CN220271697U - 一种显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示设备，包括背板、边框、盖板支架、屏幕盖板和连接器，所述边框与所述背板为一体结构，所述盖板支架与所述屏幕盖板固定连接，通过所述连接器将所述盖板支架可拆卸式锁定于所述边框上。本方案在零件加工阶段，可以直接通过注塑成型或钣金成型工艺一次加工成型带边框的背板结构，从而简化了边框零件加工工序，提高了生产效率、降低加工耗时和成本。同时省去了传统的背板与边框连接的结构。而且在将边框与背板一体化的基础上保留了对内部的显示面板以及背光模组等结构的维修功能。

Description

一种显示设备

技术领域

本申请涉及电子显示技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

目前，商显行业常用电容屏整机设计方案如图1所示，包括背板1′、边框2′以及屏幕盖板3′等结构，边框2′的前后两侧分别连接屏幕盖板3′和背板1′，以在屏幕盖板3′与背板1′之间围合形成容纳显示面板以及背光模组等组件的容纳空间。然而，现有的边框2′为独立成型结构，其加工一般需要经过铝合金挤出+CNC+喷砂氧化工艺成型，显然，该加工过程存在工序复杂，耗时长，生产效率低，成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种显示设备，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种显示设备，包括背板、边框、盖板支架、屏幕盖板和连接器，所述边框与所述背板为一体结构，所述盖板支架与所述屏幕盖板固定连接，通过所述连接器将所述盖板支架可拆卸式锁定于所述边框上。

可选的，所述连接器为弹性卡扣，所述弹性卡扣固定于所述边框上，包括可相对于所述边框弹性伸缩的连接头，所述盖板支架上设有与所述连接头对应的定位孔，通过所述连接头与所述定位孔的卡接，实现将所述盖板支架可拆卸式锁定于所述边框上。

可选的，所述盖板支架背向所述屏幕盖板的一侧设有导向面，所述导向面用于在安装所述盖板支架时导向所述连接头回缩。

可选的，所述连接器为螺钉，所述边框上设有第一连接孔，所述盖板支架上对应设有第二连接孔，所述螺钉穿过所述第一连接孔以及所述第二连接孔，实现将所述盖板支架可拆卸式锁定于所述边框上。

可选的，所述边框包括外壁板和连接于所述外壁板内侧的承托板，所述盖板支架同时抵接所述外壁板以及所述承托板。

可选的，所述连接器安装于所述外壁板上，并与所述盖板支架靠近所述外壁板的一侧可拆卸连接。

可选的，所述边框还包括内壁板，所述内壁板连接于所述承托板远离所述外壁板的一侧，从而于所述外壁板、所述承托板以及所述内壁板之间形成容纳槽，所述盖板支架嵌入所述容纳槽中以与所述连接器连接。

可选的，所述背板与所述边框为一体的钣金结构，所述外壁板连接所述背板；所述外壁板的内侧设有转接板，所述转接板的两侧分别连接所述外壁板远离所述背板的一侧以及所述承托板。

可选的，还包括电容膜、液晶面板、支撑垫圈以及光学膜片，所述电容膜完全贴合于所述屏幕盖板内侧，所述液晶面板完全贴合于所述电容膜背向所述屏幕盖板的一侧；所述支撑垫圈设置于所述液晶面板与所述光学膜片之间，以将所述光学膜片压紧固定于所述背板上。

可选的，所述背板内侧设有若干限位柱，所述光学膜片上对应设置有限位孔，所述限位柱贯穿所述限位孔以对所述光学膜片进行限位。

本申请的有益效果为：本实用新型提供了一种显示设备，边框与背板为一体结构，零件加工阶段，可以直接通过注塑成型或钣金成型工艺一次加工成型带边框的背板结构，无需单独通过“铝合金挤出+CNC+喷砂氧化”工艺加工边框，从而简化了边框零件加工工序，提高了生产效率、降低加工耗时和成本。此外，本方案在零件加工阶段随即完成了背板和边框的连接，省去了传统的背板与边框连接的结构；屏幕盖板通过盖板支架与边框进行可拆卸连接，满足维修时将屏幕盖板拆开的需求，即本方案在将边框与背板一体化的基础上保留了对内部的显示面板以及背光模组等结构的维修功能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为现有技术的电容屏整机的局部断面示意图；

图2为本申请实施例所述显示设备其中一种实施方式的局部断面示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为图2所示实施例中所述弹性卡扣的结构示意图；

图5为图2所示实施例中所述盖板支架的结构示意图；

图6为本申请实施例所述显示设备另一种实施方式的局部断面示意图。

图1中：

1′、背板；2′、边框；3′、屏幕盖板；4′、内框。

图2-6中：

1、背板；11、限位柱；2、边框；21、外壁板；22、承托板；23、内壁板；24、容纳槽；25、转接板；3、屏幕盖板；41、弹性卡扣；411、连接头；412、安装座；413、弹簧；42、螺钉；5、盖板支架；51、安装部；511、定位孔；512、导向面；52、支撑部；521、存胶槽；6、电容膜；7、液晶面板；8、光学膜片；9、支撑垫圈。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，商显行业常用电容屏整机设计方案如图1所示，包括背板1′、边框2′以及屏幕盖板3′等结构，边框2′的前后两侧分别连接屏幕盖板3′和背板1′，以在屏幕盖板3′与背板1′之间围合形成容纳显示面板以及背光模组等组件的容纳空间。然而，现有的边框2′为独立成型结构，其加工一般需要经过铝合金挤出+CNC+喷砂氧化工艺成型，显然，该加工过程存在工序复杂，耗时长，生产效率低，成本高等缺点。

为了解决以上技术问题，参照图2或图6，本实施例提供一种显示设备，包括背板1和边框2，所述边框2与所述背板1为一体结构。

具体的，与传统的显示屏的背板1′与边框2′组合后的形态相同，本方案中，边框2围绕背板1的周部设置且相对背板1朝一侧凸起，从而将屏幕盖板3盖合在边框2上后，在屏幕盖板3与背板1之间形成一定容纳空间，该容纳空间可用于安装不限于背光组件、显示组件等组件，以实现显示功能。

在零件准备阶段，本实施例的背板1与边框2为一体加工成型，关于具体的实现方式，一实施例中，通过钣金加工工艺，在背板1的周部通过切割、弯折或冲压等手段直接形成边框2的结构；一实施例中，通过注塑加工工艺，提供带有与背板1以及边框2的结构对应的型腔的模具，将塑料或金属等原料冲注到模具型腔中，待冷却成型后，将工件从模具中取出，便可获得带边框2的背板1的一体结构。

另一方面，再参照图1，现有技术中，屏幕盖板3′通过胶粘的方式固定于边框2′上，边框2′通过螺栓与背板1′可拆卸连接。在产品组装阶段，需要预先将屏幕盖板3′与边框2′粘接固定后，再将带边框2′的屏幕盖板3′倒扣到背板1′上，最后从背部安装螺栓将背板1′和边框2′紧固，即，该过程需要先将屏幕盖板3′与边框2′预组装后，再将整体翻转组装到背板1′上。故现有的显示屏在组装阶段需要多线进行，且涉及的零部件较多，组装效率较低，产品成本较高。

参照图2或图6，本实施例的显示设备方案中，还包括屏幕盖板3、盖板支架5和连接器，所述盖板支架5与所述屏幕盖板3固定连接，通过所述连接器将所述盖板支架5可拆卸式锁定于所述边框2上。

具体的，屏幕盖板3可以是但不限于玻璃板、亚克力板等透明材料，其可为内侧的显示组件提供保护，盖板支架5与边框2对应设置，即，盖板支架5围绕屏幕盖板3的周部设置成框状结构，屏幕盖板3与盖板支架5之间的连接，优选为胶粘连接。

连接器可以是预先固定于边框2上，在安装盖板支架5后直接将盖板支架5锁定；也可以是在盖板支架5安装至边框2上后，再连接边框2以及盖板支架5实现锁定。关于连接器的布置，可沿边框2的延伸方向间隔布置多组连接器，以实现对盖板支架5的多点定位。

在本实施例的显示设备产品组装阶段，将带边框2的背板1固定于工作台上，带边框2的一侧朝上，将内部组件(如背光组件等)装入背板1上，将盖板支架5安装到边框2上，之后在盖板支架5和/或屏幕盖板3上施胶，最后将屏幕盖板3扣盖到盖板支架5上即可。整个组装过程中，各组件均为直下式正向安装到背板1和边框2上，无需在其他产品线中进行类似于现有技术中的屏幕盖板3′与边框2′的预组装的工作，而且省略了边框2与背板1的连接固定工作，故本实施例的显示设备在组装阶段可单线进行，组装工序简单化、零部件少量话，从而有助于组装效率的提高以及降低产品成本。

再一方面，现有方案中，由于背板1′与边框2′为可拆卸连接，故屏幕盖板3′与边框2′之间可以直接采用胶粘固定，当发现产品故障时，可以直接将屏幕盖板3′连带边框2′从背板1′上分离出以对内部构件进行检修。

而本实施例方案中，由于背板1与边框2为一体结构，二者之间不存在分离的可能，故如果采用现有的固定方式，直接将屏幕盖板3粘接固定至边框2上，则在需要拆卸屏幕盖板3时，只能将屏幕盖板3与边框2之间的粘合材料破坏掉后，才能将屏幕盖板3拆除；重新装回时，则需要施加新的粘合材料，该过程需造成一定的材料损耗，且拆装难度极大。

基于本实施例方案的盖板支架5与边框2之间的可拆卸连接的结构，在产品使用阶段，当发现故障，需要对背板1内部的组件进行维修时，可以直接将屏幕盖板3连带盖板支架5从边框2上拆下，完成维修后，直接重新将屏幕盖板3与盖板支架5一体装上即可。该过程中，由于连接器与盖板支架5之间为可拆卸式连接，故拆卸后不涉及零部件的损耗，且拆装工作更为简单。

综上，基于本实施例的显示设备，边框2与背板1为一体结构，零件加工阶段，可以直接通过注塑成型或钣金成型工艺一次加工成型带边框2的背板1结构，无需单独通过“铝合金挤出+CNC+喷砂氧化”工艺加工边框2，从而简化了边框2零件加工工序，提高了生产效率、降低加工耗时和成本。此外，本方案在零件加工阶段随即完成了背板1和边框2的连接，省去了传统的背板1与边框2连接的结构；屏幕盖板3通过盖板支架5与边框2进行可拆卸连接，满足维修时将屏幕盖板3拆开的需求，即本方案在将边框2与背板1一体化的基础上保留了对内部的显示面板以及背光模组等结构的维修功能。

关于连接器的设置，一实施例中，参照图2-5，所述连接器为弹性卡扣41，所述弹性卡扣41固定于所述边框2上，包括可相对于所述边框2弹性伸缩的连接头411，所述盖板支架5上设有与所述连接头411对应的定位孔511，通过所述连接头411与所述定位孔511的卡接，实现将所述盖板支架5可拆卸式锁定于所述边框2上。

具体的，弹性卡扣41包括带有容腔的安装座412以及安装于安装座412内的弹簧413和连接头411，在弹簧413的弹力作用下可将连接头411顶起伸出安装座412外，而且连接头411的端面为球面。

在产品生产组装阶段，可以先将弹性卡扣41固定到边框2上，后期装入盖板支架5时，随机完成对盖板支架5的锁定。关于弹性卡扣41的安装，可选的，在边框2上设置有与弹性卡扣41对应的安装孔，基于该安装孔，弹性卡扣41铆固于边框2上。

当盖板支架5装入边框2内的过程中，会挤压连接头411回缩至安装座412中，连接头411相对盖板支架5表面滑动，当滑动至连接头411与定位孔511位置对应时，在弹簧413弹力作用下，失去约束的连接头411会弹出卡入定位孔511中，从而实现对盖板支架5的锁定。当需要拆卸时，采用吸盘吸紧屏幕盖板3，用力将屏幕盖板3向外拉出，将拉动盖板支架5向外移动，该过程中连接头411会被挤压缩回安装座412中，以解除对盖板支架5的限制。

此方式采用弹性卡扣41安装，可以实现无螺丝锁附，能够精简螺丝，实现组装效率的提升。而且，在后期拆装时，弹性卡扣41不会与边框2分离，故不用担心弹性卡扣41掉落遗失的风险。

作为进一步的实施方式，参照图5，所述盖板支架5背向所述屏幕盖板3的一侧设有导向面512，所述导向面512用于在安装所述盖板支架5时导向所述连接头411回缩。

导向面512为设置于盖板支架5上的倾斜平面或弧形面，利用导向面512的宽度尺寸渐变的结构，在压入盖板支架5的过程中，可以挤压连接头411逐渐回缩，降低盖板支架5的安装难度。

关于连接器的设置，一实施例中，参照图6，所述连接器为螺钉42，所述边框2上设有第一连接孔，所述盖板支架5上对应设有第二连接孔，所述螺钉42穿过所述第一连接孔以及所述第二连接孔，实现将所述盖板支架5可拆卸式锁定于所述边框2上。

其中，第二连接孔可为螺纹孔，或，在盖板支架5内固定有金属螺母，该金属螺母的螺纹孔即为第二连接孔。产品安装时，将盖板支架5装入边框2内侧后令第二连接孔对准边框2上的第一连接孔，之后由外向内装入螺钉42，令螺钉42穿过第一连接孔后与第二连接孔螺纹连接，便可实现将盖板支架5可拆卸式锁定于边框2内侧。

显然，此方式采用螺钉42将盖板支架5锁定于边框2上，具有连接可靠、拆装方便的优点。

需要说明的是，本申请描述中，以显示设备的中心点为基准，对于背板1、边框2以及屏幕盖板3来说，靠近该中心点的一侧为内侧，背向该中心点的一侧为外侧。以图2为例，背板1中，上侧为内侧，下侧为外侧；边框2中，右侧为内侧，左侧为外侧；屏幕盖板3中，下侧为内侧，上侧为外侧。

关于边框2的结构，一实施例中，所述边框2包括外壁板21和连接于所述外壁板21内侧的承托板22，所述盖板支架5同时抵接所述外壁板21以及所述承托板22。

以图2所示方位为例，在边框2的外壁板21的内侧提供承托板22，盖板支架5安装后，边框2可以限制盖板支架5向下以及向外(即图中向左)移动的自由度。具体的，外壁板21可以将盖板支架5限制于边框2内侧，结合整个边框体来说，围设于整个盖板支架5的外周的边框体，限制了整个盖板支架5除了与屏幕盖板3表面垂直的方向移动的自由度之外的所有自由度。承托板22于外壁板21的内侧向内延伸，可以对盖板支架5的安装进行限位，将盖板支架5装入到与承托板22抵接的位置时，恰好可以对准与连接器连接的位置。

故，本实施例的边框2的结构可对盖板支架5及其连接的屏幕盖板3提供可靠支撑，保障安装结构的稳定性，同时可以辅助盖板支架5的准确快速的安装。

一实施例中，所述连接器安装于所述外壁板21上，并与所述盖板支架5靠近所述外壁板21的一侧可拆卸连接。

具体的，外壁板21可以限制了整个盖板支架5除了与屏幕盖板3表面垂直的方向移动的自由度之外的所有自由度，即，连接器只要能够限制盖板支架5朝与屏幕盖板3表面垂直的方向(即图2中的上下方向)移动的自由度即可。本方案将连接器设置于外壁板21上，恰好可以正对盖板支架5的外壁面(即背向显示设备的中心点的一面)，连接器直接与盖板支架5的外壁面连接，如在盖板支架5的外壁面设置孔位与连接器配合，连接后，便可直接限制盖板支架5与屏幕盖板3表面垂直的方向移动的自由度。

本方案通过对连接器的设置位置进行合理布置，实现了使用简单结构对盖板支架5进行有效锁定的目的。

一实施例中，所述边框2还包括内壁板23，所述内壁板23连接于所述承托板22远离所述外壁板21的一侧，从而于所述外壁板21、所述承托板22以及所述内壁板23之间形成容纳槽24，所述盖板支架5嵌入所述容纳槽24中以与所述连接器连接。

结合前文可知，本实施例的显示设备在产品组装阶段，优选先单独将盖板支架5安装到边框2上，再将屏幕盖板3盖合固定到盖板支架5上。单独将盖板支架5安装到边框2内侧后，由于盖板支架5的内侧缺乏限位，无法保证安装后的盖板支架5能够紧贴外壁板21，可能导致安装屏幕盖板3后，盖板支架5与外壁板21之间存在间隙而导致屏幕盖板3安装不稳固的问题。

而本方案在边框2内侧设置与外壁板21间隔设置的内壁板23，在内壁板23与外壁板21之间形成用于容纳盖板支架5的容纳槽24，盖板支架5装入容纳槽24后，在内壁板23的限位下，可使盖板支架5能够紧贴外壁板21，以避免盖板支架5与外壁板21之间产生间隙的问题。故，本方案可以提高盖板支架5以及屏幕盖板3安装的稳定性。

进一步的，盖板支架5包括安装部51和支撑部52，安装部51嵌入容纳槽24中，支撑部52位于容纳槽24之外；且支撑部52的宽度大于容纳槽24的宽度，即，在满足盖板支架5嵌入安装至容纳槽24中的基础上，在支撑部52增大与屏幕盖板3结合的面积，从而在盖板支架5与屏幕盖板3之间设置更大的胶粘面积，提高屏幕盖板3安装的可靠性。优选的，在支撑部52面向屏幕盖板3的一侧设有存胶槽521，用以存储足够的胶量，以保证结合的可靠性。

关于边框2的成型，作为优选的实施方式，所述背板1与所述边框2为一体的钣金结构，所述外壁板21连接所述背板1；所述外壁板21的内侧设有转接板25，所述转接板25的两侧分别连接所述外壁板21远离所述背板1的一侧以及所述承托板22。

具体的，由于钣金结构，无法在保持外壁板21外表面平整的前提下，直接在外壁板21内侧中部弯折形成承托板22，故，在外壁板21和承托板22之间形成转接板25，通过转接板25实现外壁板21与承托板22的连接。此外，弯折后转接板25与外壁板21叠合，理论上来说增加了边框2的厚度，提高了边框2的强度。此外，连接器安装于边框2的转接板25和外壁板21上，增大边框2对连接器的支撑面积，提高连接器安装的可靠性。

以图2所示方位为例，在零件加工阶段，在背板1的周部向上弯折形成外壁板21，在外壁板21上向左弯折形成承托板22，在承托板22上向下弯折形成内壁板23，再将外壁板21中部向内弯折180°，以形成叠合于外壁板21内侧的转接板25。

参照图1，现有技术中，为实现对液晶面板以及电容膜的可靠支撑，在背板1′上需设置内框4′，以使液晶面板以及电容膜能够紧贴屏幕盖板3′，并与内侧的光学膜片之间保持稳定间隔。同时在内框4′与液晶面板之间需设置第一泡棉垫，在内框4′与光学膜片之间需设置第二泡棉垫以提供紧密支撑。

本实施例的显示设备结构中，还包括电容膜6、液晶面板7、支撑垫圈9以及光学膜片8，所述电容膜6完全贴合于所述屏幕盖板3内侧，所述液晶面板7完全贴合于所述电容膜6背向所述屏幕盖板3的一侧；所述支撑垫圈9设置于所述液晶面板7与所述光学膜片8之间，以将所述光学膜片8压紧固定于所述背板1上。

本实施例的屏幕盖板3、电容膜6以及液晶面板7采用全贴合结构，即采用胶水将电容膜6完全粘贴于屏幕盖板3内侧，将液晶面板7完全粘贴于电容膜6内侧。故，本方案中无需再考虑对电容膜6以及液晶面板7的支撑，省略了内框的结构，直接在液晶面板7和光学膜片8之间设置支撑垫圈9，以将光学膜片8压紧于与背板1贴合的位置，实现对光学膜片8的可靠固定，使光学膜片8与液晶面板7之间保持固定间距。因此，本方案简化了对光学膜片8以及液晶面板7的支撑结构，降低了产品成本。同时支撑垫圈9围绕液晶面板7的周部设置，可以起密封防尘效果，防止灰尘或异物掉落至液晶面板7与光学膜片8之间。

其中，支撑垫圈9优选为泡棉垫圈。

一实施例中，所述背板1内侧设有若干限位柱11，所述光学膜片8上对应设置有限位孔，所述限位柱11贯穿所述限位孔以对所述光学膜片8进行限位。

背板1上的限位柱11围绕光学膜片8的安装位置周向布置，安装时光学膜片8上的限位孔一一套入限位柱11上，实现对光学膜片8的定位，再配合背板1以及支撑垫圈9的限位，即可实现对光学膜片8的完全定位。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，包括背板(1)、边框(2)、盖板支架(5)、屏幕盖板(3)和连接器，所述边框(2)与所述背板(1)为一体结构，所述盖板支架(5)与所述屏幕盖板(3)固定连接，通过所述连接器将所述盖板支架(5)可拆卸式锁定于所述边框(2)上。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述连接器为弹性卡扣(41)，所述弹性卡扣(41)固定于所述边框(2)上，包括可相对于所述边框(2)弹性伸缩的连接头(411)，所述盖板支架(5)上设有与所述连接头(411)对应的定位孔(511)，通过所述连接头(411)与所述定位孔(511)的卡接，实现将所述盖板支架(5)可拆卸式锁定于所述边框(2)上。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述盖板支架(5)背向所述屏幕盖板(3)的一侧设有导向面(512)，所述导向面(512)用于在安装所述盖板支架(5)时导向所述连接头(411)回缩。

4.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述连接器为螺钉(42)，所述边框(2)上设有第一连接孔，所述盖板支架(5)上对应设有第二连接孔，所述螺钉(42)穿过所述第一连接孔以及所述第二连接孔，实现将所述盖板支架(5)可拆卸式锁定于所述边框(2)上。

5.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述边框(2)包括外壁板(21)和连接于所述外壁板(21)内侧的承托板(22)，所述盖板支架(5)同时抵接所述外壁板(21)以及所述承托板(22)。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其特征在于，所述连接器安装于所述外壁板(21)上，并与所述盖板支架(5)靠近所述外壁板(21)的一侧可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的显示设备，其特征在于，所述边框(2)还包括内壁板(23)，所述内壁板(23)连接于所述承托板(22)远离所述外壁板(21)的一侧，从而于所述外壁板(21)、所述承托板(22)以及所述内壁板(23)之间形成容纳槽(24)，所述盖板支架(5)嵌入所述容纳槽(24)中以与所述连接器连接。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述背板(1)与所述边框(2)为一体的钣金结构，所述外壁板(21)连接所述背板(1)；所述外壁板(21)的内侧设有转接板(25)，所述转接板(25)的两侧分别连接所述外壁板(21)远离所述背板(1)的一侧以及所述承托板(22)。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，还包括电容膜(6)、液晶面板(7)、支撑垫圈(9)以及光学膜片(8)，所述电容膜(6)完全贴合于所述屏幕盖板(3)内侧，所述液晶面板(7)完全贴合于所述电容膜(6)背向所述屏幕盖板(3)的一侧；所述支撑垫圈(9)设置于所述液晶面板(7)与所述光学膜片(8)之间，以将所述光学膜片(8)压紧固定于所述背板(1)上。

10.根据权利要求9所述的显示设备，其特征在于，所述背板(1)内侧设有若干限位柱(11)，所述光学膜片(8)上对应设置有限位孔，所述限位柱(11)贯穿所述限位孔以对所述光学膜片(8)进行限位。