CN205673959U - 管类零件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管类零件打磨设备，包括机架，所述机架上设置有打磨部和位于打磨部下方的固定板，所述打磨部或固定板上设置有驱动打磨部和固定板进行水平移动的驱动装置，所述固定板沿水平移动方向转动连接有若干个供管类零件的内圈套设的固定柱。多个管类零件套设在不同的固定柱上，通过固定板和打磨部的相对移动，对每一固定柱上的管类零件的外表面进行打磨，该种方式可以在驱动装置的驱动下，一次打磨多个零件，提高了打磨的效率。

Description

管类零件打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，特别涉及一种管类零件打磨设备。

背景技术

在机械传动的过程中，管类的机械零件占有了机械零件中很大一部分比重，管类零件例如轴承、滚轮等等，对于管类零件来说，其内部为内圈，其外部为外圆柱面，外圆柱面的精度和表面光洁度是影响圆柱面质量的重要因素。

为了对管类零件进行打磨，现有技术中，公告号为“CN 105108592 A”的发明专利公开了一种磨削轴类零件的装置，其通过对零件进行夹持，然后通过两端的打磨头对管类零件进行打磨，但是该种打磨装置一次只能打磨单个零件，打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨效率高的管类零件打磨设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管类零件打磨设备，包括机架，所述机架上设置有打磨部和位于打磨部下方的固定板，所述打磨部或固定板上设置有驱动打磨部和固定板进行水平移动的驱动装置，所述固定板沿水平移动方向转动连接有若干个供管类零件的内圈套设的固定柱。

通过采用上述技术方案，将多个管类零件套设在不同的固定柱上，通过固定板和打磨部的相对移动，对每一固定柱上的管类零件的外表面进行打磨，相比与背景文件中只能对单一零件进行打磨，该种方式可以在驱动装置的驱动下，一次打磨多个零件，提高了打磨的效率；因为固定柱是转动连接的，所以在打磨部的打磨过程中，固定柱受到打磨部与管类零件之间的摩擦力会发生转动，使得固定柱上的管类零件在打磨过程中发生转动，使得管类零件的外圆周面都能被打磨到，打磨的效果更好。

作为优选，所述固定板在水平面内垂直于驱动装置驱动的方向设置有至少一组固定柱组，每一所述固定柱组包括若干个所述固定柱，所述机架上设置有驱动打磨部沿固定柱组分布的方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，为了合理利用空间，进一步地提高打磨效率，通过在固定板上设置有多组固定柱组，通过驱动机构使打磨部进行横向的移动，使得打磨部移动至另一组固定柱组上方，然后驱动装置使得固定板与打磨部之间发生移动，对另一组上的管类零件进行打磨，通过横向设置有另一组固定柱组，每增加一组固定柱组，即提高了一倍的打磨效率，提高了打磨效率。

作为优选，所述固定板上设置有使每一固定柱同步转动的同步驱动装置。

通过采用上述技术方案，固定柱的转动不通过打磨部来转动，而是通过同步驱动装置驱动固定柱进行转动，使得打磨部与管类零件之间的打磨接触面的速度差可控，通过控制速度差，从而控制打磨时的摩擦力的大小，打磨精度与摩擦力相关，通过控制摩擦力的大小，从而控制打磨效果；同时同步驱动装置可以控制每一固定柱的转动，避免设置有多个同步驱动装置，减少了加工成本。

作为优选，所述同步驱动装置包括竖直设置在固定板上的罩体、设置在罩体内且与固定柱固定连接的同步齿轮组、驱动同步齿轮组转动的动力部和供固定柱伸出罩体外的穿设孔。

通过采用上述技术方案，固定柱与同步齿轮组固定连接，即通过控制同步齿轮组转动的过程中，使得动力部在驱动齿轮组转动的过程中，固定轴和管类零件进行同步转动，同时通过设置有罩体，避免灰尘进入到同步齿轮组内，影响同步齿轮组的转动，且穿设孔进一步地防止灰尘从固定柱与罩体之间的间隙中进入同步齿轮组内，加强了防尘的效果。

作为优选，所述同步齿轮组包括若干个与罩体转动连接的第一齿轮，相邻所述第一齿轮之间设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述固定柱与第一齿轮的中心固定连接，所述动力部与第一齿轮连接且驱动第一齿轮转动。

通过采用上述技术方案，第二齿轮啮合设置在相邻第一齿轮之间，使得每一第一齿轮的转速和转动方向都相同，齿轮啮合的方式使得第一齿轮同步转动时的精度更高，加强打磨效果。

作为优选，所述同步齿轮组包括齿条和若干个与罩体转动连接的第三齿轮，所述齿条与每一第三齿轮啮合，所述固定柱与第三齿轮的中心固定连接，所述动力部驱动齿条沿驱动装置的驱动方向移动。

通过采用上述技术方案，通过齿条和第三齿轮之间啮合的方式，即动力部即可控制固定柱进行正向转动，又可控制固定柱进行反向转动，使得打磨部的打磨方式选择更加多样化，同时无需设置有第二齿轮，减少了打磨设备的生产成本。

作为优选，所述驱动装置包括丝杠、与丝杠螺纹配合的丝杠台和驱动丝杠转动的第一电机，所述机架上设置有供丝杠放置的凹槽，所述丝杠台与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杠台和丝杠的配合方式使得固定板的移动精度更高，适用于小型滚轮的打磨，同时通过设置有凹槽，凹槽可以收集打磨时候残留的碎屑，防止风将碎屑吹散在地面上，影响周围环境，凹槽还起到了隐藏丝杠和丝杠台的作用，避免固定板凸出于机架的工作面，避免固定板在移动的过程中，与机架上的其他物品发生撞击的问题。

作为优选，所述驱动装置包括设置在机架上的气动导轨，所述气动导轨上连接有移动架，所述驱动机构设置在移动架上，所述打磨部包括升降板、转动连接在升降板的打磨轮和设置在升降板上驱动打磨轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，气动导轨通过控制移动架的移动，使得打磨部发生移动，从而从另一种移动方式上对管类零件进行打磨，该种打磨方式更为节省空间，因为移动架所移动的距离，即是能够对零件进行打磨的范围，避免了通过滚珠丝杠的移动方式中，存在一段打磨部无法利用的打磨空间的问题；同时通过打磨部包括升降板，故能够通过升降板的上下升降对零件进行打磨或者停止打磨，增大了使用者安装和拆除固定柱上的管类零件的空间。

作为优选，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上连接有滑移板，所述滑移板上设置有驱动升降板在固定板在高度方向上移动的升降部。

通过采用上述技术方案，升降板和滑移板的相互结合，实现了打磨轮的上下和左右方向的移动，从而使得零件被打磨。

作为优选，所述固定板上设置有沿驱动装置的驱动方向移动且对管类零件喷洒冷却液的冷却部。

通过采用上述技术方案，冷却部起到了对磨削过程中冷却管类零件的作用，同时因为管类零件是打磨部逐个进行打磨的，所以通过设置有可移动的冷却部，可以针对每一个被打磨的零件进行单独的冷却，更为减少水资源的浪费，同时凹槽起到了容纳冷却水的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、多个管类零件套设在不同的固定柱上，通过固定板和打磨部的相对移动，对每一固定柱上的管类零件的外表面进行打磨，该种方式可以在驱动装置的驱动下，一次打磨多个零件，提高了打磨的效率；

2、因为固定柱是转动连接的，所以在打磨部的打磨过程中，固定柱受到打磨部与管类零件之间的摩擦力会发生转动，使得固定柱上的管类零件在打磨过程中发生转动，使得管类零件的外圆周面都能被打磨到，打磨的效果更好。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是图1所示B部放大示意图；

图4是实施例1的同步驱动装置的剖面示意图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是图5所示C部放大示意图；

图7是实施例2的同步驱动装置的剖面示意图。

图中，1、机架；2、固定板；3、驱动装置；31、丝杠；32、丝杠台；33、第一电机；34、凹槽；35、气动导轨；36、移动架；4、固定柱；41、固定柱组；42、同步驱动装置；43、罩体；44、同步齿轮组；45、动力部；46、穿设孔；47、第一齿轮；48、第二齿轮；51、第三齿轮；52、齿条；6、滚轮；7、驱动机构；8、打磨部；81、升降板；82、打磨轮；83、电机；84、滑移板；85、升降部；86、冷却部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种管类零件打磨设备，包括机架1，机架1包括工作面，工作面上在高度方向上向下凹陷形成凹槽34，凹槽34贯穿工作面的长度方向设置。

如图1和图2所示，凹槽34内沿凹槽34的长度方向设置有丝杠31，丝杠31上螺纹配合有丝杠台32，丝杠31的一端与机架1通过轴承转动连接，丝杠31的另一端也通过轴承与机架1转动连通，其中丝杠31的任一一端连接有驱动丝杠31沿自身周向转动的驱动装置3，驱动装置3包括第一电机33，通过第一电机33主轴的转动控制丝杠31转动，使得丝杠31上的丝杠台32产生沿凹槽34的长度方向的移动。

如图1和图2所示，在丝杠31台上通过螺栓固定连接有固定板2，固定板2上设置有两组固定柱组41，每一固定柱组41包括若干个沿凹槽34的长度方向分布的固定柱4，固定柱4的轴向与凹槽34的长度方向垂直。

如图2和图4所示，在丝杠台32上设置有金属制成的罩体43，罩体43内沿凹槽34的长度方向均匀分布有若干个间隔设置的第一齿轮47，第一齿轮47中心穿设过轴，轴的一端与罩体43的内侧壁通过轴承转动连接，轴的另一端与固定柱4连接，在间隔设置的第一齿轮47之间设置有第二齿轮48，第二齿轮48也通过轴与罩体43的内侧转动连接，在罩体43的外侧设置有与第一齿轮47的中心固定连接的动力部45为电机83，电机83的主轴与任一第一齿轮47的中心固定连接，同时在罩体43上设置有若干个供固定柱4穿设的穿设孔46，一般在加工的过程中，通过将管类零件套设在固定柱4上，使管类零件与固定柱4固定。

如图2所示，在固定板2上设置有沿凹槽34的长度方向移动的冷却部86，冷却部86包括一冷却液出口，同时在冷却部86连通有冷却液箱，冷却液箱内设置有水泵，从而将冷却液从冷却液出口中喷至固定柱4的零件上，在冷却部86的底部设置有导向块，在固定板2上设置有与导向块配合的且沿移动部的移动方向延伸的导向槽，在固定板2上设置有气缸，气缸的活塞杆与冷却部86固定连接，从而控制冷却部86在固定板2上移动。

如图1和图2所示，在固定板2的上方设置有打磨部8，打磨部8包括直接与机架1在凹槽34两侧位置焊接的移动架36，移动架36的整体形状呈倒置的U形，在移动架36位于固定板2上方的位置设置有导轨，导轨上设置有滑移板84，移动架36上设置有驱动打磨部8沿固定柱组41分布的方向移动的驱动机构7，驱动机构7为气缸，气缸的外壳固定在移动架36上，气缸的活塞杆与滑移板84固定连接且推动滑移板84移动，在滑移板84上设置在高度方向上移动的升降板81，同时还设置有驱动升降板81在固定板2在高度方向上移动的升降部85，升降部85为气缸，气缸的外壳与固定板2固定连接，气缸的活塞杆与升降板81固定连接，从而气缸推动升降板81进行升降。

如图1和图3所示，在升降板81上设置有打磨轮82，打磨轮82沿自身的轴向设置有转动轴，转动轴与升降板81转动连接，且转动轴的一端凸出于升降板81，凸出的部分设置有带轮，升降板81在高于打磨轮82的位置设置有电机83，电机83的主轴也设置有带轮，在两个带轮之间套设有传动带，从而通过电机83控制打磨轮82的转动，打磨轮82上圆周侧面上可设置有容纳管类零件侧壁的槽，从而对管类零件的端面进行打磨。

实施例1的工作原理为：通过将滚轮6套设在固定柱4上，然后通过电机83驱动固定柱4发生转动，通过丝杠31使得固定板2上的一滚轮6位于打磨轮82的下方，然后通过气缸使打磨轮82向下移动，对滚轮6的圆周侧壁进行打磨，在此过程中，冷却部86的冷却液出口将冷却液喷洒在正在打磨的零件上，待一滚轮6打磨完毕后，丝杠31控制固定板2向后移动，使得打磨头继续打磨下一滚轮6，在此过程中，气缸推动冷却部86进行移动，也继续对下一滚轮6进行打磨，待一组固定柱组41上的滚轮6打磨完毕后，滑移板84上的气缸控制打磨头升起，移动架36上的气缸控制打磨头移动至另一组固定柱组41上方，然后继续进行打磨，一次可打磨多个滚轮6，使得打磨的效率更高。

实施例2:如图5所示，一种管类零件打磨设备，实施例2与实施例1的区别在于同步驱动装置42和驱动装置3的不同，实施例1中，同步驱动装置42为第一齿轮47和第二齿轮48构成的同步齿轮组44，实施例2中，如图6和图7所示，同步齿轮组44包括沿凹槽34长度方向均匀分布的与罩体43内侧壁转动连接的第三齿轮51，固定柱4与第三齿轮51的中心固定连接，同时在第三齿轮51的下方设置有与每一第三齿轮51啮合的齿条52，固定板2上设置有动力部45，动力部45为气缸，气缸的活塞杆与齿条52固定连接，通过气缸的转动，使得固定柱4发生转动。

如图5所示，同时实施例2中的驱动装置3与实施例1不同，实施例2中，驱动装置3包括设置在机架1上凹槽34两侧的气动导轨35，移动架36不与机架1固定连接，移动架36是直接与气动导轨35连接的，从而通过气动导轨35的移动，驱动移动架36在凹槽34的长度方向移动，同时实施例2中，固定板2是无法移动的。

实施例2的工作原理与实施例1相同，只是固定板2不发生移动，移动至下一固定柱4的方式，通过气动导轨35控制移动架36从而控制打磨轮82移动实现。

Claims (10)

1.一种管类零件打磨设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有打磨部(8)和位于打磨部(8)下方的固定板(2)，所述打磨部(8)或固定板(2)上设置有驱动打磨部(8)和固定板(2)进行水平移动的驱动装置(3)，所述固定板(2)沿水平移动方向转动连接有若干个供管类零件的内圈套设的固定柱(4)。

2.根据权利要求1所述的管类零件打磨设备，其特征在于：所述固定板(2)在水平面内垂直于驱动装置(3)驱动的方向设置有至少一组固定柱组(41)，每一所述固定柱组(41)包括若干个所述固定柱(4)，所述机架(1)上设置有驱动打磨部(8)沿固定柱组(41)分布的方向移动的驱动机构(7)。

3.根据权利要求2所述的管类零件打磨设备，其特征在于：所述固定板(2)上设置有使每一固定柱(4)同步转动的同步驱动装置(42)。

4.根据权利要求3所述的管类零件打磨设备，其特征在于：所述同步驱动装置(42)包括竖直设置在固定板(2)上的罩体(43)、设置在罩体(43)内且与固定柱(4)固定连接的同步齿轮组(44)、驱动同步齿轮组(44)转动的动力部(45)和供固定柱(4)伸出罩体(43)外的穿设孔(46)。

5.根据权利要求4所述的管类零件打磨设备，其特征在于：所述同步齿轮组(44)包括若干个与罩体(43)转动连接的第一齿轮(47)，相邻所述第一齿轮(47)之间设置有与第一齿轮(47)啮合的第二齿轮(48)，所述固定柱(4)与第一齿轮(47)的中心固定连接，所述动力部(45)与第一齿轮(47)连接且驱动第一齿轮(47)转动。

6.根据权利要求4所述的管类零件打磨设备，其特征在于：所述同步齿轮组(44)包括齿条(52)和若干个与罩体(43)转动连接的第三齿轮(51)，所述齿条(52)与每一第三齿轮(51)啮合，所述固定柱(4)与第三齿轮(51)的中心固定连接，所述动力部(45)驱动齿条(52)沿驱动装置(3)的驱动方向移动。

7.根据权利要求1所述的管类零件打磨设备，其特征在于:所述驱动装置(3)包括丝杠(31)、与丝杠(31)螺纹配合的丝杠台（32）和驱动丝杠(31)转动的第一电机(33)，所述机架(1)上设置有供丝杠(31)放置的凹槽(34)，所述丝杠台（32）与固定板(2)固定连接。

8.根据权利要求2所述的管类零件打磨设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括设置在机架(1)上的气动导轨(35)，所述气动导轨(35)上连接有移动架(36)，所述驱动机构(7)设置在移动架(36)上，所述打磨部(8)包括升降板(81)、转动连接在升降板(81)的打磨轮(82)和设置在升降板(81)上驱动打磨轮(82)转动的电机(83)。

9.根据权利要求8所述的管类零件打磨设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括气缸，所述气缸的活塞杆上连接有滑移板(84)，所述滑移板(84)上设置有驱动升降板(81)在固定板(2)在高度方向上移动的升降部(85)。

10.根据权利要求1所述的管类零件打磨设备，其特征在于：所述固定板(2)上设置有沿驱动装置(3)的驱动方向移动且对管类零件喷洒冷却液的冷却部(86)。