CN113370601B - 支撑结构及其制备方法和显示组件 - Google Patents

支撑结构及其制备方法和显示组件 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种支撑结构及其制备方法和显示组件。该支撑结构具有用于支撑屏体的支撑区域和从支撑区域延伸出的多个外扩区域。该支撑结构包括层叠设置的基材层和胶层，胶层用于将基材层与屏体相连接；间隔层，设置在多个外扩区域中的至少一个外扩区域内，间隔层覆盖胶层的至少部分外表面。本申请实施例能够降低支撑结构中裸漏的胶层与垫片、包装材料、设备治具和异物等中任意一种或多种粘结的风险，有效提高显示装置的产品良率和生产效率。

Description

支撑结构及其制备方法和显示组件
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种支撑结构及其制备方法和显示组件。
背景技术
为了防止制备显示装置过程中的屏体受到外界碰撞而损坏，通常会在屏体的一侧贴附支撑结构。然而，在制备显示装置的过程中，贴附的支撑结构的胶层极易粘结垫片、包装材料、设备治具和异物等，从而影响显示装置的产品良率和生产效率。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种支撑结构及其制备方法和显示组件，以解决现有的支撑结构极易粘结垫片、包装材料、设备治具和异物等，从而影响显示装置的产品良率和生产效率的问题。
本申请第一方面提供了一种支撑结构。该支撑结构具有用于支撑屏体的支撑区域和从支撑区域延伸出的多个外扩区域。该支撑结构包括层叠设置的基材层和胶层，胶层用于将基材层与屏体相连接；间隔层，设置在多个外扩区域中的至少一个外扩区域内，间隔层覆盖胶层的至少部分外表面。如此设计，可以利用间隔层遮挡胶层在至少一个外扩区域内裸漏的部分或全部的外表面，进而降低支撑结构中裸漏的胶层与垫片、包装材料、设备治具和异物等中任意一种或多种粘结的风险。
在一个实施例中，间隔层层叠设置在胶层的远离基材层一侧的表面上。如此设计，可以利用间隔层覆盖胶层的远离基材层一侧的表面，且不会破坏包括胶层和基材层的支撑结构的原本结构。
在一个实施例中，在层叠的方向上，间隔层延伸至与胶层的靠近基材层一侧的表面齐平或延伸至与基材层的远离胶层一侧的表面齐平。如此设计，可以使得间隔层覆盖胶层的侧面，避免了胶层在边缘产生溢胶。
在一个实施例中，间隔层覆盖胶层的侧面和远离基材层一侧的表面。由于间隔层同时覆盖胶层的侧面和远离基材层一侧的表面，因而，同时避免了胶层的侧面和远离基材层一侧的表面与垫片、包装材料、设备治具和异物等粘结的风险。
在一个实施例中，多个外扩区域中的至少一个外扩区域包括靠近支撑区域的第一外扩子区域和远离支撑区域的第二外扩子区域，间隔层设置在第二外扩子区域内。由于将间隔层设置在第二外扩子区域内，从而能够节省间隔层在第一外扩子区域内的材料，且节约制备支撑结构的成本，也可以进一步满足屏体对应的贴附公差和屏体对应的裁切公差的要求。
在一个实施例中，第一外扩子区域的宽度与屏体对应的贴附公差正相关，和/或，第一外扩子区域的宽度与屏体对应的裁切公差的正公差正相关或与屏体对应的裁切公差的负公差负相关。通过在设计第一外扩子区域的宽度时考虑屏体对应的贴附公差与第一外扩子区域的宽度的相关关系，从而保证将支撑结构成功贴附到屏体上以起到支撑屏体的效果，且保证间隔层有效隔离裸露的胶层。另外，通过在设计第一外扩子区域的宽度时考虑屏体对应的裁切公差与第一外扩子区域的宽度的相关关系，从而保证对屏体进行精准地切割。
在一个实施例中，该支撑结构还包括离型膜层。该离型膜层层叠设置在胶层和间隔层的远离基材层一侧的表面上。通过设置离型膜层，从而有利于在将胶层贴附在屏体之前，利用离型膜层对胶层进行防尘和保护。
在一个实施例中，间隔层的远离基材层一侧的表面高于胶层的远离基材层一侧的表面；优选地，离型膜层、胶层和间隔层之间形成非接触的过渡区域，过渡区域的宽度小于或等于靠近支撑区域的第一外扩子区域的宽度。通过设置过渡区域的宽度小于或等于靠近支撑区域的第一外扩子区域的宽度，从而保证支撑结构中支撑区域的胶层与屏体之间的粘附性，避免因支撑区域的胶层的粘附性低而影响支撑结构与屏体之间的贴附。
本申请第二方面提供了一种支撑结构的制备方法，该支撑结构的制备方法包括：提供由多个如本申请第一方面提供的任一种支撑结构组成的组合支撑结构，组合支撑结构中相邻的两个支撑结构之间通过组合间隔层连接；沿组合间隔层上的切割线切割组合支撑结构以形成支撑结构。由于沿组合间隔层上的切割线切割时，小卷分切机的刀刃直接接触的是组合间隔层，因此，避免了刀刃直接接触胶层，从而可以在一定程度上减少边缘溢胶。
本申请第三方面提供了一种显示组件。该显示组件包括：屏体和如本申请第一方面提供的任一种支撑结构。屏体设置在支撑结构中胶层的远离基材层一侧的表面上。通过利用支撑结构中的间隔层遮挡胶层在至少一个外扩区域内裸漏的部分或全部的外表面，进而降低支撑结构中裸漏的胶层与垫片、包装材料、设备治具和异物等中任意一种或多种粘结的风险。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过在多个外扩区域中的至少一个外扩区域内设置间隔层，且设置间隔层覆盖胶层的至少部分外表面，从而利用间隔层遮挡胶层在至少一个外扩区域内裸漏的部分或全部的外表面，进而降低支撑结构中裸漏的胶层与垫片、包装材料、设备治具和异物等中任意一种或多种粘结的风险，有效提高显示装置的产品良率和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的示意图，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1所示为一种制备显示装置的过程中对应的显示组件的断面示意图。
图2A所示为本申请一实施例提供的一种支撑结构的俯视示意图。
图2B-2E所示为本申请一实施例提供的图2A所示的支撑结构200沿AA’的断面示意图。
图3所示为本申请另一实施例提供的图2A所示的支撑结构200沿AA’的断面放大示意图。
图4A所示为本申请一实施例提供的一种支撑结构的制备方法的方法示意图。
图4B所示为本申请一实施例提供的一种支撑结构制备过程中对应的结构变化的俯视示意图。
图5所示为本申请一实施例提供的一种显示组件的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术中所述，现有技术中存在着支撑结构极易粘结垫片、包装材料、设备治具和异物等，从而影响显示装置的产品良率和生产效率的问题。发明人经过长期研究发现，出现这种问题的原因在于如下：在制备显示装置的过程中，为了保证对显示组件进行异形切割过程中的正常排废，通常会使支撑结构相对于屏体进行外扩，由于通常的支撑结构包括层叠设置的基材层和胶层，在支撑结构的外扩区域内均裸露有胶层，且裸露的该胶层容易形成边缘溢胶，因而极易粘结垫片、包装材料、设备治具和异物等，从而影响显示装置的产品良率和生产效率。为了解决上述问题，发明人研究发现，通过在位于外扩区域内的支撑结构上设置间隔层，并使间隔层覆盖胶层的至少部分外表面，从而可有效降低支撑结构粘结垫片、包装材料、设备治具和异物等中任意一种或多种的风险，进而提高显示装置的产品良率和生产效率。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1所示为一种制备显示装置的过程中对应的显示组件的断面示意图。如图1所示，显示组件100包括层叠的上垫片110、屏体120、支撑结构130和下垫片140。支撑结构130通常包括基材层131和胶层132。
通常，在制备显示装置的过程中，为了防止显示组件中的屏体120受到外界碰撞而损坏，且为了防止在对屏体120进行异形切割时屏体120的边缘发生翘曲，因而会在屏体120的一侧贴附支撑结构130。同时，采用料盘(Tray)输送屏体120和支撑结构130时，通常采用上垫片110和下垫片140来保护屏体120和支撑结构130以避免其在输送过程中受损。上垫片110和下垫片140可以统称为垫片。
另外，在对屏体120进行异形切割时，将显示组件100沿切割线OO’切割后形成显示装置，通常显示组件100需要保证2mm左右的虚设(dummy)区域1才能保证对显示组件100的精准切割以实现屏体120的正常排废，进而才能获得满足质量和尺寸要求的显示装置。随着全面屏设计越来越受到用户的喜爱，为了提高屏体120排版的利用率，实现窄边框的效果，屏体120自身所能提供的虚设区域越来越窄，已不足以保证2mm左右的要求，因此，就需要支撑结构130相对于屏体120外扩的外扩区域越来越宽。
然而，由于支撑结构130中的胶层132层叠设置在基材层131上，胶层132会裸漏在外扩区域2。一方面，在叠放上垫片110和下垫片140时，裸漏的胶层132极易与上垫片110粘结，在后续取上垫片110时可能会带起屏体120。由于目前的制备工艺是自动取拿屏体120的，屏体120被粘起后会磕碰料盘或其他设备，也可能会使整个制备显示装置的机器宕机，进而影响产品良率和生产效率。另一方面，裸漏的胶层132容易粘结异物，也会影响产品良率和生产效率。再一方面，裸漏的胶层132在边缘位置处极易产生溢胶，该溢胶也可能会与下垫片140粘结，且该溢胶也存在与包装材料、设备治具和生产载台等粘结的风险，影响支撑结构130贴附到屏体120进行异形切割之前各段工序中的对位及工序间的屏体120的转移。
图2A所示为本申请一实施例提供的一种支撑结构的俯视示意图。图2B-2E所示为本申请一实施例提供的图2A所示的支撑结构200沿AA’的断面示意图。如图2A-2E所示，该支撑结构200具有用于支撑屏体的支撑区域3和从支撑区域3延伸出的多个外扩区域2。该支撑结构200包括间隔层210、层叠设置的基材层220和胶层230。胶层230用于将基材层220与屏体相连接。间隔层210设置在多个外扩区域2中的至少一个外扩区域内，间隔层210覆盖胶层230的至少部分外表面。
具体而言，多个外扩区域2可以包括第一外扩区域21和第二外扩区域22，也可以进一步包括第三外扩区域23，还可以进一步包括第四外扩区域24。间隔层210可以设置在多个外扩区域2中的任意一个或组合的外扩区域内。间隔层210可以仅覆盖胶层230的侧面S胶侧，也可以仅覆盖胶层230的远离基材层220一侧的表面S胶1，还可以同时覆盖胶层230的侧面S胶侧和远离基材层一侧220的表面S胶1，只要覆盖胶层230的至少部分外表面即可。
应当理解，间隔层210在不同的外扩区域2的设置方式可以不同(参考图2B和2C)，也可以相同(参考图2D和2E)，本申请实施例对此不做具体限定。当间隔层210在不同的外扩区域2的设置方式相同时，可以简化支撑结构200的制备工艺。间隔层210可以呈连续的条状设置在至少一个外扩区域内，例如可以采用涂覆等的方式将间隔层210涂覆在胶层230的至少部分外表面，间隔层210也可以呈间断的块状设置在至少一个外扩区域内，例如可以采用丝印、移印等方式将间隔层210制备到胶层230的至少部分外表面，本申请对此不做具体限定。间隔层210的远离基材层220一侧的表面S间1可以高于胶层230的远离基材层一侧的表面S胶1(参考图2C、图2D和图2E)，也可以与胶层230的远离基材层220一侧的表面S胶1(参考图2B中第一外扩区域21内设置的间隔层210)齐平，本申请对此不做具体限定。间隔层210的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯等中的一种或多种材料，只要能够起到遮挡裸漏的胶层230的作用即可，本申请对此不做具体限定。另外，间隔层210的材料在起到遮挡裸漏的胶层230的作用的同时，还可以进一步考虑其在支撑结构中所处膜层的静电要求，从而与支撑结构中其他膜层相匹配，满足支撑结构所需要的机械性能和静电性能等，以便对屏体起到更好的支撑作用。
还应当理解，胶层230包括但不限于亚克力胶、光学透明胶或光学液态胶等。基材层220包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚碳酸酯类和聚酰亚胺等中的一种或多种材料制成。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过在多个外扩区域中的至少一个外扩区域内设置间隔层，且设置间隔层覆盖胶层的至少部分外表面，从而利用间隔层遮挡胶层在外扩区域内裸漏的部分或全部的外表面，进而降低支撑结构中裸漏的胶层与垫片、包装材料、设备治具和异物等中任意一种或多种粘结的风险，有效提高显示装置的产品良率和生产效率，进而有利于提高屏体的排版利用率，实现屏体更窄边框的效果。
在本申请一实施例中，间隔层210层叠设置在胶层230的远离基材层220一侧的表面S胶1上(参考图2C)。
应当理解，间隔层210层叠设置在胶层230上时，间隔层210可以覆盖胶层230的远离基材层220一侧的且位于外扩区域的全部表面(参考图2C中第一外扩区域21内设置的间隔层210)，也可以覆盖胶层230的远离基材层220一侧的且位于外扩区域的部分表面(参考图2C中第二外扩区域22内设置的间隔层210)，本申请对此不做具体限定。在一些实施例中，考虑到边缘的胶层更易于与垫片粘结，且易于产生溢胶，可以设置间隔层的远离支撑区域的侧面与胶层的侧面在沿层叠的方向上齐平，从而在一定程度上可以防止胶层的边缘溢胶，也可以有效防止胶层与垫片之间的粘结。
本申请实施例中，通过将间隔层层叠设置在胶层上，从而在至少一个外扩区域内，利用间隔层覆盖胶层的远离基材层一侧的表面。另外，直接将间隔层层叠设置在胶层上的结构并不会破坏包括胶层和基材层的支撑结构的原本结构，且该间隔层可以采用涂覆等方式实现，从而使得该支撑结构的制备工艺简单。
在本申请一实施例中，在层叠的方向BB’上，间隔层210延伸至与胶层230的靠近基材层220一侧的表面S胶2齐平或延伸至与基材层220的远离胶层230一侧的表面S基1齐平。
应当理解，间隔层210可以延伸至与胶层230的靠近基材层220一侧的表面S胶2齐平(参考图2D)，也可以延伸至与基材层220的远离胶层230一侧的表面S基1齐平(参考图2E)，还可以延伸至胶层230或基材层220的内部，本申请对此不做具体限定。
本申请实施例中，通过设置间隔层延伸至与胶层的靠近基材层一侧的表面齐平或延伸至与基材层的远离胶层一侧的表面齐平，从而使得间隔层覆盖胶层的侧面，避免了胶层在边缘产生溢胶。另外，直接将间隔层延伸至与胶层的靠近基材层一侧的表面齐平或延伸至与基材层的远离胶层一侧的表面齐平，相对于延伸至胶层或基材层的内部，有利于控制间隔层的高度，且有利于简化支撑结构的制备工艺。
在本申请一实施例中，间隔层210覆盖胶层230的侧面S胶侧和胶层230远离基材层220一侧的表面S胶1。
应当理解，当间隔层210覆盖胶层230的远离基材层220一侧的表面S胶1时，可以覆盖位于外扩区域的S胶1的全部表面或部分表面，本申请对此不做具体限定。
本申请实施例中，通过设置间隔层覆盖胶层的侧面和远离基材层一侧的表面，从而同时避免了胶层的侧面和远离基材层一侧的表面与垫片、包装材料、设备治具和异物等粘结的风险，且有效提高显示装置的产品良率和生产效率，进而有利于提高屏体的排版利用率，实现屏体更窄边框的效果。
图3所示为本申请另一实施例提供的图2A所示的支撑结构200沿AA’的断面放大示意图。如图3所示，多个外扩区域中的至少一个外扩区域包括靠近支撑区域3的第一外扩子区域2a和远离支撑区域3的第二外扩子区域2b，间隔层210设置在第二外扩子区域2b内。
应当理解，第一外扩子区域2a的宽度W2a可以比第二外扩子区域2b的宽度W2b大，也可以比第二外扩子区域2b的宽度W2b小，还可以等于第二外扩子区域2b的宽度W2b，本申请对此不做具体限定。第一外扩子区域2a的宽度和第二外扩子区域2b的宽度W2b分别为第一外扩子区域2a和第二外扩子区域2b在与层叠的方向垂直的方向上的距离。在一些实施例中，第一外扩子区域2a的宽度W2a小于第二外扩子区域2b的宽度W2b，从而使得间隔层覆盖更多裸露的胶层，且避免在第一外扩子区域2a裸露的胶层因粘附异物等原因而影响胶层的粘性，进而影响由粘附有该支撑结构的显示组件所制备的显示装置的产品良率。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过将间隔层设置在第二外扩子区域内，从而使间隔层覆盖第二外扩子区域内裸露的胶层的至少部分外表面，进而在有效降低裸露的胶层与垫片、包装材料、设备治具和异物等粘附的风险的同时，也可以节省间隔层的材料，节约制备支撑结构的成本，也可以进一步满足屏体对应的贴附公差和屏体对应的裁切公差的要求。
在本申请一实施例中，第一外扩子区域2a的宽度W2a与屏体对应的贴附公差正相关，和/或，第一外扩子区域2a的宽度W2a与屏体对应的裁切公差的正公差正相关或与屏体对应的裁切公差的负公差负相关。
具体而言，当屏体对应的贴附公差越大时，第一外扩子区域2a的宽度W2a也相应设置的越宽，从而实现呈正相关的关系。当屏体对应的裁切公差为正公差，正公差越大，第一外扩子区域2a的宽度W2a也相应设置的越宽，从而实现呈正相关的关系。当屏体对应的裁切公差为负公差，负公差越大，第一外扩子区域2a的宽度W2a也相应设置的越窄，从而实现呈负相关的关系。
应当理解，屏体对应的贴附公差可以为在将屏体贴附到支撑结构上时屏体的边缘与相邻的间隔层之间的距离所允许变动的数值范围，屏体对应的裁切公差可以为在对屏体切割后的屏体的长度或宽度所允许变动的数值范围，本申请对贴附公差和裁切公差的数值范围不做具体限定。除考虑屏体对应的贴附公差和裁切公差外，还可以进一步考虑支撑结构中相对设置的两个间隔层之间的距离所允许变动的数值范围，本申请实施例对此不做具体限定。
本申请实施例中，通过设置第一外扩子区域的宽度与屏体对应的贴附公差正相关，从而避免支撑结构上的支撑区域过小或过大而与屏体不匹配，保证将支撑结构成功贴附到屏体上以起到支撑屏体的效果，且保证间隔层有效隔离裸露的胶层。另外，通过设置第一外扩子区域的宽度与屏体对应的裁切公差的正公差正相关或与屏体对应的裁切公差的负公差负相关，从而避免切割到屏体上无需被切割的区域，保证对屏体进行精准地切割。
在本申请一实施例中，支撑结构还包括保护膜层240，保护膜层240层叠设置在基材层220的远离胶层230一侧的表面S基1。
应当理解，保护膜层240的材料可以为任何能够对基材层220起保护作用的材料，本申请对此不做具体限定。间隔层210也可以延伸到保护膜层240的内部或保护膜层240的远离基材层220一侧的表面S保1，本申请对此不做具体限定。
本申请实施例中，通过在基材层的远离胶层一侧的表面上层叠设置保护膜层，从而对基材层进行保护，防止在工艺流程和产品运输过程中对基材层产生损坏。
在本申请一实施例中，支撑结构还包括离型膜层250，离型膜层250层叠设置在胶层230的远离基材层220一侧的表面S胶1和间隔层210的远离基材层220一侧的表面S间1上。
应当理解，离型膜层的材料可以由聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、含氟聚合物和聚酰亚胺中的一种或多种材料形成，也可以由铜版纸形成，还可以由其他材料形成，本申请对此不做具体限定。
本申请实施例中，通过在胶层和间隔层的远离基材层一侧的表面上层叠设置离型膜层，从而在将胶层贴附在屏体之前，对胶层进行防尘和保护。
在本申请一实施例中，间隔层210的远离基材层220一侧的表面S间1高于胶层230的远离基材层220一侧的表面S胶1；优选地，离型膜层250、胶层230和间隔层210之间形成非接触的过渡区域4，过渡区域4的宽度W4小于或等于靠近支撑区域3的第一外扩子区域2a的宽度W2a。
应当理解，当确定第一外扩子区域2a的宽度时，可以综合考虑第一外扩子区域2a的宽度与屏体对应的贴附公差、屏体对应的裁切公差以及过渡区域4的宽度W4之间的关系，且在满足这些关系的基础上，第一外扩子区域2a的宽度应该尽可能的小，从而使得间隔层210可以更多地覆盖胶层230的远离基材层220一侧的表面。
一方面，在运输支撑结构的过程中因颠簸或者离型膜层受到挤压的作用，会使离型膜层与胶层之间的粘附不稳定，过渡区域的宽度时而变宽，时而变窄，因而会降低过渡区域中胶层的粘性。另一方面，过渡区域中裸露的胶层也会粘附如灰尘等的异物，也会降低过渡区域中胶层的粘性。本申请实施例中，通过设置过渡区域的宽度小于等于靠近支撑区域的第一外扩子区域的宽度，从而保证支撑结构中支撑区域的胶层与屏体之间的粘附性，避免因支撑区域的胶层的粘附性低而影响支撑结构与屏体之间的贴附，进而影响显示装置的产品良率。
在一些实施例中，当间隔层210的远离基材层220一侧的表面S间1高于胶层230的远离基材层220一侧的表面S胶1时，间隔层210的远离基材层220一侧的表面可以低于屏体的远离支撑结构一侧的表面，从而避免间隔层210的高度超出屏体，进而避免后续在将偏光片的贴附到屏体时对偏光片造成损害。另外，间隔层210的远离基材层220一侧的表面S间1可以略高于胶层230的远离基材层220一侧的表面S胶1，由于间隔层210的远离基材层220一侧的表面S间1越低，过渡区域沿层叠的方向的高度就会越低，过渡区域4沿与层叠的方向垂直的方向上的宽度也会随之越小，因而，间隔层210的远离基材层220一侧的表面S间1应尽可能低，从而能够减少裸漏的胶层，避免因支撑区域的胶层的粘附性低而影响支撑结构与屏体之间的贴附，进而影响显示装置的产品良率，此外，还可以避免在支撑结构贴附屏体后，在支撑结构的过渡区域形成的气泡存留在第一外扩子区域后延展到支撑区域，进而影响支撑结构与屏体的贴附。
图4A所示为本申请一实施例提供的一种支撑结构的制备方法的方法示意图。图4B所示为本申请一实施例提供的一种支撑结构制备过程中对应的结构变化的俯视示意图。如图4A所示，该制备方法包括如下步骤。
S410：提供由多个如图2A至图3所示实施例中任一种的支撑结构组成的组合支撑结构，组合支撑结构中相邻的两个支撑结构通过组合间隔层连接。
举例来说，参考图4B，组合支撑结构410可以由多个支撑结构420组成，支撑结构420可以为图2A至图3所示实施例中任一种支撑结构，也可以为基于图2A至图3所示实施例中任一种支撑结构等同替换或明显变型后的支撑结构，本申请对此不做具体限定。组合支撑结构410中相邻的两个支撑结构通过组合间隔层411连接。
S420：沿组合间隔层上的切割线切割组合支撑结构以形成支撑结构。
举例来说，参考图4B，沿组合间隔层411上的切割线CC’切割组合支撑结构410，从而可以形成支撑结构420。应当理解，切割线CC’可以为组合间隔层的中间线，也可以为组合间隔层的边缘线，还可以为组合间隔层上的任意线条，本申请对此不做具体限定。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过沿组合间隔层上的切割线切割组合支撑结构，从而形成支撑结构。另外，由组合支撑结构切割成支撑结构的过程可以称为小卷分切，通常小卷分切采用小卷分切机进行切割，本申请实施例中由于沿组合间隔层上的切割线切割，因而在小卷分切时，小卷分切机的刀刃直接接触的是组合间隔层，避免了刀刃直接接触胶层，从而可以在一定程度上减少边缘溢胶。
在本申请一实施例中，组合间隔层411的宽度W411为支撑结构420中间隔层421的宽度W421的至少2倍。
本申请实施例中，通过设置组合间隔层的宽度为支撑结构中间隔层的至少2倍，从而避免因组合间隔层的宽度太窄而难以进行切割，同时能够提高切割后的支撑结构中间隔层宽度的精确度。
图5所示为本申请一实施例提供的一种显示组件的结构示意图。如图5所示，显示组件500包括屏体510和支撑结构520。支撑结构520为如图2A至图3所示实施例中任一种支撑结构，屏体510设置在支撑结构520中胶层的远离基材层一侧的表面上。
应当理解，屏体510包括但不限于用于切割成电脑显示器、电视机、手机或平板电脑等装置所需要的显示屏屏体。屏体510可以为有机电致发光显示屏体、有机发光二极管显示屏体或液晶显示屏体等。支撑结构520可以为图2A至图3所示实施例中任一种支撑结构，也可以为基于图2A至图3所示实施例中任一种支撑结构等同替换或明显变型后的支撑结构，本申请对此不做具体限定。支撑结构520中的间隔层可以预先设置在支撑结构中，当支撑结构中存在离型膜层时，可以将离型膜层撕掉，然后将支撑结构520贴附在屏体510的一侧，支撑结构520中的间隔层也可以是先将支撑结构520中的其他膜层如基材层和胶层等贴附在屏体510的一侧，然后将间隔层设置在支撑结构520相应的位置，本申请对此不做具体限定。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过将屏体设置在本申请实施例所提供的支撑结构中胶层的远离基材层一侧的表面上，从而利用支撑结构支撑屏体，且利用支撑结构中的间隔层遮挡胶层在至少一个外扩区域内裸漏的部分或全部的外表面，进而降低支撑结构中裸漏的胶层与垫片、包装材料、设备治具和异物等中任意一种或多种粘结的风险，有效提高显示装置的产品良率和生产效率，进而有利于提高屏体的排版利用率，实现屏体更窄边框的效果。
可以理解的是，对本实施例提供的显示组件进行切割后得到显示装置。
需要说明的是，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案所记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑结构，其特征在于，所述支撑结构具有用于支撑屏体的支撑区域和从所述支撑区域延伸出的多个外扩区域，其中，所述支撑结构包括：
层叠设置的基材层和胶层，所述胶层用于将所述基材层与所述屏体相连接；
间隔层，设置在所述多个外扩区域中的至少一个外扩区域内，所述间隔层覆盖所述胶层的至少部分外表面，所述间隔层覆盖所述胶层的侧面。
2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述间隔层层叠设置在所述胶层的远离所述基材层一侧的表面上。
3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，在层叠的方向上，所述间隔层延伸至与所述胶层的靠近所述基材层一侧的表面齐平或延伸至与所述基材层的远离所述胶层一侧的表面齐平。
4.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述多个外扩区域中的至少一个外扩区域包括靠近所述支撑区域的第一外扩子区域和远离所述支撑区域的第二外扩子区域，所述间隔层设置在所述第二外扩子区域内。
5.根据权利要求4中所述的支撑结构，其特征在于，所述第一外扩子区域的宽度与所述屏体对应的贴附公差正相关，和/或，所述第一外扩子区域的宽度与所述屏体对应的裁切公差的正公差正相关或与所述屏体对应的裁切公差的负公差负相关。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的支撑结构，其特征在于，还包括：
离型膜层，层叠设置在所述胶层和所述间隔层的远离所述基材层一侧的表面上。
7.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于，所述间隔层的远离所述基材层一侧的表面高于所述胶层的远离所述基材层一侧表面。
8.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于，所述离型膜层、所述胶层和所述间隔层之间形成非接触的过渡区域，所述过渡区域的宽度小于或等于靠近所述支撑区域的第一外扩子区域的宽度。
9.一种支撑结构的制备方法，其特征在于，包括：
提供由多个如权利要求1-8中任一项所述的支撑结构组成的组合支撑结构，所述组合支撑结构中相邻的两个支撑结构之间通过组合间隔层连接；
沿所述组合间隔层上的切割线切割所述组合支撑结构以形成所述支撑结构。
10.一种显示组件，其特征在于，包括：
屏体；
如权利要求1-5中任一项所述的支撑结构，所述屏体设置在所述支撑结构中胶层的远离基材层一侧的表面上。
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