CN113363297B - 显示面板及其组装方法以及拼接显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种显示面板及其组装方法以及拼接显示装置，在显示面板中，柔性基板包括第一端部、第二端部和弯折部，第一端部与绑定部分绑定连接，第二端部固定设置在背板远离显示部分的一侧；弯折部包括一拐点，经过拐点的切线垂直于绑定部分所在的平面；在弯折部的延伸方向上，拐点到第一端部的长度小于拐点到第二端部的长度。本实施例通过将弯折状态的柔性基板的拐点设置得更为靠近第一端部的一侧，进而降低柔性基板的弯折距离，达到窄边框甚至无边框以及缩小拼接显示装置的拼接缝隙。

Description

显示面板及其组装方法以及拼接显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其组装方法以及拼接显示装置。
背景技术
在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，现有的显示面板的柔性电路板会弯折至显示面板的背面，但是弯折的过程中，柔性电路板的弯折半径过大，不利于窄边框的实现，以及使得拼接面板之间缝隙的过大。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及其组装方法以及拼接显示装置，可以降低柔性电路板的弯折距离。
本申请实施例提供一种显示面板，其包括：
背板；
显示部分，所述显示部分设置在所述背板上；
绑定部分，所述绑定部分位于所述显示部分的一侧且设置在所述背板上；以及
柔性基板，所述柔性基板包括第一端部、第二端部和连接所述第一端部和所述第二端部的弯折部，所述第一端部与所述绑定部分绑定连接，所述第二端部固定设置在所述背板远离所述显示部分的一侧；
在竖直截面的图案中，所述弯折部包括一拐点，经过所述拐点的切线垂直于所述绑定部分所在的平面；
在所述弯折部的延伸方向上，所述拐点到所述第一端部的长度小于所述拐点到所述第二端部的长度。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一端部到所述切线的距离小于所述第二端部到所述切线的距离。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述弯折部包括与所述第一端部连接的过渡部分，所述过渡部分抵接于所述绑定部分的端角。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述过渡部分受到的应力小于12.5牛顿。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括印刷电路板，所述第二端部与所述印刷电路板绑定连接，所述印刷电路板固定设置在所述背板远离所述显示部分的一侧上。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述背板包括连接于所述显示部分和所述绑定部分的平坦部和设置在所述平坦部远离所述显示部分一侧的凸块，所述印刷电路板固定设置在所述凸块远离所述平坦部的一面上。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括胶层，所述印刷电路板通过所述胶层与所述凸块固定连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述过渡部分受到的应力大于1.7牛顿。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示部分为微型LED显示器件、次毫米级LED显示器件、液晶显示器件、OLED显示器件或QLED显示器件中的一种。
相应的，本申请实施例还提供一种拼接显示装置，其包括多个上述实施例的显示面板，多个所述显示面板拼接设置。
相应的，本申请实施例还提供一种显示面板的组装方法，其包括以下步骤：
步骤B1：提供一待弯折的显示面板，所述待弯折的显示面板包括背板、显示主体、柔性基板和印刷电路板，所述显示主体设置在所述背板上，所述柔性基板的一端与所述显示主体绑定连接，所述柔性基板的另一端与所述印刷电路板绑定连接；
步骤B2：弯折所述柔性基板使所述印刷电路板翻折至所述背板远离所述显示主体的一侧；并采用限位组件的第一限位板挤压弯折后的所述柔性基板，采用所述限位组件的第二限位板挤压所述背板远离所述柔性基板的一侧，以限定所述柔性基板的弯折距离；
步骤B3：拉动所述印刷电路板，使所述柔性基板受到拉力而处于收紧状态；
步骤B4：在所述背板上固定所述印刷电路板，所述柔性基板依然处于收紧状态；
步骤B5：分离所述显示面板与所述限位组件。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述步骤B3包括以下步骤：
拉动所述印刷电路板至第一预设角度，所述柔性基板处于收紧状态，并维持第一设定时长；
保持拉动所述印刷电路板的拉力不变，所述印刷电路板向所述背板的方向靠近，直至所述印刷电路板平行于所述背板所在的平面。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述步骤B3包括以下步骤：
沿着垂直于所述显示面板所在平面的方向，拉动所述印刷电路板，直至所述柔性基板处于收紧状态，并维持第一设定时长；
保持拉动所述印刷电路板的拉力不变，下降所述印刷电路板至第二预设角度，并维持第二设定时长；
保持拉动所述印刷电路板的拉力不变，所述印刷电路板向所述背板的方向靠近，直至所述印刷电路板平行于所述背板所在的平面；并持续第三设定时长，所述第三设定时长大于所述第二设定时长。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述限位组件包括第一柔性层、第二柔性层和基板，所述第一限位板设置在所述基板的一侧，所述第二限位板设置在所述基板的另一侧，所述第一柔性层设置在所述第一限位板面向所述第二限位板的一侧，所述第二柔性层设置在所述第二限位板面向所述第一限位板的一侧。
本申请实施例通过将弯折状态的柔性基板的拐点设置得更为靠近第一端部的一侧，进而降低柔性基板的弯折距离，达到窄边框甚至无边框以及缩小拼接显示装置的拼接缝隙。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的显示面板的组装方法的步骤B1的示意图；
图3是本申请实施例提供的显示面板的组装方法的步骤B2的示意图；
图4是本申请实施例提供的显示面板的组装方法的步骤B3的示意图；
图5是本申请实施例提供的显示面板的组装方法的步骤B4的示意图；
图6是本申请实施例提供的拼接显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种显示面板及其组装方法以及拼接显示装置，下文进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参照图1，本申请实施例提供一种显示面板100，其包括背板11、显示主体10、柔性基板15、印刷电路板16、胶层17和保护层18。显示主体10包括衬底101和设置在衬底101上的显示部分12、连接部分13和绑定部分14。
可选的，显示部分12可以为微型LED显示器件、次毫米级LED显示器件、液晶显示器件、OLED显示器件或QLED显示器件中的一种。
可选的，柔性基板15可以是覆晶薄膜或是非覆晶薄膜的柔性电路板。
显示部分12、连接部分13和绑定部分14均设置在背板11上。绑定部分14位于显示部分12的一侧，且通过连接部分13与显示部分12相连。
柔性基板15包括第一端部151、第二端部152和连接第一端部151和第二端部152的弯折部153。第一端部151与绑定部分14绑定连接。第二端部152固定设置在背板11远离显示部分12的一侧。
第二端部152与印刷电路板16绑定连接。印刷电路板16固定设置在背板11远离显示部分12的一侧上。
在一些实施例中，也可以省略印刷电路板16，也即，第二端部152固定在背板11上。
保护层18设置在所述第一端部151上。保护层18覆盖连接于第一端部151，且覆盖贴合于连接部分13，以降低柔性基板15脱离显示面板100的风险，进而可提高柔性基板15的弯折程度，降低柔性基板15的弯折距离。
具体的，保护层18的一端至多延伸至第一端部151和弯折部153的交界处，保护层18的另一端延伸至连接部分13上并与连接部分13连接；保护层18未覆盖弯折区以降低柔性基板15的弯折距离。
可选的，保护层18可以是热固化胶、湿气固化胶、光固化胶。
其中保护层18与连接部分13的连接面积越大，柔性基板15脱离显示面板100的风险就越低。可选的，保护层18与连接部分13的连接宽度为1毫米，且保护层18的厚度为0.4毫米时，柔性基板15的弯折距离为0.2毫米。
可选的，印刷电路板16通过胶层17与背板11固定连接。
可选的，胶层17可以是双面泡棉胶。
可选的，衬底101可以是柔性衬底，比如聚酰亚胺；也可以是硬性衬底，比如玻璃、蓝宝石或硅化物等。
可选的，绑定部分14包括多个端子。柔性基板15可通过导电胶与多个端子绑定连接。
在竖直截面的图案中，弯折部153包括一拐点Q，经过拐点Q的切线CC垂直于绑定部分14所在的平面。
需要说明的是，竖直截面垂直于显示面板100所在的平面，若定义显示面板100所在的平面平行于三维笛卡尔坐标系中x轴和y轴组成的平面，则竖直平面平行于三维笛卡尔坐标系中y轴和z轴组成的平面，且竖直截面依次贯穿第一端部151、弯折部153和第二端部152。
在弯折部153的延伸方向上，拐点Q到第一端部151的长度L1小于拐点Q到第二端部152的长度L2。
本实施例中，弯折后的柔性基板15处于收紧状态，通过将柔性基板15的拐点Q设置得更为靠近第一端部151的一侧，也即，拐点Q到第一端部151的长度L1小于拐点Q到第二端部152的长度L2，进而降低柔性基板15的弯折距离H，达到窄边框甚至无边框以及缩小拼接显示装置的拼接缝隙。
可选的，本实施例采用第一端部151到切线CC的距离D1小于第二端部152到切线CC的距离D2，使得拐点Q更为靠近第一端部151的一侧。
可选的，由于第一端部151到切线CC的距离D1小于第二端部152到切线CC的距离D2，使得弯折部153的部分会挤压绑定部分14的端角。
具体的，弯折部153包括与第一端部151连接的过渡部分153a。过渡部分153a抵接于绑定部分14的端角。也即，过渡部分153a挤压绑定部分14的端角。此时，过渡部分153a受到的应力即有绑定部分14的端角的反作用力和自身的弯折应力。
可选的，过渡部分153a受到的应力小于12.5牛顿，比如可以是12牛顿、11牛顿、10牛顿、9牛顿、8牛顿、7牛顿、6牛顿、5牛顿、4牛顿、3牛顿、2牛顿或1牛顿，以降低柔性基板15的走线出现断裂的风险。
可选的，过渡部分153a受到的应力大于1.7牛顿，以尽量使得柔性基板15的弯折距离小于或等于0.2毫米。
如果柔性基板15需要更小的距离，则可以将第二端部152向背板11的另一侧移动，以缩小柔性基板15的弯折距离H，进而加大过渡部分153a所受的应力。
其中，柔性基板15在弯折后，过渡部分153a所受的应力跟柔性基板15的厚度、弹性模量以及弯折距离有关。当厚度为唯一变量时，厚度越大，过渡部分153a所受的应力越大；当弹性模量为唯一变量时，弹性模量越大，过渡部分153a所受的应力越大；当弯折距离为唯一变量时，弯折距离越大，过渡部分153a所受的应力越小。
背板11包括连接于显示部分12和绑定部分14的平坦部111和设置在平坦部111远离显示部分12一侧的凸块112。印刷电路板16通过胶层17固定设置在凸块112远离平坦部111的一面上。
其中，凸块112起到加大了第一端部151和第二端部152的距离，进而缩小了柔性基板15的弯折距离。
可选的，凸块112与柔性基板15分隔设置，以避免凸块112干扰柔性基板15的弯折情况。
可选的，背板11的材料可以是铝、铁或合金。
相应的，本申请实施例还提供一种上述实施例的显示面板100的组装方法，其包括以下步骤：
步骤B1：提供一待弯折的显示面板，所述待弯折的显示面板包括背板、显示主体、柔性基板和印刷电路板，所述显示主体设置在所述背板上，所述柔性基板的一端与所述显示主体绑定连接，所述柔性基板的另一端与所述印刷电路板绑定连接；
步骤B2：弯折所述柔性基板，使所述印刷电路板翻折至所述背板远离所述显示主体的一侧；并采用限位组件的第一限位板挤压弯折后的所述柔性基板，采用所述限位组件的第二限位板挤压所述背板远离所述柔性基板的一侧，以限定所述柔性基板的弯折距离；
步骤B3：拉动所述印刷电路板，使所述柔性基板受到拉力而处于收紧状态；
步骤B4：在所述背板上固定所述印刷电路板，所述柔性基板依然处于收紧状态；
步骤B5：分离所述显示面板与所述限位组件。
本实施例的显示面板100的组装方法，采用限位组件以预压的方式限定了柔性基板15的弯折距离，随后对柔性基板15进行定型，从而达到缩小弯折距离的效果。
下文对显示面板100的组装方法的步骤进行阐述。
请参照图2，步骤B1：提供一待弯折的显示面板100。待弯折的显示面板100包括背板11、显示主体10、柔性基板15和印刷电路板16，显示主体10设置在背板11上。柔性基板15的一端与显示主体10绑定连接。柔性基板15的另一端与印刷电路板16绑定连接。显示主体10包括显示部分12和绑定部分14。
随后转入步骤B2。
请参照图3，步骤B2：弯折柔性基板15，使印刷电路板16翻折至背板11远离显示主体10的一侧，并采用限位组件200的第一限位板21挤压弯折后的柔性基板15，采用限位组件200的第二限位板22挤压背板11远离柔性基板15的一侧，以限定柔性基板15的弯折距离。
因此本实施例通过步骤B2预压柔性基板15，以初步缩小柔性基板15的弯折距离H。
可选的，限位组件200还包括第一柔性层23、第二柔性层24和基板25。第一限位板21设置在基板25的一侧，第二限位板22设置基板25的另一侧。第一柔性层23设置在第一限位板21面向第二限位板22的一侧。第二柔性层24设置在第二限位板22面向第一限位板21的一侧。
第一柔性层23和第二柔性层24接触于显示面板100，一方面避免限位组件200夹伤显示面板100，另一方面便于放入和取出显示面板100。
可选的，第一限位板21可滑动设置在基板25上，便于调节柔性基板15的弯折距离，以及便于适应不同尺寸的显示面板100。
随后转入步骤B3。
请参照图4，步骤B3：拉动印刷电路板16，使柔性基板15受到拉力而处于收紧状态。
具体的，步骤B3包括步骤B31、步骤B32和步骤B33。
步骤B31：拉动印刷电路板16至第一预设角度α，柔性基板15处于收紧状态，并维持第一设定时长。
可选的，该第一预设角度α大于或等于60度，比如可以是60度、70度、80度或90度。当拉动印刷电路板16时，避免柔性基板15被绑定部分14划伤。
可选的，采用绳子沿着垂直于显示面板100所在平面的方向，也即沿着预设角度为90度的方向拉动印刷电路板16，以保证柔性基板15不被绑定部分14划伤。
需要说明的是，采用绳子(图中未示出)拉动印刷电路板16只是拉动印刷电路板16的方式之一，本实施例并限于该种方式，比如可以采用机械手等自动化的设备来拉动印刷电路板16。
可选的，第一设定时长大于或等于30秒，比如可以是30秒、1分钟、3分钟、5分钟或10分钟等，以预限位柔性基板15的弯折距离H，并缓冲柔性基板15的瞬间弯折的强度，降低柔性基板15中的走线损坏的风险。
其中，由于保护层18粘接第一端部151和连接部分13，使得拉动印刷电路板16的拉力可以适当加大而不使柔性基板15脱离显示面板100，可进一步降低柔性基板15的弯折距离。
步骤B32：保持拉动印刷电路板16的拉力不变，下降印刷电路板16至第二预设角度β，并维持第二设定时长。
印刷电路板16和柔性基板15暂时定型在第二预设角度β，以缓冲柔性基板15的弯折程度，避免柔性基板15瞬间弯折造成损坏的风险。
该第二预设角度β大于或等于60度且小于90度，比如可以是60度、70度或80度。
可选的，第二设定时长大于或等于30秒，比如可以是30秒、1分钟、3分钟、5分钟或10分钟等，以使柔性基板15具有稳定的弯折状态。
随着印刷电路板16的下降，柔性基板15弯折的程度越大，受到的应力越大，柔性基板15受损的风险越大，因此将第二设定时长大于第一设定时长，以提高柔性基板15的对弯折的适应性，进一步降低柔性基板15受损的风险。
步骤B33：保持拉动印刷电路板16的拉力不变，印刷电路板16向背板11的方向靠近，直至印刷电路板16平行于背板11所在的平面，并持续第三设定时长。
若采用绳子拉动印刷电路板16，则绳子固定在背板11的固定块113的凹槽内，以定型柔性基板15的弯折形状。
可选的，第三设定时长大于或等于30秒，比如可以是30秒、1分钟、3分钟、5分钟或10分钟等，以使柔性基板15具有稳定的弯折状态。
第三设定时长大于第二设定时长，以使柔性基板15具有稳定的弯折状态。
本实施例通过步骤B3，拉动柔性基板15，使柔性基板15的拐点向第一端部151的一侧靠近；且在初步缩小柔性基板15的弯折距离的基础上，进一步微缩柔性基板15的弯折距离，以使柔性基板15的弯折距离达到目标弯折距离，且降低柔性基板15的走线被损坏的风险。
随后转入步骤B4。
请参照图5，步骤B4：在背板11上固定印刷电路板16。柔性基板15依然处于收紧状态。
可选的，背板11和印刷电路板16通过胶层17固定连接。
随后转入步骤B5。
请参照图1，步骤B5：分离所显示面板100与限位组件200。第一端部151到切线CC的距离D1小于第二端部152到切线CC的距离D2。
这样便完成了本实施例的显示面板100的组装方法。
请参照图6，相应的，本申请实施例还提供一种拼接显示装置1000，其包括多个上述实施例的显示面板100，多个显示面板100拼接设置。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其组装方法以及拼接显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
背板；
显示主体，所述显示主体包括显示部分、连接部分和绑定部分，所述显示部分、所述连接部分和所述绑定部分均设置在所述背板上；所述绑定部分位于所述显示部分的一侧，且通过所述连接部分与所述显示部分相连；
柔性基板，所述柔性基板包括第一端部、第二端部和连接所述第一端部和所述第二端部的弯折部，所述第一端部与所述绑定部分绑定连接，所述第二端部固定设置在所述背板远离所述显示部分的一侧；以及
保护层，所述保护层设置在所述第一端部上，所述保护层的一端至多延伸至所述第一端部和所述弯折部的交界处，所述保护层的另一端延伸至所述连接部分上并与所述连接部分连接；
所述弯折部包括一拐点，经过所述拐点的切线垂直于所述绑定部分所在的平面；
在所述弯折部的延伸方向上，所述拐点到所述第一端部的长度小于所述拐点到所述第二端部的长度；
所述弯折部包括与所述第一端部连接的过渡部分，所述过渡部分抵接于所述绑定部分的端角；所述过渡部分受到的应力小于12.5牛顿，且大于1.7牛顿。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一端部到所述切线的距离小于所述第二端部到所述切线的距离。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括印刷电路板，所述第二端部与所述印刷电路板绑定连接，所述印刷电路板固定设置在所述背板远离所述显示部分的一侧上。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述背板包括连接于所述显示部分和所述绑定部分的平坦部和设置在所述平坦部远离所述显示部分一侧的凸块，所述印刷电路板固定设置在所述凸块远离所述平坦部的一面上。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括胶层，所述印刷电路板通过所述胶层与所述凸块固定连接。
6.一种拼接显示装置，其特征在于，包括多个如权利要求1-5任意一项所述的显示面板，多个所述显示面板拼接设置。
7.一种显示面板的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤B1：提供一待弯折的显示面板，所述待弯折的显示面板包括背板、显示主体、柔性基板和印刷电路板，所述显示主体设置在所述背板上，所述柔性基板的一端与所述显示主体绑定连接，所述柔性基板的另一端与所述印刷电路板绑定连接；
步骤B2：弯折所述柔性基板使所述印刷电路板翻折至所述背板远离所述显示主体的一侧；并采用限位组件的第一限位板挤压弯折后的所述柔性基板，采用所述限位组件的第二限位板挤压所述背板远离所述柔性基板的一侧，以限定所述柔性基板的弯折距离；
步骤B3：拉动所述印刷电路板，使所述柔性基板受到拉力而处于收紧状态；
步骤B4：在所述背板上固定所述印刷电路板，所述柔性基板依然处于收紧状态；
步骤B5：分离所述显示面板与所述限位组件。
8.根据权利要求7所述的显示面板的组装方法，其特征在于，所述步骤B3包括以下步骤：
拉动所述印刷电路板至第一预设角度，所述柔性基板处于收紧状态，并维持第一设定时长；
保持拉动所述印刷电路板的拉力不变，所述印刷电路板向所述背板的方向靠近，直至所述印刷电路板平行于所述背板所在的平面。
9.根据权利要求8所述的显示面板的组装方法，其特征在于，所述步骤B3包括以下步骤：
沿着垂直于所述显示面板所在平面的方向，拉动所述印刷电路板，直至所述柔性基板处于收紧状态，并维持第一设定时长；
保持拉动所述印刷电路板的拉力不变，下降所述印刷电路板至第二预设角度，并维持第二设定时长；
保持拉动所述印刷电路板的拉力不变，所述印刷电路板向所述背板的方向
靠近，直至所述印刷电路板平行于所述背板所在的平面，并持续第三设定时长，
所述第三设定时长大于所述第二设定时长。
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