新型曲面双联屏后盖装配组件
技术领域
本实用新型涉及汽车电子技术领域,具体为新型曲面双联屏后盖装配组件。
背景技术
随着汽车技术信息的发展与生活水平的提高,人们对于享受生活及提高日常生活中的生活质量,对于汽车电子的需求也逐步提高,而针对汽车电子中的诸多设备,美观性及高性能的屏幕也逐渐运用与汽车中,传统的单屏被现有的双联屏逐步取代。
车载显示屏目前已成为了驾驶员的重要伴侣,现在很多车企为了内饰造型的美观,会采用尺寸较大的曲面双联屏或者三联屏,同时还对显示屏采用轻薄和窄边框的造型设计,由于产品前部全部为玻璃LENS,导致产品装配完成后无施力点;传统显示屏的结构设计,后盖结构装配采用四周扣位+螺钉固定,这就造成显示屏塑料后盖无法拆卸,后期售后或者维修等工作都无法实现;
中国专利申请号为“CN202120612680.8一种双联屏和汽车”其中描述的主要安装方式及为上述采用扣位+螺钉的固定方式,就存在了上述显示屏与壳体无法方便拆卸的缺点。
为此,我们提出新型曲面双联屏后盖装配组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型曲面双联屏后盖装配组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:新型曲面双联屏后盖装配组件,包括:
安装支架,
中控显示屏,中控显示屏活动安装在所述安装支架的内壁中;
仪表显示屏,仪表显示屏活动安装在所述安装支架的内壁中;
曲面屏组件,曲面屏组件安装在所述安装支架的左端面;
背光模组,背光模组安装在所述安装支架背端右侧内壁;
按键字符背光模组,按键字符背光模组活动安装在所述安装支架的左侧内壁中;
中控屏PCB板,中控屏PCB板活动安装在所述安装支架的后端面;
仪表屏PCB板,仪表屏PCB板活动安装在所述安装支架的后端面;
壳体,壳体活动安装在所述安装支架的外侧;
螺钉,螺钉均匀安装在所述壳体的后端面。
进一步的,所述中控显示屏与仪表显示屏相对端面通过热熔胶粘粘固定,且中控显示屏与仪表显示屏相对端面高度与厚度相同。
进一步的,所述安装支架的左右两端内壁均设置卡接槽,所述背光模组与按键字符背光模组均通过与卡接槽匹配的扣件活动安装在安装支架的内壁中。
进一步的,所述安装支架、中控屏PCB板、壳体与仪表屏PCB板外壁均设置有螺钉孔,且安装支架、中控屏PCB板、壳体与仪表屏PCB板通过与螺钉孔匹配的螺钉紧固连接。
进一步的,所述安装支架的后端面设置有划扣卡件,所述壳体的前端内壁设置与划扣卡件匹配的划扣卡槽。
进一步的,所述安装支架的前端面设置内凹槽,且内凹槽深度等于中控显示屏与仪表显示屏的厚度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用曲面屏组件与壳体划扣的安装结构,且Y方向和Z方向带限位和辅助定位,X方向带自锁功能,整体安装更加的简单方便且保证稳定性,便于后期维修和售后工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构组装图;
图3为本实用新型安装支架结构后视图;
图4为本实用新型壳体内部定位结构;
图5为本实用新型壳体划扣配合结构示意图。
图中:1、曲面屏组件;2、仪表显示屏;3、中控显示屏;4、安装支架;5、背光模组;6、中控屏PCB板;7、壳体;8、螺钉;9、仪表屏PCB板;10、按键字符背光模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:新型曲面双联屏后盖装配组件,包括:安装支架4,中控显示屏3,中控显示屏3活动安装在安装支架4的内壁中,仪表显示屏2,仪表显示屏2活动安装在安装支架4的内壁中,在安装支架4的前端面预留出用于安装中控显示屏3与仪表显示屏2的凹槽,将中控显示屏3与仪表显示屏2使用热熔胶粘合在一起,然后通过结构胶安装在凹槽内部,曲面屏组件1,曲面屏组件1安装在安装支架4的左端面,在安装好中控显示屏3与仪表显示屏2之后,将曲面屏组件1通过结构胶黏黏在安装支架4的前端面,背光模组5,背光模组5安装在安装支架4背端右侧内壁,按键字符背光模组10,按键字符背光模组10活动安装在安装支架4的左侧内壁中,将背光模组5与按键字符背光模组10通过扣位限位卡接在安装支架4的内壁中,中控屏PCB板6,中控屏PCB板6活动安装在安装支架4的后端面,仪表屏PCB板9,仪表屏PCB板9活动安装在安装支架4的后端面,中控屏PCB板6与仪表屏PCB板9安装在安装支架4的后端面,然后通过划扣组件安装壳体7,壳体7,壳体7活动安装在安装支架4的外侧,螺钉8,螺钉8均匀安装在壳体7的后端面,最后通过螺钉8将装配完成的模组进行固定。
请参阅图1,中控显示屏3与仪表显示屏2相对端面通过热熔胶粘粘固定,且中控显示屏3与仪表显示屏2相对端面高度与厚度相同,组成双联屏的结构形式,且通过热熔胶一体式整装,方便安装固定且保证美观;
请再次参阅图1,安装支架4的左右两端内壁均设置卡接槽,背光模组5与按键字符背光模组10均通过与卡接槽匹配的扣件活动安装在安装支架4的内壁中,背光模组5与按键字符背光模组10通过扣件卡接在卡接槽内侧,从而完成装配固定;
请再次参阅图1,安装支架4、中控屏PCB板6、壳体7与仪表屏PCB板9外壁均设置有螺钉孔,且安装支架4、中控屏PCB板6、壳体7与仪表屏PCB板9通过与螺钉孔匹配的螺钉8紧固连接,通过螺钉8将装配完成后的组件固定在一起,保证更好的紧密性;
请再次参阅图1,安装支架4的后端面设置有划扣卡件,壳体7的前端内壁设置与划扣卡件匹配的划扣卡槽,通过划扣卡件卡接在划扣卡槽中,使得壳体7与安装支架4限位配合卡接固定;
请再次参阅图1,安装支架4的前端面设置内凹槽,且内凹槽深度等于中控显示屏3与仪表显示屏2的厚度,安装时保证平整度,并便于后续安装曲面屏组件1。
实施例:在安装时首先将中控显示屏3与仪表显示屏2使用热熔胶粘合在一起,然后通过结构胶安装在凹槽内部,将曲面屏组件1通过结构胶黏黏在安装支架4的前端面,将背光模组5与按键字符背光模组10通过扣位限位卡接在安装支架4的内壁中,中控屏PCB板6与仪表屏PCB板9安装在安装支架4的后端面,然后通过划扣组件安装壳体7,壳体7沿Z方向下放置,同步壳体7和安装支架4分别有Y,Z方向的定位和辅助定位,确保壳体7在Z方向安装到位,同步壳体7沿X方向向负方向运动3mm,壳体7和安装支架4上方和左右两边分别有划扣配合,保证壳体7安装到位,最终通过螺钉8固定装配成模组总成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。