CN112233554B - 一种显示模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示模组及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域。本发明中的显示模组包括有显示面板，该显示面板设置有贯穿的安装孔；显示模组还包括嵌合在安装孔内的支撑结构，以及覆盖显示面板和支撑结构的盖板；其中，支撑结构内安装有功能器件，且支撑结构与盖板接触，以对盖板进行支撑。通过将功能器件安装在支撑结构内，并将安装有功能器件的支撑结构嵌合在显示面板中的安装孔内，即使盖板采用柔性材料制成，通过支撑结构对安装孔处的盖板进行支撑，可以防止安装孔的位置处的盖板出现塌陷，提高用户使用显示模组的手感。

Description

一种显示模组及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，用户对显示产品的屏占比的要求也越来越高，为了提高显示产品的屏占比，可以在显示面板中设置安装孔，并将摄像头等功能器件设置在安装孔内。

现有技术中，在显示面板中形成安装孔后，通常采用具有一定强度的玻璃作为盖板以对显示面板进行保护，此时形成的显示模组为刚性显示模组，然而，当采用玻璃作为盖板时，无法实现显示模组的折叠效果，因此，为了实现显示模组的折叠效果，会采用柔性材料替代玻璃作为盖板。

目前，当采用柔性材料作为盖板时，虽然可以实现显示模组的折叠效果，但由于柔性材料形成的盖板缺乏刚性，在显示面板中的安装孔位置处会出现塌陷的情况。

发明内容

本发明提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，以解决现有的采用柔性材料作为盖板时，在显示面板的安装孔的位置处出现塌陷的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种显示模组，包括显示面板，所述显示面板具有贯穿的安装孔；

所述显示模组还包括嵌合在所述安装孔内的支撑结构，以及覆盖所述显示面板和所述支撑结构的盖板；

其中，所述支撑结构内安装有功能器件，且所述支撑结构与所述盖板接触，以对所述盖板进行支撑。

可选的，所述支撑结构包括第一支撑部件，所述第一支撑部件沿着垂直于所述显示面板的方向设置，并与所述安装孔的侧壁固定连接。

可选的，所述支撑结构还包括第二支撑部件，所述第二支撑部件位于所述盖板朝向所述显示面板一侧，且所述第二支撑部件分别与所述盖板和所述显示面板的出光面接触；

其中，所述第一支撑部件与所述第二支撑部件垂直连接。

可选的，所述第二支撑部件在所述显示面板上的正投影与所述安装孔所在的区域不存在重合区域。

可选的，所述第二支撑部件在所述显示面板上的正投影覆盖所述安装孔所在的区域。

可选的，所述支撑结构还包括容纳部件，所述容纳部件位于所述第一支撑部件所围成的空间区域内，且所述功能器件位于所述容纳部件内。

可选的，在沿着垂直于所述安装孔的侧壁方向上，所述第一支撑部件的宽度为0.5mm～3mm。

可选的，所述盖板在朝向所述显示面板的一侧具有与所述支撑结构相匹配的凹陷结构。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括上述的显示模组。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示模组的制作方法，包括：

提供一显示面板；所述显示面板具有贯穿的安装孔；

将功能器件安装在支撑结构内；

将安装有所述功能器件的所述支撑结构嵌合在所述安装孔内；

形成覆盖所述显示面板和所述支撑结构的盖板；所述支撑结构与所述盖板接触，以对所述盖板进行支撑。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

在本发明实施例中，显示模组包括有显示面板，该显示面板设置有贯穿的安装孔；显示模组还包括嵌合在安装孔内的支撑结构，以及覆盖显示面板和支撑结构的盖板；其中，支撑结构内安装有功能器件，且支撑结构与盖板接触，以对盖板进行支撑。通过将功能器件安装在支撑结构内，并将安装有功能器件的支撑结构嵌合在显示面板中的安装孔内，即使盖板采用柔性材料制成，通过支撑结构对安装孔处的盖板进行支撑，可以防止安装孔的位置处的盖板出现塌陷，提高用户使用显示模组的手感。

附图说明

图1示出了本发明实施例的一种显示模组的剖面图；

图2示出了本发明实施例的另一种显示模组的剖面图；

图3示出了本发明实施例的再一种显示模组的剖面图；

图4示出了本发明实施例的支撑结构的俯视图；

图5示出了本发明实施例的盖板的剖面图；

图6示出了本发明实施例的一种显示模组的制作方法的流程图；

图7示出了本发明实施例的具有安装孔的显示面板的剖面图；

图8示出了本发明实施例的将支撑结构嵌合在安装孔内的剖面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例的一种显示模组的剖面图，图2示出了本发明实施例的另一种显示模组的剖面图，图3示出了本发明实施例的再一种显示模组的剖面图。

本发明实施例提供了一种显示模组，包括显示面板100，显示面板100具有贯穿的安装孔；显示模组还包括嵌合在安装孔内的支撑结构200，以及覆盖显示面板100和支撑结构200的盖板300；其中，支撑结构200内安装有功能器件(未在图1至图3中示出)，且支撑结构200与盖板300接触，以对盖板300进行支撑。

在本发明实施例中，显示模组包括显示面板100，显示面板100中具有贯穿的安装孔。具体的，显示面板100包括显示基板以及覆盖显示基板的封装层120，该安装孔贯穿显示基板以及封装层120。

可选的，显示面板100也可以包括显示基板、覆盖显示基板的封装层120，以及设置在封装层120上的触控面板。此时，安装孔贯穿显示基板、封装层120和触控面板，触控面板的设置使该显示面板100具有触控的功能。

可选的，显示面板100也可以包括显示基板、覆盖显示基板的封装层120，以及设置在封装层120上的偏光片。此时，安装孔贯穿显示基板、封装层120和偏光片，该偏光片为圆偏光片，圆偏光片包括四分之一波片和线偏光片，通过圆偏光片使得入射至显示面板内部的外部光线无法从显示面板中反射出去，从而降低显示面板100的反射率。

可选的，显示面板100还可以包括显示基板、覆盖显示基板的封装层120、设置在封装层120上的触控面板，以及设置在触控面板上的偏光片。此时，安装孔贯穿显示基板、封装层120、触控面板和偏光片。

进一步的，显示基板包括衬底基板101、覆盖衬底基板101的缓冲层102，位于缓冲层102远离衬底基板101一侧的有源层103，覆盖有源层103和缓冲层102的第一绝缘层104，位于第一绝缘层104远离衬底基板101一侧的栅极层105和电容下电极106，覆盖栅极层105、电容下电极106和第一绝缘层104的第二绝缘层107，位于第二绝缘层107远离衬底基板101一侧的电容上电极108，其中，电容上电极108与电容下电极106的位置对应设置，形成一存储电容，作为像素驱动电路中的存储电容。

并且，显示基板还包括覆盖电容上电极108和第二绝缘层107的层间介质层109以及位于层间介质层109远离衬底基板101一侧的源漏电极层110，其中，源漏电极层110通过贯穿第一绝缘层104、第二绝缘层107和层间介质层109的第一通孔和第二通孔与有源层103连接。

此外，显示基板还包括覆盖源漏电极层110和部分层间介质层109的平坦层111，以及位于平坦层111远离衬底基板101一侧的阳极112，显示基板还包括覆盖平坦层111、部分阳极112和部分层间介质层109的像素界定层113，覆盖像素界定层113以及部分阳极112的发光层114，以及覆盖发光层114的阴极115，其中，阳极层112通过贯穿平坦层111的第三通孔与源漏电极层110连接。

封装层120包括第一无机封装层116、有机封装层117和第二无机封装层118，当然封装层120也可以为由无机封装层与有机封装层交替形成的多层结构，本发明对此不作具体限定。

显示模组还包括支撑结构200，支撑结构200嵌合在显示面板100中的安装孔内，支撑结构200内安装有功能器件，该功能器件可以为摄像头、红外器件等器件；显示模组还包括盖板300，在柔性显示模组中，盖板300通常选择抗弯折的材料，如：CPI(ColorlessPolyimide，塑胶类无色聚酰亚胺)、PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)等。安装有功能器件的支撑结构200嵌合在安装孔内后，与显示模组中的盖板300接触，支撑结构200通过与盖板300的接触来实现对盖板300的支撑，从而避免位于安装孔附近的盖板300出现塌陷的情况。

需要说明的是，盖板300还可以为刚性材料，如玻璃等，当采用刚性材料作为盖板300时，形成的显示模组不具有可折叠性。

在本发明一种可选的实施例中，如图1至图3所示，支撑结构200包括第一支撑部件201，第一支撑部件201沿着垂直于显示面板100的方向设置，并与安装孔的侧壁固定连接。

具体的，支撑结构200的材料为透明的硬质塑料、玻璃等材料，支撑结构200包括第一支撑部件201，第一支撑部件201沿垂直于显示面板100的方向设置，并与安装孔的侧壁通过粘合剂固定连接，从而将支撑结构200的第一支撑部件201固定在安装孔内，如图1和图3所示，第一支撑部件201朝向显示面板100出光面的一端凸出显示面板100的出光面设置，以保证支撑结构200的第一支撑部件201可以与后续形成的盖板300接触，从而以对盖板300起到支撑的作用。

当然，第一支撑部件201朝向显示面板100出光面的一端也可与显示面板100的出光面齐平设置。

在本发明另一种可选的实施例中，如图1和图2所示，支撑结构200还包括第二支撑部件202，第二支撑部件202位于盖板300朝向显示面板100的一侧，且第二支撑部件202分别与盖板300和显示面板100的出光面接触；其中，第一支撑部件201与第二支撑部件202垂直连接。

具体的，第二支撑部件202位于显示盖板300朝向显示面板100的一侧，第二支撑部件202还分别与盖板300和显示面板100接触，即第二支撑部件202位于盖板300与显示面板100之间，第一支撑部件201与第二支撑部件202垂直连接，第二支撑部件202与盖板300接触，从而可以对盖板300起到支撑的作用，以进一步防止安装孔处的盖板300出现塌陷的情况。

如图1所示，第二支撑部件202在显示面板100上的正投影与安装孔所在的区域不存在重合区域。

在本发明实施例中，第二支撑部件202位于显示面板100的出光面的一侧，并与显示面板100通过粘合剂固定连接，第二支撑部件202在显示面板100上的正投影与安装孔所在的区域不存在重合区域，并且第二支撑部件202与第一支撑部件201凸出显示面板100的部分垂直连接，因此，第二支撑部件202是围绕第一支撑部件201凸出显示面板100的部分设置的，即第二支撑部件202是围绕安装孔的外围设置的，此时，第一支撑部件201朝向显示面板100出光面的一端凸出显示面板100的出光面设置，第一支撑部件201和第二支撑部件202均与盖板300接触，从而通过第一支撑部件201和第二支撑部件202共同对安装孔附近的盖板300起到支撑的作用，进一步以防止安装孔附近的盖板300出现塌陷的情况。

如图2所示，第二支撑部件202在显示面板100上的正投影覆盖安装孔所在的区域。

在本发明实施例中，第二支撑部件202在显示面板100上的正投影覆盖显示面板100中安装孔所在的区域，此时，第二支撑部件202一部分覆盖安装孔，另一部分覆盖在安装孔周围的显示面板100的出光面上，从而当盖板300覆盖显示面板100和支撑结构200后，位于安装孔周围的显示面板100上的第二支撑部件202和覆盖安装孔的第二支撑部件202均与盖板300接触，此时，第一支撑部件201朝向显示面板100出光面的一端与显示面板100的出光面齐平设置，第一支撑部件201不与盖板300直接接触，第二支撑部件202与盖板300直接接触，从而通过第二支撑部件202对与安装孔对应区域的盖板300均起到支撑的作用，防止柔性显示模组中，位于安装孔处的盖板300出现塌陷的情况。

进一步的，如图1至图3所示，支撑结构200还包括容纳部件203，容纳部件203位于第一支撑部件201所围成的空间区域内，且功能器件位于容纳部件203内。

在本发明实施例中，支撑结构200还包括容纳部件203，容纳部件203位于第一支撑部件201所围成的空间区域内，并与第一支撑部件201固定连接，由于第一支撑部件201位于安装孔内，则第一支撑部件201围成的空间区域也位于安装孔内，因此，容纳部件203也位于安装孔内。

容纳部件203内设置有一凹槽，功能器件可放置于容纳部件203的凹槽内，具体的，该凹槽的开口朝向第一支撑部件201的侧壁，且凹槽的开口对应位置处的第一支撑部件201的侧壁上也具有一开口，实际上功能器件是从第一支撑部件201侧壁上的开口放入到容纳部件203的凹槽内的。

容纳部件203远离盖板300的表面可以与显示面板100中的衬底基板101远离显示面板100出光面的表面齐平设置，当然，容纳部件203远离盖板300的表面也可以不与衬底基板101远离显示面板100出光面的表面齐平设置，只要保证容纳部件203位于安装孔内即可，容纳部件203用于将功能器件固定在支撑结构200中。

需要说明的是，本发明实施例中的支撑结构200中的第一支撑部件201、第二支撑部件202和容纳部件203是一体成型的，支撑结构200的材料的透过率大于或等于90％，使支撑结构200具有较高的光的透过率，以保证位于支撑结构200内的功能器件能够正常工作。

在实际产品中，第一支撑部件201在盖板300上的正投影为空心圆环，第二支撑部件202在盖板300上的正投影为实心圆或空心圆环，容纳部件203在盖板300上的正投影为实心圆环。其中，当第二支撑部件202在显示面板100上的正投影与安装孔所在的区域不存在重合区域时，即第二支撑部件202如图1所示时，第二支撑部件202在盖板300上的正投影的形状为空心圆环，当第二支撑部件202在显示面板100上的正投影覆盖安装孔所在的区域时，即第二支撑部件202如图2所示时，第二支撑部件202在盖板300上的正投影的形状为实心圆。当然，第一支撑部件201、第二支撑部件202和容纳部件203在盖板300上的正投影的形状也可以为其它图形，第一支撑部件201、第二支撑部件202和容纳部件203在盖板300上的正投影的形状，随着第一支撑部件201、第二支撑部件202和容纳部件203的实际结构的改变而改变。

具体的，当支撑结构200为图1所示的结构时，支撑结构200在盖板300上的正投影如图4所示，支撑结构200中的各个部件的侧面在盖板300上的正投影的图形为不同半径的圆形，其中，第一圆形21为第二支撑部件202远离安装孔的一侧的侧面在盖板300上的正投影，第二圆形22为第二支撑部件202靠近安装孔的一侧的侧面在盖板300上的正投影，同时，第二圆形22也是第二支撑部件202与第一支撑部件201连接的侧面在盖板300上的正投影，第三圆形23是第一支撑部件201与容纳部件203连接的侧面在盖板300上的正投影，虚线24为容纳部件203中的凹槽边缘在盖板300上的正投影，其位于容纳部件203在盖板300上的正投影内，第一圆形21、第二圆形22以及第一圆形21与第二圆形22之间的区域共同组成了第二支撑部件202在盖板300上的正投影，第二圆形22、第三圆形23以及第二圆形22与第三圆形23之间的区域共同组成了第一支撑部件201在盖板300上的正投影，第三圆形23及其内部区域组成了容纳部件203在盖板300上的正投影。

当然，支撑结构200中的各个部件的侧面在盖板300上的正投影也可以为其他封闭图形，例如：矩形、六边形等，支撑结构200中的各个部件的侧面在盖板300上正投影的具体图形本发明对此不做限定，并且，支撑结构200中的各个部件的侧面指的是支撑结构200的各个部件中沿着垂直于盖板300方向设置的表面。

在本发明实施例中，在沿着垂直于安装孔的侧壁方向上，第一支撑部件201的宽度为0.5mm～3mm。

在本发明实施例中，如图1所示，在沿垂直于安装孔的侧壁的方向上，设置第一支撑部件201的宽度W为0.5mm～3mm，从而确保第一支撑部件201可以对位于安装孔区域的盖板300起到支撑的作用，又可以避免第一支撑部件201的宽度W太大，而影响安装孔内功能器件的放置区域。

需要说明的是，当安装孔为圆柱形时，安装孔在盖板300上的正投影为圆形，则垂直于安装孔侧壁的方向为该圆形切线的法线方向。

另外，在沿垂直于安装孔的侧壁方向上，第二支撑部件202中与显示面板100接触的区域的长度L为0.5mm～2mm，该第二支撑部件202与盖板300接触，用以对盖板300进行支撑，进一步避免了安装孔附近的盖板300出现塌陷的情况。

当支撑结构200在盖板300上的正投影由不同圆环状图形组成时，其中，第二支撑部件202与显示面板100接触的区域为一圆环，此时第二支撑部件202中与显示面板100接触的区域的长度L为该圆环的外半径与内半径之差。

在本发明实施例中，如图5所示，盖板300在朝向显示面板100的一侧具有与支撑结构200相匹配的凹陷结构301。

在本发明实施例中，由于安装孔内嵌合有支撑结构200，当支撑结构200中既有第一支撑部件201又有第二支撑部件202，或者当支撑结构200中只有第一支撑部件201且第一支撑部件201朝向显示面板100出光面的一端凸出显示面板100的出光面设置时，在贴覆盖板300时，为了保证盖板300与显示面板100贴合的精度，需要在盖板300在朝向显示面板100的一侧设置与支撑结构200相匹配的凹陷结构301，第二支撑部件202和/或凸出显示面板100出光面设置的第一支撑部件201与盖板300中的凹陷结构301接触，显示面板100与盖板300中的非凹陷结构接触，从而保证了盖板300与支撑结构200之间的贴合精度。

需要说明的是，当支撑结构200中不包括第二支撑部件202，只有第一支撑部件201时，且第一支撑部件201朝向显示面板100出光面的一端与显示面板100出光面的表面齐平设置时，则盖板300朝向显示面板100的一侧不需要设置凹陷结构301。

在本发明实施例中，通过将功能器件安装在支撑结构内，并将安装有功能器件的支撑结构嵌合在显示面板中的安装孔内，即使盖板采用柔性材料制成，通过支撑结构对安装孔处的盖板进行支撑，可以防止安装孔的位置处的盖板出现塌陷，提高用户使用显示模组的手感。

实施例二

在本发明实施例中，提供了一种显示装置，该显示装置包括实施例一所述的显示模组。

此外，显示装置还包括驱动芯片、TCON(Timer Control Register，时序控制器)等器件。

在实际应用中，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、导航仪等任何采用柔性盖板的产品或部件。

在本发明实施例中，通过将功能器件安装在支撑结构内，并将安装有功能器件的支撑结构嵌合在显示面板中的安装孔内，即使盖板采用柔性材料制成，通过支撑结构对安装孔处的盖板进行支撑，可以防止安装孔的位置处的盖板出现塌陷，提高用户使用显示模组的手感。

实施例三

参照图6，示出了本发明实施例的一种显示模组的制作方法，具体可以包括如下步骤：

步骤610，提供一显示面板；所述显示面板具有贯穿的安装孔。

在本发明实施例中，提供一显示面板100，如图7所示，显示面板100具有贯穿的安装孔119，显示面板100包括显示基板、封装层120。

具体的，具有安装孔119的显示面板100的制作步骤包括：在一基底上形成显示基板，在显示基板中形成贯穿的第四通孔，以露出基底，然后通过薄膜封装工艺先形成封装薄膜层，封装薄膜层覆盖显示基板、第四通孔的侧壁和基底，形成封装薄膜层之后，将基底去除，同时将位于基底上的封装薄膜层一起去除，形成封装层120，封装层120覆盖在显示基板和第四通孔的侧壁，此时安装孔为第四通孔。

可选的，当显示面板100还包括触控面板时，在形成封装层120之后，在封装层120远离显示基板101的一侧形成触控面板，对与第四通孔对应位置处的触控面板进行开孔，形成贯穿触控面板的第五通孔，第四通孔与第五通孔连通设置，此时，安装孔119包括第四通孔与第五通孔。

可选的，当显示面板100还包括偏光片时，在形成封装层120之后，在封装层120远离显示基板101的一侧形成偏光片，对与第四通孔对应位置处的偏光片进行开孔，形成贯穿偏光片的第六通孔，第四通孔与第六通孔连通设置，此时，安装孔119包括第四通孔与第六通孔。

可选的，当显示面板100既包括触控面板又包括偏光片时，在形成封装层120之后，在封装层120远离显示基板101的一侧形成触控面板，然后，在触控面板远离封装层120的一侧形成偏光片，再对第四通孔对应位置处的触控面板和偏光片进行开孔，形成贯穿的第七通孔，第七通孔与第四通孔连通设置，安装孔119包括第四通孔与第七通孔，该安装孔119的形成用于放置功能器件和支撑结构200。

其中，封装层120覆盖在第四通孔的侧壁上，可以阻挡位于第四通孔内的水氧通过第四通孔的侧壁进入显示基板内部，从而提高了显示基板的寿命。

步骤620，将功能器件安装在支撑结构内。

在本发明实施例中，提供一支撑结构200，该支撑结构200是一体化成型的，如图8所示，支撑结构200包括容纳部件203，功能器件位于该支撑结构200的容纳部件203内，支撑结构200用以对功能器件进行固定。

需要说明的是，步骤610和步骤620没有先后顺序的限定，可以先提供显示面板100，再将功能器件安装的支撑结构200内，也可以先将功能器件安装的支撑结构200内，再提供显示面板100，本发明对此不做限定。

步骤630，将安装有所述功能器件的所述支撑结构嵌合在所述安装孔内。

在本发明实施例中，如图8所示，将安装有功能器件的支撑结构200嵌合在安装孔119内，从而实现了将功能器件安装在安装孔119内，支撑结构200包括有第一支撑部件201，第一支撑部件201沿着垂直于显示面板100的方向设置，第一支撑部件201与安装孔119的侧壁通过粘合剂固定连接。

具体的，在支撑结构200中只包括第一支撑部件201时，先在安装孔119的侧壁涂覆粘合剂，然后将支撑结构200嵌合在安装孔119内，使支撑结构200中的第一支撑部件201通过粘合剂与安装孔119的侧壁固定连接。

当然，也可以先在支撑结构200中的第一支撑部件201需要与安装孔119侧壁接触的一面涂覆粘合剂，然后将支撑结构200嵌合在安装孔119内，使第一支撑部件201与安装孔119的侧壁通过粘合剂固定连接。

可选的，支撑结构200还包括第二支撑部件202，将支撑结构200嵌合在安装孔119内之后，第二支撑部件202位于显示面板100出光面的一侧，并与显示面板100接触，第二支撑部件202与第一支撑部件201垂直连接。将安装有功能器件的支撑结构200嵌合在安装孔119内，支撑结构200中的第一支撑部件201和第二支撑部件202共同用于对后续形成在安装孔119附近的盖板300起到支撑的作用。

具体的，在支撑结构200既包括第一支撑部件201又包括第二支撑部件202时，先在安装孔119的侧壁和显示面板100与第二支撑部件202需要接触的表面涂覆粘合剂，然后将支撑结构200嵌合在安装孔119内，使支撑结构200中的第二支撑部件202通过粘合剂与显示面板100的出光面固定连接，以及使第一支撑部件201通过粘合剂与安装孔119的侧壁固定连接。

当然，也可以先将粘合剂涂覆在第一支撑部件201需要与安装孔119的侧壁接触的表面，以及第二支撑部件202需要与显示面板100的出光面接触的表面，然后，将支撑结构200嵌合在安装孔119内，使第一支撑部件201与安装孔119的侧壁通过粘合剂固定连接，以及使第二支撑部件202通过粘合剂与显示面板100的出光面固定连接。

步骤640，形成覆盖所述显示面板和所述支撑结构的盖板；所述支撑结构与所述盖板接触，以对所述盖板进行支撑。

在本发明实施例中，将安装有功能器件的支撑结构200嵌合在安装孔119内之后，形成覆盖显示面板100和支撑结构200的盖板300，如图1至图3所示，支撑结构200与盖板300接触，以对盖板300进行支撑。

具体的，先在盖板300朝向显示面板100的一侧涂覆粘合剂，然后将涂覆有粘合剂的盖板300贴附在显示面板100的出光面的一侧和支撑结构200上，使盖板300与显示面板100和支撑结构200通过粘合剂固定连接；或者，先在显示面板100出光面的一侧和支撑结构200需要与盖板300接触的表面涂覆粘合剂，然后将盖板300与涂覆粘合剂的显示面板100和支撑结构200进行贴合，以实现固定连接。

当支撑结构200中既有第一支撑部件201又有第二支撑部件202时，或者支撑结构200中只有第一支撑部件201且第一支撑部件201朝向显示面板100出光面的一端凸出显示面板100的出光面设置时，对应的盖板300中设置有与支撑结构200相匹配的凹陷结构301，从而当贴合盖板300时，可以保证盖板300与支撑结构200之间的装配精度；当支撑结构200中只有第一支撑部件201，且第一支撑部件201朝向显示面板100出光面的一端与显示面板100的出光面齐平设置时，对应的盖板300中不需要设置凹陷结构301。

在本发明实施例中，通过将功能器件安装在支撑结构内，并将安装有功能器件的支撑结构嵌合在显示面板中的安装孔内，即使盖板采用柔性材料制成，通过支撑结构对安装孔处的盖板进行支撑，可以防止安装孔的位置处的盖板出现塌陷，提高用户使用显示模组的手感。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种显示模组及其制作方法、显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板，所述显示面板具有贯穿的安装孔；

所述显示模组还包括嵌合在所述安装孔内的支撑结构，以及覆盖所述显示面板和所述支撑结构的盖板；

其中，所述支撑结构内安装有功能器件，且所述支撑结构与所述盖板接触，以对所述盖板进行支撑；

所述支撑结构包括第一支撑部件，所述第一支撑部件朝向显示面板出光面的一端凸出所述显示面板的出光面设置，所述盖板在朝向所述显示面板的一侧具有与所述支撑结构相匹配的凹陷结构；

所述支撑结构还包括容纳部件，所述容纳部件位于所述第一支撑部件所围成的空间区域内，所述功能器件位于所述容纳部件内，所述容纳部件包括靠近所述盖板的第一横向部和远离所述盖板的第二横向部，所述第一横向部和所述第二横向部均与所述第一支撑部件垂直连接，所述支撑结构是一体化成型的；

所述第一支撑部件沿着垂直于所述显示面板的方向设置，并与所述安装孔的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑结构还包括第二支撑部件，所述第二支撑部件位于所述盖板朝向所述显示面板一侧，且所述第二支撑部件分别与所述盖板和所述显示面板的出光面接触；

其中，所述第一支撑部件与所述第二支撑部件垂直连接。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二支撑部件在所述显示面板上的正投影与所述安装孔所在的区域不存在重合区域。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二支撑部件在所述显示面板上的正投影覆盖所述安装孔所在的区域。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在沿着垂直于所述安装孔的侧壁方向上，所述第一支撑部件的宽度为0.5mm~3mm。

6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的显示模组。

7.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：

提供一显示面板；所述显示面板具有贯穿的安装孔；

将功能器件安装在支撑结构内；

将安装有所述功能器件的所述支撑结构嵌合在所述安装孔内；

形成覆盖所述显示面板和所述支撑结构的盖板；所述支撑结构与所述盖板接触，以对所述盖板进行支撑；

其中，所述支撑结构包括第一支撑部件，所述第一支撑部件朝向显示面板出光面的一端凸出所述显示面板的出光面设置，所述盖板在朝向所述显示面板的一侧具有与所述支撑结构相匹配的凹陷结构，所述支撑结构还包括容纳部件，所述容纳部件位于所述第一支撑部件所围成的空间区域内，所述功能器件位于所述容纳部件内，所述容纳部件包括靠近所述盖板的第一横向部和远离所述盖板的第二横向部，所述第一横向部和所述第二横向部均与所述第一支撑部件垂直连接，所述支撑结构是一体化成型的；

所述第一支撑部件沿着垂直于所述显示面板的方向设置，并与所述安装孔的侧壁固定连接。

Images