CN108766241A - 显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板及其制造方法、显示装置。该显示面板包括：柔性显示模组；透明盖板，具有用于容纳所述柔性显示模组的空腔，所述透明盖板还设有预留端口。该显示面板的柔性显示模组通过预留端口进入透明盖板的空腔后，可在空腔内发光显示。由于该透明盖板四周均可透光，因此柔性显示模组置于透明盖板内后，柔性显示模组发出的光均可通过透明盖板射出，从而做到真正意义上的无边框。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术，特别是涉及显示面板及其制造方法、显示装置。

背景技术

无边框显示面板通常是指屏幕边框极窄的显示面板设备。随着显示技术的发展，无边框显示技术越来越普遍，并受到人们的喜爱。

现有的无边框显示面板，通常采用热弯工艺，将玻璃盖板折弯，并与显示面板壳体相固定。由于折弯区域使显示面板左右侧边呈现曲面显示，放大显示画面，从而呈现视觉上的无边框效果。

申请人在实现现有技术的过程中发现：现有的无边框显示面板，仍难以做到真正意义上的没有边框。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的无边框显示面板难以做到真正意义上的没有边框问题，提供一种显示面板及其制造方法、显示装置。

一种显示面板，包括：柔性显示模组；透明盖板，具有用于容纳所述柔性显示模组的空腔，所述透明盖板还设有预留端口。

上述显示面板，包括柔性显示模组及透明盖板。该透明盖板具有容纳柔性显示模组的空腔及预留端口。该显示面板的柔性显示模组通过预留端口进入透明盖板的空腔后，可在空腔内发光显示。由于该透明盖板四周均可透光，因此柔性显示模组置于透明盖板内后，柔性显示模组发出的光均可通过透明盖板射出，从而做到真正意义上的无边框。

在其中一个实施例中，所述显示面板的所述透明盖板的形状与所述柔性显示模组的形状相适配。

在其中一个实施例中，所述显示面板的所述柔性显示模组包括第一显示区域和第二显示区域，所述第二显示区域设于所述第一显示区域的对立面。。

在其中一个实施例中，所述显示面板的所述柔性显示屏与所述盖板之间通过光学胶粘接固定。

在其中一个实施例中，所述透明盖板材质为聚甲基丙烯酸甲酯。

在其中一个实施例中，所述显示面板的所述透明盖板表面还设有固化涂层。

上述盖板，其表面设有固化涂层，可以强化盖板的表面强度，从而增强盖板的表面冲击力，使本申请的盖板更加耐用。

一种显示面板的制造方法，包括：制备一透明盖板，所述透明盖板设有空腔及预留端口；将柔性显示模组附于固定治具上，并从所述预留端口插入所述空腔；移除所述固定治具。

上述显示面板的制造方法，显示面板的透明盖板设有空腔及预留端口，可以从透明盖板的预留端口向空腔内插入柔性显示屏。由于该透明盖板四周均可透光，因此柔性显示模组置于透明盖板内后，柔性显示模组发出的光均可通过透明盖板射出，从而做到真正意义上的无边框。

在其中一个实施例中，上述显示面板的制造方法，所述将柔性显示模组贴附于固定治具上，并从所述预留端口插入所述空腔步骤之后，还包括：由所述预留端口向所述透明盖板与所述柔性显示模组之间的空隙注入光学胶；对所述光学胶进行曝光固化，以使所述透明盖板与所述柔性显示模组之间通过所述光学胶粘接固定。

在其中一个实施例中，上述显示面板的制造方法，所述柔性显示模组通过粘性承载膜或者真空吸附方式付于固定治具上。

一种显示装置，包括：如上述实施例中任意一项所述的显示面板。

附图说明

图1为本申请一个实施例中透明盖板的结构示意图。

图2为本申请一个实施例中显示面板的结构示意图。

图3为本申请另一个实施例中显示面板的结构示意图。

图4为本申请一个实施例中显示面板的剖面示意图。

图5为本申请一个实施例中显示面板制造方法流程图。

图6为本申请一个实施例中固定治具的示意图。

图7为本申请另一个实施例中显示面板制造方法流程图。

图8为本申请一个实施例中移除固定治具之前显示面板的剖面示意图。

其中，各附图中所代表的标号含义为：

100、透明盖板；

102、预留端口；

110、正面；

120、背面；

130、第一侧边；

140、第二侧边；

200、柔性显示屏；

210、第一显示区域；

220、第一折弯区域；

230、第二折弯区域；

240、第二显示区域；

300、光学胶；

400、固定治具。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

传统技术中的无边框显示面板，一般采用热弯工艺，将玻璃盖板折弯，再将折弯后的玻璃盖板与显示面板壳体相固定，内置显示屏。在显示面板工作时，由于折弯区域使显示面板左右侧边呈曲面显示，放大显示画面，从而呈现视觉上的无边框显示效果。

本申请针对上述技术，提供一种真正意义上无边框的显示面板。该显示面板针对盖板及显示模组做出改进。

本申请提供一种透明盖板100，用于容纳并封闭保护柔性显示模组。如图1所示，该透明盖板100包括正面110、背面120、第一侧边130和第二侧边140。

该透明盖板100使用一体成型技术注塑而成，即透明盖板100的正面110、背面120、第一侧边130和第二侧边140连接成为一个整体。其中，第一侧边130和第二侧边140可以设为弓形结构，以使通过正面110、第一侧边130、背面120和第二侧边140的连接使透明盖板100内部形成用于容纳柔性显示模组的空腔(图中未标出)。透明盖板100还设有预留端口102，以使柔性显示模组通过预留端口102插入空腔。

本申请的透明盖板100，采用注塑方法一体成型技术制成包括正面110、背面120、第一侧面和第二侧面的透明盖板100。该透明盖板100设有预留端口102及空腔，可以通过预留端口102向空腔内插入柔性显示模组。由于柔性显示模组可以直接设置于该透明盖板100内部，且该透明盖板100四周均可透光，因此柔性显示模组置于透明盖板100内后，柔性显示模组发出的光均可通过透明盖板100射出，从而做到真正意义上的无边框。

可以选择的是，该透明盖板100的正面110和背面120可以设为平面，也可以设为弧形面。图1中示出了透明盖板100正面110和背面120设为平面的情况。本申请的透明盖板100，其目的是为了通过设置一个柔性显示模组的容纳空腔而使柔性显示模组直接设于透明盖板100内部，从而使柔性显示模组发出的光全部通过透明盖板100射出，实现显示面板的无边框。因此，能实现该有益效果的透明盖板设计均应理解为处于本申请的保护范围之中。

在一个实施例中，上述透明盖板，其制作材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯的一种或多种。

聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)即俗称的有机玻璃，其透光性高，化学稳定性好，具有良好的介电性能，是作为显示面板透明盖板的重要材料。聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)具备化学性质较为稳定、无色透明、耐热抗冲击等优良特性，也可以作为透明盖板的制作材料之一。聚苯乙烯(Polystyrene，PS)是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，最高工作温度可以达到60℃到80℃。同时，聚苯乙烯的透光率可以达到88％到92％，因此，也可以作为透明盖板的材料之一。

在本实施例中，聚甲基丙烯酸甲酯可以单独作为透明盖板的制作材料，也可以和苯乙烯、丁二烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯等材料混合作为透明盖板的制作材料。需要理解的是，本实施例中难以列举所有可以用于制作透明盖板的材料，因此，当某一种材料可以使用注塑成型技术形成本申请的透明盖板，且可以用于显示面板的制作，即应当理解为处于本实施例的保护范围之中。

在一个实施例中，透明盖板表面可以设有固化涂层。

固化涂层设于透明盖板表面，用于强化透明盖板强度。固化涂层的材料可以是液态光学胶、固态光学胶的一种或多种，也可以是陶瓷、亚克力等材料的一种或多种。固化涂层可以通过诸如旋涂、溅射、喷涂和丝网印刷等的一种或多种方式涂覆在透明盖板表面。固化涂层涂覆于透明盖板表面后，可以通过UV固化、自然固化、胶联剂固化等的一种或多种固化方式对其进行固化处理。

上述透明盖板，其表面设有固化涂层，可以强化透明盖板的表面强度，从而增强透明盖板的表面冲击力，使本申请的透明盖板更加耐用。

本申请还提供一种显示面板，包括透明盖板100及柔性显示模组200。

具体的，透明盖板100即为上述任意一项实施例中所述的透明盖板100。如图1所示，该透明盖板100使用注塑方法一体成型，包括正面110、背面120、第一侧边130及第二侧边140。该透明盖板100的第一侧边130及第二侧边140设为弓形结构，以使透明盖板100内部形成一个用于容纳柔性显示模组200的空腔。该透明盖板100还设有预留端口102，以使柔性显示模组200从预留端口102插入空腔内。

柔性显示模组200设于透明盖板100的空腔内部。柔性显示模组200为一个可以弯折的显示模组，并从透明盖板100的预留端口102插入空腔内。为使该显示面板为一无边框显示面板，可以将柔性显示模组200弯折为如图2所示的形状。以使当柔性显示模组200置于透明盖板100内后，透明盖板100的正面110、第一侧边130及第二侧边140均有光线射出。

需要理解的是，上述柔性显示模组200的弯折形状仅是对本实施例的一个具体举例，其目的是为了说明该透明盖板100与柔性显示模组200的配合可以做到真正的无边框显示，而不应理解为是对本实施例的保护范围作出限制。

上述显示面板，包括柔性显示模组及透明盖板。该透明盖板具有容纳柔性显示模组的空腔及预留端口。该显示面板的柔性显示模组通过预留端口进入透明盖板的空腔后，可在空腔内发光显示。由于该透明盖板四周均可透光，因此柔性显示模组置于透明盖板内后，柔性显示模组发出的光均可通过透明盖板射出，从而做到真正意义上的无边框。

在一个实施例中，本申请的显示面板，其透明盖板与柔性显示模组的形状相适配。

具体的，为使该显示面板的显示效果更好，可以将柔性显示模组的形状弯折为与透明盖板的空腔相适配，且柔性显示模组能置于透明盖板的空腔内。以使当柔性显示模组置于透明盖板内部后，柔性显示模组与空腔壁相贴合，从而减小因透明盖板对光线的折射造成显示面板显示效果不佳。

在一个具体的实施例中，本申请的显示面板，其柔性显示模组的形状可以如图2所示。即柔性显示模组200可以包括第一显示区域210、第一折弯区域220、第二折弯区域230。第一折弯区域220和第二折弯区域230设于第一显示区域210的两侧，并呈折弯状态。第一折弯区域220的形状应当与透明盖板100的第一侧边130的形状相匹配，第二折弯区域230的形状应当与透明盖板100的第二侧边140的形状相匹配，柔性显示模组200的大小应该与空腔的大小相匹配，以使柔性显示模组200可以通过预留端口102插入空腔内部。

柔性显示模组200插入空腔内部后，柔性显示模组200工作时，第一折弯区域220的光线从透明盖板100的第一侧边130射出，第二折弯区域230的光线从透明盖板100的第二侧边140射出，第一显示区域210的光线从透明盖板100的正面110设出。

上述显示面板，包括如上述实施例所述的透明盖板100及设于透明盖板100内的柔性显示模组200。该柔性显示模组200包括第一显示区域210及第一折弯区域220、第二折弯区域230。当该显示面板工作时，第一折弯区域220及第二折弯区域230的光从透明盖板100的第一侧边130和第二侧边140射出。由于柔性显示模组200直接设置于透光透明盖板100内部，该透明盖板四周均可透光，因此柔性显示模组置于透明盖板内后，柔性显示模组发出的光均可通过透明盖板射出，从而做到真正意义上的无边框。

在另一个具体的实施例中，如图3所示，本申请的显示面板，其柔性显示模组200除第一显示区域210、第一折弯区域220、第二折弯区域230外，还包括第二显示区域240。

具体的，第二显示区域240设于第一显示区域210的对立面。显示面板工作时，第二显示区域240发出的光线从透明盖板的背面射出。

第二显示区域240可以和第一折弯区域220或第二折弯区域230中的任意一个相连，也可以独立设置，并固定在透明盖板内部。在该显示面板工作时，第二显示区域240应该可以做到独立工作，以使第二显示区域240的显示内容区别于第一显示区域210、第一折弯区域220和第二折弯区域230。此时，当从透明盖板正面观察该显示面板时，显示面板即呈现全屏无边框显示。当从背面观察该显示面板时，显示面板也可显示文字图像等。第二显示区域240和其他显示区域独立显示，在不影响正常显示的前提下，可以使该显示面板做到全周显示。

在一个实施例中，如图4所示，柔性显示模组200与透明盖板100之间通过光学胶300粘接固定。

具体的，光学胶300包括如光学透明树脂，即OCR光学水胶或其他可透光的液体胶。将柔性显示模组200通过预留端口插入透明盖板100的空腔内后，柔性显示模组200与透明盖板100之间会存在一定的空隙。该空隙的宽度一般是30μm到150μm。为填充柔性显示模组200与透明盖板100之间的空隙，使柔性显示模组200与透明盖板100之间相固定，可以向柔性显示模组200与透明盖板100之间添加光学胶300。

本申请还提供一种显示面板的制造方法，如图5所示，包括如下步骤：

S100，制备一透明盖板，该透明盖板设有空腔及预留端口。

使用模具注塑成型，从而制备显示面板的透明盖板。可以向模具内注入聚甲基丙烯酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯等材料的一种或多种，通过模具注塑，形成透明盖板。该透明盖板应当由正面、背面、第一侧边和第二侧边组成。其中，第一侧边和第二侧边注塑为弓形结构，以使该透明盖板内部形成用于容纳柔性显示模组的空腔。同时，透明盖板还设有预留端口，以使柔性显示模组可以从预留端口插入空腔内。

S200，将柔性显示模组贴附于固定治具上，并从预留端口插入空腔。

将柔性显示模组贴附于固定治具上。

柔性显示模组可以包括从透明盖板正面透光的第一显示区域、从透明盖板第一侧边透光的第一折弯区域、从透明盖板第二侧边透光的第二折弯区域。柔性显示模组还可以包括从透明盖板背面透光的第二显示区域。固定治具400的形状如图6所示。

固定治具的形状应当与透明盖板空腔形状相匹配，以使贴附于固定治具上的柔性显示模组进入空腔后，与空腔形状相匹配，从而不因空腔形状、柔性显示模组形状等影响显示因素。固定治具可以在表面设有真空吸附孔，也可以设有低黏性承载膜，以使柔性显示模组可以被固定治具吸附。

将柔性显示模组的第一折弯区域、第二折弯区域贴附于固定治具的侧边，第一显示区域、第二显示区域贴附于固定治具的正面及背面后，将贴附有柔性显示模组的固定治具从预留端口插入空腔内。

S300，移除固定治具。

将贴附有柔性显示模组的固定治具从预留端口插入空腔内后，取出固定治具。取出固定治具时，若固定治具是使用真空吸附孔吸附柔性显示模组，则先对固定治具进行破真空，取消固定治具与柔性显示模组之间的吸附力，再移除固定治具。若固定治具使用低黏性承载膜吸附柔性显示模组，则手动分离固定治具并移除。

上述显示面板的制造方法，显示面板透明盖板设有空腔及预留端口，可以从透明盖板的预留端口向空腔内插入柔性显示模组。由于该透明盖板四周均可透光，因此柔性显示模组置于透明盖板内后，柔性显示模组发出的光均可通过透明盖板射出，从而做到真正意义上的无边框。

在一个实施例中，本申请的显示面板的制造方法，如图7所示，在步骤S200将柔性显示模组贴附于固定治具上，并从预留端口插入空腔之后，还包括步骤：

S210，由预留端口向透明盖板与柔性显示模组之间的空隙注入光学胶。

将柔性显示模组固定在固定治具上，并将固定有柔性显示模组的固定治具插入透明盖板空腔之后，此时，透明盖板与柔性显示模组之间留有细微空隙。可以向该空隙内注入光学胶，如光学透明树脂等，从而使透明盖板与柔性显示模组之间的空隙被光学胶填充满。填充光学胶后，显示面板的结构如图8所示，其中，最外围的是透明盖板100，透明盖板100内分别是光学胶300、与透明盖板100通过光学胶300粘接的柔性显示模组200，及用于固定柔性显示模组200的固定治具400。

S220，对光学胶进行曝光固化，以使透明盖板与柔性显示模组之间通过光学胶粘接固定。

向透明盖板及柔性显示模组之间的空隙内注入光学胶后，置入UV曝光腔体中进行曝光，以使光学胶固化。曝光过程中，透明盖板正面、背面、第一侧边及第二侧边都需要充分曝光，以使光学胶全部固化成功，从而有效黏接透明盖板与柔性显示模组。

待透明盖板与柔性显示模组的固定完成后，再进行步骤S300移除固定治具即可。

本申请还提供一种显示装置，该显示装置包括如上述任意一个实施例中的显示面板。

具体的，该显示装置可以是电脑，包括显示面板及驱动器，其显示面板应当是上述任意一个实施例中所描述的显示面板，从而达到无边框显示。驱动器与显示面板电性连接，驱动显示面板发光。该显示装置也可以是手机等移动设备。显示装置是手机等移动设备时，可以将驱动器置入透明盖板内部，具体的，可以将柔性显示模组的固定治具移除后，将驱动器置入固定治具所在位置。驱动器与显示面板电性连接后，即可驱动显示面板显示。

上述显示装置，包含上述任意一项实施例中的显示面板，可以使该显示装置做到真正无边框显示。

在一个实施例中，该显示装置，其显示面板的柔性显示模组包括第一显示区域、第二显示区域、第一折弯区域和第二折弯区域时，该显示装置为全周显示。此时，显示装置内置的驱动器应当包含双驱动，一个用于柔性显示模组第一显示区域、第一折弯区域、第二折弯区域的显示驱动，另一个用于柔性显示模组第二显示区域的显示驱动。双驱动之间各自独立工作，互不影响，从而不影响本实施例的显示装置的显示效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括

柔性显示模组；

透明盖板，具有用于容纳所述柔性显示模组的空腔，所述透明盖板还设有预留端口。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明盖板的形状与所述柔性显示模组的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性显示模组包括第一显示区域和第二显示区域，所述第二显示区域设于所述第一显示区域的对立面。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性显示模组与所述透明盖板之间通过光学胶粘接固定。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明盖板材质为聚甲基丙烯酸甲酯。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明盖板表面还设有固化涂层。

7.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

制备一透明盖板，所述透明盖板设有空腔及预留端口；

将柔性显示模组附于固定治具上，并从所述预留端口插入所述空腔；

移除所述固定治具。

8.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述将柔性显示模组贴附于固定治具上，并从所述预留端口插入所述空腔步骤之后，还包括：

由所述预留端口向所述透明盖板与所述柔性显示模组之间的空隙注入光学胶；

对所述光学胶进行曝光固化，以使所述透明盖板与所述柔性显示模组之间通过所述光学胶粘接固定。

9.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述柔性显示模组通过粘性承载膜或者真空吸附方式付于固定治具上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的显示面板。