CN203082706U - 新型直下式led背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型直下式LED背光模组，其包括光学膜片、LED灯条和背板，LED灯条包括基板和LED灯，LED灯条紧贴背板设置，LED灯条与光学膜片之间无阻挡物或明显间隔，此种结构散热效果好，且不增加背光模块的混光腔高度，LED灯条与光学膜片之间设有支撑柱，通过支撑柱在LED灯条与光学膜片之间构成混光空间，所述的支撑柱底部固定于LED灯条的基板上，改善了背光设计灵活性。支撑柱与LED灯条的固定方式可以有三种。本实用新型改善了背光设计的灵活性；散热效果好，且不增加背光模块的混光腔高度；组装简便；强度可靠；同时兼有定位和定向的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种背光模组，特别是涉及新型直下式LED背光模组。
背景技术
液晶显示装置（LCD）由于其具有的重量轻、体积小、厚度薄的特点，已广泛地被用在各种大中小尺寸的终端显示设备中。由于液晶显示器面板中，液晶本身并不发光，需要提供一面光源来达到显示的功能，如背光模组，被骨干模组按照结果不同可分为侧光式背光模组和直下式背光模组。
直下式LED背光模组由于其优异的性能，为目前应用最广的背光源形式之一，广泛应用于液晶显示设备的背光系统、户外广告灯箱以及室内照明灯具等，具有性价比高、光学稳定性佳等优点。直下式LED背光模组的基本架构包含设置于模组底部的LED光源、设置于模组顶部的光学部材（例如扩散板、扩散片、棱镜片，等）以及设置于LED光源与光学部材之间的支撑柱。支撑柱结构为LED光源提供一定高度的混光空间，从而获得出光均匀的平面背光源。
现有的支撑柱通常通过固定结构与背板孔位配合而固定在背板上，背板需针对支撑柱的位置进行打孔。当改变光源排布设计时，需调整背板的支撑柱孔位，如此则存在支撑柱孔位与其它结构件冲突的风险，亦使背光设计的灵活度下降。
另一种常见的支撑柱固定方式为将支撑柱设置于LED灯条上，LED灯条悬空于背板上方，支撑柱通过LED灯条上的孔位固定在LED灯条上，其固定结构穿过LED灯条存在于背板与LED灯条之间。此种结构改善了背光设计的灵活性，但受支撑柱的固定结构限制，LED灯条无法紧贴于背板，直接造成背光模组散热效果变差、混光腔体变厚的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种改善背光设计灵活性；散热效果好，且不增加背光模块的混光腔高度；组装简便；强度可靠的新型直下式LED背光模组。
为了实现上述目的，本实用新型如下技术方案：
该新型直下式LED背光模组，其包括光学膜片、LED灯条和背板，所述的LED灯条包括基板和LED灯，所述的LED灯条紧贴背板设置，其与光学膜片之间设有支撑柱，所述的支撑柱底部固定于LED灯条的基板上。
进一步，所述的LED灯条的基板上设有锥孔，锥孔的小口朝向支撑柱，所述的支撑柱的底部对应锥孔设有卡点，所述的卡点与锥孔紧配合。
优选地，所述的卡点高度不超过基板的厚度。
优选地，所述的卡点与支撑柱一体成型。
LED灯条的基板可以为PCB板，锥孔通过冲床冲出，支撑柱通过压扣方式固定于LED灯条上。
进一步，所述的支撑柱底部为平台结构，所述的平台结构、LED灯条的基板和背板上分别设有相对应的螺丝孔位，所述的支撑柱和LED灯条锁附固定于背板上。
进一步，所述的支撑柱底部设有卡爪，所述的LED灯条对应卡爪设有卡位楔槽，支撑柱通过卡爪固定于LED灯条上。
所述的支撑柱为透明材料成型。
所述的支撑柱的透光率大于50%。
支撑柱的柱体可以是任意几何结构。
本实用新型采用以上技术方案：该新型直下式LED背光模组，其包括光学膜片、LED灯条和背板，所述的LED灯条包括基板和LED灯，所述的LED灯条紧贴背板设置，LED灯条与光学膜片之间无阻挡物或明显间隔，此种结构散热效果好，且不增加背光模块的混光腔高度，LED灯条与光学膜片之间设有支撑柱，通过支撑柱在LED灯条与光学膜片之间构成混光空间，所述的支撑柱底部固定于LED灯条的基板上，改善了背光设计灵活性。支撑柱与LED灯条的固定方式可以有三种，一种为LED灯条的基板上设有锥孔，锥孔的小口朝向支撑柱，支撑柱的底部对应锥孔设有的卡点与锥孔紧配合，该种结构使背光模组组装简便。一种为支撑柱底部为平台结构，平台结构、LED灯条的基板和背板上分别设有相对应的螺丝孔位，支撑柱和LED灯条锁附固定于背板上，该种结构使支撑柱与LED灯条的固定强度可靠。一种为支撑柱底部设有卡爪， LED灯条对应卡爪设有卡位楔槽，支撑柱通过卡爪固定于LED灯条上，固定更牢固。本实用新型的新型直下式LED背光模组改善了背光设计的灵活性；散热效果好，且不增加背光模块的混光腔高度；组装简便；强度可靠；同时兼有定位和定向的功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图l为本实用新型的新型直下式LED背光模组的整体结构示意图；
图2为本实用新型的新型直下式LED背光模组的设有锥孔的LED灯条局部结构示意图；
图3为本实用新型的新型直下式LED背光模组的设有卡点的支撑柱结构示意图；
图4为本实用新型的新型直下式LED背光模组的设有螺丝孔位的支撑柱结构示意图；
图5为本实用新型的新型直下式LED背光模组的设有螺丝孔位的固定方式的整体结构示意图；
图6为本实用新型的新型直下式LED背光模组的设有螺丝孔位的固定方式的整体结构的前视示意图；
图7为本实用新型的新型直下式LED背光模组的设有卡位楔槽的LED灯条局部结构示意图；
图8为本实用新型的新型直下式LED背光模组的设有卡爪的支撑柱固定于LED灯条的结构示意图。
具体实施方式
根据图1-8之一对本实用新型的新型直下式LED背光模组作详细描述。本实用新型的新型直下式LED背光模组，其包括光学膜片1、LED灯条2和背板3，所述的LED灯条2包括基板21和LED灯22，所述的LED灯条2紧贴背板3设置，其与光学膜片1之间设有支撑柱4，所述的支撑柱4底部固定于LED灯条2的基板21上。
进一步，所述的LED灯条2的基板21上设有锥孔211，锥孔211的小口朝向支撑柱4，所述的支撑柱4的底部对应锥孔设有卡点41，所述的卡点41与锥孔211紧配合。
优选地，所述的卡点41高度不超过基板21的厚度。
优选地，所述的卡点41与支撑柱4一体成型。
LED灯条2的基板21可以为PCB板，锥孔211通过冲床冲出，支撑柱4通过压扣方式固定于LED灯条2上。
进一步，所述的支撑柱4底部为平台结构42，所述的平台结构42、LED灯条2的基板21和背板3上分别设有相对应的螺丝孔位5，所述的支撑柱4和LED灯条2锁附固定于背板3上。
进一步，所述的支撑柱4底部设有卡爪43，所述的LED灯条2对应卡爪43设有卡位楔槽212，支撑柱4通过卡爪43固定于LED灯条2上。
所述的支撑柱4为透明材料成型。
所述的支撑柱4的透光率大于50%。
支撑柱4的柱体可以是任意几何结构。
本实用新型的新型直下式LED背光模组，其包括光学膜片1、LED灯条2和背板3，所述的LED灯条2包括基板21和LED灯22，所述的LED灯条2紧贴背板3设置，LED灯条2与光学膜片1之间无阻挡物或明显间隔，此种结构散热效果好，且不增加背光模块的混光腔高度，LED灯条2与光学膜片1之间设有支撑柱4，通过支撑柱4在LED灯条2与光学膜片1之间构成混光空间，所述的支撑柱4底部固定于LED灯条2的基板21上，改善了背光设计灵活性。支撑柱4与LED灯条2的固定方式可以有三种，一种为LED灯条2的基板21上设有锥孔211，锥孔211的小口朝向支撑柱4，支撑柱4的底部对应锥孔211设有的卡点41与锥孔211紧配合，该种结构使背光模组组装简便。一种为支撑柱4底部为平台结构42，平台结构42、LED灯条2的基板21和背板3上分别设有相对应的螺丝孔位5，支撑柱4和LED灯条2锁附固定于背板3上，该种结构使支撑柱4与LED灯条2的固定强度可靠。一种为支撑柱4底部设有卡爪43， LED灯条2对应卡爪43设有卡位楔槽212，支撑柱4通过卡爪43固定于LED灯条2上，固定更牢固。本实用新型的新型直下式LED背光模组改善了背光设计的灵活性；散热效果好，且不增加背光模块的混光腔高度；组装简便；强度可靠；同时兼有定位和定向的功能。
Claims (8)
1.新型直下式LED背光模组，其包括光学膜片、LED灯条和背板，所述的LED灯条包括基板和LED灯，其特征在于：所述的LED灯条紧贴背板设置，其与光学膜片之间设有支撑柱，所述的支撑柱底部固定于LED灯条的基板上。
2.根据权利要求1所述的新型直下式LED背光模组，其特征在于：所述的LED灯条的基板上设有锥孔，锥孔的小口朝向支撑柱，所述的支撑柱的底部对应锥孔设有卡点，所述的卡点与锥孔紧配合。
3.根据权利要求2所述的新型直下式LED背光模组，其特征在于：所述的卡点高度不超过基板的厚度。
4.根据权利要求2或3所述的新型直下式LED背光模组，其特征在于：所述的卡点与支撑柱一体成型。
5.根据权利要求1所述的新型直下式LED背光模组，其特征在于：所述的支撑柱底部为平台结构，所述的平台结构、LED灯条的基板和背板上分别设有相对应的螺丝孔位，所述的支撑柱和LED灯条锁附固定于背板上。
6.根据权利要求1所述的新型直下式LED背光模组，其特征在于： 所述的支撑柱底部设有卡爪，所述的LED灯条对应卡爪设有卡位楔槽，支撑柱通过卡爪固定于LED灯条上。
7.根据权利要求1、2、5、6之一所述的新型直下式LED背光模组，其特征在于：所述的支撑柱为透明材料成型。
8.根据权利要求1、2、5、6之一所述的新型直下式LED背光模组，其特征在于：所述的支撑柱的透光率大于50%。
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