CN102888508B - 加热炉水梁和立柱的更换结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种维护更换结构，尤其是一种加热炉水梁和立柱的更换结构。本发明提供了一种避免损坏炉顶的加热炉水梁和立柱的更换结构，在更换水梁和立柱时以侧壁为基础搭建缆绳索道，然后利用起吊装置和滑轮将水梁和立柱从梁柱出口送出，然后再利用起吊装置和滑轮将新的水梁和立柱从梁柱出口送入。这样就不必使用行车来起吊水梁和立柱，因此不必拆除炉顶钢结构。缆绳是通过入炉悬臂辊和出炉悬臂辊准确定位的，同时起吊的距离也较短，所以在检修时可以比其它方式更快、更准、效率更高的将水梁及立柱运入或运出加热炉。由于缆绳的位置的固定的，因此吊送水梁和立柱的路径也是固定的，这样在操作中就可以避免水梁和立柱与其它物体碰撞而造成事故。

Description

加热炉水梁和立柱的更换结构及方法

技术领域

本发明涉及一种维护更换结构，尤其是一种加热炉水梁和立柱的更换结构。此外，本发明还涉及一种维护更换方法，尤其是一种加热炉水梁和立柱的更换方法。

背景技术

步进式、推钢式加热炉水梁及立柱是布置于加热炉内部，四周和炉顶通过钢结构和砌筑的耐材将其包围至炉内，其水梁及立柱主要是用于接住从加热炉入口进来的钢坯，然后钢坯被水梁横梁及立柱支撑住并不断在加热炉中受热，最后通过水梁横梁及立柱将加热好的钢坯送至加热炉出口并送往轧线进行轧制等深加工处理。

当步进式或者推钢式加热炉炉子内部水梁及其立柱需在检修时进行全部更换，摆在施工单位和业主面前的只有一种方法，那就是将加热炉顶部的所有炉顶钢结构全部拆除，即类似于将一个密封的容积其顶部开盖的原理，然后依赖厂房内的行车对其水梁及立柱进行全部更换，这种传统的施工工艺带来了不良的后果，主要集中于以下三个方面：1、严重依赖厂房内的行车作为吊装机具从而导致检修更换水梁及立柱时必须将炉顶所有设备拆除后，即“开盖”才能通过行车将其水梁及立柱进行拆除及安装；2、将炉顶所有设备拆除后进行水梁及立柱的拆除、安装，不仅增加了施工工期，而且增加了检修工程量；3、增加经济投入，在“开盖”后，需要重新订购、更换炉顶设备的构、配件等，造成了资源浪费；同时也必然增加劳动量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种避免损坏炉顶的加热炉水梁和立柱的更换结构。

本发明解决其技术问题所采用的加热炉水梁和立柱的更换结构，包括炉体、入炉悬臂辊和出炉悬臂辊，所述入炉悬臂辊和出炉悬臂辊分别设置在炉体的左侧壁和右侧壁上，所述入炉悬臂辊在左侧壁上的同一水平高度上设置有一排，所述出炉悬臂辊在右侧壁的同一水平高度上设置有一排，所述入炉悬臂辊和出炉悬臂辊位于同一水平面上并且一一对应，还包括缆绳、滑轮和起吊装置；所述左侧壁上设置有一排左固定孔，所述左固定孔与入炉悬臂辊的数量相同并且一一对应，单个左固定孔位于与其相对应的入炉悬臂辊竖直方向之上；所述右侧壁上设置有一排右固定孔，所述右固定孔与出炉悬臂辊的数量相同并且一一对应，单个右固定孔位于与其相对应的出炉悬臂辊竖直方向之上；所述右固定孔与左固定孔位于同一水平面上并且一一对应；所述缆绳的两端分别穿过相互对应的右固定孔与左固定孔并固定，所述滑轮安装在所述缆绳上，所述起吊装置与滑轮相连，所述左侧壁或/和右侧壁上设置有一排梁柱出口，所述梁柱出口位于所述缆绳的竖直方向之下。

进一步的是，所述左侧壁和右侧壁上均设置有一排梁柱出口，位于左侧壁的梁柱出口与入炉悬臂辊在同一位置，所述入炉悬臂辊可拆卸安装在左侧壁的梁柱出口上并将其封住；位于右侧壁的梁柱出口与出炉悬臂辊在同一位置，所述出炉悬臂辊可拆卸安装在右侧壁的梁柱出口上并将其封住。

进一步的是，所述起吊装置为手拉葫芦，所述缆绳为钢丝绳，所述每条缆绳上至少设置两组滑轮和手拉葫芦的组合。

进一步的是，左固定孔位于与其相对应的入炉悬臂辊竖直方向之上1500mm处；右固定孔位于与其相对应的出炉悬臂辊竖直方向之上1500mm处。

进一步的是，所述左固定孔和右固定孔均是可开闭的。

进一步的是，还包括缆绳支撑架，所述缆绳支撑架设置有两个，分别设置在炉体的左侧壁和右侧壁上并且与左固定孔和右固定孔在同一水平位置上，所述缆绳的两端穿过左固定孔和右固定孔后分别固定在左右两个缆绳支撑架上。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种避免损坏炉顶的加热炉水梁和立柱的更换方法。

本发明还提供了一种加热炉水梁和立柱的更换方法，包括以下步骤：

A、在加热炉停机后，拆除入炉悬臂辊和出炉悬臂辊；

B、将缆绳的两端分别穿过相互对应的右固定孔与左固定孔并固定，使得缆绳贯穿于整个炉膛，然后将滑轮安装在缆绳上，将起吊装置安装在滑轮上；

C、将起吊装置连接在水梁上，松开水梁与立柱的固定连接，启动起吊装置使得水梁高度与梁柱出口平齐，然后利用滑轮将水梁从梁柱出口送出；

D、在立柱上的水梁送出后，将起吊装置连接在立柱上，松开立柱与炉底的固定连接，启动起吊装置使得立柱高度与梁柱出口平齐，然后利用滑轮将水梁从梁柱出口送出；

E、在所有旧的水梁和立柱被送出后，将新的立柱从梁柱出口送入加热炉，然后利用起吊装置吊住立柱上，然后利用滑轮运动将立柱运至需安装的位置，利用起吊装置落下立柱，然后将立柱固定连接在炉底上；

F、在将新的立柱安装完毕后，将相应位置新的水梁通过梁柱出口送入加热炉，然后利用起吊装置吊住水梁上，然后利用滑轮运动将水梁运至需安装的位置，利用起吊装置落下水梁，然后将水梁固定连接在立柱上。

进一步的是，旧水梁和立柱从梁柱出口的送出是通过行车实现的；新水梁和立柱从梁柱出口的送入是通过行车实现的。

本发明的有益效果是：本发明在更换水梁和立柱时以侧壁为基础搭建缆绳索道，然后利用起吊装置和滑轮将水梁和立柱从梁柱出口送出，然后再利用起吊装置和滑轮将新的水梁和立柱从梁柱出口送入。这样就不必使用行车来起吊水梁和立柱，因此不必拆除炉顶钢结构。缆绳是通过入炉悬臂辊和出炉悬臂辊准确定位的，同时起吊的距离也较短，所以在检修时可以比其它方式更快、更准、效率更高的将水梁及立柱运入或运出加热炉。由于缆绳的位置的固定的，因此吊送水梁和立柱的路径也是固定的，这样在操作中就可以避免水梁和立柱与其它物体碰撞而造成事故。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明在送出水梁时的示意图；

图3是本发明在送出立柱时的示意图；

图4是本发明在送入立柱时的示意图；

图5是本发明在送入水梁时的示意图；

图中零部件、部位及编号：炉体1、入炉悬臂辊2、出炉悬臂辊3、左侧壁4、右侧壁5、缆绳6、滑轮7、梁柱出口8、水梁9、立柱10、行车11、缆绳支撑架12、起吊装置13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，本发明包括炉体1、入炉悬臂辊2和出炉悬臂辊3，所述入炉悬臂辊2和出炉悬臂辊3分别设置在炉体1的左侧壁4和右侧壁5上，所述入炉悬臂辊2在左侧壁4上的同一水平高度上设置有一排，所述出炉悬臂辊3在右侧壁5的同一水平高度上设置有一排，所述入炉悬臂辊2和出炉悬臂辊3位于同一水平面上并且一一对应，还包括缆绳6、滑轮7和起吊装置13；所述左侧壁4上设置有一排左固定孔，所述左固定孔与入炉悬臂辊2的数量相同并且一一对应，单个左固定孔位于与其相对应的入炉悬臂辊2竖直方向之上；所述右侧壁5上设置有一排右固定孔，所述右固定孔与出炉悬臂辊3的数量相同并且一一对应，单个右固定孔位于与其相对应的出炉悬臂辊3竖直方向之上；所述右固定孔与左固定孔位于同一水平面上并且一一对应；所述缆绳6的两端分别穿过相互对应的右固定孔与左固定孔并固定，所述滑轮7安装在所述缆绳6上，所述起吊装置13与滑轮7相连，所述左侧壁4或/和右侧壁5上设置有一排梁柱出口8，所述梁柱出口8位于所述缆绳6的竖直方向之下。热风炉本身的结构特点是，入炉悬臂辊2和出炉悬臂辊3是成对设置的，入炉悬臂辊2、出炉悬臂辊3、水梁9和立柱10是一排一排进行设置的，其特点可在图一中看出。在实际的更换工作中，首先在左侧壁4和右侧壁5上分别开设左固定孔和右固定孔，左固定孔以入炉悬臂辊2为基础参照，有多少入炉悬臂辊2就开设多少左固定孔，同时左固定孔与其对应的入炉悬臂辊2在同一竖直线上；同样，右固定孔也是如此与出炉悬臂辊3进行对应。在这样设置后，左固定孔和右固定孔也是相互对应的。在开设好左固定孔和右固定孔后，缆绳6的两端分别穿过相互对应的右固定孔与左固定孔并固定，此时，缆绳6也是按照一排一排的方式进行设置的，并且与水梁9和立柱10的排列间隔一样。此时再将滑轮7安装到缆绳6上，使得滑轮7能以缆绳6为轨道进行运动，再将起吊装置13连接到滑轮7上，最后再在左侧壁4或\和右侧壁5上设置有一排梁柱出口8，所述梁柱出口8位于所述缆绳6的竖直方向之下，梁柱出口8需与缆绳6并一一对应，梁柱出口8可以只设置在左侧壁4或右侧壁5上，此时梁柱出口的数量与缆绳6的数量一样；也可以同时在左侧壁4和右侧壁5上，此时梁柱出口8的数量就是缆绳6数量的两倍。这样就完成了整个结构的安装。起吊装置13一般采用手拉葫芦或者电动葫芦，当然液压装置也可以。当进行更换水梁9和立柱10时，首先将水梁9连接在起吊装置13上，最好采用多个起吊装置13来准确起吊水梁9，以保持起吊的平衡和起吊重量；然后松开水梁9与立柱10之间的连接，启动起吊装置13，使得水梁9吊起到合适的高度，这个高度与梁柱出口8出口高度一致，然后利用滑轮6移动水梁9，由于缆绳6的位置与梁柱出口8的位置是对应的，因此滑动滑轮6即可使水梁9从梁柱出口8中送出，在送出部分水梁9后，可以采用叉车或者行车将水梁9运走。当需要安装新的水梁9时，与上述步骤相反，先将水梁9从梁柱出口8运入到热风炉中，再利用起吊装置13起吊水梁9，再利用滑轮7将水梁9运送到安装位置，然后将其安装即可。同时，立柱10的拆卸和安装方法与水梁9一样。从本结构可以看出，虽然梁柱出口8的开口并不大，但是整个水梁9和立柱10的输送路线是精确固定了的，与水梁9和立柱10本身的位置是相关联的，这样无论是拆除还是运入安装，都能精确的通过梁柱出口8，这样就根本不必再采用热风炉开盖的方法来更换水梁9和立柱10，减少了不必要的工序和材料消耗，提高了工作效率并降低了成本。同时，热风炉中每排水梁9和立柱10的运输轨道都是单独的，因此相互之间没有影响，可以同时进行操作，固定的轨道使得水梁9和立柱10的运输更加稳定，降低了碰撞造成损伤的几率。

梁柱出口8需要设置为可开闭的结构，本发明根据水梁9和立柱10更换时的特点，即需首先拆除入炉悬臂辊2和出炉悬臂辊3，本发明采用了如下结构：所述左侧壁4和右侧壁5上均设置有一排梁柱出口8，位于左侧壁4的梁柱出口8与入炉悬臂辊2在同一位置，所述入炉悬臂辊2可拆卸安装在左侧壁4的梁柱出口8上并将其封住；位于右侧壁5的梁柱出口8与出炉悬臂辊3在同一位置，所述出炉悬臂辊3可拆卸安装在右侧壁5的梁柱出口8上并将其封住。这样，在需进行水梁9和立柱10更换时，直接拆除入炉悬臂辊2和出炉悬臂辊3即可漏出梁柱出口8，从而实现前述的水梁9和立柱10的更换工艺。

具体的，如图2至图5所示，所述起吊装置13为手拉葫芦，所述缆绳6为钢丝绳，所述每条缆绳6上至少设置两组滑轮7和手拉葫芦的组合。一个手拉葫芦和一个滑轮7形成一组起吊组合，采用至少两组起吊组合可以实现多点起吊，这样在起吊和运载水梁9和立柱10时更加平稳。

具体的，左固定孔位于与其相对应的入炉悬臂辊2竖直方向之上1500mm处；右固定孔位于与其相对应的出炉悬臂辊3竖直方向之上1500mm处。1500mm刚好可以保证足够的起吊高度和操作高度，从而容易进行操作。

为了避免对热风炉工作的影响，所述左固定孔和右固定孔均是可开闭的。孔的密封可以采用封堵方式，即利用可拆卸的盖板或者塞子堵住孔，使得左固定孔和右固定孔在平时热风炉正常工作时处于密封状态。当然采用焊接的方式堵住左固定孔和右固定孔也是可以，即在更换水梁9和立柱10后直接将左固定孔和右固定孔焊接密封。

为了便于固定缆绳6，如图1所示，还包括缆绳支撑架12，所述缆绳支撑架12设置有两个，分别设置在炉体1的左侧壁4和右侧壁5上并且与左固定孔和右固定孔在同一水平位置上，所述缆绳6的两端穿过左固定孔和右固定孔后分别固定在左右两个缆绳支撑架12上。缆绳支撑架以炉体1的外侧壁为基础安装，通常采用焊接连接即可，也可是螺栓连接。在设置缆绳6时，就可以将缆绳6穿过左固定孔和右固定孔后固定在缆绳支撑架12上。

本发明的加热炉水梁和立柱的更换方法，包括以下步骤：

A、在加热炉停机后，拆除入炉悬臂辊2和出炉悬臂辊3；

B、将缆绳6的两端分别穿过相互对应的右固定孔与左固定孔并固定，使得缆绳6贯穿于整个炉膛，然后将滑轮7安装在缆绳6上，将起吊装置13安装在滑轮7上；

C、将起吊装置13连接在水梁9上，松开水梁9与立柱10的固定连接，启动起吊装置13使得水梁9高度与梁柱出口8平齐，然后利用滑轮7将水梁9从梁柱出口8送出；

D、在立柱10上的水梁9送出后，将起吊装置13连接在立柱10上，松开立柱10与炉底的固定连接，启动起吊装置13使得立柱10高度与梁柱出口8平齐，然后利用滑轮7将水梁9从梁柱出口8送出；

E、在所有旧的水梁9和立柱10被送出后，将新的立柱10从梁柱出口8送入加热炉，然后利用起吊装置13吊住立柱10上，然后利用滑轮7运动将立柱10运至需安装的位置，利用起吊装置13落下立柱10，然后将立柱10固定连接在炉底上；

F、在将新的立柱10安装完毕后，将相应位置新的水梁9通过梁柱出口8送入加热炉，然后利用起吊装置13吊住水梁9上，然后利用滑轮7运动将水梁9运至需安装的位置，利用起吊装置13落下水梁9，然后将水梁9固定连接在立柱10上。

上述工艺中旧水梁9和立柱10从梁柱出口8的送出是通过行车11实现的；新水梁9和立柱10从梁柱出口8的送入是通过行车11实现的。

Claims (8)

1.加热炉水梁和立柱的更换结构，包括炉体（1）、入炉悬臂辊（2）和出炉悬臂辊（3），所述入炉悬臂辊（2）和出炉悬臂辊（3）分别设置在炉体（1）的左侧壁（4）和右侧壁（5）上，所述入炉悬臂辊（2）在左侧壁（4）上的同一水平高度上设置有一排，所述出炉悬臂辊（3）在右侧壁（5）的同一水平高度上设置有一排，所述入炉悬臂辊（2）和出炉悬臂辊（3）位于同一水平面上并且一一对应，其特征在于：还包括缆绳（6）、滑轮（7）和起吊装置（13）；所述左侧壁（4）上设置有一排左固定孔，所述左固定孔与入炉悬臂辊（2）的数量相同并且一一对应，单个左固定孔位于与其相对应的入炉悬臂辊（2）竖直方向之上；所述右侧壁（5）上设置有一排右固定孔，所述右固定孔与出炉悬臂辊（3）的数量相同并且一一对应，单个右固定孔位于与其相对应的出炉悬臂辊（3）竖直方向之上；所述右固定孔与左固定孔位于同一水平面上并且一一对应；所述缆绳（6）的两端分别穿过相互对应的右固定孔与左固定孔并固定，所述滑轮（7）安装在所述缆绳（6）上，所述起吊装置（13）与滑轮（7）相连，所述左侧壁（4）或/和右侧壁（5）上设置有一排梁柱出口（8），所述梁柱出口（8）位于所述缆绳（6）的竖直方向之下。

2.如权利要求1所述的加热炉水梁和立柱的更换结构，其特征在于：所述左侧壁（4）和右侧壁（5）上均设置有一排梁柱出口（8），位于左侧壁（4）的梁柱出口（8）与入炉悬臂辊（2）在同一位置，所述入炉悬臂辊（2）可拆卸安装在左侧壁（4）的梁柱出口（8）上并将其封住；位于右侧壁（5）的梁柱出口（8）与出炉悬臂辊（3）在同一位置，所述出炉悬臂辊（3）可拆卸安装在右侧壁（5）的梁柱出口（8）上并将其封住。

3.如权利要求1所述的加热炉水梁和立柱的更换结构，其特征在于：所述起吊装置（13）为手拉葫芦，所述缆绳（6）为钢丝绳，每条所述缆绳（6）上至少设置两组滑轮（7）和手拉葫芦的组合。

4.如权利要求1所述的加热炉水梁和立柱的更换结构，其特征在于：左固定孔位于与其相对应的入炉悬臂辊（2）竖直方向之上1500mm处；右固定孔位于与其相对应的出炉悬臂辊（3）竖直方向之上1500mm处。

5.如权利要求1所述的加热炉水梁和立柱的更换结构，其特征在于：所述左固定孔和右固定孔均是可开闭的。

6.如权利要求1所述的加热炉水梁和立柱的更换结构，其特征在于：还包括缆绳支撑架（12），所述缆绳支撑架（12）设置有两个，分别设置在炉体（1）的左侧壁（4）和右侧壁（5）上并且与左固定孔和右固定孔在同一水平位置上，所述缆绳（6）的两端穿过左固定孔和右固定孔后分别固定在左右两个缆绳支撑架（12）上。

7.采用权利要求1至6任一权利要求所述加热炉水梁和立柱的更换结构的加热炉水梁和立柱的更换方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、在加热炉停机后，拆除入炉悬臂辊（2）和出炉悬臂辊（3）；

B、将缆绳（6）的两端分别穿过相互对应的右固定孔与左固定孔并固定，使得缆绳（6）贯穿于整个炉膛，然后将滑轮（7）安装在缆绳（6）上，将起吊装置（13）安装在滑轮（7）上；

C、将起吊装置（13）连接在水梁（9）上，松开水梁（9）与立柱（10）的固定连接，启动起吊装置（13）使得水梁（9）高度与梁柱出口（8）平齐，然后利用滑轮（7）将水梁（9）从梁柱出口（8）送出；

D、在立柱（10）上的水梁（9）送出后，将起吊装置（13）连接在立柱（10）上，松开立柱（10）与炉底的固定连接，启动起吊装置（13）使得立柱（10）高度与梁柱出口（8）平齐，然后利用滑轮（7）将水梁（9）从梁柱出口（8）送出；

E、在所有旧的水梁（9）和立柱（10）被送出后，将新的立柱（10）从梁柱出口（8）送入加热炉，然后利用起吊装置（13）吊住立柱（10）上，然后利用滑轮（7）运动将立柱（10）运至需安装的位置，利用起吊装置（13）落下立柱（10），然后将立柱（10）固定连接在炉底上；

F、在将新的立柱（10）安装完毕后，将相应位置新的水梁（9）通过梁柱出口（8）送入加热炉，然后利用起吊装置（13）吊住水梁（9）上，然后利用滑轮（7）运动将水梁（9）运至需安装的位置，利用起吊装置（13）落下水梁（9），然后将水梁（9）固定连接在立柱（10）上。

8.如权利要求7所述的加热炉水梁和立柱的更换方法，其特征在于：旧水梁（9）和立柱（10）从梁柱出口（8）的送出是通过行车（11）实现的；新水梁（9）和立柱（10）从梁柱出口（8）的送入是通过行车（11）实现的。

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