CN216485867U - 显示器及其辅助治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示器及其辅助治具。本申请显示器的辅助治具包括：本体部以及相对间隔设置在本体部底端的第一侧板和第二侧板，第一侧板、第二侧板以及本体部形成底端开口的卡槽；卡槽用于插设到显示器的支撑背板的挡板部的外侧，以引导显示器的门极覆晶薄膜朝向支撑背板弯折。本申请的辅助治具，结构简单，方便加工；操作简单，有利于提高生产效率；而且还可以减少作业不良造成的门极覆晶薄膜的电子元器件损坏，有利于提高组装良率。本申请的显示器，其门极覆晶薄膜弯折至支撑背板的挡板部和中框的侧板部之间，门极覆晶薄膜弯折后与挡板部抵接，无需额外设置保护薄膜，有利于降低物料成本；适于设计窄边框显示器。

Description

显示器及其辅助治具

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示器及其辅助治具。

背景技术

液晶显示屏是一种被动发光元件，其包括液晶面板和背光模组，液晶面板包括玻璃基板、液晶层以及覆晶薄膜基板(Chip On Film，简称COF)，覆晶薄膜基板是一种粘接在玻璃基板上，且含有电路和集成电路(Integrated Circuit，简称IC)的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)。覆晶薄膜基板通过施加电压刺激液晶层的液晶分子偏转，产生点、线、面的图像，液晶分子阻隔背光模组发出的光线的通过率，进而将光线投射在不同颜色的彩色滤光片中形成图像。

覆晶薄膜基板包括门极覆晶薄膜(Gate-Chip On Film，简称G-COF)、源极覆晶薄膜(Source-Chip On Film，简称S-COF)以及电器件等，其中门极覆晶薄膜延伸至玻璃基板的外侧，且门极覆晶薄膜具有精密线路元件。现有的液晶显示屏组装方式，容易碰撞门极覆晶薄膜而导致组装良率低；而为了增大门极覆晶薄膜的安装空间，导致液晶显示屏的边框加宽，不利于窄边框的设计。

实用新型内容

本申请提供一种显示器及其辅助治具，在满足窄边框的同时无需额外设置门极覆晶薄膜的保护层，提高组装良率。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

本申请的第一方面提供一种显示器的辅助治具，包括：本体部以及相对间隔设置在所述本体部底端的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述本体部形成底端开口的卡槽；

所述卡槽用于插设到显示器的支撑背板的挡板部的外侧，以引导显示器的门极覆晶薄膜朝向所述支撑背板弯折。

与现有技术相比，本申请的第一方面提供的显示器的辅助治具具有如下优点：

本申请提供的显示器的辅助治具，结构简单，方便加工；并且将辅助治具的卡槽插设于挡板部的外侧，即可引导门极覆晶薄膜弯折，操作简单，有利于提高生产效率；而且还可以减少作业不良造成的门极覆晶薄膜的电子元器件损坏，有利于提高组装良率。

本申请的第二方面提供一种显示器，其包括：显示面板、中框以及支撑背板；

所述显示面板包括面板本体和门极覆晶薄膜，所述门极覆晶薄膜包括设置在所述面板本体上表面的连接部以及所述连接部的端部延伸至所述面板本体外侧的延伸部；

所述支撑背板包括平行于所述面板本体的背板部以及垂直于所述背板部的挡板部，所述挡板部与所述面板本体的侧面间隔相对；所述中框的一端与所述面板本体的下表面粘接，所述中框的另一端与所述背板部抵接，且所述中框与所述挡板部具有间隙；

所述延伸部能够在第一方面所述的辅助治具引导下弯折至所述间隙，且在所述辅助治具脱离所述挡板部后，弯折的所述延伸部与所述挡板部的内侧面抵接。

本申请的第二方面提供的显示器，其门极覆晶薄膜弯折至支撑背板的挡板部和中框的侧板部之间，并且挡板部沿的高度加高，以使门极覆晶薄膜与其抵接而固定门极覆晶薄膜。门极覆晶薄膜位于前框、中框以及支撑背板围成的空间中，无需额外设置保护薄膜，有利于降低物料成本。由于本申请实施例的门极覆晶薄膜处于弯折状态，且无需额外设置保护薄膜，使得门极覆晶薄膜的安装空间较小，适于设计窄边框显示器。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的显示器及其辅助治具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的辅助治具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的辅助治具的主视图；

图3为本申请实施例提供的显示器的局部剖视图；

图4a-4e为本申请实施例提供的显示器的组装流程图。

附图标记说明：

100：辅助治具；110：本体部；120：第一侧板；121：弧形面；130：第二侧板；140：卡槽；

200：显示面板；210：面板本体；211：第一泡棉；212：第二泡棉；220：门极覆晶薄膜；221：连接部；222：延伸部；

300：支撑背板；310：背板部；320：挡板部；330：倾斜板部；

400：中框；410：平板部；420：立板部；430：间隙；440：凹槽；450：凸起；

500：前框；510：前板部；520：侧板部；

600：背光模组。

具体实施方式

液晶显示屏是一种被动发光元件，其包括液晶面板和背光模组，液晶面板包括玻璃基板、液晶层以及覆晶薄膜基板(Chip On Film，简称COF)，覆晶薄膜基板是一种粘接在玻璃基板上，且含有电路和集成电路(Integrated Circuit，简称IC)的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)。覆晶薄膜基板通过施加电压刺激液晶层的液晶分子偏转，产生点、线、面的图像，液晶分子阻隔背光模组发出的光线的通过率，进而将光线投射在不同颜色的彩色滤光片中形成图像。

覆晶薄膜基板包括门极覆晶薄膜(Gate-Chip On Film，简称G-COF)、源极覆晶薄膜(Source-Chip On Film，简称S-COF)以及电器件等，其中门极覆晶薄膜延伸至玻璃基板的外侧，且门极覆晶薄膜具有精密线路元件。

在一种组装方式中，门极覆晶薄膜平行于玻璃基板向外延伸，组装时极易触碰到其他部件而损坏，导致组装良率低。而且，为了避让延伸出的门极覆晶薄膜，边框加宽，不适于窄边框、超窄边框发展趋势。

在另一种组装方式中，门极覆晶薄膜向后弯折形成L型，在门极覆晶薄膜的外侧贴附一层保护薄膜，例如麦拉膜。如此虽然保护了门极覆晶薄膜，但是对于贴附操作要求高，组装效率低，容易出现操作不当导致门极覆晶薄膜的线路、电子元器件损坏，影响组装良率。而且，额外增加的保护薄膜，耗费材料和人工成本，导致成产升本增加。

有鉴于此，本申请实施例提供一种显示器及其辅助治具，利用辅助治具与支撑背板的挡板部配合，引导门极覆晶薄膜弯折至预设的空间内；并加高挡板部的高度，在辅助治具从挡板部脱出时，门极覆晶薄膜在挡板部和中框之间的间隙中，且在自身回弹力的作用下，其端部与挡板部的内侧面抵接。门极覆晶薄膜位于中框、挡板部以及前框围成的空间中。如此设置，不需要额外增加保护类薄膜，降低物料成本；且门极覆晶薄膜处于弯折状态，适用于窄边框的显示器。仅需要辅助治具与挡板部配合引导门极覆晶薄膜弯折即可，操作简单，对操作人员要求低，有利于提高生产效率，减小作业过程中对门极覆晶薄膜的损坏，提高组装良率；门极覆晶薄膜位于中框、挡板部以及前框围成的空间中，保护门极覆晶薄膜。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

图1为本申请实施例提供的辅助治具的结构示意图；图2为本申请实施例提供的辅助治具的主视图；图3为本申请实施例提供的显示器的局部剖视图；图4a-4e为本申请实施例提供的显示器的组装流程图。

参照图1和图2，本申请实施例的一方面提供一种辅助治具100，其包括：本体部110以及相对间隔设置在本体部110底端的第一侧板120和第二侧板130，第一侧板120、第二侧板130以及本体部110形成底端开口的卡槽140。结合图4a-4e，卡槽140用于插设到显示器的支撑背板300的挡板部320的外侧，以引导显示器的门极覆晶薄膜220朝向支撑背板300弯折。

可选的，本体部110、第一侧板120以及第二侧板130为一体成型的一体件，不仅方便加工，提高生产效率，还有利于提高结构强度。示例性的，辅助治具100利用高分子树脂材料注塑形成。

在一些实现方式中，如图1和图2所示，本体部110为长方体，其长度方向对应X轴，其高度方向对应Y轴，其厚度方向对应Z轴。本体部110顶部的直角处倒圆角，避免尖端损坏显示器的部件。

可选的，本实施例的本体部110为矩形板，方便加工。可选的，本体部110设置有把手，方便操作。

第一侧板120和第二侧板130垂直于本体部110的底面，第一侧板120和第二侧板130沿本体部110的厚度方向(对应Z轴)间隔设置；第一侧板120、本体部110以及第二侧板130围合形成底端开口的卡槽140。

其中，第一侧板120朝向卡槽140的侧面，即图1中所示方向中的右侧面，为矩形平面，其长度方向对应X轴，其宽度方向对应Y轴。第一侧板120背离卡槽140的侧面，即图1中所示方向中的左侧面，其底端设置为弧形面121，弧形面121背离卡槽140凸出。如此设置不仅可以在第一侧板120与门极覆晶薄膜220接触的时候避免划伤门极覆晶薄膜220，而且由于第一侧板120的底端面积小，有利于向门极覆晶薄膜220施力。弧形面121还可以对门极覆晶薄膜220的弯折起到引导作用。

第二侧板130为矩形板，第二侧板130的长度方向对应X轴，宽度方向对应Y轴，厚度方向对应Z轴。如此，第二侧板130、第一侧板120以及板本体110的长度均相同。结合图2，第二侧板130的厚度Z3、第一侧板120的厚度Z1以及卡槽140沿Z轴方向的尺寸Z2，三者之和与本体部110的厚度相同。

在一些实现方式中，结合图2和图3，卡槽140沿挡板部320厚度方向的尺寸Z2大于挡板部320的厚度，即卡槽140沿Z轴的尺寸大于挡板部320沿Z轴的厚度，如此设置方便卡槽140插设于挡板部320的外侧，使得辅助治具100的插设和脱出顺畅，避免损坏显示器内的部件。

可选的，卡槽140沿挡板部320厚度方向的尺寸比挡板部320的厚度大第一尺寸，第一尺寸为0.3～0.5mm。也就是说，结合图4b和图4c，在卡槽140与挡板部320相配合时，卡槽140的内壁面与挡板部320的间隙为0.3～0.5mm，避免间隙过小导致辅助治具100的拆装不顺畅，避免间隙过大导致挡板部320在卡槽140内晃动，进而导致门极覆晶薄膜220的弯折位置不同。

在一些实现方式中，第一侧板120沿门极覆晶薄膜220长度方向的尺寸大于门极覆晶薄膜220的长度。其中，第一侧板120沿门极覆晶薄膜220长度方向的尺寸，即为第一侧板120沿X轴的尺寸X1，X1大于门极覆晶薄膜220沿X轴的长度。如此设置，使得第一侧板120能够全部覆盖门极覆晶薄膜220的长度，使得门极覆晶薄膜220受力均匀，引导门极覆晶薄膜220弯折，避免第一侧板120尺寸过小导致在引导过程中，损坏门极覆晶薄膜220。

可选的，第一侧板120沿门极覆晶薄膜220长度方向的尺寸比门极覆晶薄膜220的长度大第二尺寸，第二尺寸为3～5mm，也就是说，第一侧板120沿X轴的尺寸X1大于门极覆晶薄膜220沿X轴的尺寸，且第一侧板120沿X轴的尺寸X1大于门极覆晶薄膜220沿X轴的尺寸的差值为3～5mm。如此设置可以避免第一侧板120尺寸过小，导致第一侧板120与门极覆晶薄膜220的局部接触，容易损坏门极覆晶薄膜220。

可以理解的是，沿着显示面板的长度方向，间隔设置有多个门极覆晶薄膜220。在实际作业中，每个门极覆晶薄膜220可以分别设置一个辅助治具100，此时辅助治具100的长度较短，方便加工；或者，辅助治具100的长度比较长，可以覆盖显示面板一侧所有的门极覆晶薄膜220，此时的辅助治具100可以同时引导显示面板一侧所有的门极覆晶薄膜220弯折，操作简单，有利于提高生产效率。

在一些实施例中，参照图2，第一侧板120的厚度Z1小于第二侧板130的厚度Z3，如此设置，第一侧板120的厚度较小，其与门极覆晶薄膜220接触面积小，方便门极覆晶薄膜220受力弯折；第二侧板130的厚度较大，有利于保证结构强度，避免第二侧板130太薄而变形。

在一些实施例中，第一侧板120的底端高于第二侧板130的底端，此时，第一侧板120的底端与第二侧板130的底端之间具有间隔ΔY，如此设置使得第一侧板120和第二侧板130之间形成台阶，方便支撑背板300的挡板部320插入卡槽140。

继续参照图4b和图4c，第一侧板120背离卡槽140的侧面与显示器的中框400的外侧面具有间隔，如此为弯折的门极覆晶薄膜220提供空间，避免弯折后的门极覆晶薄膜220与中框400碰撞而损坏。

可选的，第一侧板120背离卡槽140的侧面与显示器的中框400的外侧面的间隔为1～2mm，在图4c示出的方向中，第一侧板120的左侧面与中框400的立板部420的右侧面具有1～2mm的间隔，避让弯折后的门极附近薄膜220。

本申请实施例的另一方面还提供一种显示器，具体参照图3。本申请实施例的显示器包括显示面板200、中框400以及支撑背板300。

显示面板200可以是液晶面板。显示面板200包括面板本体210和门极覆晶薄膜220，门极覆晶薄膜220包括设置在面板本体210上表面的连接部221以及连接部221的端部延伸至面板本体210外侧的延伸部222。参照图4a，延伸部222在未弯折之前，延伸部222平行于面板本体210；参照图3，在完成组装后，延伸部222弯折至中框400和支撑背板300之间。

参照图3，支撑背板300包括平行于面板本体210的背板部310以及垂直于背板部310的挡板部320，挡板部320与面板本体210的侧面间隔相对；可选的，挡板部320垂直与背板部310，挡板部320与背板部310的外端相连。背板部310的内端连接有倾斜板部330，倾斜板部330背离面板本体210倾斜。

中框400的一端与面板本体210的下表面粘接，例如，中框400的一端与面板本体210的下表面通过第一泡棉211粘接，第一泡棉211还可以起到缓冲的作用。中框400的另一端与背板部310抵接，且中框400与挡板部320具有间隙430，以容纳弯折后的延伸部222。

进一步的，中框400包括相连接的平板部410和立板部420，平板部410的上表面与面板本体210的下表面粘接；平板部410和背板部310之间设置有背光模组600，背光模组600为显示面板200提供背光。可选的，背板部310与平板部410垂直。立板部420与挡板部320具有间隙430。

在本实施例中，平板部410和立板部420连接处的外侧设置有凹槽440，平板部410和立板部420连接处的内侧设置有凸起450，凸起450与凹槽440相对。其中，凹槽440的棱边为圆弧形，避免划伤门极覆晶薄膜220。通过在平板部410和立板部420连接处的外侧设置凹槽440，可以避让门极覆晶薄膜220；而在平板部410和立板部420连接处的内侧设置凸起450可以避免连接处薄弱，提高中框400的结构强度和稳定性。

本申请实施例的显示器还包括前框500，前框500包括前板部510以及与前板部510垂直的侧板部520，前板部510与面板本体210的边缘粘接，例如，前板部510通过第二泡棉212与面板本体210粘接。侧板部520位于挡板部320的外侧，以遮挡和保护显示器内侧结构。

在本申请实施例中，挡板部320顶端端面与前板部510的下表面的距离为3mm，也就是说，在Y轴方向上，挡板部320的顶端与前半部510的下表面之间的距离为3mm。如此设置，在辅助治具100从挡板部320脱出后，延伸部222能够抵接到挡板部320的内侧。

本申请实施例的门极覆晶薄膜220的延伸部222能够在辅助治具100的引导下弯折至间隙430，且在辅助治具100脱离挡板部320后，弯折的延伸部222与挡板部320的内侧面抵接。

下面结合图4a至图4e，描述本申请实施例辅助治具100的使用过程及原理。

参照图4a，显示器包括显示面板200、中框400、支撑背板300以及背光模组600。显示面板200的面板本体210与中框400的前板部410相对，后续粘接在一起。中框400和支撑背板300之间安装背光模组600。中框400还包括限制面板本体210在X轴和Z轴方向的移动的限位结构。其中，门极覆晶薄膜220的连接部221与面板本体210固定连接，在面板本体210的加工过程中，与门极覆晶薄膜220连接为一体，面板本体210与门极覆晶薄膜220之间存在线路连接。此时，门极覆晶薄膜220的延伸部222与面板本体210平行。

参照图4b，将显示面板200设置有门极覆晶薄膜220的一端向上抬起5～10cm，使得辅助治具100的卡槽140插入支撑背板300的挡板部320的外侧；在辅助治具100的引导作用下，门极覆晶薄膜220的延伸部222朝向支撑背板300弯折。

参照图4c，放下显示面板200，此时辅助治具100的卡槽140与挡板部320配合，且弯折后的延伸部222划入辅助治具100的第一侧板120和中框400的侧板部420之间。

参照图4d，取出辅助治具100，即将辅助治具100从挡板部320中脱出。此时，弯折后的门极覆晶薄膜220的延伸部222位于中框400的侧板部420和挡板部320之间的间隙430中。

参照图4e，弯折后的门极覆晶薄膜220的延伸部222，在脱离辅助治具100的限制后，在弹性恢复力的作用下，回弹与挡板部320的内侧抵接，从而预固定在中框400的侧板部420和挡板部320之间的间隙430中。最后安装前框500，对显示面板200进行限位，起到保护作用。

由此，本申请实施例提供的显示器，其门极覆晶薄膜220弯折至支撑背板300的挡板部320和中框400的侧板部420之间，并且挡板部320沿Y向的高度加高，以使门极覆晶薄膜220与其抵接而固定门极覆晶薄膜220。门极覆晶薄膜220位于前框500、中框400以及支撑背板300围成的空间中，无需额外设置保护薄膜，有利于降低物料成本。由于本申请实施例的门极覆晶薄膜220处于弯折状态，且无需额外设置保护薄膜，使得门极覆晶薄膜220的安装空间较小，适于设计窄边框显示器。

本申请实施例的辅助治具100结构简单，方便加工；并且将辅助治具100的卡槽140插设于挡板部320的外侧，即可引导门极覆晶薄膜220弯折，操作简单，有利于提高生产效率；而且还可以减少作业不良造成的门极覆晶薄膜220的电子元器件损坏，有利于提高组装良率。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示器的辅助治具，其特征在于，包括：本体部以及相对间隔设置在所述本体部底端的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述本体部形成底端开口的卡槽；

所述卡槽用于插设到显示器的支撑背板的挡板部的外侧，以引导显示器的门极覆晶薄膜朝向所述支撑背板弯折。

2.根据权利要求1所述的显示器的辅助治具，其特征在于，所述卡槽沿所述挡板部厚度方向的尺寸大于所述挡板部的厚度；或者，所述卡槽沿所述挡板部厚度方向的尺寸比所述挡板部的厚度大第一尺寸，所述第一尺寸为0.3～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的显示器的辅助治具，其特征在于，所述第一侧板沿所述门极覆晶薄膜长度方向的尺寸大于所述门极覆晶薄膜的长度；或者，所述第一侧板沿所述门极覆晶薄膜长度方向的尺寸比所述门极覆晶薄膜的长度大第二尺寸，所述第二尺寸为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的显示器的辅助治具，其特征在于，所述第一侧板的厚度小于所述第二侧板的厚度。

5.根据权利要求1所述的显示器的辅助治具，其特征在于，所述第一侧板背离所述卡槽的侧面与所述显示器的中框的外侧面具有间隔；或者，所述第一侧板背离所述卡槽的侧面与所述显示器的中框的外侧面的间隔为1～2mm。

6.根据权利要求1所述的显示器的辅助治具，其特征在于，所述第一侧板背离所述卡槽的侧面的底端设置为弧形面；所述第一侧板的底端高于所述第二侧板的底端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的显示器的辅助治具，其特征在于，所述本体部、所述第一侧板以及所述第二侧板为一体成型的一体件。

8.一种显示器，其特征在于，包括：显示面板、中框以及支撑背板；

所述显示面板包括面板本体和门极覆晶薄膜，所述门极覆晶薄膜包括设置在所述面板本体上表面的连接部以及所述连接部的端部延伸至所述面板本体外侧的延伸部；

所述支撑背板包括平行于所述面板本体的背板部以及垂直于所述背板部的挡板部，所述挡板部与所述面板本体的侧面间隔相对；所述中框的一端与所述面板本体的下表面粘接，所述中框的另一端与所述背板部抵接，且所述中框与所述挡板部具有间隙；

所述延伸部能够在权利要求1-7任一项所述的辅助治具引导下弯折至所述间隙，且在所述辅助治具脱离所述挡板部后，弯折的所述延伸部与所述挡板部的内侧面抵接。

9.根据权利要求8所述的显示器，其特征在于，所述显示器还包括前框，所述前框包括前板部以及与所述前板部垂直的侧板部，所述前板部与所述面板本体的边缘粘接，所述侧板部位于所述挡板部的外侧；

所述挡板部顶端端面与所述前板部的下表面的距离小于3mm。

10.根据权利要求8所述的显示器，其特征在于，所述中框包括相连接的平板部和立板部，所述平板部的上表面与所述面板本体的下表面粘接；所述平板部和所述背板部之间设置有背光模组；所述立板部与所述挡板部具有所述间隙；

所述平板部和所述立板部连接处的外侧设置有凹槽，所述平板部和所述立板部连接处的内侧设置有凸起，所述凸起与所述凹槽相对。

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