KR102304664B1 - 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 데드 영역을 줄이고, 표시 유효 면적을 향상시킬 뿐만 아니라 금속 비침을 방지하여 시감을 향상시킨 표시 장치에 관한 것으로, 액티브 영역과 주변의 데드 영역으로 구분되며, 내측면의 액티브 영역 상에 픽셀 어레이를 갖는 기판;과, 상기 기판의 내측면 상에, 상기 데드 영역 일부에 위치한 얼라인 마크; 및 상기 기판 배면에 데드 영역에 위치하며 상기 얼라인 마크를 노출하는 마크 홀을 구비하여 인쇄된 차광 패턴을 포함하는 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

표시 장치 {Display Device}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로 특히, 데드 영역을 줄이고, 표시 유효 면적을 향상시킬 뿐만 아니라 금속 비침을 방지하여 시감을 향상시킨 표시 장치에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 표시 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있다. 이에 부응하여 LCD(Liquid Crystal Display Device), OLED (Organic Light Emitting Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 여러 가지 표시 장치가 연구되어 왔으며, 일부는 이미 여러 장비에서 표시 장치로 활용되고 있다.

이 중 최근 액정 표시 장치(LCD)와 유기 발광 표시 장치(OLED)가 경박단소화 및 선명한 색상의 이점을 가지고 사용자 요구에 부응하여 발전되어 왔다.

상기와 같은 표시 장치는 공통적으로 화소 영역마다 형성된 스위칭 소자인 박막 트랜지스터를 포함하는 박막 트랜지스터 어레이 기판을 포함한다. 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에는, 서로 교차하는 복수개의 게이트 라인 및 데이터 라인과 함께, 각 게이트 라인 및 데이터 라인의 교차부에 박막 트랜지스터가 형성된다. 여기서, 박막 트랜지스터 어레이 기판의 가장 자리 일부에는 상기 게이트 라인들 및 데이터 라인들에 신호를 인가하기 위해, 각 라인들과 연결된 패드부는 전기적 신호를 전달하는 인쇄회로 기판과 연결되어 있다.

이하, 도면을 참조하여 종래의 표시 장치를 설명한다.

도 1은 종래의 표시 장치를 정면에서 바라본 도면이다.

도 1과 같이, 종래의 표시 장치는, 표시면의 가장 자리에 기구물이 둘러싸도록 하여, 내부 구성이 보이지 않게 가린 구성을 갖는다.

또한, 상기 기구물은 표시면과 다른 재질로, 예를 들어, 일정한 강성을 갖는 플라스틱을 성형하여 형성된 것으로, 표시면으로부터 돌출되어 있고, 표시면 가장자리의 금속 혹은 패드부 구성이 비침을 방지하기 위해, 충분한 폭을 갖고 형성되어 있어, 실제 표시 유효 면적을 줄이는 원인이 되었다.

그리고, 기구물은 그 자체의 두께가 있고, 인쇄회로 기판의 측면 노출을 방지하기 위해 충분한 두께와 폭을 갖게 형성되는데, 이로 인해 전체 표시 장치의 두께가 두꺼워져 슬림화를 저해하는 요소가 되기도 하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 데드 영역을 줄이고, 표시 유효 면적을 향상시킬 뿐만 아니라 금속 비침을 방지하여 시감을 향상시킨 표시 장치를 제공하는 데, 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 표시 장치는, 보더리스(borderless) 구조에서도, 모듈 공정에서의 추가없이 얼라인 마크 이용이 가능하도록 한 것으로, 액티브 영역과 주변의 데드 영역으로 구분되며, 내측면의 액티브 영역 상에 픽셀 어레이를 갖는 기판;과, 상기 기판의 내측면 상에, 상기 데드 영역 일부에 위치한 얼라인 마크; 및 상기 기판 배면에 데드 영역에 위치하며 상기 얼라인 마크를 노출하는 마크 홀을 구비하여 인쇄된 차광 패턴을 포함하는 이루어진 것에 그 특징이 있다.

또한, 본 발명의 표시 장치는, 상기 차광 패턴을 덮으며, 상기 기판 배면 전면에 편광판을 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 차광 패턴은 상기 기판의 끝에서 이격될 수 있으며, 이 경우, 상기 차광 패턴이 상기 기판의 끝에서 갖는 이격 간격은 200㎛ 내지 300㎛인 것이 바람직하다.

또한, 상기 차광 패턴은 액티브 영역과 데드 영역의 경계부에서, 토출 영역과 미토출 영역이 혼재된 도트 형상으로 그 형상을 달리할 수도 있다.

상기와 같은 본 발명의 표시 장치는, 다음과 같은 효과가 있다.

표시면에 기구물을 배치하지 않는 보더리스(borderless) 구조에 있어서, 기판의 내측면에 위치한 데드 영역의 금속 비침을 방지하기 위해, 데드 영역에 차광 패턴을 배치시켜, 금속의 시인을 방지하여, 보더리스 구조의 시감 불량을 개선할 수 있다.

또한, 차광 패턴 구비시 얼라인 마크 식별을 가능하게 하도록 차광 패턴에 상기 얼라인 마크에 대응된 부위에 마크 홀을 형성하여, 차광 물질이 데드 영역에 구비되더라도, 선택적 제거로, 어레이 공정에서 각 층간 얼라인은 물론, 드라이브 IC를 본딩하는 모듈 공정 등에서도 상기 얼라인 마크의 인식이 가능하여, 별도의 얼라인 키 형성이 요구치 않아, 공정 감소 및 택 타임 감소의 효과를 갖는다.

그리고, 기판의 배면의 편광판 부착시 기포 발생을 방지하도록 차광 패턴의 형상을 편광판 부착 방향에 대해 사선 방향으로 하거나 차광 패턴을 기판 에지로부터 일정 간격 이격시키거나 혹은 마크 홀의 특정 사이즈의 오픈 영역을 구비하여 편광판 부착시 기포 발생에 의한 불량을 방지할 수 있다.

궁극적으로, 차광 패턴을 기판 배면에 구비시 금속 비침을 방지하여 시감을 향상시키고, 더불어, 기판의 유효 면적을 늘릴 수 있어, 전체적인 시감 향상이 가능하다.

도 1은 종래의 표시 장치를 정면에서 바라본 도면
도 2는 본 발명의 표시 장치를 정면에서 바라본 도면
도 3은 본 발명의 표시 장치를 나타낸 평면도
도 4는 도 3의 I~I' 선상의 단면도
도 5는 도 3의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 단면도
도 6은 도 3의 표시 장치를 반전하여 얼라인 마크 부위를 확대하여 나타낸 평면도
도 7은 도 3의 표시 장치를 반전시켜 얼라인 마크 부위를 확대하여 나타낸 단면도
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 표시 장치에 대한 비교예로, 차광 패턴을 갖지 않는 구조에서의 문제점을 나타낸 단면도 및 평면도
도 9는 본 발명의 표시 장치의 얼라인 마크 및 마크 홀 대응 부위를 확대하여 나타낸 도면
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 표시 장치의 차광 패턴의 다른 실시예를 나타낸 평면도 및 단면도
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 표시 장치의 차광 패턴의 또 다른 실시예를 나타낸 평면도
도 12는 본 발명의 표시 장치의 차광 패턴의 에지 마진을 나타낸 사진
도 13은 본 발명의 표시 장치의 차광 패턴과 더미 픽셀부의 오버랩 관계를 나타낸 사진
도 14는 본 발명의 표시 장치의 다른 실시예를 나타낸 단면도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 표시 장치 및 이의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 표시 장치를 정면에서 바라본 도면이다.

도 2와 같이, 본 발명의 표시 장치는, 기구물이 표시면을 덮지 않고, 오직 표시면 후면측에서만 인쇄회로 기판과 함께 수납하게 위치한다.

이 경우, 도 2와 같이, 시청자가 보는 표시면 상에는 가장자리에 금속 및 패드부 비침을 방지하기 위해, 박막 트랜지스터 어레이 기판의 배면측에 차광 패턴을 가장자리에 대응시켜 인쇄한다. 도 2에 나타난, 실제 표시면의 가장자리에 관찰되는 것은 차광 패턴이며, 그 외 부분은 모두 유효 표시 영역이 될 수 있는 것으로, 도 1의 구조 대비 유효 표시면의 확장이 가능함을 알 수 있으며, 표시면을 덮는 기구물 생략에 의해 전체 표시 장치의 슬림화 또한 가능하다.

또한, 본 발명의 표시 장치에 있어서, 실제 표시면은 차광 패턴이 인쇄되며, 그 상부를 편광판이 덮고 있어, 표면에서 돌출면이 없어, 표시면이 매끄럽고, 디자인적으로 표면 상의 단차가 없어, 시청자는 깔끔한 시감을 느낄 수 있게 된다.

이하에서는, 본 발명의 표시 장치를 유기 발광 표시 장치의 형태로 구현한 예를 먼저 살펴본다.

도 3은 본 발명의 표시 장치를 나타낸 평면도이고, 도 4는 도 3의 I~I' 선상의 단면도이며, 도 5는 도 3의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 단면도이다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 유기 발광 표시 장치의 표시 패널을 나타낸 도면으로, 도면 상에서는 기구물이 제외되어 표현되어 있다.

도 3과 같이, 평면적으로 기판(100)은 점선 영역 내부가 액티브 영역(A/A)으로, 나머지 영역은 데드 영역(dead area)(N/A)으로 구분된다. 또한, 기판(100)은 2개의 서로 다른 표면을 가지며, 액티브 영역(A/A)에 박막 트랜지스터 어레이 등의 어레이 구성이 형성되는 표면이 내측면이고, 다른 한 표면은 배면이다.

본 발명의 표시 장치에 있어서, 차광 패턴(200)은, 상기 기판(100)의 배면에 위치하여 형성되며, 그 형성 방식은 인쇄 등의 방식을 이용한다.

또한, 상기 차광 패턴(200)의 폭은 기판(100)의 하단부에 패드부가 위치하는 부위는 상대적으로 넓은 폭(b)으로 형성되며, 나머지 부위는 이보다 얇은 폭(a)으로 하여 인쇄된다. 그 이유는 패드부에서 게이트 라인 및 데이터 라인들의 각 패드 전극과의 접속을 위한 링크 배선과, 상기 패드 전극이 위치하여 금속의 집중이 있고, 상대적으로 타 부위에 비해 데드 영역이 크기 때문이다. 이러한 집중된 금속 성분에 의한 비침 혹은 반사를 방지하기 위해 상기 차광 패턴(200)이 배치되며, 차광 패턴(200)은 광학 밀도 1 이하이며, 충분히 하부의 금속이 노출되지 않을 정도의 광 차단 특성을 갖는 재료로 이루어진다. 이러한 차광 패턴(200)으로 주로 사용될 수 있는 것은 블랙 안료가 될 수 있지만, 블랙이라는 색상에 굳이 한정되지는 않고, 필요에 따라 하부 층들을 가릴 수 있는 정도라면, 화이트, 블루 등의 다른 색상으로도 변경될 수 있다. 또한, 차광 패턴의 색상은 디자인을 고려하여, 정해질 수도 있다.

또한, 기판(100)이 네변을 갖는 직사각형일 때, 표시 장치는 와이드 화면을 지향하여 주로 표시면이 세로보다 가로가 넓은 형태로 이루어진다. 이 경우, 표시면의 하단부에 패드부가 위치하게 된다.

도 4는 기판(100)의 차광 패턴(200)에 대응된 기판(100) 상에 얼라인 마크(115)가 형성된 부위가 나타나게 기판(100)의 상하단부를 가로지른 단면이며, 도 5는 기판(100)의 차광 패턴(200)에 대응된 기판(100) 상에 얼라인 마크(115)가 없는 부위가 나타나게 기판(100)의 상하단부를 가로지른 단면이다.

상기 본 발명의 표시 장치는, 기판(100) 내측면의 액티브 영역에는 픽셀 어레이(110)를, 주변의 데드 영역의 일부에는 얼라인 마크(115)를 포함한다.

예를 들어, 상기 픽셀 어레이(110)는, 박막 트랜지스터 어레이(미도시) 및 컬러 필터 어레이(미도시)를 포함할 수 있으며, 상기 픽셀 어레이(110)의 형성, 특히, 박막 트랜지스터 어레이의 형성과 동일 공정에서 얼라인 마크(115)를 형성한다.

상기 박막 트랜지스터 어레이는, 서로 교차하여 픽셀 영역을 정의하는 복수개의 게이트 라인 및 데이터 라인을 포함하고, 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차부에 박막 트랜지스터를 포함한다. 상기 얼라인 마크(115)는 예를 들어, 박막 트랜지스터 어레이의 최초 형성되는 금속인 게이트 라인일 수 있으며, 상기 얼라인 마크(115) 형성 후, 다음 층에서는, 상기 얼라인 마크(115)와의 위치 이격 정도를 검사하여 층들의 패터닝을 수행한다.

또한, 상기 컬러 필터 어레이는, 적색, 녹색 및 청색 등의 컬러 필터를 포함할 수 있다.

한편, 상기 기판(100)의 내측면 상에, 상기 픽셀 어레이(110) 가장 자리에 인접한 데드 영역에 더미 픽셀부(105)를 더 포함한다. 상기 더미 픽셀부(105)는 실제 표시가 이루어지는 액티브 영역(A/A)에 포함된 것이 아니므로, 개별 더미 픽셀에 신호가 인가되지 않을 수도 있다.

그리고, 상기 차광 패턴(200)은 더미 픽셀부(105)와 일부 중첩하게 형성하여, 측면에서 바라보는 경우의 빛샘을 방지시킨다. 이 경우, 차광 패턴(200)은 액티브 영역(A/A)과 닿지 않고(도 3의 점선 영역) 그 외부에 위치하게 된다.

상기 픽셀 어레이(110), 더미 픽셀부(105)를 덮도록 유기 발광 다이오드 어레이(150)를 포함할 수 있다.

한편, 상기 픽셀 어레이(110)와 동일 공정에서 패드 전극(125)이 함께 형성된다.

상기 유기 발광 다이오드 어레이는 각 픽셀에 대응하여, 제 1 전극과 발광층을 포함한 유기막, 제 2 전극의 순으로 형성되며, 상기 박막 트랜지스터와 접속된 제 1 전극은 픽셀별로 나뉘어 패터닝되며, 상기 제 2 전극은 픽셀 구분없이 전면에 공통적으로 형성될 수 있다. 유기막 성분의 일차 보호를 위해, 상기 제 2 전극은 하부의 층들을 덮도록 형성하여, 외기로부터 하부 유기막의 보호를 수행할 수 있다.

또한, 상기 기판(100) 배면에는 차광 패턴을 덮으며, 상기 기판(100) 배면 전면에 편광판(250)을 더 포함한다.

상기 편광판(250)은 외광에 의한 유기 발광 다이오드에 포함된 금속이 반사됨을 방지하기 위해 구비된 것으로 원편광 특성을 갖는다. 만일 상기 기판(100) 상에 형성되는 어레이가 반사성 금속을 포함하지 않는 경우, 상기 편광판(250)은 경우에 따라 생략될 수도 있을 것이다.

도 4, 도 5의 도시된 도면 상에서, 광은 상측으로 발광되며, 이러한 발광 특성을 위해, 상기 픽셀 어레이(110), 유기 발광 다이오드 어레이(150)를 봉지하는 봉지 기판(300)을 구비한다.

이 경우, 상기 봉지 기판(300)은, 상기 기판(100)의 내측면 쪽에서, 상기 유기 발광 다이오드(150)의 상면 및 측면에 형성된 접착층(170)의 상면에 부착된 것으로, 그 성분은 반사성의 금속이 될 수 있으며, 두께는 슬림화 및 플렉서블화를 위해 쉬트 정도로 얇게 형성될 수 있다. 또한, 상기 봉지 기판(300)이 차지하는 면적은 상기 기판(100)보다는 작게 하여, 상기 봉지 기판(300)의 끝은 상기 마크 홀(200a)에서 벗어난 위치에서, 상기 차광 패턴과 중첩된 것이 바람직하다. 여기서, 상기 마크 홀(200a)은 상기 봉지 기판(300)의 끝과 이격하여 위치한다.

여기서, 상기 접착층(170)은 접착성을 가지며, 차광 안료를 포함한 점착성의 물질로 이루어지며, 수분이나 외기로부터 내부를 보호하도록 내습성을 가진다.

한편, 상기 패드 전극(125)은 제어 신호를 공급받기 위해, 드라이브 IC(190)가 형성된 플렉서블 인쇄 회로 기판(FPC: Flexible Printed Circuit) (180)과 접속되어, 상기 봉지 기판(300)측으로 접혀진다. 그리고, 상기 플렉서블 인쇄 회로 기판(180)은 타이밍 컨트롤러(미도시) 등을 포함한 인쇄회로 기판(PCB: Printed Circuit Board)(400)과 연결된다.

이러한 기판(100)의 내측면 상의 구성은, 도시되지는 않았지만, 기구물에 의해 수납되어 가려질 수 있다. 이 경우, 상기 인쇄회로 기판(400)을 상기 봉지기판(300)의 측면 혹은 표면 가장자리에 접하는 구성을 취할 경우, 기판(100) 내측면 상의 구조의 두께가 최소화될 수 있어, 기구물 수납시에도 최소 두께로 구현이 가능하여 표시 장치 전체 두께의 슬림화에 유리하다.

한편, 상기 차광 패턴(200)은 상기 기판의 끝에서 이격될 수 있다. 이 경우, 상기 차광 패턴(200)이 상기 기판(100)의 끝에서 갖는 이격 간격(e)은 200㎛ 내지 300㎛인 것이 바람직하다.

도 6은 도 3의 표시 장치를 반전하여 얼라인 마크 부위를 확대하여 나타낸 평면도이며, 도 7은 도 3의 표시 장치를 반전시켜 얼라인 마크 부위를 확대하여 나타낸 단면도이다.

도 6 및 도 7과 같이, 실제 어레이 형성 공정이 이루어지는 기판(100)의 내측면에 있어서, 얼라인 마크(115)는 링크 배선(101)과 같은 물질로 이루어지며, 상기 봉지 기판(300) 외부의 데드 영역에 위치한다.

구체적으로 도 6을 참조하여, 본 발명의 표시 장치, 특히 유기 발광 표시 장치로 적용한 예를 살펴본다.

표시 영역(A/A)과 데드 영역으로 구분된 기판(100)의 내측면에는 차례로, 박막 트랜지스터와 이와 접속된 제 1 전극을 포함한 픽셀 어레이(110), 상기 제 1 전극 상에 형성된 발광층을 포함한 유기막(151), 상기 유기막(151)을 덮도록 형성된 제 2 전극(152), 상기 제 2 전극(152) 상에 형성된 캐핑층(153) 및 상기 캐핑층(153)의 상면과, 상기 캐핑층 및 상기 제 2 전극(152)의 측면을 덮는 보호막(154)이 차례로 형성된다.

또한, 봉지 기판(300)이 상기 액티브 영역과 액티브 영역 주변의 보호막(154)까지의 영역을 충분히 가리도록 위치하며, 상기 봉지 기판(300)과 상기 보호막(154)까지 형성된 기판(100)의 내측면 사이에 접착층(170)이 도포되어, 양 구성을 접착시킨다. 여기서, 봉지 기판(300)은 상기 차광 패턴과 중첩하되, 마크홀(200a)에서 이격하여 그 끝단이 위치하여, 봉지 기판(300)의 부착 후 본딩시 얼라인 과정에서, 얼라인 키(115)의 식별이 가능하게 한다.

한편, 상기 픽셀 어레이(110)의 형성시 금속 라인과 동일층에 얼라인 마크(115)가 데드 영역 일부에 형성되는데, 이는 기판(100) 배면에 인쇄되는 차광 패턴(200)의 마크 홀(200a)을 구비시켜 차광 패턴(200) 구비시에도 하부 얼라인 카메라의 조사시 인식이 가능하게 한다.

또한, 상기 기판(100)의 배면에 인쇄된 차광 패턴(200)을 덮으며, 편광판(250)이 부착된다. 이 경우, 편광판(250)은 상기 기판(100)에 대응되는 크기이며, 접착면이 기판(100)의 배면측에 대응되도록 롤투롤 공정으로 하여, 기판(100)의 배면에 부착된다.

여기서, 상기 차광 패턴(200)은 상기 얼라인 마크(115)에 대응된 부위에 제 1 폭(w)을 갖는 마크 홀(200a)을 갖는다. 상기 마크 홀(200a)은 도 6에 도시된 바와 같이, 얼라인 마크(115)가 정사각형일 때는, 마크 홀(200a)의 가장 자리로부터 얼라인 마크(115)가 등간격을 갖도록 가로, 세로 모두 제 1 폭(w)을 가질 수 있지만, 만일 얼라인 마크(115)의 형상이 달라지면 가로, 세로의 폭을 달리하여 형성될 수도 있다. 공정 마진을 고려하여 상기 마크 홀(200a)은 상기 얼라인 마크(115)보다 큰 크기로 형성한다.

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 표시 장치에 대한 비교예로, 차광 패턴을 갖지 않는 구조에서의 문제점을 나타낸 단면도 및 평면도이다.

도 8a는 본 발명의 표시 장치에 대한 비교예로, 기판(10) 내측면에 형성되는 픽셀 어레이(11), 유기막(12), 제 2 전극(13), 캐핑층(14), 보호막(15), 접착층(16) 및 봉지 기판(30)과, 기판(10) 배면측에 편광판(20)을 구비하는 것은 상술한 본 발명의 표시 장치와 동일한 구성을 갖는다.

그런데, 도 8a는 차광 패턴을 구비하지 않는 상태를 나타내는데, 이 경우, 도 8b와 같이, 패드부에서 테두리 비침이 시인되며, 시청자는 기판(100) 내측면에 위치하는 배선을 관측할 수 있어, 이러한 구조는 시청자가 시감 불량을 느끼게 된다.

본 발명의 표시 장치는, 이러한 시감 불량을 방지하기 위해, 상기 패드부를 포함한 데드 영역에 차광 패턴(200)을 인쇄하여 형성한 것이다. 이러한 차광 패턴(200)은 기판(100)의 배면 상에 위치하며, 상기 기판(100)의 배면이 실제 화면의 표시가 이루어지는 표시면이 된다. 상기 기판(100) 배면 상의 편광판은 표시 장치에 이용되는 표시 패널의 광학 특성에 따라 생략될 수 있으나, 앞서 설명한 유기 발광 표시 패널의 경우는, 표시면(기판의 배면)과 가까운 박막 트랜지스터와 접속된 제 1 전극이 투명 전극, 제 2 전극이 반사성 금속일 때, 반사성 금속에 의한 외광 반사를 방지하기 위해 기판의 배면 상에 부착한다.

이하, 본 발명의 표시 장치에 있어서, 차광 패턴의 변형예를 살펴본다.

도 9는 본 발명의 표시 장치의 얼라인 마크 및 마크 홀 대응 부위를 확대하여 나타낸 도면이다.

도 9와 같이, 얼라인 마크(115)는 기판(100) 내측면 상에 위치하며, 기판(100) 내측면의 어레이 형성시 각 층의 얼라인의 기능도 가지며, 또한, 기판(100)의 패드부에 연결된 플렉서블 인쇄회로 기판(FPC)의 탭 본딩(TAB Bonding) 공정에서, 얼라인 키로도 이용될 수 있다.

이 경우, 상기 차광 패턴(200)의 마크 홀(200a)에 완전히 상기 얼라인 마크(115)가 채워지면, 영역 구분이 힘드므로, 상기 차광 패턴(200)의 마크 홀(200a) 가장자리로부터 상기 얼라인 마크(115)는 일정 이격 간격(a)을 가지는 것이 바람직하다.

도시된 9의 도면은 상기 얼라인 마크(115)가 'd'의 한변의 길이를 갖는 정사각형으로 형성되고, 이로부터 상기 마크 홀(200a)이 'c'의 이격 간격을 갖는 상태를 나타낸다.

이와 같이, 상기 얼라인 마크(115)는 차광 패턴(200)의 마크 홀(200a)의 가장자리로부터 일정 이격 간격을 갖기에, 플렉서블 인쇄회로 기판을 통한 드라이브 IC 부착 공정에서, 필요한 위치를 파악할 수 있게 된다.

또한, 상기 차광 패턴(200)의 마크 홀(200a)은 기판(100) 배면측에 편광판(250) 부착시 공간 발생으로 기포가 발생되기 쉬운데, 이를 방지하기 위해 적정크기의 오픈 영역이 필요하다. 예를 들어, 차광 패턴(200)의 두께가 약 1 ㎛ 내지 2.5 ㎛일 때, 마크 홀(200a)의 오픈 영역의 가로, 세로 500㎛ 내지 1000㎛인 경우, 기포가 발생되지 않음을 확인하였다.

도 10a 및 도 10b는 본 발명의 표시 장치의 차광 패턴의 다른 실시예를 나타낸 평면도 및 단면도이다.

도 10a와 같이, 차광 패턴(200)은 액티브 영역(A/A)과 데드 영역의 경계부에서, 인쇄 영역(210)과 미인쇄 영역(220)이 혼재된 도트 형상을 가질 수 있다.

이는, 차광 패턴(200)이 라인 형상일 때, 차광 패턴(200)의 형성부와 그렇지 않은 부위의 선명한 경계로 인해 경계부 볼록 시인성이 관찰되는데, 이를 방지하기 위함이다. 도 10b와 같이, 이 경우, 차광 패턴(200)의 가장자리는 점차적으로 낮은 단차를 갖게 되어, 사용자는 차광 패턴(200)이 두드러지게 느끼지 않게 된다.

도 11a 및 도 11b는 본 발명의 표시 장치의 차광 패턴의 또 다른 실시예를 나타낸 평면도이다.

도 11a 과 같이, 차광 패턴(230)은, 편광판의 부착 방향에 대해 예각의 사선 방향을 가지게 형성할 수 있다. 이 경우, 차광 패턴(230)은 방향성이 부여되어, 라인 상으로 형성되는 기포성 불량을 감소시킬 수 있다. 이 경우, 상기 편광판의 부착 방향에 사선 방향을 갖는 차광 패턴(230)의 형상은 액티브 영역에 인접한 부위에 적용되고, 기판(100)의 끝단에 대응되는 부위는 그대로 라인 상을 갖는다.

또한, 도 11b는 사선 방향의 차광 패턴(240)이 지그 재그 반복된 것을 나타낸 것으로, 특정 방향의 사선이 시인되지 않게, 지그재그 반복 패턴은 잘게 쪼개어 반복시키는 보다 바람직할 것이다.

도 12는 본 발명의 표시 장치의 차광 패턴의 에지 마진을 나타낸 사진이다.

한편, 본 발명의 표시 장치의 차광 패턴의 에지 마진(e)은, 차광 패턴 재료의 퍼짐 정도(h), 기판의 가공 공차(f), 편광판 부착시 발생되는 기포의 크기(g), 차광 패턴 인쇄시 droplet의 크기를 고려하여 정해지며, 에지 마진만큼 기판(100)의 끝에서 이격시켜 차광 패턴 인쇄를 진행한다.

인쇄시에는 에지 마진만큼 차광 패턴은 기판의 끝단으로부터 이격되어 있지만, 인쇄 후 소성 과정에서, 상기 차광 패턴은 퍼질 수 있으며, 에지 마진(e)이 고려되어 있기 때문에, 차광 패턴이 외곽측으로 퍼지더라도 기판(100)의 끝단에 닿는 경우는 발생하기 거의 힘들다. 이러한 에지 마진을 고려한 이유는 인쇄시 액상의 차광 패턴 재료가 기판(100)의 끝단까지 퍼지거나 droplet이 기판(100) 끝에 몰려 얼룩 등의 불량을 유발하기에 이를 방지하기 위함이다.

도 13은 본 발명의 표시 장치의 차광 패턴과 더미 픽셀부의 오버랩 관계를 나타낸 사진이다.

도 13은, 차광 패턴이 기판(100)의 액티브 영역과 인접한 부위의 형상을 살펴본 것으로, 액티브 영역에 인접한 더미 픽셀부와 차광 패턴이 일부 중첩되도록 하여, 측면 비침을 방지한다. 대략적으로 차광 패턴은 일 더미 픽셀 이상 오버랩하여, 패드부의 비침을 충분히 방지하도록 한다.

한편, 상기 차광 패턴의 형성 폭(a 또는 b)(도 3 참조)은 각 변에서, 데드 영역의 폭(dd, 도 3 참조)에서, 에지 마진(e)과, 액티브 영역의 끝에서, 더미 픽셀부에 중첩되어 있는 차광 패턴의 끝까지의 거리(s)에 해당한다. 즉, a 또는 b = dd-e-s 에 해당한다.

도 14는 본 발명의 표시 장치의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.

상술한 단면도는, 유기 발광 표시 장치에 대응되는 도면이며, 도 14는 적용 표시 패널을 달리하여 액정 표시 장치에 본 발명을 적용한 예를 나타낸 것이다.

도 14와 같이, 액정 표시 장치로 적용된 본 발명의 표시 장치는, 액티브 영역과 주변의 데드 영역으로 구분되며, 내측면의 액티브 영역 상에 픽셀 어레이를 갖는 기판(100)과, 상기 기판(100)의 내측면 상에, 상기 데드 영역 일부에 위치한 얼라인 마크(115) 및 상기 기판(100) 배면에 데드 영역에 위치하며 상기 얼라인 마크를 노출하는 마크 홀(200a)을 구비하여 인쇄된 차광 패턴(200)을 갖는 것으로 도 5에서 기술한 바와 동일 구성을 갖고, 더불어, 대향 기판(500)과, 상기 대향 기판(500)과 기판(100) 사이의 액정층(450) 및 상기 대향 기판(500)의 표면에 대향 편광판(510)을 갖는다.

이 경우, 패드 전극과 연결된 플렉서블 인쇄회로 기판은 상기 편광판(510) 표면에 접착될 수 있고, 상기 편광판(510)의 하측에는 백라이트 유닛(미도시)이 더 형성되어, 상측으로 발광을 조절할 수 있다.

또한, 상기 액정층(450)을 가두도록 상기 기판(100)과 대향 기판(500)의 가장자리에는 봉지재(470)가 도포되어 양 기판(100, 500)의 합착이 이루어진다.

이와 같이, 액정 표시 장치의 경우에도 차광 패턴(200)을 기판(100)의 배면에 인쇄하고, 기판(100)의 배면이 표시면이 되도록 하여, 보더리스(borderless)를 구현할 수 있다.

한편, 이상에서는 표시 패널의 예로, 유기 발광 표시 장치와 액정 표시 장치에 대해 설명하였지만, 이에 한하지 않고, 얼라인 마크 형성이 내측면에 가능한 박막 트랜지스터를 갖는 구조의 표시 패널이라면 상술한 보더리스 구조가 확장되어 적용 가능하다.

또한, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

100: 기판 105: 더미 픽셀부
110: 픽셀 어레이 115: 얼라인 키
125: 패드 전극 150: 유기 발광 다이오드 어레이
170: 접착층 200: 차광 패턴
200a: 마크 홀 250: 편광판
300: 봉지 기판 400: 인쇄회로 기판
450: 액정층 500: 대향 기판
510: 대향 편광판 101: 링크 배선

Claims (15)

1. 액티브 영역과 주변의 데드 영역으로 구분되며, 내측면의 액티브 영역 상에 픽셀 어레이를 갖는 기판;
   상기 기판의 내측면 상에, 상기 데드 영역 일부에 위치한 얼라인 마크 및 패드 전극;
   상기 기판 배면에 데드 영역에 위치하며 상기 얼라인 마크를 노출하는 마크 홀을 구비하여 인쇄된 차광 패턴; 및
   상기 픽셀 어레이를 봉지하도록 상기 기판의 내측면 상에 금속으로 이루어진 봉지 기판을 포함하며,
   상기 차광 패턴은 상기 봉지 기판의 끝과 중첩하며 상기 봉지 기판의 끝보다 더 외측으로 연장되며,
   상기 차광 패턴 내의 상기 마크 홀은 상기 봉지 기판의 끝의 외측에 상기 봉지 기판과 이격하여 위치하는 표시 장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 차광 패턴을 덮으며, 상기 기판 배면 전면에 편광판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 기판의 내측면 상에, 상기 픽셀 어레이 가장 자리에 인접한 데드 영역에 더미 픽셀부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 차광 패턴은 더미 픽셀부와 일부 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
5. 제 2항에 있어서,
   상기 차광 패턴은 상기 기판의 끝에서 이격된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 차광 패턴이 상기 기판의 끝에서 갖는 이격 간격은 200㎛ 내지 300㎛인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
7. 제 2항에 있어서,
   상기 차광 패턴은 액티브 영역과 데드 영역의 경계부에서, 인쇄 영역과 미인쇄 영역이 혼재된 도트 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
8. 제 2항에 있어서,
   상기 차광 패턴은, 편광판의 부착 방향에 대해 예각의 사선 방향을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
9. 제 2항에 있어서,
   상기 마크 홀의 가장 자리로부터, 상기 얼라인 마크는 일정 간격 이격된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
10. 제 1항에 있어서,
    상기 픽셀 어레이는 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 다이오드 어레이를 포함한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
11. 제 10항에 있어서,
    상기 얼라인 마크는 상기 박막 트랜지스터 어레이와 동일층에 위치한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
12. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 내측면 상에,
    상기 픽셀 어레이를 덮는 보호막; 및
    상기 보호막의 상면 및 측면을 덮으며, 상기 기판 내측면 상에 위치한 접착층을 더 포함하고,
    상기 봉지 기판은 상기 접착층의 상면에 부착된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
13. 삭제
14. 삭제
15. 제 1항에 있어서,
    상기 봉지 기판 표면에 인쇄 회로 기판; 및
    일측이 상기 패드 전극과 접속되고, 타측이 상기 인쇄 회로 기판과 접속된 플렉서블 인쇄회로 기판을 더 포함하며,
    상기 플렉서블 인쇄회로 기판은 상기 패드 전극으로부터 상기 픽셀 어레이의 측부 및 상기 봉지 기판의 측부를 거쳐 상기 봉지 기판의 표면으로 접혀지는 표시 장치.

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