CN209327600U - 一种复合光学扩散保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扩散膜加工的技术领域，特别是一种复合光学扩散保护膜；其具体方案为：一种复合光学扩散保护膜，主要应用于棱镜片背面或者显示屏的正面，包括扩散保护膜本体，所述扩散保护膜本体从下到上依次包括离型膜层、OCA光学胶层、无纺布扩散层以及光学PET基材层，所述无纺布扩散层通过光学胶贴覆于所述光学PET基材层上，所述OCA光学胶层涂布于所述无纺布扩散层上，所述离型膜层贴覆于所述OCA光学胶层上，且位于所述无纺布扩散层另一侧，所述扩散保护膜本体的总厚度为170‑300μm，所述无纺布扩散层的厚度为50‑100μm，所述光学PET基材层的厚度为50‑90μm，解决了无纺布扩散膜在应用中的刚性差的问题，并且具有更好的强度、更好的光学性能、安装更方便。

Description

一种复合光学扩散保护膜

技术领域

本实用新型涉及扩散膜加工的技术领域，特别是一种复合光学扩散保护膜。

背景技术

在LCD显示、投射式显示、LED照明等方面经常会用到扩散膜或扩散板这种光学部件，起到将光源的发光均匀化的作用。

以LCD电视的直下式背光模组结构为例，其中的扩散片厚度一般在0.3mm以上(大约在0.3～3.0mm)，跟随电子产品薄型化的要求，每层材料都有可能需要薄化，这层扩散片如果不改变材料、再减薄就会影响其光学扩散效果变差和刚性变弱，刚性变弱可能导致背光模组的组装更加困难、或者导致组装后变形，变形会导致光学品质问题。

再者，现有的保护扩散膜通过胶粘层粘贴离型膜和PET基材，被贴合面的表面适应性差，保护膜容易从被贴表面剥离；再者现有的离型膜存在难以撕下的现象，在撕下的过程容易出现损伤PET基材等问题。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种复合光学扩散保护膜，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种复合光学扩散保护膜，包括扩散保护膜本体，所述扩散保护膜本体从下到上依次包括离型膜层、OCA光学胶层、无纺布扩散层以及光学PET基材层，所述无纺布扩散层通过光学胶贴覆于所述光学PET基材层上，所述OCA光学胶层涂布于所述无纺布扩散层上，所述离型膜层贴覆于所述OCA光学胶层上，且位于所述无纺布扩散层另一侧，所述扩散保护膜本体的总厚度为170-300μm，所述无纺布扩散层的厚度为50-100μm，所述光学PET基材层的厚度为50-90μm。

进一步的，还包括保护膜层，所述保护膜层设置于所述光学PET基材层上且远离所述无纺布扩散层一侧设置。

进一步的，所述保护膜层的厚度为光学PET基材层厚度的1/3。

进一步的，所述保护膜层为耐高温聚酯薄膜层。

进一步的，所述保护膜层为低粘性的塑料薄膜。

进一步的，所述保护膜层包括保护膜本体部以及设置与保护膜本体部外圈的齿形部。

进一步的，所述离型膜层为具有离型性能的PET，离型膜层的厚度为30-45μm；所述无纺布扩散层为光学无纺布；所述光学胶的厚度为5-10μm。

进一步的，所述离型膜层远离无纺布层一侧设置易撕结构。

进一步的，所述易撕结构包括贴合于离型膜层上的贴合部以及设置于贴合部上的易撕部，所述易撕部中间位置固定设置于贴合部中间。

进一步的，所述扩散膜本体可将离型膜层撕去后贴覆于棱镜片背面或者显示屏的正面。

进一步的，本实用新型的扩散保护膜本体制备工艺如下：

a、在离型膜的硅离型层上涂布OCA光学胶，其中和硅离型层结合的是丙烯酸胶系或聚氨酯胶系的胶；

b、OCA光学胶面贴合光学无纺布；

c、OCA光学胶固化；

d、在光学无纺布面上再贴覆光学PET基材层，其中光学PET基材层与无纺布层贴合一侧已涂有光学胶；

e、将上述产品放置熟化，备用；

f、包装。

本实用新型的复合光学扩散保护膜，通过光学PET基材上设置无纺布扩散层，解决了薄型无纺布在应用中的刚性差的问题，而且无纺布扩散层另一侧设置OCA光学胶层，使其具有更好的强度、更好的光学性能、安装更方便；此扩散膜具备特殊的性能，即更薄的厚度，在0.3mm以下，在更高的雾度以及在相同的雾度效果下有更高的光学透过率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型实施例1扩散保护膜本体的示意图；

图2为本实用新型复合光学扩散保护膜应用的示意图；

图3为本实用新型实施例2扩散保护膜本体的示意图；

图4为本实用新型实施例2保护膜层的示意图；

图5为本实用新型实施例2易撕结构的使用示意图。

标号说明：

01-扩散保护膜本体，10-光学PET基材层，20-无纺布扩散层，30-OCA光学胶层，40-离型膜层，50-保护膜层，51-保护膜本体部，52-齿形部，60-棱镜片，70-易撕结构，71-贴合部，72-易撕部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，是作为本实用新型提供的一种复合光学扩散保护膜的实施例1示意图，主要应用于棱镜片60背面或者显示屏的正面，可实现复合光学扩散保护膜在多个场合的使用，其包括扩散保护膜本体01，扩散保护膜本体01从下到上依次包括离型膜层40、OCA光学胶层30、无纺布扩散层20以及光学PET基材层10，无纺布扩散层20通过光学胶(此光学胶亦采用OCA光学胶)贴覆于光学PET基材层10上，OCA光学胶层30涂布于无纺布扩散层20上，离型膜层40贴覆于OCA光学胶层30上，且位于无纺布扩散层20另一侧。通过无纺布扩散层20与光学PET基材层10的复合，解决了薄型无纺布扩散膜在应用中的刚性差的问题；而且无纺布扩散层20和离型膜层40之间采用OCA光学胶，使其具有更好的强度、更好的光学性能、安装更方便。扩散膜本体可将离型膜层40撕去后贴覆于棱镜片60背面或者显示屏的正面。

扩散保护膜本体01的总厚度为170-300μm，无纺布扩散层20的厚度为50-100μm，光学PET基材层10的厚度为50-90μm；离型膜层40为具有离型性能的PET，离型膜层40的厚度为30-45μm；无纺布扩散层20为光学无纺布；光学胶的厚度为5-10μm。

本实用新型的复合光学扩散保护膜还包括保护膜层50，保护膜层50设置于光学PET基材层10上且远离无纺布扩散层20一侧设置；保护膜层50的厚度为光学PET基材层10厚度的1/3；其中，保护膜层50为耐高温聚酯薄膜层或者低粘性的塑料薄膜。可有效的对光学PET基材层10起到保护作用，在使用之前可将保护膜层50撕去即可。

请参阅图2，当将本实用新型的复合光学扩散保护膜在应用于LCD电视的直下式背光模组结构时，将离型膜层40撕去后，贴覆于棱镜片60上，其中棱镜片60一侧有沟槽，撕去离型膜层40后直接贴覆于棱镜片60另一侧，通过扩散保护膜本体01与棱镜片60复合，解决了薄型无纺布扩散膜在应用中的刚性差的问题，同时简化了背光模组的组装流程，并使得背光模组的厚度更薄，贴完后，直接将保护膜层50撕去即可；当本实用新型的复合光学扩散保护膜贴覆于显示屏的正面时，其方式与上述类似。其中，本实用新型的复合光学扩散保护膜贴附于棱镜片60背面时，主要适用于直下式结构和侧入式结构。

本实用新型的扩散保护膜本体01制备工艺如下：

a、在离型膜的硅离型层上涂布OCA光学胶，其中和硅离型层结合的是丙烯酸胶系或聚氨酯胶系的胶；

b、OCA光学胶面贴合光学无纺布；

c、OCA光学胶固化；

d、在光学无纺布面上再贴覆光学PET基材层10，其中光学PET基材层10与无纺布层贴合一侧已涂有光学胶；

e、将上述产品放置熟化，备用；

f、包装。

实施例2

如图3至图5所示，是作为本实用新型提供的一种复合光学扩散保护膜的实施例2示意图，与实施例1不同的是增加了保护膜层50与离型膜层40的易撕结构70，主要应用于棱镜片60背面或者显示屏的正面，可实现复合光学扩散保护膜在多个场合的使用，其包括扩散保护膜本体01，扩散保护膜本体01从下到上依次包括离型膜层40、OCA光学胶层30、无纺布扩散层20以及光学PET基材层10，无纺布扩散层20通过光学胶(此光学胶亦采用OCA光学胶)贴覆于光学PET基材层10上，OCA光学胶层30涂布于无纺布扩散层20上，离型膜层40贴覆于OCA光学胶层30上，且位于无纺布扩散层20另一侧。通过无纺布扩散层20与光学PET基材层10的复合，解决了薄型无纺布扩散膜在应用中的刚性差的问题；而且无纺布扩散层20和离型膜层40之间采用OCA光学胶，使其具有更好的强度、更好的光学性能、安装更方便。扩散膜本体可将离型膜层40撕去后贴覆于棱镜片60背面或者显示屏的正面。

扩散保护膜本体01的总厚度为170-300μm，无纺布扩散层20的厚度为50-100μm，光学PET基材层10的厚度为50-90μm；离型膜层40为具有离型性能的PET，离型膜层40的厚度为30-45μm；无纺布扩散层20为光学无纺布；光学胶的厚度为5-10μm。

本实用新型的复合光学扩散保护膜还包括保护膜层50，保护膜层50设置于光学PET基材层10上且远离无纺布扩散层20一侧设置；保护膜层50的厚度为光学PET基材层10厚度的1/3；其中，保护膜层50为耐高温聚酯薄膜层或者低粘性的塑料薄膜。可有效的对光学PET基材层10起到保护作用，在使用之前可将保护膜层50撕去即可。

为了方便使用时撕去保护膜层50，保护膜层50包括保护膜本体部51以及设置与保护膜本体部51外圈的齿形部52；且保护膜本体部51与齿形部52为一体式结构，可通过剪裁得到，在保护膜主体生产完成后，直接叠合于光学PET基材层10上即可。齿形部52的设置可便于使用者将保护层从光学PET基材层10上剥离，提高剥离速度与效率，同时可保护保护膜本体不受损坏。

离型膜层40远离无纺布层一侧设置易撕结构70；易撕结构70包括贴合于离型膜层40上的贴合部71以及设置于贴合部71上的易撕部72，易撕部72中间位置固定设置于贴合部71的中间位置，贴合部71固定设置于离型膜层40上，易撕部72的外形与贴合部71的外形一致，具体的可将易撕结构70设置于离型膜层40的角落位置，可便于分离离型膜层40。使用前，易撕部72紧贴于贴合部71；使用时，将易撕部72的两端往中间靠拢，轻轻用力即可撕下离型膜层40，操作简单，快速便捷，同时可有效的保护保护膜主体不受损坏。

本实用新型的齿形部52与易撕结构70数量不受限制，可根据用户需要自行设计多个；同时易撕结构70可事先固定设置于离型膜层40上。

实施例2中的使用方式与扩散保护膜本体01的制备工艺均与实施例1中一致。

综上所述，本实用新型的复合光学扩散保护膜，通过光学PET基材上设置无纺布扩散层，解决了薄型无纺布在应用中的刚性差的问题，而且无纺布扩散层另一侧设置OCA光学胶层，使其具有更好的强度、更好的光学性能、安装更方便；此扩散膜具备特殊的性能，即更薄的厚度，在0.3mm以下，在更高的雾度以及在相同的雾度效果下有更高的光学透过率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种复合光学扩散保护膜，主要应用于棱镜片背面或者显示屏的正面，其特征在于，包括扩散保护膜本体，所述扩散保护膜本体从下到上依次包括离型膜层、OCA光学胶层、无纺布扩散层以及光学PET基材层，所述无纺布扩散层通过光学胶贴覆于所述光学PET基材层上，所述OCA光学胶层涂布于所述无纺布扩散层上，所述离型膜层贴覆于所述OCA光学胶层上，且位于所述无纺布扩散层另一侧，所述扩散保护膜本体的总厚度为170-300μm，所述无纺布扩散层的厚度为50-100μm，所述光学PET基材层的厚度为50-90μm。

2.根据权利要求1所述的一种带光扩散功能的保护膜，其特征在于，还包括保护膜层，所述保护膜层设置于所述光学PET基材层上且远离所述无纺布扩散层一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种带光扩散功能的保护膜，其特征在于，所述保护膜层的厚度为光学PET基材层厚度的1/3。

4.根据权利要求2所述的一种带光扩散功能的保护膜，其特征在于，所述保护膜层为耐高温聚酯薄膜层。

5.根据权利要求2所述的一种带光扩散功能的保护膜，其特征在于，所述保护膜层为低粘性的塑料薄膜。

6.根据权利要求2所述的一种带光扩散功能的保护膜，其特征在于，所述保护膜层包括保护膜本体部以及设置与保护膜本体部外圈的齿形部。

7.根据权利要求1所述的一种带光扩散功能的保护膜，其特征在于，所述离型膜层为具有离型性能的PET，离型膜层的厚度为30-45μm；所述无纺布扩散层为光学无纺布；所述光学胶的厚度为5-10μm。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种带光扩散功能的保护膜，其特征在于，所述离型膜层远离无纺布层一侧设置易撕结构。