CN110783393A - 一种显示面板保护结构及显示组件 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板保护结构及显示组件。显示面板保护结构包括：刚性基板以及设置于刚性基板一侧的遮光层和粘结层；所述刚性基板包括第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，所述遮光层至少覆盖所述第一区域，所述粘结层至少部分覆盖所述第二区域；且所述遮光层不覆盖所述粘结层远离所述刚性基板的表面。本发明实施例的方案保证了显示面板具有较高的显示质量和出厂良率。

Description

一种显示面板保护结构及显示组件

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板保护结构及显示组件。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板由于具有自发光性、广视角、高对比、低耗电、高反应速率以及全彩化等优点被广泛应用，然而现有的OLED显示面板容易出现显示异常。

发明内容

本发明提供一种显示面板保护结构及显示组件，以保证显示面板具有较高的显示质量和出厂良率。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板保护结构，包括：

刚性基板以及设置于所述刚性基板一侧的遮光层和粘结层；

所述刚性基板包括第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，所述遮光层至少覆盖所述第一区域，所述粘结层至少部分覆盖所述第二区域；且所述遮光层不覆盖所述粘结层远离所述刚性基板的表面。

可选的，所述刚性基板包括多个透气孔。

可选的，至少部分所述透气孔的延伸方向不同。

可选的，所述刚性基板的厚度大于或等于10um，且小于或等于200um；

所述遮光层的厚度大于或等于1um，且小于或等于10um；

所述粘结层的厚度大于或等于10um，且小于或等于20um。

可选的，所述遮光层覆盖所述第一区域和所述第二区域；

所述粘结层仅覆盖所述第二区域。

可选的，所述第二区域远离所述第一区域的边界与邻近所述第一区域的边界之间的间距大于或等于5mm，且小于或等于10mm。

可选的，所述刚性基板采用的材料包括钢或铝合金。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示组件，包括本发明任意实施例提供的显示面板保护结构；

还包括柔性显示面板以及设置于柔性显示面板非发光面的支撑结构；

所述支撑结构远离所述柔性显示面板的一侧设置有安装槽，所述安装槽的深度小于所述支撑结构的厚度；

所述显示面板保护结构设置于所述支撑结构远离所述柔性显示面板的一侧，且所述显示面板保护结构的第一区域在所述支撑结构的垂直投影覆盖所述安装槽。

可选的，所述支撑结构与所述刚性遮光层之间还设置有保护膜，所述保护膜覆盖所述支撑结构未设置安装槽的区域。

可选的，所述支撑结构包括依次层叠设置的支撑层、缓冲层和金属层，所述支撑层设置于所述缓冲层邻近所述柔性显示面板的一侧。

本发明实施例提供的显示面板保护结构包括刚性基板、遮光层和粘结层，遮光层可以避免光线射入安装槽内影响显示面板的寿命，刚性基板使得显示面板保护结构不易由于外力或者显示面板保护结构与安装槽之间形成真空等发生形变与安装槽底面接触，从而避免在安装槽底面产生印痕，避免影响显示质量，保证显示面板具有较高的显示质量和出厂良率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板保护结构的俯视示意图；

图2为图1中显示面板保护结构沿剖面线AA的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种显示面板保护结构的俯视示意图；

图4为图3中显示面板保护结构沿剖面线BB的剖面示意图；图5是本发明实施例提供的又一种显示面板保护结构的剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种显示面板保护结构的剖面示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中提到的现有的OLED显示面板容易出现显示异常，发明人通过研究发现出现这种问题的原因在于：现有的OLED显示面板出厂时通常需要预留屏下指纹识别模组或屏下摄像头的安装槽，安装槽通常设置于OLED显示面板背面的支撑结构上，由于OLED显示面板寿命容易受到外界光线的影响，因此现有技术中通常在支撑结构远离OLED显示面板的表面贴附一层保护层，避免外界光线通过安装槽照射OLED显示面板内部。然而开安装槽位置的保护膜容易由于外力等因素接触安装槽的底面，形成印痕，在正视OLED显示面板正面时可以看到该印痕，导致显示面板出现显示异常。

基于上述问题，本实施例提出了以下解决方案：

本实施例提供了一种显示面板保护结构，图1是本发明实施例提供的一种显示面板保护结构的俯视示意图，图2为图1中显示面板保护结构沿剖面线AA的剖面示意图，图3是本发明实施例提供的又一种显示面板保护结构的俯视示意图，图4为图3中显示面板保护结构沿剖面线BB的剖面示意图。参考图1-图4，该显示面板保护结构包括：

刚性基板10以及设置于刚性基板10一侧的遮光层20和粘结层30；

刚性基板10包括第一区域11以及围绕第一区域11的第二区域12，遮光层20至少覆盖第一区域11，粘结层30至少部分覆盖第二区域12；且遮光层20不覆盖粘结层30远离刚性基板10的表面。

其中，刚性基板10为具有一定硬度不易发生形变的基板，刚性基板10的材料可以为金属等。遮光层20可以为油墨层等不透光层，粘结层30可以为胶层等，粘结层30用于将显示面板保护结构固定于显示面板背面的支撑结构上。第一区域11与显示面板的指纹识别模组或摄像头等的安装槽相对应，用于对该区域进行遮光和保护，避免异物和光线等进入该区域。第二区域12与安装槽的周边区域对应。

本实施例提供的显示面板保护结构包括刚性基板、遮光层和粘结层，遮光层可以避免光线射入安装槽内影响显示面板的寿命，刚性基板使得显示面板保护结构不易由于外力或者显示面板保护结构与安装槽之间形成真空等发生形变，从而避免显示面板保护结构与安装槽底面接触在安装槽底面产生印痕，避免影响显示质量，保证显示面板具有较高的显示质量和出厂良率。

需要说明的是，图1和图2示例性的示出了遮光层20仅覆盖第一区域11，粘结层30覆盖部分第二区域12的情况。图3和图4示例性的示出了遮光层20覆盖第一区域11和部分第二区域12，粘结层30覆盖第二区域12的情况。在其它实施方式中，还可以是遮光层20覆盖第一区域11和全部第二区域12，粘结层30覆盖整个第二区域12或部分第二区域12等。此外，图1和图3仅示例性的示出了刚性基板10和遮光层20的形状为四边形，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，遮光层20的形状可以根据显示面板的指纹识别模组或摄像头等的安装槽的形状确定，示例性的遮光层20的形状可以设置为与安装槽的横截面形状相同，如安装槽的横截面形状为圆形，遮光层20也可以设置为圆形。

图5是本发明实施例提供的又一种显示面板保护结构的剖面示意图，可选的，参考图5，刚性基板10包括多个透气孔101。

具体的，现有技术中安装槽保护层与显示面板的支撑结构贴合后，保护层与安装槽之间容易形成真空，在外界大气压的作用下，保护层被吸附入安装槽内部与安装槽底面接触产生印痕，导致显示面板显示图像时能观察到该印痕，影响显示质量。通过在刚性基板10上设置多个透气孔101，可以避免显示面板保护结构与安装槽之间形成真空，进一步避免显示面板保护结构与安装槽底面接触形成印痕，提升显示面板的显示质量和出厂良率。

可选的，参考图5，至少部分透气孔101的延伸方向不同。即多个透气孔101在刚性基板10内杂乱分布，可以避免全部透气孔101沿同一方向延伸导致漏光影响显示面板的寿命。

示例性的，刚性基板10的材料可以采用钢，刚性基板10可以采用粉末不锈钢经高温烧结形成，使刚性基板10内部包括多个微细的透气孔101，空气或任何气体能顺利渗透及穿过透气孔101。

可选的，刚性基板10的厚度大于或等于10um，且小于或等于200um；

遮光层20的厚度大于或等于1um，且小于或等于10um；

粘结层30的厚度大于或等于10um，且小于或等于20um。

具体的，刚性基板10的厚度太小一方面可能导致刚性基板10的硬度过小，不能较好的避免显示面板保护结构发生形变，另一方面对加工工艺要求较高，不利于降低成本。刚性基板10的厚度太大使得显示面板保护结构的体积和重量较大，不利于显示面板保护结构的对位贴附。通过设置刚性基板10的厚度大于或等于10um，且小于或等于200um，在保证刚性基板10具有较大的硬度且降低工艺要求的同时，保证了显示面板保护结构具有较小的体积和重量，保证显示面板保护结构的具有较高的对位贴附精度。

遮光层20主要起遮光作用，其厚度太小时，若要连续的涂满需要遮光的区域对遮光层20的涂布工艺要求太高，厚度太大容易影响刚性基板10的透气性，通过设置遮光层20的厚度大于或等于1um，且小于或等于10um，在降低工艺要求的同时，保证了刚性基板10具有较好的透气性。

粘结层30主要用于将显示面板保护结构固定到显示面板上，其厚度太小，粘附作用较差，可能导致显示面板保护结构固定强度不够，容易发生移位；厚度太大时，粘结层30可能会蔓延到显示面板的支撑结构上，容易粘附异物等，造成显示面板污染。通过设置粘结层30的厚度大于或等于10um，且小于或等于20um，在保证粘结层30具有较大的粘结强度，较好的固定显示面板保护结构的同时，可以避免粘附异物污染显示面板。

图6是本发明实施例提供的又一种显示面板保护结构的剖面示意图，可选的，参考图6，遮光层20覆盖第一区域11和第二区域12；粘结层30仅覆盖第二区域12。

具体的，遮光层20覆盖第一区域11和第二区域12即遮光层20覆盖刚性基板10的整个表面，这样设置，降低了遮光层20的涂布工艺难度，且在显示面板保护结构贴附到显示面板的过程中，即使存在一定的位置偏差，也不会影响对安装槽所在区域的遮光特性，降低了显示面板保护结构的对位贴合工艺要求，降低了工艺成本。

此外，由于第一区域11对应显示面板的安装槽所在区域，通过设置粘结层30覆盖第二区域，即粘结层30不覆盖第一区域11，可以避免显示面板保护结构由于较大的外力作用向安装槽内部凹陷而与安装槽内部发生粘连，例如与安装槽的底部发生粘连，从而避免较大的外力下在安装槽底部产生印痕，保证显示面板具有较高的显示质量和出厂良率。此外，粘结层30不覆盖第一区域11，可以保证刚性基板10具有较好的透气性，进一步避免显示面板保护结构在安装槽底部产生印痕。

可选的，第二区域12远离第一区域11的边界与邻近第一区域11的边界的间距D大于或等于5mm，且小于或等于10mm。

具体的，第二区域12远离第一区域11的边界与邻近第一区域11的边界的间距D即第二区域12的宽度。由于第二区域12用于涂覆粘结层30，第二区域12的宽度太小时，粘结层30的涂覆范围太小，对显示面板保护结构与显示面板的粘附作用较小，固定强度太小，第二区域12的宽度太大时，不利于降低材料成本。通过设置第二区域12的宽度大于或等于5mm，且小于或等于10mm，保证显示面板保护结构与显示面板具有较大的固定强度的同时，降低了材料成本。

可选的，刚性基板10采用的材料包括钢或铝合金。

具体的，钢和铝合金通过工艺控制均可以形成透气孔，保证刚性基板10具有较好的透气性，且钢和铝合金具有较低的价格，有利于降低材料成本。

本实施例还提供一种显示组件，图7是本发明实施例提供的一种显示组件的示意图，参考图7，该显示组件包括本发明任意实施例提供的显示面板保护结构100。

还包括柔性显示面板200以及设置于柔性显示面板200非发光面的支撑结构300；

支撑结构300远离柔性显示面板200的一侧设置有安装槽301，安装槽301的深度小于支撑结构300的深度；

显示面板保护结构100设置于支撑结构300远离柔性显示面板200的一侧，且显示面板保护结构200的第一区域11在支撑结构300的垂直投影覆盖安装槽301。

其中，支撑结构300对柔性显示面板200起到支撑和保护作用，安装槽301用于安装摄像头或指纹识别模组等功能器件。安装槽301的深度小于支撑结构300的深度，保证支撑结构300对柔性显示面板200起到较好的支撑作用。第一区域11的形状和面积可以与安装槽301的横截面(安装槽301平行于柔性显示面板200表面的截面)形状和面积相同或不同，例如第一区域11的面积可以略大于安装槽301的横截面的面积，以较好的对安装槽301进行遮光，且降低显示面板保护结构的对位贴合难度。

本实施例提供的显示组件，采用显示面板保护结构对安装槽进行保护，该显示面板保护结构包括刚性基板、遮光层和粘结层，遮光层可以避免光线射入安装槽内影响柔性显示面板的寿命，刚性基板使得显示面板保护结构不易由于外力或者显示面板保护结构与安装槽之间形成真空等发生形变，从而避免显示面板保护结构与安装槽底面接触在安装槽底面产生印痕，避免影响显示质量，保证柔性显示面板具有较高的显示质量和出厂良率。

可选的，支撑结构300与刚性遮光层20之间还设置有保护膜400，保护膜400覆盖支撑结构300未设置安装槽301的区域。

其中，保护膜400用于对支撑结构300进行保护，避免划伤或污染支撑结构300。保护膜400可以为蓝膜等具有一定颜色的膜层，避免光线由支撑结构300射入柔性显示面板200影响柔性显示面板的寿命。保护膜400可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚酰亚胺PI等材料。保护膜400与支撑结构300之间可以设置胶层500。

此外，保护膜400可以覆盖支撑结构300未设置安装槽301的全部区域，以较好的对支撑结构300进行保护。另外，若保护膜400仅覆盖支撑结构300未设置安装槽301的部分区域，为了能够对支撑结构300的整个表面进行保护，显示面板保护结构100在贴合时，还需要与保护膜400对位，增加了显示面板保护结构100的对位贴合难度，设置保护膜400覆盖支撑结构300未设置安装槽301的全部区域可以降低显示面板保护结构100的对位贴合精度要求，降低工艺难度。

可选的，支撑结构300包括依次层叠设置的支撑层310、缓冲层320和金属层330，支撑层310设置于缓冲层320邻近柔性显示面板200的一侧。

其中，支撑层310对柔性显示面板200起支撑作用，避免其发生卷曲等，支撑层310的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚酰亚胺PI等材料，支撑层310的厚度可以设置为0.1mm左右，以达到较好的支撑作用。缓冲层320起到缓冲外力的作用，可以采用泡棉等材料。金属层330起到散热和屏蔽作用，可以采用铜箔等。此外，安装槽301不贯穿支撑层310，以保证支撑层310对柔性显示面板200起到较好的支撑作用。

本实施例提供的显示组件与本发明任意实施例提供的显示面板保护结构属于相同的发明构思，具有相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节详见本发明任意实施例提供的显示面板保护结构。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板保护结构，其特征在于，包括：

刚性基板以及设置于所述刚性基板一侧的遮光层和粘结层；

所述刚性基板包括第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，所述遮光层至少覆盖所述第一区域，所述粘结层至少部分覆盖所述第二区域；且所述遮光层不覆盖所述粘结层远离所述刚性基板的表面。

2.根据权利要求1所述的保护结构，其特征在于：

所述刚性基板包括多个透气孔。

3.根据权利要求2所述的保护结构，其特征在于：

至少部分所述透气孔的延伸方向不同。

4.根据权利要求1所述的保护结构，其特征在于：

所述刚性基板的厚度大于或等于10um，且小于或等于200um；

所述遮光层的厚度大于或等于1um，且小于或等于10um；

所述粘结层的厚度大于或等于10um，且小于或等于20um。

5.根据权利要求1所述的保护结构，其特征在于：

所述遮光层覆盖所述第一区域和所述第二区域；

所述粘结层仅覆盖所述第二区域。

6.根据权利要求5所述的保护结构，其特征在于：

所述第二区域远离所述第一区域的边界与邻近所述第一区域的边界之间的间距大于或等于5mm，且小于或等于10mm。

7.根据权利要求1所述的保护结构，其特征在于：

所述刚性基板采用的材料包括钢或铝合金。

8.一种显示组件，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示面板保护结构；

还包括柔性显示面板以及设置于柔性显示面板非发光面的支撑结构；

所述支撑结构远离所述柔性显示面板的一侧设置有安装槽，所述安装槽的深度小于所述支撑结构的厚度；

所述显示面板保护结构设置于所述支撑结构远离所述柔性显示面板的一侧，且所述显示面板保护结构的第一区域在所述支撑结构的垂直投影覆盖所述安装槽。

9.根据权利要求8所述的显示组件，其特征在于：

所述支撑结构与所述刚性遮光层之间还设置有保护膜，所述保护膜覆盖所述支撑结构未设置安装槽的区域。

10.根据权利要求8所述的显示组件，其特征在于：

所述支撑结构包括依次层叠设置的支撑层、缓冲层和金属层，所述支撑层设置于所述缓冲层邻近所述柔性显示面板的一侧。

Images