CN111179757A - 柔性显示装置、用于柔性显示装置的背膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种柔性显示装置，所述柔性显示装置在邦定区和非邦定区具有不同的背面支撑膜基材，可以分别满足AOI和抗弯折性的要求。本公开还提供一种用于柔性显示装置的背膜及其制备方法。

Description

柔性显示装置、用于柔性显示装置的背膜及其制备方法
技术领域
本公开涉及柔性显示领域，尤其是涉及一种柔性显示装置、一种用于柔性显示装置的背膜及其制备方法。
背景技术
柔性显示装置通常包括柔性显示面板和结合在其背面的背面支撑膜或者背面保护膜。柔性显示面板通常包括封装膜层、发光膜层、背板膜层、柔性衬底等膜层结构。这些膜层均由在柔性显示面板背面整面贴附的背面支撑膜支撑和保护。出于机械性能的考虑，背面支撑膜的厚度通常远大于柔性显示面板的厚度。因此，在柔性显示装置弯曲时，最厚的背面支撑膜的弯折回复性能、断裂强度、变形能力等将会直接影响贴覆在上面的面板的整体弯折性能。
对于柔性显示装置的背面支撑膜，仍存在改进的需要。
发明内容
在一个方面，本公开提供一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包含柔性显示面板和与所述柔性显示面板的背面结合的背面支撑膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区；
所述背面支撑膜包括：在所述邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第一基材层，以及在所述非邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第二基材层，
其中所述第一基材层通过透明的第一胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度；并且
其中所述第二基材层通过第二胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第二基材与所述第一基材不同。
可选地，所述第二基材的弹性模量和/或断裂强度高于所述第一基材。
可选地，所述第二基材层对折后未回复角为60°以下。
可选地，所述第二基材层的透光率低于85％或雾度高于5％。
可选地，所述第一基材的玻璃化转变温度为150℃以上。
可选地，所述第一基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第二基材是聚酰亚胺或不锈钢。
可选地，所述第一胶粘剂的弹性模量高于所述第二胶粘剂的弹性模量。
在另一个方面，本公开提供一种用于柔性显示装置的背膜，所述背膜包括：
离型层；和
通过透明的第一胶粘剂层粘接在所述离型层上的第一基材层和通过第二胶粘剂层粘接在所述离型层上的第二基材层，其中所述第一基材层和第二基材层在所述离型层上的正投影之间存在间隙；
其中，
所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度；并且
所述第二基材与所述第一基材不同。
可选地，所述第二基材的弹性模量和/或断裂强度高于所述第一基材。
可选地，所述第二基材层对折后未回复角为60°以下。
可选地，所述第二基材层的透光率低于85％或雾度高于5％。
可选地，所述第一基材的玻璃化转变温度为150℃以上。
可选地，所述第一基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第二基材是聚酰亚胺或不锈钢。
在又一个方面，本公开提供一种制备本公开的背膜的方法，所述方法包括：
在承载膜上放置所述第一基材和所述第二基材，所述第一基材和所述第二基材之间保留空余区，所述空余区的宽度小于所述间隙；
在所述第一基材和所述第二基材上覆盖所述第一和第二胶粘剂，形成胶粘剂层；
在所述胶粘剂层上覆盖所述离型层；
将所述承载膜移除；以及
将所述空余区边缘的所述第一基材和/或所述第二基材切除，以形成所述间隙。
附图说明
图1显示了聚酰亚胺材料制备的背面支撑膜中的黑点。
图2示出了本公开的背膜的一个示例性实施方案。
图3示出了本公开的柔性显示装置的一个示例性实施方案。
图4示出了制备本公开的背膜的一个实施方案的示例性流程。
图5示意性示出了本公开的柔性显示装置上贴附背面支撑膜的一个示例性实施过程。
具体实施方案
目前随着柔性显示屏幕的发展，人们对可折叠显示产品的期望也越来越高。众多柔性显示装置采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为背面支撑膜的基材。PET的材料弹性模量和断裂强度均不高。这导致其作为背面支撑膜抗变形能力和回弹性有限。传统PET材料在大角度弯折后，形成不可恢复的折痕，并且对折后未回复角通常在120°以上，即与平整初始位置的角度差异达到120°以上。此外，虽然PET材料具有较大的断裂伸长率，但当弯折半径较小时，其仍存在开裂的风险。因此，考虑选择使用其他具有更高弹性模量和/或断裂强度的材料作为整面贴附的背面支撑膜基材。
然而，PET基材具有的优点还包括透明性好，即透过率高，接近90％，同时基本上没有雾度(haze)和黑点。这在柔性基板生产中是非常有利的，因为这样的透明支撑膜便于透过其观察显示面板中邦定(bonding)区的电子线路，从而可以顺利进行自动光学检测(AOI)。上述其他具有高弹性模量和/或断裂强度的材料通常透明性差，均很难完全满足AOI清楚观察邦定区及判定压痕情况的要求。
柔性显示装置中，常规的背面支撑膜均由单一基材组成。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材有利于在产品工业化制备中进行AOI，但其抗变形能力和回复能力不足。而其他具有高弹性模量和/或断裂强度的材料透明性差，并且具有较多的雾度或黑点。图1示出了抗弯折性相对较高的聚酰亚胺(PI)材料的外观。可以看到，其中存在大量会严重影响AOI的黑点。
本公开提出了背面支撑膜中包含两种不同基材的柔性显示装置，以解决上述问题。
本公开提出一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包含柔性显示面板和与所述柔性显示面板的背面结合的背面支撑膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区；其中
所述背面支撑膜包括：在所述邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第一基材层，以及在所述非邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第二基材层，
其中所述第一基材层通过透明的第一胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度；并且
其中所述第二基材层通过第二胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第二基材与所述第一基材不同。
如上所述，现有的柔性显示装置中，背面支撑膜在显示面板的各种区域均使用单一基材。目前，常规经济的材料中，既具备高透明性、高均匀性，又具备较高抗弯折性和较高回弹性的柔性材料比较少见。因此，使用常规单一基材无法兼顾各种区域所需的背面支撑膜性能要求。本公开提出了针对显示面板的不同区域对背面支撑膜进行区域化设计的方案。
在本公开中，第一基材和第二基材使用不同的材料，从而可以在不同区域提供不同的所需性能。第一基材层使用透明材料，具有85％以上的透光率和5％以下的雾度。第一基材层透明性好、雾度低，从而可以用于显示面板的邦定区的AOI，可以完全满足AOI清楚观察邦定区及判定压痕情况的要求。当然，作为柔性显示装置的背面支撑膜的基材，第一基材层也需具备足够的柔性和适当的抗弯折性和回弹性。不过，由于第一基材层完全或主要设置在对抗弯折性要求较低的邦定区，并且邦定区通常位于柔性显示装置的边框处，因此第一基材层的抗弯折性和回弹性不足对柔性显示装置的显示区几乎没有不利影响。优选地，第一基材的玻璃化转变温度Tg在150℃以上，以能够承受邦定区工艺中的热处理温度。
第二基材与第一基材不同。第二基材的性能应尽量满足非邦定区的需要。第二基材应提供足够的柔性、良好的抗弯折性和回弹性。抗弯折性和回弹性是受基材层的材料、微结构和尺寸等因素影响的综合性质，难以用单一的物理参数来限定。在一种实施方案中，第二基材的弹性模量和/或断裂强度可以高于第一基材。当基材层的弹性模量和/或断裂强度较高时，抗弯折性和回弹性通常较好。第二基材的弹性模量和/或断裂强度可以远远高于第一基材，也可以与第一基材接近。此外，本公开中，第二基材的弹性模量和断裂强度之一或两者甚至也可以低于第一基材，只要第二基材层在非邦定区的抗弯折性和回弹性比第一基材层好即可。例如，第二基材层也可以通过具有与第一基材层不同的厚度或微结构而达到更好的抗弯折性和回弹性。不过，第二基材的弹性模量和/或断裂强度高于第一基材经常是优选的。
在一种实施方案中，第二基材的弹性模量和/或断裂强度与第一基材接近。在一种实施方案中，第一基材弹性模量在2GPa-6GPa的范围内，断裂强度在100MPa-400MPa的范围内，优选弹性模量在2-4GPa的范围内，断裂强度在100-300MPa的范围内；第二基材弹性模量在2GPa-10GPa的范围内，断裂强度在100MPa-400MPa的范围内，如断裂强度在140-400MPa，如140MPa-200MPa的范围内。在一种实施方案中，第一基材是PET，第二基材是PI。
在一种实施方案中，第二基材的弹性模量和断裂强度远远大于第一基材。在一种实施方案中，第一基材弹性模量在2GPa-6GPa的范围内，断裂强度在100MPa-400MPa的范围内，优选弹性模量在2-4GPa的范围内，断裂强度在100-300MPa的范围内；第二基材弹性模量在150GPa-300GPa的范围内，断裂强度在1400MPa以上，如1500MPa-2000MPa的范围内。在一种实施方案中，第一基材是PET，第二基材是不锈钢(SUS)。
在一种实施方案中，第二基材层对折后未回复角为60°以下。对折后未回复角指的是如下测得的角度。在水平面上放置薄膜状材料样品，将其对折，使得其折痕一侧的上表面翻转并接触折痕另一侧的上表面。随后撤去外力，使得该折起的一侧回弹。回弹后，该折起侧与其初始水平位置之间的夹角即为对折后未回复角。在这种情况下，与对折后未回复角在120°以上的PET材料层相比，本公开的第二基材层的抗弯折性和回弹性高得多。此外，第二基材层的透光率可以低于85％或雾度可以高于5％。由于第二基材层完全或主要设置在对透明性完全没有要求的非邦定区，因此，其可以是半透明甚至是不透明的。这是本公开的一个重要益处，因为这大大拓宽了第二基材的选择范围。此外，第二基材无需能够承受邦定区工艺中的热处理温度，因此其玻璃化转变温度Tg无需达到150℃以上。例如，在60℃以上可以是足够的。这是也本公开的一个重要益处，因为这也大大拓宽了第二基材的选择范围。
本发明的显示面板指的是尚未结合背面支撑膜的显示器件。其通常可以包括封装膜层、发光膜层、背板膜层、柔性衬底等膜层结构，并且包括邦定区和非邦定区。本公开可以使用常规与背面支撑膜结合的柔性显示面板。
由此，本公开提出了一种柔性显示装置，其中邦定区的至少一部分的背面支撑膜基材是第一基材，并且非邦定区的背面支撑膜基材的部分或全部是第二基材。第一基材与第二基材不同。在横向上(即平行于柔性显示面板方向上)第一基材和第二基材之间还可以具有间隙。间隙位于邦定区中，可以用于将邦定区折起以使边框窄化。第一基材和第二基材可以同层设置。这样的背面支撑膜既可以在非邦定区具有出色的抗弯折性和回弹性，还可以在邦定区具有高透明性和低雾度以适合AOI。
如上所述，第一基材除了具有85％以上的透光率和5％以下的雾度之外，还应具有适当的抗弯折性和回弹性。此外，第一基材应具有足以承受邦定区热处理温度的玻璃化转变温度。由于对抗弯折性和回弹性要求不是很高，第一基材可以具有以下性能：弹性模量在2GPa-6GPa的范围内，断裂强度在100MPa-400MPa的范围内，优选弹性模量在2-4GPa的范围内，断裂强度在100-300MPa的范围内；断裂伸长率60％-80％。优选地，第一基材是PET。PET的透过率高，接近90％，同时基材品质较好，雾度极小，基本无黑点，玻璃化转变温度在150℃以上，且价格低廉。因此，PET适合于邦定等工艺。此外，PET弹性模量大体上在2-4GPa的范围，常规在2GPa左右，断裂强度115MPa左右，可以满足背面支撑膜的基本要求。
第二基材则主要选用抗弯折性高且回弹性好的材料，透过率和雾度要求则可以相对放宽，甚至进一步从非透明材料中选择。此外第二基材对玻璃化转变温度要求也较低，通常只需在60℃以上即可。可用的材料类型包括高分子基材。高分子基材可以具有以下性能：弹性模量在2GPa-10GPa的范围内，如3-7GPa的范围内；断裂强度在100MPa-400MPa的范围内，如140-400MPa的范围内，如140MPa-200MPa的范围内如≥170MPa；断裂伸长率为5％-40％，优选10％-30％；吸湿率为2％以下，优选低于1％；对透过率、雾度和黑点无要求。第二基材经过弯折后虽然也会变成曲状，有不可恢复的折痕，但其对折后未回复角可以在60°以下。优选的高分子材料为聚酰亚胺。可用的材料类型还包括金属基材，金属基材可以具有以下性能：弹性模量在150GPa-300GPa的范围内；断裂强度在1400MPa以上，如1500MPa-2000MPa的范围内；断裂伸长率为30％以下；对透过率、雾度和黑点无要求。优选的金属材料是SUS，其对折后未回复角可在60°以下。第二基材可以为显示面板的非邦定区提供优异的机械支撑和保护。
无论何种基材，必须具有足够的抗弯折性，优选可以满足100K R5动态弯折。满足100K R5动态弯折是指材料以5mm的弯折半径反复弯折10万(100K)次后仍不发生开裂。
第一基材层和第二基材层的厚度可以是相同的，这时，胶粘剂层的厚度也相同，从而背面支撑膜的基材表面处于同一平面内。相同的胶粘剂层有利于下文所述的背膜的制备。不过，第一基材层和第二基材层也可以采用不同的厚度，并且相应地胶粘剂层厚度也不同，以保证基材表面处于同一平面。一般地，第一基材层和第二基材层可以具有20μm-80μm的厚度。
基材层通过胶粘剂层结合到柔性显示面板的背面。本公开中，将在第一基材层和柔性显示面板之间的胶粘剂层称为第一胶粘剂层，将在第二基材层和柔性显示面板之间的胶粘剂层称为第二胶粘剂层。不过，第一胶粘剂层和第二胶粘剂层可以使用相同的胶粘剂，当然也可以使用不同的胶粘剂。为了AOI的需要，第一胶粘剂层必须是透明的。不过，第二胶粘剂层可以不是透明的，例如使用不透明或半透明胶粘剂，因为其用于非邦定区并且不会影响AOI。此外，在邦定区对粘合剂的机械性能的要求可以比在非邦定区较高。优选地，第一胶粘剂的弹性模量高于第二胶粘剂的弹性模量。例如，第一胶粘剂可以具有150-500kPa的弹性模量，而第二胶粘剂可以具有1-150kPa的弹性模量。一般地，第一胶粘剂层和第二胶粘剂层可以具有10μm-50μm的厚度。
透明的第一胶粘剂可以是常规透明胶粘剂，例如透明压敏胶等。压敏胶有利于方便地将背面支撑膜粘贴至显示面板。优选的透明胶粘剂为亚克力胶材。第二胶粘剂可以与第一胶粘剂相同。第二胶粘剂可以是压敏胶。
邦定区的至少一部分结合有第一基材层，非邦定区的至少一部分结合有第二基材层。即邦定区与第一基材层需要有重叠部分，且非邦定区与第二基材层需要有重叠部分。总体上，本公开的柔性显示装置中，第一基材层用于邦定区，第二基材层用于非邦定区。不过，在非邦定区也可以存在少量第一基材，在邦定区也可以存在少量第二基材，只要符合本公开的精神即可。例如，第一基材层在显示面板上的正投影可以有一部分在非邦定区，第二基材层在显示面板上的正投影可以有一部分在邦定区。
第一基材层和第二基材层之间可以有间隙，并且间隙在所述显示面板上的投影在所述邦定区中，以使邦定区可以折起以使边框窄化。
优选地，显示面板的非邦定区全部结合有第二基材层。这样，非邦定区的显示面板均得到抗弯折性高且回弹性高的背面支撑膜的支撑和保护，而邦定区的显示面板的背面存在没有背面支撑膜的部分以利于边框窄化，并且还具有高透明性的背面支撑膜以利于AOI。
在另一个方面，本公开提出一种用于柔性显示装置的背膜，所述背膜包括：
离型层；和
通过透明的第一胶粘剂层粘接在所述离型层上的第一基材层和通过第二胶粘剂层粘接在所述离型层上的第二基材层，其中所述第一基材层和第二基材层在所述离型层上的正投影之间存在间隙；
其中，
所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度；并且
所述第二基材与所述第一基材不同。
本公开的背膜可以是一种单独的产品。该产品可以单独生产、储存和运输，并且当需要时粘贴在柔性显示面板背面来形成柔性显示面板的背面支撑膜和保护膜。背膜中，基材和胶粘剂可以与前述柔性显示装置中的基材和胶粘剂相同。从易于制备的角度出发，背膜中第一胶粘剂和第二胶粘剂可以是相同的胶粘剂。
本公开的背膜包括用于显示面板的邦定区的第一基材和用于显示面板的非邦定区的第二基材，并且第一基材和第二基材虽然彼此分开，但通过离型层连接在一起。当使用时，揭去离型层，露出所述第一和第二胶粘剂层，并将基材通过胶粘剂层粘贴到柔性显示面板背面，使得在邦定区的至少一部分的背面结合的背面支撑膜包含第一基材层，并且在非邦定区的至少一部分的背面结合的背面支撑膜包含第二基材层。这样，背面支撑膜既可以在非邦定区具有出色的抗弯折性和回弹性，还可以在邦定区具有高透明性和低雾度以适合AOI，并且还具有间隙部分以利于邦定区折起和边框窄化。此外，如上所述，本公开的背膜可以作为单独的产品生产、运输和储存，十分便利。
图2和图3进一步说明了本公开的背膜和显示装置。
图2示出了本公开的背膜产品(10)的一个示例性实施方案。
背膜(10)包括：
离型层(101)；和
通过透明的第一胶粘剂层(102)粘接在所述离型层(101)上的第一基材层(104)和通过第二胶粘剂层(103)粘接在所述离型层(101)上的第二基材层(105)，其中所述第一基材层(104)和第二基材层(105)在所述离型层(101)上的正投影之间存在间隙；
其中，
所述第一基材层(104)具有85％以上的透光率和5％以下的雾度；并且
所述第二基材与所述第一基材不同。
背膜具有离型层(101)作为基础。一方面，离型层(101)为具有间隙的第一和第二胶粘剂层(102、103)以及第一和第二基材层(104、105)提供连接，使背膜产品成为一个整体。另一方面，离型层(101)在粘贴到柔性显示面板之前保护第一和第二胶粘剂层(102、103)的表面。当使用时，揭去离型层(101)，并且通过第一和第二胶粘剂层(102、103)将第一和第二基材层(104、105)粘贴到柔性显示面板背面。优选地，离型层具有一定的强度，从而在使用粘贴时有利于保持第一和第二基材层之间的间隙。离型层可以由传统高分子膜材基材涂离型剂制作，如PET基材离型处理等制成。
在离型层(101)上，通过第一和第二胶粘剂层(102、103)粘接第一基材层(104)和第二基材层(105)。第一和第二胶粘剂层(102、103)与离型层(101)相邻，可以由同种或不同种胶粘剂形成，并且可以具有基本相同的厚度，只要第一胶粘剂是透明胶粘剂即可。第一和第二胶粘剂层(102、103)之间也可以具有间隙。第一和第二胶粘剂层(102、103)粘结第一基材层(104)和第二基材层(105)，其中透明的第一胶粘剂层(102)粘结第一基材层(104)，第二胶粘剂层(103)粘结第二基材层(105)。第一基材层(104)和第二基材层(105)之间具有间隙。第一基材层(104)和第二基材层(105)可以分别具有与第一和第二胶粘剂层(102)和(103)相同的图案。因此，第一基材层(104)和第二基材层(105)之间的间隙与第一和第二胶粘剂层(102、103)之间的间隙相同。第一基材层(104)和第二基材层(105)之间的间隙为使得邦定区可以折起而不会导致背面支撑膜的开裂。
图3示出了本公开的柔性显示装置的一个示例性实施方案。
柔性显示装置包含柔性显示面板(201)和与所述柔性显示面板的背面结合的背面支撑膜，所述柔性显示面板(201)包括邦定区(207)和非邦定区(208)；
所述背面支撑膜包括：在所述邦定区(207)的至少部分区域与所述柔性显示面板(201)结合的第一基材层(204)，以及在所述非邦定区(208)的至少部分区域与所述柔性显示面板(201)结合的第二基材层(205)；
其中所述第一基材层(204)通过透明的第一胶粘剂层(202)与所述柔性显示面板(201)结合，所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度；并且
其中所述第二基材层(205)通过第二胶粘剂层(203)与所述柔性显示面板(201)结合，所述第二基材与所述第一基材不同。
第一基材层(204)有利于邦定区(207)的AOI，而第二基材层(205)为非邦定区(208)提供更佳的抗弯折性和回弹性。202和203是第一和第二胶粘剂层。部件202-205与图2中102-105可以是相同的。即，图3的柔性显示装置中背面支撑膜的材料和几何特征可以与图2的背膜中所述的相同。
本公开还提供一种柔性显示装置的制备方法。该制备方法可以制备本公开的柔性显示装置。该制备方法包括：
提供所述柔性显示面板；
从本公开的背膜移除所述离型层，露出所述第一和第二胶粘剂层；
将所述背膜的所述第一和第二胶粘剂层粘贴到所述柔性显示面板的背面，使得所述柔性显示面板在所述邦定区的至少部分区域结合所述第一基材层，以及在所述非邦定区的至少部分区域结合所述第二基材层。
由于第一基材和第二基材之间具有间隙，并且如果先将离型层完全剥离再粘贴，则难以保持第一基材层和第二基材层之间的间隙，因此，本公开的柔性显示装置的制备方法采用一边移除离型层一边粘贴的方法进行。例如，首先将第一基材层和第二基材层处的胶粘剂层上的离型层均揭开一些，随后将露出的胶粘剂层粘贴到显示面板背面合适的区域。当离型层具有一定的刚性时，可以容易地保持第一基材层和第二基材层之间的间隙。随后，一边揭开离型层，一边将背面支撑膜粘贴到显示背板的背面，最终形成显示装置。
图5示意性示出了用背膜形成柔性显示装置的一个示例性实施过程。如图5a所示，将上方的背膜粘贴至下方的柔性显示面板201，来形成柔性显示装置。背膜包括如图2中所示的胶粘剂层102、103和第一、第二基材层104和105。柔性显示面板则包括如图3中所示的邦定区207和非邦定区208。首先，如图5b所示，揭开远端的离型层101，露出胶粘层102和103的远端，但仍保持近端处离型层101与胶粘剂层102和103不分离。如图5c所示，将胶粘层102和103的远端粘贴至柔性显示面板201的远端。随后从远端向近端揭去离型层101，同时将不断露出的胶粘剂层粘贴至柔性显示面板201。最终，如图5d所示，从近端完全揭去离型层101，并且将胶粘剂层粘贴至柔性显示面板201，形成柔性显示装置。
本公开还提供一种制备本公开的背膜的方法。本公开的背膜中包含两种基材，在所述两种基材之间存在间隙，因此需要独特的制备方法。本公开的制备方法包括：
在承载膜上放置所述第一基材和所述第二基材，所述第一基材和所述第二基材之间保留空余区，所述空余区的宽度小于所述间隙的宽度预定值；
在所述第一基材和所述第二基材上分别覆盖所述第一和第二胶粘剂，形成胶粘剂层；
在所述胶粘剂层上覆盖所述离型层；
将所述承载膜移除；
将所述空余区边缘的部分所述第一基材和/或部分所述第二基材切除，以形成满足所述宽度预定值要求的所述间隙。
任选地，还可以进行周边切除，以得到具有所需的外尺寸的背膜。可以在大面积的承载膜上以阵列方式一次制备多个背膜，并通过剪裁得到单个背膜。可以采用卷对卷的方式叠设背膜中的各个膜层。
以下结合图4说明本公开的制备背膜的方法。
如图4a所示，本公开的制备背膜的方法使用临时的承载膜(109)进行制备。在承载膜上放置所述第一基材(104)和所述第二基材(105)，如图4b所示。这样的承载膜有可能自发地对其他薄膜产生静电吸附。静电吸附可以将第一基材如PET和第二基材如PI吸附在承载膜上。静电吸附的优点在于容易剥离，同时又提供一定的固定。承载膜的材料为传统PET膜即可。
图4示意性示出的平面状的承载膜。承载膜可以是大面积的，优选卷材状的，以利于卷对卷工艺，可以进行大批量制造。图4中仅示意性示出了第一基材和第二基材各一块。可以在承载膜上吸附多块基材，并且第一和第二基材交替放置，从而可以一次性制备多块背膜，并且在后续步骤中通过剪切得到单个背膜。而且，后述的涂胶、覆膜等步骤都可以以卷对卷的方式连续进行。
在第一基材和第二基材之间保留空余区。换言之，第一基材和第二基材之间保留一定间隔，以免相互接触，彼此干扰。空余区的宽度小于后续要切割实现的所述间隙。这样，为后续对第一基材和第二基材的精细加工留出余量。
随后，如图4c所示，在第一基材和第二基材上分别形成第一和第二胶粘剂层(102、103)。形成胶粘剂层的方法可以是涂敷法。涂敷在基材上表面进行。胶粘剂可以同为亚克力胶材，涂敷厚度范围可以为适当选择。本实施方案中，第一和第二基材层厚度相同，因此第一和第二胶粘剂厚度也相同。第一和第二胶粘剂可以为同一卷胶材，实现一体化覆胶。也可以分别覆胶。
随后，将离型层(101)覆盖在胶粘剂层上(图4d)，并且将承载膜(109)移除(图4e)。当离型层通过胶粘剂层将两种基材粘接后，可以容易地移除承载膜。
随后，可以进行切除。如图4f所示，首先切除空余区边缘的基材和胶粘剂层，以形成所需的间隙。优选地，仅切除第一基材和第一胶粘剂层，因为第一基材强度较低从而较易切除。不过，也可以切除第二基材或者同时切除两种基材，只要最终形成所需的间隙即可。此处的切除不切到离型层，只切割基材与胶材部分。
最后，当需要时，如图4g所示，进行周边切除，以获得所需的尺寸的背膜。
本公开的制备背膜的方法可以便捷且精确地形成背膜。
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1背膜的制备
采用单纯的PET膜作为承载膜，按照图4的步骤制备背膜。如图4a、4b所示，在PET承载膜上通过平铺的方式吸附厚度同为50μm的第一基材层和第二基材层，两者之间的空余区宽度为0.5mm。第一基材为PET，透过率为90％，第二基材为聚酰亚胺，透过率20％。随后，如图4c所示，在基材层上通过卷对卷的方式覆盖厚度为10μm的亚克力胶粘剂，即第一胶粘剂层和第二胶粘剂层均为亚克力胶粘剂。
接着，在胶粘剂层上覆盖经过PET基材离型处理的离型层。随后，揭去承载膜。
接着，采用刀模切割的方法切除空余区一侧的第一基材和胶粘剂层，获得宽度为3mm的间隙。
最后进行周边切除，得到背膜。
实施例2柔性显示装置的制备
结合图5所示，一边揭下实施例1的背膜的离型层，一边将其粘贴到无背面保护膜的柔性显示面板背面，其中第一基材层处于邦定区，第二基材层处于非邦定区，间隙处于邦定区。
制得的柔性显示装置可以顺利进行AOI，并且在非绑定区或显示区具有优良的抗弯折性和回弹性。
显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包含柔性显示面板和与所述柔性显示面板的背面结合的背面支撑膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区；其特征在于，
所述背面支撑膜包括：在所述邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第一基材层，以及在所述非邦定区的至少部分区域与所述柔性显示面板结合的第二基材层，
其中所述第一基材层通过透明的第一胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度；并且
其中所述第二基材层通过第二胶粘剂层与所述柔性显示面板结合，所述第二基材与所述第一基材不同。
2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第二基材的弹性模量和/或断裂强度高于所述第一基材。
3.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第二基材层对折后未回复角为60°以下。
4.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第二基材层的透光率低于85％或雾度高于5％。
5.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第一基材的玻璃化转变温度为150℃以上。
6.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第一基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第二基材是聚酰亚胺或不锈钢。
7.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述第一胶粘剂的弹性模量高于所述第二胶粘剂的弹性模量。
8.一种用于柔性显示装置的背膜，其特征在于，所述背膜包括：
离型层；和
通过透明的第一胶粘剂层粘接在所述离型层上的第一基材层和通过第二胶粘剂层粘接在所述离型层上的第二基材层，其中所述第一基材层和第二基材层在所述离型层上的正投影之间存在间隙；
其中，
所述第一基材层具有85％以上的透光率和5％以下的雾度；并且
所述第二基材与所述第一基材不同。
9.根据权利要求8所述的背膜，其特征在于，
所述第二基材的弹性模量和/或断裂强度高于所述第一基材。
10.根据权利要求8所述的背膜，其特征在于，
所述第二基材层对折后未回复角为60°以下。
11.根据权利要求8所述的背膜，其特征在于，
所述第二基材层的透光率低于85％或雾度高于5％。
12.根据权利要求8所述的背膜，其特征在于，
所述第一基材的玻璃化转变温度为150℃以上。
13.根据权利要求8所述的背膜，其特征在于，
所述第一基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯，并且所述第二基材是聚酰亚胺或不锈钢。
14.一种制备权利要求8所述的背膜的方法，其特征在于，所述方法包括：
在承载膜上放置所述第一基材和所述第二基材，所述第一基材和所述第二基材之间保留空余区，所述空余区的宽度小于所述间隙；
在所述第一基材和所述第二基材上覆盖所述第一和第二胶粘剂，形成胶粘剂层；
在所述胶粘剂层上覆盖所述离型层；
将所述承载膜移除；以及
将所述空余区边缘的所述第一基材和/或所述第二基材切除，以形成所述间隙。
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