CN102933054A - 显示模组用固定框架组件、显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示模组用固定框架组件、显示模组，属于平板显示技术领域，其可解决现有的显示模组边框过大且易于发生显示面板损伤或压迫性漏光的问题。本发明的显示模组用固定框架组件用于固定显示面板，且包括：用于设在显示面板背面边缘部的背框，所述背框上设有用于与显示面板背面边缘部的至少一部分接触的吸附结构，所述吸附结构与显示面板接触时能形成真空空间。本发明的显示模组包括上述显示模组用固定框架组件。本发明可用于液晶显示模组、有机发光二极管显示模组、电致发光显示模组、等离子显示模组等平板显示模组中。

Description

显示模组用固定框架组件、显示模组

技术领域

本发明属于平板显示技术领域，具体涉及一种显示模组用固定框架组件、显示模组。

背景技术

随着平板显示技术的发展，显示模组(Display Module)的应用越来越广泛。显示模组具有多种不同的类型，例如液晶显示模组(LCD)、有机发光二级管显示模组(OLED)、电致发光显示模组(EL)、等离子显示模组(PDP)等。尽管类型不同，但显示模组通常主要包括：用于进行显示的显示面板(如液晶显示面板、电致发光显示面板等)；用于固定显示面板的固定框架组件；其他必要组件(例如电源组件、线路板等)。

以液晶显示模组为例，如图1所示，其显示面板1包括相互对盒的阵列基板和彩膜基板，在阵列基板和彩膜基板间填充有液晶材料；液晶显示模组的固定框架组件包括前框22和背框21，它们通常由塑胶材料制成，分别与显示面板1的正面和背面的边缘部接触，从而将显示面板1的边缘夹在二者之间以固定显示面板1。同时液晶显示模组中还设有用于为显示面板提供光源的背光源组件9等其他结构，背光源组件9等也被固定框架组件中的其他框架（图中未示出）固定。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：首先，在使用前框和背框“夹住”显示面板的显示模组中，显示模组前方必定会有一定宽度的前框，即显示屏前方必然要具有宽度较大的边框(Bezel)，而这与目前对显示模组的窄边框设计要求不符；其次，现有的显示面板通常厚度很薄、强度不高，因此这种“夹住”显示面板的固定方式容易造成显示面板的损伤或压迫性漏光，尤其在显示面板尺寸较大时更是如此。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示模组边框过大且易于发生显示面板损伤或压迫性漏光的问题，提供一种可实现无边框设计且可防止显示面板损伤或压迫性漏光的显示模组用固定框架组件。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示模组用固定框架组件，其用于固定显示面板，且包括：

用于设在显示面板背面边缘部的背框，所述背框上设有用于与显示面板背面边缘部的至少一部分接触的吸附结构，所述吸附结构与显示面板接触时能形成真空空间。

本发明的显示模组用固定框架组件中具有设在背框上的吸附结构，而吸附结构与显示面板背面间可形成真空，从而将显示面板吸附固定在背框上，因此固定框架组件中不必设置前框，可实现无边框设计；同时，吸附固定方式受力均匀、稳定，故可防止显示面板损伤或压迫性漏光。

优选的是，所述吸附结构包括：连接在所述背框上的、由柔性材料构成的环状结构，所述环状结构内部形成所述真空空间。优选的是，所述吸附结构包括：开在所述背框上的凹槽，所述凹槽形成所述真空空间；设在所述凹槽旁的背框表面上的柔性材料层。

优选的是，所述柔性材料为柔性硅胶材料。

优选的是，所述显示模组用固定框架组件还包括：与所述真空空间连通的、用于从真空空间中抽气的单向气阀。

进一步优选的是，所述单向气阀穿过所述固定框架；或所述单向气阀用于穿过所述显示面板设置。

优选的是，所述显示模组用固定框架组件还包括：用于与显示面板正面边缘部的至少一部分接触的前框；且所述背框在与前框相对的位置与所述显示面板背面的边缘部接触。

优选的是，所述显示模组用固定框架组件还包括：用于覆盖所述显示面板侧面的侧框。

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示模组边框过大且易于发生显示面板损伤或压迫性漏光的问题，提供一种可实现无边框设计且可防止显示面板损伤或压迫性漏光的显示模组。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示模组，其包括：

用于进行显示的显示面板；

上述的显示模组用固定框架组件。

由于本发明的显示模组中使用上述的固定框架组件，因此其可实现无边框设计，并可防止显示面板损伤或压迫性漏光。

优选的是，所述显示模组为液晶显示模组、有机发光二极管显示模组、电致发光显示模组、等离子显示模组中的任意一种可实现无边框设计且可防止显示面板损伤或压迫性漏光的显示模组用固定框架组件

本发明特别适用于液晶显示模组、有机发光二极管显示模组、电致发光显示模组、等离子显示模组等平板显示模组中。

附图说明

图1为现有的显示模组的局部剖面结构示意图；

图2为本发明的实施例2的显示模组的局部剖面结构示意图；

图3为本发明的实施例2的显示模组的吸附结构处的局部放大剖面结构示意图；

图4为本发明的实施例2的显示模组的正面结构示意图；

图5为本发明的实施例2的显示模组的一种单向气阀的剖面结构示意图；

图6为本发明的实施例3的显示模组的吸附结构处的局部放大剖面结构示意图。

其中附图标记为：1、显示面板；21、背框；22、前框；23、侧框；31、环状结构；32、单向气阀；321、阀片；33、凹槽；34、柔性材料层；4、真空空间；9、背光源组件。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种显示模组用固定框架组件，其用于固定显示面板，且包括：

用于设在显示面板背面边缘部的背框，所述背框上设有用于与显示面板背面边缘部的至少一部分接触的吸附结构，所述吸附结构与显示面板接触时能形成真空空间。

本实施例的显示模组用固定框架组件中具有设在背框上的吸附结构，而吸附结构与显示面板背面间可形成真空，从而将显示面板吸附固定在背框上，因此固定框架组件中不必设置前框，可实现无边框设计；同时，吸附固定方式受力均匀、稳定，故可防止显示面板损伤或压迫性漏光。

实施例2：

如图2至图5所示，本实施例提供一种显示模组用固定框架组件。该固定框架组件用于固定、支撑显示面板1及显示模组中的其他组件。而显示面板1则用于进行显示，其可为多种不同的类型，本实施例中以液晶显示面板为例，因此其固定框架组件还需要固定背光源组件9等。

本实施例的显示模组用固定框架组件包括：设在显示面板1背面边缘部的背框21，该背框21上设有用于与显示面板1背面边缘部的至少一部分接触的吸附结构，吸附结构与显示面板1背面接触时能形成真空空间4，故可通过真空吸附作用从背面将显示面板1固定住。

优选的，吸附结构包括设在背框21上的、由柔性材料构成的环状结构31，环状结构31内部形成真空空间4。

具体的，如图4所示，环状结构31可包括两条相互靠近(但之间有间隔)且沿显示面板1背面边缘部设置的柔性材料条，两柔性材料条在两端部分别相接，从而在背框21上形成环状结构31。当背框21靠近显示面板1时，环状结构31与显示面板1背面接触，从而显示面板1背面、环状结构31内侧表面、背框21表面构成封闭的空间(即真空空间4)，该空间内形成真空即可将显示面板1吸附固定在背框21上。

其中，环状结构31用柔性材料构成是因为当真空空间4被抽真空时，柔性材料可产生一定的变形，保证显示面板1能被紧密吸附而不会产生漏气等问题；同时，选用柔性材料还可防止环状结构31对显示面板1造成损伤。

优选的，上述柔性材料为柔性硅胶材料。柔性硅胶材料柔软且密封性好，是制造环状结构31的理想材料，同时其很常见，成本低，并可通过注射等常规方式容易的成型。

如图4所示，对应显示面板1三个侧边的吸附结构连成一体(或者说背框21上只有一个环状结构31)，但显然，如果将吸附结构分成多个(例如对应显示面板1的每侧边分别设置一个环状结构31)也是可行的。

优选的，本实施例的显示模组用固定框架组件中还包括与真空空间4连通的、用于从真空空间4中抽气的单向气阀32。

通过设置单向气阀32，可对真空空间4反复抽真空，当显示面板1和背框21由于维修、漏气等原因被分开时，可通过单向气阀32对真空空间4抽真空而再次将它们组装在一起，使用方便。

优选的，单向气阀32穿过固定框架(如图2、图3所示)设置，或者，单向气阀32也可穿过显示面板1设置。

单向气阀32可采用多种不同的已知形式。例如，如图5所示，单向气阀32的气路中可包括能在一定范围内转动的阀片321，阀片321允许气流以预定方向(图中从下向上的方向)流动，而当气流要反向流动(图中从上向下的方向)时，阀片321会将气路封闭而阻止气流，从而实现气体单向流动的目的。由于单向气阀32的具体结构是多样且已知的，故在此不再注意描述。

当然，如果用可手动开闭的气阀代替单向气阀32，在进行抽真空时打开气阀，而在抽真空完毕后关闭气阀，也是可行的。或者，如果不设置气阀，而是在制造时一次性的将显示面板1和背框21组合在一起(例如在真空环境中进行组装，或者在首次抽真空后通过熔化等方式将抽气孔封闭)，也是可行的。

优选的，如图4所示，固定框架组件还包括前框22，其用于与显示面板1正面边缘部的至少一部分接触；且背框21在与前框22相对的位置与显示面板1背面的边缘部接触。

也就是说，显示面板1的部分边缘仍可通过现有的方式固定，即可被前框22和背框21“夹住”固定。本实施例中，前框22设在显示面板1的下侧边缘处，这是因为通常显示面板1的下侧边缘处需要连接柔性线路板(FCB)、显示驱动芯片等组件，且显示模组的下侧通常要设置厂家的标示等，一般不必设置成无边框结构，因此优选可继续用现有的前框22加背框21的方式固定显示面板1。

当然，前框22并不是必须的，显示面板1的各侧面可完全用上述背框21吸附的方式固定；或者，前框22也可设在显示面板1的其他位置处。

优选的，固定框架组件还包括覆盖显示面板1侧面的侧框23。通过本实施例的背框21吸附式固定，可得到无边框的显示模组，但由于显示面板1的侧面往往比较脆弱，因此可设置侧框23以更好的保护显示面板1的侧面。

当然，本实施例的固定框架组件中还可包括其他的已知部件，例如覆盖、支撑背光源组件9的其他框架等，由于这些部件可采用已知结构，故在此不再详细描述。

实施例3：

本实施例提供一种显示模组用固定框架组件，其具有与实施例2的固定框架组件类似的结构。

如图6所示，本实施例的固定框架组件与实施例2的固定框架组件区别在于，本实施例的固定框架组件中，吸附结构包括：

开设在背框21上的凹槽33，该凹槽33即形成真空空间4；

设在凹槽33旁的背框21表面上的柔性材料层34；优选的，该柔性材料层34也可由柔性硅胶材料组成。

也就是说，本实施例中，当背框21设在显示面板1背面时，柔性材料层34与显示面板1背面边缘接触，使凹槽33成为封闭的空间，从而其可被抽真空而形成真空空间4。

当然，上述两个实施例具出的只是吸附结构的部分具体例子，吸附结构也可为其他不同的形式，但只要显示面板1背面边缘通过真空吸附的方式与背框21连接，即属于本发明的保护范围。

实施例4：

本实施例提供一种显示模组，其包括：

用于进行显示的显示面板；

以上任意一个实施例所述的固定框架组件，其固定显示面板。

由于本实施例的显示模组中使用上述的固定框架组件，因此其可实现无边框设计，并可防止显示面板损伤或压迫性漏光。

优选的，本实施例的显示模组为液晶显示模组、有机发光二极管显示模组、电致发光显示模组、等离子显示模组中的任意一种。

当然，本实施例的显示模组中还应包括其他的公知组件，如电源组件、线路板等；当其为特定类型的显示模组(如液晶显示模组)时，其中还应包括相应的特殊组件(如背光源组件)。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示模组用固定框架组件，其用于固定显示面板，其特征在于，所述显示模组用固定框架组件包括：

用于设在显示面板背面边缘部的背框，所述背框上设有用于与显示面板背面边缘部的至少一部分接触的吸附结构，所述吸附结构与显示面板接触时能形成真空空间。

2.根据权利要求1所述的显示模组用固定框架组件，其特征在于，所述吸附结构包括：

连接在所述背框上的、由柔性材料构成的环状结构，所述环状结构内部形成所述真空空间。

3.根据权利要求1所述的显示模组用固定框架组件，其特征在于，所述吸附结构包括：

开在所述背框上的凹槽，所述凹槽形成所述真空空间；

设在所述凹槽旁的背框表面上的柔性材料层。

4.根据权利要求2或3所述的显示模组用固定框架组件，其特征在于，

所述柔性材料为柔性硅胶材料。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的显示模组用固定框架组件，其特征在于，还包括：

与所述真空空间连通的、用于从真空空间中抽气的单向气阀。

6.根据权利要求5所述的显示模组用固定框架组件，其特征在于，

所述单向气阀穿过所述固定框架；

或

所述单向气阀用于穿过所述显示面板设置。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的显示模组用固定框架组件，其特征在于，还包括：

用于与显示面板正面边缘部的至少一部分接触的前框；

且所述背框在与前框相对的位置与所述显示面板背面的边缘部接触。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的显示模组用固定框架组件，其特征在于，还包括：

用于覆盖所述显示面板侧面的侧框。

9.一种显示模组，其特征在于，包括：

用于进行显示的显示面板；

如权利要求1至8中任意一项所述的显示模组用固定框架组件。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，

其为液晶显示模组、有机发光二极管显示模组、电致发光显示模组、等离子显示模组中的任意一种。

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