CN113314576A - 显示模组及显示模组的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组及显示模组的制造方法，显示模组包括显示面板和支撑膜，支撑膜包括支撑区以及与支撑区的边缘连接的功能区，支撑区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层和支撑膜胶体层；功能区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层；显示面板粘接于支撑区的支撑膜胶体层上。本申请在作业过程中不易与其他设备发生粘连，也不易沾染异物，从而有效的保障了作业的顺利进行，保证了显示面板的质量；将支撑膜划分成支撑区和功能区还有利于缩小相邻的两个显示模组在大版上的间距，提高显示面板在大版上的排版率。

Description

显示模组及显示模组的制造方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示模组的制造方法。

背景技术

目前，显示面板已被广泛用于便携式电子设备(例如可以用于手机、平板电脑、电子书以及导航设备)上，其中，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称：OLED)因具有低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、能实现柔性化等优异性逐渐被应用到显示面板中。

OLED显示面板在制造时，需要在显示面板下方贴合一层支撑膜(support film)，支撑膜对显示面板起到补强和支撑的作用，防止显示面板出现功能异常的情况。在相关技术的方案中，用在电子设备上的OLED显示面板是由一个大版切割后形成的(一般需要两次切割)，支撑膜在一次切割后，二次切割前贴在显示面板背离出光方向的一侧，二者共同构成显示模组。为保证切割的顺利进行，通常支撑膜的面积要大于显示面板的面积，使得显示面板各处均被支撑膜支撑住。支撑膜包括层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层，与显示面板贴合时，需要将支撑膜保护膜层撕除，利用支撑膜胶体层粘接到衬底上；二次切割时，再将显示模组中多余的部分切除，得到上述用在电子设备上的OLED显示面板。

但是，采用相关技术中的方案，支撑膜贴合到显示面板后，由于部分支撑膜胶体层显露在外，因此在后续的作业过程中容易与其他设备发生粘连或者容易沾染异物，从而提高了切割难度，影响显示面板的质量。

发明内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本申请的目的在于提供一种显示模组及显示模组的制造方法。

本申请一实施例提供一种显示模组，包括显示面板和支撑膜，所述支撑膜包括支撑区以及与所述支撑区的边缘连接的功能区，所述支撑区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层和支撑膜胶体层；所述功能区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层；

所述支撑区的所述支撑膜离型膜层的厚度、所述支撑膜主体层的厚度和所述支撑膜胶体层的厚度之和与所述功能区的所述支撑膜离型膜层的厚度、所述支撑膜主体层的厚度、所述支撑膜胶体层的厚度之和相等，所述显示面板粘接于所述支撑区的所述支撑膜胶体层上。

如上所述的支撑膜，可选地，所述功能区设置在所述支撑区的相对的两侧。

如上所述的支撑膜，可选地，所述支撑膜呈方形，所述支撑区和功能区也呈方形，所述支撑区设置在所述支撑膜的中部，两个所述功能区分别设置在所述支撑区的两侧。

如上所述的支撑膜，可选地，所述功能区围绕在所述支撑区的外周侧。

如上所述的支撑膜，可选地，所述功能区的外轮廓形状与所述支撑区的外轮廓形状相似。

如上所述的支撑膜，可选地，所述功能区的最大宽度小于等于2mm。

如上所述的支撑膜，可选地，所述支撑膜离型膜层的材料包括涤纶树脂，所述支撑膜主体层的材料包括涤纶树脂、聚酰亚胺和透明聚酰亚胺中的任意一种，所述支撑膜胶体层的材料包括压敏胶，所述支撑膜保护膜层的材料包括涤纶树脂。

如上所述的支撑膜，可选地，还包括偏光片，所述偏光片粘贴在所述显示面板背离所述支撑膜的一侧

本申请另一实施例提供一种显示模组的制造方法，包括：

提供一支撑膜，所述支撑膜包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层；

在所述支撑膜上划分出支撑区和功能区，去除所述支撑区内的所述支撑膜保护膜层，其中所述支撑区的尺寸与待贴合的显示面板的尺寸相等；

将所述显示面板粘接到所述支撑区的所述支撑膜胶体层上；

将偏光片粘接在所述显示面板背离所述支撑膜的一侧，得到所述显示模组。

如上所述的显示模组的制造方法，可选地，所述在所述支撑膜上划分出支撑区和功能区，去除所述支撑区内的所述支撑膜保护膜层包括：

在所述支撑膜上设置掩膜，所述掩膜上设有至少一个图案，所述掩膜上的所述图案与所述支撑区的尺寸相等；

对所述支撑膜保护膜层进行曝光、显影、刻蚀，图案化所述支撑膜保护膜层，去除与所述掩膜上的所述图案相对应的部分所述支撑膜保护膜层；

去除所述掩膜，得到具有所述支撑区和功能区的所述支撑膜。

本申请提供一种显示模组及显示模组的制造方法，显示模组包括显示面板和支撑膜，支撑膜包括支撑区以及与支撑区的边缘连接的功能区，支撑区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层和支撑膜胶体层；功能区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层；支撑区的支撑膜离型膜层的厚度、支撑膜主体层的厚度和支撑膜胶体层的厚度之和与功能区的支撑膜离型膜层的厚度、支撑膜主体层的厚度、支撑膜胶体层的厚度之和相等，显示面板粘接于支撑区的支撑膜胶体层上。通过上述设置，在显示模组制造过程中，可以将显示面板粘接于支撑膜的支撑区，而支撑膜的功能区可用于满足二次切割时的切割宽度要求，并且由于功能区的上方依然保留了支撑膜保护膜层，因此在作业过程中不易与其他设备发生粘连，也不易沾染异物，从而有效的保障了二次切割的顺利进行，保证了显示面板的质量；将显示模组中的支撑膜划分成支撑区和功能区还有利于缩小相邻的两个显示模组在大版上的间距，提高显示面板在大版上的排版率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的显示模组的俯视结构简图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本申请另一实施方式提供的支撑膜的俯视结构简图；

图4为本申请又一实施方式提供的支撑膜的俯视结构简图；

图5为本申请一实施例提供的显示模组的制造流程图；

图6(a)-6(h)为本申请一实施例提供的显示模组的制造过程中各步骤分别对应的结构简图。

附图标记：

10-显示屏；

100-支撑膜；101-支撑膜离型膜层；102-支撑膜主体层；103-支撑膜胶体层；104-支撑膜保护膜层；110-支撑区；120-功能区；

200-显示面板；

300-偏光片；301-偏光片主体层；302-偏光片保护膜层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在相关技术的方案中，用在电子设备上的OLED显示面板是由一个大版切割后形成的(一般需要两次切割)，支撑膜在一次切割后，二次切割前贴在显示面板背离出光方向的一侧，二者共同构成显示模组。为保证切割的顺利进行，通常支撑膜的面积要大于显示面板的面积，使得显示面板各处均被支撑膜支撑住。支撑膜包括层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层，与显示面板贴合时，需要将支撑膜保护膜层撕除，利用支撑膜胶体层粘接到衬底上；二次切割时，再将显示模组中多余的部分切除，得到上述用在电子设备上的OLED显示面板。

但是，支撑膜贴合到显示面板后，由于部分支撑膜胶体层显露在外，因此在后续的作业过程中存在诸多问题。例如，在撕除显示面板的保护膜层时，显露在外的支撑膜胶体层容易与撕除装置发生粘连而带起支撑膜，从而需要将支撑膜再次放置好后再进行后续作业，严重影响作业效率；又如，显露在外的支撑膜胶体层表面容易沾染异物，切割时刀头与异物接触后可能会对刀头造成损坏或改变刀头的切割方向，使得切割精度难以把控，提高了切割难度，影响显示面板的质量。

有鉴于此，本申请旨在提供一种显示模组及显示模组的制造方法，本申请的显示模组能够减弱或消除相关技术中的缺陷，提高显示模组的作业效率和质量。

下面将结合附图详细的对本申请的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本申请的内容。

实施例一

图1为本申请一实施方式提供的显示模组的俯视结构简图；图2为图1的A-A剖视图。

请参照图1-图2，本实施例提供一种显示模组，包括显示面板200和支撑膜100，支撑膜100用于粘接在显示面板背离出光方向的一侧，包括支撑区110以及与支撑区110的边缘连接的功能区120，在垂直于显示模组的方向上，支撑区110的投影与显示面板200的投影重合。支撑区110包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层101、支撑膜主体层102和支撑膜胶体层103，支撑膜胶体层103用于粘接显示面板200，功能区120包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层101、支撑膜主体层102、支撑膜胶体层103和支撑膜保护膜层104。支撑区110的支撑膜离型膜层101的厚度、支撑膜主体层102的厚度和支撑膜胶体层103的厚度之和与功能区120的支撑膜离型膜层101的厚度、支撑膜主体层102的厚度、支撑膜胶体层103的厚度之和相等，从而保证显示面板200粘接于支撑区110的支撑膜胶体层103上。

具体的，本实施例的显示面板200可以选用现有技术中常用的OLED显示面板。支撑膜100可以按照在显示模组制造过程中的不同作用划分为支撑区110和功能区120，其中，支撑区110用于粘接显示面板200，支撑区110的形状与显示面板200的形状完全相同。支撑区100包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层101、支撑膜主体层102和支撑膜胶体层103。其中，支撑膜离型膜层101可以选用涤纶树脂(PET)等材料，支撑膜主体层102可以选用涤纶树脂、聚酰亚胺(PI)和透明聚酰亚胺(CPI)等材料，支撑膜胶体层103可以选用压敏胶(PSA)等材料。功能区120用于提供二次切割时的切割宽度等，以满足工艺加工的需求。功能区120包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层101、支撑膜主体层102、支撑膜胶体层103和支撑膜保护膜层104。其中，支撑膜离型膜层101可以选用涤纶树脂等材料，支撑膜主体层102可以选用涤纶树脂、聚酰亚胺和透明聚酰亚胺等材料，支撑膜胶体层103可以选用压敏胶等材料，支撑膜保护膜层104可选用涤纶树脂等材料。

请继续参照图2，需要说明的是，本实施例中支撑膜100中的支撑膜离型膜层101、支撑膜主体层102和支撑膜胶体层103均为整体连续的膜层。也即，支撑区110的支撑膜离型膜层101的厚度、支撑膜主体层102的厚度和支撑膜胶体层103的厚度之和与功能区120的支撑膜离型膜层101的厚度、支撑膜主体层102的厚度、支撑膜胶体层103的厚度之和相等。支撑区110和功能区120的区别仅在于支撑区110不含支撑膜保护膜层104，支撑膜胶体层103直接显露在外，用于粘接显示面板200；功能区120含有支撑膜保护膜层104，因此表面不会与其他物质发生粘连。在制造时，可以先将包含支撑膜离型膜层101、支撑膜主体层102、支撑膜胶体层103和支撑膜保护膜层104四层膜层的支撑膜制造出来，然后再通过物理切割或化学腐蚀的方式切除支撑膜保护膜层104中不需要的部分，从而在支撑膜上划分出支撑区110和功能区120；也可以在制造支撑膜的过程中，预先将支撑膜保护膜层104切割成与功能区120相对应的大小后再贴到支撑膜胶体层103上的固定位置，从而得到包含支撑区110和功能区120的支撑膜100。

通过上述设置，可以将显示面板200粘接于支撑膜100的支撑区110，而支撑膜100的功能区120可用于满足显示面板二次切割时的切割宽度要求，并且由于功能区120的上方依然保留了支撑膜保护膜层104，因此在作业过程中不易与其他设备发生粘连，也不易沾染异物，从而有效的保障了二次切割的顺利进行，保证了显示面板的质量；将支撑膜100划分成支撑区110和功能区120还有利于缩小相邻的两个显示模组在大版上的间距，原则上只需保留最多两个功能区120大小的间距即可，从而可以提高显示面板在大版上的排版率。

请继续参照图1，在一个可能的实施方式中，本实施例的功能区120可以设置在支撑区110的相对的两侧，此种设置方式有利于支撑膜100的加工，仅需要两次切割或腐蚀支撑膜保护膜层104即可。

进一步地，本实施例的支撑膜100优选呈方形，可以理解的是支撑膜100还可以呈其他形状，例如圆形、三角形等。支撑区110和功能区120也呈方形，支撑区110设置在支撑膜100的中部，两个功能区120分别设置在支撑区110的两侧。也即，相当于在方形的支撑膜100上划出了两条与其一个侧边相平行的分割线，两条分割线将方形的支撑膜100划分成三个方形区域，其中支撑区100位于中部，两个功能区120分别位于两侧。

更进一步地，本实施例中两个功能区120的形状全等，采用全等结构的功能区120便于加工时的精度把控，也方便后续作业的进行，有利于提高生产效率。

上述实施方式中的切割线为直线，本领域技术人员清楚的是，切割线还可以呈曲线(如弧线、波浪线等)，曲线状的切割线也能够解决本实施例的技术问题。

图3为本申请另一实施方式提供的支撑膜的俯视结构简图；图4为本申请又一实施方式提供的支撑膜的俯视结构简图。请参照图3-图4，在另一个可能的实施方式中，本实施例的功能区120还可以围绕在支撑区110的外周侧，此种设置方式有利于提高切割过程中对显示面板的保护，从而提升产品良率。

进一步地，本实施例中功能区120的外轮廓形状与支撑区110的外轮廓形状相似。例如，功能区120的外轮廓形状可以呈圆形、方形或三角形中的任意一种，相应的支撑区110的外轮廓形状也可以呈圆形、方形或三角形中的任意一种。并且功能区120与支撑区110的中心重合，从而方便后续作业的进行。

可选地，本实施例中功能区120的最大宽度小于等于2mm。如图1中所示，最大宽度D1即为分割线到支撑膜100边缘的距离，D1小于等于2mm；如图3中所示，最大宽度D2即为支撑区110的边角到功能区120的边角的距离，D2小于等于2mm；如图4中所示，最大宽度D3即为支撑区110的切线到功能区120的切线的距离，D3小于等于2mm。需要说明的是，本实施例中功能区120的最大宽度受限于当前制造精度的影响，理论上功能区120的最大宽度还可以达到小于等于1mm或更小的程度。

进一步地，本实施例还包括偏光片，偏光片粘贴在显示面板200背离支撑膜100的一侧。

通过上述描述可知，本实施例的显示模组包括显示面板200和支撑膜100，通过将支撑膜100划分为支撑区110和功能区120，同时保留了功能区120上的支撑膜保护膜层104，使得显示模组在后续切割时不易与其他设备发生粘连，也不易沾染异物，从而有效的保障了二次切割的顺利进行，保证了显示面板的质量；将支撑膜100划分成支撑区110和功能区120还有利于缩小相邻的两个显示模组在大版上的间距，原则上只需保留最多两个功能区120大小的间距即可，从而可以提高显示面板在大版上的排版率。

实施例二

图5为本申请一实施例提供的显示模组的制造流程图；图6(a)-6(h)为本申请一实施例提供的显示模组的制造过程中各步骤分别对应的结构简图。请参照图5和图6(a)-6(h)，本实施例提供一种显示模组的制造方法，包括：

步骤S101：提供一支撑膜，支撑膜包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层。

具体的，本实施例的显示模组的制造过程可起始于如图6(a)所示结构，支撑膜100包括层叠设置的支撑膜离型膜层101、支撑膜主体层102、支撑膜胶体层103和支撑膜保护膜层104。

在执行完上述步骤S101后可以接着执行步骤S102：在支撑膜上划分出支撑区和功能区，去除支撑区内的支撑膜保护膜层，其中支撑区的尺寸与待贴合的显示面板的尺寸相等。

具体结构如图6(b)所示，此时支撑膜100上划分出了支撑区110和功能区120，支撑区110包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层101、支撑膜主体层102和支撑膜胶体层103，功能区120包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层101、支撑膜主体层102、支撑膜胶体层103和支撑膜保护膜层104。

可选的，本步骤可以采用如下方式进行：在支撑膜上设置掩膜，掩膜上设有至少一个图案，掩膜上的图案与支撑区的尺寸相等。

对支撑膜保护膜层进行曝光、显影、刻蚀，图案化支撑膜保护膜层，去除与掩膜上的图案相对应的部分支撑膜保护膜层。

去除掩膜，得到具有支撑区和功能区的支撑膜。

在执行完上述步骤S102后可以接着执行步骤S103：将显示面板粘接到支撑区的支撑膜胶体层上。

具体结构如图6(c)和图6(d)所示，将显示面板200粘接到支撑膜100上的支撑区110，粘接后显示面板200填充到支撑膜100的支撑区内。需要说明的是，图6(d)中仅为示意性的视图，实际上显示面板200的厚度与支撑膜保护膜层104的厚度并无关联，显示面板200的厚度可能大于支撑膜保护膜层104的厚度，也可能小于支撑膜保护膜层104的厚度。本实施例中的显示面板200可以包括层叠设置的柔性衬底、薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，简称：TFT)层、OLED器件层和显示面板保护膜层等结构，支撑膜100具体是粘接到柔性衬底背离出光方向的一侧。

显示面板200粘接到支撑膜100上之后需要将显示面板的保护膜层撕除，由于本实施例的支撑膜上的功能区均含有支撑膜保护膜层104，因此不会直接外漏胶层，从而可以有效的防止在撕除显示面板的保护膜层时，由于与撕除设备发生粘连而将支撑膜带起的情况，保证制造过程的顺利进行。

在执行完上述步骤S103后可以接着执行步骤S104：将偏光片粘接在显示面板背离支撑膜的一侧，得到显示模组。

具体的，在得到如图6(c)和图6(d)所示结构后，可以继续OLED显示面板的制造，得到如图6(e)和图6(f)所示结构。即，将偏光片300粘接在显示面板200上，其中，在垂直于显示面板200的方向上，需要保证偏光片300的投影和支撑膜100的投影均大于显示面板200的投影；优选的，本实施例中偏光片300的投影与支撑膜100的投影重合。具体的，本实施例的偏光片300可以包括偏光片主体层301和偏光片保护膜层302，其中，偏光片保护膜层302可选用涤纶树脂等材料。

此外，在上述步骤之后还可以将部分偏光片、部分显示面板、支撑膜的功能区以及部分支撑膜的支撑区同时切除，得到如图6(g)和图6(h)所示的最终的显示屏10。即在贴合了偏光片300之后可按照预先设定的显示面板的尺寸进行二次切割，从而将部分偏光片300、部分显示面板200和支撑膜100的功能区120以及部分支撑区110同时切除，得到最终的显示屏10。

由于本实施例的支撑膜上的功能区均含有支撑膜保护膜层104，因此不易沾染异物，有效的保障了二次切割的顺利进行，保证了显示面板的质量。

本实施例还有利于缩小相邻的两个显示模组在大版上的间距，原则上只需保留最多两个功能区大小的间距即可，从而可以提高显示面板在大版上的排版率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本申请的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板和支撑膜，所述支撑膜包括支撑区以及与所述支撑区的边缘连接的功能区，所述支撑区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层和支撑膜胶体层；所述功能区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层；

所述支撑区的所述支撑膜离型膜层的厚度、所述支撑膜主体层的厚度和所述支撑膜胶体层的厚度之和与所述功能区的所述支撑膜离型膜层的厚度、所述支撑膜主体层的厚度、所述支撑膜胶体层的厚度之和相等，所述显示面板粘接于所述支撑区的所述支撑膜胶体层上。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述功能区设置在所述支撑区的相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述支撑膜呈方形，所述支撑区和功能区也呈方形，所述支撑区设置在所述支撑膜的中部，两个所述功能区分别设置在所述支撑区的两侧。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述功能区围绕在所述支撑区的外周侧。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述功能区的外轮廓形状与所述支撑区的外轮廓形状相似。

6.根据权利要求1-5中任一所述的显示模组，其特征在于，所述功能区的最大宽度小于等于2mm。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述支撑膜离型膜层的材料包括涤纶树脂，所述支撑膜主体层的材料包括涤纶树脂、聚酰亚胺和透明聚酰亚胺中的任意一种，所述支撑膜胶体层的材料包括压敏胶，所述支撑膜保护膜层的材料包括涤纶树脂。

8.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，还包括偏光片，所述偏光片粘贴在所述显示面板背离所述支撑膜的一侧。

9.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括：

提供一支撑膜，所述支撑膜包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层；

在所述支撑膜上划分出支撑区和功能区，去除所述支撑区内的所述支撑膜保护膜层，其中所述支撑区的尺寸与待贴合的显示面板的尺寸相等；

将所述显示面板粘接到所述支撑区的所述支撑膜胶体层上；

将偏光片粘接在所述显示面板背离所述支撑膜的一侧，得到所述显示模组。

10.根据权利要求9所述的显示模组的制造方法，其特征在于，所述在所述支撑膜上划分出支撑区和功能区，去除所述支撑区内的所述支撑膜保护膜层包括：

在所述支撑膜上设置掩膜，所述掩膜上设有至少一个图案，所述掩膜上的所述图案与所述支撑区的尺寸相等；

对所述支撑膜保护膜层进行曝光、显影、刻蚀，图案化所述支撑膜保护膜层，去除与所述掩膜上的所述图案相对应的部分所述支撑膜保护膜层；

去除所述掩膜，得到具有所述支撑区和功能区的所述支撑膜。

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