CN206297225U - 盖板玻璃层叠结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盖板玻璃层叠结构，包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；粘结层，设于所述玻璃基板的第一表面；硬化层，设于所述粘结层上；基材层，设于所述硬化层上；UV纹理层，设于所述基材层上，所述UV纹理层的内边缘将所述基材层划分成边框区和可视区；镀膜层，设置在所述UV纹理层上；以及油墨层，设置在所述镀膜层上。由于设置了硬化层，具有UV纹理层、镀膜层等结构的基材层在贴至玻璃基板上的过程中不容易发生变形，保障了盖板玻璃层叠结构的外观良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构。
背景技术
盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，例如形成透明的显示区和非透明的边框区。这些装饰膜层可以通过粘接层粘合在盖板玻璃表面。
目前市场上出现的一个亮点，就是将电子产品的外壳设计成曲面，使得产品具有差异化，以期吸引消费者。而将装饰膜与曲面盖板玻璃贴合后，进一步组装成电子产品时，容易与电子产品的其他构造产生挤压，装饰膜因受压迫而变形，产生视觉上的不良。
实用新型内容
基于此，有必要针对在盖板玻璃层叠结构中，装饰膜容易变形的问题，提供一种强度更好的盖板玻璃层叠结构。
一种盖板玻璃层叠结构，包括：
玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；
粘结层，设于所述玻璃基板的第一表面；
硬化层，设于所述粘结层上；
基材层，设于所述硬化层上；
UV纹理层，设于所述基材层上，所述UV纹理层的内边缘将所述基材层划分成边框区和可视区；
镀膜层，设置在所述UV纹理层上；以及
油墨层，设置在所述镀膜层上。
在其中一个实施例中，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm。
在其中一个实施例中，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。
在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起的间隔距离为5-100μm。
在其中一个实施例中，相邻两个所述凸起的间隔距离为10-50μm。
在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μm。
在其中一个实施例中，相邻两个凸起的底部间隔距离为10-50μm。
在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为30-150°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为30-150°。
在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为45-120°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为45-120°。
在其中一个实施例中，所述凸起和凹陷延伸形成的图案为同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。
在其中一个实施例中，所述凹陷的底部连通所述基材层，或者所述凹陷的底部与所述基材层间隔。
在其中一个实施例中，所述硬化层为聚氨酯涂层、无机纳米陶瓷涂层或辐射固化涂层。
在其中一个实施例中，所述玻璃基板具有至少部分的曲面。
本实用新型提供的盖板玻璃层叠结构因在装饰膜层中设置了硬化层，可防止装饰膜层因受力发生变形，保障了盖板玻璃层叠结构在应用至电子产品上时良好的外观。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的截面结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的截面结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；
图4和图5为本实用新型另一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；
图6和图7为本实用新型又一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；
图8为本实用新型一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的玻璃基板的结构示意图；
图9为图8所示玻璃基板的俯视示意图；
图10为图8所示玻璃基板的侧视示意图；
图11为沿图9中A-A线的剖视示意图；
图12为图11圈B中结构的放大示意图；
图13为图11圈D中结构的放大示意图；
图14和图15为本实用新型另一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的玻璃基板的两个不同方向的截面示意图；
图16为本实用新型又一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的玻璃基板的立体结构示意图；
图17为图16所示曲面玻璃面板沿W方向的侧视示意图；
图18为图17所示曲面玻璃面板沿A-A线的截面示意图；
图19为图16所示曲面玻璃面板沿L方向的端视示意图；
图20为图19所示曲面玻璃面板沿B-B线的截面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种盖板玻璃层叠结构可用于作为具有触控功能的电子产品的显示面壳体，这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。
所述盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板10、粘结层20、硬化层60、基材层70、UV纹理层30、镀膜层40和盖底油墨层50。
玻璃基板10具有相对的第一表面101和第二表面102。本实施例中，玻璃基板10为平板玻璃，在另外的一些实施例中不排除玻璃基板10具有至少部分的曲面。例如，玻璃基板10中间区域为平面型，而周围至少一侧延伸出具有曲面形状的构造。玻璃基板10可以依据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。
本实施例中，玻璃基板10的第一表面101为朝向电子产品内部的表面，第二表面102为朝向使用者观看方向的表面。
粘结层20设于玻璃基板10的第一表面101。粘结层20可以是透明的光学胶。硬化层60设于所述粘结层20上，基材层70设于硬化层60上。硬化层60可以采用涂层或镀膜等方式形成，其原料可以是聚氨酯涂料、无机纳米陶瓷涂料以及辐射固化涂料等。基材层70一般采用PET。
UV纹理层30设置在基材层70上。在形成UV纹理层30的过程中，通过采用不同的模板对铺设的UV胶进行压印，可呈现出不同图案的UV纹理层30，再配合所形成的镀膜层40可使盖板玻璃层叠结构的外观更具吸引力和个性化。
所述UV纹理层30的外边缘与基材层70的边缘平齐。所述UV纹理层30的内边缘将所述基材层70、玻璃基板10划分成边框区104和可视区103。被UV纹理层30的内边缘环绕的区域即为可视区103。UV纹理层30再设置镀膜层40等结构后，由于镀膜层40非透明，因而UV纹理层30所在区域也即边框区104被镀膜层40遮挡，但是由于UV纹理层30透明，在玻璃基板10的第二表面102一侧仍可观察到UV纹理层30和镀膜层40所呈现出来的图案。
镀膜层40设置在所述UV纹理层30上，镀膜层40可以是例如呈现金属色泽的膜层。通过UV纹理层30的图案衬托，可在玻璃基板10的第二表面102一侧观察到具有不同图案和色泽的外观。镀膜层40可以是一层，也可以是多于一层的结构。所述镀膜层40选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。
镀膜层40的内边缘与UV纹理层30的内边缘齐平。也即镀膜层40所在区域为边框区104。可视区103为视觉可见的区域，即从第二表面102朝向第一表面101的方向为透明可见；而边框区104则借助所形成的镀膜层40等结构为非透明、不可见，从第二表面102朝向第一表面101的方向看不到玻璃基板10另一侧的场景。
盖底油墨层50设置在所述镀膜层40上。盖底油墨层50和镀膜层40均不透光，因而在第二表面102一侧朝向第一表面101的方向观察时，看不到玻璃基板10另一侧的被盖底油墨层50和镀膜层40挡住的场景。盖底油墨层50也可以是一层或多层。
在一实施例中，盖底油墨层50和镀膜层40的外边缘与玻璃基板10的边缘对齐。同样的，盖底油墨层50和镀膜层40的外边缘与所述UV纹理层30的外边缘对齐。进一步地，所述盖底油墨层50的内边缘与所述镀膜层40的内边缘平齐。
上述盖板玻璃层叠结构在制作过程中，粘结层20、硬化层60、基材层70、UV纹理层30、镀膜层40和盖底油墨层50先行成为一个整体膜层，并在粘结层20的与硬化层60相对的另一侧设有离型膜。上述膜层在粘接至玻璃基板10的第一表面101上时，去除离型膜，使粘结层20外露，从而借助粘结层20贴附在玻璃基板10的第一表面101。由于在基材层70上设有硬化层60，提升了整个膜层的抗变形能力，从而防止上述膜层在贴附至玻璃基板10上的过程中以及后续的加工过程中发生变形。
同时参考图3，一实施例中，UV纹理层30上设有若干凸起301，相邻两个凸起301之间形成凹陷302。所述UV纹理层30的图案即由凸起301、凹陷302所形成的轨迹呈现。凸起301、凹陷302延伸所形成的图案可以是同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。镀膜层40可以填充在UV纹理层30的凹陷302中以及附着在凸起301表面。
图1所示实施例中，所述凹陷302的底部连通所述基材层70的表面。在另外的实施例中，如图2所示，所述凹陷302的底部与所述基材层70的表面相间隔。凹陷302的底部设置上述不同方式，可以呈现出不同的视觉效果。
图3所示实施例中，所述UV纹理层30的凸起301的高度为5-200μm，所述凸起301的宽度为20-200μm。通过验证，具有上述尺寸的UV纹理层30，再结合设置镀膜层40后，所呈现出的外观视觉效果明显，具有显著的吸引力。更为优选的，所述凸起301的高度为10-100μm，所述凸起301的宽度为50-100μm。
在一些实施例中，如图3中所示，所述凸起301的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起301的间隔距离d2(此亦即凹陷302的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个所述凸起301的间隔距离为10-50μm。在图3中，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。
在一些实施例中，如图4中所示，所述凸起301的截面形状为三角形，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。图4中，相邻两个凸起301的底部邻接。在另外的一些实施例中，如图5中所示，相邻两个凸起301的底部也可间隔一定距离，其中相邻两个凸起301的底部间隔距离d2(亦即凹陷302底部的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个凸起301的底部间隔距离d2可为10-50μm。所述三角形对应的顶端夹角θ为30-150°，更进一步地，所述三角形对应的顶端夹角θ可为45-120°。
在一些实施例中，如图6所示，所述凸起301的截面形状为弓形，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。凸起301的高度即弓形的高度，凸起301的宽度即为弓形所对应的弦的长度。图6所示实施例中，凸起301均呈劣弧弓，即凸起301的高度h小于弓形对应圆弧的半径R。
图6中，相邻两个凸起301的底部邻接。在另外的一些实施例中，如图7中所示，相邻两个凸起301的底部也可间隔一定距离，其中相邻两个凸起301的底部间隔距离d2(亦即凹陷302底部的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个凸起301的底部间隔距离d2可为10-50μm。所述弓形的圆弧对应的圆心角θ为30-150°，更进一步地，所述弓形的圆弧对应的圆心角θ可为45-120°。
以下结合图8至图20说明不同实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的具有曲面结构的玻璃基板的结构。
如图8和图9中所示，一实施例中，玻璃基板10c具有平面部11和曲面部12。所述玻璃基板10包括内表面101c，与内表面101c间隔的外表面102c，以及连接外表面102c和内表面101c的侧周面103。所述内表面101c是指凹进的一面，也即对应图1所示实施例中的第一表面101，所述外表面102c是指外凸的一面，也即对应图1所示实施例中的第二表面102。所述内表面101c和外表面102c均具有中间区域和边缘区域。其中，本实施例中，平面部11界定所述可视区，曲面部12界定所述边框区。UV纹理层30等结构形成在曲面部12上。
在其他实施例中，边框区也可以是围绕所述可视区，例如当玻璃基板10c的四个边缘均延伸形成曲面部12时，所述可视区被边框区围绕。
同时参考图10，所述内表面101c同样包括平面部111和由平面部111的相对两个边缘分别朝一侧弯折延伸而出的曲面部121。两个曲面部121相对平面部111对称设置。曲面部121的截面为圆弧。两个曲面部121的半径可以相等，也可以不等。本实施例中，两个曲面部121的半径相等。两个曲面部121的半径为1～50mm，优选5～50mm，进一步优选5～20mm，更优选的5～10mm。半径越小，圆弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃基板10c其外观3D立体效果更强烈。
所述外表面102c也同样包括平面部112和由平面部112的相对两个边缘分别朝一侧弯折延伸而出的曲面部122。其中，外表面102c的曲面部122和内表面101c的曲面部121均是朝同一侧弯折，也即朝着向内表面101c的一侧弯折。两个曲面部122相对平面部112对称设置。曲面部122的截面为圆弧。两个曲面部122的半径可以相等，也可以不等。本实施例中，两个曲面部122的半径相等。两个曲面部122的半径为1～50mm，优选5～50mm，进一步优选5～20mm，更优选的5～10mm。
其中，平面部112和平面部111的位置相对应，且尺寸相同，因而当所述玻璃基板10c的外表面102c放置在水平面上时，平面部111和平面部112在水平面上的正投影完全重合。
更具体的，曲面部122和曲面部121的半径也相等。本实施例中，内表面101c和外表面102c之间的距离，也即所述玻璃基板10c的厚度为0.2～1.0mm。玻璃基板10c的各处厚度一致，如此可以较好的消除应力集中，提升整体强度。优选的，玻璃基板10c的厚度为0.5～0.7mm。
参考图10，所述曲面部122所在圆弧最边缘的点的切线与所述平面部112的夹角定义为C角，C角为0°<C<90°，优选为0°<C<45°。曲面部121与平面部111之间的C角也可以有相同设置。
进一步地，如图11中所示，所述曲面部121所在圆弧最边缘的点与所述平面部112之间的距离，也即所述玻璃基板10c的高度H为0.5～5mm。
在一些实施例中，所述玻璃基板10c在水平面上的正投影为长方形，其中长方形的长50～500mm，宽30～300mm。所述曲面部121、122设置在长方形的长所在的两个边缘。
同时参考图9、图12和图13，在一些实施例中，所述的玻璃基板10c还设有穿透所述内表面101c和外表面102c的第一穿孔104和第二穿孔105。第一穿孔104和第二穿孔105均为长条形孔，且两端形成圆弧状。第一穿孔104小于第二穿孔105。从图9的视角来看，第一穿孔104靠近玻璃基板10c的上端，第二穿孔105靠近玻璃基板10c的下端。在实际应用中，第一穿孔104可以作为扬声器穿孔或者摄像头取景孔，第二穿孔105可以作为安装触控按钮的通孔。第一穿孔104和第二穿孔105均设置在玻璃基板10c的中心轴上。更具体的，所述内表面101c和外表面102c均具有一中心轴，内表面101c和外表面102c沿中心轴呈对称设置，所述第一穿孔104和第二穿孔105的几何中心的正投影落在所述内表面101c或外表面102c的中心轴上。
进一步地，所述内表面101c与侧周面103的连接处形成第一圆弧倒角113，所述外表面102c与侧周面103的连接处形成第二圆弧倒角123，所述第二圆弧倒角123的半径是第一圆弧倒角113的半径的两倍。在一实施例中，第一圆弧倒角113的半径是0.1±0.05mm，第二圆弧倒角123的半径是0.2±0.05mm。
进一步地，所述第一穿孔104的侧壁114与内表面101c、外表面102c的连接处也形成圆弧倒角124。所述第二穿孔105的侧壁115与内表面101c、外表面102c的连接处也形成圆弧倒角125。圆弧倒角124和圆弧倒角125的半径相同，为便于描述，圆弧倒角124，圆弧倒角125统称为第三圆弧倒角，所述第三圆弧倒角的半径与第一圆弧倒角113的半径相等。
在制作所述的玻璃基板10c的过程中，可以对所述内表面101c、外表面102c中的至少一个进行强化处理，而使所述内表面101c和/或外表面102c具有表面压应力层。通常，在机械加工玻璃过程中，会不可避免地在玻璃表面边缘产生微裂纹，而这些微裂纹的存在会严重降低玻璃的强度，虽可通过抛光等物理加工方式减小微裂纹的尺寸，但进一步的化学强化处理会具有更好的效果。例如，可在一定温度下将玻璃浸入熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，从而在玻璃表面形成一定厚度的表面压应力层。因而所述表面压应力层并非额外的附着在表面上的层状结构，而是自玻璃表面向内的一定厚度范围内形成的加强层。表面压应力层使得裂纹不易扩展，因而提高了玻璃的强度。
在一些实施例中，通过一次强化处理，得到的表面压应力层的厚度为50-100μm，所述表面压应力层的压应力值为200-300Mpa，所述内表面和外表面之间的中心张应力值≤100Mpa。
在一些实施例中，还可经二次强化处理，得到的表面压应力层的厚度为60-69μm，也即在二次强化处理过程中，离子互换的深度比在一次强化处理过程中的离子互换深度小。所述表面压应力层的压应力值为710-850Mpa，所述内表面和外表面之间的中心张应力值≤160Mpa。通过多次强化处理可使表面压应力值提升，进而提升玻璃强度。但是表面压应力值提升的同时，中心张应力值也在提升，中心张应力过大将使玻璃自内向外破裂产生“自爆”，因而需要控制中心张应力值的大小，也就是说不能无限增大表面压应力值。
在一些实施例中，可在所述内表面、外表面中的至少一个上附着形成抗反射层。抗反射层可以用蒸镀、溅镀等方式形成。
在一些实施例中，还可在所述外表面102c上附着形成抗指纹层。所述抗指纹层的初始水滴角≥110°。所谓水滴角，是在固、液、气三相交界面处，气-液相界面与固-液相界面之间的夹角。水滴角越大，则抗指纹层的疏水性和抗污染性能越好。初始水滴角是指抗指纹层形成后未被使用和破坏的情况下测得的水滴角。随着抗指纹层的形成时间的延长以及磨损程度的增加，水滴角将会变小。
本实用新型通过上述结构和参数的设计，可使所述玻璃基板10c的应力集中区域分散，提升整体强度，降低应力过于集中导致稍微受到外力撞击就发生破裂的风险。
图8至图13所示的实施例中，曲面部12由平面部11的相对两边朝一侧弯折延伸而出。其他实施例中，也可由平面部11的四边朝一侧弯折延伸而出形成圆弧的曲面部12。相对两边延伸出的曲面部12的半径可以相等，也可以不等。相邻两边延伸出的曲面部12的半径可以相等，也可以不等。四边均形成曲面部12的实施例中，其他特征可参图8至图13所示的实施例设置，此不赘述。
图14和图15中所示为另一实施例的盖板玻璃层叠结构中的玻璃基板10a，其包括内表面101a，与内表面101a间隔的外表面102a，以及连接外表面102a和内表面101a的侧周面(图未标)。类似的，所述内表面101a凹进，对应图1所示实施例中的第一表面101，所述外表面102a外凸，对应图1所示实施例中的第二表面102。
所述内表面101a和外表面102a之间的距离为0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板10a的厚度为0.2～1.0mm。
所述内表面101a具有一中心轴103a，所述内表面101a沿该中心轴103a呈对称设置。所述外表面102a也具有一中心轴104a，所述外表面102a沿该中心轴104a呈对称设置。
所述内表面101a以内表面101a的中心轴103a为中心向同侧弯曲形成圆弧的内曲面，所述外表面102a以外表面102a的中心轴104a为中心向同侧弯曲形成圆弧的外曲面，所述内曲面、外曲面的半径R为50～1000mm，所述玻璃基板10a的高度H为0.5～5mm。
在一些实施例中，所述内曲面、外曲面的半径R相等，也即玻璃基板10a的各处厚度均匀。如此可以更好的消除应力集中，提升整体强度。
所述玻璃基板10a的高度H是指内表面101a相对其中心轴103a最远的两个平行侧边105a、106a所在的平面，与外表面102a的中心轴104a之间的距离。
在一些实施例中，呈圆弧的内表面101a的两个平行侧边105a、106a与圆弧的圆心连线的夹角，也即内表面101a所在圆弧对应的圆心角以E表示，其中60°＜E＜180°。外表面202a的圆弧对应的圆心角E也满足60°＜E＜180°。
所述的UV纹理层30等结构可对应形成在内表面101a的边缘区域。
图16所示为又一实施例的盖板玻璃层叠结构中的玻璃基板10b，同时参考图17和图18，所述玻璃基板10b包括内表面101b，与内表面101b间隔的外表面102b，以及连接外表面102b和内表面101b的侧周面(图未标)。类似的，所述内表面101b凹进，对应图1所示实施例中的第一表面101，所述外表面102b外凸，对应图1所示实施例中的第二表面102。
所述内表面101b和外表面102b之间的距离为0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板10b的厚度为0.2～1.0mm。
所述内表面101b在宽度方向上具有一中心线W1，所述外表面102b在宽度方向上也具有一中心线W2。所述内表面101b沿中心线W1镜面对称。所述外表面102b沿中心线W2镜面对称。将玻璃基板10b置于水平面上，对所述玻璃基板10b在水平面上作正投影，所述内表面101b的中心线W1和外表面102b的中心线W2在玻璃基板10b的正投影方向上重合。
同时参考图19和图20，所述内表面101b在长度方向上具有一中心线L1，所述外表面102b在长度方向上也具有一中心线L2。所述内表面101b沿中心线L1镜面对称。所述外表面102b沿中心线L2镜面对称。将玻璃基板10b置于水平面上，对所述玻璃基板10b在水平面上作正投影，所述内表面101b的中心线L1和外表面102b的中心线L2在玻璃基板10b的正投影方向上重合。所述中心线L1、L2的正投影与所述中心线W1、L2的正投影垂直。
所述内表面101b以长度方向的中心线L1为中心向同侧弯曲，所述外表面102b也以长度方向的中心线L2为中心向所述同侧弯曲。所述内表面101b的长度方向的中心线L1的圆弧半径为50～1000mm，所述外表面102b的长度方向的中心线L2的圆弧半径也为50～1000mm。在图中所示实施例中，所述内表面101b和外表面102b在长度方向上的中心线L1、L2的圆弧半径相等。
所述内表面101b同时还以宽度方向的中心线W1为中心向所述同侧弯曲，所述外表面102b也还以宽度方向的中心线W2为中心向所述同侧弯曲。所述内表面101b的宽度方向的中心线W1的圆弧半径为50～1000mm，所述外表面102b的宽度方向上的中心线W2的圆弧半径也为50～1000mm。所述内表面101b和外表面102b在宽度方向上的中心线W1、W2的圆弧半径相等。
所述玻璃基板10b的高度为0.5～5mm。所述高度是指，所述外表面102b的中心点(也即长度方向上的中心线L2和宽度方向上的中心线W2的交点)到所述内表面101b位置最低的至少三个点形成的平面之间的距离。图中所示实施例中，内表面101b的四角位于同一平面内，所述高度也即该四角所在平面与外表面102b的中心点之间的距离。
在一些实施例中，玻璃基板10b的各处厚度均匀。如此可以更好的消除应力集中，提升整体强度。
另外，中心线W1、W2的圆弧半径可以与中心线L1、L2的圆弧半径相等，也可以不相等。
在一些实施例中，内表面101b和外表面102b在长度方向上的中心线L1、L2的圆弧对应的圆心角为C1，其中60°＜C1＜180°。内表面101b和外表面102b在宽度方向上的中心线W1、W2的圆弧对应的圆心角为C2，其中60°＜C2＜180°。
所述的UV纹理层30等结构可对应形成在内表面101b的边缘区域。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于包括：
玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；
粘结层，设于所述玻璃基板的第一表面；
硬化层，设于所述粘结层上；
基材层，设于所述硬化层上；
UV纹理层，设于所述基材层上，所述UV纹理层的内边缘将所述基材层划分成边框区和可视区；
镀膜层，设置在所述UV纹理层上；以及
油墨层，设置在所述镀膜层上。
2.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm。
3.根据权利要求2所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。
4.根据权利要求2所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起的间隔距离为5-100μm。
5.根据权利要求4所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，相邻两个所述凸起的间隔距离为10-50μm。
6.根据权利要求2所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μm。
7.根据权利要求6所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，相邻两个凸起的底部间隔距离为10-50μm。
8.根据权利要求6或7所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述三角形对应的顶端夹角为30-150°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为30-150°。
9.根据权利要求8所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述三角形对应的顶端夹角为45-120°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为45-120°。
10.根据权利要求2所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起和凹陷延伸形成的图案为同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。
11.根据权利要求2所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凹陷的底部连通所述基材层，或者所述凹陷的底部与所述基材层间隔。
12.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述硬化层为聚氨酯涂层、无机纳米陶瓷涂层或辐射固化涂层。
13.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述玻璃基板具有至少部分的曲面。
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