CN207030539U - 一种制造低噪声线缆的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造低噪声线缆的收线装置，该收线装置包括有底板、放线装置、警报器、竖直限位轮、水平限位轮、导向轮、气缸、升降板和弹簧等；底板左侧固定安装有放线装置，放线装置右侧安装有探伤感应器，探伤感应器右侧设有警报器，警报器右侧上方设有一对竖直限位轮，竖直限位轮右侧设有一对水平限位轮，水平限位轮右侧下方固定安装有气缸，气缸上固定连接有升降板，升降板下左右两侧对称地连接有弹簧，弹簧另一端连接在底板上。本实用新型达到了连续运行平稳流畅、不出现偏位现象、具有自我检测的效果，通过合理的装置布局使本实用新型运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

Description

一种制造低噪声线缆的收线装置

技术领域

本实用新型涉及一种收线装置，尤其涉及一种制造低噪声线缆的收线装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

随着社会经济水平的快速发展，电缆行业也随之飞速发展，技术不断更新，制造工艺和制造方法也不断改进，电缆的用途也越来越多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的。电缆一般由线芯、内护层、装铠层和外护层构成，线芯一般是铜线，电缆线芯的制造是制造线缆的核心，占据着不可替代的重要位置，也是技术攻关的难题所在。

线缆线芯的铜线制造一般需要经过配料、混合、熔化、除渣、除氧、浇铸、铸坯处理、轧制、冷却、清洗、干燥、收线和储运等过程，首先，将各原料按一定比例进行配料，而后进行混合后投放到反射炉内，在反射炉中将原料熔化成铜液，再去除铜液表面的杂质，然后通过氧化还原作用除去铜液中的氧气，再将处理好的铜液进行浇铸成形，而后去除铸坯表面的缺陷，然后将铸坯轧制成铜杆，再将铜杆冷却至常温状态，而后将铜杆表面进行清洗还原，最后再将铜杆收线成卷，包装储运。

在现有线缆线芯的制造过程中，尤其是针对低噪声线缆的缆芯制造过程中，现有技术下制造低噪声线缆的收线装置存在连续运行不够平稳流畅、容易出现偏位现象、检测性不足的缺点，这极大地限制了电缆制造行业的技术革新和行业发展，随着电缆制造行业的竞争日益激烈，电缆制造行业的技术革新已成为必然趋势。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续运行平稳流畅、不出现偏位现象、具有自我检测的制造低噪声线缆的收线装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种制造低噪声线缆的收线装置，包括有底板、放线装置、警报器、竖直限位轮、水平限位轮、导向轮、气缸、升降板、张力控制轮、弹簧、电动推杆、气动切刀、支座、收线轮、电机、连接块、收线杆、轴承座、探伤感应器和张力感应器；底板左侧固定安装有放线装置，放线装置右侧安装有探伤感应器，探伤感应器右侧设有警报器，警报器右侧上方设有一对竖直限位轮，竖直限位轮右侧设有一对水平限位轮，水平限位轮右侧下方固定安装有气缸，气缸上固定连接有升降板，升降板下左右两侧对称地连接有弹簧，弹簧另一端连接在底板上，升降板前侧转动式的安装有张力控制轮，张力控制轮上设有张力感应器，张力控制轮上方左右对称地设有导向轮，气缸右侧固定安装有电动推杆，电动推杆上连接有气动切刀，电动推杆右侧固定安装有支座，支座上转动式地安装有收线轮，收线轮内侧安装有连接块，收线轮外侧安装有轴承座，连接块内侧安装有电机，电机穿过连接块连接有收线杆，收线杆另一端安装在轴承座中。

优选地，收线杆上开有卡线孔，卡线孔上设有螺栓。

优选地，还包括有控制器，感应器安装在放线装置与探伤感应器之间，控制器分别与警报器、气缸、电动推杆、气动切刀、电机、探伤感应器和张力感应器连接。

优选地，电机为伺服电机。

(3)有益效果

本实用新型与现有技术相比，克服了现有技术下制造低噪声线缆的收线装置存在连续运行不够平稳流畅、容易出现偏位现象、检测性不足的缺点，本实用新型通过放线装置、竖直限位轮、水平限位轮和收线轮等，将线芯持续向右牵引并卷起，使装置连续运行平稳流畅，同时，利用竖直限位轮、水平限位轮、导向轮和张力控制轮引导线芯的运动方向，使其在连续运动中不出现偏位现象，而且，通过张力感应器感应线芯内的张力，并利用气缸对线芯内的张力进行控制，使之具有自我检测并调整的能力，进一步保证了装置收线的最终效果，而且本装置统一控制，操作起来十分方便快捷，无需人工加以干涉调整，从而达到了连续运行平稳流畅、不出现偏位现象、具有自我检测的效果，通过合理的装置布局使本实用新型运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中收线轮的俯视图。

图3位本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型另一种实施方式中收线轮的俯视图。

附图中的标记为：1-底板，2-放线装置，3-警报器，4-竖直限位轮，5-水平限位轮，6-导向轮，7-气缸，8-升降板，9-张力控制轮，10-弹簧，11-电动推杆，12-气动切刀，13-支座，14-收线轮，15-电机，16-连接块，17-收线杆，18-轴承座，19-探伤感应器，20-张力感应器，21-线芯，22-卡线孔，23-螺栓，24-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种制造低噪声线缆的收线装置，如图1-图4所示，包括有底板1、放线装置2、警报器3、竖直限位轮4、水平限位轮5、导向轮6、气缸7、升降板8、张力控制轮9、弹簧10、电动推杆11、气动切刀12、支座13、收线轮14、电机15、连接块16、收线杆17、轴承座18、探伤感应器19和张力感应器20；底板1左侧固定安装有放线装置2，放线装置2右侧安装有探伤感应器19，探伤感应器19右侧设有警报器3，警报器3右侧上方设有一对竖直限位轮4，竖直限位轮4右侧设有一对水平限位轮5，水平限位轮5右侧下方固定安装有气缸7，气缸7上固定连接有升降板8，升降板8下左右两侧对称地连接有弹簧10，弹簧10另一端连接在底板1上，升降板8前侧转动式的安装有张力控制轮9，张力控制轮9上设有张力感应器20，张力控制轮9上方左右对称地设有导向轮6，气缸7右侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11上连接有气动切刀12，电动推杆11右侧固定安装有支座13，支座13上转动式地安装有收线轮14，收线轮14内侧安装有连接块16，收线轮14外侧安装有轴承座18，连接块16内侧安装有电机15，电机15穿过连接块16连接有收线杆17，收线杆17另一端安装在轴承座18中。

在本实用新型的收线装置工作中，通过放线器将线芯21引出，并通过竖直限位轮4、水平限位轮5、导向轮6、张力控制轮9和收线杆17将线芯21持续向右牵引，利用探伤感应器19感应线芯21表面的损伤，并通过警报器3进行报警，而且通过气缸7调整张力控制轮9的位置，从而调整线芯21内的张力，并且当收线结束后通过电动推杆11带动气动切刀12对线芯21进行剪切，本实用新型开始工作时，开启警报器3、气动切刀12、探伤感应器19和张力感应器20，线芯21通过放线器引出，穿过竖直限位轮4、水平限位轮5、导向轮6和张力控制轮9，并将线芯21一端固定再收线杆17上，控制电机15开始转动，带动收线杆17转动，使线芯21跨过整个装置，并持续向右传输在收线杆17处收集起来，经过探伤感应器19位置，利用探伤感应器19对线芯21进行检测，当线芯21表面伤痕超过设定值时，警报器3进行报警，当线芯21正常时则持续前进并检测，经过竖直限位轮4和水平限位轮5的定位，并穿过导向轮6和张力控制轮9，通过张力控制轮9上的张力感应器20感应线芯21内的张力，当线芯21内张力过大时，控制气缸7拉伸，带动升降板8上升，从而带动张力控制轮9上升，进而减小线芯21内的张力，当线芯21内张力过小时，控制气缸7收缩，带动升降板8下降，从而带动张力控制轮9下降，进而增大线芯21内的张力，并且，弹簧10能保证升降板8和张力控制轮9上下运动的稳定性，线芯21在收线杆17上旋转收集，当收线轮14内线芯21收集到一定量了后，控制电机15停止旋转，再控制电动推杆11拉伸，带动气动切刀12向上运动，当气动切刀12上升到一定位置时电动推杆11停止拉伸，控制气动切刀12对线芯21进行切割，将线芯21切断，再控制电动推杆11收缩，带动气动切刀12向下运动，当气动切刀12下降到初始位置时电动推杆11停止收缩，并关闭警报器3、气动切刀12、探伤感应器19和张力感应器20，从而通过收线杆17完成收线轮14内的收线。

本实用新型的收线装置通过放线装置2、竖直限位轮4、水平限位轮5和收线轮14等，将线芯21持续向右牵引并卷起，使装置连续运行平稳流畅，同时，利用竖直限位轮4、水平限位轮5、导向轮6和张力控制轮9引导线芯21的运动方向，使其在连续运动中不出现偏位现象，而且，通过张力感应器20感应线芯内的张力，并利用气缸7对线芯21内的张力进行控制，使之具有自我检测并调整的能力，进一步保证了装置收线的最终效果，而且本装置统一控制，操作起来十分方便快捷，无需人工加以干涉调整，从而达到了连续运行平稳流畅、不出现偏位现象、具有自我检测的效果，通过合理的装置布局使本实用新型运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

作为优选的一种实施方式，收线杆17上还可以开有卡线孔22，卡线孔22上设有螺栓23，线芯21开始收集时，可以通过螺栓23将线芯21的一端固定再卡线孔22内，从而将线芯21固定，进而带动线芯21绕收线杆17转动，实现收线动作，提高装置的有效性。

作为优选的一种实施方式，还可以包括有控制器24，感应器安装在放线装置2与探伤感应器19之间，控制器24分别与警报器3、气缸7、电动推杆11、气动切刀12、电机15、探伤感应器19和张力感应器20连接，控制器24可以分别对警报器3、气缸7、电动推杆11、气动切刀12和电机15进行控制，同时，探伤感应器19和张力感应器20能感应线芯21表面及内在张力的变化，并反馈信号给控制器24，这样整个装置的运行全部由控制器24控制，从而实现装置的自动化，提高装置的实用性。

作为优选的一种实施方式，电机15可以为伺服电机15，伺服电机15行程精确，运行稳定，位置精确性高，可以提高装置的精确度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，还可以做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制造低噪声线缆的收线装置，其特征在于，包括有底板(1)、放线装置(2)、警报器(3)、竖直限位轮(4)、水平限位轮(5)、导向轮(6)、气缸(7)、升降板(8)、张力控制轮(9)、弹簧(10)、电动推杆(11)、气动切刀(12)、支座(13)、收线轮(14)、电机(15)、连接块(16)、收线杆(17)、轴承座(18)、探伤感应器(19)和张力感应器(20)；底板(1)左侧固定安装有放线装置(2)，放线装置(2)右侧安装有探伤感应器(19)，探伤感应器(19)右侧设有警报器(3)，警报器(3)右侧上方设有一对竖直限位轮(4)，竖直限位轮(4)右侧设有一对水平限位轮(5)，水平限位轮(5)右侧下方固定安装有气缸(7)，气缸(7)上固定连接有升降板(8)，升降板(8)下左右两侧对称地连接有弹簧(10)，弹簧(10)另一端连接在底板(1)上，升降板(8)前侧转动式的安装有张力控制轮(9)，张力控制轮(9)上设有张力感应器(20)，张力控制轮(9)上方左右对称地设有导向轮(6)，气缸(7)右侧固定连接有电动推杆(11)，电动推杆(11)上连接有气动切刀(12)，电动推杆(11)右侧固定安装有支座(13)，支座(13)上转动式地安装有收线轮(14)，收线轮(14)内侧安装有连接块(16)，收线轮(14)外侧安装有轴承座(18)，连接块(16)内侧安装有电机(15)，电机(15)穿过连接块(16)连接有收线杆(17)，收线杆(17)另一端安装在轴承座(18)中。

2.根据权利要求1所述的一种制造低噪声线缆的收线装置，其特征在于，收线杆(17)上开有卡线孔(22)，卡线孔(22)上设有螺栓(23)。

3.根据权利要求1所述的一种制造低噪声线缆的收线装置，其特征在于，还包括有控制器(24)，感应器安装在放线装置(2)与探伤感应器(19)之间，控制器(24)分别与警报器(3)、气缸(7)、电动推杆(11)、气动切刀(12)、电机(15)、探伤感应器(19)和张力感应器(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种制造低噪声线缆的收线装置，其特征在于，电机(15)为伺服电机(15)。