CN111937057A - 压接装置及显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使向具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比该第1工件小的板状的第2工件，也抑制在第2工件上产生的局部伸长量的差的压接装置及显示面板的显示品质下降得到抑制的显示装置的制造方法中的至少一个。压接装置相对于具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比第1工件小的板状的第2工件。压接装置包括：真空腔；台部，其配置在真空腔内，与第1工件中的曲面部分的第1面重合地固定第1工件，具有沿着第1面的形状；以及贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，以将1个第2工件压接于第1工件的第2面。并且，多个贴附单元与1个台部相对配置。

Description

压接装置及显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及压接装置及显示装置的制造方法。

背景技术

已知具有弯曲的表面的显示装置。例如专利文献1中记载了采用作为表面弯曲的前面板的玻璃罩的技术。

作为将显示面板贴合在玻璃罩上的贴合方式，大致分为专利文献2所示的辊方式和专利文献3所示的膜片方式。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-92422号公报

专利文献2：日本特开2016-179600号公报

专利文献3：日本特开2015-79587号公报

发明内容

专利文献2所示的辊方式的技术在将多个显示面板贴合于1个前面板时，辊被从显示面板的端部向弯曲的表面按压，在显示面板上产生局部伸长量的差，因此存在显示面板的显示品质下降的可能性。

专利文献3所示的膜片方式的技术在使用安装有多个显示面板的膜片进行贴合时，相对于前面板的凸部或凹部，配置在中央的显示面板不会被从显示面板的端部向弯曲的表面按压。但是，相对于前面板的凸部或凹部的端侧，则配置在相对位置的显示面板被从显示面板的端部向弯曲的表面按压，显示面板产生局部伸长量的差，因此存在显示面板的显示品质下降的可能性。

本发明目的在于，提供即使向具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比该第1工件小的板状的第2工件，也抑制在第2工件上产生的局部伸长量的差的压接装置及显示面板的显示品质下降得到抑制的显示装置的制造方法中的至少一个。

一方案的压接装置相对于具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比所述第1工件小的板状的第2工件，所述压接装置包括：真空腔；台部，其配置在所述真空腔内，与所述第1工件中的所述曲面部分的第1面重合地固定所述第1工件，具有沿着所述第1面的形状；以及贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，将1个所述第2工件压接于所述第1工件的第2面，多个所述贴附单元与1个所述台部相对配置。

另一方案的压接装置使具有曲面部分的板状的第1工件与多个比所述第1工件小的板状的第2工件贴合，所述压接装置包括：真空腔；限制机构，其限制所述第1工件的形状；台部，其配置在所述真空腔内，具有平坦的表面，通过所述限制机构将所述第1工件按压于所述表面；以及贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，将1个所述第2工件压接于所述第1工件的第2面，多个所述贴附单元与1个所述台部相对配置。

一方案的显示装置的制造方法中，所述显示装置相对于具有曲面部分且为透光性的前面板贴合多个比所述前面板小的显示面板，所述显示装置的制造方法的特征在于，包含下述工序：准备工序，在具有弹性的多个膜片上分别安装所述显示面板，在与所述膜片相对的台部上安装所述前面板；压接工序，在所述准备工序后，通过各自独立的压力使多个所述膜片分别变形，将各所述显示面板分别压接在所述前面板的不同的位置。

附图说明

图1是实施方式1的显示装置的示意性剖视图。

图2是实施方式1的显示装置的示意性俯视图。

图3是实施方式1的压接装置的构成图。

图4是用于说明实施方式1的压接装置的动作的构成图。

图5是用于说明比较例的压接装置的膜片的说明图。

图6是用于说明实施方式1的变形例1的压接装置的动作的构成图。

图7是实施方式2的显示装置的示意性剖视图。

图8是实施方式2的显示装置的示意性俯视图。

图9是实施方式2的压接装置的构成图。

图10是用于说明实施方式2的压接装置的动作的构成图。

图11是实施方式3的压接装置的构成图。

图12是用于说明实施方式3的压接装置的限制机构的示意性剖视图。

图13是用于说明实施方式3的压接装置的限制机构的示意性俯视图。

图14是用于说明实施方式3的压接装置的限制机构的动作的示意性剖视图。

图15是用于说明实施方式3的压接装置的动作的构成图。

图16是用于说明实施方式3的变形例1的压接装置的限制机构的示意性俯视图。

具体实施方式

参照附图详细说明用于实施本发明的方式(实施方式)。本发明并非由以下实施方式中记载的内容限定。另外，以下所记载的构成要素包含本领域技术人员容易设想的要素、实质上相同的要素。此外，以下记载的构成要素能够适当组合。此外，公开只不过是一例，对于本领域技术人员保持发明主旨的适当变更而容易想到的内容当然包含在本发明的范围内。另外，为了使说明更加明确，附图中各部分的宽度、厚度、形状等存在与实际的方式相比示意性示出的情况，但只不过是一例，并非限定对本发明的解释。另外，在本说明书和各图中，有时对于与关于已出现附图在前说明相同的要素标注同一附图标记并适当省略详细说明。

(实施方式1)

图1是实施方式1的显示装置的示意性剖视图。图2是实施方式1的显示装置的示意性俯视图。图1是图2中的I-I’剖面。如图1所示，实施方式1的显示装置3包括前面板1和3个显示面板2。在前面板1上，隔开图2所示的间隔ΔL地贴合有3个显示面板2。显示面板2在俯视观察时比前面板1小。

前面板1是保护显示面板2的罩部件。显示面板2配置在前面板1的一侧，借助未图示的粘着层安装在前面板1上。前面板1如图2所示从正面观察为矩形，但其并非限定形状。

如图1所示，前面板1整体以曲率R1弯曲。前面板1为具有透光性的玻璃或合成树脂。因此，来自显示面板2的光从前面板1中透射。并且，对观看者来说，看起来像在沿着前面板1的表面的显示面上显示了影像。

显示面板2为例如液晶面板或有机发光二极管面板(以下称为OLED面板)。液晶面板或OLED面板也可以包含触摸面板。在显示面板2为液晶面板的情况下，在显示面板2的背侧设置背光源。显示面板2包括由玻璃等形成的第1基板及第2基板和被第1基板及第2基板夹持的液晶层。

例如，显示面板2从正面来看为矩形。显示面板2弯曲，从观看者来看，显示面板2的一方向的两端与一方向的中央相比位于近前侧。

如图1所示，前面板1的曲面部分的曲率在整个面上是固定的。显示面板2的前面贴附在前面板1的第2面1R上。

为了制造以上说明的显示装置3，在实施方式1中，准备压接装置100。图3是实施方式1的压接装置的构成图。图4是用于说明实施方式1的压接装置的动作的构成图。压接装置100包括真空腔5、真空源51、压力源34、台部10、贴附单元20A、20B、20C、可动台60、控制阀31、32、33、配管36、35、52、53及控制装置30。

真空腔5为收容台部10、贴附单元20A、20B、20C及可动台60的容器。真空源51为泵，经由配管52将真空腔5内的空气排出，使得真空腔5内的压力减压至低于大气。

台部10配置在真空腔5内，为用于将前面板1以紧贴于沿着曲面部分的表面的固定部11的状态固定的夹具。可动台60为对贴附单元20A、20B、20C进行定位的夹具。台部10与可动台60的间隔能够适当变更。

贴附单元20A包括台座21、封固部件6及膜片4。封固部件6为设置在膜片4的周围并对台座21与膜片4之间的空间91进行封固的部件。

空间91为由台座21、封固部件6及膜片4密闭的空间，在空间91中插入有配管36。

如图3所示，供膜片4安装的台座21的安装面沿着使贴附单元20A以最小距离与台部10的固定面11F相对的该固定面11F的切线。

膜片4为弹性部件。该弹性部件由在未施加压力时膜厚均匀的片材状的合成橡胶、弹性体等形成。弹性部件也可以是天然橡胶。

贴附单元20B包括台座22、封固部件6及膜片4。贴附单元20B的台座22的形状与贴附单元20A不同。如图3所示，在贴附单元20B中，供膜片4安装的台座22的安装面倾斜，安装面的倾斜角度沿着使贴附单元20B以最小距离与台部10的固定面11F相对的该固定面11F切线。贴附单元20B的封固部件6及膜片4与贴附单元20A相同，因此省略说明。

空间92为由台座22、封固部件6及膜片4密闭的空间，在空间92中插入有配管36。

贴附单元20C包括台座23、封固部件6及膜片4。贴附单元20C的台座23的形状与贴附单元20A不同。如图3所示，在贴附单元20C中，供膜片4安装的台座23的安装面倾斜，安装面的倾斜角度沿着使贴附单元20C以最小距离与台部10的固定面11F相对的该固定面11F的切线。贴附单元20C的封固部件6及膜片4与贴附单元20A相同，因此省略说明。

空间93为由台座23、封固部件6及膜片4密闭的空间，在空间93中插入有配管36。

另外，在台部10的固定面11F的法线上，贴附单元20A、20B、20C的显示面板2与前面板1的最小法线距离分别相等。

压力源34为泵，经由配管35、36向空间91、92、93供给气体。气体既可以是空气，也可以是氮气等气体。

若真空腔5内的压力减小，则贴附单元20A、20B、20C与台部10之间的空间至少成为减压的状态。

控制阀31、32、33为具有螺线管的电磁阀，基于控制装置30的指令，螺线管动作，对减压状态和加压状态进行切换。控制阀31、32、33为两位三通的规格，但不限于该规格。例如，控制阀31、32、33也可以是选择减压状态、闭止状态、加压状态中的某一种的三位三通的规格。

控制阀31、32、33在减压状态下，经由配管36及配管53使真空源51与各空间91、92、93连接。控制阀31、32、33在减压状态下，不从压力源34向各空间91、92、93供给气体。

控制阀31、32、33在加压状态下，经由配管36及配管35使压力源34与各空间91、92、93连接。控制阀31、32、33在加压状态下，将从压力源34供给的气体向各空间91、92、93供给。

控制装置30例如为至少具备作为运算装置的CPU(Central Processing Unit：中央处理器单元)和作为存储装置的存储器的计算机。控制装置30也可以通过使用这些硬件资源执行计算机程序来实现各种功能。

具体来说，控制装置30读取在规定的存储部(未图示)中存储的计算机程序并在存储器中展开，使CPU执行在存储器中展开的程序所包含的命令。在实施方式1中，控制装置30对真空源51的动作进行控制，以控制真空腔5内的压力。另外，控制装置30对控制阀31、32、33的动作进行控制以控制空间91、92、93内的压力。

接下来，对于使用上述压接装置100的显示装置的制造方法进行说明。首先，在准备工序中，如图3所示，借助粘着层将显示面板2安装在真空腔5内的各膜片4上。此时，在显示面板2上，预先在与前面板1相对一侧也粘贴粘着层。另外，膜片4侧的粘着层的粘着力小于与前面板1相对一侧的粘着层。

此外，在准备工序中，将前面板1以紧贴于固定部11的状态固定，前面板1借助粘着层安装在台部10上。前面板1向台部10的安装可以是在显示面板2向膜片4的安装前或安装后，也可以同时。

在准备工序后，进行使真空腔5内减压的减压工序。控制装置30将控制阀31、32、33设为减压状态，驱动真空源51，以对真空源51的动作进行控制，从而控制真空腔5内的压力。

在真空腔5内的压力变为规定压力后，进行在前面板1上贴合显示面板2的压接工序。如图4所示，控制装置30将控制阀31、32、33设为加压状态，分别使空间91、92、93内的压力增大。在压接工序中，真空腔5内的压力与空间91、92、93内的压力产生压力差，膜片4分别变形。由此，空间91、92、93的体积增大。

其结果为，膜片4与台部10的固定部11的距离变小，在膜片4上安装的显示面板2与前面板1抵接。

图5是用于说明比较例的压接装置的膜片的说明图。如图5所示，若使用安装有多个显示面板2的膜片4进行贴合，则相对于前面板1的凸部或凹部配置在中央的显示面板2没有被从显示面板2的端部向弯曲的表面按压。但是，配置在与前面板1的凸部或凹部的端侧相对的位置的显示面板2被从显示面板2的端部向弯曲的表面按压，在各显示面板2的单侧产生间隔G。由此，配置在与前面板1的凸部或凹部的端侧相对的位置的显示面板2产生局部伸长量的差，因此存在该显示面板2的显示品质下降的可能性。

与此相对，如图4所示，在实施方式1中，多个显示面板2(3个显示面板2)没有被从显示面板2的端部向弯曲的表面按压。从显示面板2的中央到两端，显示面板2与前面板1贴合。由此，显示面板2在隔着其中央的两侧产生局部伸长量的差并抵消。其结果为，显示面板2的显示品质下降得到抑制。

在压接工序中，若空间91、92、93进一步膨胀，则前面板1与3个显示面板2的整个面贴合。在压接工序后且在剥离工序中，膜片4被从显示面板2剥离，控制阀31、32、33被从加压状态切换为减压状态。真空腔5内的压力恢复为大气压，图1及图2所示的显示装置3被取出。

所制造的显示装置3例如安装在车辆的仪表盘上。显示装置3具有通过前面板1的表面弯曲而使得车辆的曲面状的内装与显示装置3的表面平滑相连的优点。在显示面板2上例如显示导航、速度计、转速计、燃料计及水温计等。

此外，显示装置3并非必须搭载于车辆，也可以应用于移动终端等其他电子设备。另外，即使在显示装置3搭载于车辆的情况下，显示装置3所显示的影像也不限于车辆的仪表类，也可以是例如车载导航仪的地图等。

此外，显示面板2也可以是有机EL面板。在显示面板2为有机EL面板的情况下，不需要背光源。另外，显示面板2也可以具有触摸检测功能。即，也可以在显示面板2的内部或显示面板2的表面上设置触摸面板。

此外，前面板1并非必须由玻璃形成。前面板1也可以由例如透光性的合成树脂形成。

如以上所述，压接装置100包括真空腔5、台部10和贴附单元20A、20B、20C。多个贴附单元20A、20B、20C与1个台部10相对配置。台部10配置在真空腔5内，与前面板1中的曲面部分的第1面1F重合并固定，具有沿着第1面1F的形状。贴附单元20A、20B、20C分别利用内部的压力使有弹性的膜片4变形，分别将1个显示面板2压接于前面板1的第2面1R。

由此，显示面板2上产生的局部伸长量的差得到抑制。另外，压接装置100也可以向具有曲面部分的板状的作为第1工件的前面板1同时贴合多个板状的作为第2工件的显示面板2。由此，显示装置3的制造时间缩短，显示装置3的成本降低。

另外，根据以上说明的显示装置3的制造方法，由于贴附单元20A、20B、20C分别将显示面板2贴合在前面板1上，因此能够充分施加将显示面板2向前面板1按压的压力。其结果为，显示面板2与前面板1贴合的状态稳定，显示品质下降得到抑制。另外，显示面板2不易从前面板1脱落。

另外，在显示面板2为液晶面板的情况下，显示面板2上产生的局部伸长量的差得到抑制，因此能够抑制阵列基板与对置基板的偏离。其结果为，显示品质下降得到抑制。

(实施方式1的变形例1)

图6是用于说明实施方式1的变形例1的压接装置的动作的构成图。在实施方式1的变形例1的说明中，对与实施方式1相同的构成要素标注相同的附图标记，并省略详细说明。

与实施方式1的压接装置同样地，实施方式1的变形例1的压接装置100使得台部10的固定面11F具有曲面部分。实施方式1的变形例1的台部10具有在实施方式1中说明的固定部11。

与实施方式1的压接装置不同，实施方式1的变形例1的压接装置100具备1个实施方式1中的贴附单元20A。贴附单元20A借助引导机构29安装在可动台60上。引导机构29为沿着图6所示的前面板1的长边方向以能够在方向FL和与方向FL相反的方向FR上移动贴附单元20A的方式支承该贴附单元20A的平移引导机构。并且，在贴附单元20A中的各膜片4上借助粘着层安装显示面板2。

此外，掩膜9为在使多个显示面板2贴合于前面板1时抑制贴附单元20A与贴合结束的显示面板2接触的力的缓冲部件。

根据该构造，发挥与实施方式1相同的作用效果。此外，若为实施方式1的变形例1的压接装置100，则能够对应于多个种类的前面板1的大小将显示面板2贴合在任意位置。

(实施方式2)

图7是实施方式2的显示装置的示意性剖视图。图8是实施方式2的显示装置的示意性俯视图。图7是图8中的VI-VI’剖视图。在实施方式2的说明中，对与实施方式1相同的构成要素标注相同的附图标记，并省略详细说明。

实施方式2的前面板1如图7所示，具有曲率R2的曲面部分15、与曲率R2不同的曲率R3的曲面部分16、及连接曲面部分15与曲面部分16的连结部17。即，从显示面板2侧来看，若将曲面部分15设为凸面，则曲面部分16为凹面，从观看者侧来看，若将曲面部分15设为凹面，则曲面部分16以凸面的方式弯曲。像这样，前面板1具有多个曲面部分15、16，各曲面部分15、16的曲率不同。

如图7及图8所示，显示面板2弯曲。从观看者来看，贴附在曲面部分15的显示面板2的一个方向上的两端与长边的中央相比位于近前侧。另外，从观看者来看，显示面板2的贴附在曲面部分16的一个方向上的两端与一个方向上的中央相比位于后侧。

图9是实施方式2的压接装置的构成图。台部10配置在真空腔5内，为用于将前面板1以与沿着曲面部分15、16的第1面1F的固定部11、12紧贴的状态固定的夹具。固定部11为可动台60侧鼓出的凸形状，固定部12为可动台60侧凹陷的凹形状。

贴附单元20D包括台座24、封固部件6和膜片4。贴附单元20D的台座24的形状与贴附单元20A不同。具体来说，台座24比台座21厚。贴附单元20D的封固部件6及膜片4与贴附单元20A相同，因此省略说明。

如图9所示，供膜片4安装的台座24的安装面沿着使贴附单元20D以最小距离与固定部12的固定面12F相对的该固定面12F的切线。固定面11F的法线上的、贴附单元20A的显示面板2与前面板1的最小法线距离，和固定面12F的法线上的、贴附单元20D的显示面板2与前面板1的最小法线距离相等。

空间94为由台座24、封固部件6、膜片4密闭的空间，在空间94中插入有配管36。

接下来，对于使用上述压接装置100的显示装置的制造方法进行说明。首先，在准备工序中，如图9所示，在真空腔5内的各膜片4上借助粘着层安装显示面板2。此时，在显示面板2上，预先在与前面板1相对一侧也粘贴粘着层。另外，膜片4侧的粘着层的粘着力小于与前面板1相对一侧的粘着层。

此外，在准备工序中，将前面板1以与固定部11、12紧贴的状态固定，前面板1借助粘着层安装在台部10上。前面板1向台部10的安装可以在显示面板2向膜片4的安装之前或之后，也可以同时。

在准备工序后，进行使真空腔5内减压的减压工序。控制装置30将控制阀31、32设为减压状态，驱动真空源51，以对真空源51的动作进行控制，从而控制真空腔5内的压力。

在真空腔5内的压力变为规定压力后，进行在前面板1上贴合显示面板2的压接工序。如图10所示，控制装置30将控制阀31、32设为加压状态，使空间91、94内的压力分别增大。在压接工序中，真空腔5内的压力与空间91、94内的压力产生压力差，膜片4分别变形。由此，空间91、94的体积增大。

其结果为，膜片4与台部10的固定部11、12的距离变小，在供膜片4上安装的显示面板2与前面板1抵接。

如图10所示，在实施方式2中，两个显示面板2没有被从显示面板2的端部向弯曲的表面按压。而是从显示面板2的中央到两端使得显示面板2与前面板1贴合。由此，在显示面板2的隔着其中央的两侧产生局部伸长量的差并抵消。其结果为，显示面板2的显示品质下降得到抑制。

在压接工序中，若空间91、94进一步膨胀，则前面板1与两个显示面板2的整个面贴合。在压接工序后且在剥离工序中，膜片4被从显示面板2剥离，控制阀31、32被从加压状态切换为减压状态。在膜片4被从显示面板2剥离后，真空腔5内的压力恢复为大气压，图7及图8所示的显示装置3被取出。

如以上所述，压接装置100包括真空腔5、台部10和贴附单元20A、20D。台部10配置在真空腔5内，与前面板1的第1面1F重合并使前面板1固定，具有沿着第1面1F的形状。贴附单元20A、20D分别利用内部的压力使具有弹性的膜片4变形，分别将1个显示面板2压接在前面板1的第2面1R。

由此，显示面板2上产生的局部伸长量的差得到抑制。另外，压接装置100也可以向具有曲面部分的板状的作为第1工件的前面板1同时贴合板状的作为第2工件的显示面板2。由此，显示装置3的制造时间缩短，显示装置3的成本降低。

通过改变台座21及台座24的厚度，对于与可动台60间的距离不同的曲面部分15和曲面部分16也能够分别充分施加按压显示面板2的压力。其结果为，即使是具有凹凸的形状的前面板1，也能够贴附多个显示面板2。另外，显示面板2不易从前面板1脱落。

(实施方式3)

图11是实施方式3的压接装置的构成图。在实施方式3的说明中，对与实施方式1或实施方式2相同的构成要素标注相同的附图标记，并省略详细说明。

实施方式3的压接装置的台部10的表面10F为平面。实施方式3的台部10不具有实施方式1中说明的固定部11。

压接装置100包括真空腔5、真空源51、压力源34、台部10、3个贴附单元20F、可动台60、控制阀31、32、33、配管36、35、52、53、限制机构40、保持部件43及控制装置30。并且，在贴附单元20F中的各膜片4上借助粘着层安装显示面板2。

限制机构40将前面板1的曲面限制为变形成平面的状态。图12是用于说明实施方式3的压接装置的限制机构的示意性剖视图。图13是用于说明实施方式3的压接装置的限制机构的示意性俯视图。图12是图13的XI-XI’剖面。图14是用于说明实施方式3的压接装置的限制机构的动作的示意性剖视图。图15是用于说明实施方式3的压接装置的动作的构成图。

如图12及图13所示，限制机构40包括支承棒42和在支承棒42的端部安装的爪部41。支承棒42配置在贯通台部10的贯通孔10H内，由未图示的马达等驱动装置上下驱动。爪部41俯视观察时具有与支承棒42相比伸出并钩挂在前面板1的边缘的长度。

如图12及图13所示，保持部件43为轮状，由合成橡胶、弹性体等形成。保持部件43从贯通台部10的贯通孔10h内穿过，以将前面板1向台部10侧按压的方式将前面板1保持在台部10上。

接下来，对于使用实施方式3的压接装置100的显示装置的制造方法进行说明。

控制阀31、32、33在减压状态下不将从压力源34经由配管35供给的气体向配管36供给。控制阀31、32、33在减压状态下，将真空源51与各空间96经由配管36及配管53连接。控制阀31、32、33在加压状态下，将压力源34与各空间96经由配管36及配管35连接。控制阀31、32、33在加压状态下，分别将从压力源34供给的气体向各空间96供给。

首先，在准备工序中，如图11所示，在真空腔5内的膜片4上借助粘着层分别安装1个显示面板2。此时，预先在显示面板2的与前面板1相对一侧也粘贴粘着层。另外，膜片4侧的粘着层的粘着力小于与前面板1相对一侧的粘着层。

此外，在准备工序中，使限制机构40从上方与前面板1抵接。另外，前面板1插入在保持部件43与台部10之间。

在准备工序后且在平坦化工序中，限制机构40向下方移动，以使图14所示的爪部41与台部10接近。在膜片4变形前，贴附单元20F的作为第2工件的显示面板2相对于作为第1工件的前面板1平行配置。

在平坦化工序后，进行使真空腔5内减压的减压工序。控制装置30将控制阀31、32、33设为减压状态，驱动真空源51以对真空源51的动作进行控制，从而控制真空腔5内的压力。

在真空腔5内的压力变为规定压力后，进行在前面板1上贴合显示面板2的压接工序。控制装置30将控制阀31、32、33设为加压状态，使空间96内的压力分别增大。在压接工序中，真空腔5内的压力与空间96内的压力产生压力差，膜片4变形。由此，空间96的体积增大。

其结果为，膜片4与台部10的固定部11的距离变小，膜片4上安装的显示面板2与前面板1抵接。此时，前面板1为平坦的板状。因此，如图15所示，多个显示面板2(3个显示面板2)没有被从显示面板2的端部向弯曲的表面按压。在压接工序中，若空间96进一步膨胀，则前面板1与3个显示面板2的整个面贴合。

在压接工序后且在剥离工序中，膜片4被从显示面板2剥离，控制阀31被从加压状态切换为减压状态。在膜片4被从显示面板2剥离后，如图12所示，限制机构40向上方移动，以使得爪部41远离台部10。由此，前面板1利用自身的弹性使形状复原，形成曲面部分。其结果为，对应于前面板1的曲面，显示面板2沿着前面板1的第2面1R的形状变形。然后，真空腔5内的压力恢复为大气压，图1及图2所示的显示装置3被取出。

如以上所述，压接装置100包括真空腔5、限制机构40、台部10及多个贴附单元20F。限制机构40限制前面板1的形状。台部10配置在真空腔5内，具有平坦的表面10F。台部10通过限制机构40来按压前面板1。多个贴附单元20F分别通过内部的压力使具有弹性的膜片4变形，以将3个显示面板2压接于前面板1的第2面1R。在1个膜片4上安装有1个作为第2工件的显示面板2，贴附单元20F与台部10相对且配置有多个。

由此，显示面板2上产生的局部伸长量的差得到抑制。另外，压接装置100向具有曲面部分的板状的作为第1工件的前面板1同时贴合多个板状的作为第2工件的显示面板2。由此，显示装置3的制造时间缩短，显示装置3的成本降低。

或者，也可以使多个贴附单元20F的膜片4逐个变形，将作为第2工件的显示面板2压接于作为第1工件的前面板1的第2面1R。

由此，通过使多个膜片4逐个变形，从而能够提高贴附位置精度、抑制显示品位下降。并且，显示面板2上产生的局部伸长量的差得到抑制。

对前面板1的曲面部分的曲率在整个面上为固定的例子进行了说明，但如实施方式2所示，前面板1的曲面部分也可以有多个。另外，前面板1也可以具有曲率不同的曲面部分。另外，前面板1具有多个曲面部分，这些曲面部分也可以包含凹面的曲面部分和凸面的曲面部分。

如上所述，根据显示装置3的制造方法，能够向具有曲面部分且为透光性的前面板1贴合多个比前面板1小的显示面板2。显示装置3的制造方法包含准备工序、平坦化工序和压接工序。准备工序在具有弹性的至少1个膜片4上安装显示面板2，在与膜片4相对的平坦的台部10上安装前面板1。平坦化工序在准备工序之前或之后，使前面板1变形为平坦的板状。压接工序在平坦化工序后，通过压力使膜片4变形，并将各显示面板2分别压接于前面板1的不同的位置。

由此，前面板1的第2面1R平坦，因此容易使得将显示面板2按压于前面板1的压力在面内变得均匀。其结果为，显示面板2的显示品质下降得到抑制。

(实施方式3的变形例1)

图16是用于说明实施方式3的变形例1的压接装置的限制机构的示意性俯视图。在实施方式3的变形例1的说明中，对于与实施方式1、实施方式1的变形例1、实施方式2或实施方式3相同的构成要素标注相同的附图标记，并省略详细说明。

与实施方式3的压接装置同样地，实施方式3的变形例1的压接装置100的台部10的表面10F为平面。实施方式3的变形例1的台部10不具有实施方式1中说明的固定部11。

与实施方式3的压接装置不同，实施方式3的变形例1的压接装置100具备一个与实施方式1中的贴附单元20A相同的构成的贴附单元20G。贴附单元20G借助引导机构29安装在可动台60上。引导机构29为沿着图16所示的前面板1的长边方向以能够在方向FL和与方向FL相反的方向FR上移动贴附单元20G的方式支承该贴附单元20G的平移引导机构。并且，在贴附单元20G中的、各膜片4上借助粘着层安装显示面板2。

根据该构造，发挥与实施方式3相同的作用效果。此外，若为实施方式3的变形例1的压接装置100，则能够对应于多个种类的前面板1的大小将显示面板2贴合在任意位置。

另外，就本实施方式中所述的方案所带来的其他作用效果而言，根据本说明书记载可知或本领域技术人员能够适当想到的效果，当然应视为本发明所带来效果。

以上说明的构成能够采用下述方案。

一种显示装置的制造方法，所述显示装置向具有曲面部分且为透光性的前面板贴合多个比所述前面板小的显示面板，所述显示装置的制造方法的特征在于，包含下述工序：

准备工序，其在具有弹性的至少1个膜片上安装所述显示面板，在与所述膜片相对的平坦的台部上安装所述前面板；

平坦化工序，其在所述准备工序之前或之后，使所述前面板变形为平坦的板状；以及

压接工序，其在所述平坦化工序后，通过各自独立的压力分别使多个所述膜片变形，将各所述显示面板分别压接于所述前面板的不同的位置。

附图标记说明

1 前面板

1F 第1面

1R 第2面

2 显示面板

3 显示装置

4 膜片

5 真空腔

6 封固部件

9 掩膜

10 台部

10H、10h 贯通孔

10F 表面

11 固定部

11F 固定面

12 固定部

12F 固定面

15 曲面部分

16 曲面部分

17 连结部

20A、20B、20C、20D、20F、20G 贴附单元

21、22、23、24 台座

29 引导机构

30 控制装置

31、32、33 控制阀

34 压力源

35、36 配管

40 限制机构

41 爪部

42 支承棒

43 保持部件

51 真空源

52、53 配管

60 可动台

91、92、93、94、95、96 空间

100 压接装置。

Claims (13)

1.一种压接装置，其相对于具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比所述第1工件小的板状的第2工件，所述压接装置的特征在于，包括：

真空腔；

台部，其配置在所述真空腔内，与所述第1工件中的所述曲面部分的第1面重合地固定所述第1工件，具有沿着所述第1面的形状；以及

贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，将1个所述第2工件压接于所述第1工件的第2面，

多个所述贴附单元与1个所述台部相对配置。

2.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，

所述第1工件的曲面部分的曲率在整个面上是固定的。

3.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，

所述第1工件具有多个曲面部分，各曲面部分的曲率不同。

4.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，

所述第1工件具有多个曲面部分，所述曲面部分包含凹面的曲面部分和凸面的曲面部分。

5.一种压接装置，其使具有曲面部分的板状的第1工件与多个比所述第1工件小的板状的第2工件贴合，所述压接装置的特征在于，包括：

真空腔；

限制机构，其限制所述第1工件的形状；

台部，其配置在所述真空腔内，具有平坦的表面，通过所述限制机构将所述第1工件按压于所述表面；以及

贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，将1个所述第2工件压接于所述第1工件的第2面，

多个所述贴附单元与1个所述台部相对配置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压接装置，其特征在于，

使多个所述贴附单元的膜片变形，以将所述第2工件压接于所述第1工件的第2面。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的压接装置，其特征在于，

使多个所述贴附单元的膜片逐个变形，以将所述第2工件压接于所述第1工件的第2面。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的压接装置，其特征在于，

在膜片变形前，所述贴附单元的所述第2工件与所述第1工件平行配置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的压接装置，其特征在于，

所述第1工件为透光性的前面板，所述第2工件为显示面板。

10.一种显示装置的制造方法，所述显示装置相对于具有曲面部分且为透光性的前面板贴合多个比所述前面板小的显示面板，所述显示装置的制造方法的特征在于，包括下述工序：

准备工序，在具有弹性的多个膜片上分别安装所述显示面板，在与所述膜片相对的台部上安装所述前面板；以及

压接工序，在所述准备工序之后，通过各自独立的压力使多个所述膜片分别变形，将各所述显示面板分别压接在所述前面板的不同的位置。

11.根据权利要求10所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

所述前面板的曲面部分的曲率在整个面上是固定的。

12.根据权利要求10所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

所述前面板具有多个曲面部分，各曲面部分的曲率不同。

13.根据权利要求10所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

所述前面板具有多个曲面部分，所述曲面部分包含凹面的曲面部分和凸面的曲面部分。

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