JP4017904B2

JP4017904B2 - 表示装置

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Publication number: JP4017904B2
Application number: JP2002102777A
Authority: JP
Inventors: 浩二市川
Original assignee: 株式会社アドバンスト・ディスプレイ
Priority date: 2002-04-04
Filing date: 2002-04-04
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2022-04-04
Also published as: JP2003295789A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、画像及び文字を表示する平面型表示装置の取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、平面型の画像や文字の表示装置としては、液晶の偏光作用を用いたもの、エレクトロルミネッセンスを用いたもの、プラズマ発光を用いたもの、微細な電子銃を画素に対応する数だけアレイ状に配置したもの、又は微細な光学的反射鏡を画素に対応する数だけアレイ状に配置したもの等が提案・商品化されている。以下、この中から液晶の偏光作用を応用した従来の表示装置を例に挙げて説明する。
【０００３】
従来の一般的な液晶表示装置は、２枚の対向する基板の間に液晶材料が狭持された液晶表示パネル、当該液晶表示パネルを駆動する回路部、当該液晶表示パネルの背面に配設された照明装置及びこれらの液晶表示パネル、駆動回路、照明装置を所望の位置関係に保つための機構部品により構成されている。この表示装置の目的によっては、照明装置を持たず、外部から入射した光を利用するものもある。当該機構部分は、主に樹脂と金属を用いて形成されており、一般的には表示装置を所望の位置へ取り付ける為のマウンティングホール、ネジ穴もしくはフック等が形成されている。特に最近薄型化、狭額縁化が進み、大型の表示装置においても、小型のノートタイプで主流であったサイドマウント方式を採用するものが多くなってきている。
【０００４】
意匠部分へのこの表示装置の取付手段としては、一般にネジが用いられている。表示装置が大型化すれば、取付用のネジも大きくなり、ネジの締付けトルクも当然大きくなる。この時、サイドマウント方式の表示装置においては、取付位置と液晶表示パネルが非常に近接している為、ネジの締付けの際に発生する応力が液晶表示パネルへ伝播しやすい。また、外部から衝撃が加えられた場合においても、取付位置から液晶表示パネルヘ伝播しやすい。この応力、衝撃等が液晶表示パネルに伝播された場合、液晶を狭持する２枚の基板間の間隙が設定値から局部的に変化することにより、コントラストが変化し縞状の表示不良が発生したり、この応力による偏光状態の変化により局部的に白抜けが発生するといった表示品質の劣化が発生する。
【０００５】
図１３は、特開平１１−３０５２０９号公報に開示された表示装置の構成図を示す。図１３（ａ）はこの表示装置の平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図を示す。２はフロントフレーム、３はモールドフレーム、１１は切り欠き部、１６はネジ、１７はキャビネットである。この表示装置では、図１３（ｂ）に示すようにサイドマウント方式で薄板のフロントフレーム２にネジ加工（バーリング加工）を施し、さらに図１３（ａ）に示すように、前記ネジ加工の周囲の一部分にスリット状の切欠き部１１を有することにより、衝撃が加わった場合でも、衝撃および応力を吸収、緩和して液晶表示パネルヘの伝播を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平１１−３０５２０９号公報に開示される表示装置のように薄板のフロントフレーム２にバーリング加工を施し、その周囲の一部分にスリットを設けようとした場合、金型の寿命等を考慮すると、図１３（ｂ）に示しているように、バーリング加工した部分からフロントフレーム２の厚さ＋αだけ離れた部位にしかスリットを設けることが出来ず、表示装置全体の厚みを薄くすることが出来ず、近年の薄型化に対応できないという問題が発生していた。さらに、大型の表示装置になった場合、キャビネット１７等の意匠部品への取付の際に使用するネジ径が大きくなり、締付けトルクも大きくなる。ところが、バーリング近傍にスリットが存在すると、ネジ締めの際にかかる大きなトルクに対応できず、取付部が変形してしまい、十分なトルクを得られないという問題が発生していた。
【０００７】
また、金属製のフロントフレーム２のバーリング加工部分にネジ締めを行なう際に、このバーリング部から削り粉が発生し、この削り粉がフロントフレーム２の内側へ混入し、表示装置の駆動回路近傍へ付着して表示不良を起こしたり、表示面内に入り込むと異物として確認されたり、様々な不良を引き起こす原因となっていた。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、信頼性に優れるとともに、薄型化を実現できる表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の形態にかかる表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの表示面の周辺部分を覆うように形成された面及びマウンティングホールが形成された側面を有し、前記側面の前記マウンティングホールが形成された位置よりも、前記表示面側の近傍において内側に突出する凸部を設けたフロントフレームと、前記表示パネルが設置された積載面及び前記マウンティングホールに対応する嵌合部（例えば本実施の形態におけるナット１０）が設けられた側面を有し、前記側面に前記凸部が対向配置されるモールドフレームと、前記マウンティングホールを介して前記嵌合部と嵌合するネジと、を備えたものである。このような構成により、マウンティングホールを通してネジが締め付けられたときの締め付けトルクの応力がフロントフレームに印加されても凸部の頂点部分が支点となり、てこの原理によってフロントフレームの開口部周辺が表示パネルから離れる方向に変形し表示パネルを押圧することが無いので、表示パネルのトラブルの発生を防止することができる。
【００１０】
そして、本発明の第２の形態にかかる表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの表示面の周辺部分を覆うように形成された面及びマウンティングホールが形成された側面を有するフロントフレームと、前記表示パネルが設置された積載面及び前記マウンティングホールに対応する嵌合部（例えば本実施の形態におけるナット１０）が設けられた側面を有し、前記嵌合部が形成された位置よりも前記表示面側の近傍において外側に突出する凸部を前記側面に設けたモールドフレームと、前記マウンティングホールを介して前記嵌合部と嵌合するネジと、を備えたものである。このような構成により、ネジが締め付けられたときの締め付けトルクの応力がモールドフレームに印加されても凸部の頂点部分が支点となり、てこの原理によってモールドフレームの開口部周辺が液晶表示パネルから離れる方向に変形し液晶表示パネルを押圧することが無いので、液晶表示パネルのトラブルの発生を防止することができる。
【００１１】
また、上述の表示パネルは、前記マウンティングホールに対応する嵌合部が設けられた側面を有し、前記モールドフレームを保持するリアフレームをさらに備えてもよい。
【００１２】
本発明の第３の形態にかかる表示装置は、表示パネルと、前記表示面の周辺部分を覆うように形成された面及びマウンティングホールが形成された側面を有するフロントフレームと、前記表示パネルが設置された積載面及び前記マウンティングホールに対応する嵌合部（例えば本実施の形態におけるナット１０）が設けられた側面を有し、前記積載面の前記嵌合部近傍に前記表示パネルとの間に空隙を形成する段差部を有するモールドフレームと、前記マウンティングホールを介して前記嵌合部と嵌合するネジと、を備えたものである。このような構成により、段差部によって空隙が設けられているので、応力の伝播を防止することが可能である。
【００１３】
また、上述の表示パネルは、画像の表示を行う液晶表示パネルであってもよい。このような構成により、様々な液晶表示装置において実現することが可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる表示装置を液晶表示装置に利用した例について、複数の実施の形態を用いて説明する。
【００２２】
実施の形態1．
図１は、表示装置の分解斜視図である。１は２枚の対向する基板の間に液晶材料が狭持された液晶表示パネル、２は液晶表示パネル１を覆うように配置された第一の枠体であるフロントフレームである。フロントフレーム２は、例えばＳＵＳを、液晶表示パネル１の周辺部分を覆うようにリング状に成形している。また、フロントフレーム２の断面は２つの平面を組み合わせたＬ字状であり、その１面が液晶表示パネル１を上から押さえつけるように接触している。３は表示部分の機構部品を所望の位置に固定する第二の枠体であるモールドフレームである。モールドフレーム３は、リング状に成形されており、上面が液晶表示パネル１に接触している。４は液晶表示パネル１の光源となるランプを含み、またランプの光を反射するランプリフレクタを備えたランプユニットである。５はこのランプから発せられた光を表示領域全体に伝播し、表示面全体を一様に照らす様に形成された導光板である。６は導光板５から発せられた光をより均一に効率良く表面に引き出す光学シートである。７は導光板５の裏面へ出てくる光を表面へ反射し、光の利用効率を上げる様形成された反射シートである。８はモールドフレーム３、ランプユニット４、導光板５、光学シート６、反射シート７等を保持するように設けられた第三の枠体であるリアフレームである。２０及び２１は液晶表示パネル１の駆動用のドライバーＩＣである。
【００２３】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は液晶表示パネル１の駆動用回路基板が、表示装置の裏面側に配置されている場合の表示装置を示している。図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）はこの平面図におけるＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）はこの平面図におけるＢ−Ｂ断面図である。フロントフレーム２の枠の内側には、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、液晶表示パネル１、光学シート６及び導光板５、回路基板１８、１９が重ねられ、このうち光学シート６及び導光板５は、モールドフレーム３の枠の内側に嵌め込まれている。
【００２４】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、液晶表示パネル１の駆動用回路基板が液晶表示パネル１の周辺部に設置されている場合を示している。図３（ａ）は液晶表示パネル１の駆動用回路基板を表示装置の周辺部に配置した際の平面図、図３（ｂ）はこの平面図におけるＣ−Ｃ断面図、図３（ｃ）はこの平面図におけるＤ−Ｄ断面図である。フロントフレーム２の枠の内側には、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、ドライバＩＣ２０、２１、液晶表示パネル１、モールドフレーム３、光学シート６、導光板５、反射板７が重ねられ、このうち、回路基板１８、１９及びドライバＩＣ２０、２１が液晶表示パネル１の周辺部に配置されている。
【００２５】
図４（ａ）、（ｂ）は表示装置のマウンティングホール９付近の断面図を示す。図４（ａ）は従来技術における表示装置のマウンティングホール９付近の断面図を示す。図４（ｂ）は本発明にかかる表示装置のマウンティングホール９付近の断面図を示す。１７は意匠部品のキャビネットである。モールドフレーム３には、図４（ｂ）に示すように、マウンティングホール９と対応する部分にネジ１６と嵌合するためのナット１０が嵌め込まれている。このナット１０の代わりにモールドフレーム３に凹部を設け、この凹部の側壁を雌ネジ加工することにより、ネジ１６と嵌合する嵌合部を設けるようにしても良い。
【００２６】
図５（ａ）は、フロントフレーム２の要部拡大図を示す。フロントフレーム２は、図５（ａ）に示すように、側面の複数の箇所に、フロントフレーム２、モールドフレーム３及びキャビネット１７等を固定するネジ１６の挿入孔であるマウンティングホール９が開けられ、さらにマウンティングホール９の近傍にはスリット状に開けられた切り欠き部１１が設けられている。この切り欠き部１１は、マウンティングホール９の、液晶表示パネル１の表示面側の近傍に設けられている。この切り欠き部１１は、図５（ｂ）、（ｃ）に示すようなコの字型、若しくは表示面側に設けられたものであっても良い。
【００２７】
次に本実施の形態１にかかる表示装置がこのような構成を有することによって生じる作用効果について説明する。まず図４（ｂ）に示すように、ネジ１６をナット１０と嵌合することにより、意匠部品１７、フロントフレーム２をモールドフレーム３に固定する。このとき、このネジ１６を締め付けることにより発生するトルクの応力は、ナット１０を介してモールドフレーム３で受ける。従って、フロントフレーム２のマウンティングホール９付近に印加されるトルクの応力の発生を抑えることができ、フロントフレーム２の変形を抑えることができる。また、このマウンティングホール９の表示面側の近傍に切り欠き部１１を構成することにより空隙が設けられているので、マウンティングホール９付近にトルクの応力が印加されても表示面側に伝播することが無い。このため、液晶表示パネル１にこの応力が伝播した際の、液晶表示パネル１の配向特性を狂わせる、又は表示品位を低下させる等のトラブルの発生を防止することが可能である。フロントフレーム２に印加する応力が抑えられることにより、従来例と比較して、図４（ａ）（ｂ）に示すように、表示装置の薄型化を図ることができる。特に、図５（ｃ）に示すように、切り欠き部１１を表示面側に設けた場合には、フロントフレーム２の側面に切り欠き部１１を設けるスペースを省くことができるので、さらに薄型化を促進することができる。
【００２８】
以上のように、本発明にかかる表示装置によればモールドフレーム３にナット１０を嵌め込みネジ１６と嵌合することにより、ネジ１６を締め付けることによってフロントフレーム２に印加する応力を抑えることができ、フロントフレーム２の変形及び液晶表示パネル１に発生するトラブル等を防止することが可能である。
【００２９】
なお、上述の発明は、フロントフレーム２を固定するマウンティングホール９に利用されているが、例えばフロントフレーム２を面状光源にネジを用いて固定する場合等の、機構部材の固定構造の固定部分においても利用することができ、同様の効果を得ることが可能である。
【００３０】
実施の形態２．
本実施の形態２における表示装置は、実施の形態１におけるものと略同様であって、特にフロントフレーム２の構造において特徴を有する。図６（ａ）はフロントフレーム２のマウンティングホール９付近の拡大図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図を示す。フロントフレーム２は、図６（ｂ）に示すように、マウンティングホール９の表示面側の近傍に半球形状の凸部１２が設けられている。この凸部１２は、フロントフレーム２の表面を内側に凹ませたものに限らずフロントフレーム２の内面に半球形状のものを設けたものであっても良い。
【００３１】
次に本実施の形態２にかかる表示装置がこのような構成を有することによって生じる作用効果について説明する。まずネジ１６をナット１０と嵌合し締め付け、このネジ１６がマウンティングホール９の内周面を摺動して内側方向に挿入されることによって、フロントフレーム２の内側方向、すなわちネジ１６の軸方向にネジ１６の軸力の応力がマウンティングホール９付近に発生する。すると、凸部１２の頂点部分がモールドフレーム３の表面に押し付けられ、さらにこの頂点部分が支点となり、てこの原理によって凸部１２より表示面側の部分に、図６（ｃ）に示すように、外側方向の力Ｆが発生する。そして、フロントフレーム２のリング状の開口部の周辺が液晶表示パネル１から離れる方向へ撓む。このため、ネジ１６の軸力の応力によってフロントフレーム２の開口部周辺が液晶表示パネル１を押さえ付けることが無く、液晶表示パネル１における各種のトラブルの発生を防止することが可能である。
【００３２】
さらに、ネジ１６をそのまま締め付けた場合には、凸部１２がモールドフレーム３に押し付けられて若干潰れることにより、凸部１２にモールドフレーム３を押す方向の反発力が生じる。このため、マウンティングホール９付近の部分にはネジ１６をフロントフレーム２の外側に押す力が発生し、ネジ１６は、確実に押さえ付けられ保持されるので、スプリングワッシャーと同じ効果を得ることができ、表示装置に振動、衝撃等が加えられた場合におけるネジ１６が緩む等の不具合の発生を抑えることができる。
【００３３】
以上のような本発明にかかる表示装置によれば、マウンティングホール９の表示面側の近傍に凸部１２を設けることにより、フロントフレーム２の内側方向の軸力の応力による液晶表示パネル１を押さえ付ける力の発生及びフロントフレーム２の変形を抑えることができる。さらに、そのままネジ１６を締め付けることによりネジ１６が緩む等の不具合の発生を抑えることが可能である。
【００３４】
実施の形態３．
本実施の形態３における表示装置は、実施の形態１若しくは２と略同様のものであって、特にモールドフレーム３の構造において特徴を有する。図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はモールドフレーム３のマウンティングホール９付近の拡大図を示す。モールドフレーム３は、図７（ａ）に示すように、マウンティングホール９の表示面側の近傍にスリット状の切り欠き部１１が設けられている。
【００３５】
次に本実施の形態３にかかる表示装置がこのような構成を有することによって生じる作用効果について説明する。まずネジ１６をナット１０と嵌合し締め付けることにより、このナット１０がネジ１６と嵌合するように引っ張られることでモールドフレーム３の側面が外側方向に引っ張られる軸力の応力が発生しても、このナット１０の表示面側の近傍に切り欠き部１１を構成することにより空隙が設けられているので、ナット１０付近に印加された軸力の応力が切り欠き部１１よりも表示面側に伝播することが無い。このため、図８に示すように、モールドフレーム３及びリアフレーム８の側面が外側方向に傾くことによってモールドフレーム３の開口部周辺にθ回転の力が加わり、液晶表示パネル１を持ち上げてフロントフレーム２の開口部周辺に押し付ける等のトラブルの発生も無く、これにより液晶表示パネル１の各種のトラブルの発生を防止することが可能である。この切り欠き部１１は、図７（ｂ）、（ｃ）に示すようなコの字型又は液晶表示パネル１の積載面側に設けられたものであっても良い。
【００３６】
以上のような本実施の形態３にかかる表示装置によれば、ナット１０の表示面側の近傍に切り欠き部１１を設けることにより、ネジ１６の軸力の応力によって液晶表示パネル１をフロントフレーム２の開口部周辺に押さえ付けることを防止し各種のトラブルの発生を抑えることができる。
【００３７】
実施の形態４．
本実施の形態４における表示装置は、実施の形態１若しくは２と略同様のものであって、特にモールドフレーム３の構造において特徴を有する。図９（ａ）はモールドフレーム３のマウンティングホール９付近の拡大図、図９（ｂ）、（ｃ）は図９（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図を示す。モールドフレーム３は、図９（ｂ）に示すように、マウンティングホール９の表示面側の近傍に凸部１２が設けられている。
【００３８】
次に本実施の形態４にかかる表示装置がこのような構成を有することによって生じる作用効果について説明する。まずネジ１６をナット１０と嵌合し締め付けると、このナット１０がネジ１６と嵌合するように引っ張られることでモールドフレーム３の側面に外側方向に引っ張られる軸力の応力が発生する。凸部１２の頂点部分は、この応力によってフロントフレーム２若しくはリアフレーム８の内面に押し付けられ、さらにこの頂点部分が支点となり、てこの原理によってモールドフレーム３の凸部１２より表示面側の部分に内側方向の力が発生する。そして、モールドフレーム３の開口部周辺が液晶表示パネル１から離れる方向、すなわち下方へ撓み変形する。このため、液晶表示パネル１をフロントフレーム２の開口部周辺に押さえ付けることが無く、液晶表示パネル１のトラブルの発生を防止することが可能である。凸部１２は、図９（ｃ）に示すような丸型であっても良く、様々な形状とすることも可能である。
【００３９】
以上のような本発明にかかる表示装置によれば、ナット１０の表示面側の近傍に凸部１２を設けることにより、モールドフレーム３の側面の外側方向の軸力の応力によって液晶表示パネル１をフロントフレーム２の開口部周辺に押さえ付ける力の発生を抑えることができる。
【００４０】
実施の形態５．
本実施の形態５における表示装置は、実施の形態１若しくは２と略同様のものであって、特にモールドフレーム３の構造において特徴を有する。図１０（ａ）、（ｂ）はモールドフレーム３のマウンティングホール９付近の拡大図を示す。モールドフレーム３は、図１０（ａ）に示すように、マウンティングホール９の近傍の液晶表示パネル１の積載面に、その積載面の一部を削り取ることにより形成された段差部１４が設けられている。
【００４１】
次に本実施の形態５にかかる表示装置がこのような構成を有することにより生じる作用効果について説明する。まずネジ１６をナット１０と嵌合し締め付けることにより、このナット１０がネジ１６と嵌合するように引っ張られる。すると、モールドフレーム３の側面には、外側方向に引っ張られる軸力の応力が発生する。そして、例えばナット１０の周辺がθ回転の回転変形等をしても、このナット１０近傍の液晶表示パネル１の積載面に段差部１４を構成することにより空隙が設けられているので、ナット１０付近に印加された軸力の応力が積載面に設置された液晶表示パネル１に伝播することが無い。このため、モールドフレーム３及びリアフレーム８の側面が外側方向に傾くことによってモールドフレーム３の開口部周辺にの力が加わり、液晶表示パネル１を持ち上げてフロントフレーム２の開口部周辺に押し付ける等のトラブルの発生が無く、これにより液晶表示パネル１の各種のトラブルの発生を防止することが可能である。
【００４２】
また、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、この段差部１４に切り欠き部１１を設けることによって、段差部１４の厚さが小さくなるので、回転変形により液晶表示パネル１を押し上げることがより効果的に防止され、応力の伝播を防止することが可能である。
【００４３】
以上のような本実施の形態５にかかる表示装置によれば、ナット１０近傍の液晶表示パネル１の積載面に段差部１４を設けることにより、ネジ１６の軸力の応力によって液晶表示パネル１をフロントフレーム２の開口部周辺に押し付けることを防止し各種のトラブルの発生を抑えることができる。
【００４４】
実施の形態６．
本実施の形態６における表示装置は、実施の形態１乃至５におけるものと略同様であって、特にリアフレーム８の構造において特徴を有する。図１２（ａ）はリアフレーム８のマウンティングホール９付近の拡大図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図を示す。リアフレーム８は、図１２（ｂ）に示すように、側面の複数の箇所に、フロントフレーム２、モールドフレーム３、リアフレーム８及びキャビネット１７等を固定するためのネジ１６を通すマウンティングホール９が開けられている。さらにこのマウンティングホール９の表示面側の近傍に半球形状の凸部１２が設けられている。この凸部１２は、リアフレーム８の表面を内側に凹ませたり、若しくはリアフレーム８の内面に半球形状のものを設けたりして形成されている。
【００４５】
次に本実施の形態６にかかる表示装置がこのような構成を有することによって生じる作用効果について説明する。まずネジ１６をナット１０と嵌合し締め付け、このネジ１６がマウンティングホール９の内周面を摺動して内側方向に挿入されることによって、リアフレーム８の内側方向、すなわちネジ１６の軸方向にネジ１６の軸力の応力がマウンティングホール９付近に発生する。すると、凸部１２の頂点部分がフロントフレーム２の表面に押し付けられ、さらにこの頂点部分が支点となり、てこの原理によってフロントフレーム２の凸部１２より表示面側の部分に、外側方向の力が発生する。そして、フロントフレーム２の開口部周辺が液晶表示パネル１から離れる方向へ撓む。このため、ネジ１６の軸力の応力によってフロントフレーム２の開口部周辺が液晶表示パネル１を押さえ付けることが無く、液晶表示パネル１における各種のトラブルの発生を防止することが可能である。
【００４６】
さらに、ネジ１６をそのまま締め付けた場合には、実施の形態２におけるフロントフレーム２の凸部１２と同様にしてスプリングワッシャーと同じ効果を得ることができ、表示装置に振動、衝撃等が加えられた場合におけるネジ１６が緩む等の不具合の発生を抑えることができる。
【００４７】
以上のような本発明にかかる表示装置によれば、マウンティングホール９の表示面側の近傍に凸部１２を設けることにより、リアフレーム８の内側方向の軸力の応力による液晶表示パネル１を押さえ付ける力の発生及びリアフレーム８の変形を抑えることができる。さらに、そのままネジ１６を締め付けることによりネジ１６が緩む等の不具合の発生を抑えることが可能である。
【００４８】
その他の実施の形態．
実施の形態１乃至５における表示装置では、リアフレーム８を有しない構造でも同様の効果を得ることができる。
【００４９】
また、上述の複数の実施の形態における発明を組み合わせて、同時に表示装置に利用することも可能である。
【００５０】
さらに、上述の実施の形態では本発明を液晶表示装置に利用した例について説明したが、液晶表示装置に限らず、例えば、エレクトロルミネッセンス、プラズマ発光を利用した表示装置や、ランプユニットと当接した液晶表示パネル、反射型の液晶表示パネル、アレイ状に配置された微細な画素及びこれらの画素に対応して配置された電子銃により構成された液晶表示パネル、アレイ状に配置された微細な光学的反射鏡により構成された液晶表示パネル又は機構部材に直接取り付けられた液晶表示パネルを備えた表示装置等、他の全ての表示装置においても利用することも可能である。
【００５１】
さらに、実施の形態２、４または６において、フロントフレーム２、モールドフレーム３又はリアフレーム８に凸部１２を複数設けても良い。例えば、表示面に平行な直線に沿って凸部１２を複数設けることにより、フロントフレーム２やモールドフレーム３の液晶表示パネル１から離れる方向の撓みを、より確実に実現するができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば信頼性に優れるとともに、薄型化を実現できる表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態１における表示装置を示す概略構成図である。
【図２】発明の実施の形態１における表示装置を示す概略構成図、Ａ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図３】発明の実施の形態１における表示装置を示す概略構成図、Ｃ−Ｃ断面図及びＤ−Ｄ断面図である。
【図４】発明の実施の形態１における表示装置のマウンティングホール９付近を示す断面図である。
【図５】発明の実施の形態１における表示装置のマウンティングホール９付近を示す要部拡大図である。
【図６】発明の実施の形態２における表示装置のマウンティングホール９付近を示す要部拡大図、Ｅ−Ｅ断面図及びマウンティングホール９付近に発生する力Ｆを示す説明図である。
【図７】発明の実施の形態３における表示装置のマウンティングホール９付近の要部拡大図である。
【図８】発明の実施の形態３における表示装置のモールドフレーム３の変形の様子を示す断面図である。
【図９】発明の実施の形態４における表示装置のマウンティングホール９付近を示す要部拡大図及びＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】発明の実施の形態５における表示装置のマウンティングホール９付近を示す要部拡大図である。
【図１１】発明の実施の形態５における表示装置のマウンティングホール９付近を示す要部拡大図である。
【図１２】発明の実施の形態６における表示装置のマウンティングホール９付近を示す要部拡大図及びＧ−Ｇ断面図である。
【図１３】従来の表示装置を示す概略構成図及びＨ−Ｈ断面図である。
【符号の説明】
１液晶表示パネル２フロントフレーム３モールドフレーム
４ランプユニット５導光板６光学シート７反射シート
８リアフレーム９マウンティングホール１０ナット
１１切り欠き部１２凸部１４段差部
１６ネジ１７キャビネット１８、１９駆動用回路基板
２０、２１ドライバーＩＣ

Claims

表示パネルと、
前記表示パネルの表示面の周辺部分を覆うように形成された面及びマウンティングホールが形成された側面を有し、前記側面の前記マウンティングホールが形成された位置よりも、前記表示面側の近傍において内側に突出する凸部を設けたフロントフレームと、
前記表示パネルが設置された積載面及び前記マウンティングホールに対応する嵌合部が設けられた側面を有し、前記側面に前記凸部が対向配置されるモールドフレームと、
前記マウンティングホールを介して前記嵌合部と嵌合するネジと、を備えた表示装置。
表示パネルと、
前記表示パネルの表示面の周辺部分を覆うように形成された面及びマウンティングホールが形成された側面を有するフロントフレームと、
前記表示パネルが設置された積載面及び前記マウンティングホールに対応する嵌合部が設けられた側面を有し、前記嵌合部が形成された位置よりも前記表示面側の近傍において外側に突出する凸部を前記側面に設けたモールドフレームと、
前記マウンティングホールを介して前記嵌合部と嵌合するネジと、を備えた表示装置。
前記マウンティングホールに対応する嵌合部が設けられた側面を有し、前記モールドフレームを保持するリアフレームをさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
表示パネルと、
前記表示面の周辺部分を覆うように形成された面及びマウンティングホールが形成された側面を有するフロントフレームと、
前記表示パネルが設置された積載面及び前記マウンティングホールに対応する嵌合部が設けられた側面を有し、前記積載面の前記嵌合部近傍に前記表示パネルとの間に空隙を形成する段差部を有するモールドフレームと、
前記マウンティングホールを介して前記嵌合部と嵌合するネジと、を備えた表示装置。
前記表示パネルは画像の表示を行う液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示装置。