CN113096543A - 显示面板及显示面板制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供的显示面板及显示面板制作方法，涉及显示技术领域。第一屏体支撑膜与第二屏体支撑膜位于柔性屏体弯折时的内侧，在弯折区，部分支撑保护层抵持于柔性屏体的第一表面。一方面，相对于在位于弯折区的柔性屏体的外侧设置支撑保护层的方式，可以减小弯折区的宽度，使得显示面板的边框更窄；另一方面，在柔性屏体弯折前，支撑保护层与柔性屏体之间存在间距，相对于在柔性屏体弯折前将柔性屏体与支撑保护层直接贴合的设计方式可以减小柔性屏体在弯折过程中所受的应力，在柔性屏体弯折后，部分支撑保护层从柔性屏体的内侧对柔性屏体进行抵持，还可以确保弯折区屏体不会因弯折应力过大而破损。

Description

显示面板及显示面板制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板及显示面板制作方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展和进步，消费者对显示设备(比如，智能手机)的屏占比要求越来越高。因此，对于手机、平板电脑等显示设备而言，提高屏占比是目前显示设备的一大热门研究方向。提高屏占比的一种可能的实施方式是压缩屏体的边框，其中，屏体边框因受集成电路(Integrated Circui，IC)芯片或柔性电路板(Flexible Printed Circuit)等周边电路元件的影响，难实现窄边框。因此，屏体窄型化对于本领域技术人员来说，是一大技术难题。

发明内容

为了克服上述技术背景中所提及的技术问题，本申请实施例提供一种显示面板及显示面板制作方法。

本申请的第一方面，提供一种显示面板，包括：柔性屏体、屏体支撑膜及支撑保护层；

所述柔性屏体包括面板区、弯折区及下巴区，所述面板区经由所述弯折区与所述下巴区连接，所述柔性屏体还包括相对设置的第一表面及第二表面；

所述屏体支撑膜位于所述第一表面上，包括第一屏体支撑膜及第二屏体支撑膜，所述第一屏体支撑膜至少部分位于所述面板区，所述第二屏体支撑膜至少部分位于所述下巴区；

所述支撑保护层的两端分别与所述第一屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端及所述第二屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端固定；

所述柔性屏体可由所述第二表面朝向所述第一表面所在侧弯折，所述柔性屏体弯折后，在所述弯折区位置处，部分所述支撑保护层抵持于所述柔性屏体的第一表面。

在本申请的一种可能实施例中，所述第一屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端设置有第一固定部，所述第二屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端设置有第二固定部；

所述支撑保护层的第一端与所述第一固定部固定，所述支撑保护层的第二端与所述第二固定部固定，其中，所述第一端和所述第二端与所述柔性屏体之间存在间距。

支撑保护层的两端在固定位置处与柔性屏体之间存在间距，即在柔性屏体在弯折前，支撑保护层不会与柔性屏体接触。避免支撑保护层与柔性屏体贴合导致的弯折柔性屏体时弯折应力过大的问题。

在本申请的一种可能实施例中，所述第一固定部包括设置在所述第一屏体支撑膜靠近所述弯折区一端的第一凹陷部，所述第二固定部包括设置在所述第二屏体支撑膜靠近所述弯折区一端的第二凹陷部，所述支撑保护层的第一端固定于所述第一凹陷部，所述支撑保护层的第二端固定于所述第二凹陷部。

在本申请的一种可能实施例中，所述第一固定部和所述第二固定部分别包括粘性层，所述支撑保护层的第一端和第二端分别通过所述粘性层与所述第一固定部和所述第二固定部固定。

在本申请的一种可能的实施例中，所述支撑保护层包括位于所述第一端和所述第二端之间的屏体支撑区，所述柔性屏体弯折后，所述屏体支撑区部分抵持于所述柔性屏体位于弯折区的第一表面。

在本申请的一种可能的实施例中，所述屏体支撑区包括多个通孔，所述通孔从所述支撑保护层的第一端向所述支撑保护层的第二端延伸，所述通孔在其延伸方向上的长度大于所述柔性屏体弯折前所述支撑保护层的第一端与所述支撑保护层的第二端之间的间距。

在本申请的一种可能的实施例中，所述支撑保护层还包括位于所述屏体支撑区的多个支撑件，每个支撑件位于相邻的两个通孔之间，在所述柔性屏体弯折后，所述屏体支撑区弯折后沿其延伸方向的长度L不大于所述支撑件在所述柔性屏体弯折前位于所述第一端与所述第二端之间的长度；

所述屏体支撑区弯折后沿其延伸方向的长度L还满足以下关系：

L＝π*Gap+D

其中，π为圆周率，Gap为所述柔性屏体弯折前所述支撑保护层与所述柔性屏体之间的间距，D为所述柔性屏体弯折前所述支撑保护层的所述第一端与所述第二端之间的间距；

在本申请的一种可能实施例中，所述支撑件在垂直于所述支撑保护层延伸方向上的宽度大于0.1mm，所述通孔在垂直于所述支撑保护层延伸方向上的宽度小于0.05mm。

在本申请的一种可能实施例中，所述显示面板还包括粘性层，所述粘性层位于所述支撑保护层朝向所述柔性屏体的一侧，所述柔性屏体弯折后，在所述弯折区位置处，部分所述支撑保护层通过所述粘性层粘接固定于所述柔性屏体的第一表面。

在本申请的一种可能实施例中，所述显示面板还包括偏光片及固定件，所述面板区包括靠近所述弯折区的走线区及远离所述弯折区的显示区；

所述偏光片位于所述柔性屏体与所述显示区对应的第二表面侧；

所述固定件位于所述柔性屏体与所述走线区对应的第二表面侧及所述弯折区靠近所述走线区一侧的第二表面侧，所述固定件还与所述偏光片接触。

在本申请的一种可能实施例中，所述支撑保护层的模量范围为180Gpa-300Gpa。

在本申请的一种可能实施例中，所述支撑保护层包括钢片。

本申请的第二方面，还提供一种显示面板制作方法，所述方法包括：

提供一柔性屏体，所述柔性屏体包括面板区、弯折区及下巴区，所述面板区经由所述弯折区与所述下巴区连接，所述柔性屏体还包括相对设置的第一表面及第二表面；

在所述柔性屏体的第一表面形成屏体支撑膜，所述屏体支撑膜包括第一屏体支撑膜和第二屏体支撑膜，所述第一屏体支撑膜至少部分位于所述面板区，所述第二屏体支撑膜至少部分位于所述下巴区；

基于所述屏体支撑膜形成支撑保护层，所述支撑保护层的两端分别与所述第一屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端及所述第二屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端固定，所述支撑保护层与所述柔性屏体之间存在间距；

将所述柔性屏体从所述第二表面向所述第一表面弯折，使得所述支撑保护层对应弯折后在所述弯折区部分抵持于所述第一表面。

本申请的第三方面，还提供一种显示设备，所述显示设备包括第一方面所述的显示面板。

本申请实施例提供的显示面板及显示面板制作方法，第一屏体支撑膜与第二屏体支撑膜位于柔性屏体弯折时的内侧，将支撑保护层的两端分别与第一屏体支撑膜及第二屏体支撑膜固定，在弯折区，部分支撑保护层抵持于柔性屏体的第一表面。一方面，相对于在位于弯折区的柔性屏体的外侧设置支撑保护层的方式，可以减小弯折区的宽度，使得显示面板的边框更窄；另一方面，由于支撑保护层的两端分别与第一屏体支撑膜及第二屏体支撑膜固定，在柔性屏体弯折前，支撑保护层与柔性屏体之间存在间距，相对于在柔性屏体弯折前将柔性屏体与支撑保护层直接贴合的设计方式可以减小柔性屏体在弯折过程中所受的应力，在柔性屏体弯折后，部分支撑保护层从柔性屏体的内侧对柔性屏体进行部分抵持，还可以确保弯折区屏体不会因弯折应力过大而破损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术采用COP封装的显示面板的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的显示面板在柔性屏体弯折后的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的显示面板中柔性屏体、屏体支撑膜及支撑保护层在柔性屏体弯折前的膜层示意图之一；

图4为本申请实施例提供的显示面板中柔性屏体、屏体支撑膜及支撑保护层在柔性屏体弯折前的膜层示意图之二；

图5为本申请实施例提供的显示面板中柔性屏体、屏体支撑膜及支撑保护层在柔性屏体弯折前的膜层示意图之三；

图6为本申请实施例提供的显示面板中柔性屏体、屏体支撑膜及支撑保护层在柔性屏体弯折前的膜层示意图之四；

图7为本申请一实施例提供的支撑保护层的结构示意图；

图8为本申请又一实施例提供的支撑保护层的结构示意图；

图9为对应图7所示支撑保护层的尺寸示意图；

图10为本申请实施例提供的显示面板中柔性屏体、屏体支撑膜及支撑保护层在柔性屏体弯折前的另一种膜层示意图；

图11为本申请另一实施例提供的显示面板在柔性屏体弯折后的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的显示面板制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的不同特征之间可以相互结合。

请参照图1，图1示出了现有技术采用COP(Chip On Plastic)封装的显示面板的结构示意图，在图1所示的显示面板10’中，支撑保护膜12’位于柔性屏体11’弯折区的外侧。显示面板10’的下边框宽度A’中包括支撑保护膜12’的膜层厚度A1’，这会导致显示面板10’的下边框不够窄，为了解决上述技术问题，发明人创新性地设计了以下的技术方案，通过将支撑保护层设置于柔性屏体弯折时的内侧，以减小弯折区的宽度，使得显示面板的下边框更窄。下面将结合附图对本申请的具体实现方案进行详细说明。

为了更好的描述本申请实施例提供的技术方案，请参照图2示出了本申请一实施方式中显示面板在弯折状态下的结构示意图。

本实施例中，显示面板10包括柔性屏体11、屏体支撑膜12及支撑保护层13，柔性屏体11可以包括面板区111、弯折区112及下巴区113，面板区111经由弯折区112与下巴区113连接。柔性屏体11还可以包括相对设置的第一表面1101及第二表面1102，柔性屏体11可沿第二表面1102朝向第一表面1101的方向弯折。

屏体支撑膜12位于第一表面上，屏体支撑膜12可以包括第一屏体支撑膜121及第二屏体支撑膜122，第一屏体支撑膜121至少部分位于面板区111，第二屏体支撑膜122至少部分位于下巴区113。在本实施例中，第一屏体支撑膜121可以全部位于面板区111，也可以是其中一部分由面板区111延伸至弯折区112。相应地，第二屏体支撑膜122可以全部位于下巴区113，也可以其中一部分由下巴区113延伸至弯折区112。

本实施例中，屏体支撑膜12可以由聚酰亚胺(Polyimide，PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)制作而成。

支撑保护层13的两端分别与第一屏体支撑膜121靠近弯折区112的一端及第二屏体支撑膜122靠近弯折区112的一端固定。

在柔性屏体11弯折后，下巴区113可以经由弯折区112弯折到与面板区111相对的一侧，在弯折区112所在位置处，部分支撑保护层13抵持于柔性屏体的第一表面1101。

在上述实施例中，第一屏体支撑膜121与第二屏体支撑膜122位于柔性屏体11弯折时的内侧(第一表面1101)，将支撑保护层13的两端分别与第一屏体支撑膜121及第二屏体支撑膜122固定，在弯折区112，部分支撑保护层13抵持于柔性屏体11的第一表面1101。一方面，相对于在位于弯折区112的柔性屏体11的外侧(第二表面1102)设置支撑保护层13的方式，可以减小弯折区112的宽度，使得显示面板10的边框更窄。另一方面，由于支撑保护层13的两端分别与第一屏体支撑膜121及第二屏体支撑膜122固定，在柔性屏体11弯折前，支撑保护层13与柔性屏体11之间存在间距，支撑保护层13与柔性屏体11为相互独立且不接触的两层，相对于在柔性屏体11弯折前将柔性屏体11与支撑保护层13直接贴合的设计方式可以减小柔性屏体11在弯折过程中所受的应力，在柔性屏体11弯折后，部分支撑保护层13从柔性屏体11的内侧对柔性屏体11进行抵持，还可以确保弯折区屏体不会因弯折应力过大而破损。

请参照图3-图6，图3-图6示出了柔性屏体、屏体支撑膜及支撑保护层在柔性屏体弯折前的膜层结构示意图。

在本申请实施例中，第一屏体支撑膜121靠近弯折区112的一端设置有第一固定部1211，第二屏体支撑膜122靠近弯折区112的一端设置有第二固定部1221。

支撑保护层13的第一端131与第一固定部1211固定，支撑保护层13的第二端132与第二固定部1221固定，第一端131和第二端132与柔性屏体11之间存在间距。

在上述结构中，支撑保护层13的两端在固定位置处与柔性屏体11之间存在间距，即在柔性屏体11弯折前，支撑保护层13不会与柔性屏体11接触，如此可以避免支撑保护层13与柔性屏体11贴合在一起而导致的柔性屏体11弯折时柔性屏体11所受弯折应力过大的问题。

在图3-图5的不同可能的实现结构中，第一固定部1211可以包括设置在第一屏体支撑膜121靠近弯折区112一端的第一凹陷部。第二固定部1221可以包括设置在第二屏体支撑膜122靠近弯折区112一端的第二凹陷部。支撑保护层的第一端131可以固定于第一凹陷部，支撑保护层的第二端132可以固定于第二凹陷部。

如图3和图4所示，在本申请实施例的一种实施方式中，第一凹陷部的凹陷方向为第一屏体支撑膜121和柔性屏体11的层叠方向，第二凹陷部的凹陷方向为第二屏体支撑膜1221和柔性屏体11的层叠方向。其中，图3和图4所示结构的区别在于，在图3中，第一凹陷部位于第一屏体支撑膜121朝向柔性屏体11的一侧，第二凹陷部位于第二屏体支撑膜121朝向柔性屏体11的一侧，其中，第一凹陷部在第一屏体支撑膜121和柔性屏体11的层叠方向的高度大于支撑保护层13的第一端131的厚度，第二凹陷部在第二屏体支撑膜122和柔性屏体11的层叠方向的高度大于支撑保护层13的第二端132的厚度。在图4中，第一凹陷部位于第一屏体支撑膜121远离柔性屏体11的一侧，第二凹陷部位于第二屏体支撑膜121远离柔性屏体11的一侧。在该种方式中，第一固定部1211和第二固定部可以分别包括粘性层(比如，双面胶层，图中示出)，支撑保护层的第一端131与第二端132分别通过粘性层与第一凹陷部及第二凹陷部固定。

如图5所示，在本申请实施例的另一种实施方式中，第一凹陷部的凹陷方向与第一屏体支撑膜121的膜层延伸方向相同，第二凹陷部的凹陷方向与第二屏体支撑膜122的膜层延伸方向相同。第一凹陷部可以由第一屏体支撑膜121靠近弯折区11一侧的端面沿远离端面的膜层延伸方向凹陷得到，第二凹陷部可以由第二屏体支撑膜122靠近弯折区11一侧的端面沿远离端面的膜层延伸方向凹陷得到。在该种实施方式中，支撑保护层13的第一端131和第二端132可以通过分别嵌入第一凹陷部和第二凹陷部固定，当然，支撑保护层13的第一端131和第二端132也可以分别通过粘性层与第一凹陷部及第二凹陷部固定。

如图6所示，在本申请实施例的再一种实施方式中，第一固定部1211可以是第一屏体支撑膜121靠近弯折区112一侧的端面上；第二固定部1221可以是第二屏体支撑膜122靠近弯折区112一侧的端面上。在该实施方式中，支撑保护层13的第一端131与第二端132可以分别与第一屏体支撑膜121靠近弯折区112一侧的端面及第二屏体支撑膜122靠近弯折区112一侧的端面固定，具体地，可以采用粘性层进行固定。

上述实施方式仅仅是本申请实施例用于实现支撑保护层13的第一端131与第二端132分别与第一屏体支撑膜121和第二屏体支撑膜122固定的举例。可以理解的是，在本申请实施例的其他实施方式中，还可以包括其他固定方式，比如，第一固定部1211和第二固定部1221还可以采用上述实施方式中不同固定结构的组合对支撑保护层13的第一端131与第二端132进行固定。

在上述图3-图6所示的各种变形结构中，支撑保护层13可以包括位于第一端131与第二端132之间的屏体支撑区133。结合图2所示，在柔性屏体11弯折后，屏体支撑区133部分抵持于柔性屏体11位于弯折区112的第一表面1101。

在柔性屏体11弯折前，支撑保护层13与柔性屏体11之间存在间距，在弯折时柔性屏体11不会受到支撑保护层13弯折应力的影响，柔性屏体11所受弯折应力相对于柔性屏体11与支撑保护层13贴合在一起进行弯折时所受的应力小，在柔性屏体11弯折后，部分支撑保护层13从柔性屏体11的内侧对柔性屏体11进行抵持，从而保护位于弯折区的屏体，防止因弯折应力过大导致的屏体损坏。

请参照图7及图8，图7及图8示出了本申请实施例提供的支撑保护层30的可能的结构示意图，在本申请实施例中，屏体支撑区133可以为包括多个通孔1331组成的镂空结构，通孔1331从支撑保护层的第一端131向支撑保护层的第二端132延伸，通孔1331在其延伸方向上的长度大于柔性屏体11弯折前支撑保护层的第一端131与第二端132之间的间距。

基于上述结构，支撑保护层13还可以包括位于屏体支撑区133的多个支撑件1332，每个支撑件1332位于相邻的两个通孔1331之间。比如，图7示出了通孔1331和支撑件1332为折线型的示意图，图8示出了通孔1331和支撑件1332为S型的示意图。当然，可以理解的是，在本申请的其他实施方式中，通孔1331和支撑件1332还可以是其他形状(比如，“<”形、“C”形、“M”形、波浪线形等)。

在本申请实施例中，在柔性屏体11弯折后，屏体支撑区133弯折后沿其延伸方向的长度L不大于支撑件1332在柔性屏体11弯折前位于第一端131与第二端132之间的长度。结合图9，在图9所示的实施方式中L≤X1+X2，其中，X1+X2为支撑件1332在柔性屏体11弯折前位于第一端131与第二端132之间的长度。

如此设置，可以使得柔性屏体11弯折时，屏体支撑区133中的支撑件1332在弯折方向发生形变，使得支撑件1332在弯折后的弧长大于柔性屏体11弯折前第一端131与第二端132之间的间距，以保证原本在屏体弯折前存在间距的柔性屏体11和屏体支撑区133，在屏体弯折后可以使屏体支撑区133部分抵持柔性屏体11。

在本申请实施例中，屏体支撑区133弯折后沿其延伸方向的长度L还满足以下关系：

L＝π*Gap+D

其中，π为圆周率，Gap为柔性屏体11弯折前支撑保护层13与柔性屏体11之间的间距，D为柔性屏体11弯折前支撑保护层13的第一端131与第二端132之间的间距。

基于上述设置，可以便于形变后的支撑件1332能够对弯折区112的柔性屏体11进行有效支撑。若屏体支撑区弯折后沿其延伸方向的长度L小于π*Gap+D，则支撑件1332无法对弯折区的柔性屏体11进行支撑保护，易造成屏体损坏。

请参照图10及图11，图10示出了显示面板中柔性屏体、屏体支撑膜及支撑保护层在柔性屏体弯折前的另一种膜层示意图，图11为本申请另一实施例提供的显示面板在柔性屏体弯折后的结构示意图。在本申请实施例中，显示面板10还可以包括粘性层14，粘性层14设置在支撑保护层13朝向柔性屏体11的一侧。

在支撑保护层13朝向柔性屏体11的一侧设置粘性层14，一方面可以实现支撑保护层13的两端分别与第一屏体支撑膜121以及第二屏体支撑膜122进行粘接固定，另一方面可以在屏体支撑区133对弯折区的柔性屏体11进行有效支撑时，通过该粘性层14将屏体支撑区133与弯折区的柔性屏体11进行粘接固定。

请再次参照图9，通孔1331在垂直于支撑保护层13的延伸方向上的宽度为Y，支撑件1332在垂直于支撑保护层13的延伸方向上的宽度为X。在本申请实施例中，支撑件1332的宽度X>0.1mm，通孔1331的宽度Y<0.05mm。支撑件1332的宽度大于0.1mm可以确保支撑件1332在形变后能对弯折区的柔性屏体11进行有效支撑，防止支撑件1332的宽度设置过小，支撑件1332形变后对弯折区的柔性屏体11的支撑力过小而无法起到支撑保护柔性屏体11的作用。另外，通孔1331的宽度小于0.05mm可以确保粘性层14不会通过该通孔1331漏出，影响粘性层14的粘连效果。

请再次参照图11，显示面板10还可以包括偏光片15及固定件16，面板区111包括靠近弯折区的走线区1112及远离弯折区的显示区1111；偏光片15位于柔性屏体11与显示区1111对应的第二表面1102一侧，固定件16位于柔性屏体11与走线区112对应的第二表面1102一侧及弯折区112靠近走线区1112一侧的第二表面1102一侧，固定件16可以与偏光片15邻接。在本申请实施例中，固定件16可以为弯曲保护层(Bending Protection Layer，BPL)封胶。

本实施例中，由于柔性屏体11的弯折起始位置弯折应力较大，设置上述固定件16，可以对柔性屏体11的弯折起始位置进行有效支撑，防止柔性屏体11的弯折起始位置因弯折应力过大而破损。

在本申请实施例中，支撑保护层13的模量范围可以为180Gpa-300Gpa，其中，模量是指材料在受力状态下应力与应变之比。支撑保护层13可以采用模量在上述范围的材料制作而成，优选地，支撑保护层13可以采用钢片制作而成。

本申请实施例还提供一种显示设备，该显示设备可以包括上面所述的显示面板，由于上述显示面板的下边框可以做的比较窄，采用该显示面板的显示设备具有更高的屏占比，更加符合消费者预期，市场竞争力会更强。

请参照图12，本申请实施例还提供一种显示面板制作方法，下面结合图2及图12对该显示面板制作方法的各个步骤进行介绍：

步骤S1001，提供一柔性屏体11。

在本步骤中，提供的柔性屏体11可以包括面板区111、弯折区112及下巴区113，面板区111经由弯折区112与下巴区113连接，柔性屏体11还包括相对设置的第一表面1101及第二表面1102。

步骤S1002，在柔性屏体11的第一表面1101形成屏体支撑膜12。

在本步骤中形成的屏体支撑膜12可以包括第一屏体支撑膜121和第二屏体支撑膜122，第一屏体支撑膜121至少部分位于面板区111，第二屏体支撑膜122至少部分位于下巴区113。

步骤S1003，基于屏体支撑膜12形成支撑保护层13。

在本步骤中形成的支撑保护层13的两端分别与第一屏体支撑膜121靠近弯折区112的一端及第二屏体支撑膜122靠近弯折区112的一端固定，支撑保护层13与柔性屏体11之间存在间距；

步骤S1004，将柔性屏体11从第二表面1102向第一表面1101弯折。

通过该步骤，可以使支撑保护层13对应弯折后在弯折区部分抵持于第一表面1101。

上述显示面板制作方法，在柔性屏体11弯折前，支撑保护层13与柔性屏体11之间存在间距，在柔性屏体11弯折后，支撑保护层13在弯折区112部分抵持于柔性屏体的第一表面1101，如此，可以减小弯折时柔性屏体11所受的弯折应力，并能在弯折后通过支撑保护层13对柔性屏体11的抵持，保护柔性屏体11不会应应力过大而破损。

本申请实施例提供的显示面板及显示面板制作方法，第一屏体支撑膜与第二屏体支撑膜位于柔性屏体弯折时的内侧，将支撑保护层的两端分别与第一屏体支撑膜及第二屏体支撑膜固定，在弯折区，部分支撑保护层抵持于柔性屏体的第一表面。一方面，相对于在位于弯折区的柔性屏体的外侧设置支撑保护层的方式，可以减小弯折区的宽度，使得显示面板的边框更窄；另一方面，由于支撑保护层的两端分别与第一屏体支撑膜及第二屏体支撑膜固定，在柔性屏体弯折前，支撑保护层与柔性屏体之间存在间距，支撑保护层与柔性屏体为相互独立且不接触的两层，相对于在柔性屏体弯折前将柔性屏体与支撑保护层直接贴合的设计方式可以减小柔性屏体在弯折过程中所受的应力，在柔性屏体弯折后，部分支撑保护层从柔性屏体的内侧对柔性屏体进行部分抵持，还可以确保弯折区屏体不会因弯折应力过大而破损。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：柔性屏体、屏体支撑膜及支撑保护层；

所述柔性屏体包括面板区、弯折区及下巴区，所述面板区经由所述弯折区与所述下巴区连接，所述柔性屏体还包括相对设置的第一表面及第二表面；

所述屏体支撑膜位于所述第一表面上，包括第一屏体支撑膜和第二屏体支撑膜，所述第一屏体支撑膜至少部分位于所述面板区，所述第二屏体支撑膜至少部分位于所述下巴区；

所述支撑保护层的两端分别与所述第一屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端及所述第二屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端固定；

所述柔性屏体可由所述第二表面朝向所述第一表面所在侧弯折，所述柔性屏体弯折后，在所述弯折区位置处，部分所述支撑保护层抵持于所述柔性屏体的第一表面。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端设置有第一固定部，所述第二屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端设置有第二固定部；

所述支撑保护层的第一端与所述第一固定部固定，所述支撑保护层的第二端与所述第二固定部固定，其中，所述第一端和所述第二端与所述柔性屏体之间存在间距。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一固定部包括设置在所述第一屏体支撑膜靠近所述弯折区一端的第一凹陷部，所述第二固定部包括设置在所述第二屏体支撑膜靠近所述弯折区一端的第二凹陷部，所述支撑保护层的第一端固定于所述第一凹陷部，所述支撑保护层的第二端固定于所述第二凹陷部。

4.如权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述第一固定部和所述第二固定部分别包括粘性层，所述支撑保护层的第一端和第二端分别通过所述粘性层与所述第一固定部和所述第二固定部固定。

5.如权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述支撑保护层包括位于所述第一端和所述第二端之间的屏体支撑区，所述柔性屏体弯折后，所述屏体支撑区部分抵持于所述柔性屏体位于弯折区的第一表面。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述屏体支撑区包括多个通孔，所述通孔从所述支撑保护层的第一端向所述支撑保护层的第二端延伸，所述通孔在其延伸方向上的长度大于所述柔性屏体弯折前所述支撑保护层的第一端与所述支撑保护层的第二端之间的间距。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述支撑保护层还包括位于所述屏体支撑区的多个支撑件，每个支撑件位于相邻的两个通孔之间，在所述柔性屏体弯折后，所述屏体支撑区弯折后沿其延伸方向的长度L不大于所述支撑件位于所述第一端与所述第二端之间的长度；

所述屏体支撑区弯折后沿其延伸方向的长度L还满足以下关系：

L＝π*Gap+D

其中，π为圆周率，Gap为所述柔性屏体弯折前所述支撑保护层与所述柔性屏体之间的间距，D为所述柔性屏体弯折前所述支撑保护层的所述第一端与所述第二端之间的间距；

优选的，所述支撑件在垂直于所述支撑保护层延伸方向上的宽度大于0.1mm，所述通孔在垂直于所述支撑保护层延伸方向上的宽度小于0.05mm。

8.如权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述支撑保护层的模量范围为180Gpa-300Gpa；

优选的，所述支撑保护层包括钢片。

9.如权利要求1-3中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括粘性层，所述粘性层位于所述支撑保护层朝向所述柔性屏体的一侧，所述柔性屏体弯折后，在所述弯折区位置处，部分所述支撑保护层通过所述粘性层粘接固定于所述柔性屏体的第一表面。

10.一种显示面板制作方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一柔性屏体，所述柔性屏体包括面板区、弯折区及下巴区，所述面板区经由所述弯折区与所述下巴区连接，所述柔性屏体还包括相对设置的第一表面及第二表面；

在所述柔性屏体的第一表面形成屏体支撑膜，所述屏体支撑膜包括第一屏体支撑膜和第二屏体支撑膜，所述第一屏体支撑膜至少部分位于所述面板区，所述第二屏体支撑膜至少部分位于所述下巴区；

基于所述屏体支撑膜形成支撑保护层，所述支撑保护层的两端分别与所述第一屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端及所述第二屏体支撑膜靠近所述弯折区的一端固定，所述支撑保护层与所述柔性屏体之间存在间距；

将所述柔性屏体从所述第二表面向所述第一表面弯折，使得所述支撑保护层对应弯折后在所述弯折区部分抵持于所述第一表面。

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