CN204502853U - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌机，属于建筑器械领域，包括支架、搅拌斗、搅拌器和液压油缸；搅拌斗设置有顶部为开口端的空腔，搅拌斗的一端底部设置有与空腔连通的出料阀，搅拌斗竖向滑动设置在支架上，搅拌斗的底部设置有轮子或滚轮；搅拌器包括搅拌电机和与搅拌电机的转动端固定的搅拌头，空腔的开口端设置有支撑板，搅拌电机固定设置在支撑板上，搅拌头伸入搅拌斗的内部；液压油缸的一端固定在支架上，另一端与搅拌斗固定连接。在搅拌斗的底部安装轮子或滚轮，使得搅拌斗可以在地面上行走，便于工作人员将搅拌机推至指定位置，然后通过搅拌斗在支架上滑动使轮子等脱离地面进行物料的搅拌和放浆，单人即可操作，移动简单方便，提高工作效率。

Description

搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑器械领域，具体而言，涉及搅拌机。

背景技术

在建筑行业，一般都需要使用搅拌机对物料进行搅拌，现有的搅拌机一般都是固定在地面上，难以发生移动，操作较为麻烦，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种搅拌机，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种搅拌机，包括：

支架；

搅拌斗，所述搅拌斗设置有顶部为开口端的空腔，所述搅拌斗的一端底部设置有与所述空腔连通的出料阀，所述搅拌斗竖向滑动设置在所述支架上，所述搅拌斗的底部设置有轮子或滚轮；

搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机和与所述搅拌电机的转动端固定的搅拌头，所述空腔的开口端设置有支撑板，所述搅拌电机固定设置在所述支撑板上，所述搅拌头伸入所述搅拌斗的内部；

液压油缸，所述液压油缸的一端固定在所述支架上，另一端与所述搅拌斗固定连接，所述液压油缸完全收缩时，所述轮子的最低点低于所述支架的最低点。

支架用于支撑搅拌斗等其他部件，搅拌斗的空腔用于盛放物料和水，出料阀将搅拌均匀的物料排出；搅拌斗可以沿支架上下滑动，当搅拌斗位于底端时用于盛料及搅拌，该过程搅拌机的重心较低，不会产生较大的晃动，当物料搅拌完毕后使搅拌斗边搅拌边上升至最高点并打开出料阀，浆料在重力的作用流出至外接的灌浆机；轮子或滚轮接触地面时可以使搅拌机行走，工作人员可以方便地将搅拌机推放至指定位置，移动十分方便。搅拌电机被固定在支撑板上并带动伸入空腔内的搅拌头转动对物料进行搅拌，使物料与水充分混合形成浆料。液压油缸推动搅拌斗沿支架上下滑动，使搅拌斗处于不同的位置进行装料或放浆等不同工序；当液压油缸完全收缩时，轮子接触地面，支架脱离地面，工作人员可以推动或拉动搅拌斗；当液压油缸的活塞杆伸长时，轮子脱离地面，支架接触地面对整体进行支撑，搅拌机的位置被固定无法移动，此时轮子与地面距离较近时用于盛放物料和水并进行搅拌，轮子与地面距离较大时用于放浆，通过液压油缸控制搅拌斗的上下滑动进行操作，单人即可操作，减轻工作人员的劳动强度、提高工作效率。

搅拌机的工作流程：初始状态下，液压油缸完全收缩，支架脱离地面并贴紧搅拌斗的底部，轮子与地面接触，施工人员可以通过推动或拉动搅拌斗使轮子在地面上转动，将搅拌机推至指定的施工位置，然后将出料阀与灌浆机组合安装，连通电源；开启电源，控制液压缸的活塞杆伸出，支架与地面接触固定，轮子脱离地面，搅拌机的位置无法移动；向搅拌斗的空腔内加入适量的水并开启搅拌器，搅拌电机带动搅拌头转动，将物料倒入搅拌斗内，搅拌头将物料和水充分搅拌混合形成浆体，在低处进行搅拌可以有效防止支架等晃动，保持搅拌机的稳定性；搅拌完成后，控制液压油缸的活塞 杆伸长，活塞杆推动搅拌斗上升，在搅拌斗上升的过程中搅拌器始终工作，即搅拌斗边上升边对物料进行搅拌；当搅拌斗上升至指定高度时，活塞杆停止上升，打开出料阀，使浆体流入灌浆机的料斗内进行放浆；放浆完毕后，控制活塞杆收缩，搅拌斗随活塞杆下降，轮子始终不接触地面，进行盛料搅拌；重复盛料、搅拌、放浆等工序，直至施工完毕，最终控制液压油缸的活塞杆完全收缩，轮子接触地面，将搅拌机推离即可。

进一步地，所述支架为“U”形，所述支架上的相对的两侧均竖向设置有至少两个滑道，所述搅拌斗的两侧均设置有至少两排滑轮组，每排所述滑轮组包括至少三个间隔设置的滑轮，所述滑轮的圆周面与所述滑道的侧壁贴合；所述搅拌斗的两侧均设置有液压油缸，相邻的两排所述滑轮组之间设置有固定板，所述液压油缸的活塞杆与所述固定板固定连接。

固定板与液压油缸的活塞杆固定连接后，搅拌斗无法在水平面上移动或晃动，只能沿竖直方向上下运动，因此即使滑道仅仅与滑轮的圆周面接触，滑轮组仍然可以稳定地沿滑道滚动；滑轮与滑道之间滚动摩擦，摩擦阻力更小、对部件的损伤更小，有效节约能源并延长搅拌机的使用寿命。

进一步地，所述支架包括底板和竖板，所述竖板固定设置在所述底板的两端，所述滑道设置在所述竖板的两侧，所述竖板为倒“U”形，所述固定板和所述液压油缸均设置在所述竖板的内部。

底板的形状多种多样，既可以为板状，也可以为多根杆连接形成，例如为矩形框架状；竖板为倒“U”形，既可以节约材料，降低生产成本，又可以减轻支架的重量，使搅拌机在推动或上升的过程中更加省力，并且由于固定板位于竖板的内部，当固定板到达竖 板的顶端时被竖板阻挡无法继续上升，有效防止搅拌斗脱离滑道造成倾覆；当然，可以在竖板的顶端设置控制液压油缸的控制开关，当固定板到达竖板的顶端时压住控制开关，液压油缸停止工作，搅拌斗的上升高度较为平均，不需要人工关闭液压油缸，操作方便省力。

进一步地，所述竖板与所述底板之间设置有三角支撑板，所述竖板的两侧均设置有防护板，所述滑轮设置在所述滑道和所述防护板之间。

三角支撑板用于加强竖板和底板之间的连接强度，使支架更加稳定可靠；防护板和滑道共同作用包围滑轮，滑轮受外界影响较小，不容易使异物缠绕在滑轮内，并且不会对工作人员造成危险。

进一步地，每排所述滑轮组的滑轮直径由上到下直径依次减小，所述滑道的顶端设置有限位孔，所述限位孔的宽度大于顶端的所述滑轮的直径且小于底端的两个所述滑轮的直径。

每个滑轮组的滑轮直径不同，最顶端的滑轮可以穿过限位孔使搅拌斗上升，当第二个滑轮到达限位孔时被阻挡，搅拌斗无法继续上升，确保搅拌斗不会倾覆，当然，也可以在限位孔的一侧设置控制液压油缸的控制开关，第一个滑轮无法接触控制开关，第二个滑轮可以按压控制开关。

进一步地，所述轮子为三个，其中两个轮子设置在所述搅拌斗底部的靠近所述出料阀的一端，另一个轮子设置在所述搅拌斗底部的另一端且为万向轮。

其中两个轮子无法进行转向，万向轮可以转动，从而使得搅拌机的推动方向发生变化，调节搅拌机的前进方向。

进一步地，所述搅拌斗的靠近所述万向轮的一端顶部设置有推架，所述推架的靠近所述搅拌斗的一端设置有承重板，所述推架的远离所述搅拌斗的一端与所述搅拌斗之间设置有倾斜的斜撑杆，所述推架的下方设置有控制所述液压油缸工作的液压站。

推架可以用于推或拉，方便工作人员进行操作；在盛料的过程中需要控制倒料的速度，此时可以将物料放置在承重板上进行倾倒，有效减轻工作人员的劳动强度，斜撑杆使承重板和推架更加稳固。

进一步地，所述支撑板的两侧均设置有翻板，所述翻板与所述支撑板之间转动连接，所述翻板与所述搅拌斗的顶面贴合，所述翻板的顶面设置有把手。

在搅拌器停止工作时，浆料容易凝固，需要在浆料凝固前及时清理，因此，支撑板的宽度不宜过大，但是若支撑板的宽度较小，则会导致物料在搅拌过程中飞溅，翻板既可以充分将搅拌头上方的开口端封闭，又可以随时通过把手翻转至不影响处理浆料的位置。

进一步地，所述搅拌头靠近所述出料阀，所述空腔底壁的远离所述出料阀的一端高于所述空腔底壁的靠近所述出料阀的一端，所述空腔的底壁设置有纵向截面为圆弧形的流道，所述流道的远离所述出料阀的一端高于所述流道的靠近所述出料阀的一端，所述流道两侧的底壁均朝向所述流道倾斜。

空腔底壁朝向出料阀方向降低可以使浆料充分到达出料阀处，避免浆料在空腔底壁凝固，空腔底壁的残余浆料全部汇聚至流道内并排出，浆料的排放更加充分。

进一步地，所述出料阀的远离所述搅拌斗的一端设置有第一法兰盘，所述法兰盘的四周穿设有多个螺栓。

在搅拌机与灌浆机的组装过程中，可以直接将出料阀的法兰盘与灌浆机的法兰盘连接并使用螺栓固定，组装过程简单方便，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在搅拌斗的底部安装轮子或滚轮，使得搅拌斗可以在地面上行走，便于工作人员将搅拌机推至指定位置，然后通过搅拌斗在支架上滑动使轮子等脱离地面进行物料的搅拌和放浆，单人即可操作，移动简单方便，提高工作效率。机身小巧，移动方便，进出工地施工洞口自如；工作人员操作简单，上料速度快，实现一个循环只需3分钟左右，并且独立快速搅拌、搅拌质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的搅拌机轴侧图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌机轴侧图；

图3为图1的主视图。

支架101；搅拌斗102；搅拌器103；液压油缸104；滑道105；滑轮106；固定板107；活塞杆108；底板109；竖板110；三角支撑板111；防护板112；出料阀113；轮子114；推架115；承重板116；斜撑杆117；翻板118。

具体实施方式

在建筑行业，一般都需要使用搅拌机对物料进行搅拌，现有的搅拌机一般都是固定在地面上，难以发生移动，操作较为麻烦，工作效率较低。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种搅拌机，在搅拌斗的底部安装轮子或滚轮，使得搅拌斗可以在地面上行走，便于工作人员将搅拌机推至指定位置，然后通过搅拌斗在支架上滑动 使轮子等脱离地面进行物料的搅拌和放浆，单人即可操作，移动简单方便，提高工作效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌机轴侧图；图2为本实用新型实施例提供的搅拌机轴侧图；图3为图1的主视图。如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌机，包括支架101、搅拌斗102、搅拌器103和液压油缸104，支架101用于支撑搅拌斗102等其他部件。

支架101为“U”形，支架101上的相对的两侧均竖向设置有两个滑道105，搅拌斗102的两侧均设置有两排滑轮组，每排滑轮组包括多个间隔设置的滑轮106，优选为三个，滑轮106的圆周面与滑道105的侧壁贴合；搅拌斗102的两侧均设置有液压油缸104，相邻的两排滑轮组之间设置有固定板107，液压油缸104的活塞杆108与固定板107固定连接。固定板107与液压油缸104的活塞杆108固定连接后，搅拌斗102无法在水平面上移动或晃动，只能沿竖直方向上下运动，因此即使滑道105仅仅与滑轮106的圆周面接触，滑轮组仍然可以稳定地沿滑道105滚动；滑轮106与滑道105之间滚动摩擦，摩擦阻力更小、对部件的损伤更小，有效节约能源并延长搅拌机的使用寿命。

支架101包括底板109和竖板110，底板109的形状多种多样，既可以为板状，也可以为多根杆连接形成，例如为矩形框架状；竖板110固定设置在底板109的两端，滑道105设置在竖板110的两侧，竖板110为倒“U”形，竖板110为倒“U”形，既可以节约材料，降低生产成本，又可以减轻支架101的重量，使搅拌机在推动或上升的过程中更加省力，固定板107和液压油缸104均设置在竖板110的内部，当固定板107到达竖板110的顶端时被竖板110阻挡无法继续上升，有效防止搅拌斗102脱离滑道105造成倾覆；当然，可以在竖板110的顶端设置控制液压油缸104的控制开关，当固定板107到达竖板110的顶端时压住控制开关，液压油缸104停止工作，搅拌斗102的上升高度较为平均，不需要人工关闭液压油缸104，操作方便省力。

竖板110与底板109之间设置有三角支撑板111，竖板110的两侧均设置有防护板112，滑轮106设置在滑道105和防护板112之间。三角支撑板111用于加强竖板110和底板109之间的连接强度，使支架101更加稳定可靠；防护板112和滑道105共同作用包围滑轮106，滑轮106受外界影响较小，不容易使异物缠绕在滑轮106内，并且不会对工作人员造成危险。

搅拌斗102设置有顶部为开口端的空腔，搅拌斗102的空腔用于盛放物料和水，搅拌斗102的一端底部设置有与空腔连通的出料阀113，出料阀113将搅拌均匀的物料排出；搅拌斗102竖向滑动设置在支架101上，搅拌斗102可以沿支架101上下滑动，当搅拌斗102位于底端时用于盛料及搅拌，该过程搅拌机的重心较低，不会产生较大的晃动，当物料搅拌完毕后使搅拌斗102边搅拌边上升至最高点并打开出料阀113，浆料在重力的作用流出至外接的灌浆 机；搅拌斗102的底部设置有轮子114或滚轮，优选为轮子114，轮子114或滚轮接触地面时可以使搅拌机行走，工作人员可以方便地将搅拌机推放至指定位置，移动十分方便。轮子114优选为三个，其中两个轮子114设置在搅拌斗102底部的靠近出料阀113的一端，另一个轮子114设置在搅拌斗102底部的另一端且为万向轮；其中两个轮子114无法进行转向，万向轮可以转动，从而使得搅拌机的推动方向发生变化，调节搅拌机的前进方向。

搅拌斗102的靠近万向轮的一端顶部设置有推架115，推架115的靠近搅拌斗102的一端设置有承重板116，推架115的远离搅拌斗102的一端与搅拌斗102之间设置有倾斜的斜撑杆117。推架115可以用于推或拉，方便工作人员进行操作；在盛料的过程中需要控制倒料的速度，此时可以将物料放置在承重板116上进行倾倒，有效减轻工作人员的劳动强度，斜撑杆117使承重板116和推架115更加稳固。

搅拌器103包括搅拌电机和与搅拌电机的转动端固定的搅拌头，空腔的开口端设置有支撑板，搅拌电机固定设置在支撑板上，搅拌头伸入搅拌斗102的内部；搅拌电机被固定在支撑板上并带动伸入空腔内的搅拌头转动对物料进行搅拌，使物料与水充分混合形成浆料。

液压油缸104的一端固定在支架101上，另一端与搅拌斗102固定连接，推架115的下方设置有控制液压油缸104工作的液压站，液压油缸104完全收缩时，轮子114的最低点低于支架101的最低点。液压油缸104推动搅拌斗102沿支架101上下滑动，使搅拌斗102处于不同的位置进行装料或放浆等不同工序；当液压油缸104完全收缩时，轮子114接触地面，支架101脱离地面，工作人员可 以推动或拉动搅拌斗102；当液压油缸104的活塞杆108伸长时，轮子114脱离地面，支架101接触地面对整体进行支撑，搅拌机的位置被固定无法移动，此时轮子114与地面距离较近时用于盛放物料和水并进行搅拌，轮子114与地面距离较大时用于放浆，通过液压油缸104控制搅拌斗102的上下滑动进行操作，单人即可操作，减轻工作人员的劳动强度、提高工作效率。

搅拌机的工作流程：初始状态下，液压油缸104完全收缩，支架101脱离地面并贴紧搅拌斗102的底部，轮子114与地面接触，施工人员可以通过推动或拉动搅拌斗102使轮子114在地面上转动，将搅拌机推至指定的施工位置，然后将出料阀113与灌浆机组合安装，连通电源；开启电源，控制液压缸的活塞杆108伸出，支架101与地面接触固定，轮子114脱离地面，搅拌机的位置无法移动；向搅拌斗102的空腔内加入适量的水并开启搅拌器103，搅拌电机带动搅拌头转动，将物料倒入搅拌斗102内，搅拌头将物料和水充分搅拌混合形成浆体，在低处进行搅拌可以有效防止支架101等晃动，保持搅拌机的稳定性；搅拌完成后，控制液压油缸104的活塞杆108伸长，活塞杆108推动搅拌斗102上升，在搅拌斗102上升的过程中搅拌器103始终工作，即搅拌斗102边上升边对物料进行搅拌；当搅拌斗102上升至指定高度时，活塞杆108停止上升，打开出料阀113，使浆体流入灌浆机的料斗内进行放浆；放浆完毕后，控制活塞杆108收缩，搅拌斗102随活塞杆108下降，轮子114始终不接触地面，进行盛料搅拌；重复盛料、搅拌、放浆等工序，直至施工完毕，最终控制液压油缸104的活塞杆108完全收缩，轮子114接触地面，将搅拌机推离即可。

为了使搅拌斗102到达一定高度后不会倾覆，可以采用下列方案：每排滑轮组的滑轮106直径由上到下直径依次减小，滑道105的顶端设置有限位孔，限位孔的宽度大于顶端的滑轮106的直径且小于底端的两个滑轮106的直径。每个滑轮组的滑轮106直径不同，最顶端的滑轮106可以穿过限位孔使搅拌斗102上升，当第二个滑轮106到达限位孔时被阻挡，搅拌斗102无法继续上升，确保搅拌斗102不会倾覆，当然，也可以在限位孔的一侧设置控制液压油缸104的控制开关，第一个滑轮106无法接触控制开关，第二个滑轮106可以按压控制开关。

在搅拌器103停止工作时，浆料容易凝固，需要在浆料凝固前及时清理，因此，支撑板的宽度不宜过大，但是若支撑板的宽度较小，则会导致物料在搅拌过程中飞溅；作为该实施例的优选方案，支撑板的两侧均设置有翻板118，翻板118与支撑板之间转动连接，翻板118与搅拌斗102的顶面贴合，翻板118的顶面设置有把手，翻板118既可以充分将搅拌头上方的开口端封闭，又可以随时通过把手翻转至不影响处理浆料的位置。

作为该实施例的优选方案，搅拌头靠近出料阀113，空腔底壁的远离出料阀113的一端高于空腔底壁的靠近出料阀113的一端，空腔的底壁设置有纵向截面为圆弧形的流道，流道的远离出料阀113的一端高于流道的靠近出料阀113的一端，流道两侧的底壁均朝向流道倾斜。

空腔底壁朝向出料阀113方向降低可以使浆料充分到达出料阀113处，避免浆料在空腔底壁凝固，空腔底壁的残余浆料全部汇聚至流道内并排出，浆料的排放更加充分。

出料阀113的远离搅拌斗102的一端设置有第一法兰盘，法兰盘的四周穿设有多个螺栓；在搅拌机与灌浆机的组装过程中，可以直接将出料阀113的法兰盘与灌浆机的法兰盘连接并使用螺栓固定，组装过程简单方便，提高工作效率。

搅拌斗102的顶端到轮子114的底端高度为840mm，搅拌斗102的靠近出料阀113的一端高度为560mm，另一端高度为460mm，搅拌斗102的长度为1000mm，宽度为700mm；支架101的高度为1200mm，宽度为1000mm，搅拌斗102到达顶端时的整体高度(去除搅拌器)为1420mm，两个轮子114之间的宽度为1100mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括：

支架；

搅拌斗，所述搅拌斗设置有顶部为开口端的空腔，所述搅拌斗的一端底部设置有与所述空腔连通的出料阀，所述搅拌斗竖向滑动设置在所述支架上，所述搅拌斗的底部设置有轮子或滚轮；

搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机和与所述搅拌电机的转动端固定的搅拌头，所述空腔的开口端设置有支撑板，所述搅拌电机固定设置在所述支撑板上，所述搅拌头伸入所述搅拌斗的内部；

液压油缸，所述液压油缸的一端固定在所述支架上，另一端与所述搅拌斗固定连接，所述液压油缸完全收缩时，所述轮子的最低点低于所述支架的最低点。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述支架为“U”形，所述支架上的相对的两侧均竖向设置有至少两个滑道，所述搅拌斗的两侧均设置有至少两排滑轮组，每排所述滑轮组包括至少三个间隔设置的滑轮，所述滑轮的圆周面与所述滑道的侧壁贴合；所述搅拌斗的两侧均设置有液压油缸，相邻的两排所述滑轮组之间设置有固定板，所述液压油缸的活塞杆与所述固定板固定连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述支架包括底板和竖板，所述竖板固定设置在所述底板的两端，所述滑道设置在所述竖板的两侧，所述竖板为倒“U”形，所述固定板和所述液压油缸均设置在所述竖板的内部。

4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，所述竖板与所述底板之间设置有三角支撑板，所述竖板的两侧均设置有防护板，所述滑轮设置在所述滑道和所述防护板之间。

5.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，每排所述滑轮组的滑轮直径由上到下直径依次减小，所述滑道的顶端设置有限位孔，所述限位孔的宽度大于顶端的所述滑轮的直径且小于底端的两个所述滑轮的直径。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的搅拌机，其特征在于，所述轮子为三个，其中两个轮子设置在所述搅拌斗底部的靠近所述出料阀的一端，另一个轮子设置在所述搅拌斗底部的另一端且为万向轮。

7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌斗的靠近所述万向轮的一端顶部设置有推架，所述推架的靠近所述搅拌斗的一端设置有承重板，所述推架的远离所述搅拌斗的一端与所述搅拌斗之间设置有倾斜的斜撑杆，所述推架的下方设置有控制所述液压油缸工作的液压站。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的搅拌机，其特征在于，所述支撑板的两侧均设置有翻板，所述翻板与所述支撑板之间转动连接，所述翻板与所述搅拌斗的顶面贴合，所述翻板的顶面设置有把手。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌头靠近所述出料阀，所述空腔底壁的远离所述出料阀的一端高于所述空腔底壁的靠近所述出料阀的一端，所述空腔的底壁设置有纵向截面为圆弧形的流道，所述流道的远离所述出料阀的一端高于所述流道的靠近所述出料阀的一端，所述流道两侧的底壁均朝向所述流道倾斜。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的搅拌机，其特征在于，所述出料阀的远离所述搅拌斗的一端设置有第一法兰盘，所述法兰盘的四周穿设有多个螺栓。