CN113936565A - 显示模组的制造方法、显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组的制造方法、显示模组及显示装置，显示模组的制造方法包括：提供盖板，盖板包括平面部、在平面部至少一侧的曲面部和由平面部和曲面部围合形成的容纳空间；将柔性显示屏放置在盖板朝向容纳空间一侧，令平面显示区在平面部上分布，弧形区沿曲面部曲度弯曲贴合，布线区能够通过弯折部弯折至弧形区朝向容纳空间一侧；在弧形区朝向容纳空间一侧形成塑形胶层，塑形胶层沿曲面部曲度弯曲、并以与弧形区朝向容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，布线区在塑形胶层朝向容纳空间的一侧并与塑形胶层的曲度适配。本发明能够避免布线区受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组的使用寿命。

Description

显示模组的制造方法、显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示模组的制造方法、显示模组及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板显示具有高色域、可柔性、响应速度快等优势，其市场占有率逐年增加。柔性显示屏更是目前显示行业发展的主流趋势。依托于曲面贴合技术的发展使得手机、智能手表等移动终端设备显示器的边框进一步缩小，极大的提高了屏占比，进而提升了视觉体验。

目前，利用曲面弯折技术，将控制电路弯折至显示面板的背面一直是曲面显示技术发展过程中的难点。现有技术中弯折后的显示面板极易出现线路断裂和弯折区拉扯的问题，导致显示面板的使用寿命难以保证。

因此，亟需提供一种新的显示模组的制造方法、显示模组及显示装置。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组的制造方法、显示模组及显示装置，旨在提高显示模组的使用寿命。

本发明实施例提供一种显示模组的制造方法，显示模组的制造方法包括：

提供盖板，盖板包括平面部、在平面部至少一侧的曲面部和由平面部和曲面部围合形成的容纳空间；

将柔性显示屏放置在盖板朝向容纳空间一侧，柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区及弯折部，令平面显示区在平面部上分布，弧形区沿曲面部曲度弯曲并与之贴合，布线区能够通过弯折部弯折至弧形区朝向容纳空间一侧；

在弧形区朝向容纳空间一侧形成塑形胶层，塑形胶层沿曲面部曲度弯曲、并以与弧形区朝向容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，布线区位于塑形胶层朝向容纳空间的一侧并与塑形胶层的曲度适配。

根据本发明实施例的一个方面，弧形区朝向容纳空间一侧形成塑形胶层的步骤包括：

在弧形区朝向容纳空间一侧表面涂覆待固化胶；

令布线区通过弯折部弯折至待固化胶朝向容纳空间一侧，且布线区与待固化胶粘接设置；

对待固化胶固化处理，使得待固化胶和布线区相互贴合，以将布线区保持于弧形区朝向容纳空间一侧。

根据本发明实施例的一个方面，在弧形区朝向容纳空间一侧表面涂覆待固化胶的步骤包括：

在弧形区朝向容纳空间一侧表面分多次涂覆多层待固化胶。

根据本发明实施例的一个方面，弧形区朝向容纳空间一侧形成塑形胶层的步骤包括：

在弧形区朝向容纳空间一侧表面涂覆待固化胶，对待固化胶固化处理，使待固化胶沿曲面部曲度弯曲并以与弧形区朝向容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形定型；

令布线区通过弯折部弯折至塑形胶层朝向容纳空间一侧，且使得布线区与塑形胶层的曲度适配。

根据本发明实施例的一个方面，令布线区通过弯折部弯折至塑形胶层朝向容纳空间一侧，且使得布线区与塑形胶层的曲度适配的步骤之前还包括：

在塑形胶层上设置柔性膜层；

令布线区通过弯折部弯折至塑形胶层朝向容纳空间一侧，且使得布线区与塑形胶层的曲度适配的步骤中：布线区通过弯折部弯折至塑形胶层朝向容纳空间一侧，且使得布线区与柔性膜层的曲度适配并贴合设置。

根据本发明实施例的一个方面，塑形胶层的厚度为0.2mm～0.5mm；

柔性膜层的厚度为0.02mm～0.100mm。

根据本发明实施例的一个方面，待固化胶的材料至少包括丙烯酸树脂、预聚物、光引发剂和助化剂。

根据本发明实施例的一个方面，柔性膜层的材料包括聚酰亚胺、硅橡胶、聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体中的一种或几种。

根据本发明实施例的一个方面，在弧形区朝向容纳空间一侧表面涂覆待固化胶，对待固化胶固化处理，使待固化胶沿曲面部曲度弯曲并以与弧形区朝向容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形定型的步骤中：

在弧形区朝向容纳空间一侧表面上涂覆多层待固化胶，并分别对每一层待固化胶进行固化处理以形成固化胶层。

根据本发明实施例的一个方面，每一层待固化胶的固化处理的能量为1000mj～3000mj，每一层待固化胶的固化处理的时间为1s～5s。

根据本发明实施例的一个方面，在弧形区朝向容纳空间一侧表面涂覆待固化胶，对待固化胶固化处理，使待固化胶沿曲面部曲度弯曲并以与弧形区朝向容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形定型的步骤中：

在弧形区朝向容纳空间一侧表面涂覆多层待固化胶以形成待塑形块，对待塑形块进行固化处理以形成固化胶层。

根据本发明实施例的一个方面，待塑形块的固化处理的能量为1000mj～3000mj，待塑形块的固化处理时间为1s～5s。

另一方面，本发明实施例提供一种显示模组，包括：

盖板，包括平面部、在平面部至少一侧的曲面部和由平面部和曲面部围合形成的容纳空间；

柔性显示屏，设置于盖板上，柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区及弯折部，弧形区在曲面部上分布，平面显示区在平面部上分布，弧形区沿曲面部曲度弯曲贴合，布线区通过弯折部弯折至弧形区朝向容纳空间一侧；

塑形胶层，位于弧形区和布线区之间，塑形胶层沿曲面部曲度弯曲成型，且塑形胶层以与弧形区朝向容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，布线区位于塑形胶层朝向容纳空间的一侧并与塑形胶层的曲度适配。

根据本发明实施例的一个方面，塑形胶层由待固化胶固化成型；

或者，显示模组还包括柔性膜层，柔性膜层位于塑形胶层背离弧形区的表面并与布线区相互贴合。

又一方面，本发明实施例提供一种显示装置，其包括上述任一实施方式的显示模组。

在本发明实施例提供的显示模组制造方法中，柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区和弯折部，布线区可以通过弯折部弯折至柔性显示屏朝向容纳空间的一侧，因此能够实现显示模组的窄边框或全面屏显示。塑形胶层沿曲面部曲度弯曲，且塑形胶层以与弧形区朝向容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，使得塑形胶层能够与弧形区贴合，减小塑形胶层与弧形区之间的间隙。布线区沿塑形胶层的曲度适配延伸贴合，使得布线区能够与塑形胶层贴合，减小布线区与塑形胶层之间的间隙。因此塑形胶层能够很好的支撑于布线区和弧形区之间，避免布线区受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组的使用寿命。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本发明实施例提供的一种显示模组的局部结构示意图；

图2示出本发明另一实施例提供的一种显示模组的局部结构示意图；

图3示出本发明实施例提供的一种显示模组制造方法的流程图；

图4示出本发明另一实施例提供的一种显示模组制造方法的流程图；

图5a至图5d示出本发明实施例另一提供的一种显示模组制造方法的操作过程示意图；

图6示出本发明又一实施例提供的一种显示模组制造方法的流程图；

图7a至图7c示出本发明又一实施例提供的一种显示模组制造方法的操作过程示意图；

图8示出本发明再一实施例提供的一种显示模组制造方法的流程图；

图9a至图9d示出发明再一实施例提供的一种显示模组制造方法的操作过程示意图。

附图标记说明：

100、显示模组；

10、盖板；101、平面部；102、曲面部；103、容纳空间；

20、柔性显示屏；201、平面显示区；202、弧形区；203、弯折部；204、布线区；

301、塑形胶层；301a、待固化胶；302、柔性膜层；

40、固化设备；

50、控制元件。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示模组显示具有高色域、可柔性、响应速度快等优势，其市场占有率逐年增加。用户对OLED面板的显示效果要求也越来越高。

随着AMOLD全面屏技术的发展，双曲、甚至四曲产品已经成为手机显示的一种发展趋势。而曲面屏中，为了实现全面屏显示，需要对柔性显示屏进行弯折处理，使得控制电路弯折至背面，但是这样使得控制电路容易失效。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示模组的制造方法、显示模组及显示装置，以下将结合附图对显示模组的制造方法、显示模组及显示装置的各实施例进行说明。

请一并参阅图1和图2，图1和图2示出了本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图。该显示模组100可以是OLED显示模组。

根据本发明实施例的显示模组100，显示模组100包括盖板10，盖板10包括平面部101、在平面部101至少一侧的曲面部102和由平面部101和曲面部102围合形成的容纳空间103；柔性显示屏20，设置于盖板10上，柔性显示屏20包括平面显示区201、弧形区202、布线区204及弯折部203，弧形区202在曲面部102上分布，平面显示区201在平面部101上分布，弧形区202沿曲面部102曲度弯曲并与之贴合，布线区204通过弯折部203弯折至弧形区202朝向容纳空间103一侧；塑形胶层301，位于弧形区202和布线区204之间，塑形胶层301为沿曲面部102曲度弯曲成型，且塑形胶层301以与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，布线区204位于塑形胶层301朝向容纳空间103的一侧并与塑形胶层103的曲度适配。

在本发明实施例提供的显示模组100中，柔性显示屏20包括平面显示区201、弧形区202、布线区204和弯折部203，布线区204通过弯折部203弯折至柔性显示屏20朝向容纳空间103的一侧，因此能够实现显示模组100的全面屏显示或窄边框设置。塑形胶层301沿曲面部102曲度弯曲，塑形胶层301以与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，使得塑形胶层301能够与弧形区202贴合，减小塑形胶层301与弧形区202之间的间隙。布线区204位于塑形胶层301朝向容纳空间103的一侧并与塑形胶层103的曲度适配。因此塑形胶层301能够很好的支撑于布线区204和弧形区202之间，避免布线区204受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组100的使用寿命。

盖板10例如可以为玻璃盖板10或者柔性盖板10。平面部101例如呈矩形，平面部101的形状设置方式有多种，平面部101例如为矩形、椭圆形、圆形等。本发明实施例以平面部101呈矩形为例进行说明。

曲面部102的设置方式有多种，曲面部102可以设置于平面部101的一侧，或者平面部101一侧的部分边缘连接有曲面部102，或者平面部101的周侧均连接有曲面部102。例如显示面位为四曲面显示模组100时，平面部101呈矩形，且平面的周侧均连接有曲面部102。

容纳空间103由平面部101和曲面部102围合形成，即盖板10由平面部101至曲面部102凹陷形成容纳空间103。

柔性显示屏20的平面显示区201例如用于进行显示，布线区204用于设置驱动电路。弧形区202和弯折部203用于将布线区204弯折至柔性显示屏20的非显示侧。在另一些可选的实施例中，弧形区202例如还可以用于显示。弧形区202可以是部分具备显示功能，例如在靠近平面显示区201的部分区域具备显示功能，也可以是全部区域具备显示功能，还可以不具有显示功能。

柔性显示屏20背离盖板10的一侧例如还设置有支撑膜和复合胶带。支撑膜用于向柔性显示屏20提供支撑。支撑膜例如位于柔性显示屏20的平面显示区201。或者支撑膜由平面显示区201延伸至弧形区202，部分塑形胶层301通过支撑膜和弧形区202相互贴合。或者，进一步的布线区204和塑性胶层301之间也设置有支撑膜。复合胶带例如对应于显示屏20的平面显示区201设置，使得复合胶带能够向显示屏20的平面显示区201提供缓冲保护作用。复合胶带例如为泡棉胶带。

在一些可选的实施例中，塑形胶层301还可以由弧形区202延伸至平面显示区201，以增大塑形胶层301的设置面积，令塑形胶层301更好的支撑布线区204。

塑形胶层301的设置方式有多种，塑形胶层301例如由待固化胶301a固化成型。以保证塑形胶层301的结构强度，令塑形胶层301能够向布线区204提供良好的支撑。

或者，在另一些可选的实施例中，显示模组100还包括柔性膜层302，柔性膜层302位于塑形胶层301背离弧形区202的表面并与布线区204相互贴合。

在一些可选的实施例中，布线区204还设置有控制电路。控制电路例如为柔性电路板。控制电路可以设置于布线区204内，或者控制电路设置于布线区204的表面，例如控制电路可以设置于布线区204朝向容纳空间103的表面，或者控制电路设置于布线区204朝向塑形胶层301的表面。

可选的，布线区204还连接有控制元件50，控制元件50可以选用膜上芯片(chip onfilm；COF)或者板上芯片(chip on panel；COP)的方式设置于布线区204上，并由布线区204的控制电路向控制芯片传输各种信号。

本发明第二实施例还提供一种显示装置，该显示装置可以包括上述任一实施方式的显示模组100。由于本发明实施例的显示装置包括上述的显示模组100，因此本发明实施例的显示装置具有上述显示模组100所具有的有益效果，在此不再赘述。

请一并参阅图3，图3示出根据本发明一种实施例的显示模组100制造方法的流程图，显示模组100为上述的显示模组100。根据本发明实施例提供的显示模组100的制造方法，显示模组100的制造方法包括：

步骤S01：提供盖板10，盖板10包括平面部101、在平面部101至少一侧的曲面部102和由平面部101和曲面部102围合形成的容纳空间103。

步骤S02：将柔性显示屏20放置在盖板10朝向容纳空间103一侧。

柔性显示屏20包括平面显示区201、弧形区202、布线区204及弯折部203。在步骤S02中令平面显示区201在平面部101上分布，弧形区202沿曲面部102曲度弯曲并与之贴合，布线区204能够通过弯折部203弯折至弧形区202朝向容纳空间103一侧。

步骤S03：在弧形区202朝向容纳空间103一侧形成塑形胶层301。

塑形胶层301沿曲面部102曲度弯曲、并以与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，布线区204在塑形胶层301朝向容纳空间103的一侧并与塑形胶层301的曲度适配。

弧形区202设置于曲面部102上，因此弧形区202沿曲面部102曲度弯曲设置。塑形胶层301沿曲面部102曲度弯曲，使得塑形胶层301和弧形区202的形状相似。

塑形胶层301以与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配的方式塑形定型形成，即塑形胶层301朝向弧形区202的表面与弧形区202朝向容纳空间103的表面相适配，使得塑形胶层301朝向弧形区202的表面能和弧形区202弧形区202朝向容纳空间103的表面相互贴合。

布线区204在塑形胶层301朝向容纳空间103一侧与塑形胶层301的曲度适，即布线区204朝向塑形胶层301的表面与塑形胶层301朝向容纳空间103的表面形状相适配，使得布线区204上不同部位受到的塑形胶层301的提供的支撑力更加均匀。

在本发明实施例提供的显示模组100制造方法中，柔性显示屏20包括平面显示区201、弧形区202、布线区204和弯折部203，布线区204可以通过弯折部203弯折至柔性显示屏20朝向容纳空间103的一侧，因此能够实现显示模组100的全面屏显示或窄边框设置。塑形胶层301沿曲面部102曲度弯曲，且塑形胶层301以与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，使得塑形胶层301能够与弧形区202相互贴合，减小甚至消除塑形胶层301弧形区202之间的间隙。布线区204与塑形胶层301的曲度适配，使得塑形胶层301能够很好的支撑于布线区204和弧形区202之间，避免布线区204受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组100的使用寿命。

请一并参阅图4，在一些实施例中，塑形胶层301由待固化胶301a固化成型，步骤S03包括：

步骤S031：在弧形区202朝向容纳空间103一侧表面涂覆待固化胶301a。

待固化胶301a的涂覆方式有多种，例如待固化胶301a可以一次涂覆成型。或者，在另一些可选的实施例中，在弧形区202朝向容纳空间103一侧表面分多次涂覆多层待固化胶301a。分多次涂覆多层待固化胶301a能够更好的保证最终待固化胶301a的形状，使得待固化胶301a能够按照预设形状涂覆成型。

请一并参阅图5a，在盖板10上放置柔性显示屏20。然后，请一并参阅图5b，在柔性显示屏20上的弧形区202上涂覆待固化胶301a。

步骤S032：令布线区204通过弯折部203弯折至待固化胶301a朝向容纳空间103一侧，且使得布线区204与待固化胶301a粘接设置。

请一并参阅图5c，在弧形区202上涂覆好待固化胶301a以后，弯折弯折部203，使得布线区204位于待固化胶301a朝向容纳空间103的一侧，且使得布线区204和待固化胶301a相互粘接，保证布线区204和待固化胶301a之间具有足够的接触面积。

步骤S033：对待固化胶301a固化处理，使得待固化胶301a和布线区204相互贴合，以将布线区204保持于弧形区202朝向容纳空间103一侧。

请一并参阅图5d，弯折部203弯折完毕，布线区204和待固化胶301a相互粘接以后，对待固化胶301a进行固化处理。待固化胶301a例如为光固化胶，利用固化设备40(例如激光设备)透过布线区204向待固化胶301a发射激光，以使待固化胶301a固化。

当布线区204粘接在待固化胶301a上以后，对待固化胶301a进行固化处理，使得待固化胶301a能够很好的支撑连接在弧形区202和布线区204之间，能够将布线区204保持于弧形区202的一侧，保证布线区204不易发生变形，进而避免布线区204受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组100的使用寿命。

在一些可选的实施例中，步骤S033中对待固化胶301a进行固化处理的能量为1000mj～3000mj，对待固化胶301a进行固化处理的时间为3s。采用上述固化处理参数，能够保证待固化胶301a固化以后形成的塑形胶层301的结构强度。

请一并参阅图6，在另一些可选的实施例中，还可以在待固化胶301a固化之后弯折弯折部203。因此在另一些可选的实施例中，步骤S03包括：

步骤S031’：弧形区202朝向容纳空间103一侧表面涂覆待固化胶301a，对待固化胶301a固化处理。

请一并参阅图7a，在盖板10上放置柔性显示屏20。请一并参阅图7b，在柔性显示屏20上的弧形区202上涂覆待固化胶301a，并利用固化设备40对待固化胶301a进行固化处理。

通过步骤S031’使待固化胶301a沿曲面部102曲度弯曲并以与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配的方式塑形定型。

步骤S033’：令布线区204通过弯折部203弯折至塑形胶层301朝向容纳空间103一侧，且使得布线区204与塑形胶层301的曲度适配。

请一并参阅图7c，弯折弯折部203，布线区204支撑于塑形胶层301上。

在这些可选的实施例中，在弯折部203弯折以前对待固化胶301a进行固化处理，能够避免透过布线区204对待固化胶301a进行处理时影响布线区204的寿命，进一步提高布线区204的使用寿命。

步骤S031’的设置方式有多种，例如在一些实施例中，步骤S031’包括：在弧形区202朝向容纳空间103一侧表面分多次涂覆多层待固化胶301a，分别固化每一层的待固化胶301a。

在这些可选的实施例中，通过分多层分别涂覆待固化胶301a，且分别对每一层的待固化胶301a进行固化处理，能够保证最终成型的塑形胶层301的形状更加接近预设形状，保证塑形胶层301和弧形区202及布线区204相互贴合时的贴合面积。

在一些可选的实施例中，步骤S031’中分别固化每一层的待固化胶301a时固化处理的能量为1000mj～3000mj，每一层的待固化胶301a固化处理的时间为1s～5s。优选的每一层的待固化胶301a固化处理时间为3s。采用上述固化处理参数，能够保证待固化胶301a固化以后形成的塑形胶层301的结构强度。

在另一些可选的实施例中，步骤S031’包括：在弧形区202朝向容纳空间103一侧表面分多次涂覆多层待固化胶301a以形成待塑形块，对待塑形块进行固化处理。

在这些可选的实施例中，涂覆完所有的待固化胶301a形成待塑形块以后再对待塑形块进行固化处理，能够简化显示模组100的成型工艺，提高显示模组100的成型效率。

在一些可选的实施例中，步骤S031’中固化块的固化处理的能量为1000mj～3000mj，固化处理时间为1s～5s。优选的固化处理时间为3s。采用上述固化处理参数，能够保证待固化胶301a固化以后形成的塑形胶层301的结构强度。

请一并参阅图8，在又一些可选的实施例中，显示模组100还包括柔性膜层302，在步骤S033’之前还包括：

步骤S032’：在塑形胶层301上设置柔性膜层302。

请一并参阅图9a，在盖板10上设置柔性显示屏20。然后，请一并参阅图9b，在柔性显示屏20上的弧形区202上涂覆待固化胶301a，并利用固化设备40对待固化胶301a进行固化处理形成塑形胶层301。

通过对待固化胶301a进行固化处理，使塑形胶层301沿曲面部102曲度弯曲并以与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配的方式塑形成型。

请一并参阅图9c，在塑形胶层301上设置柔性膜层302。柔性膜层302的尺寸设置方式有多种，柔性膜层302可以设置于塑形胶层301朝向容纳空间103的表面，或者，柔性膜层302由塑形胶层301朝向容纳空间103的表面延伸至塑形胶层301背离平面显示区201的侧面。

柔性膜层302的材料有多种选择，柔性膜层302材料例如包括聚酰亚胺、硅橡胶、聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体中的一种或几种。例如柔性膜层302的材料为聚酰亚胺、硅橡胶、聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体中的一种，或者，柔性膜层302的材料为聚酰亚胺、硅橡胶、聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体中两者以上的混合物。使得柔性膜层302具有较好的柔性，能够与布线区204良好的接触，以向布线区204提供均匀的支撑力。

此时在步骤S033’中：令布线区204通过弯折部203弯折至塑形胶层301朝向容纳空间103一侧，且使得布线区204与柔性膜层302的曲度适配并贴合设置。

请一并参阅图9d，弯折部203弯折，使得布线区204支撑于柔性膜层302朝向容纳空间103的一侧，且布线区204与柔性膜层302相互贴合。

在这些可选的实施例中，塑形胶层301上还设置有柔性膜层302，在弧形区202上涂覆待固化胶301a并对待固化胶301a进行固化处理形成塑形胶层301以后，继续在塑形胶层301朝向容纳空间103的表面设置柔性膜层302，能够提高塑形胶层301朝向容纳空间103一侧表面的柔性，避免塑形胶层301划伤布线区204及布线区204内的控制线路，能够进一步提高布线区204的使用寿命。

当塑形胶层301上设置有柔性膜层302时，塑形胶层301的厚度例如为0.2mm～0.5mm，柔性膜层302的厚度例如为0.02mm～0.10mm。当塑形胶层301的厚度在上述范围之内时，既能够保证塑形胶层301能够向布线区204提供良好的支撑，还能够避免塑形胶层301过厚导致成型以后的显示模组100过厚。当柔性膜层302的厚度在上述范围之内时，既能够避免柔性膜层302过薄导致塑形胶层301朝向容纳空间103一侧的表面柔性不足而划伤布线区204，还能够避免柔性膜层302过厚导致塑形胶层301不能够向布线区204提供稳定支撑。

待固化胶301a的材料设置方式有多种，在一些可选的实施例中，待固化胶301a的材料例如至少包括丙烯酸树脂、预聚物、光引发剂和助化剂。

可选的，待固化胶301a中丙烯酸树脂材料的占比为30％～60％。以使待固化胶301a具有一定的流动性，便于涂覆。且避免待固化胶301a的流动性过大导致塑形胶层301不易成型。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括：

提供盖板，所述盖板包括平面部、在所述平面部至少一侧的曲面部和由所述平面部和所述曲面部围合形成的容纳空间；

将柔性显示屏放置在所述盖板朝向所述容纳空间一侧，所述柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区及弯折部，令所述平面显示区在所述平面部上分布，所述弧形区沿所述曲面部曲度弯曲并与之贴合，所述布线区能够通过所述弯折部弯折至所述弧形区朝向所述容纳空间一侧；

在所述弧形区朝向所述容纳空间一侧形成塑形胶层，所述塑形胶层沿所述曲面部曲度弯曲、并以与所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，所述布线区位于所述塑形胶层朝向所述容纳空间的一侧并与所述塑形胶层的曲度适配。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述弧形区朝向所述容纳空间一侧形成塑形胶层的步骤包括：

在所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面涂覆待固化胶；

令所述布线区通过所述弯折部弯折至所述待固化胶朝向所述容纳空间一侧，且所述布线区与所述待固化胶粘接设置；

对所述待固化胶固化处理，使得所述待固化胶和所述布线区相互贴合，以将所述布线区保持于所述弧形区朝向所述容纳空间一侧；

优选的，在所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面涂覆待固化胶的步骤包括：

在所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面分多次涂覆多层待固化胶。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弧形区朝向所述容纳空间一侧形成塑形胶层的步骤包括：

在所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面涂覆待固化胶，对所述待固化胶固化处理，使所述待固化胶沿所述曲面部曲度弯曲并以与所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形定型；

令所述布线区通过所述弯折部弯折至所述塑形胶层朝向所述容纳空间一侧，且使得所述布线区与所述塑形胶层的曲度适配。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述令所述布线区通过所述弯折部弯折至所述塑形胶层朝向所述容纳空间一侧，且使得所述布线区与所述塑形胶层的曲度适配的步骤之前还包括：

在所述塑形胶层上设置柔性膜层；

所述令所述布线区通过所述弯折部弯折至所述塑形胶层朝向所述容纳空间一侧，且使得所述布线区与所述塑形胶层的曲度适配的步骤中：令所述布线区通过所述弯折部弯折至所述塑形胶层朝向所述容纳空间一侧，且使得所述布线区与所述柔性膜层的曲度适配并贴合设置。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述塑形胶层的厚度为0.2mm～0.5mm；

所述柔性膜层的厚度为0.02mm～0.10mm；

优选的，所述待固化胶的材料至少包括丙烯酸树脂、预聚物、光引发剂和助化剂；

优选的，所述柔性膜层的材料包括聚酰亚胺、硅橡胶、聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面涂覆待固化胶，对所述待固化胶进行固化处理，使所述待固化胶沿所述曲面部曲度弯曲并以与所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形定型的步骤中：

在所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面上涂覆多层所述待固化胶，并分别对每一层所述待固化胶进行固化处理以形成所述塑形胶层；

优选的，每一层所述待固化胶的固化处理的能量为1000mj～3000mj，每一层所述待固化胶的固化处理的时间为1s～5s。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面涂覆待固化胶，对所述待固化胶进行固化处理，使所述待固化胶沿所述曲面部曲度弯曲并以与所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形定型的步骤中：

在所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面涂覆多层所述待固化胶以形成待塑形块，对所述待塑形块进行固化处理以形成所述塑形胶层；

优选的，所述待塑形块的固化处理能量为1000mj～3000mj，所述待塑形块的固化处理时间为1s～5s。

8.一种显示模组，其特征在于，包括：

盖板，包括平面部、在所述平面部至少一侧的曲面部和由所述平面部和所述曲面部围合形成的容纳空间；

柔性显示屏，设置于所述盖板上，所述柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区及弯折部，所述弧形区在所述曲面部上分布，所述平面显示区在所述平面部上分布，所述弧形区沿所述曲面部曲度弯曲贴合，所述布线区通过所述弯折部弯折至所述弧形区朝向所述容纳空间一侧；

塑形胶层，位于所述弧形区和所述布线区之间，所述塑形胶层沿所述曲面部曲度弯曲成型，且所述塑形胶层以与所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面的形状相适配的方式塑形成型，所述布线区位于所述塑形胶层朝向所述容纳空间的一侧并与所述塑形胶层的曲度适配。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，

所述塑形胶层由待固化胶固化成型；

优选的，所述显示模组还包括柔性膜层，所述柔性膜层位于所述塑形胶层背离所述弧形区的表面并与所述布线区相互贴合。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8-9任一项所述的显示模组。

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