CN219609931U - 一种显示屏贴合组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏贴合组件结构，包括背光模组和结构件，所述结构件为壳体结构，结构件中设有用于放置背光模组的腔体，背光模组嵌入在腔体中，背光模组的底部背面通过胶水或胶带粘接在结构件的腔体中。本实用新型显示屏贴合组件结构中背光模组背面与结构件粘接，不仅可以减小玻璃盖板与结构件的搭接宽度，实现窄边框要求，还可以增加胶带或胶水的粘接区域，提高粘接强度；背光模组底部背面直接与结构件粘贴，粘接区在产品内部，粘接区域无外观溢胶风险。

Description

一种显示屏贴合组件结构

技术领域

本实用新型属于显示屏技术领域，具体涉及一种显示屏贴合组件结构。

背景技术

针对显示屏模组与玻璃盖板光学贴合产品，目前最常见的与结构件连接方式为利用玻璃盖板超出背光模组边界背面与结构件胶带粘接或者胶水粘接，这种结构有以下缺点：

1、为保证粘接强度，需保证胶带粘接或者胶水最小宽度，故不能满足客户对于窄边框的要求；

2、结构件粘胶面处于外侧，相当于悬臂梁，并且结构件多为塑料件，生产和装配过程中易发生变形，带动玻璃盖板发生变形，进而显示屏FOG受到应力，加重显示屏Mura；

3、使用胶带或胶水，有外观溢胶风险，影响外观。

2010-06-16公开的专利号为CN201010300026的中国实用新型专利公开了一种显示屏组装结构,包括显示屏、PCB板、双面胶层和薄膜。所述双面胶层的两表面分别粘贴在所述PCB板和所述薄膜的其中一个表面上。所述薄膜的另一表面与所述显示屏的内表面贴合。本发明所提供的显示屏组装结构在显示屏和双面胶层之间设置一层薄膜,拆卸时,只需用力将薄膜从双面胶层撕开,由于薄膜吸附于显示屏,即可在不损坏显示屏的情况下将其拆卸下来。但该专利仍然无法解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、边框窄的显示屏贴合组件结构，该显示屏贴合组件结构中背光模组背面与结构件粘接，不仅可以减小玻璃盖板与结构件的搭接宽度，实现窄边框要求，还可以增加胶带或胶水的粘接区域，提高粘接强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种显示屏贴合组件结构，包括背光模组和结构件，所述结构件为壳体结构，结构件中设有用于放置背光模组的腔体，背光模组嵌入在腔体中，背光模组的底部背面通过胶水或胶带粘接在结构件的腔体中。

进一步的，所述显示屏贴合组件结构还包括显示屏FOG，显示屏FOG粘贴在背光模组的顶面，显示屏FOG和背光模组均位于结构件的腔体中。

进一步的，所述显示屏贴合组件结构还包括玻璃盖板，玻璃盖板设置在显示屏FOG的上方，玻璃盖板卡接在结构件的腔体中。

进一步的，所述结构件的顶部设有卡口，玻璃盖板的边缘卡接在卡口中连接在结构件上。

进一步的，所述结构件上设有加强筋，加强筋分布在结构件的底部。

进一步的，所述结构件中腔体底部的中间位置设有沉槽，沉槽内也设有加强筋。

进一步的，所述显示屏FOG的边缘与背光模组的边缘对齐，玻璃盖板的边缘伸出显示屏FOG卡接在卡口中。

采用本实用新型技术方案的优点为：

本实用新型显示屏贴合组件结构中背光模组背面与结构件粘接，不仅可以减小玻璃盖板与结构件的搭接宽度，实现窄边框要求，还可以增加胶带或胶水的粘接区域，提高粘接强度；背光模组底部背面直接与结构件粘贴，粘接区在产品内部，粘接区域无外观溢胶风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型显示屏贴合组件结构示意图；

图2为本实用新型显示屏贴合组件结构爆炸示意图。

上述图中的标记分别为：1、背光模组；2、结构件；21、腔体；22、卡口；23、加强筋；24、沉槽；3、显示屏FOG；4、胶水或胶带；5、玻璃盖板。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种显示屏贴合组件结构，包括背光模组1和结构件2，所述结构件2为壳体结构，结构件2中设有用于放置背光模组1的腔体21，背光模组1嵌入在腔体21中，背光模组1的底部背面通过胶水或胶带4粘接在结构件2的腔体21中。本实用新型显示屏贴合组件结构中背光模组背面与结构件粘接，不仅可以减小玻璃盖板与结构件的搭接宽度，实现窄边框要求，还可以增加胶带或胶水的粘接区域，提高粘接强度；背光模组底部背面直接与结构件粘贴，粘接区在产品内部，粘接区域无外观溢胶风险。

显示屏贴合组件结构还包括显示屏FOG3，显示屏FOG3粘贴在背光模组1的顶面，显示屏FOG3和背光模组1均位于结构件2的腔体21中。FOG全称为film on glass，是指带有FPC(柔性电路板)的液晶玻璃面板。

显示屏贴合组件结构还包括玻璃盖板5，玻璃盖板5设置在显示屏FOG3的上方，玻璃盖板5卡接在结构件2的腔体21中。为保证玻璃盖板5连接的可靠性和稳定性，结构件2的顶部设有卡口22，玻璃盖板5的边缘卡接在卡口22中连接在结构件2上。

显示屏FOG3的边缘与背光模组1的边缘对齐，玻璃盖板5的边缘伸出显示屏FOG3卡接在卡口22中。结构件2为塑料件，可通过注塑工艺制成。

结构件2上设有加强筋23，加强筋23分布在结构件2的底部。结构件2中腔体21底部的中间位置设有沉槽24，沉槽24内也设有加强筋。背光模组背面与结构件粘接，粘接区域结构件通过设计加强筋提高刚性，减小变形，同时当结构件发生变形时，应力由结构件传递至胶带或胶水，直接传递至背光模组上，显示屏FOG不受应力，拉长了应力传递路径，减少显示屏Mura缺陷。

本实用新型的粘接方式是结构件与显示屏背光模组后壳直接粘接，玻璃盖板背面不直接与结构件粘接，取消了常规设计中的玻璃盖板背面与结构件的粘接，可以减小玻璃盖板与结构件的搭接宽度，实现窄边框要求。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种显示屏贴合组件结构，其特征在于：包括背光模组(1)和结构件(2)，所述结构件(2)为壳体结构，结构件(2)中设有用于放置背光模组(1)的腔体(21)，背光模组(1)嵌入在腔体(21)中，背光模组(1)的底部背面通过胶水或胶带(4)粘接在结构件(2)的腔体(21)中。

2.如权利要求1所述的一种显示屏贴合组件结构，其特征在于：所述显示屏贴合组件结构还包括显示屏FOG(3)，显示屏FOG(3)粘贴在背光模组(1)的顶面，显示屏FOG(3)和背光模组(1)均位于结构件(2)的腔体(21)中。

3.如权利要求2所述的一种显示屏贴合组件结构，其特征在于：所述显示屏贴合组件结构还包括玻璃盖板(5)，玻璃盖板(5)设置在显示屏FOG(3)的上方，玻璃盖板(5)卡接在结构件(2)的腔体(21)中。

4.如权利要求3所述的一种显示屏贴合组件结构，其特征在于：所述结构件(2)的顶部设有卡口(22)，玻璃盖板(5)的边缘卡接在卡口(22)中连接在结构件(2)上。

5.如权利要求4所述的一种显示屏贴合组件结构，其特征在于：所述结构件(2)上设有加强筋(23)，加强筋(23)分布在结构件(2)的底部。

6.如权利要求5所述的一种显示屏贴合组件结构，其特征在于：所述结构件(2)中腔体(21)底部的中间位置设有沉槽(24)，沉槽(24)内也设有加强筋。

7.如权利要求3至6任意一项所述的一种显示屏贴合组件结构，其特征在于：所述显示屏FOG(3)的边缘与背光模组(1)的边缘对齐，玻璃盖板(5)的边缘伸出显示屏FOG(3)卡接在卡口(22)中。