JP2001142054A - 液晶表示モジュール，液晶表示装置，及び，液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

液晶表示モジュール，液晶表示装置，及び，液晶表示装置の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示モジュールを液晶表示モジュール収
納用ケースに実装するとき，液晶表示モジュールの面積
とケースの面積との差が最小になるようにした新しい実
装構造を有する，液晶表示モジュール，液晶表示装置，
および，液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶表示モジュールの上部縁に所定の深
さをもって溝を形成し，この溝をリアケースに設けられ
た締結手段に嵌合することにより，スタッドやインサー
トなどの別の締結機構を使用せずに，液晶表示モジュー
ルをリアケースおよびフロントケースに結合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，情報をディスプレ
イする表示分野にかかり，特に，情報をディスプレイす
るディスプレイ装置の一つである液晶表示モジュールを
液晶表示モジュール収納用ケースに実装するとき，液晶
表示モジュールの面積とケースの面積との差が最小にな
るようにした新しい実装構造を有する，液晶表示モジュ
ール，液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，急速な開発が進められている表示
装置の一つである液晶表示装置は，同一の有効ディスプ
レイ面積を有するＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔ
ｕｂｅ）方式ディスプレイ装置に比べて軽量・小型であ
り，ＣＲＴ方式ディスプレイ装置と略同等な高解像度を
有するなどの長所から，携帯用コンピュータはもちろ
ん，デスクトップコンピュータ及び壁掛テレビジョンな
どに広く使用されている。
【０００３】このような長所を実現するためには，液晶
表示モジュールの全体の大きさを軽量・小型化する液晶
表示モジュールの製作技術とともに，液晶表示モジュー
ルをケースに実装して液晶表示装置を製作する実装技術
の開発が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし，最近に入っ
て，液晶表示モジュールを軽量・小型化の要請により，
液晶表示モジュールの構成要素が非常に薄型になって液
晶表示モジュールそれ自体の薄型化は大きな成果をあげ
ているが，液晶表示モジュールをケースに堅固に実装す
る技術は，液晶表示モジュールの薄型化の発展に追従し
ておらず，古典的な方法で液晶表示モジュールをケース
に実装しているため，液晶表示モジュールとケースとの
面積の差が大きくなってしまい，液晶表示装置の小型化
（薄型化）の妨げとなっている。
【０００５】本発明は，従来の液晶表示装置が有する上
記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的
は，液晶表示モジュールとケースとが堅固に実装され，
かつ，液晶表示モジュールの面積と液晶表示モジュール
の実装されるケースの面積との差を最小にすることの可
能な，新規かつ改良された液晶表示モジュール，液晶表
示装置，及び，液晶表示装置の製造方法を提供すること
である。
【０００６】本発明の他の目的は，液晶表示モジュール
の面積と液晶表示モジュールの実装されるケースの面積
との差を最小化しながら，さらに，所要の部品および工
程の数を最小にすることの可能な，新規かつ改良された
液晶表示モジュール，液晶表示装置，及び，液晶表示装
置の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め，本発明によれば，液晶駆動によって画像がディスプ
レイされるディスプレイユニットと，前記ディスプレイ
ユニットに光を供給する光供給手段と，前記ディスプレ
イユニット及び前記光供給手段を収容し，表面最外側エ
ッジから外側面へ連続して少なくとも１つの第１の嵌合
溝が形成された収納容器と，前記ディスプレイユニット
の前記表面及び前記収納容器の前記外側面に結合され，
表面最外側エッジから外側面へ連続して形成された前記
第１の嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝
に対応する部分が部分切開されたシャーシと，を有する
ことを特徴とする，液晶表示モジュールが提供される。
【０００８】前記第１の嵌合溝に対応する位置に前記収
納容器の裏面エッジから外側面に連続して第２の嵌合溝
が形成され，前記シャーシのうちの前記第２の嵌合溝に
対応する部分が切開されるようにしてもよい。
【０００９】前記第１の嵌合溝は，前記液晶表示モジュ
ールが収容されるケースを結合する締結手段の一部と嵌
合されるようにしてもよい。
【００１０】前記第１の嵌合溝は，前記収納容器のう
ち，前記ディスプレイユニットに干渉されない部分に形
成されるようにしてもよい。
【００１１】前記ディスプレイユニットは，カラーフィ
ルタ基板と，このカラーフィルタ基板に対向して複数個
のゲートラインで構成される複数個のゲートライングル
ープおよび前記ゲートラインと直交する複数個のデータ
ラインで構成される複数個のデータライングループが形
成されるＴＦＴ基板と，前記カラーフィルタ基板と前記
ＴＦＴ基板との間に封入された液晶とを含む液晶表示パ
ネルと，前記ＴＦＴ基板の前記ゲートライングループ及
びデータライングループに接続されるゲート信号処理・
伝送部材及びデータ信号処理・伝送部材で構成される信
号処理・伝送部材と，前記信号処理・伝送部材に接続さ
れる駆動プリント回路基板とを含み，前記第１の嵌合溝
と前記第２の嵌合溝とは，複数個の前記ゲート信号処理
・伝送部材の間および複数個の前記データ信号処理・伝
送部材の間に，前記収納容器に形成されるようにしても
よい。
【００１２】前記シャーシのうちの前記第１の嵌合溝に
対応する部位は，一部が切開された後，この切開部分が
前記第１の嵌合溝の底面を覆うように折り曲げられるよ
うにしてもよい。
【００１３】また，上記課題を解決するため，本発明に
よれば，情報がディスプレイされ，表面最外側エッジか
ら前記表面と隣接した側面に連続して少なくとも１つの
第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールと，前記
液晶表示モジュールを収容し，前記液晶表示モジュール
が安着される底面から所定の高さだけ突出し，突出した
上面に所定の深さを有する凹溝が形成される液晶表示モ
ジュール固定ボスを有するリアケースと，前記液晶表示
モジュールが安着された前記リアケースの上面を覆い，
前記第１の嵌合溝の上面を加圧する液晶表示モジュール
固定部と，この液晶表示モジュール固定部を前記液晶表
示モジュールに固定させながら前記液晶表示モジュール
固定ボスの凹溝に嵌合されるリアケース結合部とで構成
されるフロントケースと，を有することを特徴とする，
液晶表示装置が提供される。
【００１４】前記液晶表示モジュール固定部は，前記第
１の嵌合溝に一部が挿入される平面積および前記第１の
嵌合溝の深さより長い突起であり，前記リアケース結合
部は，前記液晶表示モジュール固定部の上面から前記凹
溝に嵌め込まれるように突出した突起であるようにして
もよい。
【００１５】前記液晶表示モジュール固定部は，前記第
１の嵌合溝に一部が挿入される平面積および前記第１の
嵌合溝の深さより長く，かつ，中央に貫通孔が形成され
たボスであり，前記リアケース結合部は，前記貫通孔及
び前記凹溝とネジ結合される締結ネジであるようにして
もよい。
【００１６】前記第１の嵌合溝の位置に対応する前記液
晶表示モジュールの裏面エッジには，前記液晶表示モジ
ュールの底面から前記底面と隣接した外側面に連続して
前記液晶表示モジュール固定ボスの一部が挿入され，前
記液晶表示モジュールの水平方向への動きを制限する第
２の嵌合溝が形成されるようにしてもよい。
【００１７】前記液晶表示モジュールの外側面に対向す
る前記リアケースの側壁内側には，側壁内側から突出し
て前記液晶表示モジュールの外側面を加圧する位置制限
用リブが設けられるようにしてもよい。
【００１８】また，上記課題を解決するため，本発明に
よれば，情報がディスプレイされ，表面最外側エッジか
ら前記表面と隣接した側面に連続して少なくとも１つの
第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールと，前記
液晶表示モジュールの水平方向への動きを制限するため
に底面から所定の高さだけ突出した結合突起及びこの結
合突起の上面から所定の深さを有する凹溝を有する液晶
表示モジュール固定ボスが形成されたリアケースと，一
部は，前記第１の嵌合溝の上面を加圧し，残りは前記凹
溝に嵌め込まれて前記液晶表示モジュールを前記リアケ
ースに結合する第１の実装手段と，前記リアケースと結
合されるフロントケースと，前記リアケースと前記フロ
ントケースとを結合する第２の実装手段と，を有するこ
とを特徴とする，液晶表示装置が提供される。
【００１９】前記第１の実装手段は，前記第１の嵌合溝
の上面を加圧するネジ頭と，このネジ頭に形成されたネ
ジ部とを含み，前記ネジ部の端部は，前記凹溝にネジ結
合される締結ネジであり，前記第２の実装手段は，前記
リアケースと前記フロントケースとを結合する締結ネ
ジ，フックのうちのいずれかであるようにしてもよい。
【００２０】前記第１の実装手段は，一側端部は前記凹
溝にネジ結合され，他側端部は前記第１の嵌合溝の上部
に延びて他側端部に雄ネジ部が形成されたネジ部と，こ
のネジ部の他側端部にネジ結合されて前記第１の嵌合溝
の上面を加圧するナットとを含み，前記第２の実装手段
は，前記リアケースと前記フロントケースとを締結する
ネジまたはフックのうちのいずれかであるようにしても
よい。
【００２１】上記課題を解決するため，本発明によれ
ば，情報がディスプレイされ，表面最外側エッジから前
記表面と隣接した外側面に連続して少なくとも１つの第
１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールを液晶表示
モジュール固定部の形成されたリアケースの指定位置に
収容するようにアライメントした後，前記リアケースの
内部に前記液晶表示モジュールを仮収納するステップ
と，前記液晶表示モジュールの収納された前記リアケー
スに前記液晶表示モジュールの前記第１の嵌合溝および
前記液晶表示モジュール固定部が同時に接触するように
するフロントケースをアライメントして仮固定するステ
ップと，実装手段によって前記フロントケースと前記リ
アケースとを結合するステップと，を含むことを特徴と
する，液晶表示装置の製造方法が提供される。
【００２２】前記実装手段は，前記液晶表示モジュール
固定部と対向する前記フロントケースに形成され，前記
嵌合溝の上面を加圧しながら前記液晶表示モジュール固
定部と嵌め込まれる二重突起を含み，前記フロントケー
スと前記リアケースとを実装するステップは，前記フロ
ントケースの内側面に形成された二重突起のうち下部に
位置した突起が，前記液晶表示モジュールの前記第１の
嵌合溝を加圧するようにするとともに，前記二重突起の
うち上部に位置した突起が，前記リアケースの底面に形
成された液晶表示モジュール固定部と嵌め込まれて前記
フロントケースと前記リアケースとを仮固定するステッ
プと，前記フロントケースと前記リアケースとを前記実
装手段によって締結するステップと，を含むようにして
もよい。
【００２３】前記実装手段は，前記フロントケースの内
側面に形成され，フロントケースを貫通するフロントケ
ースボスと，前記リアケースの液晶表示モジュール固定
部とを締結する締結ネジを含み，前記実装手段によって
前記フロントケースと前記リアケースとを実装するステ
ップは，前記リアケースの内部に液晶表示モジュールを
収納して仮固定するステップと，前記リアケースに仮固
定された前記フロントケースボスによって前記嵌合溝を
加圧しながら前記フロントケースボスの貫通孔に前記締
結ネジを挿入して前記締結ネジによって前記液晶表示モ
ジュール固定部を締結するステップと，を含むようにし
てもよい。
【００２４】前記液晶表示モジュールを前記リアケース
にアライメントするとき，前記第１の嵌合溝と対応する
前記液晶表示モジュールの底面から前記底面に隣接した
前記液晶表示モジュールの外側面に連続して形成された
第２の嵌合溝と，前記第２の嵌合溝の一部が挿入される
ように前記リアケースに形成されたリアケースボスとが
アライメントされるようにしてもよい。
【００２５】また，上記課題を解決するため，本発明に
よれば，情報がディスプレイされ，表面最外側エッジか
ら前記表面と隣接した側面に連続して少なくとも１つの
第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールを前記リ
アケースの内部に仮収納するステップと，一部が前記第
１の嵌合溝の上面を加圧し，残りが前記リアケースの底
面に固定される第１の実装手段によって前記液晶表示モ
ジュールと前記リアケースとを結合するステップと，前
記リアケースとフロントケースとを第２の実装手段によ
って結合するステップと，を含むことを特徴とする，液
晶表示装置の製造方法が提供される。
【００２６】前記第１の実装手段は，一側端部が前記第
１の嵌合溝を加圧するネジ頭で他側端部が前記リアケー
スの底面から突出したボスに嵌合される締結ネジであ
り，前記第２の実装手段は，前記フロントケースと前記
リアケースとを結合する締結ネジであるようにしてもよ
い。
【００２７】前記第１の実装手段は，一側端部が前記リ
アケースの底面から突出したボスに嵌合されるネジ部
と，このネジ部に結合されて前記嵌合溝の上面を加圧す
るネットであり，前記第２の実装手段は，前記フロント
ケースと前記リアケースとを結合する締結ネジであるよ
うにしてもよい。
【００２８】また，上記課題を解決するため，本発明に
よれば，液晶駆動によって画像がディスプレイされるデ
ィスプレイユニットと，前記ディスプレイユニットに光
を供給する光供給手段と，前記ディスプレイユニットと
前記光供給手段とを収容し，表面最外側エッジから外側
面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成され
た収納容器と，前記ディスプレイユニットの前記表面及
び前記収納容器の前記外側面に結合され，表面最外側エ
ッジから外側面に連続して形成された第１の嵌合溝の前
面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応する部分が
部分切開されたシャーシとを有する液晶表示モジュール
と，前記液晶表示モジュールが収納された後，前記第１
の嵌合溝を加圧する加圧手段が側面から突出したリアケ
ースと，このリアケースと結合されるフロントケースと
で構成されるケースとを有することを特徴とする，液晶
表示装置が提供される。
【００２９】前記リアケースの底面には，前記液晶表示
モジュールのアライメントのための一つ以上のアライメ
ントマークがマーキングされているようにしてもよい。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照しながら，
本発明にかかる液晶表示モジュール，液晶表示装置，及
び，液晶表示装置の製造方法の好適な実施の形態につい
て詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，
実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，
同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３１】液晶表示装置では，電界によって光透過度
が変化する特性を有する液晶が使用される。具体的に
は，液晶表示装置は，全体の面積にわたって透明な導電
性薄膜が形成され，導電性薄膜に所定の電源が印加され
た上部透明基板と，無数の領域に分けられていて各領域
に選択的に電源が印加され，前記上部透明基板との間に
電界が形成されるようにする下部透明基板との間に液晶
が封入され，二枚の透明基板の間に電界が形成された
時，電界の方向及び大きさによって液晶の配列角が変化
して光を遮断または通過させる特性を積極的に利用した
装置である。
【００３２】前述のように，上部透明基板と下部透明基
板との間に電界が形成され，液晶が光を通過可能に配列
された状態で，下部透明基板の下には光源が設けられ，
上部透明基板には液晶層を通過した光の刺激によって所
定の色が発現されるカラーフィルタが取付けられて，光
源を点燈すると，光源から発された光は，下部透明基板
−液晶−上部透明基板−カラーフィルタの順で通過しな
がら所定の色が発現され，ユーザは，カラーフィルタで
フィルタリングされた色を認知するようになる。
【００３３】液晶表示装置は，このような液晶を電気的
に微細かつ微妙にコントロールして電気的な形態を有す
るディスプレイ信号によって画像情報をユーザが認識で
きるようになっている。
【００３４】本発明の液晶表示装置の一実施の形態の詳
細が，図１に示されている。液晶表示装置９００は，図
１に示したように，大別すると，液晶表示モジュール８
００およびケース７００，そして，液晶表示モジュール
８００とケース７００とが最小の面積差を有するように
結合させる結合手段で構成される。
【００３５】液晶表示モジュール８００は，既述のよう
に，液晶の配列を制御して液晶の光通過度を変化させる
ディスプレイユニット６００と，このディスプレイユニ
ット６００の下部に設けられ，前記ディスプレイユニッ
ト６００側に光を供給するバックライトアセンブリ５０
０と，ディスプレイユニット６００とバックライトアセ
ンブリ５００とを収納するモールドフレームと呼ばれる
収納容器４００と，ディスプレイユニット６００とバッ
クライトアセンブリ５００とを結合するシャーシ３００
と構成される。
【００３６】ケース７００は，大別して，液晶表示モジ
ュール８００の収納されるリアケース７５０と，このリ
アケース７５０と結合されるフロントケース７８０とで
構成される。
【００３７】液晶表示モジュール８００を添付の図面を
参照しながら詳細に説明し，次いで，ケース７００の詳
細を説明する。
【００３８】（ディスプレイユニット６００）図２に
は，液晶表示モジュール８００の構成要素の一つである
ディスプレイユニット６００が示されている。このディ
スプレイユニット６００は，図２に示したように，液晶
表示パネル６３０と，信号処理・伝送部材６４０，６４
２と，駆動プリント回路基板６５０とで構成される。
【００３９】前記液晶表示パネル６３０は，図示したよ
うに，ＴＦＴ基板６２０と，カラーフィルタ基板６１０
と，液晶６１５と，ＴＦＴ基板６２０の下面及びカラー
フィルタ基板６１０の上面に取付けられた偏光板（図示
せず）とで構成される。
【００４０】カラーフィルタ基板６１０は，好ましくは
透明な基板であり，より好ましくはガラス基板である。
ガラス基板には，半導体薄膜工程でマトリックス形態で
数百から数百万の光フィルタ粒子であるＲＧＢ画素（図
示せず）と，ガラス基板の全面にわたって透明でかつ低
抵抗である導電性の特性を有するＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ，図示せず）材質の共通電極とが
形成される。
【００４１】このようなカラーフィルタ基板６１０に
は，ＴＦＴ基板６２０が対向するように設けられ，カラ
ーフィルタ基板６１０とＴＦＴ基板６２０との間には，
液晶６１５が所定の厚みをもって封入される。
【００４２】具体的には，ＴＦＴ基板６２０は，透明基
板，好ましくは透明なガラス基板の一側面に半導体薄膜
工程でマトリックス形態で数十から数百万のソース端
子，ゲート端子，ドレイン端子が形成された薄膜トラン
ジスタ（図示せず），ゲートライン，データライン，画
素電極で構成される。
【００４３】より具体的には，すべての薄膜トランジス
タのソース端子には，ＴＦＴ基板６２０の一側端部まで
延びたデータライン６２２が連結され，すべての薄膜ト
ランジスタのゲート端子には，データライン６２２と直
交してＴＦＴ基板６２０の一側端部に隣接した側面端部
まで延び，薄膜トランジスタをターンオンさせるための
ゲート駆動信号が印加されるゲートライン６２４が連結
され，すべての薄膜トランジスタのドレイン端子には，
共通電極と対向してＩＴＯ材質で製作され，ゲートライ
ン及びデータラインに印加された駆動信号により薄膜ト
ランジスタがターンオンされたときに電源が印加される
画素電極（図示せず）が連結される。
【００４４】ここで，ＴＦＴ基板６２０の一側端部まで
延びたデータライン６２２のうち，所定数をまとめて１
つ以上のグループを形成するところ，これを「データラ
イングループ」と定義し，また，前記ゲートライン６２
４は，同様に所定数をまとめて１つ以上のグループを形
成するところ，これを「ゲートライングループ」と定義
する。
【００４５】なお，画素電極と共通電極との間に封入さ
れ，画素電極と共通電極との間に形成された電界によっ
て光がＴＦＴ基板６２０からカラーフィルタ基板６１０
を通過または遮断するように設けられる液晶６１５は，
単に光を通過または遮断するという機能だけでなく，光
の透過度を電界の高低に対応して連続的に調節可能にす
る機能をも有するところ，これは，カラーフィルタ基板
６１０を通過した色を自然の色に近く，すなわち，フル
カラーのディスプレイが可能にするものである。
【００４６】このようなフルカラーディスプレイを実現
するため，画素電極と共通電極との間に形成される電界
は，データライン６２２に印加される電圧，すなわち，
階調電圧の大きさによって決定され，階調電圧は，外部
ディスプレイ装置から印加される映像信号によって決定
される。
【００４７】また，データライン６２２に所定の階調電
圧が印加された状態で薄膜トランジスタがターンオンさ
れることにより階調電圧が画素電極に印加されて画素電
極と共通電極との間に電界が形成され，これによって，
液晶の配列がなされているため，ゲートライン６２２に
薄膜トランジスタをターンオンするターンオン信号が入
力されなければならない。
【００４８】すなわち，カラーフィルタ基板６１０を介
して希望の色を発現するには，最小限，前記階調電圧と
ターンオン信号を必要とし，これらの信号は，外部情報
処理機器（図示せず）と連結された駆動プリント回路基
板６５０で処理及び発生する。
【００４９】なお，上記のように階調電圧とターンオン
信号が処理及び発生されて液晶の駆動が行われるとして
も，液晶６１５がなんら制御を受けずに駆動されるとす
れば，希望の画像ディスプレイができないため，駆動プ
リント回路基板６５０から発生した駆動信号を制御する
手段が必要となる。
【００５０】そのため，すべてのゲートライン６２４に
は，ゲートライン６２４に印加されるターンオン信号を
加工し，また，ゲートライン６２４にターンオン信号が
入力される時期を決定するゲート信号処理・伝送部材６
２４が連結され，データライン６２２には，すべてのデ
ータライン６２２に個別的に印加された階調電圧がデー
タライン６２２に入力される時期を決定するデータ信号
処理・伝送部材６４０が連結される。
【００５１】前記ゲート信号処理・伝送部材６２４及び
データ信号処理・伝送部材６４０としては，好ましくは
公知のＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａ
ｇｅ），ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ
Ｃｉｒｃｕｉｔ）またはＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐ
ｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）などが挙げられる。
【００５２】上述の液晶表示モジュール８００の構成要
素であるディスプレイユニット６００が正常的に作動す
るとしても，液晶それ自体は，非発光受光素子であるの
で，外部光源が設けられていないと，すなわち，液晶６
１５を通過する光がない場合は，カラーフィルタ基板６
１０を介して色が発現できないため，液晶表示装置は，
必ず光源を必要とする。
【００５３】光源は，外部光源を使用することもでき，
特に，外部からの光が遮断されて一定の輝度以下の場合
でも，そのディスプレイができるようにするため，液晶
表示装置の内部には内部光源が設けられている。
【００５４】液晶表示装置９００に使用される光源は，
広い面積においても均一でかつ高輝度の条件を満たす必
要があるが，光源として点光源または線光源をそのまま
使用する場合は，光源の周囲には輝度集中の現像が発生
し，また，光源から遠い部分は暗くなる輝度の不均一が
発生するため，線光源または点光源を直接ディスプレイ
ユニット６００の下部に設置した状態では，高輝度及び
輝度の均一性が得られない。
【００５５】このように液晶表示装置９００では，均一
な輝度及び高輝度の条件を満たすためには，光の高輝度
及び輝度の均一性を向上させるバックライトアセンブリ
５００を必要とする。
【００５６】（バックライトアセンブリ５００）バック
ライトアセンブリ５００は，図１に示したように，大別
すると，ランプユニット５１０と，導光板５２０と，反
射板５３０と，拡散シート５４０とで構成される。
【００５７】具体的に，ランプユニット５１０は，一実
施の形態として，さらに冷陰極線管方式を有するランプ
５０２と，このランプ５０２から放射状で発生した光を
一方向に集中させて輝度を向上させるランプカバー５０
４とで構成される。また，導光板５２０は，ランプユニ
ット５１０から集中された光が，ディスプレイユニット
６００のＴＦＴ基板６２０−液晶６１５−カラーフィル
タ基板６１０を経由するように，光の方向を変更すると
ともに輝度を均一にするよう機能する。
【００５８】反射板５３０は，導光板５２０の底面に位
置し，薄くて光反射率に優れた材質で，導光板５２０か
ら漏れる漏光を導光板５２０に再入射させることによ
り，輝度を一層向上させている。また，拡散シート５４
０は，少なくとも３枚以上で，導光板５２０からディス
プレイユニット６００に光が入射される前に，光を再度
散乱させること，すなわち，光の輝度を再度均一にする
よう機能する。
【００５９】このようなランプユニット５１０，導光板
５２０，反射板５３０，拡散シート５４０は，「モール
ドフレーム」と呼ばれる収納容器４００（以下，モール
ドフレームと称する。）の内部空間に順に収納される。
【００６０】このようにモールドフレームに収納された
拡散シート５４０の上部には，ディスプレイユニット６
００が安着され，ディスプレイユニット６００の構成要
素である信号処理・伝送部材６４０，６４２は，駆動プ
リント回路基板６５０とともに，図５に示したように，
液晶表示モジュール８００の平面積を最小化するため
に，モールドフレーム４００の後面に折り曲げられる。
【００６１】前記バックライトアセンブリ５００および
ディスプレイユニット６００が収納されるモールドフレ
ーム４００は，ケース７００に収納されて直接接触する
部分で，液晶表示モジュール８００の面積とケース７０
０の面積との差を最小にするための特殊な構造を有す
る。
【００６２】（モールドフレーム４００）図１，図３お
よび図４を参照してモールドフレーム４００の形状およ
び構造を詳細に説明する。モールドフレーム４００は，
上面が開口され，内部に前記バックライトアセンブリの
構成要素が収納可能な程度の空間が形成される。より具
体的には，モールドフレーム４００は，所定の高さを有
する４つの側壁と，この４つの側壁と連結された１つの
底面を有する形状となっている。
【００６３】近年，ディスプレイユニット６００とバッ
クライトアセンブリ５００の軽量・小型化を実現するた
めに，モールドフレーム４００の側面および底面は，デ
ィスプレイユニット６００とバックライトアセンブリ５
００を支持可能な薄膜に製作されており，モールドフレ
ーム４００の厚みは，液晶表示モジュールの全体大きさ
の大小に直接的な影響を与える。
【００６４】このようなモールドフレーム４００に，デ
ィスプレイユニット６００の構成要素である信号処理・
伝送部材６４０，６４２がモールドフレーム４００の後
面に折り曲げられた状態で，図３〜図５に示したよう
に，前記信号処理・伝送部材６４０，６４２と，この信
号処理・伝送部材６４０，６４２の間に相当するモール
ドフレーム４００の外側面の上端縁には，図示したよう
に，モールドフレーム４００の側面からも見られ，か
つ，モールドフレーム４００の上面からも見られる所定
の長さおよび深さを有する第１の嵌合溝４１０が形成さ
れる。
【００６５】すなわち，第１の嵌合溝４１０は，モール
ドフレーム４００の側面上端の表面からモールドフレー
ム４００の側壁の外側面に連続して形成される。
【００６６】このとき，前記嵌合溝４１０は，モールド
フレーム４００の４つの側面のうち，少なくとも２つの
側面に設けられ，信号処理・伝送部材６４０，６４２の
折り曲げられないモールドフレーム４００の側面に形成
される第１の嵌合溝４１０の位置は，制限しなくてもよ
い。
【００６７】一方，好ましくは，モールドフレーム４０
０の外側面の上端縁に形成された第１の嵌合溝４１０か
ら外側面に沿って下部に移動した部位，すなわち，モー
ルドフレーム４００の外側面とモールドフレーム４００
の外側底面が互いに接するモールドフレーム４００の下
端縁には，モールドフレーム４００の遊動を防止するた
めに，第１の嵌合溝４１０に類似した形で，モールドフ
レーム４００の側面およびモールドフレーム４００の底
面からも見られる第２の嵌合溝４２０が形成されてもよ
い。前記第１の嵌合溝４１０及び第２の嵌合溝４２０の
機能については，後述する。
【００６８】このように，第１の嵌合溝４１０及び第２
の嵌合溝４２０が形成されたモールドフレーム４００の
内側面には，既述のバックライトアセンブリ５００の構
成要素である反射板５３０，導光板５２０，ランプユニ
ット５４０，光学シート５４０が順に収納され，光学シ
ート５４０の上面にディスプレイユニット６００が安着
された状態で，ディスプレイユニット６００がバックラ
イトアセンブリ５００から離脱するのを防止するため
に，ディスプレイユニット６００の上面にはシャーシ３
００が覆われ，このシャーシ３００はモールドフレーム
４００の外側面とフックなどによって結合される。
【００６９】（シャーシ３００）シャーシ３００につい
て，図６〜図７を参照しながら説明する。ディスプレイ
ユニット６００がモールドフレーム４００から離脱しな
いように，シャーシ３００の一側は，ディスプレイユニ
ット６００の上面と当接し，他側はモールドフレーム４
００の外側面と当接する。なお，シャーシ３００は，ス
チール材質で，折り曲げられた形状，すなわち「Ｌ字形
ブラケット」の形状をなしている。
【００７０】このような形状のシャーシ３００がモール
ドフレーム４００に結合される場合，モールドフレーム
４００に形成された第１の嵌合溝４１０及び第２の嵌合
溝４２０は，シャーシ３００で覆われることになり，第
１の嵌合溝４１０及び第２の嵌合溝の機能が失われるた
め，シャーシ３００のうちの第１の嵌合溝４１０および
第２の嵌合溝４２０に相当する部分が液晶表示モジュー
ルの外部に露出するように部分切開された後，その切開
部分は，第１の嵌合溝４１０および第２の嵌合溝４２０
側に折り曲げられて第１の嵌合溝４１０および第２の嵌
合溝４２０の上面を覆うことになる。
【００７１】図６〜図７においては，第１の嵌合溝４１
０が露出する部分を符号３１０，第２の嵌合溝が露出す
る部分を部号３２０で示した。特に，第２の嵌合溝４１
０を外部に露出させるとき，シャーシ３００を完全に切
断せずに部分切開した状態で，この部分切開された部位
が第１の接合溝４１０の底面に覆われるようにすること
により，強度の高い材質であるシャーシ３００が比較的
に強度の低い合成樹脂材質であるモールドフレーム４０
０を補強することができる。
【００７２】このような構成の液晶表示モジュール８０
０がケース７００に結合されることにより，図８に示し
たように，液晶表示装置９００の組み立てが完成する。
【００７３】（ケース７００）ケース７００は，前述の
ように，液晶表示モジュール８００が固定されるリアケ
ース７５０と，このリアケース７５０と結合され，液晶
表示モジュール８００の構成要素であるディスプレイユ
ニット６００の有効表示領域が定義されるように開口が
形成されたフロントケース７８０とで構成される。
【００７４】図９に示したように，リアケース７５０
は，薄肉の直方体箱状で上面が開口された形状，すなわ
ち，液晶表示モジュール８００の４つの側面が支持され
る４つの側面と液晶表示モジュール８００が安着される
底面とで構成される。なお，液晶表示モジュール８００
から発生した静電気を除くために，マグネシウム合金材
質で製作することが好ましい。
【００７５】このような形状のリアケース７５０を，図
１または図９を参照しながら具体的に説明すると，リア
ケース７５０の底面７４０には，液晶表示モジュール８
００に挿入された状態で，遊動防止溝４２０（図５参
照）と対応する部分に所定形状のリアケースボス７３０
が形成される。
【００７６】また，リアケース７５０の側面には，側面
から突出したリブ７４７が形成され，このリブ７４７
は，リアケースボス７４０とともに液晶表示モジュール
８００の側面を加圧することにより，液晶表示モジュー
ル８００がリアケース７５０の内部で水平方向に動くの
を制限するよう機能する。
【００７７】他の実施の形態では，リアケース７５０の
内側底面から突出した少なくとも２つのリブ７４７を形
成し，このリブがモールドフレーム４００の底面と接触
することにより，モールドフレーム４００の水平方向へ
の動きを制限するようにしてもよい。
【００７８】リアケースボス７３０は，第２の嵌合溝４
２０の高さと略同等な高さを有する突起形状で，一実施
の形態では，円筒形状をなし，その上面中央にはリアケ
ース７４０の底を貫通しないように所定深さの凹溝７３
５が形成されている。
【００７９】ここで，リアケースボス７３０の位置は非
常に重要である。図１０に示したように，リアケースボ
ス７３０は，リアケースボス７３０が第２の嵌合溝４２
０と嵌合したとき，凹溝７３５は外部に露出し，凹溝を
囲んでいる一部は，第２の嵌合溝４２０の内側面と密着
されるように位置する。
【００８０】好ましくは，凹溝７３５の内径とシャーシ
３００の側面とは一直線上に位置する。
【００８１】このようなリアケースボス７３０は，第２
の嵌合溝４２０と嵌合され，液晶表示モジュール８００
がリアケース７５０の底面に沿って水平方向に動くのを
防止する。
【００８２】しかし，液晶表示モジュール８００は，リ
アケースボス７３０および第２の嵌合溝４２０によりリ
アケース７５０の底からの動きが制限されるが，依然と
してリアケース７５０の底面７４０（図９参照）から上
方へ動くのは可能である。
【００８３】このように，液晶表示モジュール８００の
動きを制限するため，図１０〜図１４に示したように，
フロントケース７８０の底面には複数個のフロントケー
スボス７８２が形成される。
【００８４】このとき，図１１〜図１３に示したよう
に，フロントケースボス７８２は，リアケースボス７３
０に類似した形状であるが，リアケースボス７３０とは
異なり，フロントケースボス７８２の上面中央には，凹
溝の代わりに，フロントケース７８０を貫通する貫通孔
７８４が形成され，貫通孔７８４の内周面には，タプ
（ｔａｐ）加工により雌ネジ部が形成され，この雌ネジ
部には締結ネジ７８６が締結される。
【００８５】ここで，フロントケースボス７８２の貫通
孔７８４は，フロントケース７８０がリアケース７５０
に結合されたとき，リアケースボス７３０の凹溝と一直
線上に位置するようにし，フロントケースボス７８２の
うち貫通孔７８４を除く上面の一部は第１の嵌合溝４１
０の上面を加圧する。
【００８６】具体的には，図１２〜図１４に示したよう
に，リアケース７５０のリアケースボス７３０には液晶
表示モジュール８００の第２の嵌合溝４２０がアライメ
ントされた状態で挿入されて仮固定され，リアケースボ
ス７３０によって液晶表示モジュール８００の水平方向
への動きは制限される。
【００８７】このような状態で，図１３または図１４に
示したように，液晶表示モジュール８００が仮収納され
たリアケース７５０には，フロントケース７８０の底面
が液晶表示モジュール８００に向けてロントケースボス
７８２とリアケースボス７３０がアライメントされた状
態で，フロントケース７８０とリアケース７５０とが結
合される。
【００８８】このとき，フロントケース７８０とリアケ
ース７５０とが結合される過程で，フロントケースボス
７８２のうち貫通孔７８４を除く他の部分の一部は，液
晶表示モジュール８００の第１の嵌合溝４１０を加圧す
ることになる。
【００８９】フロントケースボス７８２の上面の一部
が，第１の嵌合溝４１０を加圧するとともに，フロント
ケースボス７８２の貫通孔７８４は，リアケースボス７
３０の凹溝７３５と一直線上にアライメントされた状態
で，フロントケース７８０の外側から貫通孔７８２を通
して挿入された締結ネジ７８６は，貫通孔７８２を通過
した後，リアケースボス７３０の凹溝７３５にネジ締結
される。
【００９０】また，本発明の液晶表示モジュールをリア
ケース及びフロントケースに実装する他の実施の形態に
ついて，図１５〜図１７を参照して説明する。図１５に
示したように，液晶表示モジュール８００には，既述の
実施の形態と同一の位置および形状を有する第１の嵌合
溝４１０及び第２の嵌合溝４２０が形成され，リアケー
ス７５０には第２の嵌合溝４２０と嵌合されるリアケー
スボス７３０が形成される。
【００９１】このとき，リアケースボス７３０に形成さ
れた凹溝７３５は，リアケースボス７３０が液晶表示モ
ジュール８００の第２の嵌合溝４２０と嵌合されたと
き，第２の嵌合溝４２０の外部に露出するようにする。
【００９２】このような形状のリアケースボス７３０
は，液晶表示モジュール８００の第２の嵌合溝４２０に
一部が挿入されることにより，液晶表示モジュール８０
０は，リアケースボス７３０に仮固定され，リアケース
７５０の底面７４０から水平方向への動きが制限され
る。
【００９３】しかし，液晶表示モジュール８００は，依
然としてリアケース７５０の底面から上方に動くことが
できる。これは，リアケースボス７３０が液晶表示モジ
ュール８００の水平方向への動きは制限することができ
るが，垂直方向への動きは制限することができないから
である。
【００９４】液晶表示モジュール８００の水平方向への
動きを制限した状態で，液晶表示モジュール８００の上
方への動きまでも制限する場合は，液晶表示モジュール
８００は，リアケース７５０およびフロントケース７８
０の間で固定されるところ，これは，図１６に示したフ
ロントケース７８０の構成によって克服できる。
【００９５】そのため，フロントケース７８０のうち，
液晶表示モジュール８００と対向する内側面にはフロン
トケース結合突起７９０が形成される。
【００９６】フロントケース結合突起７９０は，液晶表
示モジュール８００の第２の嵌合溝４２０がリアケース
７５０のリアケースボス７３０に嵌合され，リアケース
７５０にフロントケース７８０が結合可能にアライメン
トされた状態で，リアケースボス７３０と対向する位置
に形成される。
【００９７】具体的には，結合突起７９０は，所定の高
さ，所定の平面積を有する突起である第１の結合突起７
９２と，第１の結合突起７９２の平面積より小さく，か
つ，リアケースボス７３０の凹溝７３５に挿入されるよ
うに第１の結合突起７９２の上面中央から突出した断面
積および所定の高さを有する第２の結合突起７９４とで
構成される。
【００９８】このとき，第１の結合突起７９２の上面
は，液晶表示モジュール８００の第１の嵌合溝４１０を
加圧し，第２の結合突起７９４は，第１の結合突起７９
２が第１の嵌合溝４１０を加圧した状態で，リアケース
ボス７３０の凹溝７３５に嵌め込まれるが，第２の結合
突起７９４とリアケースボス７３０の凹溝７３５とは，
余裕が非常に少なくなるように嵌め込まれるのが好まし
い。
【００９９】ここで，第１の結合突起７９２が第１の嵌
合溝４１０を加圧するためには，第１の結合突起７９２
と第１の嵌合溝４１０とが密着される一部のみを必要と
し，第１の結合突起７９２と第１の嵌合溝４１０とが接
触しない残り部分は必要でないので，この不必要な部分
は切り出され，結合突起７９０の占める面積が減少す
る。
【０１００】上記の一実施の形態と同様に，液晶表示モ
ジュールをリアケースの指定された位置に単純に安着し
た状態でリアケース７５０が挿入されるようにフロント
ケース７８０をアライメントし，この状態で，第１の結
合突起７９２は，第１の嵌合溝４１０を加圧し，第２の
結合突起７９４は，リアケースボス７３０の凹溝７３５
に嵌め込まれるようにして，液晶表示モジュール８００
をフロントケース７８０とリアケース７５０との間で固
定し，この後，フロントケース７８０とリアケース７５
０とを締結ネジなどで固定させる。
【０１０１】既述の２つの実施の形態のうち，図１０〜
図１４に相当する実施の形態は，液晶表示モジュール８
００をリアケース７５０およびフロントケース７８０に
実装するとき，液晶表示モジュール８００は，リアケー
ス７５０の指定された位置にアライメントされた状態で
フロントケース７８０とリアケース７５０とが締結ネジ
７８６で締結され，フロントケース７８０とリアケース
７５０との間に液晶表示モジュール８００が固定される
ことにより，液晶表示モジュール８００をケース７００
に実装する過程が簡略化され，かつ液晶表示モジュール
８００を比較的に広い面積に加圧することができるた
め，液晶表示モジュール８００の実装信頼性を極大化す
ることができ，さらに，液晶表示モジュール８００のモ
ールドフレーム４００を軽薄・小型化するため，側面の
厚みが非常に薄くて，モールドフレーム４００それ自体
にフロントケースボス７８４が挿入される貫通孔や締結
孔を形成し難い場合に，格別な効果が得られる。
【０１０２】なお，既述の２つの実施の形態のうち，図
１５〜図１７に相当する実施の形態は，液晶表示モジュ
ールをリアケース７５０およびフロントケース７８０に
実装するとき，液晶表示モジュール８００は，リアケー
ス７５０の指定された位置にアライメントさせて水平方
向への動きを制限した状態で，フロントケース７８０を
リアケース７５０に結合しながら，フロントケース７８
０の第１の結合突起７９４が液晶表示モジュール８００
の第１の嵌合溝４１０を加圧し，第２の結合突起７３２
がリアケース７５０のリアケースボス７３０の凹溝７３
５に嵌め込まれるようにした後，フロントケース７８０
とリアケース７５０とをネジなどで締結することによ
り，液晶表示モジュール８００をケース７００に実装す
る過程が簡略化され，また，締結ネジの個数も低減でき
るため，組み立て部品や工程の数を減少することができ
る。
【０１０３】図１８〜図２０には，本発明のまた他の実
施の形態が示されている。図１８〜図２０に示した実施
の形態では，液晶表示モジュールは，図８に基づいて説
明した構成と同様であり，リアケースは，図９を用いて
説明した構成と同様であるたので，これらの重複説明は
省略する。
【０１０４】リアケース７５０の底面７４０には，リア
ケース７５０のリアケースボス７３０と液晶表示モジュ
ール８００の遊動防止溝４２０とがアライメントされた
状態で互いに嵌合され，液晶表示モジュール８００がリ
アケース７５０の底面７４０を基準にして水平方向に移
動できない状態で液晶表示モジュール８００がリアケー
ス７５０の底面から上方に移動できないようにするた
め，凹溝の内周面には，図１８〜図２０に示したよう
に，雌ネジ部が形成され，この雌ネジ部には締結ネジ７
２０がネジ結合される。
【０１０５】このとき，締結ネジ７２０は，ネジ頭７２
３と，このネジ頭７２３の回転中心に形成されたネジ部
７２５とで構成される。
【０１０６】ネジ部７２５を凹溝７３５に挿入した状態
で，ネジ部７２５と凹溝７３５とをネジ締結すると，締
結ネジ７２０は凹溝７３５に嵌合してネジ頭７２３は液
晶表示モジュール８００の嵌合溝４１０を加圧し，これ
によって，締結ネジ７２０のネジ頭７２３による加圧力
によって液晶表示モジュール８００は，リアケース７５
０の底面７４０に上下左右に動かないように固定され
る。
【０１０７】上記のように，本発明によれば，液晶表示
モジュール８００のモールドフレーム４００に安着され
たディスプレイユニット６００の信号処理・伝送部材６
４０，６４２と，この信号処理・伝送部材６４０，６４
２の間に形成された第１，第２の嵌合溝４１０，４２０
に締結ネジ７２０のネジ頭７２３が半分ぐらい重なるよ
うに締結する場合，締結ネジ７２０のネジ頭７２３が非
常に強い面圧で液晶表示モジュール８００の第１の嵌合
溝４１０を直接加圧することにより，液晶表示モジュー
ル８００とリアケース７５０との結合の信頼性が優れて
おり，さらに，液晶表示モジュール８００とリアケース
７５０との分解も速やかに行われるため，図１８〜図２
０に相当する本実施の形態では，図１０〜図１７に相当
する一実施の形態及び他の実施の形態とは異なる特有の
効果が得られる。
【０１０８】図面符号７５１は，締結ネジ７２０のネジ
頭７２３によって液晶表示モジュール８００の側面から
リアケース７５０の側面内側に至る距離Ｌを最小化する
ためのリアケースの側面溝である。
【０１０９】図２１には，本発明によるまた他の実施の
形態が示されており，図示したように，リアケース７５
０のボス７３０には，ネジ頭無しにネジ部７２４だけを
有する締結ネジ７２８の一側端部がボス７３０の凹溝７
３５に嵌め込まれ，締結ネジ７２８の他側端部は，ボス
７３０の上面に所定の高さをもって突出されている。
【０１１０】このような状態で，締結ネジ７２８の端部
には，内径に雌ネジ部が形成されたナット７２９が締結
され，第１の嵌合溝４１０の底面をナット７２９が締結
されながら加圧して液晶表示モジュール８００とリアケ
ース７５０とが堅固に結合される。このとき，ナット７
２９は別の治具によって結合される。
【０１１１】上述した実施の形態は，近年，液晶表示モ
ジュール８００の大きさを最小化するため，モールドフ
レーム４００の側面の厚みはディスプレイユニット６０
０及びバックライトアセンブリ５００の構成要素を支持
できる限界までに薄くなりつつあるため，液晶表示モジ
ュールとケースとを結合し難くなるほど，大きな長所を
有するともいえる。
【０１１２】図２２および図２３には，本発明による他
の実施の形態が示されている。図２２および図２３の実
施の形態におけるディスプレイユニット６００の構成
は，図２と同様であるため，その詳細な説明は省略し，
ディスプレイユニット６００を収納するモールドフレー
ム４９０，シャーシ３９０およびリアケース７９０の結
合関係を説明する。
【０１１３】シャーシのうち，Ｌ字形に折り曲げられた
部分には，図２３に示したように，少なくとも１つの所
定の面積を有する開口３９２が形成される。
【０１１４】選択的に，シャーシ３９０がモールドフレ
ーム４９０に結合された状態で，開口３９２によって露
出されたモールドフレーム４９０，すなわち，モールド
フレーム４９０の折り曲げられる端部には開口３９２と
同一の面積を有するように突条が形成される。以下，そ
の突条をモールドフレームの嵌合溝４９２と定義する。
【０１１５】この収納容器の嵌合溝４９２は，後述のリ
アケース７９０の締結突起７９２と嵌合するために設け
られるものである。
【０１１６】このように，シャーシ３９０−ディスプレ
イユニット６００−モールドフレーム４９０が結合され
た液晶表示モジュールは，図２２に示したリアケース７
９０に収納される。
【０１１７】このとき，液晶表示モジュールがリアケー
ス７９０に収納された状態で，リアケース７９０から液
晶表示モジュールが離脱しないようにするため，リアケ
ース７９０のうちモールドフレームの嵌合溝４９２と対
向する部位には締結突起７９２が突出して形成されてい
る。
【０１１８】締結突起７９２は，各々の嵌合溝４９２に
対応して形成され，液晶表示モジュールが締結突起７９
２の下部に圧入される場合，締結突起７９２がモールド
フレームの嵌合溝４９２を加圧して液晶表示モジュール
はリアケース７９０の底面と締結突起７９２との間でよ
り堅固に結合される。
【０１１９】このとき，締結突起７９２の上面は，液晶
表示モジュールと柔らかに結合するように面取りされて
おり，液晶表示モジュールに締結突起７９２が嵌合され
るとき，リアケース７９０の側壁が変形して結合され，
また，液晶表示モジュールと締結突起７９２との嵌合後
は，リアケース７９０の側壁が復元されるように構成さ
れる。
【０１２０】符号７９４は，液晶表示モジュールがリア
ケース７９０に結合されるときのアライメントのための
アライメントマークである。
【０１２１】このような実施の形態の他に，本発明では
種々の実施の形態が説明及び図示されている。しかし，
これは，本発明を詳細な説明および図示した図面に限定
するものではなく，本発明の属する技術分野で通常の知
識を有する者であれば，本発明の請求の範囲に記載され
た範疇を逸脱しない範囲で多様に変形して実施すること
ができる。このような変形された実施の形態は，本発明
の技術的思想や観点から個別的に理解及び判断してはな
らず，このように変形された実施の形態も本発明の技術
的範囲に属するものと了解される。
【０１２２】例えば，変形された実施の形態としては，
既述のリアケースボスの凹溝に一側端部が嵌められ，他
側端部には液晶表示モジュールの第１，第２の嵌合溝を
加圧するネジ以外の結合手段によって液晶表示モジュー
ルとリアケースとを結合することが考えられる。
【０１２３】また，既述の本発明のリアケースに形成さ
れた構成要素とフロントケースに形成された構成要素と
の位置関係を変えた実施の形態が考えられる。すなわ
ち，第１の嵌合溝と第２の嵌合溝に互いに連通されるよ
うに，溝または貫通孔を形成し，溝または貫通孔に結合
部材またはネジを挿入した後，液晶表示モジュールとリ
アケースとを締結する実施の形態などが考えられ，その
他には，記載はしないが，多数の変形実施の形態があり
得る。
【０１２４】
【発明の効果】以上説明したように，本発明の液晶表示
モジュール，液晶表示装置，及び，液晶表示装置の製造
方法によれば，液晶表示モジュールを液晶表示モジュー
ル収納用ケースに実装するとき，液晶表示モジュールの
面積とケースの面積との差が最小にすることができるた
め，大画面を持ちながらも液晶表示装置の全体大きさは
小さくなる効果が得られる。
【０１２５】また，モールドフレームの嵌合溝とリアケ
ースに結合される手段を，フロントケースに形成する場
合，フロントケースを液晶表示モジュールが仮固定され
たリアケースと結合する過程で，液晶表示モジュールが
リアケースおよびフロントケースとの間で堅固に結合す
ることにより，組み立て工程および部品の数を画期的に
減少させながらも液晶表示モジュールがフロントケース
とリアケースに非常に堅固に結合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置の好適な一実施の形態を
説明するための分解斜視図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の構成要素であるディス
プレイユニットの部分分解斜視図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の収納容器であるモール
ドフレームの部分切開斜視図である。
【図４】図３の嵌合溝及び遊動防止溝の部分を切断した
Ａ−Ａ断面図である。
【図５】本発明のディスプレイユニット及びバックライ
トアセンブリをモールドフレームに収納した状態でディ
スプレイユニットの信号処理・伝送部材をモールドフレ
ームの裏面に折り曲げた状態で，ディスプレイユニット
及びバックライトアセンブリが離脱しないようにモール
ドフレームにシャーシを結合することを説明するための
斜視図である。
【図６】本発明の液晶表示装置の構成要素であるシャー
シの一部を示した部分切開斜視図である。
【図７】図６の切開部分を切断したＡ−Ａ断面図であ
る。
【図８】図５を結合した状態を示した斜視図である。
【図９】本発明のリアケースを示した斜視図である。
【図１０】図１に示したフロントケースの背面斜視図で
ある。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】本発明の液晶表示モジュールをリアケース及
びフロントケースに結合する一実施の形態を示した組立
図である。
【図１３】図１２の横断面図である。
【図１４】図１３の組み立て状態を示した組立図であ
る。
【図１５】本発明の他の実施の形態を説明するための液
晶表示モジュールとリアケースとが結合された状態の部
分切開斜視図である。
【図１６】図１５に結合されるフロントケースの背面図
である。
【図１７】フロントケースを液晶表示モジュールが結合
されたリアケースに結合した状態を説明するための部分
切開斜視図である。
【図１８】本発明の液晶表示モジュールをリアケースに
結合した状態でリアケースと液晶表示モジュールとを固
定した他の実施の形態を示した斜視図である。
【図１９】図１８に締結ネジが締結された状態を示した
斜視図である。
【図２０】図１９の１１のＸ−Ｘ断面図である。
【図２１】本発明の他の実施の形態を説明するための斜
視図である。
【図２２】本発明の他の実施の形態を説明するための分
解斜視図である。
【図２３】本発明の他の実施の形態を説明するための分
解斜視図である。
【符号の説明】
３００：シャーシ ４００：収納容器（モールドフレーム） ４１０：第１の嵌合溝 ４２０：第２の嵌合溝 ５００：バックライトアセンブリ ５０２：ランプ ５０４：ランプカバー ５１０：ランプユニット ５２０：導光板 ５３０：反射板 ５４０：拡散シート ６００：ディスプレイユニット ６１０：カラーフィルタ基板 ６１５：液晶 ６２０：ＴＦＴ基板 ６２２：データライン ６２４：ゲートライン ６３０：液晶表示パネル ６４０，６４２：信号処理・伝送部材 ６５０：駆動プリント回路基板 ７００：ケース ７２０：ネジ ７２３：ネジ頭 ７２５：ネジ部 ７２８：締結ネジ ７３５：凹溝 ７２９：ナット ７４０：リアケースの底面 ７３０：ケースボス ７４７：リブ ７５０：リアケース ７８０：フロントケース ７８２：フロントケースボス ７８４：貫通孔 ７８６：締結ネジ ７９０：フロントケース結合突起 ７９２：第１の結合突起 ７９４：第２の結合突起 ８００：液晶表示モジュール ９００：液晶表示装置
フロントページの続き (72)発明者 李 相▲徳▼ 大韓民国京畿道龍仁市起興邑農書里山24番 地 (72)発明者 權 倫秀 大韓民国京畿道龍仁市起興邑農書里山24番 地 (72)発明者 姜 正太 大韓民国京畿道水原市八達区遠川洞（番地 なし）新美洲アパート102−203

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液晶駆動によって画像がディスプレイさ
    れるディスプレイユニットと，前記ディスプレイユニッ
    トに光を供給する光供給手段と，前記ディスプレイユニ
    ット及び前記光供給手段を収容し，表面最外側エッジか
    ら外側面へ連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形
    成された収納容器と，前記ディスプレイユニットの前記
    表面及び前記収納容器の前記外側面に結合され，表面最
    外側エッジから外側面へ連続して形成された前記第１の
    嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応
    する部分が部分切開されたシャーシと，を有することを
    特徴とする，液晶表示モジュール。
  2. 【請求項２】 前記第１の嵌合溝に対応する位置に前記
    収納容器の裏面エッジから外側面に連続して第２の嵌合
    溝が形成され，前記シャーシのうちの前記第２の嵌合溝
    に対応する部分が切開されたことを特徴とする，請求項
    １に記載の液晶表示モジュール。
  3. 【請求項３】 前記第１の嵌合溝は，前記液晶表示モジ
    ュールが収容されるケースを結合する締結手段の一部と
    嵌合されることを特徴とする，請求項１に記載の液晶表
    示モジュール。
  4. 【請求項４】 前記第１の嵌合溝は，前記収納容器のう
    ち，前記ディスプレイユニットに干渉されない部分に形
    成されることを特徴とする，請求項１に記載の液晶表示
    モジュール。
  5. 【請求項５】 前記ディスプレイユニットは，カラーフ
    ィルタ基板と，このカラーフィルタ基板に対向して複数
    個のゲートラインで構成される複数個のゲートライング
    ループおよび前記ゲートラインと直交する複数個のデー
    タラインで構成される複数個のデータライングループが
    形成されるＴＦＴ基板と，前記カラーフィルタ基板と前
    記ＴＦＴ基板との間に封入された液晶とを含む液晶表示
    パネルと，前記ＴＦＴ基板の前記ゲートライングループ
    及びデータライングループに接続されるゲート信号処理
    ・伝送部材及びデータ信号処理・伝送部材で構成される
    信号処理・伝送部材と，前記信号処理・伝送部材に接続
    される駆動プリント回路基板とを含み，前記第１の嵌合
    溝と前記第２の嵌合溝とは，複数個の前記ゲート信号処
    理・伝送部材の間および複数個の前記データ信号処理・
    伝送部材の間に，前記収納容器に形成されることを特徴
    とする，請求項４に記載の液晶表示モジュール。
  6. 【請求項６】 前記シャーシのうちの前記第１の嵌合溝
    に対応する部位は，一部が切開された後，この切開部分
    が前記第１の嵌合溝の底面を覆うように折り曲げられる
    ことを特徴とする，請求項１に記載の液晶表示モジュー
    ル。
  7. 【請求項７】 情報がディスプレイされ，表面最外側エ
    ッジから前記表面と隣接した側面に連続して少なくとも
    １つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュール
    と，前記液晶表示モジュールを収容し，前記液晶表示モ
    ジュールが安着される底面から所定の高さだけ突出し，
    突出した上面に所定の深さを有する凹溝が形成される液
    晶表示モジュール固定ボスを有するリアケースと，前記
    液晶表示モジュールが安着された前記リアケースの上面
    を覆い，前記第１の嵌合溝の上面を加圧する液晶表示モ
    ジュール固定部と，この液晶表示モジュール固定部を前
    記液晶表示モジュールに固定させながら前記液晶表示モ
    ジュール固定ボスの凹溝に嵌合されるリアケース結合部
    とで構成されるフロントケースと，を有することを特徴
    とする，液晶表示装置。
  8. 【請求項８】 前記液晶表示モジュール固定部は，前記
    第１の嵌合溝に一部が挿入される平面積および前記第１
    の嵌合溝の深さより長い突起であり，前記リアケース結
    合部は，前記液晶表示モジュール固定部の上面から前記
    凹溝に嵌め込まれるように突出した突起であることを特
    徴とする，請求項７に記載の液晶表示装置。
  9. 【請求項９】 前記液晶表示モジュール固定部は，前記
    第１の嵌合溝に一部が挿入される平面積および前記第１
    の嵌合溝の深さより長く，かつ，中央に貫通孔が形成さ
    れたボスであり，前記リアケース結合部は，前記貫通孔
    及び前記凹溝とネジ結合される締結ネジであることを特
    徴とする，請求項７に記載の液晶表示装置。
  10. 【請求項１０】 前記第１の嵌合溝の位置に対応する前
    記液晶表示モジュールの裏面エッジには，前記液晶表示
    モジュールの底面から前記底面と隣接した外側面に連続
    して前記液晶表示モジュール固定ボスの一部が挿入さ
    れ，前記液晶表示モジュールの水平方向への動きを制限
    する第２の嵌合溝が形成されることを特徴とする，請求
    項７に記載の液晶表示装置。
  11. 【請求項１１】 前記液晶表示モジュールの外側面に対
    向する前記リアケースの側壁内側には，側壁内側から突
    出して前記液晶表示モジュールの外側面を加圧する位置
    制限用リブが設けられることを特徴とする，請求項７に
    記載の液晶表示装置。
  12. 【請求項１２】 情報がディスプレイされ，表面最外側
    エッジから前記表面と隣接した側面に連続して少なくと
    も１つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュール
    と，前記液晶表示モジュールの水平方向への動きを制限
    するために底面から所定の高さだけ突出した結合突起及
    びこの結合突起の上面から所定の深さを有する凹溝を有
    する液晶表示モジュール固定ボスが形成されたリアケー
    スと，一部は，前記第１の嵌合溝の上面を加圧し，残り
    は前記凹溝に嵌め込まれて前記液晶表示モジュールを前
    記リアケースに結合する第１の実装手段と，前記リアケ
    ースと結合されるフロントケースと，前記リアケースと
    前記フロントケースとを結合する第２の実装手段と，を
    有することを特徴とする，液晶表示装置。
  13. 【請求項１３】 前記第１の実装手段は，前記第１の嵌
    合溝の上面を加圧するネジ頭と，このネジ頭に形成され
    たネジ部とを含み，前記ネジ部の端部は，前記凹溝にネ
    ジ結合される締結ネジであり，前記第２の実装手段は，
    前記リアケースと前記フロントケースとを結合する締結
    ネジ，フックのうちのいずれかであることを特徴とす
    る，請求項１２に記載の液晶表示装置。
  14. 【請求項１４】 前記第１の実装手段は，一側端部は前
    記凹溝にネジ結合され，他側端部は前記第１の嵌合溝の
    上部に延びて他側端部に雄ネジ部が形成されたネジ部
    と，このネジ部の他側端部にネジ結合されて前記第１の
    嵌合溝の上面を加圧するナットとを含み，前記第２の実
    装手段は，前記リアケースと前記フロントケースとを締
    結するネジまたはフックのうちのいずれかであることを
    特徴とする，請求項１２に記載の液晶表示装置。
  15. 【請求項１５】 情報がディスプレイされ，表面最外側
    エッジから前記表面と隣接した外側面に連続して少なく
    とも１つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュー
    ルを液晶表示モジュール固定部の形成されたリアケース
    の指定位置に収容するようにアライメントした後，前記
    リアケースの内部に前記液晶表示モジュールを仮収納す
    るステップと，前記液晶表示モジュールの収納された前
    記リアケースに前記液晶表示モジュールの前記第１の嵌
    合溝および前記液晶表示モジュール固定部が同時に接触
    するようにするフロントケースをアライメントして仮固
    定するステップと，実装手段によって前記フロントケー
    スと前記リアケースとを結合するステップと，を含むこ
    とを特徴とする，液晶表示装置の製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記実装手段は，前記液晶表示モジュ
    ール固定部と対向する前記フロントケースに形成され，
    前記嵌合溝の上面を加圧しながら前記液晶表示モジュー
    ル固定部と嵌め込まれる二重突起を含み，前記フロント
    ケースと前記リアケースとを実装するステップは，前記
    フロントケースの内側面に形成された二重突起のうち下
    部に位置した突起が，前記液晶表示モジュールの前記第
    １の嵌合溝を加圧するようにするとともに，前記二重突
    起のうち上部に位置した突起が，前記リアケースの底面
    に形成された液晶表示モジュール固定部と嵌め込まれて
    前記フロントケースと前記リアケースとを仮固定するス
    テップと，前記フロントケースと前記リアケースとを前
    記実装手段によって締結するステップと，を含むことを
    特徴とする，請求項１５に記載の液晶表示装置の製造方
    法。
  17. 【請求項１７】 前記実装手段は，前記フロントケース
    の内側面に形成され，フロントケースを貫通するフロン
    トケースボスと，前記リアケースの液晶表示モジュール
    固定部とを締結する締結ネジを含み，前記実装手段によ
    って前記フロントケースと前記リアケースとを実装する
    ステップは，前記リアケースの内部に液晶表示モジュー
    ルを収納して仮固定するステップと，前記リアケースに
    仮固定された前記フロントケースボスによって前記嵌合
    溝を加圧しながら前記フロントケースボスの貫通孔に前
    記締結ネジを挿入して前記締結ネジによって前記液晶表
    示モジュール固定部を締結するステップと，を含むこと
    を特徴とする，請求項１５に記載の液晶表示装置の製造
    方法。
  18. 【請求項１８】 前記液晶表示モジュールを前記リアケ
    ースにアライメントするとき，前記第１の嵌合溝と対応
    する前記液晶表示モジュールの底面から前記底面に隣接
    した前記液晶表示モジュールの外側面に連続して形成さ
    れた第２の嵌合溝と，前記第２の嵌合溝の一部が挿入さ
    れるように前記リアケースに形成されたリアケースボス
    とがアライメントされることを特徴とする，請求項１５
    に記載の液晶表示装置の製造方法。
  19. 【請求項１９】 情報がディスプレイされ，表面最外側
    エッジから前記表面と隣接した側面に連続して少なくと
    も１つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュール
    を前記リアケースの内部に仮収納するステップと，一部
    が前記第１の嵌合溝の上面を加圧し，残りが前記リアケ
    ースの底面に固定される第１の実装手段によって前記液
    晶表示モジュールと前記リアケースとを結合するステッ
    プと，前記リアケースとフロントケースとを第２の実装
    手段によって結合するステップと，を含むことを特徴と
    する，液晶表示装置の製造方法。
  20. 【請求項２０】 前記第１の実装手段は，一側端部が前
    記第１の嵌合溝を加圧するネジ頭で他側端部が前記リア
    ケースの底面から突出したボスに嵌合される締結ネジで
    あり，前記第２の実装手段は，前記フロントケースと前
    記リアケースとを結合する締結ネジであることを特徴と
    する，請求項１９に記載の液晶表示装置の製造方法。
  21. 【請求項２１】 前記第１の実装手段は，一側端部が前
    記リアケースの底面から突出したボスに嵌合されるネジ
    部と，このネジ部に結合されて前記嵌合溝の上面を加圧
    するネットであり，前記第２の実装手段は，前記フロン
    トケースと前記リアケースとを結合する締結ネジである
    ことを特徴とする，請求項２０に記載の液晶表示装置の
    製造方法。
  22. 【請求項２２】 液晶駆動によって画像がディスプレイ
    されるディスプレイユニットと，前記ディスプレイユニ
    ットに光を供給する光供給手段と，前記ディスプレイユ
    ニットと前記光供給手段とを収容し，表面最外側エッジ
    から外側面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が
    形成された収納容器と，前記ディスプレイユニットの前
    記表面及び前記収納容器の前記外側面に結合され，表面
    最外側エッジから外側面に連続して形成された第１の嵌
    合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応す
    る部分が部分切開されたシャーシとを有する液晶表示モ
    ジュールと，前記液晶表示モジュールが収納された後，
    前記第１の嵌合溝を加圧する加圧手段が側面から突出し
    たリアケースと，このリアケースと結合されるフロント
    ケースとで構成されるケースとを有することを特徴とす
    る，液晶表示装置。
  23. 【請求項２３】 前記リアケースの底面には，前記液晶
    表示モジュールのアライメントのための一つ以上のアラ
    イメントマークがマーキングされていることを特徴とす
    る，請求項２２に記載の液晶表示装置。
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