CN205045286U - 一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗 - Google Patents
一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种冶炼镁装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗。解决镁冶炼过程中，镁矿的转运的技术问题，提供了一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗。结构包括：料仓、提升架、动滑轮、扇形臂及曲面挡板；料仓上设有提升架及动滑轮、料仓两端设有轴，轴上设有两个扇形臂，扇形臂上设有曲面挡板，曲面挡板外侧设有手柄。本实用新型结构设计合理巧妙，部件最少，维护方便，使用寿命长，可以极大程度减少人工投入，提高整个生产装置的运输效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼镁装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗。
背景技术
菱镁矿原料通过矿热炉进行熔炼，可得到电熔氧化镁，将矿石输送到电弧炉中是冶炼过程的重要一环。目前国内多数电熔镁企业上料设备简陋，自动化程度低。电熔镁产业仍在沿用原始的电弧炉生产方式，多数电熔镁企业的生产设备简陋，热工制度和操作规程主要凭操作工的经验确定，上料、冶炼、冷却等生产过程主要靠人工手动控制。因此矿热电弧炉的冶炼工艺参数主要凭冶炼
工人的经验确定，工艺参数不能定性和定量的优化设定，而且电熔镁企业主要由民营的小企业构成，企业规模小、资金投入少，根本不会对电熔镁的冶炼过程以及结晶规律进行系统的研究，生产的随意性太大。而且我国的电熔镁生产方式十分原始，采用敞口冶炼，填料时粉尘扩散，严重影响了工人的健康。再冶炼镁的过程中，矿石中途转运是一个强度很高的工作，需要一种机械装置进行输送。
发明内容
本实用新型为了解决镁冶炼过程中，镁矿的转运的技术问题，提供了一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗。
本实用新型的技术方案是，一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，结构包括：料仓、提升架、动滑轮、扇形臂及曲面挡板；料仓上设有提升架及动滑轮、料仓两端设有轴，轴上设有两个扇形臂，扇形臂上设有曲面挡板，曲面挡板外侧设有手柄。
料仓上方为敞口式结构，料仓内装有镁矿，并通过动滑轮和钢丝绳运输到相应的位置。通过人工操作手柄使曲面挡板侧移，将下料口打开，即可实现镁矿的卸料。当卸料结束后，曲面挡板在自身重力的作用下自动闭合，进行下一轮装料。
本实用新型结构设计合理巧妙，部件最少，维护方便，使用寿命长，可以极大程度减少人工投入，提高整个生产装置的运输效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1-动滑轮、2-提升架、3-挡杆、4-料仓、5-曲面挡板、6-手柄、7-扇形臂、8-轴。
具体实施方式
如图1所示意，一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，结构包括：料仓4、提升架2、动滑轮1、扇形臂7及曲面挡板5；料仓4上设有提升架2及动滑轮1、料仓4两端设有轴8，轴8上设有两个扇形臂7，扇形臂7上设有曲面挡板5，曲面挡板5外侧设有手柄6。
所述的料仓4下侧为圆弧形。在料仓4的一侧设有挡杆3，挡杆3的作用是通过挡杆3和其他定位装置的碰撞使料仓的位置得到定位。
Claims (3)
1.一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，其特征在于：包括料仓（4）、提升架(2)、动滑轮(1)、扇形臂(7)及曲面挡板(5)；料仓(4)上设有提升架(2)及动滑轮(1)、料仓(4)两端设有轴(8)，轴(8)上设有两个扇形臂(7)，扇形臂(7)上设有曲面挡板(5)，曲面挡板（5）外侧设有手柄（6）。
2.根据权利要求1所述的冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，其特征在于：所述的料仓（4）下侧为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，其特征在于：在料仓（4）的一侧设有挡杆（3）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109012950A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-12-18 | 绩溪袁稻农业产业科技有限公司 | 一种生活垃圾粉碎装置 |
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