JP3515035B2 - バックライト装置及び表示装置 - Google Patents
バックライト装置及び表示装置Info
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- JP3515035B2 JP3515035B2 JP2000021323A JP2000021323A JP3515035B2 JP 3515035 B2 JP3515035 B2 JP 3515035B2 JP 2000021323 A JP2000021323 A JP 2000021323A JP 2000021323 A JP2000021323 A JP 2000021323A JP 3515035 B2 JP3515035 B2 JP 3515035B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
バックライト装置とこれを用いた表示装置に適用され、
特に、大型パネル用のバックライト装置に用いられる技
術である。
バックライト装置とこれを用いた表示装置に適用され、
特に、大型パネル用のバックライト装置に用いられる技
術である。
【０００２】
【従来の技術】直下式バックライトを使った液晶表示装
置の一般的な構成を図８、９、１０と共に説明する。
置の一般的な構成を図８、９、１０と共に説明する。
【０００３】図８において、１は蛍光管、３は反射板、
５は拡散板、６は液晶パネルを表す。
５は拡散板、６は液晶パネルを表す。
【０００４】直下式バックライトの構成は図８のよう
に、一般的に複数本の蛍光管１を互いに平行に配列し、
蛍光管１の両端は反射板３に形成される穴やツメなどで
固定され、電極からのリードは蛍光管駆動電源回路に接
続される。
に、一般的に複数本の蛍光管１を互いに平行に配列し、
蛍光管１の両端は反射板３に形成される穴やツメなどで
固定され、電極からのリードは蛍光管駆動電源回路に接
続される。
【０００５】蛍光管駆動電源回路は表示装置の状態によ
り制御され、蛍光管１点灯時には、蛍光管１からの発光
光は直接光と、反射板３による反射光として拡散板５に
到達し、拡散板５より拡散され、液晶パネル６の背面を
均一に照射することで、輝度ムラのない映像を表示する
ことになる。
り制御され、蛍光管１点灯時には、蛍光管１からの発光
光は直接光と、反射板３による反射光として拡散板５に
到達し、拡散板５より拡散され、液晶パネル６の背面を
均一に照射することで、輝度ムラのない映像を表示する
ことになる。
【０００６】上記一般的な構成では、蛍光管１を反射板
３の穴やツメ等にシリコンゴム等も利用し固定した上で
蛍光管駆動電源回路へ半田接続しているが、蛍光管１そ
れぞれに対する個別の作業となるため、図９のように蛍
光管１浮きなどにより、蛍光管１の位置を均等に配置す
ることが難しいという課題があり、蛍光管１の配置不均
一は表示画面上の輝度ムラとなって現れる場合がある。
３の穴やツメ等にシリコンゴム等も利用し固定した上で
蛍光管駆動電源回路へ半田接続しているが、蛍光管１そ
れぞれに対する個別の作業となるため、図９のように蛍
光管１浮きなどにより、蛍光管１の位置を均等に配置す
ることが難しいという課題があり、蛍光管１の配置不均
一は表示画面上の輝度ムラとなって現れる場合がある。
【０００７】又、図１０のように、ランプの寿命劣化等
に蛍光管終端部付近Ｂに黒変化現象（スパッタリング）
が生じるため、このままでは表示の輝度ムラとなる場合
がある。
に蛍光管終端部付近Ｂに黒変化現象（スパッタリング）
が生じるため、このままでは表示の輝度ムラとなる場合
がある。
【０００８】この課題の対応として特開平５−２５７１
４２等が提案されている。
４２等が提案されている。
【０００９】特開平５−２５７１４２では、蛍光管の収
納ケースと反射構造や駆動回路基板装着構造等を備えた
ベース体とをそれぞれ一体の部材で構成するもので、蛍
光管の収納ケースは枠体で構成され、例えば枠体の短辺
とその対向辺に複数の蛍光管端支持部が形成されてお
り、複数の蛍光管端部をその蛍光管端支持部にシリコン
ゴムで固定し蛍光管駆動電源回路との電極リード接続後
にベース体の所定位置にビス止め等で固定することで、
ベース体上に形成された反射構造と蛍光管の位置合わせ
が完了する構成となっている。
納ケースと反射構造や駆動回路基板装着構造等を備えた
ベース体とをそれぞれ一体の部材で構成するもので、蛍
光管の収納ケースは枠体で構成され、例えば枠体の短辺
とその対向辺に複数の蛍光管端支持部が形成されてお
り、複数の蛍光管端部をその蛍光管端支持部にシリコン
ゴムで固定し蛍光管駆動電源回路との電極リード接続後
にベース体の所定位置にビス止め等で固定することで、
ベース体上に形成された反射構造と蛍光管の位置合わせ
が完了する構成となっている。
【００１０】これにより蛍光管位置や高さのバラツキを
抑えたバックライトを構成している。
抑えたバックライトを構成している。
【００１１】又、蛍光管の封止側（蛍光体を管の内表面
に塗布したり、ガスを引いて真空にしたり、ガスを封入
したりする側のことをいう）は他方に比べ色温度が高い
ため、蛍光管の封止側を左右交互に配置（千鳥配置）す
ることで、蛍光管における蛍光体塗布に起因して生じる
表示画面の色温度の左右傾斜を目立たなくする等も考慮
されている。
に塗布したり、ガスを引いて真空にしたり、ガスを封入
したりする側のことをいう）は他方に比べ色温度が高い
ため、蛍光管の封止側を左右交互に配置（千鳥配置）す
ることで、蛍光管における蛍光体塗布に起因して生じる
表示画面の色温度の左右傾斜を目立たなくする等も考慮
されている。
【００１２】更に、蛍光管の収納ケースと反射構造や駆
動回路基板装着構造等を備えたベース体とをそれぞれ一
体の部材で構成したので、部品点数を少なくでき、構造
を簡略化でき、製造コストを低減できる提案である。
動回路基板装着構造等を備えたベース体とをそれぞれ一
体の部材で構成したので、部品点数を少なくでき、構造
を簡略化でき、製造コストを低減できる提案である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来から一般的に行わ
れているバックライト構造から比べて特開平５−２５７
１４２による方法により蛍光灯の位置合わせや構造の簡
略化が図れるが、構造の簡略化を液晶表示装置全体から
みた場合は更なる工数削減が必要であり、又大型液晶に
対応するバックライト構造としては表示品質向上のため
には蛍光灯の位置合わせ精度向上が必要である。
れているバックライト構造から比べて特開平５−２５７
１４２による方法により蛍光灯の位置合わせや構造の簡
略化が図れるが、構造の簡略化を液晶表示装置全体から
みた場合は更なる工数削減が必要であり、又大型液晶に
対応するバックライト構造としては表示品質向上のため
には蛍光灯の位置合わせ精度向上が必要である。
【００１４】又、大型液晶装置において成型品をベース
シャーシとする場合、特に薄型を追求して行くと発熱部
品との空間距離も充分に確保できず、シャーシ変形によ
る大型液晶装置の性能品質への対応も配慮する必要が出
てくる。
シャーシとする場合、特に薄型を追求して行くと発熱部
品との空間距離も充分に確保できず、シャーシ変形によ
る大型液晶装置の性能品質への対応も配慮する必要が出
てくる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】第１の本発明において
は、蛍光管支持部と反射板端部間に蛍光管を押え込む方
向に挿嵌され反射面を有するリフレクタ部材を設け、該
リフレクタ部材は、シート材の反射面を外側にし、内側
に略６の字状になるように３つ折されて端部開放状態に
加工され、蛍光管端部を上方より覆う部分と、装着され
た状態で蛍光管に嵌合する切抜き部とを有する構成にす
ることで、蛍光管の支持固定を容易に行うことができ、
蛍光管端部を覆うことで、蛍光管終端部付近にランプの
寿命劣化等による黒変化現象（スパッタリング）が生じ
た場合でも表示の輝度ムラへの影響を抑えることがで
き、更に端部開放となっているため、折り曲げられたリ
フレクタの復元力（スプリングバック）によってリフレ
クタは反射板と蛍光管支持部との間で強固に固定される
ことになる。
は、蛍光管支持部と反射板端部間に蛍光管を押え込む方
向に挿嵌され反射面を有するリフレクタ部材を設け、該
リフレクタ部材は、シート材の反射面を外側にし、内側
に略６の字状になるように３つ折されて端部開放状態に
加工され、蛍光管端部を上方より覆う部分と、装着され
た状態で蛍光管に嵌合する切抜き部とを有する構成にす
ることで、蛍光管の支持固定を容易に行うことができ、
蛍光管端部を覆うことで、蛍光管終端部付近にランプの
寿命劣化等による黒変化現象（スパッタリング）が生じ
た場合でも表示の輝度ムラへの影響を抑えることがで
き、更に端部開放となっているため、折り曲げられたリ
フレクタの復元力（スプリングバック）によってリフレ
クタは反射板と蛍光管支持部との間で強固に固定される
ことになる。
【００１６】第２の本発明においては、回路基板装着側
に配置される発熱部品位置に対する反射板の反射面側へ
の投影面積を少なくともカバーする面積の金属板を反射
面側に配することで、一体成型品の熱変形を抑え、表示
輝度ムラ等の一体成型品の熱変形による不具合を防ぐこ
とができる。
に配置される発熱部品位置に対する反射板の反射面側へ
の投影面積を少なくともカバーする面積の金属板を反射
面側に配することで、一体成型品の熱変形を抑え、表示
輝度ムラ等の一体成型品の熱変形による不具合を防ぐこ
とができる。
【００１７】第３の本発明においては、反射板に貼られ
た金属板の線膨張係数を反射板の線膨張係数に比べて小
さくすることにより、反射板が基板方向へソリ傾向にな
っても、そのソリ量は激減されるなどして表示画面上で
の輝度ムラは生じない。
た金属板の線膨張係数を反射板の線膨張係数に比べて小
さくすることにより、反射板が基板方向へソリ傾向にな
っても、そのソリ量は激減されるなどして表示画面上で
の輝度ムラは生じない。
【００１８】第４の本発明においては、第１、２、３の
発明の中のいずれかのバックライト装置と、反射板の反
射面側に液晶表示パネルと導光板及び又は拡散板とを設
け、反射板の他面側に装置駆動用の回路基板を固定し、
前キャビネットと後キャビネットで表示装置を組み立て
るようにすることによって、必要とする機能・品質を保
ちつつ装置組立の工数を大幅に削減することが可能とな
る。
発明の中のいずれかのバックライト装置と、反射板の反
射面側に液晶表示パネルと導光板及び又は拡散板とを設
け、反射板の他面側に装置駆動用の回路基板を固定し、
前キャビネットと後キャビネットで表示装置を組み立て
るようにすることによって、必要とする機能・品質を保
ちつつ装置組立の工数を大幅に削減することが可能とな
る。
【００１９】第５の本発明においては、拡散板表面に帯
電防止処理を施し埃の付着を防止する事で、埃による輝
度ムラや輝度低下を防止できる。
電防止処理を施し埃の付着を防止する事で、埃による輝
度ムラや輝度低下を防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態として直下式バ
ックライト装置に関し説明する。
ックライト装置に関し説明する。
【００２１】液晶表示装置も２０インチまではすでに実
用化され、２５インチ以上の大型液晶表示装置も実用化
されようとしており、バックライト装置の大型化や、液
晶のメリットを生かした装置の薄型化に伴う寸法精度の
確保や熱処理問題等の対応が必要となってくる。
用化され、２５インチ以上の大型液晶表示装置も実用化
されようとしており、バックライト装置の大型化や、液
晶のメリットを生かした装置の薄型化に伴う寸法精度の
確保や熱処理問題等の対応が必要となってくる。
【００２２】本発明の第一の実施の形態として、図１乃
至７とともに説明する。
至７とともに説明する。
【００２３】図１は本発明のバックライト部の正面図と
側面図である。
側面図である。
【００２４】図１において、１は蛍光管で、実施の形態
では５本の蛍光管が平行配置されている。２はリフレク
タ、３は反射板、４は蛍光管支持部である。
では５本の蛍光管が平行配置されている。２はリフレク
タ、３は反射板、４は蛍光管支持部である。
【００２５】図２はリフレクタの拡大図である。リフレ
クタは、乳白色のシート材の反射面を外側にし、内側に
略６の字状になるように３つ折されて端部開放状態に加
工され、蛍光管端部を上方より覆う部分と、装着された
状態で蛍光管に嵌合する形状の切抜き部とを有してい
る。
クタは、乳白色のシート材の反射面を外側にし、内側に
略６の字状になるように３つ折されて端部開放状態に加
工され、蛍光管端部を上方より覆う部分と、装着された
状態で蛍光管に嵌合する形状の切抜き部とを有してい
る。
【００２６】図３はリフレクタの装着図である。
【００２７】図４はリフレクタの装着状態を表す断面図
である。
である。
【００２８】図１において反射板３と蛍光管支持部４は
表面が反射性を有する合成樹脂材にて一体成型で形成さ
れており、蛍光管支持部４は蛍光管１の両端側を支持す
る位置で、略蛍光管１形状の凹部が形成されている。
表面が反射性を有する合成樹脂材にて一体成型で形成さ
れており、蛍光管支持部４は蛍光管１の両端側を支持す
る位置で、略蛍光管１形状の凹部が形成されている。
【００２９】バックライトの組立て方法は、５本の蛍光
管１を蛍光管支持部４に合せ、反射板３の側面に形成さ
れている蛍光管電極リード引出し孔からリードを引出
し、反射板３内で各蛍光管１が中央位置になるように調
整配置する。
管１を蛍光管支持部４に合せ、反射板３の側面に形成さ
れている蛍光管電極リード引出し孔からリードを引出
し、反射板３内で各蛍光管１が中央位置になるように調
整配置する。
【００３０】次に図３のようにリフレクタ２の切抜き部
を蛍光管１に合せ、蛍光管支持部４と反射板３間にＡ方
向に滑り込ませる。
を蛍光管１に合せ、蛍光管支持部４と反射板３間にＡ方
向に滑り込ませる。
【００３１】この時、リフレクタ２の切抜き部は蛍光管
１外形に合せた形状となっており、リフレクタ２の装着
により蛍光管１の位置決めがされる。
１外形に合せた形状となっており、リフレクタ２の装着
により蛍光管１の位置決めがされる。
【００３２】又、図４に示すように、リフレクタ２の反
射板３底面に接する面の寸法は蛍光管支持部４端と反射
板３底面端部寸法に精度良く合わせ込まれており、更に
リフレクタ２を折り曲げ後端部開放状態としているた
め、シート材の復元力（スプリングバック）によって反
射板３の端部傾斜面と蛍光管支持部４端との間で強固に
固定されることになる。
射板３底面に接する面の寸法は蛍光管支持部４端と反射
板３底面端部寸法に精度良く合わせ込まれており、更に
リフレクタ２を折り曲げ後端部開放状態としているた
め、シート材の復元力（スプリングバック）によって反
射板３の端部傾斜面と蛍光管支持部４端との間で強固に
固定されることになる。
【００３３】更に、装着状態でリフレクタ２の蛍光管１
中央側に面する面は反射特性を有し、蛍光光を被照射面
方向へ反射すると共に、蛍光管１端部を覆っているた
め、ランプ寿命等により発生する蛍光管両端部分の黒変
化部分を覆うことになり、寿命末期における液晶表示部
分の輝度ムラを低減することが可能になる。
中央側に面する面は反射特性を有し、蛍光光を被照射面
方向へ反射すると共に、蛍光管１端部を覆っているた
め、ランプ寿命等により発生する蛍光管両端部分の黒変
化部分を覆うことになり、寿命末期における液晶表示部
分の輝度ムラを低減することが可能になる。
【００３４】次に本発明の第二の実施形態として、図
５、６、７と共に説明する。
５、６、７と共に説明する。
【００３５】図５は本発明の液晶表示装置の表示部断面
図であり、第一の実施の形態との同一部分には同一符号
で表している。
図であり、第一の実施の形態との同一部分には同一符号
で表している。
【００３６】図５において、７は反射シート、８は反射
板３と一体成型された基板取付けボス、９は装置駆動回
路を実装する基板、１０はビス、１１は金属板、１２は
インバータトランスである。
板３と一体成型された基板取付けボス、９は装置駆動回
路を実装する基板、１０はビス、１１は金属板、１２は
インバータトランスである。
【００３７】図６、７は図５において金属板１１が無い
場合の液晶表示装置の表示部断面図で、図６は液晶パネ
ル未動作や動作初期の状態図、図７は液晶パネル動作時
の状態図である。
場合の液晶表示装置の表示部断面図で、図６は液晶パネ
ル未動作や動作初期の状態図、図７は液晶パネル動作時
の状態図である。
【００３８】図６において、液晶表示装置が動作される
と、基板９上に搭載される制御回路からの制御によりイ
ンバータトランス１２を含む液晶駆動電源回路からの駆
動電圧により蛍光管１が点灯され、発光光の直接光と反
射板３や反射シート７による反射光は拡散板５に到達
し、拡散されて液晶パネル６の背面を均一に照射する。
と、基板９上に搭載される制御回路からの制御によりイ
ンバータトランス１２を含む液晶駆動電源回路からの駆
動電圧により蛍光管１が点灯され、発光光の直接光と反
射板３や反射シート７による反射光は拡散板５に到達
し、拡散されて液晶パネル６の背面を均一に照射する。
【００３９】液晶パネルも液晶駆動回路により駆動さ
れ、バックライトにより鮮明な画像として表示される。
れ、バックライトにより鮮明な画像として表示される。
【００４０】上記のように、蛍光管支持部４と反射板３
と基板取付けボス８は一体成型されており、液晶表示の
メリットとしての薄型化のため、基板取付けボス８の高
さも極力低く設計されるため、発熱部品などを含む部品
類と反射板３との空間距離も充分に確保できなくなるこ
とになる。
と基板取付けボス８は一体成型されており、液晶表示の
メリットとしての薄型化のため、基板取付けボス８の高
さも極力低く設計されるため、発熱部品などを含む部品
類と反射板３との空間距離も充分に確保できなくなるこ
とになる。
【００４１】動作時間が経過すると、基板９上のインバ
ータトランス１２が発熱し、反射板３の対向部分を局部
的に加熱することになる。
ータトランス１２が発熱し、反射板３の対向部分を局部
的に加熱することになる。
【００４２】基板９は耐熱性のガラスエポキシ基板が一
般的に使われており、線膨張係数は反射板３に使われて
いるプラスティック材に比較し１桁以上も小さいため、
図７に示すように、反射板３の加熱部分はＣに示すよう
に蛍光管１側に部分的な変形を起こすことになる。
般的に使われており、線膨張係数は反射板３に使われて
いるプラスティック材に比較し１桁以上も小さいため、
図７に示すように、反射板３の加熱部分はＣに示すよう
に蛍光管１側に部分的な変形を起こすことになる。
【００４３】反射板３が蛍光管１側に変形したばあい、
反射特性が部分的に変化するため、表示画面上では輝度
ムラとなって現れ、映像品位を低下させることになる。
反射特性が部分的に変化するため、表示画面上では輝度
ムラとなって現れ、映像品位を低下させることになる。
【００４４】本発明では図５のように、反射板３と反射
シート７との間で、反射板３上の局部的に加熱される部
分に金属板１１を貼り付ける。
シート７との間で、反射板３上の局部的に加熱される部
分に金属板１１を貼り付ける。
【００４５】反射板３に金属板１１を貼る事で、金属板
１１の線膨張係数が反射板３にくらべ、約１桁小さいた
め、反射板３が基板９方向的へソリ傾向にはなるが、変
形量は激減され、又、蛍光管１から反射板３が遠ざかる
方向は輝度ムラが発生し難い方向であり、表示画面上で
輝度ムラは発生しない。
１１の線膨張係数が反射板３にくらべ、約１桁小さいた
め、反射板３が基板９方向的へソリ傾向にはなるが、変
形量は激減され、又、蛍光管１から反射板３が遠ざかる
方向は輝度ムラが発生し難い方向であり、表示画面上で
輝度ムラは発生しない。
【００４６】金属板１１の材質は一般的な鉄、アルミで
対応可能である。
対応可能である。
【００４７】上記説明においては、５本の蛍光管を水平
方向に配置した例で説明しているが、蛍光管本数や蛍光
管配置方向に規定されるものではない。
方向に配置した例で説明しているが、蛍光管本数や蛍光
管配置方向に規定されるものではない。
【００４８】
【発明の効果】本発明の請求項１においては、蛍光管支
持部と反射板端部間に蛍光管を押え込む方向に挿嵌され
反射面を有するリフレクタ部材を設け、該リフレクタ部
材は、シート材の反射面を外側にし、内側に略６の字状
になるように３つ折されて端部開放状態に加工され、蛍
光管端部を上方より覆う部分と、装着された状態で蛍光
管に嵌合する切抜き部とを有する構成にすることで、蛍
光管の支持固定を容易に行うことができ、蛍光管端部を
覆うことで、蛍光管終端部付近にランプの寿命劣化等に
よる黒変化現象（スパッタリング）が生じた場合でも表
示の輝度ムラへの影響を抑えることができ、更に端部開
放となっているため、折り曲げられたリフレクタの復元
力（スプリングバック）によってリフレクタは反射板と
蛍光管支持部との間で強固に固定されることになる。
持部と反射板端部間に蛍光管を押え込む方向に挿嵌され
反射面を有するリフレクタ部材を設け、該リフレクタ部
材は、シート材の反射面を外側にし、内側に略６の字状
になるように３つ折されて端部開放状態に加工され、蛍
光管端部を上方より覆う部分と、装着された状態で蛍光
管に嵌合する切抜き部とを有する構成にすることで、蛍
光管の支持固定を容易に行うことができ、蛍光管端部を
覆うことで、蛍光管終端部付近にランプの寿命劣化等に
よる黒変化現象（スパッタリング）が生じた場合でも表
示の輝度ムラへの影響を抑えることができ、更に端部開
放となっているため、折り曲げられたリフレクタの復元
力（スプリングバック）によってリフレクタは反射板と
蛍光管支持部との間で強固に固定されることになる。
【００４９】本発明の請求項２においては、回路基板装
着側に配置される発熱部品位置に対する反射板の反射面
側への投影面積を少なくともカバーする面積の金属板を
反射面側に配することで、一体成型品の熱変形を抑え、
表示輝度ムラ等の一体成型品の熱変形による不具合を防
ぐことができる。
着側に配置される発熱部品位置に対する反射板の反射面
側への投影面積を少なくともカバーする面積の金属板を
反射面側に配することで、一体成型品の熱変形を抑え、
表示輝度ムラ等の一体成型品の熱変形による不具合を防
ぐことができる。
【００５０】本発明の請求項３においては、反射板に貼
られた金属板の線膨張係数を反射板の線膨張係数に比べ
て小さくすることにより、反射板が基板方向へソリ傾向
にはなるものの変形量は激減され、又、蛍光管から反射
板が遠ざかる方向は輝度ムラが発生し難い方向であるた
め、表示画面上で輝度ムラは生じないようになる。
られた金属板の線膨張係数を反射板の線膨張係数に比べ
て小さくすることにより、反射板が基板方向へソリ傾向
にはなるものの変形量は激減され、又、蛍光管から反射
板が遠ざかる方向は輝度ムラが発生し難い方向であるた
め、表示画面上で輝度ムラは生じないようになる。
【００５１】本発明の請求項４においては、請求項１、
２、３のいずれかに記載されたバックライト装置と、反
射板の反射面側に液晶表示パネルと導光板及び又は拡散
板とを配し、反射板の他面側に装置駆動用の回路基板を
固定し、前キャビネットと後キャビネットにて表示装置
を組み立てられることで、必要とする機能・品質を保ち
つつ装置組立の工数を大幅に削減することが可能とな
る。
２、３のいずれかに記載されたバックライト装置と、反
射板の反射面側に液晶表示パネルと導光板及び又は拡散
板とを配し、反射板の他面側に装置駆動用の回路基板を
固定し、前キャビネットと後キャビネットにて表示装置
を組み立てられることで、必要とする機能・品質を保ち
つつ装置組立の工数を大幅に削減することが可能とな
る。
【００５２】本発明の請求項５においては、拡散板表面
に帯電防止処理を施し埃の付着を防止する事で、埃によ
る輝度ムラや輝度低下を防止できる。
に帯電防止処理を施し埃の付着を防止する事で、埃によ
る輝度ムラや輝度低下を防止できる。
【図１】本発明の実施形態におけるバックライト装置の
正面・側面図である。
正面・側面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるリフレクタ斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施形態におけるリフレクタ装着図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施形態におけるリフレクタ装着状態
図である。
図である。
【図５】本発明の実施形態における液晶表示装置断面図
である。
である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置断面図である。
【図７】本発明に係る液晶表示装置断面図である。
【図８】従来技術におけるバックライト装置の正面・側
面図である。
面図である。
【図９】従来技術における蛍光管と反射板位置関係の側
面図である。
面図である。
【図１０】従来技術におけるバックライト装置の正面図
である。
である。
１． 蛍光管
２． リフレクタ
３． 反射板
４． 蛍光管支持部
５． 拡散板
６． 液晶パネル
７． 反射シート
８． 基板取付けボス
９． 基板
１０． ビス
１１． 金属板
１２． トランス
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−245222（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−206784（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−241702（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−270786（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−257142（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−13144（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−69735（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3041873（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02F 1/1335
G02F 1/13357
Claims (5)
- 【請求項１】 反射板と、該反射板の反射面側に蛍光管
配置位置決め部を備えた蛍光管支持部と、反射板の他面
側に装置駆動用の回路基板固定手段と、反射面側及び又
は他面側にキャビネット固定手段とを備え、前記蛍光管
支持部と前記反射板端部間に蛍光管を押え込む方向に挿
嵌され反射面を有するリフレクタ部材を有し、該リフレ
クタ部材は、シート材の反射面を外側にし、内側に略６
の字状になるように３つ折されて端部開放状態に加工さ
れ、前記蛍光管端部を上方より覆う部分と、装着された
状態で前記蛍光管に嵌合する切抜き部とを有することを
特徴とするバックライト装置。 - 【請求項２】 前記反射板の反射面側に反射シートを有
し、前記反射板と該反射シートとの間で、前記回路基板
装着側に配置される発熱部品位置に対する前記反射板の
反射面側への投影面積を少なくともカバーする面積の金
属板を反射面側に配することを特徴とする請求項１に記
載のバックライト装置。 - 【請求項３】 前記金属板の線膨張係数が前記反射板の
線膨張係数に比べて小さいことを特徴とする請求項２に
記載のバックライト装置。 - 【請求項４】 前記請求項１から請求項３のいずれか一
項に記載のバックライト装置と、前記反射板の反射面側
に液晶表示パネルと、導光板及び又は拡散板とを備え、
前記反射板の他面側に前記装置駆動用の回路基板を固定
し、前キャビネットと後キャビネットにて組み立てられ
ることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記拡散板は、表面が帯電防止処理され
ていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装
置。
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