CN113487965A - 支撑构件及其制作方法、显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种支撑构件及其制作方法、显示模组；该显示面板包括支撑部件、位于该支撑部件上的表面活性部件及位于该表面活性部件上的粘结层；其中，该支撑部件包括多个开口，该表面活性部件覆盖该开口的内壁，该表面活性部件的极性与该粘结层的极性相同；本发明实施例通过在开口处设置与粘结层极性相同的表面活性部件，利用相似相溶原理，提高了粘结层的涂布均匀性，增强了支撑构件的平整性，降低了弯折失效风险，提高了显示良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，具体涉及一种支撑构件及其制作方法、显示模组。
背景技术
近些年，柔性显示模组常在金属支撑层的弯折区设计通孔图案，通孔图案区与非通孔图案区的表面张力差异较大，导致在涂布粘结层至通孔图案的交界处时厚度不均，导致弯折失效或显示不良。
因此，亟需一种支撑构件及其制作方法、显示模组以解决上述技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种支撑构件及其制作方法、显示模组，可以缓解目前在涂布粘结层至通孔图案的交界处时厚度不均，导致弯折失效或显示不良的技术问题。
本发明实施例提供了一种支撑构件，包括支撑部件、位于所述支撑部件上的表面活性部件及位于所述表面活性部件上的粘结层；
其中，所述支撑部件包括多个开口，所述表面活性部件覆盖所述开口的内壁，所述表面活性部件的极性与所述粘结层的极性相同。
在一实施例中，所述表面活性部件向所述支撑部件的边缘延伸，所述支撑部件在所述表面活性部件上的正投影位于所述表面活性部件内，所述粘结层在所述表面活性部件上的正投影位于所述表面活性部件内。
在一实施例中，所述活性部件与所述粘结层之间包括氢键。
在一实施例中，所述表面活性部件包括由醇类、酸类、酯类或酰胺类中至少一种构成的极性材料，所述粘结层包括极性树脂材料。
在一实施例中，所述表面活性部件的厚度为0.1纳米至0.2纳米。
在一实施例中，在所述粘结层至所述支撑部件的方向上，所述开口的孔径逐渐减小。
本发明实施例还提供了一种支撑构件的制作方法，包括：
提供一包括多个开口的支撑部件；
在所述支撑部件上形成表面活性部件，以覆盖所述开口的内壁；
在所述表面活性部件上形成粘结层，以覆盖所述表面活性部件的表面；
其中，所述表面活性部件的极性与所述粘结层的极性相同。
在一实施例中，所述在所述支撑部件上形成表面活性部件，以覆盖所述开口的内壁的步骤包括：利用包括表面活性材料的成膜溶液在所述支撑部件的所述开口的内壁上形成表面活性溶液膜层；对所述表面活性溶液膜层进行加热，去除所述表面活性溶液膜层中的溶剂，以在所述开口的内壁上形成表面活性部件。
在一实施例中，所述表面活性材料包括醇类、酸类、酯类或酰胺类中任一种或多种的组合，所述溶剂包括水。
本发明实施例还提供了一种显示模组，包括如任一上述的支撑构件及位于所述支撑构件上的显示面板，所述支撑构件与所述显示面板组合为一体。
本发明实施例通过在开口处设置与粘结层极性相同的表面活性部件，利用相似相溶原理，提高了粘结层的涂布均匀性，增强了支撑构件的平整性，降低了弯折失效风险，提高了显示良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的支撑构件的第一种结构的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的支撑构件的第二种结构的俯视示意图；
图3是本发明实施例提供的支撑构件的第三种结构的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的支撑构件的第四种结构的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的支撑构件的第五种结构的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的支撑构件的制作方法的步骤流程图；
图7是本发明实施例提供的支撑构件的制作方法的第一种流程示意图；
图8是本发明实施例提供的支撑构件的制作方法的第二种流程示意图；
图9是本发明实施例提供的支撑构件的制作方法的第三种流程示意图；
图10是本发明实施例提供的支撑构件的制作方法的第四种流程示意图；
图11是本发明实施例提供的显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
近些年，柔性显示模组常在金属支撑层的弯折区设计通孔图案，通孔图案区与非通孔图案区的表面张力差异较大，导致在涂布粘结层至通孔图案的交界处时厚度不均，导致弯折失效或显示不良。
请参阅图1至图5，本发明实施例提供了一种支撑构件100，包括支撑部件200、位于所述支撑部件200上的表面活性部件300及位于所述表面活性部件300上的粘结层400；
其中，所述支撑部件200包括多个开口210，所述表面活性部件300覆盖所述开口210的内壁，所述表面活性部件300的极性与所述粘结层400的极性相同。
本发明实施例通过在开口处设置与粘结层极性相同的表面活性部件，利用相似相溶原理，提高了粘结层的涂布均匀性，增强了支撑构件的平整性，降低了弯折失效风险，提高了显示良率。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
所述支撑构件100包括支撑部件200、位于所述支撑部件200上的表面活性部件300及位于所述表面活性部件300上的粘结层400；其中，所述支撑部件200包括多个开口210，所述表面活性部件300覆盖所述开口210的内壁，所述表面活性部件300的极性与所述粘结层400的极性相同，具体请参阅图1。极性可以对应着所述表面活性部件300或所述粘结层400的疏水性，即所述表面活性部件300与所述粘结层400均为疏水性或均为亲水性，所述表面活性部件300可以改善所述粘结层400与所述支撑部件200之间的界面间表面张力，使两相物质充分接触，可以更好地使所述支撑部件200与所述粘结层400连接，两相能够充分接触，减少所述粘结层400产生聚集现象，可以提高所述粘结层400的涂布均匀性。
本实施例中，所述开口210贯穿所述支撑部件200，具体请参阅图3。
本实施例中，所述开口210未贯穿所述支撑部件200，所述粘结层400位于所述支撑部件200对应所述开口210一侧，具体请参阅图1。
本实施例中，所述表面活性部件300向所述支撑部件200的边缘延伸，所述支撑部件200在所述表面活性部件300上的正投影位于所述表面活性部件300内，所述粘结层400在所述表面活性部件300上的正投影位于所述表面活性部件300内，具体请参阅图2。所述表面活性部件300不仅覆盖所述开口210，还覆盖所述支撑部件200的一整个侧面，可以更好地改善所述支撑部件200与所述粘结层400之间的粘结力，可以改善所述粘结层400与所述支撑部件200之间的界面间表面张力，使两相物质充分接触，可以更好地使所述支撑部件200与所述粘结层400连接，两相能够充分接触，减少所述粘结层400产生聚集现象，可以提高所述粘结层400的涂布均匀性。
本实施例中，所述活性部件与所述粘结层400之间包括氢键。因为相同极性的存在，利用相似相溶原理，二者有氢键的产生，可以更好地改善所述粘结层400与所述支撑部件200之间的界面间表面张力，使两相物质充分接触，可以更好地使所述支撑部件200与所述粘结层400连接，两相能够充分接触，减少所述粘结层400产生聚集现象，可以提高所述粘结层400的涂布均匀性。
本实施例中，所述表面活性部件300包括由醇类、酸类、酯类或酰胺类中至少一种构成的极性材料，所述粘结层400包括极性树脂材料。所述粘结层400可以为OCR(OpticalClear Resin，液态光学胶)，即所述表面活性部件300与所述粘结层400均为亲水性，由于包括极性树脂材料的所述粘结层400的应用较广泛，所以选择亲水性的所述表面活性部件300，可以减少推广成本。
本实施例中，所述表面活性部件300为以下任意一种或多种组成：MES(璜基琥珀酸单酯二钠)、DMSS(椰油酸单乙醇酰胺基琥珀酸单酯二钠)、MAP(单月桂基磷酸酯)。
本实施例中，所述表面活性部件300的厚度为0.1纳米至0.2纳米。将所述表面活性部件300的厚度尽量减少，所述表面活性部件300只是对所述支撑部件200表面的改性或起到润湿作用，如果过厚，会导致所述粘结层400与所述支撑部件200二者存在隔阂，膜厚过大，可能会导致各膜层连接不稳定，所以将所述表面活性部件300的厚度进行限定，在保证所述粘结层400表面涂布均匀的同时，加强所述粘结层400与所述支撑部件200之间的粘结。
本实施例中，所述支撑部件200包括开口区B及刚性区A，所述刚性区A位于所述开口区B的两侧，在所述刚性区A至所述开口区B的中心的方向上，所述开口210的孔径逐渐增大，相邻两个所述开口210之间的间距逐渐减小，具体请参阅图5。所述开口区B的中心靠近所述弯折的中心，相邻两个所述开口210之间的间距逐渐减小，即所述开口210的数量密度逐渐增大，降低所述支撑部件200在该区域的弹性模量，更加易于弯折，保护所述支撑构件100。
本实施例中，在所述粘结层400至所述支撑部件200的方向上，所述开口210的孔径逐渐减小，具体请参阅图4。当所述支撑构件100需要弯折时，将所述支撑构件100的两端向所述支撑构件100的中心区域(可以理解为所述开口区B)进行弯折时，相邻两个所述开口210之间的所述支撑部件200的端面逐渐减小，较小面积的端面可以避免所述支撑部件200相互挤压，减小了弯折阻力，保护了所述支撑构件100的自身性能。
本实施例中，所述支撑部件200可以包括不锈钢材料，可以提供所述支撑部件200良好的刚性，给予所述支撑构件100较好的弹性模量，有利于所述支撑构件100在弯折后恢复形状。
本发明实施例通过在开口处设置与粘结层极性相同的表面活性部件，利用相似相溶原理，提高了粘结层的涂布均匀性，增强了支撑构件的平整性，降低了弯折失效风险，提高了显示良率。
请参阅图6，本发明实施例还提供了一种支撑构件100的制作方法，包括：
S100、提供一包括多个开口210的支撑部件200；
S200、在所述支撑部件200上形成表面活性部件300，以覆盖所述开口210的内壁；
S300、在所述表面活性部件300上形成粘结层400，以覆盖所述表面活性部件300的表面；
其中，所述表面活性部件300的极性与所述粘结层400的极性相同。
本发明实施例通过在开口处设置与粘结层极性相同的表面活性部件，利用相似相溶原理，提高了粘结层的涂布均匀性，增强了支撑构件的平整性，降低了弯折失效风险，提高了显示良率。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
所述支撑构件100的制作方法包括：
S100、提供一包括多个开口210的支撑部件200，具体请参阅图7。
本实施例中，支撑构件100包括所述支撑部件200、位于所述支撑部件200上的表面活性部件300及位于所述表面活性部件300上的粘结层400；其中，所述支撑部件200包括多个开口210，所述表面活性部件300覆盖所述开口210的内壁，所述表面活性部件300的极性与所述粘结层400的极性相同，具体请参阅图1。极性可以对应着所述表面活性部件300或所述粘结层400的疏水性，即所述表面活性部件300与所述粘结层400均为疏水性或均为亲水性，所述表面活性部件300可以改善所述粘结层400与所述支撑部件200之间的界面间表面张力，使两相物质充分接触，可以更好地使所述支撑部件200与所述粘结层400连接，两相能够充分接触，减少所述粘结层400产生聚集现象，可以提高所述粘结层400的涂布均匀性。
本实施例中，所述支撑部件200可以包括不锈钢材料，可以提供所述支撑部件200良好的刚性，给予所述支撑构件100较好的弹性模量，有利于所述支撑构件100在弯折后恢复形状。
S200、在所述支撑部件200上形成表面活性部件300，以覆盖所述开口210的内壁，具体请参阅图9。
本实施例中，步骤S200包括：
S210、利用包括表面活性材料的成膜溶液在所述支撑部件200的所述开口210的内壁上形成表面活性溶液膜层310，具体请参阅图8。
本实施例中，所述表面活性溶液膜层310的厚度为4纳米至6纳米。可以选择中位数5纳米，可以在保证所述粘结层400表面涂布均匀的同时，加强所述粘结层400与所述支撑部件200之间的粘结。
本实施例中，包括表面活性材料的成膜溶液中所述表面活性材料所述质量浓度小于2％。
本实施例中，所述表面活性溶液膜层310的成膜方式可以采用喷墨打印。
S220、对所述表面活性溶液膜层310进行加热，去除所述表面活性溶液膜层310中的溶剂，以在所述开口210的内壁上形成表面活性部件300，具体请参阅图9。
本实施例中，所述表面活性材料包括醇类、酸类、酯类或酰胺类中任一种或多种的组合，所述溶剂包括水。水溶性的所述表面活性溶液膜层310可以更好地浸润所述开口210，以提高后续所述粘结层400的覆盖均匀性。
本实施例中，所述对所述表面活性溶液膜层310进行加热的条件可以为在110摄氏度至130摄氏度，加热30分钟至50分钟，可以选择中位数值120摄氏度加热40分钟，去除所述溶剂。
本实施例中，所述对所述表面活性溶液膜层310进行加热的条件可以采取变温方式，例如在130摄氏度采取恒速降温方式降温至110摄氏度，降温时间为40分钟。采取高温至低温匀速降温方式，有利于蒸发所述溶剂。
本实施例中，所述支撑部件200包括开口区B及刚性区A，任一所述开口210位于所述开口区B内，位于所述开口区B内的所述表面活性溶液膜层310中的所述表面活性材料的含量大于位于所述刚性区A内的所述表面活性溶液膜层310中的所述表面活性材料的含量。提高所述开口区B内所述开口210对应的所述粘结层400的覆盖均匀性。
本实施例中，所述表面活性部件300包括由醇类、酸类、酯类或酰胺类中至少一种构成的极性材料，所述粘结层400包括极性树脂材料。即所述表面活性部件300与所述粘结层400均为亲水性，由于包括极性树脂材料的所述粘结层400的应用较广泛，所以选择亲水性的所述表面活性部件300，可以减少推广成本。
本实施例中，所述表面活性部件300的厚度为0.1纳米至0.2纳米。将所述表面活性部件300的厚度尽量减少，所述表面活性部件300只是对所述支撑部件200表面的改性或起到润湿作用，如果过厚，会导致所述粘结层400与所述支撑部件200二者存在隔阂，膜厚过大，可能会导致各膜层连接不稳定，所以将所述表面活性部件300的厚度进行限定，在保证所述粘结层400表面涂布均匀的同时，加强所述粘结层400与所述支撑部件200之间的粘结。
本实施例中，所述支撑部件200包括开口区B及刚性区A，所述刚性区A位于所述开口区B的两侧，在所述刚性区A至所述开口区B的中心的方向上，所述开口210的孔径逐渐增大，相邻两个所述开口210之间的间距逐渐减小，具体请参阅图5。所述开口区B的中心靠近所述弯折的中心，相邻两个所述开口210之间的间距逐渐减小，即所述开口210的数量密度逐渐增大，降低所述支撑部件200在该区域的弹性模量，更加易于弯折，保护所述支撑构件100。
本实施例中，在所述粘结层400至所述支撑部件200的方向上，所述开口210的孔径逐渐减小，具体请参阅图4。当所述支撑构件100需要弯折时，将所述支撑构件100的两端向所述支撑构件100的中心区域(可以理解为所述开口区B)进行弯折时，相邻两个所述开口210之间的所述支撑部件200的端面逐渐减小，较小面积的端面可以避免所述支撑部件200相互挤压，减小了弯折阻力，保护了所述支撑构件100的自身性能。
S300、在所述表面活性部件300上形成粘结层400，以覆盖所述表面活性部件300的表面，具体请参阅图10。
本实施例中，步骤S300包括：
S310、在所述表面活性部件300上形成粘结材料层，覆盖所述表面活性部件300的表面。
S320、对所述粘结材料层进行紫外光固化，以形成所述粘结层400。
本实施例中，所述粘结材料层可以为OCR(Optical Clear Resin，液态光学胶)，液态的光学胶，可以更好地覆盖所述开口210，以及提高所述粘结层400的均匀性。
本实施例中，所述表面活性部件300向所述支撑部件200的边缘延伸，所述支撑部件200在所述表面活性部件300上的正投影位于所述表面活性部件300内，所述粘结层400在所述表面活性部件300上的正投影位于所述表面活性部件300内，具体请参阅图2。所述表面活性部件300不仅覆盖所述开口210，还覆盖所述支撑部件200的一整个侧面，可以更好地改善所述支撑部件200与所述粘结层400之间的粘结力，可以改善所述粘结层400与所述支撑部件200之间的界面间表面张力，使两相物质充分接触，可以更好地使所述支撑部件200与所述粘结层400连接，两相能够充分接触，减少所述粘结层400产生聚集现象，可以提高所述粘结层400的涂布均匀性。
本实施例中，所述活性部件与所述粘结层400之间包括氢键。因为相同极性的存在，利用相似相溶原理，二者有氢键的产生，可以更好地改善所述粘结层400与所述支撑部件200之间的界面间表面张力，使两相物质充分接触，可以更好地使所述支撑部件200与所述粘结层400连接，两相能够充分接触，减少所述粘结层400产生聚集现象，可以提高所述粘结层400的涂布均匀性。
本发明实施例通过在开口处设置与粘结层极性相同的表面活性部件，利用相似相溶原理，提高了粘结层的涂布均匀性，增强了支撑构件的平整性，降低了弯折失效风险，提高了显示良率。
请参阅图11，本发明实施例还提供一种显示模组10，包括如任一上述的支撑构件100及位于所述支撑构件100上的显示面板20，所述支撑构件100与所述显示面板20组合为一体。
所述支撑构件100的具体结构请参阅任一上述支撑构件100的实施例及图1至图5，在此不再赘述。
本实施例中，所述显示面板包括阵列基板及发光构件，所述发光构件可以为自发光部件或背光液晶部件，即所述显示面板的类型可以为自发光显示面板或者液晶显示面板，在此不做限定。
本实施例中，所述阵列基板包括衬底、位于所述衬底上的缓冲层、位于所述缓冲层上的遮光层、位于所述遮光层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的有源层、位于所述有源层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第三绝缘层、位于所述第三绝缘层上的源漏极层、位于所述源漏极层上的第四绝缘层。所述衬底位于所述支撑构件100上，所述粘结层400位于所述衬底与所述表面活性部件300之间。
本实施例中，所述显示面板还包括位于所述发光构件上的封装构件。
本实施例中，所述自发光显示面板的类型可以为OLED、Mini-LED、Micro-LED、QLED。
本发明实施例还提供一种移动终端，包括如任一上述的显示模组及终端主体，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
所述支撑构件100及显示模组的具体结构请参阅任一上述支撑构件100及显示模组的实施例及附图，在此不再赘述。
本实施例中，所述终端主体可以包括中框、框胶等，所述移动终端可以为显示装置、手机、平板等移动显示终端，在此不做限定。
本发明实施例公开了一种支撑构件及其制作方法、显示模组；该显示面板包括支撑部件、位于该支撑部件上的表面活性部件及位于该表面活性部件上的粘结层；其中，该支撑部件包括多个开口，该表面活性部件覆盖该开口的内壁，该表面活性部件的极性与该粘结层的极性相同；本发明实施例通过在开口处设置与粘结层极性相同的表面活性部件，利用相似相溶原理，提高了粘结层的涂布均匀性，增强了支撑构件的平整性，降低了弯折失效风险，提高了显示良率。
以上对本发明实施例所提供的一种支撑构件及其制作方法、显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种支撑构件，其特征在于，包括支撑部件、位于所述支撑部件上的表面活性部件及位于所述表面活性部件上的粘结层；
其中，所述支撑部件包括多个开口，所述表面活性部件覆盖所述开口的内壁，所述表面活性部件的极性与所述粘结层的极性相同。
2.根据权利要求1所述的支撑构件，其特征在于，所述表面活性部件向所述支撑部件的边缘延伸，所述支撑部件在所述表面活性部件上的正投影位于所述表面活性部件内，所述粘结层在所述表面活性部件上的正投影位于所述表面活性部件内。
3.根据权利要求2所述的支撑构件，其特征在于，所述活性部件与所述粘结层之间包括氢键。
4.根据权利要求2所述的支撑构件，其特征在于，所述表面活性部件包括由醇类、酸类、酯类或酰胺类中至少一种构成的极性材料，所述粘结层包括极性树脂材料。
5.根据权利要求1所述的支撑构件，其特征在于，所述表面活性部件的厚度为0.1纳米至0.2纳米。
6.根据权利要求1所述的支撑构件，其特征在于，在所述粘结层至所述支撑部件的方向上，所述开口的孔径逐渐减小。
7.一种支撑构件的制作方法，其特征在于，包括：
提供一包括多个开口的支撑部件；
在所述支撑部件上形成表面活性部件，以覆盖所述开口的内壁；
在所述表面活性部件上形成粘结层，以覆盖所述表面活性部件的表面；
其中，所述表面活性部件的极性与所述粘结层的极性相同。
8.根据权利要求7所述的支撑构件的制作方法，其特征在于，所述在所述支撑部件上形成表面活性部件，以覆盖所述开口的内壁的步骤包括：
利用包括表面活性材料的成膜溶液在所述支撑部件的所述开口的内壁上形成表面活性溶液膜层；
对所述表面活性溶液膜层进行加热，去除所述表面活性溶液膜层中的溶剂，以在所述开口的内壁上形成表面活性部件。
9.根据权利要求8所述的支撑构件的制作方法，其特征在于，所述表面活性材料包括醇类、酸类、酯类或酰胺类中任一种或多种的组合，所述溶剂包括水。
10.一种显示模组，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的支撑构件及位于所述支撑构件上的显示面板，所述支撑构件与所述显示面板组合为一体。
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