KR20150116023A - 라미네이트 장치 - Google Patents

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KR20150116023A
KR20150116023A KR1020140040052A KR20140040052A KR20150116023A KR 20150116023 A KR20150116023 A KR 20150116023A KR 1020140040052 A KR1020140040052 A KR 1020140040052A KR 20140040052 A KR20140040052 A KR 20140040052A KR 20150116023 A KR20150116023 A KR 20150116023A
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display panel
seating sheet
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KR1020140040052A
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최명길
김상철
신민규
조성화
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

라미네이트 장치가 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 상부 지그, 상부 지그와 대향되는 하부 스테이지, 상부 지그와 하부 스테이지 사이에 배치되는 안착 시트를 포함하되, 하부 스테이지는 하부 스테이지 상에 배치되는 탄성 부재, 탄성 부재의 외측을 둘러싸는 가이드 부재를 포함한다.

Description

라미네이트 장치{LAMINATE APPARATUS AND LAMINATE METHOD USING THE SAME}
본 발명은 라미네이트 장치에 대한 것으로 보다 상세하게는 윈도우 패널과 표시 패널을 접착시키는 라미네이트 장치를 제공하는 것이다.
최근 표시 장치 시장은 대면적이 용이하고 박형 및 경량화가 가능한 평판 디스플레이(flat panel display, FPD)위주로 급속히 변화하고 있다.
이러한 평판 디스플레이에는 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 플라스마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting display, OLED) 등이 있다. 그러나 기존의 액정 표시 장치, 플라스마 다스플레이 패널, 유기 발광 표시 장치 등은 유리 기판을 사용하기 때문에 유연성이 떨어져 응용과 용도에 한계가 있다.
따라서 최근 유리 기판 대신에 플라스틱, 호일 등과 같이 유연성 있는 재료의 기판을 사용하여 구부러질 수 있게 제조된 플렉서블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 활발히 개발되고 있다.
또한, 이에 부응하여 플렉서블 기판이나 플렉서블 패널에 관한 다양한 평가 장치나 제조 장치가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 윈도우 패널과 표시 패널의 접착 성능 및 접착 균일도를 향상시킬 수 있는 라미네이트 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 상부 지그, 상부 지그와 대향되는 하부 스테이지, 상부 지그와 하부 스테이지 사이에 배치되는 안착 시트를 포함하되, 하부 스테이지는 하부 스테이지 상에 배치되는 탄성 부재, 탄성 부재의 외측을 둘러싸는 가이드 부재를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 윈도우 패널과 표시 패널의 접착 성능 및 접착 균일도를 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1의 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 3은 도 1의 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 4는 도 1의 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 5는 라미네이트 공정의 대략적인 개념을 도시한 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 9은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다. 도 2는 도 1의 라미네이트 장치의 부분 평면도이다. 도 3은 도 1의 라미네이트 장치의 부분 평면도이다. 도 4는 도 1의 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 상부 지그, 상부 지그와 대향되는 하부 스테이지, 상부 지그와 하부 스테이지 사이에 배치되는 안착 시트를 포함하되, 하부 스테이지는 하부 스테이지 상에 배치되는 탄성 부재, 탄성 부재의 외측을 둘러싸는 가이드 부재를 포함한다.
상부 지그(100)는 윈도우 패널을 고정하는 역할을 할 수 있다. 예시적으로 상부 지그(100)는 진공 흡착 방식을 채용하여 후술하는 윈도우 패널을 고정할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 고정 방식이 이에 제한되는 것은 아니다.
상부 지그(100)는 넓은 판 형상을 가질 수 있다. 즉, 상부 지그(100)의 면적은 후술하는 표시 패널의 폭과 실질적으로 동일하거나 이보다 클 수 있다.
상부 지그(100)의 하면은 윈도우 패널의 형상과 대응되는 형상을 가질 수 있다. 즉, 윈도우 패널이 평탄부와 벤딩부를 포함하는 예시적인 실시예에서, 상부 지그는 윈도우 패널의 평탄부에 대응되는 평면부(100_2)와 윈도우 패널의 벤딩부에 대응되는 굴곡부(100_3)를 포함할 수 있다.
상부 지그(100)의 하면은 돌출단(100_1)을 포함할 수 있다. (도 2 참조) 돌출단(100_1)은 두 개 배치되며, 서로 나란하게 배치될 수 있다. 각 돌출단(100_1)은 제1 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 제1 방향은 두 개의 굴곡부(100_3)가 연장되는 방향일 수 있다. 라미네이트 공정에서 돌출단(100_1)은 후술하는 하부 스테이지(200)의 가이드 부재의 상단과 접할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
즉, 두 개의 돌출단(100_1) 내측에 두 개의 굴곡부(100_3)가 배치되고, 두 개의 굴곡부(100_3) 사이에 평면부(100_2)가 배치될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상부 지그(100)는 진공 흡착을 위한 진공홀(100_4)을 포함할 수 있다. 진공홀(100_4)는 복수개 배치될 수 있다. 도 2는 복수개의 진공홀(100_4)이 매트릭스 형태로 배열된 것을 예시하나, 진공홀(100_4)의 배열이 이에 제한되는 것은 아니다.
진공홀(100_4)은 진공 펌프(도시하지 않음)와 연결될 수 있으며, 진공 펌프(도시하지 않음)는 흡착에 필요한 힘을 제공할 수 있다.
하부 스테이지(200)는 상부 지그(100)와 대향될 수 있다. 하부 스테이지(200)는 평판 형상을 가질 수 있다. 하부 스테이지(200)의 수평 면적은 상부 지그(100)의 수평 면적과 실질적으로 동일하거나, 이보다 클 수 있다.
하부 스테이지(200) 상에는 탄성 부재(300) 및 가이드 부재(400)가 배치될 수 있다.
탄성 부재(300)는 하부 스테이지(200)의 중앙부에 배치될 수 있다. 탄성 부재(300)의 단면 형상은 위로 볼록한 포물선 형상을 포함할 수 있다. 즉, 탄성 부재(300)의 상부는 아치(arch)형이거나 반구형일수 있다.
탄성 부재(300) 가변형일 수 있다. 즉, 가해진 외력에 따라 외형이 변할 수 있다. 다시 말하면, 탄성 부재(300)는 탄성력과 복원력을 가질 수 있다. 즉, 탄성 부재에 힘을 가하는 경우, 탄성 부재(300)는 가해진 힘에 따라 그 형상이 변할 수 있으며, 가해진 힘이 제거되면, 힘을 가하기 전 상태로 복원될 수 있다.
탄성 부재는 고무, 우레탄, 합성 수지 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 재료를 포함하여 형성될 수 있다. 다만, 탄성 부재(300)의 재질은 이에 제한되지 않으며, 현재 개발되어 상용화되었거나 향후 기술 발전에 따라 구현 가능한 모든 탄성 소재가 적용될 수 있다.
탄성 부재(300)의 외측에는 가이드 부재(400)가 배치될 수 있다. 가이드 부재(400)는 탄성 부재(300)의 퍼짐을 제어할 수 있다. 즉, 탄성 부재(300)가 상부 지그(100)에 의해 가압되는 경우, 탄성 부재(300)는 가압에 의해 수평 방향으로 확장될 수 있다. 즉, 가이드 부재(400)는 탄성 부재(300)의 퍼짐을 제어하여 탄성 부재(300)의 상부가 라미네이트 공정에 필요한 적절한 압력을 제공할 수 있도록 한다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
가이드 부재는 탄성 부재(300)의 외측을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 도 1은 가이드 부재(400)가 탄성 부재(300)와 일정 간격 이격될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 예시적인 실시예에서, 가이드 부재(400)의 내측과 탄성 부재(300)는 접할 수 있다.
예시적인 실시예에서 가이드 부재(400)의 평면 형상은 사각형 형상일 수 있다. (도 3 참조) 즉, 가이드 부재(400)에 의해 사각형 형상의 공간이 구획되고, 그 공간의 내측에 탄성 부재(300)가 배치될 수 있다.
가이드 부재(400)는 평탄한 상단(400_1)과 평탄한 상단(400_1)으로부터 내측을 향해 하향 경사진 경사면(400_2)을 포함할 수 있다. 가이드 부재(400)의 상단(400_1)은 라미네이트 공정 중에 상술한 상부 지그(100)의 돌출단(100_1)과 접할 수 있다.
가이드 부재(400)의 경사면(400_2)은 탄성 부재(300)의 수평 방향 확장을 제어할 수 있다. 즉, 확장되는 탄성 부재(300)의 외측이 경사면(400_2)의 하단으로부터 상단을 향하며 순차적으로 접할 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재(300)의 확장이 경사면(400_2)에 의해 점진적으로 제어될 수 있다. 라미네이트 장치의 동작에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
안착 시트(600)는 상부 지그(100)와 하부 스테이지(200) 사이에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서 안착 시트(600)는 상부 지그(100)의 상면 및 하부 스테이지(200)의 하면과 평행한 평면 형상일 수 있다.
안착 시트(600)는 가요성을 가질 수 있다. 안착 시트(600)의 가요성은 안착 시트(600)의 두께나 소재에 기인할 수 있다. 예컨대, 안착 시트(600)는 박형의 필름 형상을 가질 수 있다.
안착 시트(600)의 양측은 가압 롤러(500)에 의해 고정될 수 있다. 즉, 안착 시트(600)의 양측이 가압 롤러(500)에 의해 수평 방향으로 당겨짐으로써, 팽팽한 상태를 유지할 수 있다. 즉, 가압 롤러(500)는 안착 시트(600)에 수평 방향의 장력을 인가할 수 있다.
가압 롤러(500)는 상하 운동할 수 있다. 안착 시트(600) 상에는 후술하는 표시 패널(550)이 안착될 수 있다. (도 4 참조) 안착 시트(600)의 면적은 표시 패널(550)의 면적과 실질적으로 동일하거나 이보다 클 수 있다.
가압 롤러(500)가 상하 이동함에 따라 표시 패널을 가압하거나, 표시 패널에 가해진 압력이 해소될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
안착 시트(600)의 상면은 접착면을 포함할 수 있다. 즉, 안착 시트(600)의 상면은 접착력을 갖도록 접착제 또는 점착제를 포함하여 형성되는 접착면을 구비할 수 있다. 접착면은 기 공지된 접착 시트를 포함하여 형성될 수도 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 안착 시트(600)는 상면이 접착면을 갖는 접착 시트일 수도 있다.
안착 시트(600)의 하부에는 탄성 부재(300)가 배치될 수 있다. 안착 시트(600)의 하면은 탄성 부재(300)와 인접할 수 있다. 즉, 일정 간격 이격되거나, 접할 수 있다.
도 5는 라미네이트 공정의 대략적인 개념을 도시한 개략도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 윈도우 패널과 표시 패널을 합착할 수 있다.
윈도우 패널(150)은 투명한 평판 형상의 부재로서, 유리, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylenetherephtalate, PET) 또는 아크릴(Acryl) 등의 투명한 소재로 형성될 수 있다. 본 명세서에서 투명이라 함은 빛을 100% 통과시키는 완투과성 및 빛을 부분적으로 통과시키는 반투과성 개념을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
예시적인 실시예에서 윈도우 패널(150)은 평탄부(150_1)와 벤딩부(150_2)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 방향으로 연장 형성되는 벤딩부(150_2)와 벤딩부(150_2) 사이에 배치되는 평탄부를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 벤딩부(150_2)는 평탄부(150_1)의 양측으로부터 하부를 향해 굽어지며 연장될 수 있다.
표시 패널(550)은 화상이 표시되는 패널일 수 있다. 본 명세서에서 표시 패널이라 함은 화상을 표시하기 위한 표시 패널로서, LCD 패널(Liquid Crystal Display Panel), 전기영동 표시 패널(500)(Electrophoretic Display Panel), OLED 패널(Organic Light Emitting Diode Panel), LED 패널(Light Emitting Diode Panel), 무기 EL 패널(Electro Luminescent Display Panel), FED 패널(Field Emission Display Panel), SED 패널(Surface-conduction Electron-emitter Display Panel), PDP(Plasma Display Panel), CRT(Cathode Ray Tube) 표시 패널(550)을 포함할 수 있다.
다만, 상술한 표시 패널의 종류는 예시적인 것으로, 표시 패널의 종류가 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 표시 패널은 경성(rigid) 패널뿐만 아니라, 구부리거나(bending), 접거나(folding), 마는 것(rolling)이 가능한 플렉서블 패널을 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 표시 패널(550)은 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel, TSP)을 포함하는 개념으로 이해될 수 있다. 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel, TSP)은 기 공지된 터치 패널 등을 모두 포함하는 개념으로 이해될 수 있다. 본 발명의 범위가 모호해지는 것을 방지하기 위해 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
윈도우 패널(150)이 평탄부(150_1)과 벤딩부(150_2)를 포함하는 예시적인 실시예에서, 표시 패널(550)은 윈도우 패널(150)에 형상에 따라 굽어질 수 있다.
즉, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 라미네이트 된 상태에서, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)은 완전하게 포개어질 수 있으며, 이를 위해, 표시 패널(550)은 적어도 부분적으로 가요성을 가질 수 있다. 즉, 표시 패널(550) 중 윈도우 패널(150)의 벤딩부(150_2)에 대응되는 부분은 일정 부분 굽어질 수 있다.
도면에 도시하지는 않았지만, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)사이에는 접착층이 개재될 수 있다. 예시적인 실시예에서 접착층의 재질로서, 열경화성 접착제나 UV 경화성 접착제가 사용될 수 있다. 다만, 이에 한정되지는 않으며 광학투명양면테이프(Optically clear adhesive, OCA) 또는 광학용 접착제(Optically clear resin, OCR) 테이프도 사용이 가능하다.
이하에서는, 도 6 내지 도 11을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 6 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6을 참조하면, 상부 지그에는 윈도우 패널이 고정되고, 안착 시트 상에는 표시 패널이 배치된다.
설명의 편의를 위해 초기 상태를 정의하기로 한다. 즉, 본 명세서에서 초기 상태라 함은 라미네이트 공정이 시작되기 전 준비 상태를 의미할 수 있다.
초기 상태에서 상부 지그(100)는 윈도우 패널(150)을 고정할 수 있다. 상부 지그(100)가 윈도우 패널(150)을 고정하는 방식은 상술한 바와 같이 진공 흡착 방식에 의할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 고정 방식이 이에 제한되지 않음은 물론이다.
안착 시트(600) 상에는 표시 패널(550)이 배치될 수 있다. 표시 패널(550)은 안착 시트(600) 상에 배치되는 접착면에 의해 접착되어 고정될 수 있다. 즉, 표시 패널(550)의 하면과 안착 시트(600)의 상면의 접착면이 접하여 표시 패널(550)과 안착 시트(600)가 고정될 수 있다.
도 7을 참조하면, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)을 정렬하는 단계가 진행될 수 있다.
즉, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)을 접착시키기 위해, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)을 접착을 위해 정해진 위치에 배치할 수 있다.
또한, 이에 더하여, 상부 지그(100)의 돌출단(100_1)과 가이드 부재(400)의 상단(400_1)과 수직 방향으로 정렬될 수 있다.
도 8을 참조하면, 가압 롤러(500)가 하부로 이동하는 단계가 진행될 수 있다.
설명의 편의상 안착 시트(600)의 일측에 배치되는 가압 롤러(500)를 제1 가압 롤러(500_1), 안착 시트(600)의 타측에 배치되는 가압 롤러(500)를 제2 가압 롤러(500_2)로 지칭할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 가압 롤러(500_1) 및 제2 가압 롤러(500_2)는 하강할 수 있다. 이에 따라, 안착 시트(600)의 하면은 탄성 부재(300)의 상면과 접할 수 있다. 안착 시트(600)의 하면이 탄성 부재(300)의 상면이 접한 상태에서 제1 가압 롤러(500_1)와 제2 가압 롤러(500_2)는 더 하강할 수 있다. 안착 시트(600)의 하면이 탄성 부재(300)와 접한 상태에서 제1 가압 롤러(500_1)와 제2 가압 롤러(500_2)가 더 하강하면, 안착 시트(600)는 탄성 부재(300)와 접하는 부분을 중심으로 하여 아래를 향해 굽어질 수 있다. 즉, 안착 시트(600)와 탄성 부재(300)가 접하는 부분의 양측이 굽어질 수 있다. 다시 말하면, 상기 가압 롤러(500)가 하강함에 따라 상기 안착 시트(600)는 탄성 부재(300)에 의해 지지되며 점진적으로 굽어질 수 있다.
이에 따라, 안착 시트(600)상에 배치되는 표시 패널(550)이 안착 시트(600)의 형상을 따라 굽어질 수 있다. 즉, 표시 패널(550)의 하면과 안착 시트(600)의 접착력에 의해, 표시 패널(550)이 안착 시트(600)와 접한 상태에서 표시 패널(550)이 굽어질 수 있다.
도 9를 참조하면, 표시 패널(550)이 안착 시트(600)에 의해 굽어진 상태에서, 상부 지그(100)가 하강할 수 있다. 설명의 편의를 위해, 상부 지그(100)가 하강하여, 하부 스테이지(200)와 인접하는 경우를 예시하여 설명하였으나, 이에 제한되지 않으며, 상부 지그(100)와 하부 스테이지(200)는 서로 상대 이동하여 인접하거나 멀어질 수 있다.
상부 지그(100)가 하강하면 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 접할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 표시 패널(550)이 안착 시트(600)에 의해 굽어진 상태에서 상부 지그(100)가 하강하면 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 접착층(도시하지 않음)을 사이에 두고 접할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상부 지그(100)가 하강하면, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 선접촉 또는 점접촉할 수 있다.
윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 접촉한 상태에서 상부 지그(100)가 더 하강하면, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)의 접촉 면적이 순차적으로 확장될 수 있다. 즉, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)의 접선 또는 접점에서 외측을 향해 접촉 면적이 순차적으로 확장될 수 있다.
상부 지그(100)가 하강함에 따라 탄성 부재(300)를 가압하면, 탄성 부재(300)는 수평 방향으로 일정 부분 확장될 수 있다. 탄성 부재(300)가 확장되면, 탄성 부재(300)가 가이드 부재(400)와 접할 수 있다. 즉, 탄성 부재(300)가 가이드 부재(400)의 하단으로부터 경사면(400_2)을 향하며 순차적으로 가이드 부재(400)와 접할 수 있다.
상부 지그(100)는 계속해서 하강할 수 있으며, 탄성 부재(300)의 상부와 상부 지그(100)의 압력에 의해 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 완전하게 접착될 수 있다. 즉, 상부 지그(100)가 하강함에 따라 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)의 접촉 면적이 순차적으로 넓어지며 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 순차적으로 접착될 수 있다. 즉, 이와 같은 방법을 통해, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)을 균일하게 접착시킬 수 있다.
또한, 가이드 부재(400)에 의해 탄성 부재(300)의 수평 방향 확장이 제어됨으로써, 탄성 부재(400)의 상면이 표시 패널(550)에 가하는 압력이 균일하게 유지되며, 일정한 속도로 표시 패널(550)과 윈도우 패널(150)의 접착 면적을 순차적으로 확장시켜, 표시 패널(550)과 윈도우 패널(150)의 접착 성능 및 접착 균일도를 향상시킬 수 있다.
도 10을 참조하면, 상부 지그(100)는 계속 하강하여, 돌출단(100_1)이 하부 스테이지(200) 상에 배치되느 가이드 부재(400)의 상단(400_1)과 접할 수 있다.
즉, 상부 지그(100)와 하부 스테이지(200)가 접함으로써, 상부 지그(100)와 하부 스테이지(200) 사이에 내부 공간이 구획될 수 있으며, 가압에 의해 변형된 탄성 부재(300)가 그 내부 공간을 완전하게 채울 수 있다. 이에 의해, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 완전하게 접착될 수 있다.
도 11을 참조하면, 상부 지그(100)가 상승할 수 있다. 상부 지그(100)가 상승함에 따라, 표시 패널(550)은 안착 시트(600)로부터 이격될 수 있다. 즉, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 접착된 상태에서 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550)이 상부 지그(100)에 의해 고정되며, 상부 지그(100)가 상승함에 따라 상승할 수 있다.
즉, 윈도우 패널(150)과 표시 패널(550) 사이의 접착력이 안착 시트(600)와 표시 패널(550) 사이의 접착력보다 상대적으로 강할 수 있으며, 이에 의해, 상부 지그(100)가 상승하면 안착 시트(600)와 표시 패널(550)의 접착이 해제될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 상부 지그
100_1: 돌출단
100_2: 평면부
100_3: 굴곡부
200: 하부 지그
300: 탄성 부재
400: 가이드 부재
400_1: 상단
400_2: 경사면
500: 가압 롤러
600: 안착 시트

Claims (15)

  1. 상부 지그;
    상기 상부 지그와 대향되는 하부 스테이지;
    상기 상부 지그와 상기 하부 스테이지 사이에 배치되는 안착 시트;
    상기 하부 스테이지 상에 배치되는 탄성 부재;
    상기 하부 스테이지 상에 상기 탄성 부재의 외측을 둘러싸도록 배치되는 가이드 부재를 포함하는 라미네이트 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 상부 지그는 윈도우 패널을 고정하고, 상기 안착 시트 상에는 표시 패널이 배치되는 라미네이트 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 안착 시트의 상면은 접착면을 구비하고, 상기 표시 패널은 상기 접착면에 접착되는 라미네이트 장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 윈도우 패널은 평탄부 및 상기 평탄부의 양측에 배치되는 벤딩부를 포함하고, 상기 상부 지그의 하면은 상기 평탄부에 대응되는 평면부와 상기 벤딩부에 대응되는 굴곡부를 포함하는 라미네이트 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 상부 지그의 하면은 제1 방향으로 연장되며 서로 나란하게 배치되는 돌출단을 더 포함하는 라미네이트 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 상단과 상기 상단으로부터 상기 가이드 부재의 내측을 향해 하향 경사진 경사면을 포함하는 라미네이트 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 상부 지그가 하강함에 따라 상기 가이드 부재의 상단과 상기 돌출단이 접하는 라미네이트 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 상부 지그가 하강함에 따라 상기 탄성 부재가 수평 방향으로 확장되고,
    상기 탄성 부재와 상기 가이드 부재가 상기 가이드 부재의 하단으로부터 상기 경사면을 따라 순차적으로 접하는 라미네이트 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 안착 시트의 양측에 상기 안착 시트에 장력을 인가하는 가압 롤러가 배치되는 라미네이트 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 가압 롤러는 상기 안착 시트의 일측에 배치되는 제1 가압 롤러와 상기 안착 시트의 타측에 배치되는 제2 가압 롤러를 포함하는 라미네이트 장치.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 가압 롤러는 하강하고, 상기 가압 롤러가 하강함에 따라 상기 안착 시트는 상기 탄성 부재에 의해 지지되며 점진적으로 굽어지는 라미네이트 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성 부재의 단면 형상은 위로 볼록한 포물선 형상을 포함하는 라미네이트 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 고무, 우레탄, 합성 수지 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 재료를 포함하여 형성되는 라미네이트 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 안착 시트는 가요성을 갖는 라미네이트 장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 안착 시트의 상면은 접착면인 라미네이트 장치.
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