CN106764639A - 显示装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种显示装置，包括背光模块、显示面板及第一胶层。背光模块包括导光板、可挠性反射片及光源。导光板具有入光面、出光面、背面及多个侧面。可挠性反射片具有第一区段及多个第二区段。导光板的背面承靠于第一区段，各第二区段连接于第一区段且相对于第一区段弯折，至少部分这些第二区段分别覆盖导光板的这些侧面。光源配置于可挠性反射片上且对位于导光板的入光面。出光面朝向显示面板。显示面板与背光模块通过第一胶层而相胶合。第一胶层位于显示面板与可挠性反射片的这些第二区段之间。一种显示装置的组装方法也被提及。因此，显示装置可产生边框窄化的功效。

Description

显示装置及其组装方法

技术领域

本发明是有关于一种显示装置及其组装方法，且特别是有关于一种具有可挠性反射片的显示装置及其组装方法。

背景技术

受惠于半导体元件与显示技术的进步，电子产品不断朝向小型化、多功能化且携带方便的方向发展，常见的可携式电子产品包括笔记形电脑(notebook computer)、平板电脑(tablet computer)及智能手机(smart phone)等。一般而言，所述电子产品都具有显示装置，用以显示画面供使用者观看，且一般是在显示装置的外壳内配置背板、胶框以支撑背光模块与显示面板。在此配置与组装方式之下，背板及胶框等过多的构件不利于显示装置的整体尺寸缩减及窄边框设计，且过多的构件会增加制造成本。

另外，若要将显示装置的边框窄化，背光模块侧边所发出的光束容易从显示面板的显示区以大角度出射，使用者容易以约45度的方向从显示装置的侧边看到出射的光束，而使显示装置的影像画面边缘容易产生有亮线的问题。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本发明内容，因此在“背景技术”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的已知技术。在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明提供一种显示装置，具有较小的整体尺寸，有利于窄边框设计，且可节省制造成本。

本发明提供一种显示装置的组装方法，其制造出的显示装置具有较小的整体尺寸，有利于窄边框设计，且可节省制造成本。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提出一种显示装置，包括背光模块、显示面板及第一胶层。背光模块包括导光板、可挠性反射片及光源。导光板具有入光面、出光面、背面及多个侧面，其中背面与出光面相对，入光面连接于背面与出光面之间，各侧面连接于背面与出光面之间。可挠性反射片具有第一区段及多个第二区段，其中导光板的背面承靠于可挠性反射片的第一区段，各第二区段连接于第一区段且相对于第一区段弯折，至少部分这些第二区段分别覆盖导光板的这些侧面，各侧面接触对应的第二区段。光源配置于可挠性反射片上且对位于导光板的入光面。出光面朝向显示面板。显示面板与背光模块通过第一胶层而相互胶合，其中第一胶层位于显示面板与可挠性反射片的这些第二区段之间。

在本发明的一实施例中，上述的可挠性反射片具有多个第三区段，这些第三区段分别连接于这些第二区段，各第三区段相对于对应的第二区段弯折且位于导光板的出光面上。

在本发明的一实施例中，上述的第一胶层胶合于显示面板与各第三区段之间。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块包括光学膜片组，光学膜片组配置于导光板的出光面上，可挠性反射片的各第三区段承靠于光学膜片组上。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板具有显示区，各第三区段位于显示区之外。

在本发明的一实施例中，上述的第一胶层的宽度小于或等于各第三区段的宽度。

在本发明的一实施例中，上述的这些第二区段的其中之一对位于导光板的入光面，入光面与对应的第二区段之间具有间隙，光源容置于间隙内。

在本发明的一实施例中，上述的可挠性反射片还包括多个第二胶层，至少部分这些第二区段分别通过这些第二胶层而胶合于导光板的这些侧面。

为达上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提出一种显示装置的组装方法，包括以下步骤。提供可挠性反射片，其中可挠性反射片具有第一区段及多个第二区段，各第二区段连接于第一区段。提供导光板，其中导光板具有入光面、出光面、背面及多个侧面，背面与出光面相对，入光面连接于背面与出光面之间，各侧面连接于背面与出光面之间。置放导光板于可挠性反射片的第一区段上，以使背面承靠于第一区段。相对于第一区段弯折各第二区段，以使至少部分这些第二区段分别覆盖导光板的这些侧面，且各侧面接触对应的第二区段。配置光源于可挠性反射片上且对位于导光板的入光面。通过第一胶层将背光模块胶合于显示面板，其中第一胶层位于显示面板与可挠性反射片的这些第二区段之间。

在本发明的一实施例中，上述的可挠性反射片具有多个第三区段，这些第三区段分别连接于这些第二区段，组装方法包括：相对于各第二区段弯折对应的第三区段，而使各第三区段位于导光板的出光面上。

在本发明的一实施例中，上述的通过第一胶层将背光模块胶合于显示面板的步骤包括：将第一胶层胶合于显示面板与各第三区段之间。

在本发明的一实施例中，上述的显示装置的组装方法包括以下步骤。配置光学膜片组于导光板的出光面上。将可挠性反射片的各第三区段承靠于光学膜片组上。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板具有显示区，弯折各第三区段的步骤包括：使各第三区段位于显示区之外。

在本发明的一实施例中，上述的这些第二区段的其中之一对位于导光板的入光面，入光面与对应的第二区段之间具有间隙，配置光源的步骤包括：容置光源于间隙内。

在本发明的一实施例中，上述的可挠性反射片还包括多个第二胶层，组装方法包括：通过这些第二胶层将至少部分这些第二区段分别胶合于导光板的这些侧面。

基于上述，本发明的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本发明的显示装置中，可挠性反射片包括相互弯折的第一区段及第二区段，且第一区段及第二区段分别承靠、覆盖导光板的背面及侧面。也就是说，本发明的显示装置利用背光模块既有的反射片来支撑、包覆导光板，而不需如传统设计方式额外增设胶框及背板来支撑、包覆导光板。据此，有利于显示装置的整体尺寸缩减及窄边框设计，可节省制造成本，也可解决显示装置的影像画面边缘的亮线问题。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的显示装置的俯视图。

图2是图1的显示装置沿I-I线的部分构件剖面图。

图3是图1的显示装置沿II-II线的部分构件剖面图。

图4是本发明另一实施例的显示装置的剖面图。

图5是图1的显示装置的组装方法流程图。

图6A至图6D示出图5的组装流程的步骤。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图1是本发明一实施例的显示装置的俯视图。图2是图1的显示装置沿I-I线的部分构件剖面图。图3是图1的显示装置沿II-II线的部分构件剖面图。为使附图较为清楚，图1的外壳140未绘示出在图2及图3中。请参考图1至图3，本实施例的显示装置100包括背光模块110、显示面板120、第一胶层130及外壳140。外壳140用以容纳及固定背光模块110及显示面板120且曝露出显示面板120的显示区A(虚线部份)。背光模块110包括导光板112、可挠性反射片114及光源116。本实施例的显示装置100例如是笔记形电脑(notebookcomputer)的显示荧幕、平板电脑(tablet computer)、智能手机(smartphone)或其他适当种类的显示装置，本发明不对此加以限制。

导光板112为透光材质所制成且具有入光面112a、出光面112b、背面112c及多个侧面112d，背面112c与出光面112b相对，入光面112a连接于背面112c与出光面112b之间，各侧面112d连接于背面112c与出光面112b之间。光源116例如是发光二极管(light emittingdiode，LED)光源且配置于可挠性反射片114上，并对位于导光板112的入光面112a。

显示面板120与背光模块110通过第一胶层130而相互胶合，其中第一胶层130例如是双面胶带、UV胶或其他适当种类的胶体，本发明不对此加以限制。导光板112的出光面112b朝向显示面板120。光源116发出的光束从导光板112的入光面112a进入导光板112，并通过导光板112的导引而从出光面112b往显示面板120传递，以提供显示面板120显示画面所需光束。

可挠性反射片114具有第一区段S1、多个第二区段S2及多个第三区段S3，其中第二区段S2的数量例如相同于第三区段S3的数量，各第二区段S2连接于第一区段S1且相对于第一区段S1弯折，这些第三区段S3分别连接于这些第二区段S2，各第三区段S3例如与第一区段S1分别连接于对应的第二区段S2的两相对侧边，各第三区段S3相对于对应的第二区段S2弯折。导光板112的背面112c直接接触且承靠于可挠性反射片114的第一区段S1。可挠性反射片114的部分这些第二区段S2分别覆盖导光板112的这些侧面112d，各侧面112d接触对应的第二区段S2。可挠性反射片114的各第三区段S3弯折后位于导光板112的出光面112b上。第一胶层130位于显示面板120与可挠性反射片114的这些第二区段S2之间，且胶合于显示面板120与可挠性反射片114的各第三区段S3之间。

如上述配置方式，可挠性反射片114包括相互弯折的第一区段S1、第二区段S2及第三区段S3，第一区段S1及第二区段S2分别承载、覆盖导光板112的背面112c及侧面112d，且第三区段S3延伸至导光板112的出光面112b上且位于导光板112的出光面112b及第一胶层130之间。也就是说，显示装置100利用背光模块110的可挠性反射片114来包覆导光板112并支撑导光板112及显示面板120，而不需如传统设计方式额外增设胶框及背板来包覆导光板并支撑导光板及显示面板。如图1至2所示，显示装置100通过控制弯折至导光板112的出光面112b边缘的第三区段S3的宽度，使第三区段S3的宽度小于已知胶框的宽度，即可达到如图1中I-I线上外壳140所呈现的较窄的边框，例如小于0.45mm；据此，有利于显示装置100的整体尺寸缩减及窄边框设计，且可节省制造成本。另外，透过弯折的方式形成可挠性反射片114的第一区段S1、第二区段S2及第三区段S3，无需传统的热压方式，则在可挠性反射片114的材质选用上较无限制。

详细而言，本实施例的背光模块110如图2及图3所示更包括光学膜片组118，光学膜片组118配置于导光板112的出光面112b上，可挠性反射片114的各第三区段S3位于光学膜片组118与显示面板120之间并承靠于光学膜片组118的周缘；其中光学膜片组118可例如为层迭配置的扩散片、棱镜片、增亮片或保护片等(未标号)，本发明的光学膜片组118不限于这种结构，更少或更多层结构同样适用。另外，膜片也不限于上述种类的功能膜片，根据实际需要，可以增加、减少或替代以相应的功能膜片。此外，可挠性反射片114的各第三区段S3位于显示面板120的显示区A之外，且第一胶层130的宽度小于或等于(示出为小于)各第三区段S3的宽度，以避免可挠性反射片114的第三区段S3及第一胶层130遮挡显示面板120的显示区A所显示画面。另外，导光板112的侧面112d由可挠性反射片114的第二区段S2直接接触覆盖且导光板112的出光面112b的周缘由第三区段S3所覆盖，而第三区段S3位于显示面板120的显示区A之外；因此，从导光板112的侧面112d所发出的光束可被可挠性反射片114的第二区段S2及第三区段S3遮挡并反射回导光板112内，不易从显示面板120的显示区A以大角度出射，可有效解决显示装置100的影像画面边缘的亮线问题。

请参考图3，在本实施例中，可挠性反射片114的这些第二区段S2的其中之一(示出为图3左边的第二区段S2)对位于导光板112的入光面112a，且入光面112a与对应的第二区段S2之间具有间隙，使光源116能够容置于所述间隙内而对位于导光板112的入光面112a；而可挠性反射片114中对位于导光板112的这些侧面112d的这些第二区段S2(示出为图3右边、前方及后方的第二区段S2)与对应的侧面112d直接接触。更详细而言，本实施例的光源116例如是通过胶层119而固定于可挠性反射片114的对应的第三区段S3，其中，光源116还具有一用以驱动光源116的电路板(未标号)，电路板透过胶层19贴附于可挠性反射片114的对应第三区段S3的下方，然而本发明不限于此，光源116可通过其他适当方式进行固定。

图4是本发明另一实施例的显示装置的剖面图。在图4的显示装置200中，背光模块210、导光板212、可挠性反射片214的第一区段S1’、可挠性反射片214的第二区段S2’、光源、显示面板220的配置与作用方式类似图2及图3的背光模块110、导光板112、可挠性反射片114的第一区段S1、可挠性反射片114的第二区段S2、光源116、显示面板120的配置与作用方式，于此不再赘述。

显示装置200与显示装置100的不同处在于，可挠性反射片214在至少部分第二区段S2的侧边不具有图2所示的第三区段S3，且可挠性反射片214还包括多个第二胶层214a，这些第二胶层214a分别配置于至少部分这些第二区段S2’，使至少部分这些第二区段S2’分别通过这些第二胶层214a而贴附于导光板212的这些侧面212d，从而将可挠性反射片214固定于导光板212；而第一胶层230的一部份胶合于显示面板220与可挠性反射片214的这些第二区段S2’之间，另一部份胶合于显示面板220与导光板212的出光面212b之间，光学膜片组218叠置于导光板212的出光面212b的上方且第一胶层230围绕光学膜片组218。另外，第一胶层230朝向光学膜片组218延伸的侧边位于显示面板220的显示区之外，以避免第一胶层230遮挡显示面板220的显示区所显示画面。而导光板212的侧面212d直接接触可挠性反射片214的第二胶层214a，从导光板212的侧面212d所发出的光束可被可挠性反射片214的第二区段S2’(第二胶层214a)及第一胶层230遮挡，不易从显示面板220的显示区以大角度出射，可有效解决显示装置200的影像画面边缘的亮线问题。

以下将以图1至图3的显示装置100为例，对本发明的显示装置的组装方法进行说明。图5是图1的显示装置的组装方法流程图。图6A至图6D示出图5的组装流程的步骤。请参考图5，首先，如图6A所示提供可挠性反射片114，其中可挠性反射片114具有一第一区段S1及多个第二区段S2，各第二区段S2连接于第一区段S1(步骤S602)。如图6B所示提供导光板112，其中导光板112具有入光面112a、出光面112b、背面112c及多个侧面112d，背面112c与出光面112b相对，入光面112a连接于背面112c与出光面112b之间，各侧面112d连接于背面112c与出光面112b之间(步骤S604)。并且，如图6B所示置放导光板112于可挠性反射片114的第一区段S1上，以使导光板112的背面112c承靠于第一区段S1(步骤S606)。

接着，如图6C所示相对于第一区段S1弯折各第二区段S2，以使至少部分这些第二区段S2分别覆盖导光板112的这些侧面112d，且导光板112的各侧面112d接触对应的第二区段S2(步骤S608)。如图6D所示配置光源116于可挠性反射片114上且对位于导光板112的入光面112a(步骤S610)。通过上述这些步骤，可挠性反射片114承载及包覆导光板112及光源116后形成背光模块110。如图2及图3所示通过第一胶层130将背光模块110胶合于显示面板120，其中第一胶层130位于显示面板120与可挠性反射片114的这些第二区段S2之间(步骤S612)。

详细而言，可挠性反射片114还具有多个第三区段S3，各第三区段S3与第一区段S1分别连接于对应的第二区段S2的两相对侧边。在进行所述步骤S608之前，可如图6B所示配置光学膜片组118于导光板112的出光面112b上，且可挠性反射片114的各区段之间可具有多个预折线L，其中各预折线L可为凹痕、不连续的穿槽或其他适当形式，本发明不对此加以限制。在进行所述步骤S608的过程中，可依循预折线L而如图6B至6C所示相对于第一区段S1弯折各第二区段S2，且更可依循预折线L而如图6B至6C所示相对于各第二区段S2弯折对应的第三区段S3，使可挠性反射片114的各第三区段S3位于导光板112的出光面112b上并承靠于光学膜片组118的上方。在进行所述步骤S608的过程中，可同时如图6D所示将光源116b容置于导光板112的入光面112a与对应的第二区段S2之间的间隙内，再接续相对于各第二区段S2弯折对应的第三区段S3，使可挠性反射片114的第三区段S3位于导光板112的出光面112b及光源116的上方。在进行所述步骤S612的过程中，是如图2及图3所示将第一胶层130胶合于显示面板120与可挠性反射片114的各第三区段S3之间，并使各第三区段S3位于显示面板120的显示区A之外。此外，以图4所示的显示装置200的组装方法而言，更通过如图4所示的可挠性反射片214的这些第二胶层214a将至少部分这些第二区段S2’分别胶合于导光板212的这些侧面212d，使导光板212与可挠性反射片214相互固定。

综上所述，本发明的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本发明的显示装置中，可挠性反射片包括相互弯折的第一区段、第二区段及第三区段，第一区段及第二区段分别承靠、覆盖导光板的背面及侧面，且第三区段延伸至导光板的出光面上。也就是说，本发明的显示装置利用背光模块的反射片来包覆导光板并稳固地支撑导光板及显示面板，而不需如传统设计方式额外增设胶框及背板来包覆导光板并支撑导光板及显示面板。据此，有利于显示装置的整体尺寸缩减及窄边框设计，可节省制造成本，也可解决显示装置的影像画面边缘的亮线问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即所有依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修改，都仍属于本发明专利覆盖的范围。另外本发明的任一实施例或权利要求不需实现本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。此外，本说明书或权利要求书中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

附图标记说明

100、200：显示装置

110、210：背光模块

112、212：导光板

112a：入光面

112b、212b：出光面

112c、212c：背面

112d、212d：侧面

114、214：可挠性反射片

116：光源

118、218：光学膜片组

119：胶层

120、220：显示面板

130、230：第一胶层

140：外壳

214a：第二胶层

A：显示区

S1、S1’：第一区段

S2、S2’：第二区段

S3：第三区段

Claims (15)

1.一种显示装置，包括：一背光模块、一显示面板及一第一胶层，其特征在于：所述背光模块包括：一导光板、一可挠性反射片及一光源；其中，

所述导光板具有一入光面、一出光面、一背面及多个侧面，所述背面与所述出光面相对，所述入光面连接于所述背面与所述出光面之间，所述多个侧面连接于所述背面与所述出光面之间，所述出光面朝向所述显示面板；

所述可挠性反射片具有一第一区段及多个第二区段，所述导光板的所述背面承靠于所述可挠性反射片的所述第一区段，各所述多个第二区段连接于所述第一区段且相对于所述第一区段弯折，至少部分所述多个第二区段分别覆盖所述导光板的所述多个侧面，各所述多个侧面接触对应的所述多个第二区段；

所述光源配置于所述可挠性反射片上且对位于所述导光板的所述入光面；以及

所述显示面板与所述背光模块通过所述第一胶层而相互胶合，其中所述第一胶层位于所述显示面板与所述可挠性反射片的所述多个第二区段之间。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述可挠性反射片具有多个第三区段，所述多个第三区段分别连接于所述多个第二区段，所述多个第三区段相对于对应的所述多个第二区段弯折且位于所述导光板的所述出光面上。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶层胶合于所述显示面板与各所述多个第三区段之间。

4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述背光模块包括一光学膜片组，所述光学膜片组配置于所述导光板的所述出光面上，所述可挠性反射片的各所述多个第三区段承靠于所述光学膜片组上。

5.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板具有一显示区，各所述多个第三区段位于所述显示区之外。

6.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶层的一宽度小于或等于各所述多个第三区段的一宽度。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述多个第二区段的其中之一对位于所述导光板的所述入光面，所述入光面与对应的所述第二区段之间具有一间隙，所述光源容置于所述间隙内。

8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述可挠性反射片还包括多个第二胶层，至少部分所述多个第二区段分别通过所述多个第二胶层而胶合于所述导光板的所述多个侧面。

9.一种显示装置的组装方法，包括：

提供一可挠性反射片，其中所述可挠性反射片具有一第一区段及多个第二区段，各所述多个第二区段连接于所述第一区段；

提供一导光板，其中所述导光板具有一入光面、一出光面、一背面及多个侧面，所述背面与所述出光面相对，所述入光面连接于所述背面与所述出光面之间，所述多个侧面连接于所述背面与所述出光面之间；

置放所述导光板于所述可挠性反射片的所述第一区段上，以使所述背面承靠于所述第一区段；

相对于所述第一区段弯折各所述多个第二区段，以使至少部分所述多个第二区段分别覆盖所述导光板的所述多个侧面，且所述多个侧面接触对应的所述多个第二区段；

配置一光源于所述可挠性反射片上且对位于所述导光板的所述入光面；以及

通过一第一胶层将所述背光模块胶合于一显示面板，其中所述第一胶层位于所述显示面板与所述可挠性反射片的所述多个第二区段之间。

10.如权利要求9所述的显示装置的组装方法，其特征在于，所述可挠性反射片具有多个第三区段，所述多个第三区段分别连接于所述多个第二区段，所述组装方法包括：

相对于所述多个第二区段弯折对应的所述多个第三区段，而使各所述多个第三区段位于所述导光板的所述出光面上。

11.如权利要求10所述的显示装置的组装方法，其特征在于，通过所述第一胶层将所述背光模块胶合于所述显示面板的步骤包括：

将所述第一胶层胶合于所述显示面板与各所述多个第三区段之间。

12.如权利要求10所述的显示装置的组装方法，其特征在于，包括：

配置一光学膜片组于所述导光板的所述出光面上；以及

将所述可挠性反射片的各所述多个第三区段承靠于所述光学膜片组上。

13.如权利要求10所述的显示装置的组装方法，其特征在于，所述显示面板具有一显示区，弯折各所述多个第三区段的步骤包括：

使各所述多个第三区段位于所述显示区之外。

14.如权利要求9所述的显示装置的组装方法，其特征在于，所述多个第二区段的其中之一对位于所述导光板的所述入光面，所述入光面与对应的所述第二区段之间具有间隙，配置所述光源的步骤包括：

容置所述光源于所述间隙内。

15.如权利要求9所述的显示装置的组装方法，其特征在于，所述可挠性反射片还包括多个第二胶层，所述组装方法包括：

通过所述多个第二胶层将至少部分所述多个第二区段分别胶合于所述导光板的所述多个侧面。