CN113296630A - 一种触控显示装置及制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种触控显示装置，包括触控层、显示模组、第一柔性电路板和第二柔性电路板，显示模组包括彩色滤光基板和与彩色滤光基板相对设置的阵列基板，触控层设于阵列基板靠近用户的一侧，触控层设有触控线路，触控线路与第二柔性电路板耦连，阵列基板在远离用户的一侧设有栅极驱动线路，栅极驱动线路与第一柔性电路板或第二柔性电路板的其中之一耦连，既可以增加触控显示装置显示区面积，减小触控显示装置的屏外边框宽度，又避免减小非显示区触控线路的线宽及线间距，避免增加产品不良率，且可将耦连触控线路的第二柔性电路板与耦连显示驱动线路的第一柔性电路板设于同一平面，简化柔性电路板的接合工艺，节约制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，且特别是涉及一种触控显示装置及制作方法。
背景技术
液晶显示装置已经广泛地应用于诸如手机的移动终端和诸如平板电视的大尺寸显示面板中。液晶显示装置通常包括阵列基板、彩色滤光基板以及夹在中间的液晶层。在基板上形成像素电极和公共电极，通过在二者之间施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，从而改变透光率。在液晶显示装置中嵌入触控面板，可以进一步形成触控显示装置。触控显示装置能够检测放置在其表面的用户手指或者其他物体，并能够识别手指或物体放置的位置。二者的集成可以降低电子产品的总成本。根据液晶显示装置中集成触控面板的集成技术不同，触控显示面板可以分为OGS(One Glass Solution)面板、on Cell面板和inCell面板。其中On Cell面板为在液晶显示面板上配触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少，应用广泛。
目前，触控显示装置的边框由窄边框逐步向全屏无边框的方向发展，窄边框甚至无边框的产品越来越受到广大消费者的青睐。
图1a为现有技术触控显示装置的平面结构示意图，图1b为现有技术触控显示装置截面结构示意图，如图1a和图1b所示，现有技术中触控显示装置包括上基板22、相对上基板22设置的下基板21以及位于上基板22和下基板21之间的液晶层(未示出)，通常上基板22指彩色滤光基板，下基板21指阵列基板，在上基板22靠近用户的一侧设有传输触摸感应信号的金属走线11，金属走线11与第二电路板40耦连，下基板21在靠近上基板22的一侧设有显示集成线路12，显示集成线路12与第一电路板30耦连，显然第一电路板30和第二电路板40均为柔性电路板，分别位于不同平面，需要两次的柔性电路板接合绑定(FPC Bonding)工艺分别与上基板22和下基板21连接，对于拥有多个柔性电路板的触控显示装置，则需要的FPCBonding次数更多，本领域技术人员应当知晓FPC Bonding需要的制作成本非常高。此外触控显示装置的窄边框甚至无边框要求触控显示装置在非显示区拥有更小的面积，而这就要求位于上基板22靠近用户的一侧的金属走线11的线宽及线间距更小，然而减小金属走线11的线宽及线间距又会使得产品良率下降。因此如何在不减小触控显示装置非显示区金属走线11的线宽及线间距的前提下，增加触控显示装置显示区域的面积，让触控显示装置拥有更窄的边框是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触控显示装置及制作方法，以解决在不减小触控显示装置非显示区触控线路的线宽及线间距的前提下，增加显示区域的面积的问题。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
本发明提供的一种触控显示装置，包括显示区和非显示区，所述触控显示装置包括触控层、显示模组、第一柔性电路板和第二柔性电路板；
所述显示模组包括彩色滤光基板和与所述彩色滤光基板相对设置的阵列基板；
所述触控层设于所述阵列基板靠近用户的一侧用于感应触摸动作，所述触控层的所述非显示区设有触控线路，所述触控线路与所述第二柔性电路板耦连；
所述阵列基板的所述非显示区在远离用户的一侧设有栅极驱动线路，所述栅极驱动线路与所述第一柔性电路板或所述第二柔性电路板的其中之一耦连；
所述第一柔性电路板与所述第二柔性电路板设于所述阵列基板的同一侧。
进一步地，所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板设于所述阵列基板远离用户的一侧。
进一步地，所述阵列基板的所述非显示区设有多个通孔，所述触控线路通过所述通孔延伸至所述阵列基板远离用户的一侧并与所述第二柔性电路板耦连。
进一步地，所述触控显示装置包括两个所述第一柔性电路板和一个所述第二柔性电路板，两个所述第一柔性电路板分别位于一个所述第二柔性电路板的两侧，所述栅极驱动线路与两个所述第一柔性电路板耦连。
进一步地，所述触控显示装置包括一个所述第一柔性电路板和两个所述第二柔性电路板，两个所述第二柔性电路板分别位于一个所述第一柔性电路板的两侧，所述栅极驱动线路与两个所述第二柔性电路板耦连。
进一步地，所述第一柔性电路板与所述第二柔性电路板均设于所述阵列基板靠近用户的一侧。
进一步地，所述阵列基板的所述非显示区设有多个通孔，所述栅极驱动线路通过所述通孔延伸至所述阵列基板靠近用户的一侧并与所述第一柔性电路板或所述第二柔性电路板的其中之一耦连，所述触控线路与所述第二柔性电路板耦连。
进一步地，所述触控显示装置包括两个所述第一柔性电路板和一个所述第二柔性电路板，两个所述第一柔性电路板分别位于一个所述第二柔性电路板的两侧，所述栅极驱动线路与两个所述第一柔性电路板耦连。
进一步地，所述触控显示装置包括一个所述第一柔性电路板和两个所述第二柔性电路板，两个所述第二柔性电路板分别位于一个所述第一柔性电路板的两侧，所述栅极驱动线路与两个所述第二柔性电路板耦连。
进一步地，所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板集成为一体。
本发明还提供一种触控显示装置的制作方法，包括：
对阵列基板进行定位并在所述阵列基板上形成通孔，
在所述阵列基板的一侧形成触控线路，
在形成有所述触控线路的所述阵列基板上形成保护层，
在所述阵列基板的另一侧形成栅极驱动线路。
进一步地，在所述阵列基板的一侧形成触控线路的步骤包括，在所述阵列基板贴保护膜，再对所述阵列基板进行定位以形成所述通孔，在所述通孔处形成金属层使所述阵列基板的两侧导通。
本发明提供的一种触控显示装置及制作方法，通过将触控线路设于阵列基板上靠近用户的一侧，既可以增加触控显示装置显示区面积，减小触控显示装置的屏外边框宽度，又避免减小非显示区触控线路的线宽及线间距，避免增加产品不良率，且可将耦连触控线路的第二柔性电路板与耦连显示驱动线路的第一柔性电路板设于同一平面，简化柔性电路板的接合工艺，节约制作成本。
附图说明
图1a为现有技术触控显示装置的平面结构示意图。
图1b为现有技术触控显示装置截面结构示意图。
图2为本发明第一实施例触控显示装置平面结构示意图。
图3a为本发明第一实施例触控显示装置的立体结构示意图。
图3b为图3a的A-A截面结构示意图。
图4为本发明第一实施例触控显示装置截面结构示意图。
图5为本发明第二实施例触控显示装置平面结构示意图。
图6为本发明第三实施例触控显示装置截面结构示意图。
图7为本发明第四实施例触控显示装置制作流程图。
图8为本发明第五实施例触控显示装置制作流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[第一实施例]
图2为本发明第一实施例触控显示装置平面结构示意图，图3a为本发明第一实施例触控显示装置的立体结构示意图，图3b为图3a的A-A截面结构示意图，图4为本发明第一实施例触控显示装置截面结构示意图，请参考图2至图4，本实施例提供了一种触控显示装置，包括触控层100、显示模组200、第一柔性电路板300、第二柔性电路板400，显然，本实施例提供的触控显示装置包括显示区和非显示区，显示区是指有效触控区，即触控显示装置在工作时的有效发光区域，非显示区是指触控显示装置在工作时的未发光区域，至于更详细的介绍请参考现有技术，在此不再赘述。
本实施例中，显示模组200包括彩色滤光基板220、与彩色滤光基板220相对设置的阵列基板210以及位于彩色滤光基板220和阵列基板210之间的液晶层(图中未示出)；阵列基板210上包括像素阵列和显示驱动电路，显示驱动电路和像素阵列电连接以驱动像素阵列实现图像显示。
在阵列基板210靠近用户的一侧设有触控层100，触控层100包括触控传感电极以及非显示区的触控线路101，其中触控传感电极用于触控显示装置在有触摸动作时产生检测信号，而触控线路101则为触摸信号的传输线路。
因阵列基板210比彩色滤光基板220面积更大，在本实施例中将触控层100设于阵列基板210上靠近用户的一侧，比现有技术中将触控层100设于彩色滤光基板220上拥有更多的触控线路101走线面积，这更有利于扩大显示区面积，减小显示屏外边框。
更进一步地，触控显示装置还包括印制电路板(图中未示出)，印制电路板上集成有触摸控制电路、显示控制电路以及对外接口等，至于更详细的介绍请参考现有技术，在此不再赘述。在本实施例中第一柔性电路板300用于提供阵列基板210的显示驱动线路和印制电路板显示控制电路之间的连接，以实现二者之间的信号交换，第二柔性电路板400则主要用于提供触控层100的触控线路101与印制电路板触摸控制电路之间的连接。
具体地，请参考图2，本实施例中，触控显示装置有两个第一柔性电路板300以及一个第二柔性电路板400，均位于阵列基板210远离用户的一侧的同一平面内。请继续参考图3a、3b和图4，这是通过在阵列基板210的非显示区设置多个通孔211来实现的，即触控线路101通过通孔211延伸至阵列基板210远离用户的一侧并与第二柔性电路板400耦连。
具体地，阵列基板210远离用户侧的显示驱动线路包括栅极驱动线路201,栅极驱动线路201为一种能为显示模组提供驱动信号的电路。本实施例中栅极驱动线路201分别与位于第二柔性电路板400两侧的第一柔性电路板300耦连。
由此，在阵列基板210上设置通孔，将触控线路101延伸至与栅极驱动线路201等显示驱动线路同一平面设置并与柔性电路板耦连的方式既能为触控层100节省出原本用于使触控线路101与第二柔性电路板400接合(Bonding)的空间，使得触控层100在非显示区拥有更多的触控线路101的布线面积，从而在不牺牲触控线路101的线宽及线间距的前提下，可扩大触控显示装置的显示区面积，实现更窄屏外边框宽度，又可将第一柔性电路板300和第二柔性电路板400同一平面设置，可节约原本用于触控层100的FPC Bonding前最后一道OCMask(涂布一层保护膜overcoat，简称“OC”，作为平坦层)，即减少了平坦层的制程工序，节约生产成本，甚至根据实际需要，将第一柔性电路板和第二柔性电路板合并为同一柔性电路板，节约FPC Bonding次数，从而节约触控显示装置的生产成本。
[第二实施例]
图5为本发明第二实施例触控显示装置平面结构示意图，请参考图5，本实施例与上一实施例的区别在于，本实施例中，触控显示装置包括一个第一柔性电路板300以及两个第二柔性电路板400，且其均位于阵列基板210远离用户的一侧的同一平面内。栅极驱动线路201分别与位于第一柔性电路板300两侧的第二柔性电路板400耦连，即触控线路101和栅极驱动线路201均与第二柔性电路板400耦连，除栅极驱动线路201以外的其他显示驱动线路则与第一柔性电路板300耦连。本实施例同样可以实现扩大触控显示装置的显示区面积，实现更窄屏外边框宽度以及节约FPC Bonding次数节省生产成本，具体的原理与第一实施例相同，且在其他实施例中，根据实际需要第一柔性电路板300和第二柔性电路板400的数量并不局限于此，在此不再赘述。
[第三实施例]
图6为本发明第三实施例触控显示装置截面结构示意图，请参考图6，本实施例与第一实施例的区别在于，本实施例中，通过在阵列基板210上设置通孔，将阵列基板210远离用户侧的栅极驱动线路201等显示驱动线路通过通孔延伸至阵列基板靠近用户侧并与第一柔性电路板300耦连，具体原理同实施例一，触控显示装置平面结构示意图同样可参考图2和图5，本实施例中，第一柔性电路板300以及第二柔性电路板400均位于阵列基板210靠近用户的一侧的触控层100内，当触控显示装置包括两个第一柔性电路板300和一个第二柔性电路板400时，两个第一柔性电路板300分别位于一个第二柔性电路板400的两侧，栅极驱动线路201与两个第一柔性电路板300耦连；当触控显示装置包括一个第一柔性电路板300和两个第二柔性电路板400，两个第二柔性电路板400分别位于一个第一柔性电路板300的两侧，栅极驱动线路201与两个第二柔性电路板400耦连。
这同样可实现将第一柔性电路板300和第二柔性电路板400同一平面设置，也可根据实际需要，将第一柔性电路板300和第二柔性电路板400合并为同一柔性电路板，节约FPCBonding次数，从而节约触控显示装置的生产成本。
[第四实施例]
图7为本发明第四实施例的触控显示装置制作流程图，请参考图7，本实施例提供一种触控显示装置的制作方法，包括先对阵列基板210进行定位并在阵列基板210上形成一定数量的通孔211，再在阵列基板210的一侧形成触控线路101，最后在形成有触控线路101的阵列基板210上形成保护层，而在阵列基板210的另一侧则制作栅极驱动线路201以及继续形成触控显示装置的其他结构，最后在阵列基板210靠近彩色滤光基板220的一侧，或在阵列基板210上触控线路101所在的一侧进行FPC bonding，触控显示装置的其他结构的制作方法及FPC Bongding的具体过程与现有技术无异，在此不再赘述。可见，本实施例中将触控层设于阵列基板210上靠近用户的一侧，比现有技术中将触控层设于彩色滤光基板220上拥有更多的触控线路101走线面积，这更有利于扩大显示区面积，减小显示屏外边框。另外，只需定位形成通孔211，便可实现将触控线路101和栅极驱动线路201设于同一平面内，制作工艺简单，且只需要在阵列基板210的其中一侧进行FPC Bonding,还可节约原本用于另一侧FPC Bonding前所需的最后一道保护层的制作，节约成产成本。
[第五实施例]
图8为本发明第五实施例触控显示装置制作流程图，请参考图8，本实施例与上述第四实施例的区别在于，本实施例先制作形成触控显示装置除阵列基板210以外的结构包括先在阵列基板210上形成靠近彩色滤光基板220一侧的栅极驱动线路201，再在另一侧形成触控线路101，而后在阵列基板210两侧贴保护膜，再对阵列基板210进行定位以形成通孔211并在通孔211处镀上金属层使阵列基板210的两侧导通，最后除去保护膜，在形成有触控线路101的阵列基板210上形成保护层。
综上，本发明提供的一种触控显示装置，通过将触控线路101设于阵列基板210上靠近用户的一侧，既可以增加触控显示装置显示区面积，减小触控显示装置的屏外边框宽度，又避免减小非显示区触控线路101的线宽及线间距，避免增加产品不良率，且可将耦连触控线路101的第二柔性电路板400与耦连显示驱动线路的第一柔性电路板300设于同一平面，简化柔性电路板的接合工艺，节约制作成本。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种触控显示装置，包括显示区和非显示区，其特征在于，所述触控显示装置包括触控层(100)、显示模组(200)、第一柔性电路板(300)和第二柔性电路板(400)；
所述显示模组(200)包括彩色滤光基板(220)和与所述彩色滤光基板(220)相对设置的阵列基板(210)；
所述触控层(100)设于所述阵列基板(210)靠近用户的一侧用于感应触摸动作，所述触控层(100)的所述非显示区设有触控线路(101)，所述触控线路(101)与所述第二柔性电路板(400)耦连；
所述阵列基板(210)的所述非显示区在远离用户的一侧设有栅极驱动线路(201)，所述栅极驱动线路(201)与所述第一柔性电路板(300)或所述第二柔性电路板(400)的其中之一耦连；
所述第一柔性电路板(300)与所述第二柔性电路板(400)设于所述阵列基板(210)的同一侧。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一柔性电路板(300)和所述第二柔性电路板(400)设于所述阵列基板(210)远离用户的一侧。
3.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述阵列基板(210)的所述非显示区设有多个通孔(211)，所述触控线路(101)通过所述通孔(211)延伸至所述阵列基板(210)远离用户的一侧并与所述第二柔性电路板(400)耦连。
4.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括两个所述第一柔性电路板(300)和一个所述第二柔性电路板(400)，两个所述第一柔性电路板(300)分别位于一个所述第二柔性电路板(400)的两侧，所述栅极驱动线路(201)与两个所述第一柔性电路板(300)耦连。
5.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括一个所述第一柔性电路板(300)和两个所述第二柔性电路板(400)，两个所述第二柔性电路板(400)分别位于一个所述第一柔性电路板(300)的两侧，所述栅极驱动线路(201)与两个所述第二柔性电路板(400)耦连。
6.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一柔性电路板(300)与所述第二柔性电路板(400)均设于所述阵列基板(210)靠近用户的一侧。
7.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述阵列基板(210)的所述非显示区设有多个通孔(211)，所述栅极驱动线路(201)通过所述通孔(211)延伸至所述阵列基板(210)靠近用户的一侧并与所述第一柔性电路板(300)或所述第二柔性电路板(400)的其中之一耦连，所述触控线路(101)与所述第二柔性电路板(400)耦连。
8.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括两个所述第一柔性电路板(300)和一个所述第二柔性电路板(400)，两个所述第一柔性电路板(300)分别位于一个所述第二柔性电路板(400)的两侧，所述栅极驱动线路(201)与两个所述第一柔性电路板(300)耦连。
9.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括一个所述第一柔性电路板(300)和两个所述第二柔性电路板(400)，两个所述第二柔性电路板(400)分别位于一个所述第一柔性电路板(300)的两侧，所述栅极驱动线路(201)与两个所述第二柔性电路板(400)耦连。
10.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一柔性电路板(300)和所述第二柔性电路板(400)集成为一体。
11.一种触控显示装置的制作方法，其特征在于，包括：
对阵列基板(210)进行定位并在所述阵列基板(210)上形成通孔(211)，
在所述阵列基板(210)的一侧形成触控线路(101)，
在形成有所述触控线路(101)的所述阵列基板(210)上形成保护层，
在所述阵列基板(210)的另一侧形成栅极驱动线路(201)。
12.根据权利要求11所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，在所述阵列基板(210)的一侧形成触控线路(101)的步骤包括，在所述阵列基板(210)贴保护膜，再对所述阵列基板(210)进行定位以形成所述通孔(211)，在所述通孔(211)处形成金属层使所述阵列基板(210)的两侧导通。
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