TWM474196U - 觸控顯示裝置 - Google Patents

Description

觸控顯示裝置

本新型是有關於一種觸控顯示裝置，特別是有關於一種內嵌式的觸控顯示裝置。

傳統的觸控顯示螢幕，可分為外置式與內嵌式兩種。其中，外置式觸控顯示裝置是在一般的平板顯示裝置上，再貼附一層觸控玻璃板在平板顯示裝置的系統外殼上；而內嵌式觸控顯示裝置則是直接將觸控玻璃板嵌合於平板顯示裝置的系統外殼中。因此，內嵌式觸控顯示裝置因為觸控玻璃板嵌合在其系統外殼上，所以相較於外置式觸控顯示裝置較缺少與系統外殼貼附固定的空間，造成內嵌式觸控顯示裝置在進行重覆開合觸控螢幕的可靠度測試時，會有觸控玻璃板掉落的問題。

本新型之一態樣就是在提供一種觸控顯示裝置，以解決先前技術的問題。

根據本新型之一實施例，提供一種觸控顯示裝置，其包含背蓋、前蓋、顯示模組、觸控面板、防爆膜以及膠 體。前蓋具有開口，且前蓋與背蓋組合並形成容置槽。顯示模組設置於容置槽內。觸控面板嵌合於開口，觸控面板具有相對之內表面與外表面，內表面較外表面更靠近顯示模組。防爆膜貼合內表面且延伸貼合於前蓋。膠體黏合顯示模組與防爆膜。

在本新型一或多個實施方式中，上述膠體黏合顯示模組的周圍區域與防爆膜。

在本新型一或多個實施方式中，上述膠體圍繞定義一間隙區域，在間隙區域中防爆膜與顯示模組之間存在著空氣間隙。

在本新型一或多個實施方式中，上述防爆膜至少部分介於前蓋與膠體之間。

在本新型一或多個實施方式中，上述顯示模組包含框架、顯示面板、固定膠帶。框架具有容置空間於其中。顯示面板為於容置空間。固定膠帶貼覆框架與顯示面板，其中膠體至少部分介於固定膠帶與防爆膜之間。

在本新型一或多個實施方式中，上述固定膠帶在前蓋與觸控面板上的正投影，橫跨前蓋與觸控面板的交界處。

在本新型一或多個實施方式中，顯示模組具有顯示面，膠體黏合顯示模組之顯示面與防爆膜。

在本新型一或多個實施方式中，上述開口在顯示模組上的正投影與該顯示面至少部分重疊。

在本新型一或多個實施方式中，上述膠體在顯示模組上的正投影，與開口在顯示模組上的正投影至少部分重 疊。

在本新型一或多個實施方式中，上述外表面相較於前蓋背對顯示模組之一外壁面凹陷。

綜上所述，本新型之觸控顯示裝置在一或多個實施例中，因為觸控顯示裝置的防爆膜除了貼覆觸控面板之內表面外，更進一步貼覆至前蓋之內壁面，所以觸控面板可與觸控顯示裝置的前蓋穩固連接，解決可靠度測試中觸控面板可能會脫離前蓋的問題。

10、20‧‧‧觸控顯示裝置

100‧‧‧背蓋

101‧‧‧底部

102‧‧‧側牆

103‧‧‧溝槽

104‧‧‧內壁面

105‧‧‧外壁面

110‧‧‧前蓋

111‧‧‧開口

112‧‧‧容置槽

113‧‧‧卡扣件

120‧‧‧顯示模組

121‧‧‧框架

122‧‧‧背板

123‧‧‧顯示面板

125‧‧‧固定膠帶

126‧‧‧容置空間

127‧‧‧顯示部

128‧‧‧光源部

129‧‧‧顯示面

130‧‧‧觸控面板

131‧‧‧內表面

132‧‧‧外表面

140‧‧‧防爆膜

150、250‧‧‧膠體

151‧‧‧間隙區域

1271‧‧‧彩色濾光片基板

1272‧‧‧薄膜電晶體基板

1273、1274‧‧‧偏光板

1281‧‧‧反射片

1282‧‧‧導光板

1283‧‧‧光學薄膜

S‧‧‧空氣間隙

為讓本新型及其優點更明顯易懂，所附圖式之說明參考如下：第1圖繪示本新型一實施例之觸控顯示裝置之剖面圖。

第2圖繪示第1圖的局部區域。

第3圖繪示本新型另一實施例之觸控顯示裝置之剖面圖。

以下將以圖式揭露本新型之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本新型。也就是說，在本新型部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣 用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

請參考第1圖與第2圖，第1圖係繪示本新型一實施例之觸控顯示裝置之剖面圖，第2圖係繪示第1圖的局部區域。如圖所示，觸控顯示裝置10包含背蓋100、前蓋110、顯示模組120、觸控面板130、防爆膜140以及膠體150。前蓋110與背蓋100相對設置，且前蓋110具有往背蓋100之方向延伸而出之卡扣件113。背蓋100具有底部101與側牆102，其中側牆102由底部101延伸而出並豎立於底部101上，且側牆102具有溝槽103適於與前蓋110之卡扣件113相互卡合。

前蓋110具有開口111，當前蓋110與背蓋100組立時，卡扣件113卡扣於溝槽103中，且前蓋110與背蓋100之底部101以及側牆102組合形成容置槽112，開口111即為容置槽112之槽口。顯示模組120設置於容置槽112內，觸控面板130嵌合於開口111中，且顯示模組120與觸控面板130之位置相對應，據以組成具有觸控功能之顯示裝置。

觸控面板130具有相對之內表面131與外表面132，其中內表面131較外表面132更靠近顯示模組120。防爆膜140貼合於觸控面板130之內表面131以及前蓋110面對顯示模組120之內壁面104，膠體150黏合顯示模組120防爆膜140。更詳細而言，防爆膜140貼合整個觸控面板130之內表面131，且防爆膜140更進一步延伸至前蓋110之內壁面104靠近開口111處，使得防爆膜140的面積 大於觸控面板130。亦即，防爆膜140橫跨觸控面板130與前蓋110之交界處，且膠體150壓合防爆膜140於前蓋110與觸控面板130之交界處。如此一來，防爆膜140除了可作為防止觸控面板130爆裂的安全膜，更可藉由防爆膜140同時貼合觸控面板130以及前蓋110，來防止觸控面板130自前蓋110之開口111脫落，增加觸控顯示裝置10的可靠度。

在本實施例中，防爆膜140之材質可為聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)，並且參雜聚碳酸酯(Polycarbonates,PC)，以提高抗形變的能力，但不以此為限。在部分實施例中，防爆膜140之材質可為PET，並且摻雜聚酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)，以提高防爆膜140之透光性。

請一併參考第1圖與第2圖，在部分實施例中，顯示模組120包含框架121、背板122、顯示面板123以及固定膠帶125。框架121環繞出一容置空間126。更詳細而言，框架121豎立於背板122上且框架121可設置在背板122之周圍表面，因此顯示面板123可置放於框架121圍繞出的容置空間126中。固定膠帶125貼覆框架121與顯示面板123之周圍，使得顯示面板123固定於框架121，且防止塵埃落入容置空間126內，同時膠體150至少部分介於固定膠帶125與防爆膜140之間。如此一來，防爆膜140貼覆整片觸控面板130之內表面131且被壓持於膠體150與前蓋110之間，藉以防止觸控面板130從前蓋110之開口 111脫落，增加觸控顯示裝置10的可靠度。於部分實施例中，固定膠帶125可具有導電材料，協助靜電防護。於部分實施例中，固定膠帶125可具有遮光材質，利於防止漏光。

更詳細而言，在部分實施例中，顯示面板123可包 含有顯示部127以及光源部128。若以顯示面板123為液晶顯示器為例，顯示部127可包含兩偏光板1273、1274以及互相面對的彩色濾光片(Color Filter,CF)基板1271以及薄膜電晶體(Thin Field Transisitot,TFT)基板1272，且彩色濾光片基板1271以及薄膜電晶體基板1272挾持於兩偏光板1273、1274之間。光源部128則包含反射片1281、導光板1282以及多個光學薄膜1283。其中，固定膠帶125可為黑色吸光物質，貼覆於彩色濾光片基板1271之周圍表面，並延伸包覆至框架121。值得一提的是，固定膠帶125在前蓋110與觸控面板130上的正投影，以及膠體150與防爆膜140在前蓋110與觸控面板130上的正投影，皆橫跨前蓋110與觸控面板130之交界處。換言之，固定膠體125分別與前蓋110、觸控面板130在垂直投影方向具有重疊面積；而膠體150亦分別與前蓋110、觸控面板130在垂直投影方向具有重疊區域。如此一來，可防止觸控顯示裝置10之前蓋110與觸控面板130之交界處發生漏光現象，且膠體150壓合防爆膜140於前蓋110與觸控面板130之交界處，又可避免觸控面板130由前蓋110之開口111脫落。於部分實施例中，顯示面板123亦可為可自發光的顯示面板，如 有機發光二極體顯示面板、電泳顯示裝置等，但不以此為限。

請繼續參考第1圖與第2圖，在部分實施例中，觸控顯示裝置10利用膠帶邊緣貼合(air bonding)的方式連接防爆膜140與顯示模組120。亦即，膠體150黏合於顯示模組120的周圍區域與防爆膜140之間。並且，膠體150可圍繞定義間隙區域151，此間隙區域151大致為顯示面板123之顯示區域。此外，在間隙區域151中，防爆膜140與顯示模組120之間存在著空氣間隙S(標示於第2圖)。因此，若以膠帶邊緣貼合(air bonding)的方式而言，雖然防爆膜140與顯示模組120之間存在著空氣間隙S，但只要防爆膜140之周圍部分被壓合前蓋110與膠體150之間，即可達到避免觸控面板130由前蓋110之開口111脫落的功效。

請參考第1圖，在部分實施例中，外表面132相較於前蓋110背對顯示模組120之外壁面105略微凹陷。亦即，前蓋110之壁厚略大於觸控面板130，一方面可提高觸控面板130在開口111內的挾持空間，避免觸控面板130由開口111處脫落，另一方面可具有保護觸控面板130之功能。

接著，請參考第3圖，係繪示本新型之另一實施例之觸控顯示裝置之剖面圖。在第3圖中，與第1圖相同的標號代表相同或類似的元件。如圖所示，觸控顯示裝置20包含背蓋100、前蓋110、顯示模組120、觸控面板130、防爆膜140以及膠體250。前蓋110具有開口111，且前蓋 110與背蓋100組合形成容置槽112。觸控面板130嵌合於開口111，顯示模組120設置於容置槽112內。

在本實施例中，觸控顯示裝置20利用膠帶直接貼合(direct bonding)的方式連接防爆膜140與顯示模組120，因此本實施例不具有第1圖之實施例的間隙區域151以及空氣間隙S。更詳細而言，顯示模組120具有顯示面129，顯示面129佔據之區域大致為偏光板1273之表面區域，其中膠體250黏合顯示模組120之顯示面129與防爆膜140。此外，防爆膜140除了貼合觸控面板130之整個內表面131外，更進一步貼合至前蓋110之內壁面104。因此，本實施例藉由膠體250黏合住防爆膜140，以及藉由防爆膜140由觸控面板130之內表面131延伸貼合至前蓋110之內壁面104，使得觸控面板130可穩固地卡合於開口111中。

請繼續參考第3圖，在部分實施例中，開口111在顯示模組120上的正投影與顯示面129至少部分重疊，使得使用者可藉由嵌合於開口111中的觸控面板130與顯示面129顯示的影像進行互動。

請繼續參考第3圖，在部分實施例中，膠體250在顯示模組120上的正投影、開口111在顯示模組120的正投影、以及防爆膜140在顯示模組120的正投影至少部分重疊。亦即，觸控顯示裝置20在顯示面129朝向開口111的法線方向上，依序黏合有膠體250、防爆膜140以及觸控面板130，使得防爆膜140黏附於膠體250以及觸控面板130之間，達到防止觸控面板130自前蓋110之開口111脫 離之功效。

綜上所述，本新型揭露之上述實施例中，觸控顯示裝置藉由防爆膜自觸控面板之內表面延伸貼合至前蓋之內壁面，再藉由膠體黏附防爆膜並壓合防爆膜於前蓋之內壁面，亦或是藉由膠體黏附防爆膜並直接壓合防爆膜於觸控面板之內表面，使得觸控顯示裝置可穩固地卡合於前蓋之開口中，不易自前蓋之開口脫落。

雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧觸控顯示裝置

100‧‧‧背蓋

101‧‧‧底部

102‧‧‧側牆

103‧‧‧溝槽

104‧‧‧內壁面

105‧‧‧外壁面

110‧‧‧前蓋

111‧‧‧開口

112‧‧‧容置槽

113‧‧‧卡扣件

120‧‧‧顯示模組

130‧‧‧觸控面板

131‧‧‧內表面

132‧‧‧外表面

140‧‧‧防爆膜

150‧‧‧膠體

151‧‧‧間隙區域

Claims (10)

1. 一種觸控顯示裝置，包含：一背蓋；一前蓋，具有一開口，該前蓋與該背蓋組合並形成一容置槽；一顯示模組，設置於該容置槽內；一觸控面板，嵌合於該開口，該觸控面板具有相對之一內表面與一外表面，該內表面較該外表面更靠近該顯示模組；一防爆膜，貼合該內表面，且延伸貼合於該前蓋；以及一膠體，黏合該顯示模組與該防爆膜。
2. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該膠體黏合該顯示模組的周圍區域與該防爆膜。
3. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該膠體圍繞定義一間隙區域，在該間隙區域中該防爆膜與該顯示模組之間存在一空氣間隙。
4. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該防爆膜至少部分介於該前蓋與該膠體之間。
5. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該顯示模組包含：一框架，具有一容置空間於其中；一顯示面板，位於該容置空間；以及一固定膠帶，貼覆該框架與該顯示面板，其中該膠體至少部分介於該固定膠帶與該防爆膜之間。
6. 如請求項5所述之觸控顯示裝置，其中該固定膠帶在該前蓋與該觸控面板上的正投影，橫跨該前蓋與該觸控面板的交界處。
7. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該顯示模組具有一顯示面，該膠體黏合該顯示模組之該顯示面與該防爆膜。
8. 如請求項7所述之觸控顯示裝置，其中該開口在該顯示模組上的正投影與該顯示面至少部分重疊。
9. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該膠體在該顯示模組上的正投影，與該開口在該顯示模組上的正投影至少部分重疊。
10. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該外表面相較於該前蓋背對該顯示模組之一外壁面凹陷。