CN114326185A - 曲面显示模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面显示模组及显示设备，曲面显示模组包括：背板、显示面板和显示面板电路板。背板包括底板和侧板，侧板形成在底板的外周沿，底板和侧板共同限定出适于容纳背光组件的容纳空间，显示面板设在背光组件的远离底板的一侧，显示面板电路板与显示面板之间通过柔性线路板电连接，显示面板电路板设在侧板的外侧。根据本发明实施例的曲面显示模组，通过将显示面板电路板设在侧板的外侧，可以显著降低显示面板电路板对于模组曲率影响，可以满足较高精度曲率要求，也可以保证后段工序良率。并且，可以降低显示面板与显示面板电路板之间连接的柔性线路板的撕裂风险。

Description

曲面显示模组及显示设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种曲面显示模组及显示设备。

背景技术

目前传统的显示模组都是平面显示架构，随着显示技术的发展和人们对于创新性显示效果的追求，需要考量多元化的模组显示形态，曲面显示更加符合人体设计工学，能够呈现更具真实视角的显示效果。

然而，相关技术中的曲面显示模组，特别是大尺寸曲面模组，由于其结构设计的限制，导致其无法满足较高精度曲率要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种曲面显示模组，该曲面显示模组可以满足较高精度曲率要求，并且可以降低显示面板与显示面板电路板之间连接的柔性线路板的撕裂风险。

本发明还提出了一种具有上述曲面显示模组的显示设备。

根据本发明第一方面实施例的曲面显示模组，包括：背板，所述背板包括底板和侧板，所述侧板形成在所述底板的外周沿，所述底板和所述侧板共同限定出适于容纳背光组件的容纳空间；显示面板，所述显示面板设在所述背光组件的远离所述底板的一侧；显示面板电路板，所述显示面板电路板与所述显示面板之间通过柔性线路板电连接，所述显示面板电路板设在所述侧板的外侧。

根据本发明实施例的曲面显示模组，通过将显示面板电路板设在侧板的外侧，可以显著降低显示面板电路板对于模组曲率影响，可以满足较高精度曲率要求，也可以保证后段工序良率。并且，可以降低显示面板与显示面板电路板之间连接的柔性线路板的撕裂风险。

根据本发明的一些实施例，所述显示面板电路板与所述侧板固定连接，与所述显示面板电路板固定连接的侧板为弧形，所述底板为弧形。

根据本发明的一些实施例，所述侧板包括：支撑部，所述支撑部形成在所述底板的外周沿，所述支撑部和所述底板共同限定出所述容纳空间；电路板固定部，所述电路板固定部连接在所述支撑部的外侧，所述电路板固定部的至少一部分与所述支撑部间隔开设置，所述显示面板电路板设在所述电路板固定部的外侧且与所述电路板固定部相连。

在本发明的一些可选实施例中，所述支撑部包括：第一子支撑部，所述第一子支撑部的一端与所述底板相连，所述第一子支撑部的另一端朝向邻近所述显示面板的方向延伸，所述电路板固定部位于所述第一子支撑部的外侧，且所述电路板固定部与所述第一子支撑部相对且间隔设置；第二子支撑部，所述第二子支撑部的一端与所述第一子支撑部的另一端相连，所述第二子支撑部的另一端朝向外延伸且与所述电路板固定部相连。

进一步地，所述曲面显示模组还包括：背光组件，所述背光组件包括第二光学膜材，所述第二子支撑部的邻近所述显示面板的一侧形成有定位凸柱，所述第二光学膜材上形成有与所述定位凸柱配合的定位孔。

根据本发明的一些实施例，所述曲面显示模组包括：第一保护罩，所述第一保护罩的至少一部分设在所述侧板的外侧且罩设在所述显示面板电路板上。

在本发明的一些可选实施例中，所述曲面显示模组包括：中框，所述中框的至少一部分设在所述背板的邻近所述显示面板的一侧，所述显示面板支撑在所述中框上，所述第一保护罩包括保护部和第一折弯边，所述保护部位于所述侧板的外侧和/或所述中框的外侧，所述第一折弯边位于所述保护部的邻近所述显示面板的一侧，所述第一折弯边与所述中框的邻近所述显示面板的侧面抵接。

进一步地，所述第一保护罩还包括第二折弯边，所述第二折弯边位于所述保护部的远离所述显示面板的一侧，所述第二折弯边与所述背板的背离所述显示面板的面抵接。

根据本发明的一些实施例，所述侧板上形成有第一固定孔，所述显示面板电路板上形成有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，紧固件穿设于所述第一固定孔和第二固定孔，以将所述显示面板电路板与所述背板相连。

在本发明的一些可选实施例中，所述电路板固定部上形成有所述第一固定孔。

在本发明的一些可选实施例中，所述侧板上形成有用于定位所述显示面板电路板的定位凸台，所述定位凸台环绕所述第一固定孔的外周沿设置，所述定位凸台与所述第二固定孔配合。

在本发明的一些可选实施例中，所述曲面显示模组包括：第一保护罩，所述第一保护罩的至少一部分设在所述侧板的外侧且罩设在所述显示面板电路板上，所述第一保护罩上设有第三固定孔，紧固件穿设于所述第一固定孔、第二固定孔和所述第三固定孔，以将所述显示面板电路板以及所述第一保护罩与所述背板相连。

根据本发明的一些实施例，所述曲面显示模组还包括背光组件，所述背光组件包括：光源部件和反射件，所述光源部件设在所述底板上，所述反射件包括第一反射部和第二反射部，所述第一反射部设在所述光源部件上且位于所述光源部件的远离所述底板的一侧，所述第二反射部设在所述侧板上。

根据本发明的一些实施例，所述曲面显示模组包括：覆晶薄膜组件，所述覆晶薄膜组件设在所述侧板的外侧，所述覆晶薄膜组件用于将驱动信号传输至所述显示面板。

在本发明的一些可选实施例，所述覆晶薄膜组件包括源极覆晶薄膜，所述源极覆晶薄膜与所述显示面板电路板位于所述侧板的同一侧。

进一步地，所述曲面显示模组包括：第二保护罩，所述第二保护罩设在所述侧板的外侧且罩设在所述源极覆晶薄膜上。

可选地，所述曲面显示模组包括：第一保护罩，所述第一保护罩设在所述侧板的外侧且罩设在所述显示面板电路板上，所述第二保护罩与所述第一保护罩为同一保护罩。

可选地，所述第二保护罩与所述源极覆晶薄膜之间设有间隔层。

在本发明的一些可选实施例，所述覆晶薄膜组件包括栅极覆晶薄膜，所述栅极覆晶薄膜与所述显示面板电路板位于所述侧板的不同侧。

进一步地，所述曲面显示模组包括第三保护罩，所述第三保护罩设在所述侧板的外侧且罩设在所述栅极覆晶薄膜上。

在本发明的一些可选实施例，所述曲面显示模组包括：中框，所述中框设在所述背板的邻近所述显示面板的一侧，所述显示面板支撑在所述中框上，所述覆晶薄膜组件设在所述中框的外侧，所述中框上设有用于避让所述覆晶薄膜组件的避让孔。

根据本发明的一些实施例，所述曲面显示模组包括：中框，所述中框设在所述背板的邻近所述显示面板的一侧，所述显示面板与所述中框通过泡棉胶带相连，所述中框上形成有用于容纳所述泡棉胶带的定位凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述背光组件包括光源部件，所述光源部件设在所述底板上，所述光源部件包括多个灯条，多个所述灯条在上下方向上间隔排布，每个所述灯条沿左右方向延伸。

在本发明的一些可选实施例中，所述光源部件包括用于控制所述灯条的灯条连接器，所述侧板上形成有供所述灯条连接器出线的出线孔，所述出线孔的数量、所述灯条连接器的数量以及所述灯条的数量均相同且分别一一对应，每个所述出线孔与相应的所述灯条连接器相对设置。

可选地，其中一部分所述灯条连接器位于对应的所述灯条的左侧，另一部分所述灯条连接器位于对应的所述灯条的右侧。

在本发明的一些可选实施例中，所述灯条包括灯板和设在所述灯板上的灯珠，所述灯板由FPC基材或FR4基材制成。

在本发明的一些可选实施例中，所述底板上具有用于定位所述灯条的轮廓基准。

根据本发明的一些实施例，所述显示面板电路板设在所述侧板的地侧。

根据本发明的一些实施例，所述背板为铝合金件或镁合金件。

根据本发明的一些实施例，所述背板为一体成型件。

可选地，所述背板为压铸件。

根据本发明第二方面实施例的显示设备，包括：根据本发明上述第一方面实施例的显示模组。

根据本发明实施例的显示设备，通过设置上述的曲面显示模组，可以满足较高精度曲率要求，也可以保证后段工序良率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的曲面显示模组的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中的曲面显示模组的另一个角度的立体图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是图1中的曲面显示模组的分解图；

图6是图1中的曲面显示模组的另一个角度的分解图；

图7是图1中的曲面显示模组的爆炸图；

图8是图1中的曲面显示模组的仰视图；

图9是沿图8中C-C线的剖面图；

图10是图9中D1处的放大图；

图11是图9中D2处的放大图；

图12是图1中的曲面显示模组的主视图；

图13是沿图12中E1-E1线的剖面图；

图14是图13中F1处的放大图；

图15是沿图12中E2-E2线的剖面图；

图16是图15中F2处的放大图；

图17是沿图12中E3-E3线的剖面图；

图18是图17中F3处的放大图；

图19是沿图12中G1-G1线的剖面图；

图20是图19中H1处的放大图；

图21是沿图12中G2-G2线的剖面图；

图22是图21中H2处的放大图；

图23是沿图12中G3-G3线的剖面图；

图24是图23中H3处的放大图；

图25是沿图12中G4-G4线的剖面图；

图26是图25中H4处的放大图；

图27是图1中的曲面显示模组的后视图；

图28是图1中的曲面显示模组的左视图；

图29是图1中的曲面显示模组的右视图；

图30是图1中的曲面显示模组的背板的主视图；

图31是沿图30中I-I线的剖面图；

图32是图31中J处的放大图；

图33是图1中的曲面显示模组的某个位置的剖面图；

图34是图33中K1处的放大图；

图35是图33中K2处的放大图；

图36是图1中的曲面显示模组的背板的后视图；

图37是图1中的曲面显示模组的背板的俯视图；

图38是图1中的曲面显示模组的背板的仰视图；

图39是沿图38中L-L线的剖面图；

图40是图39中M处的放大图；

图41是图1中的曲面显示模组的背板的左视图；

图42是图1中的曲面显示模组的背板的右视图；

图43是图1中的曲面显示模组的光源部件安装在背板上的示意图；

图44是沿图43中N1-N1线的剖面图；

图45是图44中P1处的放大图；

图46是沿图43中N2-N2线的剖面图；

图47是图46中P2处的放大图；

图48是图1中的曲面显示模组的光源部件的示意图；

图49是图1中的曲面显示模组的第三粘胶层的示意图；

图50是图1中的曲面显示模组的中框的主视图；

图51是图50中Q处的放大图；

图52是图1中的曲面显示模组的中框的后视图；

图53是图1中的曲面显示模组的中框的俯视图；

图54是图1中的曲面显示模组的中框的仰视图；

图55是图54中R处的放大图；

图56是图1中的曲面显示模组的中框的右视图；

图57是图1中的曲面显示模组的中框的左视图。

附图标记：

曲面显示模组100：

背板1；容纳空间10；底板11；加强筋111；轮廓基准112；侧板12；支撑部120；第一子支撑部121；第二子支撑部122；中框固定部123；第二卡扣1231；定位凸柱124；出线孔125；电路板固定部13；第一固定孔131；定位凸台132；

显示面板电路板21；第二固定孔211；第一保护罩22；保护部221；第三固定孔2211；第一折弯边222；第一卡孔2221；第二折弯边223；源极覆晶薄膜23；源极芯片231；源极薄膜232；栅极覆晶薄膜24；栅极芯片241；第三保护罩25；第二卡孔251；第二保护罩26；

中框3；第一避让孔31；第二避让孔32；避让槽33；定位凹槽34；第一卡扣35；第三卡扣36；第四卡扣37；

光源驱动电路板41；信号驱动电路板42；第四保护罩43；第五保护罩44；

光源部件5；灯条51；灯板511；灯珠512；灯条连接器52；反射件61；第一反射部611；第二反射部612；第一光学膜材62；第二光学膜材63；定位孔631；

显示面板7；

第一粘胶层81；第二粘胶层82；第三粘胶层83；避让口831；第四粘胶层84；第五粘胶层85；泡棉胶带86；间隔层87；泡棉层88；

第一紧固件91；第二紧固件92；第三紧固件93。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图57描述根据本发明实施例的曲面显示模组100。该曲面显示模组100可以作为显示设备的主体部分使用，例如可以在该曲面显示模组100的前面贴设保护盖板(例如玻璃盖板)，后面组装整机后壳，从而形成显示设备；该曲面显示模组100也可以直接作为外观件镶嵌。该曲面显示模组100可以用于车载显示、商用显示、家用显示等。可选地，该曲面显示模组100可以为直下式入光曲面显示模组。

如图1-图10所示，根据本发明第一方面实施例的曲面显示模组100，包括：背板1、背光组件、显示面板7和显示面板电路板21。

显示面板7可以设在背板1的一侧，例如显示面板7设置在背板1的前侧，显示面板7可以为液晶显示面板，背板1可以作为支撑结构以起到支撑曲面显示模组100的其他部件的作用。显示面板7的横截面可以为曲线形，例如显示面板7的横截面形成为朝向后凸出的弧线形，背板1的横截面也可以为曲线，例如背板1的横截面形成为朝向后凸出的弧线形，显示面板7和背板1的形状相匹配。

其中，背板1包括：底板11和侧板12，底板11的横截面可以呈曲线形，例如底板11的横截面可以呈朝向后凸出的弧线形。侧板12形成在底板11的外周沿，侧板12可以环绕底板11，侧板12位于底板11的邻近显示面板7的一侧，底板11和侧板12可以大致垂直设置。底板11和侧板12共同限定出适于容纳背光组件的容纳空间10，背光组件设在底板11和侧板12共同限定的容纳空间10内，显示面板7设在背光组件的远离底板11的一侧，例如显示面板7位于方背光组件的前侧。背光组件可以为显示面板7提供光源，例如在显示面板7为液晶显示面板时，背光组件可以为显示面板7提供光源。

可选地，显示面板7可以为液晶显示面板，液晶显示面板可以包括相对且间隔设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设有液晶层，第一基板的邻近液晶层的一侧以及第二基板邻近液晶层的一侧均设有薄膜晶体管和彩色滤光片，第一基板的远离液晶层的一侧设有第一偏光片，第二基板的远离液晶层的一侧设有第二偏光片。

显示面板电路板21与显示面板7电连接，显示面板电路板21设在侧板12的外侧，所述侧板12的外侧是指侧板12的背离容纳空间10的一侧，例如显示面板电路板21可以设在侧板12的地侧(所述侧板12的地侧是指在曲面显示模组100在使用时侧板12的朝向下的一侧)，显示面板电路板21也可以设在侧板12的天侧(所述侧板12的天侧是指曲面显示模组100在使用时侧板12的朝向上的一侧)，显示面板电路板21还可以设在侧板12的左侧或侧板12的右侧。

可选地，显示面板电路板21可以为PCB板，显示面板电路板21与显示面板7之间可以通过柔性线路板相连，柔性线路板具有良好的弯曲性能，从而可以方便地实现显示面板电路板21与显示面板7的电连接。

可选地，显示面板电路板21与侧板12固定连接，由此可以使得显示面板电路板21可靠稳定地安装连接在侧板12上，与显示面板电路板21固定连接的侧板12可以为弧形，侧板12为弧形是指侧板12在左右方向上呈弧形延伸，底板11可以为弧形，底板11为弧形是指底板11在左右方向上呈弧形延伸。其中，所述固定连接可以限定在至少一个方向上发生相对的位移。

需要说明的是，本发明所述的方向“上、下、前、后、左、右”均是相对于使用曲面显示模组时，相对于用户的方向而言，曲面显示模组朝向用户的方向为前，反之远离用户的方向为后。

通过将显示面板电路板21设在侧板12的外侧，与将显示面板电路板21设置在背板1的后侧相比，可以显著降低显示面板电路板21对于模组曲率影响，可以满足较高精度曲率要求，也可以保证后段工序良率。并且，可以降低显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板的撕裂风险。

例如，将显示面板电路板21设置在背板1的后侧时，显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板至少需要弯折两次，例如显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板呈U形设置；而将显示面板电路板21设在侧板12的外侧时，显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板可以只弯折一次，例如显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板呈L形设置。由此可见，通过将显示面板电路板21设在侧板12的外侧，与将显示面板电路板21设置在背板1的后侧相比，显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板的弯折次数减少，从而可以降低显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板的撕裂风险。

进一步地，底板11可以为弧形，例如底板11形成为朝向后凸出的弧形，与显示面板电路板21固定连接的侧板12可以为弧形，在将显示面板电路板21设置在背板1的后侧时，显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板位于底板11的后侧的部分呈弧形延伸，这样使得柔性线路板位于底板11的后侧的部分受到较大的拉应力，易导致柔性线路板位于底板11后侧的部分发生撕裂，也使得柔性线路板与显示面板电路板21连接处易发生撕裂。而本发明将显示面板电路板21设在侧板12的外侧，这样就取消了显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板位于底板11后侧的部分，使得柔性线路板受到应力减小，进一步地降低了显示面板电路板21与显示面板7之间连接的柔性线路板的撕裂风险，也使得柔性线路板与显示面板电路板21连接处位于侧板12上，也降低了柔性线路板与显示面板电路板21连接处的撕裂风险。

并且，通过将背板1设置为包括上述的底板11和侧板12，通过将背光组件设在底板11和侧板12共同限定的容纳空间10内，侧板12可以作为背光组件的一部分结构的承载结构，可以省去另外单独设置的用于安装固定背光组件的部分结构的胶框结构，例如可以省去相关技术中的下胶框，使得背板1既具有背板1本身的功能，同时也具相关技术中的下胶框的功能，进一步地减少模组曲率干扰因素，也降低了制造成本。

本发明的曲面显示模组100的统计公差曲率精度可达2.5％，例如在本实施例的曲面显示模组100的曲率半径为4200mm时，统计公差为±1mm。而相关技术中的曲面显示模组的统计公差曲率精度仅可达到4.5％，例如在相关技术中的曲面显示模组的曲率半径为4200mm时，统计公差最低为±2mm。由此可见，本发明的曲面显示模组100的统计公差曲率精度得到明显提高，可以满足较高精度曲率要求的场合。例如，在后续需要在曲面显示模组100的前面贴设保护盖板(例如玻璃盖板)，后面组装整机后壳，从而形成显示设备时，由于曲面显示模组100可以实现较高的精度曲率需求，从而可以保证后续整机装配性的功能需求和无缝外观的视觉需求；再例如，在将曲面显示模组100作为外观件镶嵌时，可以方便后续镶嵌装配，实现无缝外观的视觉需求。

根据本发明实施例的曲面显示模组100，通过将显示面板电路板21设在侧板12的外侧，可以显著降低显示面板电路板21对于模组曲率影响，可以满足较高精度曲率要求，也可以保证后段工序良率。并且，可以降低显示面板7与显示面板电路板21之间连接的柔性线路板的撕裂风险。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图10，显示面板电路板21可以设在侧板12的地侧，所述侧板12的地侧是指曲面显示模组100在使用时侧板12的朝向下的一侧。由此，可以充分利用侧板12的地侧空间，将显示面板电路板21安装固定在侧板12的地侧，且该位置安装方便，空间较为充足，可以满足显示面板电路板21的空间装配需求，并且可以显著降低显示面板电路板21对于模组曲率影响，可以满足较高精度曲率要求，也可以保证后段工序良率。其中，显示面板电路板21安装在侧板12的地侧时，显示面板电路板21的形状可以与侧板12的地侧形状相匹配。

根据本发明的一些实施例，参照图9-图26、图39和图40，侧板12包括支撑部120和电路板固定部13，支撑部120形成在底板11的外周沿，支撑部120可以环绕底板11，支撑部120和底板11共同限定出容纳空间10。电路板固定部13连接在侧板12的外侧，电路板固定部13的至少一部分与支撑部120间隔设置，电路板固定部13可以与支撑部120的至少一部分大致平行设置，显示面板电路板21设在电路板固定部13的外侧(电路板固定部13的外侧是指电路板固定部13的远离容纳空间10的一侧)且显示面板电路板21与电路板固定部13相连。

通过将背板1设置为包括上述的底板11和侧板12，且将侧板12设置为包括支撑部120和电路板固定部13，通过将背光组件设在底板11和支撑部120共同限定的容纳空间10内，支撑部120可以作为背光组件的一部分结构的承载结构，可以省去另外单独设置的用于安装固定背光组件的部分结构的中框结构，例如可以省去相关技术中的下胶框，使得背板1既具有背板1本身的功能，同时也具相关技术中的下胶框的功能，进一步地减少模组曲率干扰因素，也降低了制造成本。并且，通过在支撑部120的外侧设置电路板固定部13，使得背板1的外侧形成双层墙结构，使得内层墙(即支撑部120的一部分，例如在电路板固定部13设在支撑部120的地侧时，支撑部120的位于背板1的地侧的部分为所述内层墙)可以安装固定背光组件的部分结构，使得外层墙(即电路板固定部13)可以安装固定显示面板电路板21，既省去了相关技术中的下胶框，同时也方便了显示面板电路板21的安装固定。

在本发明的一些可选实施例中，参照图9-图26、图39和图40，支撑部120包括：第一子支撑部121和第二子支撑部122，第一子支撑部121的一端与底板11相连，第一子支撑部121的另一端朝向邻近显示面板7的方向延伸，第一子支撑部121可以与底板11垂直设置，电路板固定部13位于第一子支撑部121的外侧(所述第一子支撑部121的外侧是指第一子支撑部121的背离容纳空间10的一侧)，电路板固定部13与第一子支撑部121相对且间隔设置，电路板固定部13与第一子支撑部121可以平行设置。

第二子支撑部122的一端与第一子支撑部121的另一端相连，第二子支撑部122的另一端朝向外(所述外是指远离容纳空间10的方向)延伸，第二子支撑部122的另一端与电路板固定部13相连，第二子支撑部122与第一子支撑部121及电路板固定部13均可以垂直设置，第二子支撑部122可以与底板11大致平行设置，第二子支撑部122可以起到连接第一子支撑部121和电路板固定部13的作用，使得背板1的一侧(例如背板1的地侧)形成为双层墙结构。通过将支撑部120设置为包括上述的第一子支撑部121和第二子支撑部122，可以方便地实现对背光组件的部分结构的支撑和固定。

例如，在本发明的一些具体示例中，参照图9-图26、图39和图40，背光组件包括：光源部件5、反射件61和第一光学膜材62。光源部件5设在底板11上，光源部件5可以通过第二粘胶层82连接固定在底板11上，第二粘胶层82可以为双面胶层，光源部件5可以为显示面板7提供光源。反射件61包括第一反射部611和第二反射部612。第一反射部611设在光源部件5上且位于光源部件5的远离底板11的一侧，第一反射部611可以通过第三粘胶层83连接固定在光源部件5上，第三粘胶层83可以为双面胶层，第一反射部611可以将光源部件5朝向后发出的光反射至显示面板7。第二反射部612设在第一子支撑部121上，从而方便第二反射部612的安装固定。第一光学膜材62设在第二子支撑部122上且第一光学膜材62位于第二子支撑部122的邻近显示面板7的一侧。通过将支撑部120设置为包括第一子支撑部121和第二子支撑部122，方便了第二反射部612以及第一光学膜材62的安装固定。

其中，第一光学膜材62可以对光源部件5发出的光线进行充分扩散，使得光线均匀照射至显示面板7，使得显示更为均匀，例如第一光学膜材62可以为扩散板。

在本发明的一些实施例中，参照图10、图31-图35，背光组件可以包括第二光学膜材63，第二光学膜材63可以起到增亮的作用，例如第二光学膜材可以为增亮膜，第二光学膜材63可以为一层，第二光学膜材63也可以为叠置的多层。侧板12的邻近显示面板7的一侧形成有定位凸柱124，例如上述第二子支撑部122的邻近显示面板7的一侧形成有定位凸柱124，第二光学膜材63上形成有与定位凸柱124配合的定位孔631。在将第二光学膜材63安装在背板1上时，通过第二光学膜材63上的定位孔631与侧板12上的定位凸柱124的配合，可以方便地将第二光学膜材63安装固定在背板1上。

在本发明的一些可选实施例中，参照图10，曲面显示模组100包括：中框3，中框3设在侧板12的邻近显示面板7的一侧且中框3与侧板12相连，中框3可以为塑胶件或金属件，例如中框3的材料可以为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)+10％GF(Glass Fiber，玻璃纤维)，由此使得中框3具有较高的结构强度，满足要求，中框3可以为黑色。中框3与光学膜材的邻近光学膜材的外周沿的部分抵接，在光学膜材包括上述的第一光学膜材62和第二光学膜材63时，中框3与第二光学膜材63的邻近第二光学膜材63的外周沿的部分可以与第二光学膜材63抵接。显示面板7位于中框3的远离光学膜材的一侧，显示面板7支撑在中框3上。

通过在侧板12的邻近显示面板7的一侧设置中框3，可以方便实现显示面板7的安装固定，并且使得中框3与光学膜材的邻近光学膜材的外周沿的部分抵接，使得整个曲面显示模组100结构紧凑、稳定。通过设置在侧板12的邻近显示面板7的一侧设置中框3，同时背板1的侧板12可以实现相关技术中的下胶框的功能，既省去了相关技术中的下胶框，实现单层中框设计，有利于减少影响模组曲率的干扰因素，并且通过将显示面板7安装固定在中框3上，可以实现无边框设计，取消了相关技术中的前框，从而排除了前框对于模组曲率的干扰，进一步提升曲面显示模组100的曲率精度和稳定性。

根据本发明的一些实施例，参照图9和图10，侧板12上有第一固定孔131，例如，显示面板电路板21设在侧板12的地侧时，侧板12的地侧形成有第一固定孔131。显示面板电路板21上形成有与第一固定孔131对应的第二固定孔211，紧固件(例如下述的第三紧固件93)穿设于第一固定孔131和第二固定孔211以将显示面板电路板21与背板1相连，紧固件可以为螺钉。其中，显示面板电路板21与侧板12之间可以设有第一粘胶层81，第一粘胶层81可以为双面胶层，以将显示面板电路板21粘接在侧板12上，通过紧固件穿设于第一固定孔131和第二固定孔211，可以更为牢固地使得显示面板电路板21安装固定在侧板12上。

其中，在侧板12包括上述的支撑部120和电路板固定部13时，电路板固定部13上形成有上述的第一固定孔131。

在本发明的一些可选实施例中，参照图9和图10，侧板12上形成有用于定位显示面板电路板21的定位凸台132。例如，显示面板电路板21设在侧板12的地侧时，侧板12的地侧形成有第一固定孔131，侧板12的地侧形成有用于定位显示面板电路板21的定位凸台132。定位凸台132环绕第一固定孔131的外周沿设置，定位凸台132可以呈环形，定位凸台132的高度范围可以为0.25-0.35mm，例如定位凸台132的高度可以为0.3mm。显示面板电路板21上形成有与第一固定孔131对应的第二固定孔211，定位凸台132与第二固定孔211配合，紧固件(例如下述的第三紧固件93)穿设于第一固定孔131和第二固定孔211以将显示面板电路板21与背板1相连，紧固件可以为螺钉。通过在侧板12上设置上述定位凸台132，在将显示面板电路板21安装在背板1上时，可以使得侧板12上的定位凸台132配合容纳在显示面板电路板21上的第一固定孔131内，从而可以将显示面板电路板21初步定位在背板1上，而后通过紧固件穿设于第一固定孔131和第二固定孔211，可以将显示面板电路板21安装固定在背板1上。

其中，在侧板12包括上述的支撑部120和电路板固定部13时，电路板固定部13上形成有上述的定位凸台132。

在本发明的一些可选实施例中，参照图9和图10，曲面显示模组100包括：第一保护罩22，第一保护罩22的至少一部分设在侧板12的外侧且罩设在显示面板电路板21上，通过在侧板12的外侧设置第一保护罩22，可以起到对显示面板电路板21的保护作用，同时由于第一保护罩22设置在侧板12的外侧，可以减少第一保护罩22对于曲面显示模组100的曲率影响，进一步地提高曲面显示模组100的曲率精度和稳定性。其中，在显示面板电路板21设在侧板12的地侧时，第一保护罩22也位于侧板12的地侧，使得第一保护罩22与显示面板电路板21位于侧板12的同一侧，且第一保护罩22罩设在显示面板电路板21上。

其中，在侧板12包括上述的支撑部120和电路板固定部13时，第一保护罩22的至少一部分设在电路板固定部13的外侧。

进一步地，参照图10，第一保护罩22上设有第三固定孔2211，紧固件穿设于第一固定孔131、第二固定孔211和第三固定孔2211，以将显示面板电路板21以及第一保护罩22与背板1相连。例如，在将显示面板电路板21和第一保护罩22装配在背板1上时，可以先将显示面板电路板21通过第一粘胶层81初步固定在背板1上，而后通过紧固件穿设于第一固定孔131、第二固定孔211和第三固定孔2211，以将显示面板电路板21以及第一保护罩22与背板1相连。由此，使得第一保护罩22和显示面板电路板21共用紧固件，减少零部件数量，也减少装配工序，同时也方便将显示面板电路板21以及第一保护罩22安装固定在背板1上。

根据本发明的一些实施例，参照图7-图10，曲面显示模组100还包括：第一保护罩22，第一保护罩22的至少一部分设在侧板12的外侧，第一保护罩22与显示面板电路板21位于侧板12的同一侧，且第一保护罩22罩设在显示面板电路板21上，第一保护罩22用于保护显示面板电路板21。通过在侧板12的外侧设置第一保护罩22，可以起到对显示面板电路板21的保护作用，同时由于第一保护罩22设置在侧板12的外侧，可以减少第一保护罩22对于曲面显示模组100的曲率影响，进一步地提高曲面显示模组100的曲率精度和稳定性。其中，在显示面板电路板21设在侧板12的地侧时，第一保护罩22也位于侧板12的地侧，使得第一保护罩22与显示面板电路板21位于侧板12的同一侧，且第一保护罩22罩设在显示面板电路板21上。

在本发明的一些可选实施例中，参照图7-图26以及图50-图57，曲面显示模组100包括：中框3，中框3的至少一部分设在背板1的邻近显示面板7的一侧，显示面板7支撑在中框3上。通过在背板1的邻近显示面板7的一侧设置中框3，可以方便实现显示面板7的安装固定，可以实现无边框设计，取消了相关技术中的前框，从而排除了前框对于模组曲率的干扰，进一步提升曲面显示模组100的曲率精度和稳定性。可选地，第一保护罩22可以与背板1相连，第一保护罩22可以与背板1及中框3均相连

其中，第一保护罩22可以包括保护部221和第一折弯边222，保护部221位于侧板12的外侧和/或中框3的外侧(所述中框3的外侧是指中框3的远离容纳空间10的一侧)。整个保护部221均可以位于侧板12的外侧，保护部221与侧板12相连；整个保护部221也可以均位于中框3的外侧，保护部221与中框3相连；或者保护部221位于侧板12的外侧和中框3的外侧(保护部221的一部分位于侧板12的外侧，且保护部221的另一部分位于中框3的外侧)。例如，在显示面板电路板21设在侧板12的地侧时，保护部221位于侧板12的地侧和/或中框3的地侧。第一折弯边222位于保护部221的邻近显示面板7的一侧(例如第一折弯边222位于保护部221的前侧)，第一折弯边222与中框3的邻近显示面板7的侧面抵接(例如第一折弯边222与中框3的前侧面抵接)。通过将第一保护罩22设置上述包括保护部221和第一折弯边222的结构，使得第一保护罩22的结构简单，并且方便将第一保护罩22罩设在显示面板电路板21外侧以保护显示面板电路板21，并且使得第一折弯边222与中框3的邻近显示面板7的侧面抵接，可以方便地将第一保护罩22安装固定在背板1和/或中框3上，且使得曲面显示模组100的整体结构紧凑、稳定且可靠。

进一步地，参照图7-图26以及图50-图57，第一保护罩22还可以包括第二折弯边223，第二折弯边223位于保护部221的远离显示面板的一侧(例如第二折弯边223位于保护部221的后侧)，第二折弯边223与侧板12的背离显示面板7的侧面抵接(例如第二折弯边223与侧板12的后侧面抵接)，例如第二折弯边223与上述电路板固定部13的背离显示面板7的侧面抵接。通过将第一保护罩22设置上述包括保护部221、第一折弯边222和第二折弯边223的结构，使得第一保护罩22呈U形结构设置，使得第一保护罩22的结构简单，并且方便将第一保护罩22罩设在显示面板电路板21外侧以保护显示面板电路板21，并且使得第一折弯边222与中框3的邻近显示面板7的侧面抵接、第二折弯边223与侧板12的背离显示面板7的面抵接，可以方便地将第一保护罩22安装固定在背板1和/或中框3上，且使得曲面显示模组100的整体结构紧凑、稳定且可靠。

根据本发明的一些实施例，参照图9-图26、图43-图49，背光组件包括：光源部件5和反射件61，光源部件5设在底板11上，光源部件5可以通过第二粘胶层82连接固定在底板11上，第二粘胶层82可以为双面胶层，光源部件5可以为显示面板7提供光源。反射件61包括第一反射部611和第二反射部612。第一反射部611设在光源部件5上且位于光源部件5的远离底板11的一侧，第一反射部611可以通过第三粘胶层83连接固定在光源部件5上，第三粘胶层83可以为双面胶层，第一反射部611可以将光源部件5朝向后发出的光反射至显示面板7。第二反射部612设在侧板12上，第二反射部612可以通过第四粘胶层84连接固定在侧板12上，第四粘胶层84可以为双面胶层，第二反射部612可以确保边缘混光均匀，避免暗影区域。

根据本发明的一些实施例，参照图10、图18和图24，曲面显示模组100包括覆晶薄膜组件，覆晶薄膜组件设在侧板12的外侧，可以减少覆晶薄膜组件对模组曲率影响。其中，覆晶薄膜组件用于将驱动信号传输至显示面板7，覆晶薄膜组件可以包括源极覆晶薄膜23(Source-Chip On Film，简称S-COF)和栅极覆晶薄膜24(Gate-Chip On Film，简称G-COF)，源极覆晶薄膜23可以将源极驱动信号传输至显示面板7的基板上的源极线，栅极覆晶薄膜24可以将栅极驱动信号传输至显示面板7的基板上的栅极线。

在本发明的一些实施例中，参照图10、图18和图24，覆晶薄膜组件包括源极覆晶薄膜23，源极覆晶薄膜23与显示面板电路板21位于侧板12的同一侧，例如显示面板电路板21设在侧板12的地侧，曲面显示模组100的源极覆晶薄膜23也设在侧板12的地侧。在将显示面板电路板21设置在侧板12的外侧的基础上，进一步地充分利用侧板12的外侧空间，且使得源极覆晶薄膜23与显示面板电路板21位于侧板12的同一侧，例如将源极覆晶薄膜23与显示面板电路板21位于侧板12的地侧，该位置安装方便，空间较为充足，可以满足装配需求，并且可以进一步减少对模组曲率影响，进一步地提升曲面显示模组100的曲率精度。

进一步地，曲面显示模组100还包括第二保护罩26，第二保护罩26设在侧板12的外侧且第二保护罩26罩设在源极覆晶薄膜23上，第二保护罩26与源极覆晶薄膜23位于侧板12的同一侧，例如在源极覆晶薄膜23设置在侧板12的地侧时，第二保护罩26设在侧板12的地侧，第二保护罩26可以保护源极覆晶薄膜23。在将显示面板电路板21设置在侧板的外侧的基础上，进一步地充分利用侧板12的外侧空间，将源极覆晶薄膜23以及用于保护源极覆晶薄膜23的第二保护罩26安装固定在侧板12的外侧，且该位置安装方便，空间较为充足，可以满足装配需求，并且可以进一步减少对模组曲率影响，进一步地提升曲面显示模组100的曲率精度。

在本发明的一些具体实施例中，参照图10和图18，曲面显示模组100包括上述的第一保护罩22和第二保护罩26，第一保护罩22的至少一部分设在侧板12的外侧且第一保护罩22罩设在显示面板电路板21上，第一保护罩22用于保护显示面板电路板21。通过在侧板12的外侧设置第一保护罩22，可以起到对显示面板电路板21的保护作用，同时由于第一保护罩22设置在侧板12的外侧，可以减少第一保护罩22对于曲面显示模组100的曲率影响，进一步地提高曲面显示模组100的曲率精度和稳定性。可选地，第二保护罩26与第一保护罩22为同一保护罩，可以减少零部件的数量，简化安装工序，降低制造成本。

在本发明的一些可选实施例中，参照图18，第二保护罩26与源极覆晶薄膜23之间设有间隔层87，例如在第二保护罩26与第一保护罩22为同一保护罩时，第一保护罩22的第一折弯边222与源极覆晶薄膜23之间设有间隔层87。由此可以保护源极覆晶薄膜23不被第二保护罩26磨损。可选地，间隔层87可以为胶带，方便将间隔层87安装固定在第二保护罩26和源极覆晶薄膜23之间。

在本发明的一些实施例中，覆晶薄膜组件包括栅极覆晶薄膜24，栅极覆晶薄膜24与显示面板电路板21位于侧板12的不同侧，例如显示面板电路板21设在侧板12的地侧，曲面显示模组100的栅极覆晶薄膜24设在侧板12的左右两侧。将栅极覆晶薄膜24与显示面板电路板21位于侧板12的不同侧，例如在将显示面板电路板21设置在侧板12的地侧的基础上，进一步地充分利用侧板12的左右两侧空间，将栅极覆晶薄膜24安装固定在侧板12的左右两侧，且该位置安装方便，空间较为充足，可以满足装配需求，并且可以进一步减少对模组曲率影响，进一步地提升曲面显示模组100的曲率精度。

进一步地，曲面显示模组100还包括第三保护罩25，第三保护罩25设在侧板12的外侧且第三保护罩25罩设在栅极覆晶薄膜24上，第三保护罩25可以保护栅极覆晶薄膜24。在将显示面板电路板21设置在侧板12的外侧的基础上，进一步地充分利用侧板12的外侧空间，将栅极覆晶薄膜24以及用于保护栅极覆晶薄膜24的第三保护罩25安装固定在侧板12的外侧，且该位置安装方便，空间较为充足，可以满足装配需求，并且可以进一步减少对模组曲率影响，进一步地提升曲面显示模组100的曲率精度。可选地，第三保护罩25与栅极覆晶薄膜24之间设有泡棉层88，以保护栅极覆晶薄膜24。

在本发明的一些可选实施例中，参照图10、图18、图50-图57，曲面显示模组100包括：中框3，中框3设在背板1的邻近显示面板7的一侧，显示面板7支撑在中框3上，通过在背板1的邻近显示面板7的一侧设置中框3，可以方便实现显示面板7的安装固定，可以实现无边框设计，取消了相关技术中的前框，从而排除了前框对于模组曲率的干扰，进一步提升曲面显示模组100的曲率精度和稳定性。覆晶薄膜组件设在中框3的外侧，中框3上设有用于避让覆晶薄膜组件的避让孔，由此可以避免覆晶薄膜组件被挤压而造成显示面板7性能下降。

例如，覆晶薄膜组件包括源极覆晶薄膜23时，源极覆晶薄膜23设在中框3的外侧，例如源极覆晶薄膜23可以设在中框3的地侧，源极覆晶薄膜23可以连接固定在中框3上，方便了源极覆晶薄膜23的安装固定。中框3的外侧(例如中框3的地侧)设有用于避让源极覆晶薄膜23的源极芯片231的第一避让孔31，可以避免挤压源极覆晶薄膜23的源极芯片231而造成显示面板7性能下降，中框3的外侧(例如中框3的地侧)还可以设有用于避让源极覆晶薄膜23的源极薄膜232的避让槽33，可以避免源极覆晶薄膜23的源极薄膜232被挤压而造成显示面板7性能下降。

例如，覆晶薄膜组件包括栅极覆晶薄膜24时，栅极覆晶薄膜24设置在中框3的外侧，例如栅极覆晶薄膜24可以设在中框3的左右两侧，栅极覆晶薄膜24可以与中框3相连，中框3上设有用于避让栅极覆晶薄膜24的栅极芯片241的第二避让孔32，中框3的左右两侧均设有栅极覆晶薄膜24，中框3的左右两端均设有第二避让孔32，方便了栅极覆晶薄膜24的安装固定，中框3上设置的第二避让孔32，可以避免挤压栅极覆晶薄膜24的源极芯片231而造成显示面板7性能下降。

可选地，在曲面显示模组100包括上述的第三保护罩25和中框3时，第三保护罩25设在中框3外侧(例如第三保护罩25设在中框3的左右两侧)且第三保护罩25罩设在栅极覆晶薄膜24上，第三保护罩25可以保护栅极覆晶薄膜24。在将显示面板电路板21设置在侧板12的外侧的基础上，进一步地充分利用侧板12的外侧空间，将栅极覆晶薄膜24以及用于保护栅极覆晶薄膜24的第三保护罩25安装固定在侧板12的外侧，且该位置安装方便，空间较为充足，可以满足装配需求，并且可以进一步减少对模组曲率影响，进一步地提升曲面显示模组100的曲率精度。可选地，第三保护罩25与栅极覆晶薄膜24之间设有泡棉层88，以保护栅极覆晶薄膜24。

根据本发明的一些实施例，参照图10，曲面显示模组100包括：中框3，中框3设在背板1的邻近显示面板7的一侧，显示面板7与中框3相连。通过在背板1的邻近显示面板7的一侧设置中框3，可以方便实现显示面板7的安装固定，可以实现无边框设计，取消了相关技术中的前框，从而排除了前框对于模组曲率的干扰，进一步提升曲面显示模组100的曲率精度和稳定性。

根据本发明的一些可选实施例，参照图10，显示面板7与中框3可以通过泡棉胶带86(例如高强度粘接的泡棉胶带86，VHB双面背胶泡棉胶带)相连，可以确保显示面板7稳定固定在中框3上，泡棉胶带86具有优异的柔韧性和良好的胶性，可以将显示面板7牢牢固定在中框3上，又可以在震动条件下给显示面板7提供足够的缓冲，避免显示面板7因受外力作用而出现破损。可选地，中框3上形成有用于容纳泡棉胶带86的定位凹槽34，从而可以方便地将泡棉胶带86容纳固定在中框3上，方便显示面板7与中框3的连接操作。

根据本发明的一些实施例，参照图7-图10、图43-图48，背光组件包括光源部件5，光源部件5设在底板11上，光源部件5包括多个灯条51，多个灯条51在上下方向上间隔排布，每个灯条51沿左右方向延伸。由此，通过将光源部件5设置为包括多个灯条51，且多个灯条51在上下方向上间隔排布，同时每个灯条51沿左右方向延伸，将灯条51横向(左右方向)布置，底板11的上下方向上的尺寸要显著地小于底板11在左右方向上的尺寸，与将灯条51纵向(上下方向)布置相比，可以显著地减少灯条51的数量，例如可以将灯条51由纵向排布的16个减少为横向排布的6个，不仅可以显著地减少灯条51的数量，还可以使得灯条51的安装更为简便，并且可以取消灯条51纵向排布时使用的转接板(由于灯条51纵向排布是数量较多，需要使用转接板将灯条51与相应的电路板电连接)。可选地，灯条51可以为LED灯条。

需要解释的是，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上。

根据本发明的一些可选实施例，参照图7-图10、图43-图49，光源部件5包括用于控制灯条51的灯条连接器52，灯条连接器52可以连接在灯条51的左侧或右侧，例如灯条连接器52可以焊接在灯条51的左端或右端，每个灯条51可以通过灯条连接器52与对应的电路板相连。侧板12上形成有供灯条连接器52出线的出线孔125，方便灯条连接器52的灯线穿过出现孔并与对应的电路板连接，出线孔125的数量、灯条连接器52的数量以及灯条51的数量均相同且分别一一对应，例如灯条51、灯条连接器52、出线孔125的数量均可以为6个，每个出线孔125与相应的灯条连接器52相对设置，由此减少灯条连接器52的线束长度。

其中，曲面显示模组100包括上述的背光组件且背光组件包括上述的第一反射部611时，用于将第一反射部611连接固定在光源部件5上的第三粘胶层83上开设有用于避让灯条连接器52的避让口831。其中，灯条51可以包括灯板511和设在灯板511上的灯珠512，灯条连接器52可以设在灯板511上，灯珠512的控制信号可以通过灯板511上的灯条连接器52经由灯线与设置在背板1上相应电路板(例如下述的光源驱动电路板41)导通。

可选地，参照图43-图49，其中一部分灯条连接器52位于对应的灯条51的左侧，另一部分灯条连接器52位于对应的灯条51的右侧。这样就使得多个灯条连接器52对应的多个出线孔125中的一部分位于侧板12的位于底板11的左侧部分，多个出线孔125中的另一部分位于侧板12的位于底板11的右侧部分，可以避免由于出线孔125集中在背板1的同一侧而导致背板1的局部结构薄弱的问题，并且有助于减少灯条连接器52的灯线长度。

例如，在图43-图49的示例中，灯条51、灯条连接器52、出线孔125的数量均为6个，6个灯条51在上下方向上排布，其中位于底板11的上部的三个灯条51的灯条连接器52均位于相应的灯条51的右端，位于底板11的下部的三个灯条连接器52均位于相应的灯条51的左端，侧板12的位于底板11的右侧部分形成有三个出线孔125且该三个出线孔125与位于背板1上部的三个灯条连接器52分别对应设置，侧板12的位于底板11的左侧部分形成有三个出线孔125且该三个出线孔125与位于底板11下部的三个灯条连接器52分别对应设置，这样既可以避免由于出线孔125集中在背板1的同一侧而导致背板1的局部结构薄弱的问题，并且有助于减少灯条连接器52的灯线长度。

根据本发明的一些可选实施例，参照图43-图49，灯条51包括灯板511和设在灯板511上的灯珠512，灯板511由FPC基材或FR4基材制成。在灯板511由FPC基材制成时，灯板511的硬度较低，具有较好的柔性；在灯板511由FR4基材制成时，可以使得灯板511具有较高的结构强度，并且可以通过调整灯板511的厚度、宽度等以调整灯条51的整体柔性、硬度和刚度等，例如可以选用厚度较小的FR4基材制成灯板511，灯板511的厚度可以为0.8-1.2mm，例如灯板511的厚度可以为1.0mm，在灯板511的厚度确定之后，可以通过减少灯板511的宽度降低灯条51硬度，确保灯条51沿背板1曲率弯曲，减少灯条51对背板1曲率干扰。例如，在灯板511由FR4基材制成时，可以选用厚度为1.0mm的FR4基材制成灯板511，采用宽度为25mm和41mm的FR4基材制成灯板511，例如灯条51为上下排布的6个时，位于最上端和位于最下端的灯板511的宽度可以为41mm，中间的4个灯板511的宽度可以为25mm。

根据本发明的一些可选实施例，底板11上具有用于定位灯条51的轮廓基准112，轮廓基准112可以为凸起结构，轮廓基准112为凸起结构时，轮廓基准112的高度范围可以为0.4-0.6mm，例如轮廓基准112的高度可以为0.5mm。通过设置的轮廓基准112，方便准确地将灯条51连接固定在背板1上的相应位置。

根据本发明的一些实施例，参照图36和图39，底板11上设有加强筋111，加强筋111位于底板11的远离显示面板7的一侧。通过在底板11上设置加强筋111，可以使得底板11在厚度较小的情况，具有较高的结构强度，既可以满足结构强度要求，同时可以使得背板1具有较好的弯曲性能。并且，可以通过调整加强筋111的高度、加强筋111的宽度等参数，来矫正背板1曲率，确保背板1曲率的精确度和稳定性。

根据本发明的一些可选实施例，参照图36和图39，加强筋111为多条(例如加强筋111可以为5条)，多条加强筋111沿上下方向间隔排布，每条加强筋111沿左右方向延伸。由此，可以提高背板1的结构强度的同时，可以使得背板1整体具有较好的弯曲性能。

可选地，加强筋111的高度范围为0.5-1.5mm，加强筋111的宽度范围为2.0-4.0mm，加强筋111的高度是指加强筋111凸出于底板11的高度，加强筋111的宽度是指加强筋111在上下方向上的宽度。由此，通过将加强筋111的高度及加强筋111的宽度设置在上述范围内，既可以保证背板1的结构强度满足要求，并且可以使得背板1整体具有较好的弯曲性能。例如，通过调整成型过程中可根据背板1曲率变形状态调整模具结构来矫正背板1曲率：当背板1内扣时，可以适当增加加强筋111左右两端的高度，通过加强背板1外部加强筋111内部应力来矫正背板1内扣；当背板1外翻时，可以适当减少加强筋111左右两端的高度，通过降低背板1外部加强筋111内部应力来矫正背板1外翻；通过上述调整，可以使得背板1曲率精度达到1.125％(在背板1的曲率半径为4200mm时，公差为±0.5mm)。

根据本发明的一些实施例，背板1为铝合金件或镁合金件。由此，使得背板1的厚度较薄的情况下，可以具有较高的结构强度，也使得背板1具有较好的弯曲性能，且背板1的重量较小，从而使得曲面显示模组100的重量较小。

根据本发明的一些实施例，背板1可以为一体成型件。由此，方便背板1的加工成型，也方便控制背板1的曲率精度。

可选地，背板1可以为压铸件。通过压铸工艺形成的背板1，曲率精度更高，稳定性更好，例如背板1可以为铝合金压铸件或镁合金压铸件。采用适合压铸工艺的铝合金或者镁铝合金，可以依据应用场景选取：镁铝合金密度低、质量轻、硬度高、成型模具成本高，适用于军显或航空领域；铝合金材质较软、流动性更好、模具成本相对较低，适用于常规车载或商显领域。例如，可以选用厚度为3.0mm的铝合金材质压铸成型以形成背板1。

背板1通过压铸成型，与背板1通过冲压成型相比，压铸成型的背板1可以有效提高背板1成型精度，降低背板1曲率回弹，实现背板1曲率优化。例如，通过压铸成型的背板1的曲率精度可以达到1.125％、公差可以达到±0.5mm，而通过冲压成型的背板1的曲率精度为1.575％、公差为±0.7mm。由此可见，背板1通过压铸成型，可以明显提高背板1的曲率精度和稳定性。压铸背板1模具设计值即为背板1中值，压铸工艺具有均匀缩水的特性，不像冲压工艺恒定存在反弹变形应力导致冲压模具开模必须按照背板1曲率上限设计。而且，压铸背板1曲率可以控制通过调整模具结构实现：如上所述，背板1内扣时，增加背板1背面加强筋111的左右两端的高度以增加加强筋111应力；背板1外翻时，减小背板1背面加强筋111左右两端的高度以降低加强筋111应力，曲率调整工作完成后模具结构定版，背板1曲率控制稳定可靠。而冲压工艺只能通过后期整形达成，而且整形工程有公差偏移风险需定期矫正。

下面参照图1-图57描述根据本发明一个实施例的曲面显示模组100。

参照图1-图57，在本实施例中，曲面显示模组100包括：背板1、显示面板7、显示面板电路板21、中框3、第一保护罩22、源极覆晶薄膜23、第二保护罩26、栅极覆晶薄膜24、第三保护罩25、背光组件、光源驱动电路板41、信号驱动电路板42、第四保护罩43和第五保护罩44，其中第一保护罩22和第二保护罩26为同一保护罩。

显示面板电路板21和第一保护罩22均设在背板1的地侧，中框3设在背板1的邻近显示面板7的一侧，显示面板7与中框3相连。其中，背板1包括：底板11和侧板12，侧板12包括上述的支撑部120和电路板固定部13，支撑部120形成在底板11的外周沿且支撑部120环绕底板11，支撑部120位于底板11的邻近显示面板7的一侧，底板11和支撑部120可以大致垂直设置，背光组件设在底板11和支撑部120共同限定的容纳空间10内，显示面板7设在侧板12的远离底板11的一侧，显示面板7位于方背光组件的远离底板11的一侧，背光组件可以为显示面板7提供光源，电路板固定部13连接在支撑部120的地侧，电路板固定部13的至少一部分与支撑部120间隔开设置，电路板固定部13可以与支撑部120的至少一部分大致平行设置。

支撑部120包括第一子支撑部121、第二子支撑部122和中框固定部123，第一子支撑部121的一端与底板11相连，第一子支撑部121的另一端朝向邻近显示面板7的方向延伸，第一子支撑部121可以与底板11垂直设置，电路板固定部13位于第一子支撑部121的外侧，电路板固定部13与第一子支撑部121相对且间隔开设置，电路板固定部13与第一子支撑部121可以平行设置。第二子支撑部122的一端与第一子支撑部121的另一端相连，第二子支撑部122的另一端朝向外延伸且与电路板固定部13相连，第二子支撑部122与第一子支撑部121及电路板固定部13均可以垂直设置，第二子支撑部122可以与底板11大致平行设置，第二子支撑部122可以起到连接第一子支撑部121和电路板固定部13的作用，使得背板1的地侧形成为双层墙结构。中框固定部123设在第二子支撑部122的邻近显示面板7的一侧，并且中框固定部123连接在第二子支撑部122的远离第一子支撑部121的一侧，中框固定部123朝向邻近显示面板7的方向延伸。

背板1通过压铸工艺一体成型，背板1为铝合金压铸件或镁合金压铸件。背板1的压铸成型工艺决定其可以90°四面连续封闭折弯以形成侧板12以及其他复杂结构。而冲压折弯工艺无法实现此需求，冲压折弯工艺在成型四边连续结构时折弯面必须有足够平缓的斜坡角度才能避免冲压撕裂问题，无法制作90°封闭结构。

中框3连接固定在中框固定部123，中框3可以通过卡扣+紧固件的方式将中框3固定于背板1上，例如中框3上形成有第一卡扣35，中框固定部123上形成有与第一卡扣35卡接配合的第二卡扣1231，在将中框3安装固定在背板1上时，可以通过第一卡扣35和第二卡扣1231的配合，将中框3初步安装至背板1上，然后通过第一紧固件91(例如螺钉)将中框3可靠地固定在背板1上。

显示面板电路板21和第一保护罩22均设在电路板固定部13的外侧，源极覆晶薄膜23设在中框3的地侧，第一保护罩22罩设在显示面板电路板21和源极覆晶薄膜23上。第一保护罩22与中框3及背板1的电路板固定部13均相连，第一保护罩22与中框3通过卡扣+紧固件的连接方式相连。例如，中框3上可以形成有第三卡扣36，第一保护罩22上可以形成有与第三卡扣36配合的第一卡孔2221。在将显示面板电路板21、源极覆晶薄膜23和第一保护罩22连接固定在背板1的电路板固定部13及中框3上时，通过第三卡扣36和第一卡孔2221的配合，可以将第一保护罩22初步安装在中框3上，通过第二紧固件92将第一保护罩22与中框3相连，且通过第三紧固件93将第一保护罩22与显示面板电路板21以及背板1相连，从而可以将显示面板电路板21、源极覆晶薄膜23和第一保护罩22连接固定在背板1及中框3上。

其中，第一保护罩22包括上述的保护部221、第一折弯边222和第二折弯边223，保护部221位于侧板12的地侧以及中框3的地侧，第一保护罩22可以与背板1及中框3均相连，第一折弯边222位于保护部221的前侧且第一折弯边222与中框3的前侧面抵接，第二折弯边223位于保护部221的后侧且第二折弯边223与电路板固定部13的后侧面抵接。

栅极覆晶薄膜24和第三保护罩25均设在中框3的左右两侧，第三保护罩25可以为U形，中框3的左右两侧均设有栅极覆晶薄膜24和第三保护罩25，第三保护罩25罩设在对应的栅极覆晶薄膜24上，每个第三保护罩25可以通过卡扣结构与中框3连接。例如，中框3上可以形成有第四卡扣37，第三保护罩25上可以形成有与第四卡扣37配合的第二卡孔251。可选地，每个第三保护罩25可以通过多个第四卡扣37(例如四个第四卡扣37)与中框3连接，多个第四卡扣37可以分成多组，每组包括两个反向设置的第四卡扣37，确保第三保护罩25牢固安装在中框3上。

背光组件包括：光源部件5、反射件61、第一光学膜材62和第二光学膜材63，反射件61包括第一反射部611和第二反射部612，其中光源部件5设在底板11上，第一反射部611设在光源部件5上且位于光源部件5的远离底板11的一侧，第二反射部612设在第一子支撑部121上，第一光学膜材62设在第二子支撑部122上，第二光学膜材63设在第一光学膜材62的邻近显示面板7的一侧。第二子支撑部122的邻近显示面板7的一侧形成有定位凸柱124，第二光学膜材63上形成有与定位凸柱124配合的定位孔631。通过第二光学膜材63上的定位孔631与背板1上的定位凸柱124的配合，可以方便地将第二光学膜材63安装在背板1上。

光源部件5与光源驱动电路板41连接，例如光源部件5的灯条连接器52可以通过灯线与光源驱动电路板41连接，光源驱动电路板41驱动并控制光源部件5工作，信号驱动电路板42与显示面板7电连接，信号驱动电路板42用于驱动显示面板7。光源驱动电路板41和信号驱动电路板42均设在背板1的后侧，光源驱动电路板41和信号驱动电路板42均大致呈平板状设置，这样不会对背板1的曲率造成干扰和影响，第四保护罩43罩设在光源驱动电路板41上以保护光源驱动电路板41，第五保护罩44罩设在信号驱动电路板42上以保护信号驱动电路板42。第四保护罩43和第五保护罩44也大致呈平板状设置，这样不会对背板1的曲率造成干扰和影响。

本实施例中的曲面显示模组100，通过将显示面板电路板21、第一保护罩22、源极覆晶薄膜23设置在背板1的地侧，可以显著降低对模组曲率影响，通过将背板1的地侧设置为双层墙结构，使得内层墙(上述的支撑部120的位于背板1的地侧的部分)用于安装固定背光组件的部分结构，外层墙(上述的电路板固定部13)用于安装固定显示面板电路板21；通过将显示面板7与中框3相连，取消了相关技术中的前框，实现了无边框设计，通过将背板1设置为具有翻边结构，可以省略相关技术中的下中框，实现单中框设计，从而避免了相关技术中的前框和下中框对于模组曲率的干扰和影响。通过上述的结构设计，可以显著地提高曲面显示模组100的曲率精度和稳定性。

根据本发明第二方面实施例的显示设备，包括：根据本发明上述第一方面实施例的显示模组。

根据本发明实施例的显示设备，通过设置上述的曲面显示模组100，可以满足较高精度曲率要求，也可以保证后段工序良率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (27)

1.一种曲面显示模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板包括底板和侧板，所述侧板形成在所述底板的外周沿，所述底板和所述侧板共同限定出适于容纳背光组件的容纳空间；

显示面板，所述显示面板设在所述背光组件的远离所述底板的一侧；

显示面板电路板，所述显示面板电路板与所述显示面板之间通过柔性线路板电连接，所述显示面板电路板设在所述侧板的外侧。

2.根据权利要求1所述的曲面显示模组，其特征在于，所述显示面板电路板与所述侧板固定连接，与所述显示面板电路板固定连接的侧板为弧形，所述底板为弧形。

3.根据权利要求1所述的曲面显示模组，其特征在于，所述侧板包括：

支撑部，所述支撑部形成在所述底板的外周沿，所述支撑部和所述底板共同限定出所述容纳空间；

电路板固定部，所述电路板固定部连接在所述支撑部的外侧，所述电路板固定部的至少一部分与所述支撑部间隔设置，所述显示面板电路板设在所述电路板固定部的外侧且与所述电路板固定部固定相连。

4.根据权利要求3所述的曲面显示模组，其特征在于，所述支撑部包括：

第一子支撑部，所述第一子支撑部的一端与所述底板相连，所述第一子支撑部的另一端朝向邻近所述显示面板的方向延伸，所述电路板固定部位于所述第一子支撑部的外侧，且所述电路板固定部与所述第一子支撑部相对且间隔开设置；

第二子支撑部，所述第二子支撑部的一端与所述第一子支撑部的另一端相连，所述第二子支撑部的另一端朝向外延伸且与所述电路板固定部相连。

5.根据权利要求4所述的曲面显示模组，其特征在于，还包括：背光组件，所述背光组件包括第二光学膜材，所述第二子支撑部的邻近所述显示面板的一侧形成有定位凸柱，所述第二光学膜材上形成有与所述定位凸柱配合的定位孔。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的曲面显示模组，其特征在于，包括：第一保护罩，所述第一保护罩的至少一部分设在所述侧板的外侧且罩设在所述显示面板电路板上。

7.根据权利要求6所述的曲面显示模组，其特征在于，包括：中框，所述中框的至少一部分设在所述背板的邻近所述显示面板的一侧，所述显示面板支撑在所述中框上，所述第一保护罩包括保护部和第一折弯边，所述保护部位于所述侧板的外侧和/或所述中框的外侧，所述第一折弯边位于所述保护部的邻近所述显示面板的一侧，所述第一折弯边与所述中框的邻近所述显示面板的侧面抵接。

8.根据权利要求7所述的曲面显示模组，其特征在于，所述第一保护罩还包括第二折弯边，所述第二折弯边位于所述保护部的远离所述显示面板的一侧，所述第二折弯边与所述侧板的背离所述显示面板的面抵接。

9.根据权利要求1-5、7-8中任一项所述的曲面显示模组，其特征在于，所述侧板上形成有第一固定孔，所述显示面板电路板上形成有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，紧固件穿设于所述第一固定孔和第二固定孔，以将所述显示面板电路板与所述背板相连。

10.根据权利要求9所述的曲面显示模组，其特征在于，所述电路板固定部上形成有所述第一固定孔。

11.根据权利要求9所述的曲面显示模组，其特征在于，所述侧板上形成有用于定位所述显示面板电路板的定位凸台，所述定位凸台环绕所述第一固定孔的外周沿设置，所述定位凸台与所述第二固定孔配合。

12.根据权利要求9所述的曲面显示模组，其特征在于，包括：第一保护罩，所述第一保护罩的至少一部分设在所述侧板的外侧且罩设在所述显示面板电路板上，所述第一保护罩上设有第三固定孔，紧固件穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔，以将所述显示面板电路板以及所述第一保护罩与所述背板相连。

13.根据权利要求1所述的曲面显示模组，其特征在于，还包括背光组件，所述背光组件包括：光源部件和反射件，所述光源部件设在所述底板上，所述反射件包括第一反射部和第二反射部，所述第一反射部设在所述光源部件上且位于所述光源部件的远离所述底板的一侧，所述第二反射部设在所述侧板上。

14.根据权利要求1所述的曲面显示模组，其特征在于，包括：覆晶薄膜组件，所述覆晶薄膜组件设在所述侧板的外侧，所述覆晶薄膜组件用于将驱动信号传输至所述显示面板。

15.根据权利要求14所述的曲面显示模组，其特征在于，所述覆晶薄膜组件包括源极覆晶薄膜，所述源极覆晶薄膜与所述显示面板电路板位于所述侧板的同一侧。

16.根据权利要求15所述的曲面显示模组，其特征在于，包括：第二保护罩，所述第二保护罩设在所述侧板的外侧且罩设在所述源极覆晶薄膜上。

17.根据权利要求16所述的曲面显示模组，其特征在于，包括：第一保护罩，所述第一保护罩设在所述侧板的外侧且罩设在所述显示面板电路板上，所述第二保护罩与所述第一保护罩为同一保护罩。

18.根据权利要求16所述的曲面显示模组，其特征在于，所述第二保护罩与所述源极覆晶薄膜之间设有间隔层。

19.根据权利要求14所述的曲面显示模组，其特征在于，所述覆晶薄膜组件包括栅极覆晶薄膜，所述栅极覆晶薄膜与所述显示面板电路板位于所述侧板的不同侧。

20.根据权利要求19所述的曲面显示模组，其特征在于，包括第三保护罩，所述第三保护罩设在所述侧板的外侧且罩设在所述栅极覆晶薄膜上。

21.根据权利要求14-20中任一项所述的曲面显示模组，其特征在于，包括：中框，所述中框设在所述背板的邻近所述显示面板的一侧，所述显示面板支撑在所述中框上，所述覆晶薄膜组件设在所述中框的外侧，所述中框上设有用于避让所述覆晶薄膜组件的避让孔。

22.根据权利要求1所述的曲面显示模组，其特征在于，包括：中框，所述中框设在所述背板的邻近所述显示面板的一侧，所述显示面板与所述中框通过泡棉胶带相连，所述中框上形成有用于容纳所述泡棉胶带的定位凹槽。

23.根据权利要求1所述的曲面显示模组，其特征在于，所述显示面板电路板设在所述侧板的地侧。

24.根据权利要求1所述的曲面显示模组，其特征在于，所述背板为铝合金件或镁合金件。

25.根据权利要求1所述的曲面显示模组，其特征在于，所述背板为一体成型件。

26.根据权利要求25所述的曲面显示模组，其特征在于，所述背板为压铸件。

27.一种显示设备，其特征在于，包括：根据权利要求1-26中任一项所述的曲面显示模组。

Images