JP4682883B2 - 貼り合わせ基板の分断方法 - Google Patents
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Description
また、この発明は、貼り合わせ基板の分断方法により基板を分断することで得られるEL装置にも関している。
ところが、例えば薄いガラス基板を用いて、この基板上にEL素子部を形成しようとすると、基板の撓みなどにより製造時の各種工程における操作性が低下して製造が困難になるおそれがあり、製造時には厚手のガラス基板を用いる必要がある。
特許文献1の図4には、一対の基板の間で且つ周縁部の貼り合わせ部分の内側にスペーサ部材を配置し、このスペーサ部材の上に位置する部分で各基板の表面をスクライブする方法が示されているが、このようにすれば基板の切断箇所がスペーサ部材で支持されるため、薄い基板に対しても容易にスクライブ作業を行うことができる。
また、粘着性の封止材を介して各基板の周縁部を貼り合わせる際に、隣接するスペーサ部材と基板との接触部分に封止材が入り込むと、基板を切断した際に、その切断端部に封止材が残留するおそれがあって好ましくない。
さらに、一対の基板の間に非接着性のスペーサ部材を配置した状態でその外側に位置する各基板の周縁部を封止材で貼り合わせなければならず、貼り合わせ基板の形成工程に手間がかかるという問題もある。
また、この発明は、上記の貼り合わせ基板の分断方法により基板を分断することで得られるEL装置を提供することも目的としている。
テープ部材としては、両面全面に接着層が形成されたテープ本体と、各基板に対してテープ本体の内側部分の両面の接着層上にそれぞれ接合された非接着性フィルムとを有するものを用いることができる。この場合、非接着性フィルムは、例えばポリエチレンテレフタレートから形成される。
なお、テープ部材としては、両面全面に接着層が形成されたテープ本体の一部に、非接着領域としてシリコン等が印刷された、あるいは非接着領域がマスキングされたテープ部材であってもよい。
また、テープ部材として、各基板に対して外側部分の両面にのみ接着層が形成されたテープ本体からなるものを用いることもできる。この場合、好ましくは、テープ本体の両面の接着領域と非接着領域との間にそれぞれ溝が形成される。さらに、テープ本体の両面の溝は、互いにずれた位置に形成することができる。
基板としては、ガラス基板を用いることができる。
また、一対の基板の周縁部を貼り合わせるための接着領域と切断箇所に対応した非接着領域が一つのテープ部材の両面にそれぞれ形成されるため、貼り合わせ基板に外力や振動が作用した場合であっても非接着領域が接着領域から離れて移動するおそれはなく、切断箇所の基板がテープ部材の非接着領域で確実に支持される。
さらに、テープ部材の接着領域により一対の基板の周縁部を貼り合わせるだけで、貼り合わせ部分の内側にテープ部材の非接着領域が位置する貼り合わせ基板が容易に形成される。
実施の形態1
図1に、この発明の実施の形態1に係る分断方法で分断される貼り合わせ基板の構造を示す。一対のEL(エレクトロルミネッセンス)装置1が互いに対向して配置されている。各EL装置1は、ガラス基板2の表面2a上にEL素子部3が形成されたものである。
双方のEL装置1は、ガラス基板2の表面2aが互いに対向し、裏面2bが外方を向くように配置されている。各ガラス基板2は、例えば100μm以下の厚さを有している。
テープ部材4は、各ガラス基板2に対して外側部分(ガラス基板2の外周縁側)の両面にそれぞれ接着領域5を有すると共に内側部分(EL素子部3側)の両面にそれぞれ非接着領域6を有しており、各接着領域5においてテープ部材4と対応するガラス基板2の表面2aとが接着されている。
図3に示されるように、テープ部材4は、ガラス基板2の周縁部に沿って環状に配置されており、テープ部材4の外周側に接着領域5が形成され、内周側に非接着領域6が形成されている。これにより、双方のEL素子部3が外部から封止されている。
このとき、接着領域5と非接着領域6が一つのテープ部材4の両面にそれぞれ形成されているため、テープ部材4の接着領域5によって一対のガラス基板の周縁部を貼り合わせるだけで、貼り合わせ部分の内側にテープ部材4の非接着領域6が位置することとなる。
エッチングによって一対のガラス基板を例えば100μm以下の厚さにまで薄型化することにより、図1に示されるようなガラス基板2を有する貼り合わせ基板が形成される。
このとき、スクライブされる箇所のガラス基板2がテープ部材4の非接着領域6で支持されているため、各ガラス基板2が例えば100μm以下の厚さにまで薄型化されていても、容易に且つ安定してスクライブ作業を行うことができる。
テープ部材4の非接着領域6の上に位置する部分のガラス基板2を切断するため、ガラス基板2の切断端部にテープ部材4の接着層7が残留するおそれはなく、高品質のEL装置1の製造が可能となる。
テープ部材4の代わりに図4に示されるようなテープ部材14を用いて一対のガラス基板2の周縁部を貼り合わせることもできる。
このテープ部材14は、テープ本体8の両面の一部にのみ接着層7が形成されたものである。具体的には、ガラス基板2に対してテープ本体8の外側部分の両面にのみ接着層7が形成されており、ガラス基板2に対してテープ本体8の内側部分の両面には接着層7が存在せず、テープ本体8の表面8aがそのまま露出している。これにより、テープ部材4の内側部分の両面にそれぞれ非接着領域6が形成され、外側部分の両面にそれぞれ接着領域5が形成されている。
なお、接着層7の形成は、テープ本体8の表面8aへの接着剤の塗布、吹き付け、印刷等の各種の公知の方法により行うことができる。非接着領域6は、必要に応じてマスキングする等により接着剤の付着を未然に防止すればよい。
テープ部材4、14の代わりに図5に示されるようなテープ部材24を用いて一対のガラス基板2の周縁部を貼り合わせることもできる。
このテープ部材24は、図4に示した実施の形態2のテープ部材14において、テープ本体8の両面の接着領域5と非接着領域6との間にそれぞれ溝10を形成したものである。溝10は、テープ部材24の長手方向に沿って形成されており、図6に示されるように、貼り合わせ基板を形成した際に、テープ部材4の外周側に位置する接着領域5と内周側に位置する非接着領域6との間を仕切るように環状に位置することとなる。
図7に示されるようなテープ部材34を用いて一対のガラス基板2の周縁部を貼り合わせることもできる。
このテープ部材34は、図5に示した実施の形態3のテープ部材24において、テープ本体8の両面に形成される溝10を互いにずれた位置に配置したものである。すなわち、図7において、テープ本体8の上面に形成される溝10は、テープ本体8の幅方向中央部よりガラス基板2に対してテープ本体8の内側縁に近い位置に配置され、テープ本体8の下面に形成される溝10は、テープ本体8の幅方向中央部よりガラス基板2に対してテープ本体8の外側縁に近い位置に配置されている。
上記の実施の形態1〜4では、それぞれガラス基板2の表面2a上にEL素子部3が形成された一対のEL装置1を互いに対向して貼り合わせ、各ガラス基板2に薄型化加工を施した後にガラス基板2を互いに分断することにより2つのEL装置1を同時に形成した。しかし、例えば図8に示されるように、EL素子部3が形成されていないガラス基板2を1つのEL装置1のガラス基板2と貼り合わせ、各ガラス基板2に薄型化加工を施した後にガラス基板2を互いに分断してもよい。
また、この発明は、有機EL装置及び無機EL装置の双方に適用することができる。
さらに、この発明は、EL装置に限るものではなく、一対の基板の周縁部が互いに貼り合わされた貼り合わせ基板に対して幅広く適用することができる。基板の材質も、ガラスに限定されることはなく、例えばSi、樹脂、金属等からなる基板でもよい。
Claims (9)
- それぞれ基板上に形成された有機EL素子または無機EL素子を互いに対向させた状態で各基板の周縁部に沿って配置されたテープ部材を介して前記周縁部を貼り合わせて貼り合わせ基板を形成し、該貼り合わせ基板を薄型化加工を施した後に分断する、貼り合わせ基板の分断方法であって、
前記テープ部材は、各基板と対向する面のうち、各基板に対して外側部分の両面は各基板と接着する接着領域であり、各基板に対して内側部分の両面は各基板と接着しない非接着領域であり、
前記テープ部材の非接着領域上に位置する部分で各基板を切断することを特徴とする貼り合わせ基板の分断方法。 - 各基板における有機EL素子または無機EL素子が形成される面の反対面をスクライブすることにより各基板を切断する請求項1に記載の貼り合わせ基板の分断方法。
- 前記テープ部材は、両面全面に接着層が形成されたテープ本体と、各基板に対して前記テープ本体の内側部分の両面の接着層上にそれぞれ接合された非接着性フィルムとを有する請求項1または2に記載の貼り合わせ基板の分断方法。
- 前記非接着性フィルムは、ポリエチレンテレフタレートからなる請求項3に記載の貼り合わせ基板の分断方法。
- 前記非接着領域は、シリコンを印刷することにより形成される請求項1または2に記載の貼り合わせ基板の分断方法。
- 前記テープ部材は、各基板に対して外側部分の両面にのみ接着層が形成されたテープ本体からなる請求項1または2に記載の貼り合わせ基板の分断方法。
- 前記テープ本体は、両面の前記接着領域と前記非接着領域との間にそれぞれ形成された溝を有する請求項6に記載の貼り合わせ基板の分断方法。
- 前記テープ本体の両面の溝は、互いにずれた位置に形成されている請求項7に記載の貼り合わせ基板の分断方法。
- 前記基板は、ガラス基板である請求項1〜8のいずれか一項に記載の貼り合わせ基板の分断方法。
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