CN202449565U - 一种石墨化电极的冷却和输送装置 - Google Patents

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CN202449565U CN2011205511522U CN201120551152U CN202449565U CN 202449565 U CN202449565 U CN 202449565U CN 2011205511522 U CN2011205511522 U CN 2011205511522U CN 201120551152 U CN201120551152 U CN 201120551152U CN 202449565 U CN202449565 U CN 202449565U
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Abstract

本实用新型公开了一种石墨化电极的冷却和输送装置,包括水槽和主体部分位于其中的电极提升机,电极提升机的上端连接着电极输送台,在电极输送台的右端设有擒纵臂,擒纵臂连接着擒纵油缸,在擒纵臂的右侧设有V型辊工作台,在V型辊工作台的下面设有电极自动称量检查装置,电极自动称量检查装置中设有升降油缸,V型辊工作台的右侧设有电极转运台,在电极转运台的左端设有翻板,翻板连接着倾翻油缸,本实用新型结构紧凑、占地面积小,不损坏电极、安全性好、可靠性强,各部件的设计均可实现自动化控制,提高了运输效率、降低劳动强度,适应各种不同直径、长短不一的多种规格的电极。

Description

一种石墨化电极的冷却和输送装置
技术领域
本实用新型涉及石墨化电极的输送,特别是涉及一种石墨化电极的冷却和输送装置。
背景技术
在高功率石墨化电极的生产过程中,电极需要在一定的温度下才能挤压成型,成型后的电极由于温度较高,为防止热变形,须采取水冷方式进行快速冷却,由于电极是圆形的棒料,规格从直径φ264mm~φ800mm、长度从1800mm~2800mm 、重量200kg~2700kg不等,且由于电极刚刚成型,电极表面很软,机械强度低,采用叉车或天车吊运方式进入水池冷却极易损坏表面,同时工作效率低、劳动强度大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有石墨化电极的冷却和运输效率低、劳动强度大的缺陷,提供一种石墨化电极的冷却和输送装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
    本实用新型石墨化电极的冷却和输送装置,包括水槽6和主体部分位于其中的电极提升机1,电极提升机1的上端连接着电极输送台15,在电极输送台15的右端设有擒纵臂12,擒纵臂12连接着擒纵油缸8,在擒纵臂12的右侧设有V型辊工作台2,在V型辊工作台2的下面设有电极自动称量检查装置3,电极自动称量检查装置3中设有升降油缸9,V型辊工作台2的右侧设有电极转运台4,在电极转运台4的左端设有翻板13,翻板13连接着倾翻油缸10。
进一步的,上述石墨化电极的冷却和输送装置的水槽6的底面是斜面。斜面设置可使电极自动滚至电极提升机1处。
优选的,电极输送台15和电极转运台4沿输送方向由高至低倾斜,这样可使电极自动沿运输方向滚动。
进一步的,在电极转运台4上设有挡料板14,挡料板14连接着挡料油缸11,挡料板14将电极挡住,可防止电极倾翻后在电极转运台4倾斜的轨道上滚动产生较大的惯性和冲击力,避免损坏电极和设备。
前述石墨化电极的冷却和输送装置,在电极提升机1的附近设有液压站5以实现各油缸的动作循环。
与现有技术相比,本实用新型的冷却和输送装置设计新颖、结构紧凑、占地面积小,不损坏电极、安全性好、可靠性强,各部件的设计均可实现自动化控制,提高了运输效率、降低劳动强度,并且该装置操作和维护方便,适应各种不同直径、长短不一的多种规格的电极,同时也适用于其它行业类似工况的棒料冷却和输送。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
石墨化电极的冷却和输送装置的结构如图1、图2和图3所示,该装置包括水槽6和主体部分位于其中的电极提升机1,水槽6的底面是斜面,斜面设置可使电极自动滚至电极提升机1处,在电极提升机1的附近设有液压站5以实现各油缸的动作循环,电极提升机1的上端连接着电极输送台15,在电极输送台15的右端设有擒纵臂12,擒纵臂12连接着擒纵油缸8,在擒纵臂12的右侧设有V型辊工作台2,在V型辊工作台2的下面设有电极自动称量检查装置3,电极自动称量检查装置3中设有升降油缸9,V型辊工作台2的右侧设有电极转运台4,电极输送台15和电极转运台4沿输送方向由高至低倾斜,这样可使电极自动沿运输方向滚动,在电极转运台4的左端设有翻板13,翻板13连接着倾翻油缸10,电极转运台4上设有挡料板14,挡料板14连接着挡料油缸11,挡料板14将电极挡住,可防止电极倾翻后在电极转运台4倾斜的轨道上滚动产生较大的惯性和冲击力,避免损坏电极和设备。
冷却和输送装置的组装和修建:先做好冷却水槽6,再将各部件组装完毕吊运至现场,然后将电极提升机1安装在冷却水槽6和地面的土建基础上,连接着电极提升机1的上端布置电极输送台15,将电极自动称量检查装置3安装在电极输送台15的右侧相应位置,再将V型辊工作台2吊入安装在电极自动称量检查装置3的上方,然后将电极转运台4吊入安装在V型辊工作台2的右侧,最后在电极提升机1附近相应的土建基础上安装液压站5,完成后将电缆、油管、各控制开关接入电极冷却输送机组和电气PLC系统,当整个系统调试完毕,在冷却水槽6中充入干净水直至达到能完全淹没电极的高度即可。
本实用新型装置的工作过程:成型后的电极7从成型端进入冷却水槽6,在有一定斜度的冷却水槽6中滚动至电极提升机1,电极提升机1利用带钩的链条将电极7从水槽6中扒捞(每次扒捞一根)并输送到提升机顶部沿着倾斜的电极输送台15滚至擒纵臂12处,此时电极转运台4上的倾翻油缸10动作带动翻板13翻至水平位置,并发信号使擒纵油缸8动作带动擒纵臂12将电极7从电极输送台15上倾翻到V型辊工作台2上,接着电极自动称量检查装置3上的升降油缸9开始动作使整个装置上升,将倾翻到V型辊工作台2上的电极7自动托起,上升到一定高度后开始称量,同时,电极自动称量检查装置3上的电机启动带动电极旋转,操作人员可对电极表面进行检查。称量检查完毕后电机停止动作,整个称量装置下降,电极7被放回V型辊工作台2上,此时倾翻油缸10动作带动翻板13翻至水平位置,将电极7从V型辊工作台2上倾翻到电极转运台4上,同时电极转运台4上的挡料油缸11动作带动挡料板14升起,将电极挡住,防止电极倾翻后在电极转运台4倾斜的轨道上滚动产生较大的惯性和冲击力,以免损坏电极和设备,当挡料板14挡住电极后,擒纵油缸8动作将擒纵臂12升起,返回到初始状态,同时挡料油缸11动作将挡料板14带回到初始位,电极7沿着电极转运台4倾斜的轨道滚到机组终点存放并由叉车运走,即完成一个工作循环。一个工作循环只处理一根电极。整套动作均由设置在设备上的开关联锁控制。

Claims (5)

1.一种石墨化电极的冷却和输送装置,其特征在于:包括水槽(6)和主体部分位于其中的电极提升机(1),电极提升机(1)的上端连接着电极输送台(15),在电极输送台(15)的右端设有擒纵臂(12),擒纵臂(12)连接着擒纵油缸(8),在擒纵臂(12)的右侧设有V型辊工作台(2),在V型辊工作台(2)的下面设有电极自动称量检查装置(3),电极自动称量检查装置(3)中设有升降油缸(9),V型辊工作台(2)的右侧设有电极转运台(4),在电极转运台(4)的左端设有翻板(13),翻板(13)连接着倾翻油缸(10)。
2.按照权利要求1所述石墨化电极的冷却和输送装置,其特征在于:所述水槽(6)的底面是斜面。
3.按照权利要求1所述石墨化电极的冷却和输送装置,其特征在于:所述电极输送台(15)和电极转运台(4)沿输送方向由高至低倾斜。
4.按照权利要求3所述石墨化电极的冷却和输送装置,其特征在于:在电极转运台(4)上设有挡料板(14),挡料板(14)连接着挡料油缸(11)。
5.按照权利要求1所述石墨化电极的冷却和输送装置,其特征在于:在电极提升机(1)的附近设有液压站(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103171870A (zh) * 2011-12-26 2013-06-26 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种石墨化电极的冷却和输送装置
CN112079024A (zh) * 2020-08-17 2020-12-15 中国联合工程有限公司 一种智能柔性自动化仓储系统

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