显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
随着科技的进步,使用者对于显示装置的需求越趋于轻薄,进而对于显示面板的需求也越趋轻薄。然而,在轻薄化的需求下却又为观赏上的方便,同时希望具有较大显示区以呈现较大的影像画面。
以液晶显示装置而言,其具有显示面板及驱动电路板,而显示面板中的矩阵基板具有交错排列分布的电极,并通过软性电路板而与驱动电路板电性连接,以控制显示面板显示画面。然而,驱动电路板具有一定的体积,其配置方式是影响显示装置及显示面板的体积大小的主要原因。已知技术将驱动电路板设置于显示面板的背面,并以可挠性电路板电性连接电极及驱动电路板,以节省显示装置整体的空间。
图1为已知显示装置的部分俯视示意图,如图1所示,显示装置1包括显示面板11、驱动电路板12及可挠性电路板13,显示面板11包括彩色滤光基板111及薄膜晶体管基板112,两者通过框胶S而连结。由俯视方向看来,显示面板11由画面显示方向上来看可分为显示区AA及非显示区BB1,显示区AA为观赏者实际可看到画面的区域,大致在框胶S的范围以内,非显示区BB1则是指显示面板11的显示表面中,排除了显示区AA以外的区域。
在已知技术中,非显示区BB1具有外引脚接合(Outer Lead Bonding,OLB)所需预留的空间,也就是位于薄膜晶体管基板112上的行、列电极113分别延伸并集中至非显示区BB1的OLB部中,以与可挠性电路板13电性连结。可挠性电路板13对应非显示区BB1且设置于显示面板11的外周缘,且可挠性电路板13的其中一端与延伸至非显示区BB1的电极113端部电性连接,另一端则与驱动电路板12电性连接,使驱动电路板12可控制并驱动显示面板11显示画面。
然而,为了确保与可挠性电路板13电性连结的可靠度,行、列电极113的端部需延伸出显示区AA相当距离,而使得位于非显区BB1中的OLB部的宽度增加,而使得显示装置1的边框宽度也增加,在视觉官感上就使得显示装置1不够轻巧、美观,且边框的大小也影响了显示装置1的显示区AA的面积大小。
因此,如何提供一种显示面板及显示装置,可具有较窄边框,已成为重要课题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板及显示装置,可具有较窄边框。
本发明提出一种显示面板,包括液晶层、第一基板、第二基板以及连结件。第一基板具有至少一个通孔、多个电极以及相对设置的第一表面及第二表面,所述多个电极设置于第一表面,通孔贯通第一表面及第二表面。第二基板与第一基板相对设置,液晶层设置于第一基板与第二基板之间。连结件设置于第一基板与第二基板之间,并围设于液晶层的周围,其中通孔至少部分位于第一基板与连结件的接触区域中,且通孔与其中一个电极电性连接,以将电极电性连接至第二表面。
本发明提出一种显示装置,包括背光模块以及显示面板。显示面板设置于背光模块的一侧,显示面板包括液晶层、第一基板、第二基板及连结件。第一基板具有至少一个通孔、多个电极以及相对设置的第一表面及第二表面,所述多个电极设置于第一表面,通孔贯通第一表面及第二表面。第二基板与第一基板相对设置,液晶层设置于第一基板与第二基板之间。连结件设置于第一基板与第二基板之间,并围设于液晶层的周围,其中通孔至少部分位于第一基板与连结件的接触区域中,且通孔与其中一个电极电性连接,以将电极电性连接至第二表面。
在本发明的实施例中,显示面板具有显示区及非显示区,通孔位非显示区中。
在本发明的实施例中,通孔的内部或孔壁上设置有导电材料。
在本发明的实施例中,第一基板为薄膜晶体管基板,第二基板为滤光基板。
在本发明的实施例中,当通孔的数目为多个时,所述多个通孔分别与其中一个电极电性连接。
在本发明的实施例中,所述多个电极包括至少一个行电极或至少一个列电极,通孔与行电极或列电极电性连接。
在本发明的实施例中,显示面板还包括电性连接件,其一端设置于第一基板的第二表面,并与通孔电性连接。
在本发明的实施例中,电性连接件的至少部分表面为反射面。
在本发明的实施例中,显示面板还包括驱动电路板,电性连接件的另一端电性连接于驱动电路板。
在本发明的实施例中,显示面板还包括驱动集成电路,设置于第一基板的第二表面,并与通孔电性连接。
在本发明的实施例中,驱动电路板设置于背光模块相对于显示面板的相反侧,电性连接件穿过背光模块而与驱动电路板电性连接。
承上所述,在本发明的显示面板及显示装置中,显示面板具有第一基板,且第一基板具有通孔的设计,使位于第一基板的第一表面的电极,可电性连接至第一基板的第二表面。如此一来,即可利用第二表面的空间来进行驱动电路的连结,而不会增加显示面板及显示装置的非显示区宽度。相较于已知技术,本发明的显示面板及显示装置还可缩减非显示区的宽度,并使得显示区相比显示面板具有更大的比例,使得显示装置具有较窄的边框,以增加显示画面的尺寸。
附图说明
图1为已知显示装置的部分俯视示意图。
图2A为本发明一实施例的一种显示面板的剖面示意图。
图2B为图2A所示的显示面板的部分俯视示意图。
图2C为图2A所示的显示面板的仰视示意图。
图3A为本发明另一实施例的一种显示面板的剖面示意图。
图3B为图3A所示的显示面板的俯视示意图。
图4A为本发明又一实施例的一种显示面板的仰视示意图。
图4B为本发明再一实施例的一种显示面板的仰视示意图。
图5为本发明一实施例的一种显示装置的剖面示意图。
【符号说明】
1、D:显示装置
11、2、2c、2d、2e:显示面板
111:彩色滤光基板
112:薄膜晶体管基板
113、222、222c:电极
12、26:驱动电路板
13:可挠性电路板
21、21c:液晶层
22、22c、22d、22e:第一基板
221、221c、221d、221e:通孔
222a:行电极
222b:列电极
223、223c:第一表面
224、224c、224d、224e:第二表面
225、225c:导电材料
23、23c:第二基板
24、24c:连结件
25、25d:电性连接件
251d、261、27e:驱动集成电路
3:背光模块
31:壳体
32:光源
AA:显示区
BB、BB1:非显示区
S:框胶
具体实施方式
以下将参照相关附图,说明根据本发明优选实施例的显示面板及显示装置,其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。本发明所有实施方式的附图仅为示意,不代表真实尺寸与比例。
图2A为本发明一实施例的一种显示面板的剖面示意图,请参考图2A所示。显示面板2包括液晶层21、第一基板22、第二基板23以及连结件24。第二基板23与第一基板22相对设置,液晶层21设置于第一基板22与第二基板23之间。连结件24设置于第一基板22与第二基板23之间,并围绕环设于液晶层21的周围,以连接第一基板22与第二基板23并封住液晶层21。
其中,第一基板22与第二基板23的材质可包括玻璃或其它透光基板,且玻璃的材质可为相同或不相同。本发明并不限定第一基板22与第二基板23的尺寸关系。换言之,第二基板23的尺寸可小于、等于或大于第一基板22的尺寸。在此,以第二基板23的尺寸小于第一基板22的尺寸为例。另外,在本实施例中,第一基板22为薄膜晶体管(Thin-Film Transistor,TFT)基板,而第二基板23为彩色或单色的滤光基板,在此,以彩色滤光(Color Filter,CF)基板为例。当然,第一基板22与第二基板23也能对调。而在其它的实施例中,彩色滤光基板上的黑色矩阵(black matrix)层及滤光层也可分别设置于薄膜晶体管基板上,使得第一基板22成为BOA(BM on array)基板,或成为COA(color filter on array)基板。在此,均不加以限制。
此外,连结件24为一种黏着剂,且又可称为框胶,可例如但不限于热硬化型框胶或UV硬化型框胶,用以连结第一基板22与第二基板23,同时用以与第一基板22及第二基板23形成容置空间。一般而言,第一基板22与第二基板23的结合,是在第一基板22或第二基板23的上表面的四个侧边,以点胶方式设置一圈的连结件24后,接着在真空腔室中将液晶滴入在第一基板22或第二基板23上,再将第一基板22及第二基板23对齐黏合。
图2B为图2A所示的显示面板的部分俯视示意图,请同时参考图2A及图2B所示。第一基板22具有至少一个通孔221、多个电极222以及相对设置的第一表面223及第二表面224。在本实施例中,第一基板22具有多个通孔221,且通孔221贯通第一表面223及第二表面224,并可以玻璃穿孔工艺在第一基板22形成可垂直导通电气的孔洞后,并在孔洞的孔壁或孔洞内设置导电材料,以形成导电的通孔221,其中,导电材料可例如但不限于金属材料、导电银漆或各式的导电胶,且优选可为各向异性导电胶(AnisotropicConductive Film,ACF),以确保电极222在第二表面224与其它元件电性连接。以俯视的角度看来,通孔221至少部分位于第一基板22与连结件24的接触区域中,如此一来即可省去电极222延伸至非显示区的空间,以获得较窄边框的设计。在本实施例中,通孔221部分位于第一基板22与连结件24的接触区域中,另一部分则位于连结件24的外面。优选的,显示面板2具有显示区AA及非显示区BB,显示区AA为显示面板2显示画面的范围,非显示区BB如先前技术的内容所述其为排除显示区AA以外的区域,亦为外引脚接合(OLB)部所需预留的空间,一般称之为显示面板的边框,而通孔221位于非显示区BB中。
请同时参照图2A及图2B所示,其中图2B为图2A的俯视示意图。多个电极222交错设置于第一基板22的第一表面223,使多个电极222形成如图2A所示的导电层,其可例如但不限于为铟锡氧化物(indium-tin oxide,ITO)、铟锌氧化物(indium-zinc oxide,IZO)、金属、石墨烯或其它导电材料,直接形成于第一基板22的第一表面223上。在本实施例中,电极222包括至少一个行电极222a或至少一个列电极222b,至少一个通孔221与其中一个电极222电性连接,当然在具有多个通孔221时,这些通孔221分别与行电极222a或列电极222b的端部电性连接,以将电极222的电性由第一表面223连接至第二表面224。由于本发明的显示面板2通过第一基板22具有通孔221的设计,使位于第一基板22的第一表面223的电极222可电性连接至第一基板22的第二表面224。如此一来,即可利用第二表面224的空间来进行驱动电路的连结,而不会增加非显示区的宽度。换言之,本发明的显示面板2的非显示区BB小于已知技术的非显示区BB1(如图1)。因此,本实施例可形成较窄边框的显示面板2。
图2C为图2A所示的显示面板的仰视示意图,其中图2C所示的视角为第一基板22的第二表面224,请同时参考图2A及图2C所示。电极222可通过通孔221电性连接至第一基板22的第二表面224,而显示面板2还可包括电性连接件25,电性连接件25便可在第二表面224上经由通孔221而与电极222电性连接,而为求附图明显,图2C仅示其中一侧的通孔221及电性连接件25。其中,电性连接件25可例如但不限于为数据总线、软式印刷电路(Flexible Print Circuit,FPC)板或软硬结合板。在本实施例中,电性连接件25为软式印刷电路板,其一端设置于第一基板22的第二表面224,并与通孔221电性连接。除此之外,显示面板2还包括一驱动电路板26,电性连接件25的另一端电性连接于驱动电路板26。驱动电路板26的驱动集成电路261则可经由电性连接件25与电极222电性连接,使驱动集成电路261得以控制第一基板22上电极222的操作,进而使显示面板2显示画面。
图3A为本发明另一实施例的一种显示面板的剖面示意图,图3B为图3A的显示面板的俯视示意图,请同时参考图3A及图3B。本实施例的显示面板2c以第二基板23c的尺寸实质上等于第一基板22c的尺寸为例。同样的,液晶层21c、连结件24c设置于第一基板22c与第二基板23c之间,第一基板22c具有多个通孔221c及电极222c。本实施例中,通孔221c完全位于第一基板22c与连结件24c的接触区域中,其它相关结构及连结关系可参考前述,在此不加赘述。在此实施例中,显示面板2c的非显示区BB实质上等于连结件24c的区域,使显示区AA相比显示面板2c具有更大的比例。
图4A为本发明又一实施例的一种显示面板的仰视示意图,即图4A所示的视角为第一基板22d的第二表面224d,如图4A所示,电性连接件25d可直接设置驱动集成电路251d,即以薄膜覆晶封装(Chip on Film,COF)工艺将驱动集成电路251d封装于电性连接件25d,使得驱动集成电路251d可通过各个通孔221d与位于第一表面的电极222电性连接(可参考图2A所示),使驱动集成电路251d可控制第一基板22d中的电极222的操作。
图4B为本发明再一实施例的一种显示面板的仰视示意图,同样的,图4B所示的视角亦为第一基板22e的第二表面224e,请参考图4B所示。显示面板2e还包括驱动集成电路27e,设置于第一基板22e的第二表面224e,并与通孔221e电性连接。详细而言,驱动集成电路27e以晶粒与玻璃接合(ChipOn Glass,COG)技术,将驱动集成电路27e直接设置于第一基板22e的第二表面224e,并通过通孔221e与电极222电性连接(可参考图2A所示)。使得驱动集成电路27e可与第一表面上的电极222电性连接,使驱动集成电路27e可控制第一基板22e上的电极222操作。在其它实施例中,其驱动集成电路的封装方式可为前述的电性连接件搭配驱动电路板(如图2C)、薄膜覆晶封装工艺(如图4A)或晶粒与玻璃接合技术的任意组合,本发明不以此为限。
图5为本发明一实施例的一种显示装置的剖面示意图,请参考图5所示。本发明还提出一种显示装置D,其包括背光模块3以及前述的显示面板2,即前述各实施例的显示面板2(2c至2e,以下仅以显示面板2说明)与背光模块3搭配应用所组成的显示装置D。而显示面板2的主要元件及连结关系可参照前述,在此不加赘述。其中,显示面板2设置于背光模块3的一侧,而背光模块3具有壳体31及多个光源32,显示面板2对应这些光源32而设置于壳体31内。光源32可例如但不限于冷阴极荧光管(Cold Cathode FluorescentLamp,CCFL)、热阴极荧光管(Hot Cathode Fluorescent Lamp,HCFL)、发光二极管(Light emitting diode,LED)或电激发光(Electroluminescent,EL)模块。另外,壳体31包覆显示面板2的一部分,并露出显示面,而使得显示装置D的壳体31为一体的设计。
另外,由于电性连接件25具有可挠的特性,故可通过该特性使电性连接件25在一端设置于第二表面224的情形下,另一端仍可反折至壳体31不具有光源32的一侧,并电性连接驱动电路板26,使驱动电路板26可设置于背光模块3相对于显示面板2的相反侧,电性连接件25穿过背光模块3的壳体31上的破孔,而与驱动电路板26电性连接,以达到节省空间的功效。
优选的,电性连接件25的至少部分表面为反射面,而该部分表面优选为与光源32所相邻近的部分。详细而言,电性连接件25本身可具有反射材料,例如是具有反射层、或通过黏贴反射片、喷涂反射漆,使电性连接件25的部分表面为反射面。用以提升光线的使用效率。
综上所述,在本发明的显示面板及显示装置中,显示面板具有第一基板,且第一基板具有通孔的设计,使位于第一基板的第一表面的电极,可电性连接至第一基板的第二表面。如此一来,即可利用第二表面的空间来进行驱动电路的连结,而不会增加显示面板及显示装置的非显示区宽度。相较于已知技术,本发明的显示面板及显示装置还可缩减非显示区的宽度,并使得显示区相比显示面板具有更大的比例,使得显示装置具有较窄的边框,以增加显示画面的尺寸。
以上所述仅为举例性,而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴,而对其进行的等效修改或变更,均应包括于所附的权利要求范围中。