CN106773088B - 裸眼3d拼接屏及拼接屏制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种裸眼3D拼接屏及拼接屏制作方法，涉及显示屏幕领域。所述裸眼3D拼接屏包括背光模块、显示模块、承重支架和滑动支架，显示模块包括液晶显示面板阵列、垫片玻璃和光栅膜，光栅膜设置于垫片玻璃的一侧表面，液晶显示面板阵列设置于垫片玻璃上的另一侧表面，垫片玻璃的至少一个表面设置有遮光区，遮光区的范围大于或等于液晶显示面板阵列中无效显示区的范围，承重支架设置在所述垫片玻璃的四周用于固定支撑，背光模块设置于显示模块的靠近所述液晶显示面板阵列的一侧，背光模块滑动连接于所述滑动支架。和现有技术相比，拼接屏的结构更加稳固，且液晶显示面板阵列中的无效显示区更小。

Description

裸眼3D拼接屏及拼接屏制作方法
技术领域
本发明涉及显示屏幕领域，具体而言，涉及一种裸眼3D拼接屏及拼接屏制作方法。
背景技术
受制于单个显示屏的最大尺寸，通过拼接来有效实现更大尺寸显示的拼接屏诞生了，其理论上可以实现任意数量的单个显示屏的拼接，且长宽比可随意设置，因此在安防、监控、医疗、广播电视、广告传媒等领域得到较为广泛的应用。
液晶拼接屏作为一个完整的显示单元，既能单独作为显示器使用，也可以作为超大屏幕使用。根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能，如：单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、竖屏显示，图像边框可选补偿或遮盖，支持数字信号的漫游、缩放拉伸、跨屏显示，各种显示预案的设置和运行，全高清信号实时处理等，应用范围广。
裸眼3D显示装置因提供给使用者一定程度的深度信息，让用户更能有身临其境的感觉。大尺寸的裸眼3D显示装置，更能给人强烈的视觉冲击。受制于单个显示屏的最大尺寸，采用拼接屏实现裸眼3D显示无疑是超大尺寸裸眼3D显示装置最理想、最经济的手段。
现有的裸眼3D拼接屏，通常使用较厚的垫片玻璃来使光栅膜和液晶显示面板之间隔有适当的距离，且垫片玻璃的厚度一般随着拼接屏观看距离的增大而增大，以保证良好的3D显示效果。由于贴有光栅膜和液晶显示面板的垫片玻璃直接置于背光单元之上，且仅仅依靠背光单元四周的胶框进行承重，对夹在背光单元和垫片玻璃之间的液晶显示面板的压力分布不均，导致液晶显示面板有很大的破片风险，拼接屏产品的可靠性大大降低。其次，由于拼接屏中每个单独显示屏周围的铁框具有一定的厚度，增大了相邻的显示屏之间无效显示区的面积，在一定程度上影响到用户的视觉体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种裸眼3D拼接屏及拼接屏制作方法，旨在解决上述问题。
本发明的实施例是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供了一种裸眼3D拼接屏，其包括背光模块、显示模块、承重支架和滑动支架，所述显示模块包括液晶显示面板阵列、垫片玻璃和光栅膜，所述光栅膜设置于所述垫片玻璃的一侧表面，所述液晶显示面板阵列设置于所述垫片玻璃上与所述光栅膜相对的另一侧表面，所述液晶显示面板阵列由多个液晶显示面板组成，所述垫片玻璃的至少一个表面设置有遮光区，所述遮光区的范围大于或等于所述液晶显示面板阵列中无效显示区的范围，所述承重支架设置在所述垫片玻璃的四周用于固定支撑，所述背光模块设置于所述显示模块的靠近所述液晶显示面板阵列的一侧，所述背光模块滑动连接于所述滑动支架。
第二方面，本发明实施例还提供了一种拼接屏制作方法，应用于拼接屏制作系统，所述系统包括垫片玻璃、光栅膜、液晶显示面板、承重支架、背光单元和滑动支架，所述方法包括：对垫片玻璃的至少一个表面进行图案化处理以形成遮光区；将光栅膜贴合在所述垫片玻璃的一侧表面；将多个液晶显示面板按矩阵排列成液晶显示面板阵列，并贴合在所述垫片玻璃上与所述光栅膜相对的另一侧表面，组成显示模块；通过承重支架对垫片玻璃进行固定支撑；将背光单元与滑动支架滑动连接；调整各个背光单元的位置，至与所述液晶显示面板阵列中对应的液晶显示面板的位置相匹配，并将各个背光单元的位置固定组成背光模块；将所述显示模块与所述背光模块相互组合。
第三方面，本发明实施例还提供了一种拼接屏制作方法，应用于拼接屏制作系统，所述系统包括垫片玻璃、光栅膜、液晶显示面板、承重支架、背光单元和滑动支架，所述方法包括：对垫片玻璃的至少一个表面的四周边缘进行磨边和倒角处理；将光栅膜贴合在所述垫片玻璃的一侧表面；将液晶显示面板贴合在所述垫片玻璃上与所述光栅膜相对的另一侧表面；将贴合有所述光栅膜和所述液晶显示面板的多块垫片玻璃按矩阵拼接成垫片玻璃阵列，并在垫片玻璃阵列的四周设置遮光胶带以形成遮光区，组成显示模块；通过承重支架对所述垫片玻璃阵列进行固定支撑；将背光单元与滑动支架滑动连接；调整各个背光单元的位置，至与所述显示模块中对应的液晶显示面板的位置相匹配，并将各个背光单元的位置固定组成背光模块；将所述显示模块与所述背光模块相互组合。
本发明提供的裸眼3D拼接屏及拼接屏制作方法，通过将拼接屏中的显示模块和背光模块分隔开，将液晶显示面板阵列直接设置于垫片玻璃的表面，依靠垫片玻璃对液晶显示面板阵列及光栅膜进行承重，再利用设置在垫片玻璃四周的承重支架对显示模块整体进行支撑；直接在垫片玻璃上设置遮光区用于遮光，且遮光区的宽度不小于所述液晶显示面板阵列中无效显示区的宽度，可使液晶显示面板阵列中相邻的液晶显示面板之间设置的距离更接近；背光模块和滑动支架之间滑动连接，便于调整背光模块的位置。相对与现有技术，本发明提供的裸眼3D拼接屏不会有液晶显示面板破片的风险，其结构更加稳固；每个液晶显示面板周围没有铁框，缩小了相邻液晶显示面板之间的拼缝，提高了显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的裸眼3D拼接屏的结构分解示意图；
图2为本发明第一实施例提供的液晶显示面板阵列中的一块液晶显示面板的结构示意图；
图3为本发明第一实施例提供的垫片玻璃的结构示意图；
图4为图3中AA'处的截面图；
图5为本发明第一实施例提供的垫片玻璃贴合光栅膜之后的结构示意图；
图6为图5中的垫片玻璃两个表面都做图案化处理时BB'处的截面图；
图7为图5中的垫片玻璃只有一个表面做图案化处理时BB'处的截面图；
图8为本发明第一实施例提供的显示模块的结构示意图；
图9为图8中CC'处的截面图；
图10为本发明第一实施例提供的液晶显示面板阵列连接电路的示意图；
图11为本发明第一实施例提供的安装有承重支架的显示模块的结构示意图；
图12为本发明第一实施例提供的安装有滑动支架的背光模块的结构示意图；
图13为图12中A处的局部放大图；
图14为本发明第一实施例提供的显示模块和背光模块的组合结构示意图；
图15为本发明第二实施例提供的设置有倒角的垫片玻璃的结构示意图；
图16为本发明第二实施例提供的显示模块的结构示意图；
图17为图16中JJ'处的截面图；
图18为本发明第二实施例提供的安装有承重支架的显示模块的结构示意图；
图19为本发明第二实施例提供的显示模块和背光模块的组合结构示意图；
图20为本发明第三实施例提供的拼接屏制作方法的流程框图；
图21为本发明第四实施例提供的拼接屏制作方法的流程框图。
图标：100-背光模块；200-液晶显示面板阵列；300-垫片玻璃；400-光栅膜；500-显示模块；600-承重支架；700-背光单元阵列；800-滑动支架；1000-裸眼3D拼接屏。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种裸眼3D拼接屏1000，其包括背光模块100和显示模块500。所述显示模块500包括液晶显示面板阵列200、垫片玻璃300和光栅膜400，所述光栅膜400设置于垫片玻璃300的一侧表面，所述液晶显示面板阵列200设置于垫片玻璃300上与所述光栅膜400相对的另一侧表面。所述背光模块100设置于所述液晶显示面板阵列200远离所述垫片玻璃300的一侧。可以理解的是，本实施例中，所述光栅膜400和液晶显示面板阵列200分别设置在垫片玻璃300上相对且面积最大的两个表面，所述一侧表面和所述另一侧表面仅用于区分光栅膜400、液晶显示面板和垫片玻璃300的相对位置关系。
液晶显示面板阵列200可以由多个液晶显示面板组成，在本实施例中，为能够更清楚的阐述本实施方案，选用以两行两列矩阵排布的4块液晶显示面板构成的液晶显示面板阵列200为说明对象。本实施例中，液晶显示面板阵列200中的每块液晶显示面板的结构和尺寸可以是相同的。
请参照图2，液晶显示面板阵列200中，一块液晶显示面板的中间区域为有效显示区，从有效显示区的边缘到这块液晶显示面板的面板边缘的区域，为这块液晶显示面板的无效显示区。可以理解的是，液晶显示面板阵列200中每块液晶显示面板的有效显示区的边缘，到这块液晶显示面板实体结构的边缘仍有一定距离，这段距离可以认为是液晶显示面板本身具有的无效显示区宽度。例如，本实施例中的一块液晶显示面板的上、下、左、右侧的无效显示区宽度分别为U0、D0、L0、R0。
请参照图3和图4，垫片玻璃300的至少一个表面设置有遮光区。本实施例中，垫片玻璃300的两个表面都设置有遮光区。遮光区的形状对应于液晶显示面板阵列200中，各个液晶显示面板四周的无效显示区的形状。在x方向上相邻设置的两个液晶显示面板之间的无效显示区所对应的遮光区，在x方向上的宽度为dx；在y方向上相邻设置的两个液晶显示面板之间的无效显示区所对应的遮光区，在y方向上的宽度为dy。可以理解的是，本实施例中所述的x方向可以指水平方向，相对应的，所述的y方向可以指竖直方向。
本实施例中，由于液晶显示面板阵列200是由以两行两列矩阵排布的4块液晶显示面板构成，液晶显示面板阵列200中最右侧的无效显示区所对应的遮光区宽度为dx1，最左侧的无效显示区所对应的遮光区宽度为dx2，最下侧的无效显示区所对应的遮光区宽度为dy1，最上侧的无效显示区所对应的遮光区宽度为dy2。
由于液晶显示面板阵列200中的液晶显示面板在拼接时，根据不同的设计要求，各个相邻液晶显示面板之间可以无缝拼接，也可以间隔一定距离拼接，而垫片玻璃300上的遮光区需要预先根据液晶显示面板阵列200中相邻液晶显示面板之间的设置间隔来进行设计。因此，在对垫片玻璃300做图案化处理以形成遮光区时，遮光区的范围应该设计为包含液晶显示面板阵列200中的全部无效显示区以及每块液晶显示面板四周的设置间隔区域，以防止漏光。可以理解的是，遮光区的范围应满足大于或等于液晶显示面板阵列200中无效显示区的范围，即满足以下条件：
dx≥L0+R0；dy≥U0+D0；dx1≥R0；dx2≥L0；dy1≥D0；dy2≥U0。
垫片玻璃300上的遮光区可通过在白玻璃的单面或双面进行油墨印刷、金属溅射或者磨砂处理等方式进行图案化处理。为了弱化遮光区的存在，以给用户带来更好的观看感受，在采用油墨印刷进行图案化处理时，油墨的颜色以灰色为宜；在采用磨砂处理时，则选择在玻璃表面进行研磨，并借助漫反射来削弱局部的漏光以达到遮光效果。
请参照图5、图6及图7，在本实施例中，垫片玻璃300的两个表面都设置有遮光区，光栅膜400可以设置在垫片玻璃300的任意一侧。在本发明的其他具体实施方案中，当垫片玻璃300只进行单面图案化处理时，光栅膜400可以设置在垫片玻璃300未进行图案化处理即未设置遮光区的那个表面。光栅膜400与垫片玻璃300以及液晶显示面板与垫片玻璃300的贴合，一般采用光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)，在大尺寸全贴合时还可以使用液态光学胶(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)或SCA(Solid Optically ClearAdhesive)等材料。
请参照图8和图9，在垫片玻璃300上设置有光栅膜400的表面的对侧，4块液晶显示面板按照两行两列矩阵排列的形式贴合在垫片玻璃300上，组成液晶显示面板阵列200，并和垫片玻璃300、光栅膜400共同构成完整的显示模块500。其中，每块液晶显示面板中的彩色滤光片基板一侧靠近垫片玻璃300并与垫片玻璃300贴合。相邻两个液晶显示面板中，一个液晶显示面板的有效显示区到另一个液晶显示面板的有效显示区之间的拼缝被垫片玻璃300上的遮光区完全覆盖，且相邻两个液晶显示面板的玻璃基板之间可以具有一定间隙，以容纳用于给液晶显示面板供电及输入控制信号的覆晶薄膜(Chip On Film，以下简称COF)。
请参照图10，本实施例中，COF与液晶显示面板的下玻璃基板上的电极连接，并由相邻两个液晶显示面板之间的间隙中伸出以连接印制电路板(Printed Circuit Board，以下简称PCB)。
由于垫片玻璃300本身一般为钢化玻璃且厚度通常比较厚，其厚度为液晶显示面板玻璃基板厚度的数倍甚至十数倍，将液晶显示面板阵列200贴合到垫片玻璃300的表面后，使用垫片玻璃300足以支撑矩阵排列的整个液晶显示面板阵列200的重量且不会产生形变，液晶显示面板与垫片玻璃300的接触面受力均匀，因此液晶显示面板不会有破片的风险。
请参照图11，可通过承重支架600对垫片玻璃300的四周边缘进行固定，以对整个显示模块500进行承重。本实施例中，承重支架600可以包括竖直方向上设置的支撑杆如H11-H11'、H33-H33'，水平方向上设置的支撑杆如V11-V11'、V33-V33'，并主要通过支撑杆V33-V33'支撑整个贴合有光栅膜400和液晶显示面板阵列200的垫片玻璃300的重量。在设置承重支架600时，可先将垂直设置与水平设置的各支撑杆紧扣垫片玻璃300的四周边缘，再将各支撑杆连接固定，以对垫片玻璃300形成有效的支撑固定作用。
在本发明的其他具体实施方案中，垫片玻璃300也可放置在其他结构不同与上述承重支架600的用于支撑显示模块500的支架上固定，只需要满足对垫片玻璃300进行支撑固定，而不对液晶显示面板施加外力或不会对液晶显示面板造成受力不均，即可实现本发明实施例所要达到的效果。
请参照图12，本实施例中，背光模块100包括由与液晶显示面板阵列200中的液晶显示面板数量相同，且按相同矩阵排列的背光单元预拼接组成的背光单元阵列700。
预拼接的背光单元阵列700可通过与滑动支架800滑动连接来进行组装。本实施例中，滑动支架800可以包括，竖直方向上设置的滑动杆如H1-H1'、H2-H2'、H3-H3'对背光单元阵列700中的每个背光单元进行y方向上的滑动连接，以调节每个背光单元在y方向上的高度和彼此之间的间距；水平方向上设置的滑动杆如V1-V1'、V2-V2'、V3-V3'对背光单元阵列700中的每个背光单元进行x方向上的滑动连接，以调节每个背光单元在x方向上的位置和彼此之间的间距。
请参照图13，本实施例中，背光单元可以通过在背光单元四周设置的滑轮在滑动支架800之间的滑槽中滑动，而滑轮可以在滑槽的任意位置固定，例如在滑轮与滑槽接触的表面设置阻尼胶，或是通过在滑槽上设置卡扣等方式，实现背光单元在滑动支架800上位置的调整及固定。
在本发明的其他具体实施方案中，滑动支架800中的滑动杆不一定要设置在背光单元阵列700中每个背光单元的边缘位置，也可以设置在背光单元阵列700的背侧。例如在和背光单元阵列700平行的平面内，沿某个背光单元上侧边缘和左侧边缘的垂直平分线在背光单元阵列700的背侧分别沿x方向和y方向设置滑动杆，再将每个背光单元和滑动支架800通过滑槽或卡扣等方式进行滑动连接。
通过设置滑动支架800，可任意调整背光单元阵列700中每个背光单元的位置。在本实施例中，将每个背光单元的中心调整至与其对应的液晶显示面板的中心等高，且中心连线与两个阵列所在平面垂直的位置即可。此时，背光单元阵列700中相邻背光单元之间的拼缝和四周边缘的位置被垫片玻璃300上的遮光区遮挡住，在显示模块500的四周边缘不会有漏光的现象，因而具有较好的显示效果。
请参照图14，背光单元阵列700在滑动支架800上调整并固定完成之后，背光模块100即组装完成。背光模块100的出光面朝向显示模块500并设置在靠近液晶显示面板的一侧，显示模块500和背光模块100可尽量靠近进行组合，以构成裸眼3D拼接屏1000。本实施例中，显示模块500和背光模块100之间可以没有连接关系，而是通过调整承重支架600和滑动支架800的位置，使显示模块500和背光模块100彼此靠近，这种实施方案的优势在于，背光模块100的位置易于调整。在本发明的其他具体实施方案中，显示模块500和背光模块100之间也可以相互固定连接，例如通过在承重支架600与滑动之架之间架设连接杆，将承重支架600与滑动之架固定连接，即可完成显示模块500和背光模块100的固定，这种实施方案的优势在于，在不影响整体显示效果的前提下，显示模块500和背光模块100的整体移动和拆装更方便。
由于背光单元阵列700中的每个背光单元都能够通过滑动支架800进行位置调整，在和显示模块500组合时，可先将每个液晶显示面板连接的COF通过背光单元阵列700中相邻背光单元之间的间隙伸出，并将PCB穿过背光单元阵列700设置在背光单元阵列700的背侧，最后再调整背光单元的位置并固定。这样实施的优势在于，显示模块500和背光模块100的供电部分全部设置在背光模块100的背侧，节省了显示模块500和背光模块100之间的空间，且不会影响整体的显示效果。
由于在本实施例提供的裸眼3D拼接屏1000中，背光模块100只用于提供背光，因此在背光模块100中的背光单元尺寸条件允许且不影响最终显示效果的前提下，背光单元阵列700中的背光单元数量和排列方式可以与液晶显示面板阵列200不同。可以理解的是，背光单元阵列700中相邻背光单元之间的拼缝区域被垫片玻璃300上的遮光区全部覆盖时，具有较好的显示效果。
本实施例提供的裸眼3D拼接屏1000，将显示模块500和背光模块100分为两个相对独立的部分进行分别拼接，通过设置在垫片玻璃300上的遮光区对背光可能透过显示模块500产生的漏光进行遮挡。相对与现有技术，液晶显示面板阵列200中液晶显示面板不直接和背光模块100接触，而是依靠厚重结实的垫片玻璃300进行承重，其表面受力均匀不会有破片的风险，整个拼接屏的结构更加稳定；且由于不用设置铁框，使得液晶显示面板之间及背光单元之间的拼接更为紧凑，整个拼接屏的拼缝变的更小，显示效果更为优异，提升了用户观看时的视觉体验。
第二实施例
本发明第一实施例是在垫片玻璃300和光栅膜400的尺寸或幅宽允许的情况下，使用大尺寸垫片玻璃300和光栅膜400拼接来组成显示模块500的。当需要设计更大尺寸的拼接屏，而受制于垫片玻璃300尤其是光栅膜400的尺寸时，可使用本实施例提供的结构。
本实施例提供一种裸眼3D拼接屏1000，其包括背光模块100和显示模块500。和本发明第一实施例最大的不同在于，本实施例中，垫片玻璃300和光栅膜400的尺寸均和液晶显示面板阵列200中的单块液晶显示面板相同或相近。
请参照图15，垫片玻璃300的至少一个表面的四周边缘进行了磨边和倒角处理。本实施例中，垫片玻璃300只有一个表面有倒角，光栅膜400设置在垫片玻璃300上具有倒角的一侧表面。在本发明的其他具体实施方案中，若垫片玻璃300的双面均设置有倒角，光栅膜400可选择这两个表面中的任意一个设置。
请参照图16和图17，本实施例中，液晶显示面板阵列200中的每个液晶显示面板单独全贴合在垫片玻璃300上与光栅膜400相对的一侧。
请参照图18，本实施例中，贴合有光栅膜400和液晶显示面板的多块垫片玻璃300按照矩阵排列形成垫片玻璃300阵列，并通过承重支架600进行固定组装。本实施例中，在选用由两行两列矩阵排列的四块垫片玻璃300构成的垫片玻璃300阵列为说明对象的情况下，承重支架600可以包括竖直方向上设置的支撑杆如H11-H11'、H22-H22'、H33-H33'，水平方向上设置的支撑杆如V11-V11'、V22-V22'、V33-V33'，并主要通过支撑杆V33-V33'支撑整个贴合有光栅膜400和液晶显示面板阵列200的垫片玻璃300阵列的重量。
请参照图19，本实施例中，背光模块100和本发明第一实施例中提供的结构可以是相近的。背光模块100的出光面朝向显示模块500并设置在靠近液晶显示面板的一侧，显示模块500和背光模块100可尽量靠近进行组合，即可构成裸眼3D拼接屏1000。
本实施例中，设置与相邻垫片玻璃300之间的支撑杆例如H22-H22'和V22-V22'，可用于遮挡液晶显示面板阵列200之间的漏光。
本实施例中，每块单独的垫片玻璃300可以不进行图案化处理，而是在垫片玻璃300阵列拼接完成之后，在垫片玻璃300阵列的四周边缘贴遮光胶带来设置遮光区，用于遮挡垫片玻璃300四周边缘处的微弱漏光。
第三实施例
请参照图20，本实施例提供一种拼接屏制作方法，应用于拼接屏制作系统，可以用于制作本发明第一实施例中所提供的裸眼3D拼接屏。所述拼接屏制作系统包括垫片玻璃、光栅膜、液晶显示面板、承重支架、背光单元和滑动支架，所述方法包括：
步骤S800：对垫片玻璃的至少一个表面进行图案化处理以形成遮光区；
步骤S810：将光栅膜贴合在所述垫片玻璃的一侧表面；
步骤S820：将多个液晶显示面板按矩阵排列成液晶显示面板阵列，并贴合在所述垫片玻璃上与所述光栅膜相对的另一侧表面，组成显示模块；
步骤S830：通过承重支架对垫片玻璃进行固定支撑；
步骤S840：将背光单元与滑动支架滑动连接；
步骤S850：调整各个背光单元的位置，至与所述液晶显示面板阵列中对应的液晶显示面板的位置相匹配，并将各个背光单元的位置固定组成背光模块；
步骤S860：将所述显示模块与所述背光模块相互组合。
第四实施例
请参照图21，本实施例提供一种拼接屏制作方法，应用于拼接屏制作系统，可以用于制作本发明第二实施例中所提供的裸眼3D拼接屏。所述拼接屏制作系统包括垫片玻璃、光栅膜、液晶显示面板、承重支架、背光单元和滑动支架，所述方法包括：
步骤S900：对垫片玻璃的至少一个表面的四周边缘进行磨边和倒角处理；
步骤S910：将光栅膜贴合在所述垫片玻璃的一侧表面；
步骤S920：将液晶显示面板贴合在所述垫片玻璃上与所述光栅膜相对的另一侧表面；
步骤S930：将贴合有所述光栅膜和所述液晶显示面板的多块垫片玻璃按矩阵拼接成垫片玻璃阵列，并在垫片玻璃阵列的四周设置遮光胶带以形成遮光区，组成显示模块；
步骤S940：通过承重支架对所述垫片玻璃阵列进行固定支撑；
步骤S950：将背光单元与滑动支架滑动连接；
步骤S960：调整各个背光单元的位置，至与所述显示模块中对应的液晶显示面板的位置相匹配，并将各个背光单元的位置固定组成背光模块；
步骤S970：将所述显示模块与所述背光模块相互组合。
综上所述，本发明提供的裸眼3D拼接屏及拼接屏制作方法，通过将拼接屏中的显示模块和背光模块分隔开，将液晶显示面板阵列直接设置于垫片玻璃的表面，依靠垫片玻璃对液晶显示面板阵列及光栅膜进行承重，再利用设置在垫片玻璃四周的承重支架对显示模块整体进行支撑；直接在垫片玻璃上设置遮光区用于遮光，且遮光区的宽度不小于所述液晶显示面板阵列中无效显示区的宽度，可使液晶显示面板阵列中相邻的液晶显示面板之间设置的距离更接近；背光模块和滑动支架之间滑动连接，便于调整背光模块的位置。相对与现有技术，本发明提供的裸眼3D拼接屏不会有液晶显示面板破片的风险，其结构更加稳固；每个液晶显示面板周围没有铁框，缩小了相邻液晶显示面板之间的拼缝，提高了显示效果。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裸眼3D拼接屏，其特征在于，包括背光模块、显示模块、承重支架和滑动支架，所述显示模块包括液晶显示面板阵列、垫片玻璃和光栅膜，所述光栅膜设置于所述垫片玻璃的一侧表面，所述液晶显示面板阵列设置于所述垫片玻璃上与所述光栅膜相对的另一侧表面，所述液晶显示面板阵列由多个液晶显示面板组成，所述垫片玻璃的至少一个表面设置有遮光区，所述遮光区的范围大于或等于所述液晶显示面板阵列中无效显示区的范围，所述承重支架设置在所述垫片玻璃的四周用于固定支撑，所述背光模块设置于所述显示模块的靠近所述液晶显示面板阵列的一侧，所述背光模块滑动连接于所述滑动支架。
2.根据权利要求1所述的裸眼3D拼接屏，其特征在于，所述背光模块包括背光单元阵列，所述背光单元阵列由至少一个背光单元组成，所述背光单元阵列中的每个背光单元分别滑动连接于所述滑动支架。
3.根据权利要求2所述的裸眼3D拼接屏，其特征在于，所述滑动支架包括沿竖直方向上和沿水平方向上分别设置的滑动杆，所述背光单元阵列中的每个背光单元分别滑动连接于所述滑动杆，以在竖直方向和水平方向上进行滑动和固定。
4.根据权利要求1所述的裸眼3D拼接屏，其特征在于，所述承重支架包括沿竖直方向上和沿水平方向上分别设置的支撑杆，所述支撑杆设置于所述垫片玻璃的四周，所述支撑杆之间相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的裸眼3D拼接屏，其特征在于，所述承重支架和所述滑动支架之间设置有连接杆，用于连接所述显示模块和所述背光模块。
6.根据权利要求1所述的裸眼3D拼接屏，其特征在于，所述垫片玻璃设置有所述液晶显示面板阵列的一侧表面设置有遮光区。
7.根据权利要求1所述的裸眼3D拼接屏，其特征在于，所述垫片玻璃的至少一个表面设置有倒角。
8.根据权利要求7所述的裸眼3D拼接屏，其特征在于，所述垫片玻璃设置有所述光栅膜的一侧表面设置有倒角。
9.一种拼接屏制作方法，其特征在于，应用于拼接屏制作系统，所述系统包括垫片玻璃、光栅膜、液晶显示面板、承重支架、背光单元和滑动支架，所述方法包括：
对垫片玻璃的至少一个表面进行图案化处理以形成遮光区；
将光栅膜贴合在所述垫片玻璃的一侧表面；
将多个液晶显示面板按矩阵排列成液晶显示面板阵列，并贴合在所述垫片玻璃上与所述光栅膜相对的另一侧表面，组成显示模块；
通过承重支架对垫片玻璃进行固定支撑；
将背光单元与滑动支架滑动连接；
调整各个背光单元的位置，至与所述液晶显示面板阵列中对应的液晶显示面板的位置相匹配，并将各个背光单元的位置固定组成背光模块；
将所述显示模块与所述背光模块相互组合。
10.一种拼接屏制作方法，其特征在于，应用于拼接屏制作系统，所述系统包括垫片玻璃、光栅膜、液晶显示面板、承重支架、背光单元和滑动支架，所述方法包括：
对垫片玻璃的至少一个表面的四周边缘进行磨边和倒角处理；
将光栅膜贴合在所述垫片玻璃的一侧表面；
将液晶显示面板贴合在所述垫片玻璃上与所述光栅膜相对的另一侧表面；
将贴合有所述光栅膜和所述液晶显示面板的多块垫片玻璃按矩阵拼接成垫片玻璃阵列，并在垫片玻璃阵列的四周设置遮光胶带以形成遮光区，组成显示模块；
通过承重支架对所述垫片玻璃阵列进行固定支撑；
将背光单元与滑动支架滑动连接；
调整各个背光单元的位置，至与所述显示模块中对应的液晶显示面板的位置相匹配，并将各个背光单元的位置固定组成背光模块；
将所述显示模块与所述背光模块相互组合。
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