JP5037699B2 - 照明装置及び表示装置 - Google Patents

Description

本発明は照明装置、特に導光板を備えた照明装置に関する。また、本発明は、このような照明装置を備えた表示装置に関する。

近年、液晶表示装置は、従来のブラウン管に比べて薄型、軽量などの特長を有するため、テレビ、モニター、携帯電話などに幅広く利用されている。このような液晶表示装置は、照明光を出射する照明装置（バックライト装置）と、照明装置からの照明光に対してシャッターとしての役割を果たすことで所望画像を表示する液晶パネルとを備える。

上記照明装置は、液晶パネルに対する光源の配置の仕方により直下型とエッジライト型に大別される。エッジライト型は、直下型に比べ薄型化を図り易いことから、例えば携帯電話やノート型ＰＣ、ＰＤＡなどのモバイル機器に一般的に用いられている。

図８Ａは従来のエッジライト型照明装置１００の概略構成を示した部分拡大断面図である。図８Ａにおいて上から順に、樹脂フレーム１０２、拡散シート及びレンズシート等を含む複数の光学シート１０３、導光板１０４、反射シート１０５、金属プレート１０６がこの順に積層されている。図示しない光源は、導光板１０４の端面に対向して配置されている。この照明装置１００は、樹脂フレーム１０２に形成された開口１０２ｂを介して照明光を上方に向かって出射する。照明装置１００の上面に液晶パネルを配置することで液晶表示装置が構成される。

一般に、導光板１０４はアクリル系材料からなり、樹脂フレーム１０２はポリカーボネート系材料からなる。アクリル系材料はポリカーボネート系材料に比べて熱膨張率及び湿度膨張率が大きいので、温度及び湿度が上昇すると導光板１０４は樹脂フレーム１０２に比べてより大きく伸長する。導光板１０４と樹脂フレーム１０２との伸び量の違いは、導光板１０４の主面と平行な方向（図８Ａの紙面の左右方向）で特に顕著である。ところが、導光板１０４の端面１０４ａに対向して樹脂フレーム１０２に内周壁１０２ａが設けられているので、導光板１０４が樹脂フレーム１０２に比べて相対的に大きく伸長すると、導光板１０４の端面１０４ａが樹脂フレーム１０２の内周壁１０２ａに当接してしまう。その結果、図８Ｂに示すように導光板１０４が波状に変形し、これにより照明装置においては輝度分布が不均一となり、液晶表示装置では表示ムラを生じ表示品位を低下させるという問題があった。この問題は、画面サイズが大きくなるほど顕著である。

この問題を解決するためには、導光板１０４の端面１０４ａと樹脂フレーム１０２の内周壁１０２ａとの間に、導光板１０４と樹脂フレーム１０２との伸び量の違いを吸収できるだけの隙間を設けておけばよい。ところが、隙間が大きすぎると、照明装置を移動する際などに加えられる加速度によって導光板１０４が樹脂フレーム１０２内で移動して、端面１０４ａと内周壁１０２ａとが衝突することによりカタカタと衝突音が発生する。

特許文献１には、導光板が伸長可能なように導光板の端面と樹脂フレームの内周壁との間に隙間を設けた上で、導光板の主面の周縁部と樹脂フレームとを弾性乃至柔軟性を有する両面接着テープで接着する方法が記載されている。

特開平６−３４２６０３号公報

しかしながら、特許文献１の方法は、両面接着テープの接着力が熱や湿度によって又は時間の経過とともに低下して、両面接着テープが導光板又は樹脂フレームから剥がれてしまうという問題がある。

本発明は、上記の従来の問題を解決し、温度や湿度の変化による導光板の相対的な伸長によって生じる導光板の変形を長期にわたって防止することを目的とする。また、本発明は、このような導光板の変形に起因する表示装置の表示品位の低下を防止することを目的とする。

本発明の照明装置は、光源と、前記光源からの光が入射する入射面、及び前記入射面から入射した光が出射する出射面を有する導光板と、前記導光板の前記出射面側に配置され、前記出射面から出射した光を通過させる開口が形成された樹脂フレームと、前記導光板と前記樹脂フレームとの間に配置された少なくとも一枚の光学シートとを備える。前記導光板の前記出射面に隣り合う端面に対向する突起が、前記樹脂フレームと一体に成形され且つ前記樹脂フレームに立設されており、前記突起は、前記導光板とは反対側に弾性変形可能であることを特徴とする。

また、本発明の表示装置は、上記の本発明の照明装置を備えることを特徴とする。

本発明によれば、突起が弾性変形することで導光板の相対的な伸び量を吸収する。従って、温度や湿度の変化による導光板の伸長により導光板が波状に変形するという従来の課題を解決することができる。また、導光板の変形に起因する表示装置の表示品位の低下を防止することができる。

突起が樹脂フレームに立設されているので、導光板が伸長しても、光学シートは導光板と樹脂フレームとの間で自由に移動することができる。従って、光学シートの伸長による光学シートの平面性の悪化を防止でき、温度及び湿度の変化に関わらず照明光の輝度が常に均一な照明装置を実現できる。

更に、突起を弾性範囲内において変形させることにより、その特性の変化はほとんどない。従って、上記の効果が長期にわたって安定して得られる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図である。 図２は、図１に示した樹脂フレームの部分IIの拡大斜視図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る照明装置の背面側から見た斜視図である。 図４は、図３のIV−IV線を含み厚さ方向と平行な面に沿った、本発明の実施の形態１に係る照明装置の部分拡大断面図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係る照明装置において、導光板が樹脂フレームに比べて相対的に伸長したときの樹脂フレームに立設された突起の作用を説明する部分拡大断面図である。 図６は、本発明の実施の形態１と異なりバックプレートに突起を立設した場合の、当該突起の作用を説明する部分拡大断面図である。 図７は、厚さ方向と平行な面に沿った、本発明の実施の形態２に係る照明装置の部分拡大断面図である。 図８Ａは従来のエッジライト型照明装置の概略構成を示した部分拡大断面図、図８Ｂは図８Ａに示した照明装置において温度及び湿度の変化によって導光板が変形する様子を示した部分拡大拡大断面図である。

上記の本発明の照明装置において、前記突起は、前記樹脂フレームと一体に成形されている。これにより、突起を設けたことによって照明装置の構成部材数や組立工数が増加しない。従って、照明装置のコストの上昇はほとんどない。

前記突起は、前記導光板の前記出射面の法線方向と平行に立設されていることが好ましい。これにより、突起を樹脂フレームと一体に成形する場合に使用される成形用金型の設計が容易になる。

前記突起の高さをＨ、前記弾性変形する方向における前記突起の根元部の最大厚さをＴとしたとき、Ｔ／Ｈ≦０．３を満足することが好ましい。これにより、突起の曲げ変形に対するバネ係数が小さくなるので、導光板が伸長したときの導光板自身の変形を一層低減することができる。

前記突起に対して前記導光板とは反対側に、前記突起の変形量を制限する支持壁が形成されていることが好ましい。これにより、導光板が破損するのを防止することができる。

前記突起が対向する前記導光板の端面の部分に、前記導光板の厚さ方向に前記出射面に近づくにしたがって後退するように傾斜した傾斜面が形成されていることが好ましい。これにより、導光板が伸長したときに、光学シートが導光板と樹脂フレームとで挟持される可能性を一層低減することができるので、光学シートの伸長による平面性の悪化を一層低減することができる。

以下、本発明の照明装置及び表示装置を好ましい実施の形態を用いて説明する。以下の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合を例示的に説明する。図面は発明を容易に理解できるように概念的に描かれており、図面に描かれた各部の寸法及び寸法比は実際のものと一致していない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る液晶表示装置１の概略構成を示した分解斜視図である。以下の説明の便宜のため、液晶表示装置１の厚さ方向（図１の紙面上下方向）と平行な軸をＺ軸とする。Ｚ軸の矢印の向きは、液晶表示装置１の視認側を示している。

この液晶表示装置１は、表示部としての透過型の液晶パネル８と、液晶パネル８の背面側に配置されて液晶パネル８を照明するエッジライト型の照明装置１０とを備える。

照明装置１０は、液晶パネル８の側から、樹脂フレーム２、少なくとも一枚の光学シート３、導光板４、反射シート５、バックプレート６を、Ｚ軸に沿ってこの順に備える。照明装置１０は、更に、光源７を備える。

光源７は、液晶パネル８を照明するための照明光を発生する。例えば、放電蛍光管（冷陰極蛍光管、熱陰極蛍光管、キセノン蛍光管など）、ＬＥＤ、ＥＬ素子等の発光源と、発光源からの光を所定の方向に出射させるリフレクタとで構成することができる。

導光板４は、透明なアクリル樹脂（例えばＰＭＭＡ）などの合成樹脂からなる略矩形の板状体である。導光板４の表裏の主面を繋ぐ、導光板４の周囲の面を端面と呼ぶ。導光板４の端面のうち、導光板４の長辺に沿った端面を長辺側端面４１ａ，４１ｂ、短辺に沿った端面を短辺側端面４２ａ，４２ｂと呼ぶ。短辺側端面４２ａは、光源７が対向して配置され、光源７からの光が入射する入射面である。入射面４２ａから入射した光は、導光板４内を全反射しながら伝播することで拡散され、液晶パネル８側の主面である出射面４３から出射する。導光板４の４つのコーナー部のうち、長辺側端面４１ａと短辺側端面４２ａとで挟まれたコーナー部には、面取りされることで端面に当接面４５が形成されている。当接面４５は、Ｚ軸とほぼ平行である。

反射シート５は、導光板４の出射面４３とは反対側の主面に対向し、導光板４から漏れ出た光を導光板４に再入射させて光の有効利用を図る。

光学シート３は、導光板４の出射面４３から出射した光を均一な輝度の照明光とするためのものであり、レンズシートや拡散シートなどの少なくとも一枚のシートからなる。

樹脂フレーム２は、その中央に導光板４の出射面４３から出射した光が通過する開口２３が形成された矩形枠状体である。樹脂フレーム２は、保持面２４、一対の長辺側内周壁２１ａ，２１ｂ、及び一対の短辺側内周壁２２ａ，２２ｂを備える。保持面２４は、開口２３を取り囲む略「ロ」字状の領域であり、Ｚ軸に略垂直である。一対の長辺側内周壁２１ａ，２１ｂ及び一対の短辺側内周壁２２ａ，２２ｂは、保持面２４の外周端縁に沿って形成されており、Ｚ軸と略平行である。照明装置１０を組み立てたとき（後述する図３参照）、保持面２４に導光板４の出射面４３が対向し、長辺側内周壁２１ａ，２１ｂに導光板４の長辺側端面４１ａ，４１ｂがそれぞれ対向し、短辺側内周壁２２ａ，２２ｂに導光板４の短辺側端面４２ａ，４２ｂがそれぞれ対向する。長辺側内周壁２１ａ，２１ｂ間の内寸法は、導光板４の長辺側端面４１ａ，４１ｂ間の外寸法よりも大きい。また、短辺側内周壁２２ａ，２２ｂ間の内寸法は、導光板４の短辺側端面４２ａ，４２ｂ間の外寸法よりも大きい。このような樹脂フレーム２は、例えばポリカーボネートなどの合成樹脂材料を、射出成形法などにより一体成形して製造することができる。

バックプレート６は、例えば金属板を折り曲げ成形して製造することができる。

液晶パネル８は、多数の画素を有し、照明装置１０からの照明光の通過を画素単位で制御する。液晶パネル８の構成は、特に限定はなく、公知の液晶パネルを適宜選択又は変更して用いることができる。液晶パネル８は、矩形枠状のディスプレイフレーム９を用いて照明装置１０に固定される。

樹脂フレーム２の４つのコーナー部のうち、導光板４の当接面４５が対応するコーナー部を含む部分IIの拡大斜視図を図２に示す。図２に示すように、樹脂フレーム２の保持面２４には、Ｚ軸とほぼ平行な衝立状の突起２５が立設されている。更に、突起２５に対して、導光板４が配される側とは反対側に、突起２５とほぼ平行な支持壁２６が形成されている。

図１に示すように、樹脂フレーム２の保持面２４上に、光学シート３、導光板４、及び反射シート５を順に積層し、光源７を樹脂フレーム２の短辺側内周壁２２ａと導光板４の短辺側端面（入射面）４２ａとの間に挿入し、次いで樹脂フレーム２とバックプレート６とを嵌合させることにより、図３に示す照明装置１０が得られる。

図４は、図３のIV−IV線（対向するコーナー部を結ぶ対角線に平行な線）を含みＺ軸と平行な面に沿った照明装置１０の矢印方向に沿って見た拡大断面図である。図４では、従来の照明装置を示した図８Ａ及び図８Ｂと比較しやすいように、照明光を出射する側を上側にして描いている。樹脂フレーム２の保持面２４上にバックプレート６に向かって立設された片持ち支持構造の突起２５が、導光板４の当接面４５に対向している。樹脂フレーム２の保持面２４とバックプレート６との間で、光学シート３及び導光板４はＺ軸と垂直な方向に移動可能である。これを実現するため、図４のようにバックプレート６を載置したとき、樹脂フレーム２の保持面２４と光学シート３との間に僅かな隙間１１が形成されることが好ましい。

以上のように構成された本実施の形態１に係る照明装置１０の作用を以下に説明する。

照明装置１０が使用される環境により、温度及び湿度は種々に変化する。樹脂フレーム２の材料及び導光板４の材料の熱膨張率及び湿度膨張率の相違により、温度及び湿度の条件によっては樹脂フレーム２に比べて導光板４が相対的に伸長する場合がある。導光板４が相対的に伸長した場合の、突起２５及びその周辺部分の拡大断面図を図５に示す。導光板４の当接面４５が突起２５に当接し、突起２５が支持壁２６の側に弾性変形していることが分かる。即ち、図４の状態から樹脂フレーム２に比べて導光板４が相対的に伸長すると、導光板４の長辺側端面４１ｂ及び短辺側端面４２ｂが樹脂フレーム２の長辺側内周壁２１ｂ及び短辺側内周壁２２ｂにそれぞれ当接し（図１参照）、且つ、導光板４の当接面４５が樹脂フレーム２の突起２５と当接する。更に導光板４が相対的に伸長すると、図５に示すように、突起２５は、導光板４の当接面４５により力Ｆで押圧されて弾性変形して導光板４の相対的な伸び量を吸収する。従って、導光板４が伸長しても、図８Ｂに示した導光板１０４のように導光板４が波状に変形することはない。よって、照明装置１０の輝度分布が不均一になるのが防止される。また、照明装置１０を備える液晶表示装置１において、導光板４の伸長による表示品位の低下が防止される。

突起２５は、弾性変形して導光板４の伸び量を吸収するので、突起２５の機械的特性はほとんど変化しない。従って、上記の効果は長期にわたって安定して得られる。

導光板４の伸び量を吸収する突起２５を設けたことにより、導光板４の相対的な伸び量が最小となる温度及び湿度条件において導光板４の長辺側端面４１ｂ及び短辺側端面４２ｂを樹脂フレーム２の長辺側内周壁２１ｂ及び短辺側内周壁２２ｂにそれぞれ当接させたときの、導光板４の当接面４５と樹脂フレーム２の突起２５との間の間隔をゼロ又はゼロ近傍に設定することができる。従って、照明装置１０に加速度が加えられても導光板４は出射面４３と平行な方向に樹脂フレーム２に対してほとんど移動することができないので、両者の衝突による衝突音の発生を防止することができる。

突起２５が、略矩形状の導光板４の１つのコーナー部に設けられた当接面４５に対向しているので、１つの突起２５のみで、導光板４の長辺方向及び短辺方向の両方の伸び量を吸収することができる。

次に、突起２５が樹脂フレーム２の保持面２４に立設されていることの効果を説明する。

図５に示すように、突起２５が導光板４の当接面４５から力Ｆを受けて傾斜しているとき、導光板４の当接面４５が傾斜した突起２５から受ける反力のＺ軸と平行な成分Ｆ１の向きはバックプレート６に向いている。この反力成分Ｆ１は、導光板４をバックプレート６に押し付けるように作用するので、樹脂フレーム２の保持面２４と光学シート３との間の隙間１１は確保される。従って、光学シート３が温度及び湿度の変化によりＺ軸と直交する方向に伸長したとしても、光学シート３の周辺部は樹脂フレーム２の保持面２４と導光板４との間で自由に移動することができる。

比較のために、バックプレート６に、突起２５と同様に弾性変形可能な突起１２５を立設した場合の各部の挙動を図５と同様に示した部分拡大断面図を図６に示す。樹脂フレーム２に比べて導光板４が相対的に伸長すると、突起１２５が、導光板４の当接面４５により力Ｆで押圧されて弾性変形して導光板４の伸び量を吸収する点は、図５と同様である。図６が図５と異なるのは、力Ｆを受けて傾斜した突起１２５から導光板４の当接面４５が受ける反力のＺ軸と平行な成分Ｆ２の向きが樹脂フレーム２の保持面２４に向いている点である。この反力成分Ｆ２は導光板４を樹脂フレーム２の保持面２４に近づくように変位させるので、光学シート３の周辺部は導光板４と保持面２４とで挟持される。従って、温度及び湿度が変化することで光学シート３がＺ軸と直交する方向に伸長すると、光学シート３は図６に示すように波状に盛り上がり、その平面性が悪化する。従って、照明装置の照明光の輝度が不均一となる。

このように、導光板４の伸び量を吸収する突起２５を樹脂フレーム２の保持面２４に立設することにより、導光板４が伸長しても光学シート３の周辺部は自由に移動することができるので、光学シート３の寸法変化による平面性の悪化を防止することができる。従って、温度及び湿度の変化に関わらず、照明光の輝度が常に均一な照明装置を実現することが可能となる。これにより、液晶表示装置１の表示品位の低下を防止できる。

導光板４が伸長しても図８Ｂに示した導光板１０４のように導光板４が波状に変形することがないように、突起２５の機械的強度が設定される。突起２５は、このような条件を満足するように任意に設計することができるが、図４に示すように、突起２５の保持面２４からの高さをＨ、突起２５の根元部の弾性変形する方向における最大厚さをＴとしたとき、Ｔ／Ｈ≦０．３、更にはＴ／Ｈ≦０．２５を満足することが好ましい。突起２５の「根元部」の厚さに着目するのは、図５から明らかなように、導光板４が伸長したときに突起２５は主としてその根元部で弾性変形するからである。また、突起２５の弾性変形する方向における「最大厚さ」に着目するのは、例えば突起２５の厚さが図４の紙面の垂直方向において一定でない場合等を考慮したものである。

突起２５を樹脂フレーム２に立設させることにより、突起２５を含む樹脂フレーム２を一部品として取り扱うことができる。従って、照明装置１０を構成する部品点数や照明装置１０の組立工数は実質的に増加しない。よって、照明装置１０のコストの上昇はほとんどない。

突起２５は、樹脂フレーム２とは別個の部品として製作した後、樹脂フレーム２に組み付けることもできる。しかしながら、突起２５を含めて樹脂フレーム２全体を射出成形などにより一体に成形すると、製作が容易でコスト上昇を更に低減することができる。

図４に示した突起２５は、Ｚ軸と平行に立設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、突起２５の先端（自由端）に近づくにしたがって導光板４に近づくように突起２５が傾斜していても良く、この場合には、突起２５の変形範囲を大きくすることができるので、導光板４のより大きな寸法変化に対応することが可能となる。逆に、突起２５の先端（自由端）に近づくにしたがって導光板４から離れるように突起２５が傾斜していても良く、この場合には、図５に示した反力成分Ｆ１が大きくなるので、光学シート３の寸法変化による平面性の悪化を更に低減することが可能となる。突起２５をＺ軸（透光板４の出射面４３の法線方向）と平行に立設すると、突起２５を樹脂フレーム２と一体成形する際に、成形用金型の設計が容易になる。

突起２５の背面に設けられた支持壁２６は、導光板４の相対的な伸び量が大きい場合や、照明装置１０に大きな加速度が加えられた場合などに、変形した突起２５を当接させることで、突起２５の変形量を制限して、突起２５が破損してしまうのを防止する。突起２５と支持壁２６との間の間隔は、突起２５の変形許容範囲を考慮して設定することができる。もちろん、支持壁２６を省略することも可能である。

（実施の形態２）
図７は、厚さ方向と平行な面に沿った、本発明の実施の形態２に係る照明装置１０ａの部分拡大断面図である。本実施の形態２では、導光板４の突起２５と対向する当接面４５に傾斜面４５ａが形成されている。これ以外は実施の形態１と同じであり、実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

傾斜面４５ａは、導光板４の厚さ方向（Ｚ軸方向）に出射面４３に近づくにしたがって後退するように（すなわち、突起２５から遠ざかるように）傾斜している。傾斜面４５ａは、出射面４３と隣り合っている。当接面４５にこのような傾斜面４５ａを形成することにより、導光板４の伸長により突起２５が導光板４から力Ｆを受けて傾斜しているときに、導光板４が傾斜した突起２５から受ける反力成分Ｆ１（図５参照）の大きさが大きくなる。従って、導光板４が伸長したときの光学シート３の周辺部の移動の自由度は実施の形態１に比べてより向上する。よって、温度及び湿度の変化による光学シート３の平面性の悪化をより一層防止することができる。

図７では、傾斜面４５ａは、Ｚ軸方向において当接面４５の一部の領域のみに形成されているが、当接面４５の全領域に形成されていても良い。

また、傾斜面４５ａは、平面である必要はなく、円筒面や球面などの各種曲面、平面と曲面との組み合わせ面などであってもよい。

上記の実施の形態１，２は、本発明を例示的に示したものであり、本発明はこれらに限定されず、各種の変更が可能である。

例えば、上記の実施の形態１，２では、導光板４の相対的な伸長を吸収することができる突起２５が略矩形状の樹脂フレーム２の１つのコーナー部に設けられていたが、突起の配置はこれに限定されない。例えば、樹脂フレーム２の４つのコーナー部のうちの２つ以上に突起２５をそれぞれ設置してもよい。この場合、突起の設置位置に対応する導光板４のコーナー部に当接面４５を設けることが好ましい。あるいは、導光板４の長辺方向の伸長を吸収するために、１又は複数の突起を導光板４の短辺側端面４２ａ，４２ｂのそれぞれに又は一方のみに対向するように設けても良い。これに加えて、またはこれに代えて、導光板４の短辺方向の伸長を吸収するために、１又は複数の突起を導光板４の長辺側端面４１ａ，４１ｂのそれぞれに又は一方のみに対向するように設けても良い。

突起２５の形状は、上記の実施の形態１，２で示した板状である必要はなく、例えば棒状など任意の形状を選択することができる。また、表面は平面である必要はなく、凹凸形状など任意の形状が表面に設けられていてもよい。

上記の実施の形態１，２では、光源７を導光板４の短辺側端面に対向して配置したが、導光板の長辺側端面に対向して光源を配置しても良く、あるいは、導光板の対向する２辺に沿った端面にそれぞれを光源を配置しても良い。

本発明の照明装置は、上記の実施の形態１，２で示したような透過型の液晶表示装置のバックライト装置以外の用途に使用することもできる。例えば、レントゲン写真に光を照射するシャウカステン、写真ネガ等に光を照射して視認をし易くするライトボックス、屋内又は屋外に設置される各種看板、広告、案内標識などの照明装置にも適用することができる。照明装置の用途に応じて照明装置の各部の構成を適宜変更することができる。

本発明の表示装置は、本発明の照明装置を備えていれば良く、液晶パネルを備えていない表示装置であってもよい。表示装置は、動画・静止画のいずれを表示するものであっても良い。

本発明の利用分野は特に制限はないが、特に大面積の導光板が必要とされる用途、例えば大画面の液晶表示装置に好ましく利用することができる。

１ 液晶表示装置
２ 樹脂フレーム
２１ａ，２１ｂ 長辺側内周壁
２２ａ，２２ｂ 短辺側内周壁
２３ 開口
２４ 保持面
２５ 突起
２６ 支持壁
３ 光学シート
４ 導光板
４１ａ，４１ｂ 長辺側端面
４２ａ，４２ｂ 短辺側端面
４５ 当接面
４５ａ 傾斜面
５ 反射シート
６ バックプレート
７ 光源
８ 液晶パネル
９ ディスプレイフレーム
１０，１０ａ 照明装置
１１ 隙間

Claims (6)

1. 光源と、
   前記光源からの光が入射する入射面、及び前記入射面から入射した光が出射する出射面を有する導光板と、
   前記導光板の前記出射面側に配置され、前記出射面から出射した光を通過させる開口が形成された樹脂フレームと、
   前記導光板と前記樹脂フレームとの間に配置された少なくとも一枚の光学シートと
   を備えた照明装置であって、
   前記導光板の前記出射面に隣り合う端面に対向する突起が、前記樹脂フレームと一体に成形され且つ前記樹脂フレームに立設されており、
   前記突起は、前記導光板とは反対側に弾性変形可能であることを特徴とする照明装置。
2. 前記突起は、前記導光板の前記出射面の法線方向と平行に立設されている請求項１に記載の照明装置。
3. 前記突起の高さをＨ、前記弾性変形する方向における前記突起の根元部の最大厚さをＴとしたとき、Ｔ／Ｈ≦０．３を満足する請求項１又は２に記載の照明装置。
4. 前記突起に対して前記導光板とは反対側に、前記突起の変形量を制限する支持壁が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の照明装置。
5. 前記突起が対向する前記導光板の端面の部分に、前記導光板の厚さ方向に前記出射面に近づくにしたがって後退するように傾斜した傾斜面が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の照明装置。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の照明装置を備える表示装置。

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