CN113946237B - 触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种触控显示装置，包括显示面板、触控模块以及背板。触控模块位于显示面板的一侧，且包括多条信号线。背板位于显示面板的另一侧，且具有靠近显示面板的第一表面。背板的第一表面上具有多个凹槽，且信号线分别位于凹槽中。

Description

触控显示装置

技术领域

本发明涉及一种触控显示装置，且特别涉及一种可避免信号线发生信号干扰的触控显示装置。

背景技术

近年来，触控显示装置已成为生活中非常普及的电子装置之一。触控显示装置通常包括许多的触控信号线，用以传输触控信号。然而，这些触控信号线常呈现混杂散布的状态，而且，为了连接至触控控制电路，这些触控信号线常被弯折交错，因而不易固定。另外，触控控制电路通常设置于电子装置的背板，而电子装置的背板上还会设置其他的控制电路，例如电源控制电路、驱动电路、时序控制电路等。由于空间有限，触控信号线常会跟这些控制电路交错配置，造成触控信号受到干扰，进而导致触控感测的准确率降低。

发明内容

本发明提供一种触控显示装置，可避免信号线发生信号干扰。

本发明的一个实施例提出一种触控显示装置，包括：显示面板；触控模块，位于显示面板的一侧，且包括多条信号线；以及背板，位于显示面板的另一侧，且具有靠近显示面板的第一表面，其中，背板的第一表面上具有多个凹槽，且信号线分别位于凹槽中。

在本发明的一实施例中，上述的触控模块包括多个驱动电极及多个感测电极，上述的信号线包括多条驱动信号线以及多条感测信号线，且驱动信号线分别连接驱动电极，感测信号线分别连接感测电极。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括屏蔽件，其中屏蔽件覆盖信号线，且信号线位于屏蔽件与背板之间。

在本发明的一实施例中，上述的屏蔽件包括导电橡胶、导电布、导电泡棉、导电涂料、吸波材料、金属片、导电布胶带、金属箔胶带或上述材料的组合。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括光源，且光源位于显示面板与屏蔽件之间。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括光学膜，且光学膜位于光源与显示面板之间。

在本发明的一实施例中，上述的光学膜包括偏光片、扩散片或导光板。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括触控控制电路，位于背板的第二表面上，第二表面与第一表面相对，且触控控制电路与信号线电性连接。

在本发明的一实施例中，上述的背板还具有至少一板孔，且信号线穿过板孔而电性连接至触控控制电路。

在本发明的一实施例中，上述的板孔环绕触控控制电路。

在本发明的一实施例中，上述的背板还具有至少一侧孔，且信号线依序穿过侧孔及板孔而电性连接至触控控制电路。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括电源控制电路、驱动电路、时序控制电路、显示控制电路及智能显示模块，位于第二表面上，且第二表面被触控控制电路、电源控制电路、驱动电路、时序控制电路、显示控制电路以及智能显示模块覆盖的面积比小于50％。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括多个连接器，位于背板的第一表面上，其中各信号线可包括多个区段，且各连接器用以连接各信号线的各区段。

附图说明

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

图1A是本发明的一实施例的触控显示装置的分解示意图。

图1B是图1A的触控显示装置的背板及信号线的组装示意图。

图1C是图1A的触控显示装置的背板、信号线、屏蔽件以及光源的组装示意图。

图1D是图1A的触控显示装置的背板的第二表面的正视示意图。

图1E是依照本发明另一实施例的触控显示装置的分解示意图。

图2A是依照本发明另一实施例的触控显示装置的背板及信号线的组装示意图。

图2B是图2A的触控显示装置的背板的第二表面的正视示意图。

图3是依照本发明另一实施例的触控显示装置的背板及信号线的组装示意图。

符号说明

10、10’、20、30：触控显示装置

110：显示面板

111：第一侧

112：第二侧

120：触控模块

121、221、321：信号线

121a：驱动信号线

121b：感测信号线

130、230、330：背板

131、231、331：第一表面

132、232：第二表面

133、233、333a、333b：凹槽

134、334：板孔

135：侧孔

140：屏蔽件

150：光源

160：光学膜

171、271：触控控制电路

172、272：电源控制电路

173、273：驱动电路

174、274：时序控制电路

175、275：显示控制电路

176、276：智能显示模块

280：外壳

321a：第一区段

321b：第二区段

390：连接器

390a：第一侧

390b：第二侧

D1、D2：方向

I、II、III、IV：区域

Rx：感测电极

Tx：驱动电极

具体实施方式

在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域等的厚度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”或“连接到”另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，“连接”可以指物理及/或电性连接。再者，“电性连接”或“耦合”可为二元件间存在其它元件。

图1A是本发明的一实施例的触控显示装置10的分解示意图。图1B是图1A的触控显示装置10的背板130及信号线121的组装示意图。图1C是图1A的触控显示装置10的背板130、信号线121、屏蔽件140以及光源150的组装示意图。图1D是图1A的触控显示装置10的背板130的第二表面132的正视示意图。

请参照图1A，触控显示装置10包括显示面板110、触控模块120以及背板130。显示面板110具有第一侧111及与第一侧111相对的第二侧112。触控模块120位于显示面板110的第一侧111，且包括多条信号线121。背板130位于显示面板110的第二侧112，且背板130具有靠近显示面板110的第一表面131及与第一表面131相对的第二表面132。第一表面131上具有多个凹槽133，且信号线121分别位于凹槽133中。

承上述，在本发明的一实施例的触控显示装置10中，通过将信号线121定位于背板130的第一表面131上的多个凹槽133中，可有效地避免信号线121与其他的控制电路交错而发生的信号干扰的问题。

以下，配合附图，继续说明触控显示装置10的各个元件的实施方式。首先，请参照图1A，在触控显示装置10中，显示面板110位于触控模块120与背板130之间。在本实施例中，触控模块120可与显示面板110共用基板，而构成外嵌式(on-cell)触控显示装置10，但本发明不限于此。在一些实施例中，触控模块120也可包括另一基板并贴合至显示面板110的第一侧111，而与显示面板110构成外贴式(out-cell)触控显示装置。

显示面板110的类型并无特别限制。在本实施例中，显示面板110可以是液晶显示面板(LCD)，但不以此为限。在一些实施例中，显示面板110也可以是有机发光二极管(OLED)或微发光二极管(Micro LED)显示面板。

触控模块120的类型并无特别限制。在本实施例中，触控模块120可以是电容式触控模块，但不以此为限。在一些实施例中，触控模块120也可以是电阻式、光学式或音波式触控模块等。

举例而言，在本实施例中，触控模块120可以包括沿着方向D1延伸的多个驱动电极Tx及沿着方向D2延伸的多个感测电极Rx，其中方向D1与方向D2不同。当物体(例如:触控笔)触碰触控模块120时，会改变驱动电极Tx与感测电极Rx之间的电容；将此改变信号回传至控制器，即可计算接触发生点的座标。

在一些实施例中，上述的驱动电极Tx或感测电极Rx可与位在周边的导电接垫电性连接，导电接垫再接合至信号线121。在一些实施例中，每一信号线121可以包括相互电性隔离地设置于软板上的多条导线，也就是说，信号线121可以具有软性印刷电路板(FPC)的形式，但本发明不以此为限。在一些实施例中，上述多条导线可以分别电性连接驱动电极Tx以及感测电极Rx，以传送信号至驱动电极Tx以及感测电极Rx，或接收来自驱动电极Tx以及感测电极Rx的信号。

请参照图1B，在本实施例中，信号线121可以包括多条驱动信号线121a以及多条感测信号线121b，且驱动电极Tx可分别连接驱动信号线121a，感测电极Rx可分别连接感测信号线121b，但不以此为限。

形成于背板130的第一表面131上的多个凹槽133并无特别限制，只要可容置信号线121且可确保信号线121不会相互交错或重叠即可。在本实施例中，凹槽133的宽度可稍大于信号线121的线宽，使得信号线121可顺应凹槽133的轮廓而被定位于凹槽133中，且使信号线121不凸出于第一表面131。在一些实施例中，凹槽133的数量可与信号线121的数量相同，但不以此为限。

请同时参照图1A与图1C，在本实施例中，触控显示装置10还可包括屏蔽件140。屏蔽件140覆盖信号线121，使得信号线121位于屏蔽件140与背板130的第一表面131之间。屏蔽件140可屏蔽电磁信号，以避免信号线121受电磁信号干扰。在一些实施例中，屏蔽件140可以包括金属材料或电磁屏蔽材料。在一些实施例中，屏蔽件140可以是导电橡胶、导电布、导电泡棉、导电涂层、微波吸收层、金属片或导电布胶带，但不以此为限。

在一些实施例中，当显示面板110为非自发光显示面板时，例如当显示面板110为液晶显示面板时，触控显示装置10还可包括光源150，且光源150可位于显示面板110与背板130之间，或者，光源150可位于显示面板110与屏蔽件140之间。光源150例如是发光二极管(LED)阵列，但不以此为限。

在一些实施例中，触控显示装置10还可包括光学膜160，光学膜160可位于光源150与显示面板110之间。在此架构下，背板130、光源150以及光学膜160可构成光源模块。举例而言，光学膜160可以包括偏光片(polarizer)、扩散片(diffuser)或导光板(light guideplate)，用以调整光源模块的射出光的均匀度，但不以此为限。

请同时参照图1B与图1D，触控显示装置10还包括触控控制电路171，触控控制电路171位于背板130的第二表面132上，且信号线121电性连接至触控控制电路171。举例而言，在本实施例中，背板130可具有板孔134，且信号线121穿过板孔134而电性连接至触控控制电路171。

板孔134的数量并无限制，可取决于信号线121的数量，且板孔134可环绕触控控制电路171设置。举例而言，在本实施例中，背板130可具有三个分别位于触控控制电路171的上侧及左、右两侧的板孔134，因此，信号线121穿过板孔134后可直接连接触控控制电路171，也就是说，信号线121不需延伸于背板130的第二表面132上。如此一来，可避免信号线121与设置于第二表面132上的其他控制电路交错或重叠，从而可避免信号线121所传送的信号受到干扰。

请参照图1A或图1C，在一些实施例中，背板130还可以具有侧孔135，侧孔135设置于背板130的侧边，从触控模块120延伸出的信号线121可以先穿过侧孔135进入凹槽133中，接着沿着凹槽133延伸至板孔134，然后再穿过板孔134连接触控控制电路171。侧孔135的数量并无限制，可取决于信号线121的数量。举例而言，侧孔135的数量可与信号线121的数量相同，如此一来，每一信号线121可穿过对应的侧孔135而进入对应的凹槽133中，但本发明不以此为限。

请参照图1D，除了前述的触控控制电路171之外，触控显示装置10还可以包括各种控制电路、驱动电路或智能模块，且上述的控制电路、驱动电路或智能模块可设置于背板130的第二表面132上。举例而言，在本实施例中，上述的控制电路、驱动电路或智能模块例如可包括电源控制电路(Power Board)172、驱动电路(Driver Board)173、时序控制电路(TCON)174、显示控制电路(AD Board)175及智能显示模块(SDM)176。电源控制电路172例如可以控制及管理触控显示装置10的电源供应；驱动电路173例如可驱动显示面板110的显示元件的操作；时序控制电路174例如可控制显示面板110的显示元件以及触控模块120的触控电极的操作时序；显示控制电路175例如可侦测及补偿提供到显示面板110的显示元件的电流；智能显示模块176例如可以扩充触控显示装置10的整合介面。

图1E是依照本发明另一实施例的触控显示装置10’的分解示意图。请参照图1E，触控显示装置10’包括显示面板110、触控模块120以及背板130。在本实施例中，显示面板110是自发光显示面板，例如有机发光二极管(OLED)或微发光二极管(Micro LED)显示面板，因此，触控显示装置10’中不需设置光源150以及光学膜160。在本实施例中，触控显示装置10’还可包括屏蔽件140，屏蔽件140可重叠背板130的凹槽133，使得信号线121可位于屏蔽件140与凹槽133之间。然而，在其他实施例中，触控显示装置10’也可不包括屏蔽件140，此时信号线121可位于显示面板110与背板130的凹槽133之间。

以下，使用图2A至图2B继续说明本发明的其他实施例；并且，沿用图1A至图1D的实施例的元件标号与相关内容，其中，采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明，可参考图1A至图1D的实施例，在以下的说明中不再重述。

图2A是依照本发明一实施例的触控显示装置20的背板230及信号线221的组装示意图。图2B是图2A的触控显示装置20的背板230的第二表面232的正视示意图。

与图1A至图1D所示的触控显示装置10相比，如图2A至图2B所示的触控显示装置20的不同之处在于：触控控制电路271、电源控制电路272、驱动电路273、时序控制电路274、显示控制电路275及智能显示模块276集中设置于背板230的第二表面232的下半侧。

举例而言，在本实施例中，若将背板230由上而下区分为四个面积大致相等的区域I、II、III、IV，则凹槽233的配置范围可设计在背板230的第一表面231的区域I、II、III，而触控控制电路271可设置于背板230的第二表面232的区域III，以便于与凹槽233中的信号线221连接。同时，可将电源控制电路272、驱动电路273、时序控制电路274、显示控制电路275及智能显示模块276设置于背板230的第二表面232的区域III及IV。如此一来，第二表面232被触控控制电路271、电源控制电路272、驱动电路273、时序控制电路274、显示控制电路275及智能显示模块276覆盖的面积比可小于50％。因此，背板230的第二表面232仅需于下半侧设置外壳280，而其上半侧则可呈现薄型美背的设计，或是提供设置其他部件的空间。

图3是依照本发明一实施例的触控显示装置30的背板330及信号线321的组装示意图。与图2A至图2B所示的触控显示装置20相比，如图3所示的触控显示装置30的不同之处在于：触控显示装置30还包括多个连接器390，连接器390位于背板330的第一表面331上，用于连接信号线321的各个区段，使得信号线321可不需转折。

举例而言，在本实施例中，信号线321可包括第一区段321a及第二区段321b。信号线321的第一区段321a从背板330外部伸入凹槽333a中，接着沿着凹槽333a延伸而连接连接器390的第一侧390a。接着，信号线321的第二区段321b连接连接器390的第二侧390b，且沿着凹槽333b延伸而穿过板孔334，以连接例如位于背板330的另一表面的触控控制电路。如此一来，可确保信号线321平整地位于凹槽333a、333b中。

综上所述，本发明的触控显示装置通过将信号线定位于背板的内侧表面上的凹槽中，可确保信号线平整而不凸出于背板的内侧表面，同时可有效避免信号线与其他的控制电路交错所产生的信号干扰，从而能够提高触控感测的准确率。

虽然本发明已以实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，包括：

显示面板；

触控模块，位于该显示面板的一侧，且包括多条信号线；

背板，位于该显示面板的另一侧，且具有靠近该显示面板的第一表面，其中，该背板的该第一表面上具有多个凹槽，且该些信号线分别位于该些凹槽中；以及

触控控制电路，位于该背板的第二表面上，该第二表面与该第一表面相对，且该触控控制电路与该些信号线电性连接；

其中该背板还具有至少一板孔，以及还具有至少一侧孔，且该些信号线先穿过所述至少一侧孔进入所述凹槽，接着沿着所述凹槽延伸到所述至少一板孔，然后穿过所述板孔而电性连接至该触控控制电路，

其中所述触控显示装置还包括驱动电路，

所述触控控制电路、所述驱动电路以及所述至少一板孔设置在所述背板的第二表面的下半侧，且该下半侧设置外壳。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该触控模块包括多个驱动电极及多个感测电极，该些信号线包括多条驱动信号线以及多条感测信号线，且该些驱动信号线分别连接该些驱动电极，该些感测信号线分别连接该些感测电极。

3.如权利要求1所述的触控显示装置，还包括屏蔽件，其中该屏蔽件覆盖该些信号线，且该些信号线位于该屏蔽件与该背板之间。

4.如权利要求3所述的触控显示装置，其中该屏蔽件包括导电橡胶、导电布、导电泡棉、导电涂料、吸波材料、金属片、导电布胶带、金属箔胶带或上述材料的组合。

5.如权利要求3所述的触控显示装置，还包括光源，且该光源位于该显示面板与该屏蔽件之间。

6.如权利要求5所述的触控显示装置，还包括光学膜，且该光学膜位于该光源与该显示面板之间。

7.如权利要求6所述的触控显示装置，其中该光学膜包括偏光片、扩散片或导光板。

8.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该至少一板孔环绕该触控控制电路。

9.如权利要求1所述的触控显示装置，还包括电源控制电路、时序控制电路、显示控制电路及智能显示模块，位于该第二表面上，且该第二表面被该触控控制电路、该电源控制电路、该驱动电路、该时序控制电路、该显示控制电路以及该智能显示模块覆盖的面积比小于50％。

10.如权利要求1所述的触控显示装置，还包括多个连接器，位于该背板的该第一表面上，其中各该信号线可包括多个区段，且各该连接器用以连接各该信号线的各该区段。