JPH11102160A - 液晶パネルモジュール及び当該液晶パネルモジュールを用いる液晶ディスプレイ装置 - Google Patents
液晶パネルモジュール及び当該液晶パネルモジュールを用いる液晶ディスプレイ装置Info
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- JPH11102160A JPH11102160A JP9264024A JP26402497A JPH11102160A JP H11102160 A JPH11102160 A JP H11102160A JP 9264024 A JP9264024 A JP 9264024A JP 26402497 A JP26402497 A JP 26402497A JP H11102160 A JPH11102160 A JP H11102160A
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/1336—Illuminating devices
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄型化に適した液晶パネルモジュールを提供
する。 【解決手段】 本発明の液晶パネルモジュールは、バッ
クライトユニット上に液晶パネルユニットを設けてなる
液晶パネルモジュールであって、上記バックライトユニ
ットは、該バックライトユニット上に液晶パネルユニッ
トを積み重ね、所定の位置に隙間のない状態で保持する
保持部材を備え、上記バックライトユニットは、導光板
と、該導光板の一辺側から照明光を照射するランプと、
上記ランプの光を導光板へと集光するためのリフレクタ
であって、導光板側のみが、該導光板の厚み分だけ開放
され、多角形の断面を有し、導光板の厚み以上の厚さを
有するリフレクタを備えることを特徴とする。
する。 【解決手段】 本発明の液晶パネルモジュールは、バッ
クライトユニット上に液晶パネルユニットを設けてなる
液晶パネルモジュールであって、上記バックライトユニ
ットは、該バックライトユニット上に液晶パネルユニッ
トを積み重ね、所定の位置に隙間のない状態で保持する
保持部材を備え、上記バックライトユニットは、導光板
と、該導光板の一辺側から照明光を照射するランプと、
上記ランプの光を導光板へと集光するためのリフレクタ
であって、導光板側のみが、該導光板の厚み分だけ開放
され、多角形の断面を有し、導光板の厚み以上の厚さを
有するリフレクタを備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルモジュ
ール、及び、当該液晶パネルモジュールを用いる液晶デ
ィスプレイ装置に関する。
ール、及び、当該液晶パネルモジュールを用いる液晶デ
ィスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ノート型のパーソナルコンピ
ュータ（以下、ノートパソコンと略す）やラップトップ
型のワードプロセッサの蓋として液晶ディスプレイ装置
が採用されていることは、一般に良く知られている。当
該液晶ディスプレイ装置は、透過型の液晶パネル、該液
晶パネルに照明光を導光する導光板、及び、該導光板の
一辺側に配置されたランプを備え、これらを含む構成部
品を強化プラスチックや金属製の筺体内に収納してな
る。近年、特にノートパソコンについて、より一層の小
型軽量化、とりわけ薄型化が求められており、その一環
として液晶ディスプレイ装置についても薄型化が要求さ
れている。
ュータ（以下、ノートパソコンと略す）やラップトップ
型のワードプロセッサの蓋として液晶ディスプレイ装置
が採用されていることは、一般に良く知られている。当
該液晶ディスプレイ装置は、透過型の液晶パネル、該液
晶パネルに照明光を導光する導光板、及び、該導光板の
一辺側に配置されたランプを備え、これらを含む構成部
品を強化プラスチックや金属製の筺体内に収納してな
る。近年、特にノートパソコンについて、より一層の小
型軽量化、とりわけ薄型化が求められており、その一環
として液晶ディスプレイ装置についても薄型化が要求さ
れている。
【０００３】図９は、ノートパソコンの蓋に採用されて
いる従来の液晶ディスプレイ装置１００の構成を示す図
である。当該液晶ディスプレイ装置１００は、筺体１０
１内に液晶パネルモジュール１０２を配置し、その上面
にマスクフレーム１０３を取り付けて構成される。
いる従来の液晶ディスプレイ装置１００の構成を示す図
である。当該液晶ディスプレイ装置１００は、筺体１０
１内に液晶パネルモジュール１０２を配置し、その上面
にマスクフレーム１０３を取り付けて構成される。
【０００４】液晶パネルモジュール１０２は、プラスチ
ックフレーム１０４の上に、バックライトユニット１０
５、拡散シート及びレンズシートで構成されるフィルム
部１０６、ＴＦＴ液晶パネルユニット１１０を順に組み
込んで構成される。バックライトユニット１０５は、下
面に反射シートの貼り付けられた導光板１０６、円形の
断面を有するリフレクタ１０７、ランプ１０８で構成さ
れる。当該液晶パネルモジュール１０２の外側には、筺
体１０１に固定するためのメタルシャーシ１１１ａ，１
１１ｂが設けられている。なお、プラスチックフレーム
を用いた液晶パネルモジュールの構成については、例え
ば、米国特許第５５０４６０５号に開示されている。
ックフレーム１０４の上に、バックライトユニット１０
５、拡散シート及びレンズシートで構成されるフィルム
部１０６、ＴＦＴ液晶パネルユニット１１０を順に組み
込んで構成される。バックライトユニット１０５は、下
面に反射シートの貼り付けられた導光板１０６、円形の
断面を有するリフレクタ１０７、ランプ１０８で構成さ
れる。当該液晶パネルモジュール１０２の外側には、筺
体１０１に固定するためのメタルシャーシ１１１ａ，１
１１ｂが設けられている。なお、プラスチックフレーム
を用いた液晶パネルモジュールの構成については、例え
ば、米国特許第５５０４６０５号に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の液晶パネル
モジュール１０２では、主に以下に述べる３つの要因に
より薄型化が妨げられていた。
モジュール１０２では、主に以下に述べる３つの要因に
より薄型化が妨げられていた。
【０００６】図１０は、上記液晶パネルモジュール１０
２を構成するプラスチックフレーム１０４の斜視図であ
る。図示するようにプラスチックフレーム１０４は、各
部材を確実に固定すると共に、液晶パネルモジュール１
０２の強度を確保するため、一定の厚みを持って形成さ
れている。このプラスチックフレーム１０４の厚みは、
液晶パネルモジュール１０２の薄型化を妨げる第１の要
因となっていた。
２を構成するプラスチックフレーム１０４の斜視図であ
る。図示するようにプラスチックフレーム１０４は、各
部材を確実に固定すると共に、液晶パネルモジュール１
０２の強度を確保するため、一定の厚みを持って形成さ
れている。このプラスチックフレーム１０４の厚みは、
液晶パネルモジュール１０２の薄型化を妨げる第１の要
因となっていた。
【０００７】液晶ディスプレイ装置１００の薄型化を図
る上で、その強度を一定のレベルに保つことが必要であ
るが、この液晶ディスプレイ装置１００の強度は、液晶
モジュール１０２の強度ではなく、むしろ筺体の強度に
依存するものである。
る上で、その強度を一定のレベルに保つことが必要であ
るが、この液晶ディスプレイ装置１００の強度は、液晶
モジュール１０２の強度ではなく、むしろ筺体の強度に
依存するものである。
【０００８】そこで、上記第１の要因であるプラスチッ
クフレーム１０４の厚さを薄くすることで液晶パネルモ
ジュール１０２の薄型化を図ることが考えられるが、こ
れではバックライトユニット１０５上に、ＴＦＴ液晶パ
ネルユニット１１０を確実に固定することが困難になる
といった別の問題が生じる。
クフレーム１０４の厚さを薄くすることで液晶パネルモ
ジュール１０２の薄型化を図ることが考えられるが、こ
れではバックライトユニット１０５上に、ＴＦＴ液晶パ
ネルユニット１１０を確実に固定することが困難になる
といった別の問題が生じる。
【０００９】また、プラスチックフレーム１０４と導光
板１０６との間には、ＴＦＴ液晶パネル１１０の表示制
御を行うソースバス、ゲートバス等のバス配線及び必要
な回路が納められる。さらに、プラスチックフレーム１
０４の上面には、導光板１０６を支持するための複数の
突起部が存在する。
板１０６との間には、ＴＦＴ液晶パネル１１０の表示制
御を行うソースバス、ゲートバス等のバス配線及び必要
な回路が納められる。さらに、プラスチックフレーム１
０４の上面には、導光板１０６を支持するための複数の
突起部が存在する。
【００１０】図１１に示すように、プラスチックフレー
ム１０４と導光板１０６との間隔が外力により狭められ
た場合、プラスチックフレーム１０４の備える突起部１
１５により導光板１０６が押し上げられる。押し上げら
れた導光板１０６は、フィルム部１０９を介してＴＦＴ
液晶パネルユニット１１０を押し上げる。これにより、
ＴＦＴ液晶パネルユニット１１０の画面に表示異常が生
じる。従来の液晶パネルモジュール１０２では、上記理
由によりＴＦＴ液晶パネルユニット１１０の画面に表示
異常が発生するのを防止するため、上記プラスチックフ
レーム１０４と導光板１０６との間に所定の間隙を設け
ていた。この間隙は、通常、十分な余裕を持って設けら
れ、この間隙が液晶パネルモジュール１０２の薄型化を
妨げる第２の要因となっていた。
ム１０４と導光板１０６との間隔が外力により狭められ
た場合、プラスチックフレーム１０４の備える突起部１
１５により導光板１０６が押し上げられる。押し上げら
れた導光板１０６は、フィルム部１０９を介してＴＦＴ
液晶パネルユニット１１０を押し上げる。これにより、
ＴＦＴ液晶パネルユニット１１０の画面に表示異常が生
じる。従来の液晶パネルモジュール１０２では、上記理
由によりＴＦＴ液晶パネルユニット１１０の画面に表示
異常が発生するのを防止するため、上記プラスチックフ
レーム１０４と導光板１０６との間に所定の間隙を設け
ていた。この間隙は、通常、十分な余裕を持って設けら
れ、この間隙が液晶パネルモジュール１０２の薄型化を
妨げる第２の要因となっていた。
【００１１】そこで、上記十分な余裕を持って設けられ
ているプラスチックフレーム１０４と導光板１０６との
間隔を、その間に介在する回路や突起部の内の最大のも
のと同じ厚さにまで狭めることで、液晶パネルモジュー
ル１０２の薄型化を図ることが考えられる。しかし、こ
の場合、キーボード操作、蓋の開閉動作、及び、その他
の動作により生じた僅かな振動で導光板１０６に上記回
路や突起部が当たり、表示異常を生じ易くなるといった
別の問題が生じる。
ているプラスチックフレーム１０４と導光板１０６との
間隔を、その間に介在する回路や突起部の内の最大のも
のと同じ厚さにまで狭めることで、液晶パネルモジュー
ル１０２の薄型化を図ることが考えられる。しかし、こ
の場合、キーボード操作、蓋の開閉動作、及び、その他
の動作により生じた僅かな振動で導光板１０６に上記回
路や突起部が当たり、表示異常を生じ易くなるといった
別の問題が生じる。
【００１２】導光板１０６には、製造精度上の問題によ
り歪みが生じる場合がある。従来の液晶パネルモジュー
ル１０２では、上記導光板１０６の歪み部分がＴＦＴ液
晶パネル１１０を下から押し上げて表示異常が生じるの
を防止するため、導光板１０６とＴＦＴ液晶パネル１１
０との間に所定の隙間を設けていた。この隙間は、液晶
パネルモジュール１０２の薄型化を妨げる第３の要因と
なっていた。また、上記隙間には、小さなゴミや部材片
が入り込みやすく、黒点や輝点等の表示異常を引き起こ
す原因ともなっていた。上記隙間を狭めれば液晶パネル
モジュール１０２の薄型化を図ることができるが、上記
するように、導光板１０６に歪みが存在する場合には、
当該歪みがＴＦＴ液晶パネルユニット１１０を押し上げ
ることにより表示異常が現れるといった問題が生じる。
り歪みが生じる場合がある。従来の液晶パネルモジュー
ル１０２では、上記導光板１０６の歪み部分がＴＦＴ液
晶パネル１１０を下から押し上げて表示異常が生じるの
を防止するため、導光板１０６とＴＦＴ液晶パネル１１
０との間に所定の隙間を設けていた。この隙間は、液晶
パネルモジュール１０２の薄型化を妨げる第３の要因と
なっていた。また、上記隙間には、小さなゴミや部材片
が入り込みやすく、黒点や輝点等の表示異常を引き起こ
す原因ともなっていた。上記隙間を狭めれば液晶パネル
モジュール１０２の薄型化を図ることができるが、上記
するように、導光板１０６に歪みが存在する場合には、
当該歪みがＴＦＴ液晶パネルユニット１１０を押し上げ
ることにより表示異常が現れるといった問題が生じる。
【００１３】以上に説明したように、従来の液晶パネル
モジュール１０２では、上記第１及〜第３の要因を解消
して薄型化を図ることが困難であった。
モジュール１０２では、上記第１及〜第３の要因を解消
して薄型化を図ることが困難であった。
【００１４】また、図１２に示すように、従来の液晶パ
ネルモジュール１０２のバックライトユニット１０５に
は、円形の断面を有するリフレクタ１０７が採用されて
いる。液晶ディスプレイ装置の薄型化を図るには、リフ
レクタ１０７の厚み（図中、Ｄで示す）も薄くする必要
があるが、これには、以下のような問題がある。
ネルモジュール１０２のバックライトユニット１０５に
は、円形の断面を有するリフレクタ１０７が採用されて
いる。液晶ディスプレイ装置の薄型化を図るには、リフ
レクタ１０７の厚み（図中、Ｄで示す）も薄くする必要
があるが、これには、以下のような問題がある。
【００１５】リフレクタ１０７の薄型化に伴い、その両
端を支持してリフレクタ１０７内に設けるランプ１０８
の径も小さくする必要がある。ランプ１０８の径が小さ
くなると、部品寸法誤差や力の加減によりリフレクタ１
０７内におけるランプ１０８の取り付け位置にばらつき
が生じ易くなる。また、ランプの径が小さくなると、重
力などランプ１０８の長手方向に垂直な向きから加えら
れる力や振動に対する剛性が低下し、キーボードのタイ
ピング等でもランプ１０８が振動してその位置がずれ易
くなる。
端を支持してリフレクタ１０７内に設けるランプ１０８
の径も小さくする必要がある。ランプ１０８の径が小さ
くなると、部品寸法誤差や力の加減によりリフレクタ１
０７内におけるランプ１０８の取り付け位置にばらつき
が生じ易くなる。また、ランプの径が小さくなると、重
力などランプ１０８の長手方向に垂直な向きから加えら
れる力や振動に対する剛性が低下し、キーボードのタイ
ピング等でもランプ１０８が振動してその位置がずれ易
くなる。
【００１６】図１３は、リフレクタ１０７の中心点Ａか
らランプ１０８の中心点Ｂまでの距離Ｘに対する、ラン
プ光の導光板への入射効率（％）の関係を示すグラフで
ある。本図に示すグラフより、円形の断面を有するリフ
レクタ１０７の場合、ランプ１０８の位置が僅かにずれ
ただけで導光板１０６への入射効率が大きく変化するこ
とが理解される。
らランプ１０８の中心点Ｂまでの距離Ｘに対する、ラン
プ光の導光板への入射効率（％）の関係を示すグラフで
ある。本図に示すグラフより、円形の断面を有するリフ
レクタ１０７の場合、ランプ１０８の位置が僅かにずれ
ただけで導光板１０６への入射効率が大きく変化するこ
とが理解される。
【００１７】以上のことから理解されるように、径の小
さなランプ１０８を採用した場合、ランプ１０８のリフ
レクタ１０７の中心点からの取り付け位置がその両端で
異なり、軸方向にむらのない均一な輝度の光を導光板１
１に導くことができないといった問題がある。また、ラ
ンプ１０８の上記両端の取り付け位置が同じであって
も、リフレクタ１０７の中心位置からの距離が異なり、
液晶パネルモジュール毎に導光板１０６に導かれる光の
輝度にばらつきが生じ易くなるといった問題がある。更
に、ランプ１０８をリフレクタ１０７内の規定位置に取
り付けた場合であっても、キーボードのタイピング等の
僅かな振動にランプ１０８が反応してその位置がずれて
導光板１０６への入射効率が大きく変化し、ＴＦＴ液晶
パネル１１０の明るさが不安定になるといった問題があ
る。
さなランプ１０８を採用した場合、ランプ１０８のリフ
レクタ１０７の中心点からの取り付け位置がその両端で
異なり、軸方向にむらのない均一な輝度の光を導光板１
１に導くことができないといった問題がある。また、ラ
ンプ１０８の上記両端の取り付け位置が同じであって
も、リフレクタ１０７の中心位置からの距離が異なり、
液晶パネルモジュール毎に導光板１０６に導かれる光の
輝度にばらつきが生じ易くなるといった問題がある。更
に、ランプ１０８をリフレクタ１０７内の規定位置に取
り付けた場合であっても、キーボードのタイピング等の
僅かな振動にランプ１０８が反応してその位置がずれて
導光板１０６への入射効率が大きく変化し、ＴＦＴ液晶
パネル１１０の明るさが不安定になるといった問題があ
る。
【００１８】なお、リフレクタ１０７の薄型化に伴う上
記ランプ１０８のリフレクタ１０７との位置関係を固定
すべく図１４に示すように、リフレクタ１０７内におい
て、ランプ１０８を支持部材１２０，１２１で支持する
ことが考えられる。しかし、この場合、当該支持部材１
２０，１２１により図中、斜線で示す領域に影１２３が
生じるといった別の問題が生じる。
記ランプ１０８のリフレクタ１０７との位置関係を固定
すべく図１４に示すように、リフレクタ１０７内におい
て、ランプ１０８を支持部材１２０，１２１で支持する
ことが考えられる。しかし、この場合、当該支持部材１
２０，１２１により図中、斜線で示す領域に影１２３が
生じるといった別の問題が生じる。
【００１９】本発明の目的は、液晶ディスプレイの薄型
化に際して生じる上記各種の問題を解決して、液晶ディ
スプレイ装置の薄型化に適した液晶パネルモジュール、
及び、当該液晶パネルモジュールを用いる液晶ディスプ
レイ装置を提供することである。
化に際して生じる上記各種の問題を解決して、液晶ディ
スプレイ装置の薄型化に適した液晶パネルモジュール、
及び、当該液晶パネルモジュールを用いる液晶ディスプ
レイ装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の液晶パネ
ルモジュールは、バックライトユニット上に液晶パネル
ユニットを設けてなる液晶パネルモジュールであって、
上記バックライトユニットは、該バックライトユニット
上に液晶パネルユニットを積み重ね、隙間のない状態で
所定の位置に保持する保持部材を備えることを特徴とす
る。
ルモジュールは、バックライトユニット上に液晶パネル
ユニットを設けてなる液晶パネルモジュールであって、
上記バックライトユニットは、該バックライトユニット
上に液晶パネルユニットを積み重ね、隙間のない状態で
所定の位置に保持する保持部材を備えることを特徴とす
る。
【００２１】本発明の第２の液晶パネルモジュールは、
上記第１の液晶パネルモジュールであって、上記バック
ライトユニットは、導光板と、該導光板の一辺側から照
明光を照射するランプと、上記ランプの光を導光板へと
集光するためのリフレクタであって、導光板側のみが該
導光板の厚み分だけ開放され、多角形の断面を有し、導
光板の厚み以上の厚さを有するリフレクタを備えること
を特徴とする。
上記第１の液晶パネルモジュールであって、上記バック
ライトユニットは、導光板と、該導光板の一辺側から照
明光を照射するランプと、上記ランプの光を導光板へと
集光するためのリフレクタであって、導光板側のみが該
導光板の厚み分だけ開放され、多角形の断面を有し、導
光板の厚み以上の厚さを有するリフレクタを備えること
を特徴とする。
【００２２】本発明の液晶ディスプレイ装置は、上記第
１又は第２の液晶パネルモジュールと、上記液晶パネル
モジュールを納める筺体と、上記液晶パネルモジュール
の備えるバックライトユニットと上記筺体との間に、上
記バックライトユニットの上記筺体に面する側に配設さ
れる部材を納める凹部を有することで、上記バックライ
トユニットを面で支持する支持部を設けたことを特徴と
する。
１又は第２の液晶パネルモジュールと、上記液晶パネル
モジュールを納める筺体と、上記液晶パネルモジュール
の備えるバックライトユニットと上記筺体との間に、上
記バックライトユニットの上記筺体に面する側に配設さ
れる部材を納める凹部を有することで、上記バックライ
トユニットを面で支持する支持部を設けたことを特徴と
する。
【００２３】
（１）全体構成 以下、本発明の実施の形態にかかる液晶ディスプレイ装
置について、添付の図面を用いて説明する。図１は、実
施の形態にかかる液晶ディスプレイ装置４を採用したノ
ート型のパーソナルコンピュータ（以下、ノートパソコ
ンと略す）１の斜視図である。ノートパソコン１は、上
面にキーボード３を有し、内部にＣＰＵ、ハードディス
ク等を備える本体２と、液晶パネルモジュール５を組み
込んでなる液晶ディスプレイ装置４とで構成される。液
晶ディスプレイ装置４は、本体２に対して開閉可能な状
態で接続されている。
置について、添付の図面を用いて説明する。図１は、実
施の形態にかかる液晶ディスプレイ装置４を採用したノ
ート型のパーソナルコンピュータ（以下、ノートパソコ
ンと略す）１の斜視図である。ノートパソコン１は、上
面にキーボード３を有し、内部にＣＰＵ、ハードディス
ク等を備える本体２と、液晶パネルモジュール５を組み
込んでなる液晶ディスプレイ装置４とで構成される。液
晶ディスプレイ装置４は、本体２に対して開閉可能な状
態で接続されている。
【００２４】図２は、図１に示した液晶ディスプレイ装
置４の構造を示す分解斜視図である。液晶ディスプレイ
装置４は、金属製の筺体６の内面側に、液晶パネルモジ
ュール５を配置し、その上側にマスクフレーム７を取り
付けた上で、複数のビス８をマスクフレーム７側の外面
側からねじ込んで締結することにより一体的に構成され
ている。液晶パネルモジュール５は、バックライトユニ
ット１０及び液晶パネルユニット２０を積み重ねて形成
される。本実施の形態では、上記筺体６は、例えばマグ
ネシウム（Ｍｇ）あるいはＭｇ系の軽合金を材料に用い
てダイキャスト法による鋳造品として形成されている。
置４の構造を示す分解斜視図である。液晶ディスプレイ
装置４は、金属製の筺体６の内面側に、液晶パネルモジ
ュール５を配置し、その上側にマスクフレーム７を取り
付けた上で、複数のビス８をマスクフレーム７側の外面
側からねじ込んで締結することにより一体的に構成され
ている。液晶パネルモジュール５は、バックライトユニ
ット１０及び液晶パネルユニット２０を積み重ねて形成
される。本実施の形態では、上記筺体６は、例えばマグ
ネシウム（Ｍｇ）あるいはＭｇ系の軽合金を材料に用い
てダイキャスト法による鋳造品として形成されている。
【００２５】バックライトユニット１０は、液晶パネル
ユニット２０側に照明光を導光する導光板１１と、該導
光板１１の一辺側に配置された円柱状のランプ１３とを
備え、上記導光板１１の裏面側には、例えば銀（Ａｇ）
をコーティングした樹脂膜でなる反射シート１２が貼り
付けられている。上記ランプ１３は、高周波電源として
機能する圧電トランスインバータ１５に接続されてい
る。上記ランプ１３は、多角形の断面を有し、導光板１
１側のみが開放されたリフレクタ１４でその外側が囲ま
れている。該リフレクタ１４は、その内面が例えば銀メ
ッキされた薄肉の真鍮板で構成されている。後に詳しく
説明するが、多角形の断面を有する形状のリフレクタ１
４を採用することで、液晶ディスプレイ４の薄型化を図
るためリフレクタ１４の図面上下方向の厚みを薄くし、
これに伴い径の小さなランプ１０８を用いた場合であっ
ても、取り付け位置のずれ及び外部から受ける衝撃に対
して安定した輝度の光を導光板１１に導光することが可
能となる。
ユニット２０側に照明光を導光する導光板１１と、該導
光板１１の一辺側に配置された円柱状のランプ１３とを
備え、上記導光板１１の裏面側には、例えば銀（Ａｇ）
をコーティングした樹脂膜でなる反射シート１２が貼り
付けられている。上記ランプ１３は、高周波電源として
機能する圧電トランスインバータ１５に接続されてい
る。上記ランプ１３は、多角形の断面を有し、導光板１
１側のみが開放されたリフレクタ１４でその外側が囲ま
れている。該リフレクタ１４は、その内面が例えば銀メ
ッキされた薄肉の真鍮板で構成されている。後に詳しく
説明するが、多角形の断面を有する形状のリフレクタ１
４を採用することで、液晶ディスプレイ４の薄型化を図
るためリフレクタ１４の図面上下方向の厚みを薄くし、
これに伴い径の小さなランプ１０８を用いた場合であっ
ても、取り付け位置のずれ及び外部から受ける衝撃に対
して安定した輝度の光を導光板１１に導光することが可
能となる。
【００２６】導光板１１の面上の四隅にはＬ字型のリブ
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ（但し、リブ９ｄは本図に示さ
ず）が設けられている。後に説明するが、上記拡散シー
ト１６、レンズシート１７、及び、液晶パネルユニット
２０は、上記Ｌ字型のリブ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄによ
り導光板１１上に隙間無く積み重ねられ、隙間のない状
態で所定の位置に保持される。このように導光板１１上
に各部材を隙間無く積み重ねることで、液晶パネルユニ
ット２０と導光板１１との間にゴミが入ることを防止す
ることができる。これにより、表示障害を伴わずに液晶
パネルモジュール５の薄型化を図ることが可能になる。
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ（但し、リブ９ｄは本図に示さ
ず）が設けられている。後に説明するが、上記拡散シー
ト１６、レンズシート１７、及び、液晶パネルユニット
２０は、上記Ｌ字型のリブ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄによ
り導光板１１上に隙間無く積み重ねられ、隙間のない状
態で所定の位置に保持される。このように導光板１１上
に各部材を隙間無く積み重ねることで、液晶パネルユニ
ット２０と導光板１１との間にゴミが入ることを防止す
ることができる。これにより、表示障害を伴わずに液晶
パネルモジュール５の薄型化を図ることが可能になる。
【００２７】液晶パネルユニット２０は、透過型液晶パ
ネルとしてのＴＦＴ液晶パネル２１とソース基板２２と
ゲート基板２３とを備えており、好ましくは専用の自動
機により一体的に組み立てられている。ソース基板２２
は、液晶パネルユニット２０が導光板１１上に固定され
た後、矢印ａで示すように、導光板１１の裏側（下面）
に回り込むように折り曲げられ、この状態で筺体６に固
定される。後に詳しく説明するが、筺体６の上には、導
光板１１に当たる面が平面になるように、折り曲げられ
たソース基板２２が収まる凹部３１を備える中間部材３
０が設けられている。凹部３１の深さを、液晶パネルモ
ジュール５の下に配置される部品の厚みと同じ又は僅か
に大きな値に設定することで、外部から与えられる振動
によりこれらの部品ががたついて導光板１１に当たるの
を防止することができる。また、中間部材３０は、導光
板１１を突起部でなく面で支える。これにより、外部よ
り力を加えられ、導光板１１が筺体６に押さえつけられ
た場合であっても、導光板１１の形が局所的に変形する
ことを防止することができる。これにより、導光板１１
上に積層された状態で固定されているＴＦＴ液晶パネル
２１の画面に表示異常が生じるのを防止することができ
る。
ネルとしてのＴＦＴ液晶パネル２１とソース基板２２と
ゲート基板２３とを備えており、好ましくは専用の自動
機により一体的に組み立てられている。ソース基板２２
は、液晶パネルユニット２０が導光板１１上に固定され
た後、矢印ａで示すように、導光板１１の裏側（下面）
に回り込むように折り曲げられ、この状態で筺体６に固
定される。後に詳しく説明するが、筺体６の上には、導
光板１１に当たる面が平面になるように、折り曲げられ
たソース基板２２が収まる凹部３１を備える中間部材３
０が設けられている。凹部３１の深さを、液晶パネルモ
ジュール５の下に配置される部品の厚みと同じ又は僅か
に大きな値に設定することで、外部から与えられる振動
によりこれらの部品ががたついて導光板１１に当たるの
を防止することができる。また、中間部材３０は、導光
板１１を突起部でなく面で支える。これにより、外部よ
り力を加えられ、導光板１１が筺体６に押さえつけられ
た場合であっても、導光板１１の形が局所的に変形する
ことを防止することができる。これにより、導光板１１
上に積層された状態で固定されているＴＦＴ液晶パネル
２１の画面に表示異常が生じるのを防止することができ
る。
【００２８】（２）液晶パネルモジュール 図３は、バックライトユニット１０及び液晶パネルユニ
ット２０を組み立ててなる液晶パネルモジュール５を示
す斜視図である。図９に示すように、従来の液晶パネル
モジュールでは、所定の厚みを持ったプラスチックフレ
ーム１０４を採用し、さらに液晶パネルモジュールの機
械的強度を増すためにメタルシャーシ１１１ａ，１１１
ｂを備えていた。従来の液晶パネルモジュールでは、上
記プラスチックフレーム１０４及びメタルシャーシ１１
１ａ，１１１ｂを採用していたため、薄型化を図るのに
一定の制限があった。これに対して液晶パネルモジュー
ル５は、プラスチックフレーム及びメタルシャーシを廃
し、バックライトユニット１０の上に液晶パネルユニッ
ト２０を積み重ね、隙間のない状態で所定の位置に保持
することで薄型化を図る。より具体的には、プラスチッ
クフレーム及びメタルシャーシを採用する従来の液晶パ
ネルモジュールに比べ、約１ｍｍ程度の薄型化を可能に
する。また、上記構成の液晶パネルモジュール５を筺体
６及びマスクフレーム７で直接挟み込むことで、液晶デ
ィスプレイ装置４の薄型化が実現される。
ット２０を組み立ててなる液晶パネルモジュール５を示
す斜視図である。図９に示すように、従来の液晶パネル
モジュールでは、所定の厚みを持ったプラスチックフレ
ーム１０４を採用し、さらに液晶パネルモジュールの機
械的強度を増すためにメタルシャーシ１１１ａ，１１１
ｂを備えていた。従来の液晶パネルモジュールでは、上
記プラスチックフレーム１０４及びメタルシャーシ１１
１ａ，１１１ｂを採用していたため、薄型化を図るのに
一定の制限があった。これに対して液晶パネルモジュー
ル５は、プラスチックフレーム及びメタルシャーシを廃
し、バックライトユニット１０の上に液晶パネルユニッ
ト２０を積み重ね、隙間のない状態で所定の位置に保持
することで薄型化を図る。より具体的には、プラスチッ
クフレーム及びメタルシャーシを採用する従来の液晶パ
ネルモジュールに比べ、約１ｍｍ程度の薄型化を可能に
する。また、上記構成の液晶パネルモジュール５を筺体
６及びマスクフレーム７で直接挟み込むことで、液晶デ
ィスプレイ装置４の薄型化が実現される。
【００２９】バックライトユニット１０を構成する導光
板１１の上面四隅には、Ｌ字型のリブ９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄが設けられている。上記拡散シート１６、レン
ズシート１７、及び、液晶パネルユニット２０は、上記
Ｌ字型のリブ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄにより導光板１１
上に位置が固定され、積み重ねられ、隙間のない状態で
所定の位置に保持される。導光板１１は、通常、アクリ
ル等の比較的柔らかな材料で形成されているため、グラ
ス製のＴＦＴ液晶パネル２１が衝撃加重を受けた場合で
もリブ９ａ〜９ｄの接触部で欠陥を生じることがない。
上記構成を採用してバックライトユニット１０上に設け
る各部材間の隙間を無くすことで、各部材間に異物が挟
まることを防止することができる。また、導光板１１上
に各部材を隙間無く積み重ねることで、導光板１１に歪
みがある場合でも、その応力をＴＦＴ液晶パネル２１の
全面に拡散して受けることができる。これにより、表示
異常の発生を抑制しつつ液晶パネルモジュール５の薄型
化を図ることが可能になる。
板１１の上面四隅には、Ｌ字型のリブ９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄが設けられている。上記拡散シート１６、レン
ズシート１７、及び、液晶パネルユニット２０は、上記
Ｌ字型のリブ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄにより導光板１１
上に位置が固定され、積み重ねられ、隙間のない状態で
所定の位置に保持される。導光板１１は、通常、アクリ
ル等の比較的柔らかな材料で形成されているため、グラ
ス製のＴＦＴ液晶パネル２１が衝撃加重を受けた場合で
もリブ９ａ〜９ｄの接触部で欠陥を生じることがない。
上記構成を採用してバックライトユニット１０上に設け
る各部材間の隙間を無くすことで、各部材間に異物が挟
まることを防止することができる。また、導光板１１上
に各部材を隙間無く積み重ねることで、導光板１１に歪
みがある場合でも、その応力をＴＦＴ液晶パネル２１の
全面に拡散して受けることができる。これにより、表示
異常の発生を抑制しつつ液晶パネルモジュール５の薄型
化を図ることが可能になる。
【００３０】なお、本実施の形態においては、４つのＬ
字型のリブ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを採用したが、導光
板１１上に拡散シート１６、レンズシート１７、及び液
晶パネルユニット２０を確実に固定することができるも
のであれば、リブの数は３個以下又は５個以上でも良い
し、Ｌ字型以外の形状のリブを採用しても良い。
字型のリブ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを採用したが、導光
板１１上に拡散シート１６、レンズシート１７、及び液
晶パネルユニット２０を確実に固定することができるも
のであれば、リブの数は３個以下又は５個以上でも良い
し、Ｌ字型以外の形状のリブを採用しても良い。
【００３１】（３）中間部材 図４は、液晶パネルモジュール５を筺体６上に設置した
状態を示す図である。図３に示すように、液晶パネルモ
ジュール５を筺体６上に設置する際、ソース基板２２は
モジュール５の下側に回り込んだ位置にセットされる。
また、ソース基板２２より伸びるフレキシブルプリント
回路２４は、液晶パネルモジュール５の下側を通ってゲ
ート基板２３に接続される。筺体６が平面の場合、モジ
ュール５の下側に回り込んだソース基板２２及びフレキ
シブルプリント２４は、ＴＦＴ液晶パネル２１の一部を
押し上げることになり、ＴＦＴ液晶パネル２１の画面に
表示異常が発生する。これに対して、本実施の形態の液
晶ディスプレイ装置４では、図２に示すように、液晶パ
ネルモジュール５と筺体６と間に、液晶パネルモジュー
ル５の裏面に設けられる部品の形状に対応した凹部３１
を備える中間部材３０を設け、液晶パネルモジュール５
を面で支持する。
状態を示す図である。図３に示すように、液晶パネルモ
ジュール５を筺体６上に設置する際、ソース基板２２は
モジュール５の下側に回り込んだ位置にセットされる。
また、ソース基板２２より伸びるフレキシブルプリント
回路２４は、液晶パネルモジュール５の下側を通ってゲ
ート基板２３に接続される。筺体６が平面の場合、モジ
ュール５の下側に回り込んだソース基板２２及びフレキ
シブルプリント２４は、ＴＦＴ液晶パネル２１の一部を
押し上げることになり、ＴＦＴ液晶パネル２１の画面に
表示異常が発生する。これに対して、本実施の形態の液
晶ディスプレイ装置４では、図２に示すように、液晶パ
ネルモジュール５と筺体６と間に、液晶パネルモジュー
ル５の裏面に設けられる部品の形状に対応した凹部３１
を備える中間部材３０を設け、液晶パネルモジュール５
を面で支持する。
【００３２】図５は、図４のI−I’断面を示す図であ
る。図２に示した部材と同じ部材には同じ参照番号を付
してある。図示するように、液晶パネルモジュール５と
筺体６との間に設ける中間部材３０には、ソース基板２
２及びフレキシブルプリント回路２４の厚み分だけの深
さを持った凹部３１が設けられている。このように、液
晶パネルモジュール５及び筺体６との間に、凹部３１を
備える中間部材３０を介在させることで、外部から与え
られる振動によりこれらの部品ががたつくのを抑え、当
該部品が導光板１１を押し上げるのを防止することがで
きる。また、中間部材３０は導光板１１を面で支持する
ため、導光板１１に局所的に加えられる力を面全体に分
散することができる。これにより、導光板１１が撓み、
当該撓みがＴＦＴ液晶パネル２１を押し上げて表示異常
が発生することを有効に防止することができる。
る。図２に示した部材と同じ部材には同じ参照番号を付
してある。図示するように、液晶パネルモジュール５と
筺体６との間に設ける中間部材３０には、ソース基板２
２及びフレキシブルプリント回路２４の厚み分だけの深
さを持った凹部３１が設けられている。このように、液
晶パネルモジュール５及び筺体６との間に、凹部３１を
備える中間部材３０を介在させることで、外部から与え
られる振動によりこれらの部品ががたつくのを抑え、当
該部品が導光板１１を押し上げるのを防止することがで
きる。また、中間部材３０は導光板１１を面で支持する
ため、導光板１１に局所的に加えられる力を面全体に分
散することができる。これにより、導光板１１が撓み、
当該撓みがＴＦＴ液晶パネル２１を押し上げて表示異常
が発生することを有効に防止することができる。
【００３３】従って、バックライトユニット１０の裏面
と筺体６との間の空間を中間部材３０で埋めることで、
ＴＦＴ液晶パネル２１に表示異常が発生するのを有効に
防止しつつ、液晶パネルモジュール５を搭載した液晶デ
ィスプレイ装置４の薄型化を実現することができる。な
お、中間部材３０は、筺体６に一体形成されても良い。
と筺体６との間の空間を中間部材３０で埋めることで、
ＴＦＴ液晶パネル２１に表示異常が発生するのを有効に
防止しつつ、液晶パネルモジュール５を搭載した液晶デ
ィスプレイ装置４の薄型化を実現することができる。な
お、中間部材３０は、筺体６に一体形成されても良い。
【００３４】（４）リフレクタ 引き続き図５を参照しつつバックライトユニット１０を
構成するリフレクタ１４について説明する。液晶ディス
プレイ４の薄型化を図るには、リフレクタ１４の厚みと
共に、ランプ１３の径も小さくすることが必要となる。
リフレクタ１４内の中心位置には、ランプ１３がその両
端を支持された状態で設けられているが、リフレクタ１
４の薄型化に伴いランプ１３の径が小さくなると、部品
寸法誤差や力の加減によりリフレクタ１４内におけるラ
ンプ１３の取り付け位置にばらつきが生じ易くなる。ま
た、ランプ１３の径が小さくなると、ランプ１３の剛性
が低下して外部から与えられる僅かな力や振動にも反応
して、ランプ１３の位置がリフレクタ１４の中心位置か
らずれる。以下に説明するように、リフレクタ１４は、
多角形の断面を有する形状を採用することで、ランプ１
３の位置がずれても安定した輝度の光を導光板１１に導
光する。
構成するリフレクタ１４について説明する。液晶ディス
プレイ４の薄型化を図るには、リフレクタ１４の厚みと
共に、ランプ１３の径も小さくすることが必要となる。
リフレクタ１４内の中心位置には、ランプ１３がその両
端を支持された状態で設けられているが、リフレクタ１
４の薄型化に伴いランプ１３の径が小さくなると、部品
寸法誤差や力の加減によりリフレクタ１４内におけるラ
ンプ１３の取り付け位置にばらつきが生じ易くなる。ま
た、ランプ１３の径が小さくなると、ランプ１３の剛性
が低下して外部から与えられる僅かな力や振動にも反応
して、ランプ１３の位置がリフレクタ１４の中心位置か
らずれる。以下に説明するように、リフレクタ１４は、
多角形の断面を有する形状を採用することで、ランプ１
３の位置がずれても安定した輝度の光を導光板１１に導
光する。
【００３５】以下、多角形の断面を有するリフレクタ１
４を採用することで、ランプ１３の位置がずれても安定
した輝度の光を導光板１１に導光できることを、円形の
断面を有する従来のリフレクタと比較しつつ説明する。
４を採用することで、ランプ１３の位置がずれても安定
した輝度の光を導光板１１に導光できることを、円形の
断面を有する従来のリフレクタと比較しつつ説明する。
【００３６】図６は、多角形の断面を有するリフレクタ
２００と、円形の断面を有する従来のリフレクタ２０１
の寸法を示す図である。図示する数値の単位はミリメー
トルである。以下、説明の便宜上、多角形の断面を有す
るリフレクタ２００を多角形リフレクタ２００といい、
円形の断面を有する従来のリフレクタ２０１を円形リフ
レクタ２０１という。図中、多角形リフレクタ２００を
実線で示し、円形リフレクタ２０１を点線で示す。多角
形リフレクタ２００及び円形リフレクタ２０１の素材と
しては、反射率９８％のＡｇ反射板を採用する。また、
使用するランプ２０２は、直径２．０ｍｍ（外径２．０
ｍｍ，内径１．４ｍｍ）のものを採用する。各リフレク
タの接続される導光板２０３は、厚さ２．０ｍｍのアク
リルを使用する。導光板の下面には、厚さ０．１２５ｍ
ｍの反射板が貼り付けられている。
２００と、円形の断面を有する従来のリフレクタ２０１
の寸法を示す図である。図示する数値の単位はミリメー
トルである。以下、説明の便宜上、多角形の断面を有す
るリフレクタ２００を多角形リフレクタ２００といい、
円形の断面を有する従来のリフレクタ２０１を円形リフ
レクタ２０１という。図中、多角形リフレクタ２００を
実線で示し、円形リフレクタ２０１を点線で示す。多角
形リフレクタ２００及び円形リフレクタ２０１の素材と
しては、反射率９８％のＡｇ反射板を採用する。また、
使用するランプ２０２は、直径２．０ｍｍ（外径２．０
ｍｍ，内径１．４ｍｍ）のものを採用する。各リフレク
タの接続される導光板２０３は、厚さ２．０ｍｍのアク
リルを使用する。導光板の下面には、厚さ０．１２５ｍ
ｍの反射板が貼り付けられている。
【００３７】比較のため、導光板２０３の端から各リフ
レクタの中心点Ａまでの距離Ｌを３．０ｍｍ，４．０ｍ
ｍ，５．０ｍｍに設定した各場合について、各リフレク
タの中心点Ａからランプの中心点Ｂまでの距離Ｘを０ｍ
ｍ，０．３ｍｍ，０．６ｍｍに変化させた場合のランプ
光の導光板への入射効率（％）を測定した。
レクタの中心点Ａまでの距離Ｌを３．０ｍｍ，４．０ｍ
ｍ，５．０ｍｍに設定した各場合について、各リフレク
タの中心点Ａからランプの中心点Ｂまでの距離Ｘを０ｍ
ｍ，０．３ｍｍ，０．６ｍｍに変化させた場合のランプ
光の導光板への入射効率（％）を測定した。
【００３８】図７は、上記測定の結果を示すグラフであ
る。グラフの縦軸は、ランプ光の導光板への入射効率
（％）を示し、横軸は、リフレクタの中心点Ａからラン
プの中心点Ｂまでの距離Ｘを示す。本図には、導光板２
０３の端から各リフレクタの中心点Ａまでの距離Ｌの値
を３．０ｍｍ，４．０ｍｍ，５．０ｍｍに変化させた各
場合についての測定結果を示す。実線で示すグラフは、
多角形リフレクタ２００についての測定結果を示す。点
線で示すグラフは、円形リフレクタ２０１についての測
定結果を示す。上記２つのグラフを比較すれば理解され
るように、多角形の断面を有する多角形リフレクタ２０
０は、円形の断面を有する従来の円形リフレクタ２０１
に比べて、ランプ２０２の位置による入射効率（％）の
変化が少ない。これは、以下の理由による。
る。グラフの縦軸は、ランプ光の導光板への入射効率
（％）を示し、横軸は、リフレクタの中心点Ａからラン
プの中心点Ｂまでの距離Ｘを示す。本図には、導光板２
０３の端から各リフレクタの中心点Ａまでの距離Ｌの値
を３．０ｍｍ，４．０ｍｍ，５．０ｍｍに変化させた各
場合についての測定結果を示す。実線で示すグラフは、
多角形リフレクタ２００についての測定結果を示す。点
線で示すグラフは、円形リフレクタ２０１についての測
定結果を示す。上記２つのグラフを比較すれば理解され
るように、多角形の断面を有する多角形リフレクタ２０
０は、円形の断面を有する従来の円形リフレクタ２０１
に比べて、ランプ２０２の位置による入射効率（％）の
変化が少ない。これは、以下の理由による。
【００３９】リフレクタ２００及び２０１内での光のロ
スは、主にリフレクタ２００及び２０１により反射され
た光がランプ２０２の蛍光管により吸収されることで生
じる。従って、導光板２０３へ導かれる光の量は、ラン
プ２０２に再入射する光の量が少ないほど多くなる。こ
こで、多角形の断面を有する多角形リフレクタ２００及
び円形の断面を有する従来の円形リフレクタ２０１に関
して、ランプ２０２から射出された光がランプ２０２に
再入射する確率に着目して比較すると、円形リフレクタ
２０１の場合、ランプ２０２が中心点Ａにある場合とそ
うでない場合とで、上記確率が大きく変化するのに対し
て、多角形リフレクタ２００の場合、ランプ２０２の位
置によらず上記確率の変化が少ないことが解る。これ
は、多角形リフレクタ２００には円形リフレクタ２０１
のように、ランプ２０２から射出された光が垂直に入射
する面の面積が急激に増加する特異点（具体的には、円
形リフレクタ２０１の中心点Ａとランプの中心点Ｂが重
なる距離Ｘが０ｍｍの点）を持たないためである。
スは、主にリフレクタ２００及び２０１により反射され
た光がランプ２０２の蛍光管により吸収されることで生
じる。従って、導光板２０３へ導かれる光の量は、ラン
プ２０２に再入射する光の量が少ないほど多くなる。こ
こで、多角形の断面を有する多角形リフレクタ２００及
び円形の断面を有する従来の円形リフレクタ２０１に関
して、ランプ２０２から射出された光がランプ２０２に
再入射する確率に着目して比較すると、円形リフレクタ
２０１の場合、ランプ２０２が中心点Ａにある場合とそ
うでない場合とで、上記確率が大きく変化するのに対し
て、多角形リフレクタ２００の場合、ランプ２０２の位
置によらず上記確率の変化が少ないことが解る。これ
は、多角形リフレクタ２００には円形リフレクタ２０１
のように、ランプ２０２から射出された光が垂直に入射
する面の面積が急激に増加する特異点（具体的には、円
形リフレクタ２０１の中心点Ａとランプの中心点Ｂが重
なる距離Ｘが０ｍｍの点）を持たないためである。
【００４０】以上の理由により、多角形の断面を有する
多角形リフレクタ２００は、円形の断面を有する従来の
円形リフレクタ２０１に比べて、ランプ２０２の位置に
よる入射効率（％）の変化が少ない。以上より理解され
るように、多角形リフレクタ２００と同様、多角形の断
面を有するリフレクタ１４は、以下の３つの効果を有す
る。 （１）ランプ１３の取り付け位置のばらつきにより、ラ
ンプ１３のリフレクタ１４の中心点からの取り付け位置
がその両端で異なる場合であっても、軸方向にむらのな
い均一な輝度の光を導光板１１に導くことができる。 （２）ランプ１３の両端のリフレクタ１４の中心位置か
らの取り付け位置が同じであるが、液晶パネルモジュー
ル毎に、そのリフレクタ１４の中心位置からの距離が異
なる場合であっても、液晶パネルモジュール毎にばらつ
きのない安定した輝度の光を導光板に導くことができ
る。 （３）ランプ１３の取り付け後において、外部からの衝
撃に対してランプ１３の位置がずれても安定した輝度の
光を導光板１１に導くことができる。
多角形リフレクタ２００は、円形の断面を有する従来の
円形リフレクタ２０１に比べて、ランプ２０２の位置に
よる入射効率（％）の変化が少ない。以上より理解され
るように、多角形リフレクタ２００と同様、多角形の断
面を有するリフレクタ１４は、以下の３つの効果を有す
る。 （１）ランプ１３の取り付け位置のばらつきにより、ラ
ンプ１３のリフレクタ１４の中心点からの取り付け位置
がその両端で異なる場合であっても、軸方向にむらのな
い均一な輝度の光を導光板１１に導くことができる。 （２）ランプ１３の両端のリフレクタ１４の中心位置か
らの取り付け位置が同じであるが、液晶パネルモジュー
ル毎に、そのリフレクタ１４の中心位置からの距離が異
なる場合であっても、液晶パネルモジュール毎にばらつ
きのない安定した輝度の光を導光板に導くことができ
る。 （３）ランプ１３の取り付け後において、外部からの衝
撃に対してランプ１３の位置がずれても安定した輝度の
光を導光板１１に導くことができる。
【００４１】図８は、リフレクタ１４の具体的な実施例
を示す図である。図中に示す数値の単位はミリメートル
である。本実施例では、厚さｆが２．１ｍｍの導光板１
１、直径２．０ｍｍのランプ１３を使用する。リフレク
タ１４の厚みＲは４．７６ｍｍであり、その中心から導
光板１１までの距離Ｌは２．８５ｍｍである。ランプ１
３からリフレクタ１４の各近接面までの距離ａ〜ｄは、
１．０ｍｍ前後の値に設定されている。
を示す図である。図中に示す数値の単位はミリメートル
である。本実施例では、厚さｆが２．１ｍｍの導光板１
１、直径２．０ｍｍのランプ１３を使用する。リフレク
タ１４の厚みＲは４．７６ｍｍであり、その中心から導
光板１１までの距離Ｌは２．８５ｍｍである。ランプ１
３からリフレクタ１４の各近接面までの距離ａ〜ｄは、
１．０ｍｍ前後の値に設定されている。
【００４２】以下、リフレクタ１４の寸法を決めるに当
たり考慮すべき要因について説明する。ランプ１３から
リフレクタ１４の各近接面までの距離ａ〜ｄは、一般的
に短い方が導光板１１への入射効率が良くなるが、以下
に説明するように、高周波リークが生じない距離であっ
て、かつ、熱ロスを低めに抑えられる距離であることが
要求される。
たり考慮すべき要因について説明する。ランプ１３から
リフレクタ１４の各近接面までの距離ａ〜ｄは、一般的
に短い方が導光板１１への入射効率が良くなるが、以下
に説明するように、高周波リークが生じない距離であっ
て、かつ、熱ロスを低めに抑えられる距離であることが
要求される。
【００４３】小型で高効率の圧電トランスインバータで
は、１００ＫＨｚ程度の高い周波数で駆動される。高周
波リークは、蛍光ランプ１３の電源として用いる圧電ト
ランスインバータの動作周波数が高い程生じやすい。高
周波リークが生じると、ランプ１３の軸方向の輝度分布
にむらが生じ、ＴＦＴ液晶パネル２１を均一に照明する
ことができなくなる。この高周波リークは、ランプ１３
からリフレクタ１４の各近接面ａ〜ｄまでの距離が離れ
ている程、静電容量が小さくなるため有効に防止するこ
とができる。例えば、ランプ１３の径が１．６ｍｍ〜
２．０ｍｍであって、電源に動作周波数が１００ＫＨｚ
の圧電トランスインバータを採用する場合、高周波リー
クの発生を防止するには上記距離ａ〜ｄを０．８ｍｍ以
上の値に設定することが好ましい。
は、１００ＫＨｚ程度の高い周波数で駆動される。高周
波リークは、蛍光ランプ１３の電源として用いる圧電ト
ランスインバータの動作周波数が高い程生じやすい。高
周波リークが生じると、ランプ１３の軸方向の輝度分布
にむらが生じ、ＴＦＴ液晶パネル２１を均一に照明する
ことができなくなる。この高周波リークは、ランプ１３
からリフレクタ１４の各近接面ａ〜ｄまでの距離が離れ
ている程、静電容量が小さくなるため有効に防止するこ
とができる。例えば、ランプ１３の径が１．６ｍｍ〜
２．０ｍｍであって、電源に動作周波数が１００ＫＨｚ
の圧電トランスインバータを採用する場合、高周波リー
クの発生を防止するには上記距離ａ〜ｄを０．８ｍｍ以
上の値に設定することが好ましい。
【００４４】上記熱ロスとは、リフレクタ１４がヒート
シンクとして働き、ランプ温度を所定の温度（一般的に
は８０゜Ｃ前後）に維持するのに必要な熱を失うことを
いう。熱ロスは、空気の熱伝導で行われるため、ランプ
１３からリフレクタ１４の各近接面までの距離ａ〜ｄが
短くなると増加する傾向にある。
シンクとして働き、ランプ温度を所定の温度（一般的に
は８０゜Ｃ前後）に維持するのに必要な熱を失うことを
いう。熱ロスは、空気の熱伝導で行われるため、ランプ
１３からリフレクタ１４の各近接面までの距離ａ〜ｄが
短くなると増加する傾向にある。
【００４５】ランプの発光効率はその径が大きいほど良
好な値を示す。また、外部から加えられる力に対する剛
性を確保するという観点においてもランプの径は大きい
ほど好ましい。例えば、現在、ランプ１３は、機械的信
頼性の点で約１．５ｍｍ以上の管径であることが要求さ
れる。リフレクタ１４の厚み（内側寸法）は、高周波リ
ークの発生及び熱ロスを所定のレベル以下に抑制するた
めに、ランプ１３の径に約２．０ｍｍを加えた値以上で
あることが望ましい。一方で、液晶パネルモジュール５
の薄型化を図るため、リフレクタ１４の厚みは、該導光
板１１上にフィルタ１６，１７及びＴＦＴ液晶パネル２
１を重ね合わせた厚さよりも薄く設定することが望まし
い。導光板の厚みは、光の入射効率を高めるために、ラ
ンプ径と同程度以上であることが要求され、１．５ｍｍ
〜２．５ｍｍ程度である。ここで、拡散フィルタ及びレ
ンズフィルタを重ねた厚みは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ程
度であり、液晶パネルの厚みは１．０ｍｍ〜１．４ｍｍ
程度であることを考慮すると、リフレクタ１４の厚み
は、３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの値に特定される。また、
ランプ１３の径との関係で、該導光板１１上にフィルタ
１６，１７及びＴＦＴ液晶パネル２１を重ね合わせた厚
さでは高周波リーク及び熱ロスを有効に低減することが
できない場合には、リフレクタ１４の厚さは、高周波リ
ークが生じない距離であって、かつ、熱ロスを所定のレ
ベル以下に抑えられるような最小の厚みを採用すること
が好ましい。
好な値を示す。また、外部から加えられる力に対する剛
性を確保するという観点においてもランプの径は大きい
ほど好ましい。例えば、現在、ランプ１３は、機械的信
頼性の点で約１．５ｍｍ以上の管径であることが要求さ
れる。リフレクタ１４の厚み（内側寸法）は、高周波リ
ークの発生及び熱ロスを所定のレベル以下に抑制するた
めに、ランプ１３の径に約２．０ｍｍを加えた値以上で
あることが望ましい。一方で、液晶パネルモジュール５
の薄型化を図るため、リフレクタ１４の厚みは、該導光
板１１上にフィルタ１６，１７及びＴＦＴ液晶パネル２
１を重ね合わせた厚さよりも薄く設定することが望まし
い。導光板の厚みは、光の入射効率を高めるために、ラ
ンプ径と同程度以上であることが要求され、１．５ｍｍ
〜２．５ｍｍ程度である。ここで、拡散フィルタ及びレ
ンズフィルタを重ねた厚みは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ程
度であり、液晶パネルの厚みは１．０ｍｍ〜１．４ｍｍ
程度であることを考慮すると、リフレクタ１４の厚み
は、３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの値に特定される。また、
ランプ１３の径との関係で、該導光板１１上にフィルタ
１６，１７及びＴＦＴ液晶パネル２１を重ね合わせた厚
さでは高周波リーク及び熱ロスを有効に低減することが
できない場合には、リフレクタ１４の厚さは、高周波リ
ークが生じない距離であって、かつ、熱ロスを所定のレ
ベル以下に抑えられるような最小の厚みを採用すること
が好ましい。
【００４６】また、図７に示したグラフより理解される
ように、リフレクタ１４の中心から導光板１１までの距
離Ｌの値は、小さな値を取る方が入射効率が増加する。
しかし、この距離Ｌが小さくなり過ぎると、今度はラン
プ１３から近接面までの距離ｄが十分でなくなるため、
高周波リーク及び熱ロスが増加し、逆に性能が低下する
ことになる。例えば、図８に示す実施例の場合、距離Ｌ
の値は、２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の値を採用するの
が好ましい。
ように、リフレクタ１４の中心から導光板１１までの距
離Ｌの値は、小さな値を取る方が入射効率が増加する。
しかし、この距離Ｌが小さくなり過ぎると、今度はラン
プ１３から近接面までの距離ｄが十分でなくなるため、
高周波リーク及び熱ロスが増加し、逆に性能が低下する
ことになる。例えば、図８に示す実施例の場合、距離Ｌ
の値は、２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の値を採用するの
が好ましい。
【００４７】なお、本実施の形態では、リフレクタ１４
の形状として、その断面が略６角形のものを採用した
が、その断面が多角形からなり、ランプ１３の位置のズ
レに対して、ランプ１３から射出された光が垂直に入射
する面の面積の変動が少ないという条件を満足するもの
であれば他の形状を有するものであっても良い。
の形状として、その断面が略６角形のものを採用した
が、その断面が多角形からなり、ランプ１３の位置のズ
レに対して、ランプ１３から射出された光が垂直に入射
する面の面積の変動が少ないという条件を満足するもの
であれば他の形状を有するものであっても良い。
【００４８】
【発明の効果】本発明の第１の液晶パネルモジュールで
は、従来の液晶パネルモジュールが使用していたプラス
チックフレームを廃し、バックライトユニット上に液晶
パネルユニットを積み重ね、隙間のない状態で保持する
ことで、部品点数を減らし、かつ薄型化を図ることがで
きる。
は、従来の液晶パネルモジュールが使用していたプラス
チックフレームを廃し、バックライトユニット上に液晶
パネルユニットを積み重ね、隙間のない状態で保持する
ことで、部品点数を減らし、かつ薄型化を図ることがで
きる。
【００４９】本発明の第２の液晶パネルモジュールで
は、従来の液晶パネルモジュールが使用していたプラス
チックフレームを廃し、バックライトユニット上に液晶
パネルユニットを積み重ね、隙間のない状態で保持する
ことで、薄型化を図ることができると共に、多角形の断
面を有するリフレクタを採用することで、ランプの位置
が振動などでずれてもランプ光の導光板へ安定した照明
光を照射することができる。これにより、耐振性能の低
い径の小さなランプを使用することが可能になり、液晶
パネルモジュールの一層の薄型化を図ることが可能にな
る。
は、従来の液晶パネルモジュールが使用していたプラス
チックフレームを廃し、バックライトユニット上に液晶
パネルユニットを積み重ね、隙間のない状態で保持する
ことで、薄型化を図ることができると共に、多角形の断
面を有するリフレクタを採用することで、ランプの位置
が振動などでずれてもランプ光の導光板へ安定した照明
光を照射することができる。これにより、耐振性能の低
い径の小さなランプを使用することが可能になり、液晶
パネルモジュールの一層の薄型化を図ることが可能にな
る。
【００５０】本発明の液晶ディスプレイ装置では、第１
又は第２の液晶パネルモジュールの裏面に配設される回
路及び部品を中間部材の凹部に納めることで、これらの
回路及び部品が振動などで液晶パネルモジュールを押し
上げて画面に表示異常を生じることを有効に防止する。
また、当該中間部材は、上記液晶パネルモジュールを面
で支持するため、液晶パネルモジュールに局所的な力が
加えられた場合でも、その力をパネル全体に分散し、表
示異常の発生を軽減することができる。
又は第２の液晶パネルモジュールの裏面に配設される回
路及び部品を中間部材の凹部に納めることで、これらの
回路及び部品が振動などで液晶パネルモジュールを押し
上げて画面に表示異常を生じることを有効に防止する。
また、当該中間部材は、上記液晶パネルモジュールを面
で支持するため、液晶パネルモジュールに局所的な力が
加えられた場合でも、その力をパネル全体に分散し、表
示異常の発生を軽減することができる。
【図１】 実施の形態にかかる液晶ディスプレイ装置を
採用したノートパソコンの斜視図である。
採用したノートパソコンの斜視図である。
【図２】 液晶ディスプレイ装置の分解斜視図である。
【図３】 液晶パネルモジュールの斜視図である。
【図４】 液晶パネルモジュールを筺体に配設した状態
を上から見た図である。
を上から見た図である。
【図５】 液晶ディスプレイ装置の断面図である。
【図６】 比較説明で用いる２つのリフレクタの寸法を
示す図である。
示す図である。
【図７】 リフレクタ内のランプの位置に対する導光板
への入射効率（％）の変化を示すグラフである。
への入射効率（％）の変化を示すグラフである。
【図８】 リフレクタの実施例を示す図である。
【図９】 従来の液晶ディスプレイ装置の分解斜視図で
ある。
ある。
【図１０】 プラスチックフレームの斜視図である。
【図１１】 液晶パネルモジュールの一部の断面を示す
図である。
図である。
【図１２】 バックライトユニットの斜視図である。
【図１３】 リフレクタ内のランプの位置に対する導光
板への入射効率（％）の変化を示すグラフである。
板への入射効率（％）の変化を示すグラフである。
【図１４】 リフレクタ内でランプを支持した場合に生
じる影を示す図である。
じる影を示す図である。
１ ノートパソコン、２ 本体、３ キーボード、４
液晶ディスプレイ装置、５ 液晶パネルモジュール、６
筺体、７ パネル、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ リブ、
１０ バックライトユニット、１１ 導光板、１２反射
板、１３ ランプ、１４ リフレクタ、１５ 圧電トラ
ンスインバータ、１６，１７ フィルム部、２０ ＴＦ
Ｔ液晶パネルユニット、２１ ＴＦＴ液晶パネル、２２
ソース基板、２３ ゲート基板、２４ フレキシブル
プリント回路、３０ 中間部材、３１ 凹部
液晶ディスプレイ装置、５ 液晶パネルモジュール、６
筺体、７ パネル、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ リブ、
１０ バックライトユニット、１１ 導光板、１２反射
板、１３ ランプ、１４ リフレクタ、１５ 圧電トラ
ンスインバータ、１６，１７ フィルム部、２０ ＴＦ
Ｔ液晶パネルユニット、２１ ＴＦＴ液晶パネル、２２
ソース基板、２３ ゲート基板、２４ フレキシブル
プリント回路、３０ 中間部材、３１ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 貞行 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 笹川 智広 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 川辺 伸 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 下條 和俊 熊本県菊池郡西合志町御代志997番地 株 式会社アドバンスト・ディスプレイ内
Claims (3)
- 【請求項１】 バックライトユニット上に液晶パネルユ
ニットを設けてなる液晶パネルモジュールであって、 上記バックライトユニットは、該バックライトユニット
上に液晶パネルユニットを積み重ね、隙間のない状態で
所定の位置に保持する保持部材を備えることを特徴とす
る液晶パネルモジュール。 - 【請求項２】 請求項１に記載の液晶パネルモジュール
であって、 上記バックライトユニットは、導光板と、該導光板の一
辺側から照明光を照射するランプと、上記ランプの光を
導光板へと集光するためのリフレクタであって、導光板
側のみが該導光板の厚み分だけ開放され、多角形の断面
を有し、かつ、導光板の厚み以上の厚さを有するリフレ
クタを備えることを特徴とする液晶パネルモジュール。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の液晶パネ
ルモジュールと、 上記液晶パネルモジュールを納める筺体と、 上記液晶パネルモジュールの備えるバックライトユニッ
トと上記筺体との間に、上記バックライトユニットの上
記筺体に面する側に配設される部材を納める凹部を有す
ることで、上記バックライトユニットを面で支持する支
持部を設けたことを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264024A JPH11102160A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 液晶パネルモジュール及び当該液晶パネルモジュールを用いる液晶ディスプレイ装置 |
| US09/162,439 US6219116B1 (en) | 1997-09-29 | 1998-09-29 | Liquid crystal panel device having a light guide plate with L shaped ribs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264024A JPH11102160A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 液晶パネルモジュール及び当該液晶パネルモジュールを用いる液晶ディスプレイ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11102160A true JPH11102160A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17397500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9264024A Pending JPH11102160A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 液晶パネルモジュール及び当該液晶パネルモジュールを用いる液晶ディスプレイ装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6219116B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11102160A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004021104A (ja) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
| JP2006209037A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-08-10 | Sanyo Epson Imaging Devices Corp | 表示装置 |
| KR100619582B1 (ko) * | 1999-10-08 | 2006-09-01 | 삼성전자주식회사 | 액정표시모듈, 이를 채용한 액정표시장치 및 이들의 조립 방법 |
| JP2007279768A (ja) * | 2004-12-28 | 2007-10-25 | Epson Imaging Devices Corp | 表示装置 |
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| JP3594500B2 (ja) * | 1998-11-12 | 2004-12-02 | 松下電器産業株式会社 | 液晶表示器取付接続装置 |
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| KR100294689B1 (ko) * | 1999-04-30 | 2001-07-12 | 구본준, 론 위라하디락사 | 액정표시장치 및 그 백라이트 |
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| US6650381B2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-11-18 | Chun-Chi Liao | Base of architecture of LCD backlight shield |
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1998
- 1998-09-29 US US09/162,439 patent/US6219116B1/en not_active Expired - Fee Related
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