KR102503759B1 - 다공성 점착 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

다공성 점착 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 표시 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다공성 점착 필름 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일례에 따른 다공성 점착 필름은, 공극을 갖는 다공성 점착 시트; 상기 공극에 채워진 점착제를 포함하는 점착층; 및 상기 점착층의 적어도 일면에 배치된 이형 필름을 포함한다.

Description

다공성 점착 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 표시 장치{POROUS ADHESIVE FILM, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME}
본 발명은 다공성 점착 필름 및 이를 이용하여 제조된 표시 장치에 대한 것이다.
현대 산업사회가 고도의 정보화 시대로 발전함에 따라서 각종의 장치로부터 다양한 정보를 시각화하여 인간에게 전달하는 전자 디스플레이 산업의 중요성이 강조됨에 따라 표시 장치에 대한 개발도 활발해지고 있다. 상기 표시 장치로는 CRT(Cathod Ray Tube), 유기전계광소자(Electro Luminescence; EL), VFD(Vacuum Fluorescent Display), FED(Field Emission Display), PDP(Plasma Display Panel) 등의 자체가 빛을 내는 발광형과 액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD)와 같이 자체가 빛을 내지 못하는 비발광형의 표시 장치로 나눌 수 있다.
상기 표시 장치는 최근의 정보화 사회에서 시각정보 전달매체로서 그 중요성이 더 한층 강조되고 있으며, 향후 주요한 위치를 점하기 위해서는 저소비전력화, 경량화, 박형화, 고화질화, 고투명도 등의 요건을 충족시켜야 한다.
상기 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널 및 표시 패널을 보호하는 윈도우를 포함한다. 일반적으로 표시 패널과 윈도우는 점착층에 의하여 서로 부착된다. 이러한 점착층은 점착제 조성물로 만들어질 수 있는데, 표시 패널과 윈도우를 안정적으로 서로 부착하기 위하여 다양한 점착제 조성물들이 연구되고 있다.
본 발명에서는 점착층의 변성 또는 점착 위치 이동에 대한 염려 없이 반복적으로 구부리거나 접을 수 있는 표시 장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 점착력과 동시에 견고함을 갖춘 다공성 점착 필름 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 점착력과 동시에 견고함을 갖춘 다공성 점착 필름을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름은 공극을 갖는 다공성 점착 시트; 상기 공극에 채워진 점착제를 포함하는 점착층; 및 상기 점착층의 적어도 일면에 배치된 이형 필름을 포함한다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착층은 100 내지 1000 MPa 범위의 탄성률(shear modulus)을 가질 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 공극은 0.5 내지 500 ㎛의 크기를 가질 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착제는 1 내지 5000 cP(centipoise)의 점도를 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 다공성 점착 필름의 제조방법은 하부 이형 필름을 준비하는 단계; 상기 하부 이형 필름 상에 공극을 갖는 다공성 점착 시트를 부착하는 단계; 상기 다공성 점착 시트에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하는 단계; 및 광원을 이용하여 상기 점착제를 경화시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착제를 경화시키는 단계 이전에, 상기 하부 이형 필름에 대향되게 상기 점착층 상에 상부 이형 필름을 배치하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착층은 100 내지 1000 MPa 범위의 탄성률을 가질 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 공극은 0.5 내지 500 ㎛의 크기를 가질 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착제는 1 내지 5000 cP(centipoise)의 점도를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널; 상기 표시 패널의 일면에 배치된 점착층; 및 상기 점착층 상에 배치된 윈도우를 포함하며, 상기 점착층은 공극을 갖는 다공성 점착 시트; 및 상기 공극에 채워진 점착제를 포함한다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 표시 패널의 타면에 배치되는 점착층; 및 상기 점착층의 상부에 배치되는 보호층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착층은 100 내지 1000 MPa 범위의 탄성률을 가질 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 공극은 0.5 내지 500 ㎛의 크기를 가질 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 표시 패널은 OLED일 수 있다.
본 발명은 공극을 갖는 점착 시트 및 상기 공극에 채워진 점착제로 구성된 점착층을 포함하는 다공성 점착 필름을 제공할 수 있다.
상기 다공성 점착 필름은 우수한 접착력을 갖는 동시에, 점착층의 형태 변형 또는 점착 위치 변화를 방지할 수 있다.
상기 다공성 점착 필름은 표시 장치, 특히 플렉서블 표시 장치에 적용되어 장기간 접음과 폄을 반복하더라도 쉽게 파손되지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름을 도시한 단면도이다.
도 2 및 도 3은 종래의 점착층의 일례를 도시한 단면도이다.
도 4는 종래의 점착층을 포함하는 표시 장치의 단면도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름을 제조하는 공정도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름을 제조하는 공정도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름을 포함하는 표시 장치의 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
본 발명에 따른 다공성 점착 필름은 공극을 갖는 다공성 점착 시트; 상기 공극에 채워진 점착제를 포함하는 점착층; 및 상기 점착층의 적어도 일면에 배치된 이형 필름을 포함한다.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름(100)에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름(100)을 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름(100)은 하부 이형 필름(131), 하부 이형 필름(131)과 대향하게 배치된 상부 이형 필름(132) 및 상부 이형 필름(132)과 하부 이형 필름(131) 사이에 개재된 점착층(110)을 포함한다.
상부 이형 필름(132) 및 하부 이형 필름(131)은 분진, 파편, 수분 및 기타 오염물에 의한 오염으로부터 점착층(110)의 점착면을 일시적으로 보호하는 역할을 한다.
상부 이형 필름(132) 및 하부 이형 필름(131)은 폴리이미드(polyimide), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(poly ethylene naphthalate, PEN), 폴리에테르술폰(polyether sulfone, PES), 나일론(nylon), 폴리테트라플로로에틸렌(poly tetra fluoro ethylene, PTFE), 폴리에테르에테르케톤(polysetherether ketone, PEEK), 폴리카보네이트(polycarbonate) 또는 폴리아릴레이트(polyarylate) 재질의 플라스틱 필름일 수 있다.
상부 이형 필름(132) 및 하부 이형 필름(131)은 일종의 기판 역할을 할 수 있다. 완성된 다공성 점착 필름을 표시 장치에 부착할 때, 상기 이형 필름(130)은 제거될 수 있다. 또는 이형 필름(130)이 광투과성을 갖는 재료로 이루어진다면, 상기 이형 필름(130)도 함께 표시 장치에 부착될 수 있다.
본 발명에 따른 점착층(110)은 공극(113)을 갖는 다공성 점착 시트(111); 및 상기 공극(113)에 채워진 점착제(115)로 구성된다.
상기 다공성 점착 시트(111)는 수직한 형태를 가지며, 상기 공극(113)은 0.5 내지 500 ㎛의 크기를 갖는 것이 바람직하다. 상기 점착제(115)는 경화형 액상 점착제일 수 있으며, 1 내지 5000 cP(centipoise)의 점도를 갖는 것이 바람직하다.
종래에 사용되는 감압 접착제(PSA)가 주로 반데르발스 힘 등과 같은 분자간 상호작용에 의해 접착된다. 한편, 경화형 액상 점착제(115)는 UV 또는 열에 의해 경화되어 점착층(110)이 상하부 점착면과 물리적인 교합(mechanical interlocking)을 형성하게 된다.
공극(113) 내에서 고형화된 경화형 액상 점착제(115)는 콘크리트의 철근과 같이 점착층(110)의 형태를 유지하는 역할을 한다. 이를 통해 상하부 점착면과 점착층(110) 사이에 물리적 결합(anchoring)이 생기게 되어 외부에서 점착층(110)에 힘이 가해지더라도 밀림과 같은 변형을 막아준다.
상기 점착층(110)은 100 내지 1000 MPa 범위의 탄성률을 가진다.
상기 점착층(110)은 점착력뿐 아니라 견고함을 갖춤으로써, 표시 패널, 윈도우, 편광 필름 및/또는 터치 필름 등을 서로 합착시키는 역할을 한다.
도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 점착제 변성 및 점착 위치 변화에 대한 방지 효과를 더욱 설명한다.
도 2는 종래의 점착층(10)을 적용한 표시 장치를 나타낸 도면이고, 도 3 및 도 4는 종래의 점착층(10)을 적용한 기능성 필름(30)을 나타낸 단면도이다.
점착층(10)의 재료로서 주로 감압 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA)가 사용된다. 감압 점착제(PSA)는 점탄성(viscoelastic), 즉 유체의 특성을 갖는 탄성체이다.
이러한 감압 점착제를 점착면에 점착시키기 위하여 압력을 가할 때 점착물질이 작용하는 형태이다. 다시 말하면, 감압 접착제는 액체와 같이 흐르려는 특성을 갖기 때문에, 외력이 가해질 경우 감압 접착제는 변형되거나 밀리게 된다. 이에 따라, 감압 접착제는 초기의 점착 위치에서 벗어나게 된다.
도 2를 참조하면, 플렉시블 표시 장치가 접히는 경우에, 기판, 발광 소자 등을 포함하는 표시 패널(20) 및 기능성 필름(30) 등이 함께 휘어지게 된다. 이때 기판에 스트레스가 발생하고, 스트레스를 해소하고 원래 형태로 돌아가기 위한 복원력이 발생한다. 플렉서블 표시 장치가 변형이 일어난 상태로 장시간 방치하는 경우에 표시 장치 전체의 스트레스가 해소되기 위하여 하기 도 3 및 도 4에 도시한 과정들이 복합적으로 작용된다.
도 3을 참조하면, 편광 필름(31)과 터치 센서(33)에 평행한 서로 반대 방향의 힘이 인가되는 경우에 점착제(10)의 형태가 변형된다.
이에 따라, 점착층(10) 내부에서 원래 형태로 돌아가려는 복원력에 의해 편광 필름(31) 및 터치 센서(33)의 부착 위치가 변화된다.
도 4를 참조하면, 점착층(10)의 양 점착면(31, 33)에 압축력이 일정시간 이상 인가될 경우에, 점착층(10)이 편광 필름(31)과 터치 센서(33)의 양단에서 빠져나가게 된다.
또한, 가압력이 없어진 후에도, 점착층(10)은 원래보다 얇아지게 되고 점착면에서 분리되는 만곡(buckling) 현상이 일어날 수 있다.
도 1을 다시 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 점착층(110)은 공극(113) 내에서 고경화된 점착제(115)를 포함하고 있기 때문에, 외부에서 점착층(110)에 힘이 가해지더라도 점착제(115)가 점착층(110)의 밀림과 같은 변형을 막아준다. 따라서, 본 발명에 따른 점착층(110)은 밀림 현상 또는 만곡 현상으로 인한 불량, 및 유기 발광 표시부에 손상이 감소할 수 있다.
본 발명에 따른 다공성 점착 필름의 제조방법은 하부 이형 필름을 준비하는 단계; 상기 하부 이형 필름 상에 공극을 갖는 다공성 점착 시트를 부착하는 단계; 상기 다공성 점착 시트에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하는 단계; 및 광원을 이용하여 상기 점착제를 경화시키는 단계를 포함한다.
이하에서, 도 5a 내지 도 5d를 참조하며 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름의 제조방법을 설명한다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름의 제조과정을 도시한 개략적인 단면도들이다.
먼저, 하부 이형 필름(131)을 준비하고 상기 하부 이형 필름(131) 상에 공극(113)을 갖는 다공성 점착 시트(111)를 부착한다(도 5a).
다음으로, 상기 다공성 점착 시트(111)에 점착제(115)를 도포하여 점착층(110)을 형성한다(도 5b).
점착제(115)는 경화형 액상 점착제가 바람직하며, 1 내지 5000 cP의 점도를 갖는다. 점착제(115)를 도포하는 방식으로는 잉크젯 인쇄 방식, 슬릿 코팅 방식 또는 스크린 인쇄 방식을 이용할 수 있다. 점착제(115)의 점도가 1 내지 100 cP 범위인 경우에는 잉크젯 인쇄 방식이 바람직하며, 그 이상의 점도를 갖는 경우에는 슬릿 코팅 또는 스크린 인쇄 방식이 바람직할 수 있다.
이때, 미리 다공성 점착 시트(111)의 구멍에 점착제(115)가 채워진 점착 시트를 이용하는 경우에는 점착 시트에 점착제를 도포하는 과정을 생략할 수 있다.
상기와 같이 점착층을 형성한 후, 하부 이형 필름(131)에 대향되게 상기 점착층(110) 위에 상부 이형 필름(132)을 부착한다(도 5c).
상부 이형 필름(132)이 부착한 후 광원을 이용하여 상기 점착제(115)를 경화시킨다(도 5d).
이때, 경화를 위한 광원으로 열 또는 UV를 사용할 수 있으며, 예컨대 385nm의 장파장 자외선을 발광하는 LED 램프가 사용될 수 있다.
즉, 점착제(115)의 경화는 380 내지 390nm 파장을 갖는 자외선이 점착제 (115)에 조사되는 광 조사에 의하여 이루어진다. 이 때, 상부 이형 필름(132) 상에서 광이 조사되어 상부 이형 필름(132)을 통하여 자외선이 조사된다. 점착제(115)로 채워진 공극(113) 및 점착제(115)가 도포된 층의 전면에 조사된다.
이러한 광 조사에 의하여 점착제(115)로 된 층의 내부까지 경화가 이루어져 점착층(110)이 형성된다. 경화된 점착제(115)는 점착층(110)의 형태를 유지하는 역할을 하기 때문에, 외부에서 점착층(110)에 힘이 가해지더라도 밀림과 같은 변형을 방지한다.
도 5a 내지 도 5d에 도시된 제조 방법에 의해 우수한 접착성과 견고함을 동시에갖춘 다공성 점착 필름(100)이 제조할 수 있다.
이 때, 상기 제조과정에서 점착층(110), 다공성 점착 시트(111), 공극(113), 점착제(115) 및 이형 필름(130)은 도 1의 다공성 점착 필름(100)과 동일하므로 명세서의 간결함을 위하여 자세한 설명을 생략하기로 한다.
이하, 도 6a 내지 도 6d를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공성 점착 필름의 제조방법을 설명한다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공성 점착 필름의 제조과정을 도시한 개략적인 단면도들이다.
본 실시예에 있어서, 다공성 점착 시트(111)는 랜덤한 분포의 공극(113)을 갖는 폴리머(polymer) 시트일 수 있다. 본 실시예의 제조과정은, 폴리머 시트를 사용한 점을 제외하고는 도 5a 내지 도 5d를 참조하여 설명한 제조과정과 동일하다. 따라서, 설명의 편의 및 점착층 구성에 대한 이해를 위해서 상기 폴리머 시트는 다공성 점착 시트와 동일한 도면부호를 사용하였다.
모든 폴리머는 각 폴리머 사슬(chain)의 끝이 존재하기 때문에, 폴리머 내부에는 빈 공간(void)을 의미하는 프리 볼륨(free volume)을 가지고 있다. 폴리머 제조과정에서 첨가제 추가 등을 통해 공극의 크기를 조절할 수 있다. 폴리머 빈 공간 내부로 경화형 액상 점착제를 주입함으로써 점착제층을 형성하여 상, 하부의 점착면과 물리적 결합을 형성시킴으로써 점착층의 밀림을 방지할 수 있다.
본 실시예에 따른 다공성 점착 필름의 제조과정은, 하부 이형 필름(131) 상에 빈 공간(113)을 갖는 폴리머 시트(111)를 부착하는 단계(도 6a); 상기 폴리머 시트(111) 상부에 액상 점착제(115)를 도포하여 폴리머 시트(111) 내부로 주입하여 점착층(110)을 형성하는 단계(도 6b, 도 6c); 상부 이형 필름(132)을 점착제(115)가 주입된 폴리머 시트(111) 상부에 부착한 다음 UV를 이용하여 점착제(115)를 경화시키는 단계(도 6d)를 포함한다.
도 6b를 참조하면, 폴리머 시트(111) 상부에 점착제(115)를 도포하며 시트(111) 내부로 점착제(115)를 주입하는 단계를 도시하고 있다. 이 과정은 폴리머 시트(111)를 액상 점착제(115)에 침지시키는 방법으로 실시할 수도 있다.
본 발명에 따른 표시 장치는 표시 패널; 상기 표시 패널의 일면에 배치된 점착층; 및 상기 점착층 상에 배치된 윈도우를 포함하며, 상기 점착층은 공극을 갖는 다공성 점착 시트; 및 상기 공극에 채워진 점착제를 포함한다.
도 7은 도 1에 도시된 다공성 점착 필름(100)의 점착층(110)이 표시 장치(1000)에 적용된 예를 도시하고 있다.
도 7을 참조하면, 표시 장치(1000)는 예를 들어 OLED와 같이 접을 수 있는 표시 패널(200) 및 상기 표시 패널(200)의 영상 표시면에 부착된 점착층(110)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 다공성 점착 필름(100)은 이형 필름(130)이 제거된 상태에서 점착층(110)이 표시 패널(200)에 부착될 수도 있으며, 또는 이형 필름(130)이 함께 표시 패널(200)에 부착될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 접착성과 견고함을 동시에 갖춘 다공성 점착 필름(100)을 사용함으로써, 표시 장치(1000)는 점착층(110)의 변성 또는 점착 위치 이동에 대한 염려 없이 표시 장치(1000)를 반복적으로 구부리거나 접을 수 있다.
표시 장치(1000)는 표시 패널(200), 표시 패널(200)상에 배치된 점착층(110) 및 점착층(110)상에 배치된 윈도우(300)를 포함한다.
표시 패널(200)은 액정패널일 수 있고, 유기발광패널일 수도 있다. 표시 패널(200)상에 외광반사를 방지하기 위한 편광 필름(400)이 배치된다. 또한, 상기 편광 필름(400) 상에 터치 센서(500)가 배치된다. 편광 필름(400) 및 터치 센서(500)는 생략될 수도 있다.
도 1을 참조하여 설명한 다공성 점착 필름(100)을 포함한다. 따라서, 동일하거나 대응되는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조번호를 이용하고, 상기 다공성 점착 필름(100)에 대해 중복 설명은 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 점착 필름(100)을 이용한 표시 장치(1000)의 제조방법은 종래의 표시 장치의 제조방법과 유사하다. 차이점은 표시 장치를 구성하는 부재들 사이에 개재되는 점착층이 공극을 갖는 다공성 시트 및 공극에 채워진 점착제로 구성된다는 점이다.
종래의 표시 장치의 제조방법과의 차이점인 점착층의 제조방법은, 도 5a 내지 도 5d 및 도 6a 내지 도 6d에서 설명하였으므로, 표시 장치의 제조방법에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이상에서 설명된 표시장치 및 그 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명의 보호범위는 본 발명 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등예를 포함할 수 있다.
1000: 표시 장치 100: 다공성 점착 필름
10, 110: 점착층 111: 다공성 점착 시트
113: 공극 115: 점착제
130: 이형 필름 131: 하부 이형 필름
132: 상부 이형 필름 20, 200: 표시 패널
30: 기능성 필름 35, 300: 윈도우
31, 400: 편광 필름 33, 500: 터치 센서

Claims (14)

  1. 플렉서블 표시 장치에 포함되는, 접을 수 있는 표시 패널에 부착되는 점착 필름으로서,
    수직으로 관통된 다수의 공극을 갖는 다공성 시트;
    상기 공극에 채워진 경화형 액상 점착제를 포함하는 점착층; 및
    상기 점착층의 적어도 일면에 배치된 이형 필름;으로 구성되며,
    상기 공극에 채워진 경화형 액상 점착제는 경화에 의해 공극 내에서 고형화되고, 상하부 점착면과 물리적인 결합을 형성하는, 점착 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 100 내지 1000 MPa 범위의 탄성률(shear modulus)을 갖는 점착 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공극은 0.5 내지 500 ㎛의 크기를 갖는 점착 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 점착제는 1 내지 5000 cP(centipoise)의 점도를 갖는 점착 필름.
  5. 하부 이형 필름을 준비하는 단계;
    상기 하부 이형 필름 상에, 수직으로 관통된 다수의 공극을 갖는 다공성 시트를 부착하는 단계;
    상기 다공성 시트에 경화형 액상 점착제를 도포하여 상기 공극에 점착제를 채우는 단계; 및
    광원을 이용하여 상기 경화형 액상 점착제를 경화시켜 상기 공극 내에서 고형화된 점착층을 형성하는 단계;
    를 포함하는 제1항에 기재된 점착 필름의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 점착제를 경화시키는 단계 이전에, 상기 하부 이형 필름에 대향되게 상기 점착층 상에 상부 이형 필름을 배치하는 단계;를 더 포함하는 점착 필름의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 점착층은 100 내지 1000 MPa 범위의 탄성률(shear modulus)을 갖는 점착 필름의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 공극은 0.5 내지 500 ㎛의 크기를 갖는 점착 필름의 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 점착제는 1 내지 5000 cP(centipoise)의 점도를 갖는 점착 필름의 제조방법.
  10. 접을 수 있는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 일면에 배치된 점착층; 및
    상기 점착층 상에 배치된 윈도우;를 포함하며,
    상기 점착층은 수직으로 관통된 다수의 공극을 갖는 다공성 시트; 및 상기 공극에 채워진 경화형 액상 점착제를 포함하며,
    상기 공극에 채워진 경화형 액상 점착제는 경화에 의해 공극 내에서 고형화되고, 상하부 점착면과 물리적인 결합을 형성하는, 플렉서블 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 표시 패널의 타면에 배치되는 점착층; 및 상기 점착층의 상부에 배치되는 보호층을 더 포함하는 플렉서블 표시 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 점착층은 100 내지 1000 MPa 범위의 탄성률(shear modulus)을 갖는 플렉서블 표시 장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 공극은 0.5 내지 500 ㎛의 크기를 갖는 플렉서블 표시 장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 표시 패널은 OLED인 플렉서블 표시 장치.
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