CN203644314U - 触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种触控显示装置,其包含前盖、背盖、显示模块、触控面板、防爆膜与胶体。前盖具有开口,且前盖与背盖组合形成容置空间。显示模块置于容置空间,触控面板嵌合于开口中。防爆膜贴合触控面板的内表面且延伸贴合于前盖,而胶体粘合显示模块与防爆膜。本实用新型触控面板可与触控显示装置的前盖稳固连接,解决可靠度测试中触控面板可能会脱离前盖的问题。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种触控显示装置,特别是有关于一种内嵌式的触控显示装置。
背景技术
传统的触控显示屏幕,可分为外置式与内嵌式两种。其中,外置式触控显示装置是在一般的平板显示装置上,再贴附一层触控玻璃板在平板显示装置的系统外壳上;而内嵌式触控显示装置则是直接将触控玻璃板嵌合于平板显示装置的系统外壳中。因此,内嵌式触控显示装置因为触控玻璃板嵌合在其系统外壳上,所以相较于外置式触控显示装置较缺少与系统外壳贴附固定的空间,造成内嵌式触控显示装置在进行重复开合触控屏幕的可靠度测试时,会有触控玻璃板掉落的问题。
实用新型内容
本实用新型的一目的就是在提供一种触控显示装置,以解决先前技术的问题。
根据本实用新型的一实施例,提供一种触控显示装置,其包含背盖、前盖、显示模块、触控面板、防爆膜以及胶体。前盖具有开口,且前盖与背盖组合并形成容置槽。显示模块设置于容置槽内。触控面板嵌合于开口,触控面板具有相对之内表面与外表面,内表面较外表面更靠近显示模块。防爆膜贴合内表面且延伸贴合于前盖。胶体粘合显示模块与防爆膜。
在本实用新型一或多个实施方式中,上述胶体粘合显示模块的周围区域与防爆膜。
在本实用新型一或多个实施方式中,上述胶体围绕定义一间隙区域,在间隙区域中防爆膜与显示模块之间存在着空气间隙。
在本实用新型一或多个实施方式中,上述防爆膜至少部分介于前盖与胶体之间。
在本实用新型一或多个实施方式中,上述显示模块包含框架、显示面板、固定胶带。框架具有容置空间于其中。显示面板为于容置空间。固定胶带贴覆框架与显示面板,其中胶体至少部分介于固定胶带与防爆膜之间。
在本实用新型一或多个实施方式中,上述固定胶带在前盖与触控面板上的正投影,横跨前盖与触控面板的交界处。
在本实用新型一或多个实施方式中,显示模块具有显示面,胶体粘合显示模块的显示面与防爆膜。
在本实用新型一或多个实施方式中,上述开口在显示模块上的正投影与该显示面至少部分重叠。
在本实用新型一或多个实施方式中,上述胶体在显示模块上的正投影,与开口在显示模块上的正投影至少部分重叠。
在本实用新型一或多个实施方式中,上述外表面相较于前盖背对显示模块的一外壁面凹陷。
综上所述,本实用新型的触控显示装置在一或多个实施例中,因为触控显示装置的防爆膜除了贴覆触控面板的内表面外,更进一步贴覆至前盖的内壁面,所以触控面板可与触控显示装置的前盖稳固连接,解决可靠度测试中触控面板可能会脱离前盖的问题。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述,但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1绘示本实用新型一实施例的触控显示装置的剖面图;
图2绘示图1的局部区域;
图3绘示本实用新型另一实施例的触控显示装置的剖面图。
其中,附图标记
10、20:触控显示装置
100:背盖
101:底部
102:侧墙
103:沟槽
104:内壁面
105:外壁面
110:前盖
111:开口
112:容置槽
113:卡扣件
120:显示模块
121:框架
122:背板
123:显示面板
125:固定胶带
126:容置空间
127:显示部
128:光源部
129:显示面
130:触控面板
131:内表面
132:外表面
140:防爆膜
150、250:胶体
151:间隙区域
1271:彩色滤光片基板
1272:薄膜电晶体基板
1273、1274:偏光板
1281:反射片
1282:导光板
1283:光学薄膜
S:空气间隙
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述,以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效,但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
请参考图1与图2,图1绘示本实用新型一实施例的触控显示装置的剖面图,图2绘示图1的局部区域。如图所示,触控显示装置10包含背盖100、前盖110、显示模块120、触控面板130、防爆膜140以及胶体150。前盖110与背盖100相对设置,且前盖110具有往背盖100的方向延伸而出的卡扣件113。背盖100具有底部101与侧墙102,其中侧墙102由底部101延伸而出并竖立于底部101上,且侧墙102具有沟槽103适于与前盖110的卡扣件113相互卡合。
前盖110具有开口111,当前盖110与背盖100组立时,卡扣件113卡扣于沟槽103中,且前盖110与背盖100的底部101以及侧墙102组合形成容置槽112,开口111即为容置槽112的槽口。显示模块120设置于容置槽112内,触控面板130嵌合于开口111中,且显示模块120与触控面板130的位置相对应,据以组成具有触控功能的显示装置。
触控面板130具有相对的内表面131与外表面132,其中内表面131较外表面132更靠近显示模块120。防爆膜140贴合于触控面板130的内表面131以及前盖110面对显示模块120的内壁面104,胶体150粘合显示模块120防爆膜140。更详细而言,防爆膜140贴合整个触控面板130的内表面131,且防爆膜140更进一步延伸至前盖110的内壁面104靠近开口111处,使得防爆膜140的面积大于触控面板130。亦即,防爆膜140横跨触控面板130与前盖110的交界处,且胶体150压合防爆膜140于前盖110与触控面板130的交界处。如此一来,防爆膜140除了可作为防止触控面板130爆裂的安全膜,更可藉由防爆膜140同时贴合触控面板130以及前盖110,来防止触控面板130自前盖110的开口111脱落,增加触控显示装置10的可靠度。
在本实施例中,防爆膜140的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯(PolyethyleneTerephthalate,PET),并且参杂聚碳酸酯(Polycarbonates,PC),以提高抗形变的能力,但不以此为限。在部分实施例中,防爆膜140的材质可为PET,并且掺杂聚酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA),以提高防爆膜140的透光性。
请一并参考图1与图2,在部分实施例中,显示模块120包含框架121、背板122、显示面板123以及固定胶带125。框架121环绕出一容置空间126。更详细而言,框架121竖立于背板122上且框架121可设置在背板122的周围表面,因此显示面板123可置放于框架121围绕出的容置空间126中。固定胶带125贴覆框架121与显示面板123的周围,使得显示面板123固定于框架121,且防止尘埃落入容置空间126内,同时胶体150至少部分介于固定胶带125与防爆膜140之间。如此一来,防爆膜140贴覆整片触控面板130的内表面131且被压持于胶体150与前盖110之间,藉以防止触控面板130从前盖110的开口111脱落,增加触控显示装置10的可靠度。于部分实施例中,固定胶带125可具有导电材料,协助静电防护。于部分实施例中,固定胶带125可具有遮光材质,利于防止漏光。
更详细而言,在部分实施例中,显示面板123可包含有显示部127以及光源部128。若以显示面板123为液晶显示器为例,显示部127可包含两偏光板1273、1274以及互相面对的彩色滤光片(Color Filter,CF)基板1271以及薄膜电晶体(Thin Field Transisitot,TFT)基板1272,且彩色滤光片基板1271以及薄膜电晶体基板1272挟持于两偏光板1273、1274之间。光源部128则包含反射片1281、导光板1282以及多个光学薄膜1283。其中,固定胶带125可为黑色吸光物质,贴覆于彩色滤光片基板1271的周围表面,并延伸包覆至框架121。值得一提的是,固定胶带125在前盖110与触控面板130上的正投影,以及胶体150与防爆膜140在前盖110与触控面板130上的正投影,皆横跨前盖110与触控面板130的交界处。换言之,固定胶体125分别与前盖110、触控面板130在垂直投影方向具有重叠面积;而胶体150亦分别与前盖110、触控面板130在垂直投影方向具有重叠区域。如此一来,可防止触控显示装置10的前盖110与触控面板130的交界处发生漏光现象,且胶体150压合防爆膜140于前盖110与触控面板130的交界处,又可避免触控面板130由前盖110的开口111脱落。于部分实施例中,显示面板123亦可为可自发光的显示面板,如有机发光二极体显示面板、电泳显示装置等,但不以此为限。
请继续参考图1与图2,在部分实施例中,触控显示装置10利用胶带边缘贴合(air bonding)的方式连接防爆膜140与显示模块120。亦即,胶体150粘合于显示模块120的周围区域与防爆膜140之间。并且,胶体150可围绕定义间隙区域151,此间隙区域151大致为显示面板123的显示区域。此外,在间隙区域151中,防爆膜140与显示模块120之间存在着空气间隙S(标示于图2)。因此,若以胶带边缘贴合(air bonding)的方式而言,虽然防爆膜140与显示模块120之间存在着空气间隙S,但只要防爆膜140的周围部分被压合前盖110与胶体150之间,即可达到避免触控面板130由前盖110的开口111脱落的功效。
请参考图1,在部分实施例中,外表面132相较于前盖110背对显示模块120的外壁面105略微凹陷。亦即,前盖110的壁厚略大于触控面板130,一方面可提高触控面板130在开口111内的挟持空间,避免触控面板130由开口111处脱落,另一方面可具有保护触控面板130的功能。
接着,请参考图3,绘示本实用新型的另一实施例的触控显示装置的剖面图。在图3中,与图1相同的标号代表相同或类似的元件。如图所示,触控显示装置20包含背盖100、前盖110、显示模块120、触控面板130、防爆膜140以及胶体250。前盖110具有开口111,且前盖110与背盖100组合形成容置槽112。触控面板130嵌合于开口111,显示模块120设置于容置槽112内。
在本实施例中,触控显示装置20利用胶带直接贴合(direct bonding)的方式连接防爆膜140与显示模块120,因此本实施例不具有图1的实施例的间隙区域151以及空气间隙S。更详细而言,显示模块120具有显示面129,显示面129占据的区域大致为偏光板1273的表面区域,其中胶体250粘合显示模块120的显示面129与防爆膜140。此外,防爆膜140除了贴合触控面板130的整个内表面131外,更进一步贴合至前盖110的内壁面104。因此,本实施例藉由胶体250黏合住防爆膜140,以及藉由防爆膜140由触控面板130的内表面131延伸贴合至前盖110的内壁面104,使得触控面板130可稳固地卡合于开口111中。
请继续参考图3,在部分实施例中,开口111在显示模块120上的正投影与显示面129至少部分重叠,使得使用者可藉由嵌合于开口111中的触控面板130与显示面129显示的影像进行互动。
请继续参考图3,在部分实施例中,胶体250在显示模块120上的正投影、开口111在显示模块120的正投影、以及防爆膜140在显示模块120的正投影至少部分重叠。亦即,触控显示装置20在显示面129朝向开口111的法线方向上,依序粘合有胶体250、防爆膜140以及触控面板130,使得防爆膜140粘附于胶体250以及触控面板130之间,达到防止触控面板130自前盖110的开口111脱离的功效。
综上所述,本实用新型揭露的上述实施例中,触控显示装置藉由防爆膜自触控面板的内表面延伸贴合至前盖的内壁面,再藉由胶体粘附防爆膜并压合防爆膜于前盖的内壁面,亦或是藉由胶体粘附防爆膜并直接压合防爆膜于触控面板的内表面,使得触控显示装置可稳固地卡合于前盖的开口中,不易自前盖的开口脱落。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种触控显示装置,其特征在于,包含:
一背盖;
一前盖,具有一开口,该前盖与该背盖组合并形成一容置槽;
一显示模块,设置于该容置槽内;
一触控面板,嵌合于该开口,该触控面板具有相对的一内表面与一外表面,该内表面较该外表面更靠近该显示模块;
一防爆膜,贴合该内表面,且延伸贴合于该前盖;以及
一胶体,粘合该显示模块与该防爆膜。
2.如权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,该胶体粘合该显示模块的周围区域与该防爆膜。
3.如权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,该胶体围绕定义一间隙区域,在该间隙区域中该防爆膜与该显示模块之间存在一空气间隙。
4.如权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,该防爆膜至少部分介于该前盖与该胶体之间。
5.如权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,该显示模块包含:
一框架,具有一容置空间于其中;
一显示面板,位于该容置空间;以及
一固定胶带,贴覆该框架与该显示面板,其中该胶体至少部分介于该固定胶带与该防爆膜之间。
6.如权利要求5所述的触控显示装置,其特征在于,该固定胶带在该前盖与该触控面板上的正投影,横跨该前盖与该触控面板的交界处。
7.如权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,该显示模块具有一显示面,该胶体粘合该显示模块的该显示面与该防爆膜。
8.如权利要求7所述的触控显示装置,其特征在于,该开口在该显示模块上的正投影与该显示面至少部分重叠。
9.如权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,该胶体在该显示模块上的正投影,与该开口在该显示模块上的正投影至少部分重叠。
10.如权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,该外表面相较于该前盖背对该显示模块的一外壁面凹陷。
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