JP2013130854A - モバイル機器用ウインドー及びこれを具備するモバイル機器 - Google Patents
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Abstract
【課題】フレキシブルなモバイル機器用ウインドー及びその製造方法が提供される。
【解決手段】モバイル機器用ウインドーは第１樹脂層及び第２樹脂層を含む。第１樹脂層は透明粘着樹脂及び透明粘着樹脂中に分散された多数の支持部材を包含できる。第２樹脂層は第１樹脂層の両面のうちの一面の上に配置され、高硬度透明樹脂を包含できる。
【選択図】図２
【解決手段】モバイル機器用ウインドーは第１樹脂層及び第２樹脂層を含む。第１樹脂層は透明粘着樹脂及び透明粘着樹脂中に分散された多数の支持部材を包含できる。第２樹脂層は第１樹脂層の両面のうちの一面の上に配置され、高硬度透明樹脂を包含できる。
【選択図】図２
Description
本発明はモバイル機器用ウインドー及びこれを具備するモバイル機器に関し、より詳細にはフレキシブルなモバイル機器用ウインドー及びこれを具備するモバイル機器に関する。
情報化社会の発展によって有機発光表示パネル（ＯＬＥＤ ｐａｎｅｌ）、液晶表示パネル（ＬＣＤ ｐａｎｅｌ）、電気泳動表示パネル（ＥＰＤ ｐａｎｅｌ）、及びエレクトロ・ウェッティング表示パネル（ＥＷＤ ｐａｎｅｌ）のように多様な表示パネルがモバイル機器に適用されている。
一方、前記モバイル機器は使用者の要求にしたがって多様な形態を有し、最近の使用者は前記モバイル機器がフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な特性を有するように要求している。これにしたがって、前記表示パネルがフレキシブルな特性を有するようにする研究が活発に進められている（例えば特許文献１）。
一方、前記表示パネルをモバイル機器に適用するために前記表示パネルの画像が表示される側の面にウインドーが配置される。
したがって、モバイル機器がフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な特性を有するためには前記表示パネルのみでなく、前記ウインドーのフレキシブルな特性も要求される。
したがって、モバイル機器がフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な特性を有するためには前記表示パネルのみでなく、前記ウインドーのフレキシブルな特性も要求される。
本発明の一目的は、フレキシブルなモバイル機器用ウインドーを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、前記フレキシブルなモバイル機器用ウインドーを具備するモバイル機器を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、前記フレキシブルなモバイル機器用ウインドーを具備するモバイル機器を提供することにある。
上述した本発明が解決しようとする課題を達成するために、モバイル機器用ウインドーは第１樹脂層及び第２樹脂層を含む。前記第１樹脂層は透明粘着樹脂及び前記透明粘着樹脂中に分散された多数の支持部材を包含できる。前記第２樹脂層は前記第１樹脂層の両面のうちの一面の上に配置され、高硬度透明樹脂を包含できる。
上述したようなモバイル機器用ウインドーはフレキシブルな特性を有する。したがって、前記モバイル機器用ウインドーを具備するモバイル機器も、またフレキシブルな特性を有する。
本発明は多様な変更を加えることができ、様々な形態を有することができるので、特定実施形態を図面に例示し、本文で詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定な開示形態に対して限定しようとすることでなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全て変更、均等物乃至代替物を含むこととして理解しなければならない。
各図面において、類似の参照符号を類似の構成要素に対して使用した。添付された図面において、構造物の寸法は本発明を明確に説明するために実際より拡大して示してある。第１、第２等の用語は多様な構成要素を説明するために使用されるが、前記構成要素は前記用語によって限定されない。前記用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみに使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱すること無く、第１構成要素は第２構成要素と称され得、類似に第２構成要素も第１構成要素と称され得る。単数の表現は文脈上、明確に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。
本出願で、“包含する”又は“有する”等の用語は明細書に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらの組合せを表すことを意図するものであるが、１つ又はその以上の異なる特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品又はこれらの組み合わせ又は付加可能性を予め排除しないこととして理解しなければならない。また、層、膜、領域、板等の部分が他の部分“上に”あるとする場合、これは他の部分“直ちに上に”にある場合のみでなく、その中間にその他の部分がある場合も含む。反対に層、膜、領域、板等の部分が他の部分“下に”あるとする場合、これは他の部分“直ちに下に”にある場合のみでなく、その中間にその他の部分がある場合も含む。
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態をより詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態によるモバイル機器用ウインドーが適用されたモバイル機器を説明するための分解斜視図である。図１を参照すれば、本発明の一実施形態によるモバイル機器は表示パネル１００、前記表示パネル１００を収容するためのハウジング２００、前記表示パネル１００の上部に配置されたウインドー４００、及び前記表示パネル１００と前記ハウジング２００との間に配置される衝撃吸収シート３００を含む。また、前記表示パネル１００、前記ハウジング２００、前記ウインドー４００、及び前記衝撃吸収シート３００は全てフレキシブルな特性を有することができる。したがって、本実施形態のモバイル機器はフレキシブルな特性を有することができる。
図１は本発明の一実施形態によるモバイル機器用ウインドーが適用されたモバイル機器を説明するための分解斜視図である。図１を参照すれば、本発明の一実施形態によるモバイル機器は表示パネル１００、前記表示パネル１００を収容するためのハウジング２００、前記表示パネル１００の上部に配置されたウインドー４００、及び前記表示パネル１００と前記ハウジング２００との間に配置される衝撃吸収シート３００を含む。また、前記表示パネル１００、前記ハウジング２００、前記ウインドー４００、及び前記衝撃吸収シート３００は全てフレキシブルな特性を有することができる。したがって、本実施形態のモバイル機器はフレキシブルな特性を有することができる。
前記表示パネル１００は画像を表示することができる。前記表示パネル１００は特別に限定されない。例えば、前記表示パネル１００に有機発光表示パネル（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ、ＯＬＥＤ ｐａｎｅｌ）のような自発光である表示パネルを使用することが可能する。また、前記表示パネル１００に液晶表示パネル（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ、ＬＣＤ ｐａｎｅｌ）、電気泳動表示パネル（ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ、ＥＰＤ ｐａｎｅｌ）、及びエレクトロウェッティング表示パネル（ｅｌｅｃｔｒｏｗｅｔｔｉｎｇ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ、ＥＷＤ ｐａｎｅｌ）のような非発光性表示パネルを使用することができる。前記表示パネル１００として非発光性表示パネルを使用する場合、前記表示装置は前記表示パネル１００に光を供給するバックライトユニット（Ｂａｃｋ−ｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）を具備することもあり得る。本実施形態では前記表示パネル１００として前記有機発光表示パネルを適用したことを例として説明する。
前記表示パネル１００は多数の画素（図示せず）を具備して映像を表示する表示基板（図示せず）、スキャンドライブ（図示せず）、及びデータドライブ（図示せず）を包含できる。
前記スキャンドライブ及び前記データドライブは各々の信号配線等に接続されて前記表示基板と電気的に連結され得る。ここで、前記信号配線はスキャンライン、データライン、及び電源供給ラインを含み、いずれか１つの信号配線は他の信号配線と交差できる。
前記スキャンドライブ及び前記データドライブは各々の信号配線等に接続されて前記表示基板と電気的に連結され得る。ここで、前記信号配線はスキャンライン、データライン、及び電源供給ラインを含み、いずれか１つの信号配線は他の信号配線と交差できる。
前記表示基板の各画素は前記データラインの中で対応されるデータライン、前記スキャンラインの中で対応されるスキャンライン、及び前記電源供給ラインの中で対応される電源供給ラインと各々電気的に連結され得る。前記各画素はスイッチング薄膜トランジスター（図示せず）、駆動薄膜トランジスター（図示せず）、キャパシター（図示せず）、及び有機発光素子（図示せず）を包含できる。前記有機発光素子は前記駆動薄膜トランジスターのドレーン電極と接続する第１電極、前記第１電極の上に配置される有機膜、及び前記有機膜の上に配置される第２電極を含む。ここで、前記第１電極及び前記第２電極の中でいずれかの１つはアノード（ａｎｏｄｅ）電極であり、他の１つはカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）電極であり得る。
前記有機膜は少なくとも発光層（ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）を含み、一般的に多層薄膜構造を有し得る。例えば、前記有機膜は正孔を注入する正孔注入層（ｈｏｌｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）、正孔の輸送性が優秀であり、前記発光層で結合できない電子の移動を抑制して正孔と電子との再結合機会を増加させるための正孔輸送層（ｈｏｌｅ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｌａｙｅｒ）、注入された電子と正孔との再結合によって光を放つ前記発光層、前記発光層で結合できない正孔の移動を抑制するための正孔抑制層（ｈｏｌｅ ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｌａｙｅｒ）、電子を前記発光層へ円滑に輸送するための電子輸送層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｌａｙｅｒ）、及び電子を注入する電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）を具備できる。
前記ハウジング２００は前記表示パネル１００を収容する。図１では前記表示パネル１００を収容できる空間が設けられた１つの部材で構成されたハウジングを例示的に図示している。しかし、前記ハウジング２００は２つ以上の部材が結合されて構成されることもあり得る。本実施形態では前記１つの部材で構成されたハウジング２００を例として説明する。
また、前記ハウジング２００は前記表示パネル１００の以外に複数の能動素子（図示せず）及び／又は複数の受動素子（図示せず）が実装された回路基板（図示せず）（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）をさらに収容することができる。また、表示装置の種類にしたがってバッテリーのような電源部（図示せず）をさらに収容することもあり得る。
前記衝撃吸収シート３００は前記表示パネル１００と前記ハウジング２００との間に配置されて前記表示パネル１００に加えられる外部衝撃を吸収する。したがって、前記衝撃吸収シート３００は外部衝撃が前記表示パネル１００に直接作用することを防止する。
前記衝撃吸収シート３００は外部衝撃を吸収できる衝撃吸収フィルム（図示せず）及び前記衝撃吸収フィルムの両面のうちの少なくともいずれかの１面の上に塗布された接着剤層（図示せず）を含む。例えば、前記接着剤層は前記衝撃吸収フィルムの一面に塗布されて前記衝撃吸収シート３００が前記表示パネル１００又は前記ハウジング２００に固定されるようにする。また、前記衝撃吸収フィルムはゴム発泡体又は前記ゴム発泡体の積層物を包含でき、一般的に２００〜４００μｍ、好ましくは３００μｍ、の厚さを有することができる。
前記衝撃吸収シート３００は外部衝撃を吸収できる衝撃吸収フィルム（図示せず）及び前記衝撃吸収フィルムの両面のうちの少なくともいずれかの１面の上に塗布された接着剤層（図示せず）を含む。例えば、前記接着剤層は前記衝撃吸収フィルムの一面に塗布されて前記衝撃吸収シート３００が前記表示パネル１００又は前記ハウジング２００に固定されるようにする。また、前記衝撃吸収フィルムはゴム発泡体又は前記ゴム発泡体の積層物を包含でき、一般的に２００〜４００μｍ、好ましくは３００μｍ、の厚さを有することができる。
前記ウインドー４００は前記表示パネル１００で映像が出射される側の面上に配置され、前記ハウジング２００に結合されて前記ハウジング２００と共に表示装置の外面を構成する。
前記ウインドー４００は平面内に前記表示パネル１００で生成された映像が表示される表示領域ＡＲと前記表示領域ＡＲの少なくとも一部に隣接する非表示領域ＮＡＲとを含む。前記非表示領域ＮＡＲでは前記映像が表示されない。また、前記非表示領域ＮＡＲの中で少なくとも一部は入力アイコン領域ＮＡＲ−Ｉとして定義され得る。前記入力アイコン領域ＮＡＲ−Ｉは前記表示装置が特定なモードで作動する場合に活性化され得る。
前記ウインドー４００は平面内に前記表示パネル１００で生成された映像が表示される表示領域ＡＲと前記表示領域ＡＲの少なくとも一部に隣接する非表示領域ＮＡＲとを含む。前記非表示領域ＮＡＲでは前記映像が表示されない。また、前記非表示領域ＮＡＲの中で少なくとも一部は入力アイコン領域ＮＡＲ−Ｉとして定義され得る。前記入力アイコン領域ＮＡＲ−Ｉは前記表示装置が特定なモードで作動する場合に活性化され得る。
一方、本実施形態による表示装置は前記表示パネル１００と前記ウインドー４００との間に配置される接着シート５００をさらに包含できる。前記接着シート５００は前記ウインドー４００を前記表示パネル１００に付着させる。前記接着シート５００は前記表示パネル１００で出射される映像の輝度が減少されることを防止するために透明にすることができる。
図２は図１に図示されたモバイル機器用ウインドーを説明するための断面図である。
図２を参照すれば、モバイル機器用ウインドー４００は第１樹脂層４１０、前記第１樹脂層４１０の両面のうちの一面の上に配置された第２樹脂層４３０、及び前記第１樹脂層４１０の他面の上に配置された支持フィルム４４０を包含できる。
図２を参照すれば、モバイル機器用ウインドー４００は第１樹脂層４１０、前記第１樹脂層４１０の両面のうちの一面の上に配置された第２樹脂層４３０、及び前記第１樹脂層４１０の他面の上に配置された支持フィルム４４０を包含できる。
前記第１樹脂層４１０の前記両面は第１面４１０Ａ及び前記第１面４１０Ａに対向する第２面４１０Ｂである。ここで、前記第１面４１０Ａはモバイル機器の表示パネル１００に向かう面であり得る。
また、前記第１樹脂層４１０は１０μｍ乃至５００μｍの厚さを有し、透明粘着樹脂４１１及び前記透明粘着樹脂４１１に分散された多数の支持部材４１２を含む。
また、前記第１樹脂層４１０は１０μｍ乃至５００μｍの厚さを有し、透明粘着樹脂４１１及び前記透明粘着樹脂４１１に分散された多数の支持部材４１２を含む。
前記透明粘着樹脂４１１の体積弾性率は０．０１ＧＰａ以下であり、望ましくは前記透明粘着樹脂４１１の体積弾性率は１ＭＰａ以下であり得る。また、前記透明粘着樹脂４１１はシリコーン系粘着樹脂、ゴム系粘着樹脂、アクリル系粘着樹脂、ウレタン系粘着樹脂及びその等価物の中から選択されるいずれか１つを包含できる。ここで、前記アクリル系粘着樹脂はアクリル酸エーテル共重合体であり得る。これは前記第１樹脂層４１０が本実施形態によるモバイル機器用ウインドー４００のベース基材として前記モバイル機器用ウインドー４００にフレキシビリティ（可撓性）を附与するためである。
前記支持部材４１２は前記透明粘着樹脂４１１の重量に対して１０乃至１００ｐｐｍの割合で前記透明粘着樹脂４１１に添加されて分散され得る。
また、前記支持部材４１２は体積弾性率が１ＧＰａ以上の単繊維又は略球形粒子であり得る。前記支持部材４１２はシリケイト系ガラス材質、アルミナ系セラミック材質、アクリル系有機物材質及びその等価物の中から選択される少なくとも１つを包含できる。ここで、前記アクリル系有機物材質はポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）であり得る。
また、前記支持部材４１２は体積弾性率が１ＧＰａ以上の単繊維又は略球形粒子であり得る。前記支持部材４１２はシリケイト系ガラス材質、アルミナ系セラミック材質、アクリル系有機物材質及びその等価物の中から選択される少なくとも１つを包含できる。ここで、前記アクリル系有機物材質はポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）であり得る。
また、前記支持部材４１２が略球形粒子である場合は、該球の直径、又は、前記支持部材４１２が単繊維の場合は、該繊維長手方向と直角な断面の直径、は前記第１樹脂層４１０の厚さ以下であり得る。例えば、前記支持部材４１２の断面の直径は２μｍ乃至１００μｍであり得る。これをより詳細に説明すれば、前記第１樹脂層４１０の厚さ及び前記支持部材４１２の断面の直径の差は３０μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは１０μｍであり得る。これは前記第２樹脂層４３０が外部圧力によって陥没される場合、前記支持部材４１２が前記第２樹脂層４３０を支持するようにするためである。
また、前記支持部材４１２の屈折率は前記透明粘着樹脂４１１の屈折率との差異が０．１以下であり得る。これにより、前記第１樹脂層４１０へ入射される光の中で前記支持部材４１２と前記透明粘着樹脂４１１の界面で発生する全反射される光が減少される。
これをより詳細に説明すれば、光は前記透明粘着樹脂４１１と前記支持部材４１２の界面で全反射され得る。全反射は屈折率が高い物質から屈折率が低い物質へ光が進行する時、特定臨界角より大きい入射角に入射された光が両物質の界面で１００％反射される現象である。
前記透明粘着樹脂４１１の屈折率と前記支持部材４１２の屈折率の差異が大きいほど、前記透明粘着樹脂４１１と前記支持部材４１２の界面での全反射臨界角は小さくなる。したがって、前記透明粘着樹脂４１１の屈折率と前記支持部材４１２の屈折率の差異が大きいほど、前記透明粘着樹脂４１１と前記支持部材４１２の界面で光が全反射され得る角の範囲が広くなり得る。これにしたがって、全反射される光量が増加する。即ち、前記透明粘着樹脂４１１の屈折率と前記支持部材４１２の屈折率の差異が大きければ、前記支持部材４１２が前記第１樹脂層４１０内でヘーズ（ｈａｚｅ）材のような役割を遂行する。したがって、モバイル機器の表示パネルで出射された光のうちの一部は前記支持部材４１２によって全反射されて進行経路が変更され得、視聴者は前記支持部材４１２よって鮮明な映像を視認することを妨害され得る。
反面、前記支持部材４１２の屈折率と前記透明粘着樹脂４１１の屈折率との差異が小さいほど、前記透明粘着樹脂４１１と前記支持部材４１２の界面で全反射される光量は減少する。したがって、モバイル機器の表示パネルで出射された光は大部分の視聴者が視認でき、視聴者は鮮明な映像を視認することができる。
下記の表１は前記透明粘着樹脂４１１の屈折率及び支持部材４１２の屈折率に伴う界面反射率及び全反射臨界角を測定した結果を示したものである。ここで、前記支持部材４１２としては屈折率が１．５であるシリケイト系ガラス材質を使用した。
一方、前記界面反射率は下記の数学式１によって計算でき、全反射臨界角は、ｎ１がｎ０以上である場合には、下記の数学式２によって計算できる。
ここで、Ｒは界面反射率であり、θは全反射臨界角であり、ｎ０はシリケイト系ガラス材質である支持部材４１２の屈折率であり、ｎ１は透明粘着樹脂の屈折率である。
前記表１を参照すれば、前記透明粘着樹脂４１１の屈折率と前記支持部材４１２の屈折率差異が減少するほど、界面反射率が減少することが分かる。特に、前記透明粘着樹脂４１１の屈折率と前記支持部材４１２の屈折率差異が０．１以下である場合、前記透明粘着樹脂４１１と前記支持部材４１２の間の界面で発生する界面反射率が０．１０４％以下であることが分かる。
したがって、前記透明粘着樹脂４１１の屈折率と前記支持部材４１２の屈折率差異が小さいほど、前記モバイル機器用ウインドー４００を透過した光を視認する視聴者は視認性の減少をほとんど感じることが無い。
一方、屈折率は光の波長にしたがって変化し、屈折率の波長依存性、即ち分散の程度を示す指数はアベの数（Ａｂｂｅ’ｓ ｎｕｍｂｅｒ）で定義される。
前記アベの数は下記の数学式３で定義される。
ここで、前記Ｖｄはアベの数であり、ｎＣはブラウンホッパー線のＣ線（波長６５６ｎｍ）での屈折率であり、ｎＤはブラウンホッパー線のＤ線（波長５８９ｎｍ）での屈折率であり、ｎＦはブラウンホッパー線のＦ線（波長４８６ｎｍ）での屈折率である。
前記アベの数は下記の数学式３で定義される。
前記アベの数が４５以上である物質ほど、光の分散程度が低い。一般的にシリケイト系ガラス物質はアベの数が５０以上であり、アクリル系樹脂はアベの数が４５以上であるので、第１樹脂層４１０は光の全波長領域で高い透過率を実現することができる。
前記第２樹脂層４３０は前記第１樹脂層４１０の前記第１面４１０Ａ及び前記第２面４１０Ｂのうちの一面、例えば、前記第２面４１０Ｂの上に配置されて外部環境から前記第１樹脂層４１０を保護する。例えば、前記第２樹脂層４３０は高硬度透明樹脂を含み、前記第１樹脂層４１０にスクラッチ等が発生することを防止することができる。
また、前記第２樹脂層４３０はシルセスキオキサン（Ｓｉｌ−Ｓｅｓｑｕｉ−Ｏｘａｎｅ）系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アリール系樹脂、ポリエーテル系樹脂、及びエポキシ系樹脂のうちの少なくとも１つを包含できる。例えば、前記第２樹脂層４３０はシルセスキオキサン系樹脂を含む単層フィルムであり得る。また、前記第２樹脂層４３０はシルセスキオキサン系樹脂を含む単層フィルム及び透明プラスチック樹脂を含むフィルムの積層体であり得る。また、前記第２樹脂層４３０はハードコーティング処理又はＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ−ｌｉｋｅ−Ｃａｒｂｏｎ）コーティング処理された透明プラスチック樹脂を含むフィルムであり得る。
また、前記第２樹脂層４３０の厚さは前記第１樹脂層４１０の厚さより小さいことが好ましく、例えば、前記第２樹脂層４３０は５μｍ乃至１００μｍの厚さを有することができる。これは加熱又は冷却条件で前記モバイル機器用ウインドー４００の変形を防止するためである。
これをより詳細に説明すれば、前記第１樹脂層４１０の熱膨張係数及び前記第２樹脂層４３０の熱膨張係数が異なれば、加熱又は冷却条件で前記第１樹脂層４１０と前記第２樹脂層４３０の膨張量又は収縮量が異なり得る。これにしたがって前記第１樹脂層４１０及び前記第２樹脂層４３０は界面でストレスを受けるようになる。前記ストレスは前記第１樹脂層４１０及び前記第２樹脂層４３０が変形されるようにし、前記第１樹脂層４１０及び前記第２樹脂層４３０の変形は前記モバイル機器用ウインドー４００の変形の原因になる。
一方、前記第２樹脂層４３０の厚さが前記第１樹脂層４１０の厚さより小さい場合、前記膨張又は収縮による前記第１樹脂層４１０と前記第２樹脂層４３０の界面で発生するストレスを減少させ得る。したがって、前記モバイル機器用ウインドー４００の変形を防止することができる。
前記支持フィルム４４０は前記第１樹脂層４１０の前記第１面４１０Ａ及び前記第２面４１０Ｂのうちの他の一面、例えば、前記第１面４１０Ａの上に配置され得る。即ち、前記支持フィルム４４０は前記第１樹脂層４１０及び前記表示パネル１００の間に配置され得る。
前記支持フィルム４４０は一般的な透明プラスチックシート、偏光フィルムであり得る。また、前記支持フィルム４４０はタッチセンサーパネルであり得る。
以下、図３乃至図５を通じて本発明の他の実施形態を説明する。図３乃至図５において、図１及び図２に図示された構成要素と同一の構成要素は同一の参照番号を付し、それに対する具体的な説明は省略する。また、図３乃至図５では重複された説明を避けるために図１及び図２と異なる点を主に説明する。
図３は本発明の他の実施形態によるモバイル機器用ウインドーを説明するための断面図である。
図３を参照すれば、本発明の他の実施形態によるモバイル機器用ウインドーは第１樹脂層４１０及び前記第１樹脂層４１０の両面のうちの一面の上に配置された第２樹脂層４３０、前記第１樹脂層４１０の他面の上に配置された支持フィルム４４０、及び前記第１樹脂層４１０と前記第２樹脂層４３０との間に配置された第３樹脂層４５０を包含できる。
図３を参照すれば、本発明の他の実施形態によるモバイル機器用ウインドーは第１樹脂層４１０及び前記第１樹脂層４１０の両面のうちの一面の上に配置された第２樹脂層４３０、前記第１樹脂層４１０の他面の上に配置された支持フィルム４４０、及び前記第１樹脂層４１０と前記第２樹脂層４３０との間に配置された第３樹脂層４５０を包含できる。
前記第３樹脂層４５０の厚さは５０μｍ以下であり得る。
前記第３樹脂層４５０は透明高分子樹脂を含み、望ましくは前記第３樹脂層４５０は前記第１樹脂層４１０と同一の物質を包含できる。ここで、前記第１樹脂層４１０の前記支持部材４１２によって発生され得る凸凹を平坦化させ得る。即ち、前記第３樹脂層４５０は一種の平坦化膜であり得る。
したがって、前記第３樹脂層４５０は前記第１樹脂層４１０と前記第２樹脂層４３０の結合力を向上させ得る。
したがって、前記第３樹脂層４５０は前記第１樹脂層４１０と前記第２樹脂層４３０の結合力を向上させ得る。
図４は本発明のその他の実施形態によるモバイル機器用ウインドーを説明するための断面図である。
先ず、図４を参照すれば、本発明のその他の実施形態によるモバイル機器用ウインドーは第１樹脂層４１０、前記第１樹脂層４１０の両面のうちの一面の上に配置された第２樹脂層４３０、前記第１樹脂層４１０の他面の上に配置された支持フィルム４４０を含み、前記第１樹脂層４１０の支持部材４１２は透明織物（ｔｅｘｔｉｌｅ）、ガラスクロス（ｇｌａｓｓ ｃｌｏｔｈ）、ガラスマット（ｇｌａｓｓ ｍａｔ）、及びガラスペーパー（ｇｌａｓｓ ｐａｐｅｒ）のうちのいずれか１つであり得る。
先ず、図４を参照すれば、本発明のその他の実施形態によるモバイル機器用ウインドーは第１樹脂層４１０、前記第１樹脂層４１０の両面のうちの一面の上に配置された第２樹脂層４３０、前記第１樹脂層４１０の他面の上に配置された支持フィルム４４０を含み、前記第１樹脂層４１０の支持部材４１２は透明織物（ｔｅｘｔｉｌｅ）、ガラスクロス（ｇｌａｓｓ ｃｌｏｔｈ）、ガラスマット（ｇｌａｓｓ ｍａｔ）、及びガラスペーパー（ｇｌａｓｓ ｐａｐｅｒ）のうちのいずれか１つであり得る。
これをより詳細に説明すれば、前記第１樹脂層４１０は透明粘着樹脂４１１及び前記透明粘着樹脂４１１により含浸された支持部材４１２を包含できる。
前記透明粘着樹脂４１１の体積弾性率は０．１ＧＰａ以下であり、望ましくは前記透明粘着樹脂４１１の体積弾性率は０．０１ＧＰａ以下であり得る。また、前記透明粘着樹脂４１１はシリコーン系粘着樹脂、ゴム系粘着樹脂、アクリル系粘着樹脂、ウレタン系粘着樹脂及びその等価物の中から選択されるいずれか１つを包含できる。ここで、前記アクリル系粘着樹脂はアクリル酸エーテル共重合体であり得る。
前記透明粘着樹脂４１１の体積弾性率は０．１ＧＰａ以下であり、望ましくは前記透明粘着樹脂４１１の体積弾性率は０．０１ＧＰａ以下であり得る。また、前記透明粘着樹脂４１１はシリコーン系粘着樹脂、ゴム系粘着樹脂、アクリル系粘着樹脂、ウレタン系粘着樹脂及びその等価物の中から選択されるいずれか１つを包含できる。ここで、前記アクリル系粘着樹脂はアクリル酸エーテル共重合体であり得る。
前記支持部材４１２は一方向に配置される複数の第１繊維束４１２Ａ及び前記第１繊維束４１２Ａと交差する複数の第２繊維束４１２Ｂを含む。
ここで、前記第１繊維束４１２Ａ及び前記第２繊維束４１２Ｂは複数種の繊維を包含できる。各繊維はＥガラス材質、Ｔガラス材質、及びＮＥガラス材質の中でいずれか１つを包含できる。
ここで、前記第１繊維束４１２Ａ及び前記第２繊維束４１２Ｂは複数種の繊維を包含できる。各繊維はＥガラス材質、Ｔガラス材質、及びＮＥガラス材質の中でいずれか１つを包含できる。
前記Ｅガラス材質、前記Ｔガラス材質、及び前記ＮＥガラス材質の物性は下記の表２の通りである。
前記表２を参照すれば、前記Ｅガラス材質、前記Ｔガラス材質、及び前記ＮＥガラス材質の屈折率は１．５乃至１．６の間であるので、前記第１樹脂層４１０の透明粘着樹脂４１１として例えば屈折率約１．４〜約１．５のシリコーン系粘着樹脂を使用した場合に、両者の屈折率差異が０．１以下であり得る。
したがって、前記透明粘着樹脂４１１及び前記支持部材４１２の間の反射率にしたがう視認性の減少を防止することができる。
したがって、前記透明粘着樹脂４１１及び前記支持部材４１２の間の反射率にしたがう視認性の減少を防止することができる。
図５は本発明のその他の実施形態によるモバイル機器用ウインドーを説明するための断面図である。
図５を参照すれば、本発明のその他の実施形態によるモバイル機器用ウインドーは
第１樹脂層４１０、前記第１樹脂層４１０の両面のうちの一面の上に配置された第２樹脂層４３０、前記第１樹脂層４１０と前記第２樹脂層４３０との間に配置された第３樹脂層４５０、及び前記第１樹脂層４１０と前記第３樹脂層４５０との間に配置された粘着剤層４６０をさらに包含できる。ここで、前記第１樹脂層４１０の支持部材４１２は透明織物、ガラスクロス、ガラスマット、及びガラスペーパーのうちのいずれか１つであり得る。
図５を参照すれば、本発明のその他の実施形態によるモバイル機器用ウインドーは
第１樹脂層４１０、前記第１樹脂層４１０の両面のうちの一面の上に配置された第２樹脂層４３０、前記第１樹脂層４１０と前記第２樹脂層４３０との間に配置された第３樹脂層４５０、及び前記第１樹脂層４１０と前記第３樹脂層４５０との間に配置された粘着剤層４６０をさらに包含できる。ここで、前記第１樹脂層４１０の支持部材４１２は透明織物、ガラスクロス、ガラスマット、及びガラスペーパーのうちのいずれか１つであり得る。
また、前記第３樹脂層４５０及び粘着剤層４６０は透明高分子樹脂を含み、望ましくは前記第３樹脂層４５０は前記第１樹脂層４１０と同一の物質を包含できる。ここで、前記粘着剤層４６０は前記第１樹脂層４１０の前記支持部材４１２によって発生され得る凸凹を平坦化し得る。即ち、前記粘着剤層４６０は一種の平坦化膜であり得る。
１００・・・表示パネル
２００・・・ハウジング
３００・・・衝撃吸収シート
４００・・・モバイル機器用ウインドー
５００・・・接着シート
２００・・・ハウジング
３００・・・衝撃吸収シート
４００・・・モバイル機器用ウインドー
５００・・・接着シート
Claims (31)
- 透明粘着樹脂及び前記透明粘着樹脂中に分散された支持部材を含む第１樹脂層と、
前記第１樹脂層の両面のうちの一面の上に配置され、高硬度透明樹脂を含む第２樹脂層と、を含むモバイル機器用ウインドー。 - 前記透明粘着樹脂の体積弾性率は０．０１ＧＰａ以下である請求項１に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記透明粘着樹脂の体積弾性率は１ＭＰａ以下である請求項２に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記透明粘着樹脂はシリコーン系粘着樹脂、ゴム系粘着樹脂、アクリル系粘着樹脂、及びウレタン系粘着樹脂の中から選択されるいずれか１つである請求項１〜３のいずれか１項に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記支持部材の体積弾性率は１ＧＰａ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記支持部材が、単繊維又は略球形粒子である請求項５に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記支持部材はシリケイト系ガラス、アルミナ系セラミック、及びアクリル系有機物の中から選択される少なくとも１つを含む請求項６に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記アクリル系有機物はポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）である請求項７に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記支持部材は、
一方向に配置され、互に離隔された複数の第１繊維束と、
前記第１繊維束と交差する複数の第２繊維束と、を含む請求項５に記載のモバイル機器用ウインドー。 - 前記第１及び第２繊維束は複数の繊維を含み、各繊維はＥガラス材質、Ｔガラス材質、及びＮＥガラス材質のうちのいずれか１つを含む請求項９に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記支持部材の屈折率と前記透明粘着樹脂の屈折率の差異は０．１以下である請求項１〜１０のいずれか１項に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記第１樹脂層の厚さは１０μｍ乃至５００μｍである請求項１〜１１のいずれか１項に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記第２樹脂層の厚さは５μｍ乃至１００μｍである請求項１〜１２のいずれか１項に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記支持部材は、該支持部材が略球形粒子である場合は、該球の断面の直径、又は、該支持部材が単繊維の場合は、該繊維長手方向と直角方向の断面の直径が２μｍ乃至１００μｍである請求項６〜８、１１〜１３のいずれか１項に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記第１樹脂層の厚さが、前記支持部材の直径より０乃至３０μｍ大きい、請求項１４に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記第１樹脂層の厚さが、前記支持部材の直径より０乃至１０μｍ大きい、請求項１５に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記第２樹脂層はシルセスキオキサン（Ｓｉｌ−Ｓｅｓｑｕｉ−Ｏｘａｎｅ）系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アリール系樹脂、ポリエーテル系樹脂、及びエポキシ系樹脂のうちの少なくとも１つを含む請求項１〜１６のいずれか１項に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記第１樹脂層の両面のうちの他の一面の上に配置される支持フィルムをさらに含む請求項１〜１７のいずれか１項に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記支持フィルムは透明プラスチックシート、偏光フィルム、及びタッチセンサーパネルのうちのいずれか１つである請求項１８に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記支持フィルムは体積弾性率が１ＧＰａ以上である透明樹脂を含む請求項１８又は１９に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記第１樹脂層及び第２樹脂層の間に配置され、透明粘着樹脂と同一の物質を含む第３樹脂層をさらに含む請求項１〜２０のいずれか１項に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 前記第３樹脂層の厚さは５０μｍ以下である請求項２１に記載のモバイル機器用ウインドー。
- 映像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの光が出射される側に配置されるモバイル機器用ウインドーと、を含み、
前記モバイル機器用ウインドーは、
透明粘着樹脂及び前記透明粘着樹脂中に分散された支持部材を含み、前記表示パネル側の第１面及び前記第１面に対向する第２面を具備する第１樹脂層と、
前記第１樹脂層の前記第２面の上に配置され、高硬度透明樹脂を含む第２樹脂層と、を含むモバイル機器。 - 前記透明粘着樹脂の体積弾性率は０．０１ＧＰａ以下である請求項２３に記載のモバイル機器。
- 前記支持部材の体積弾性率は１ＧＰａ以上である請求項２３又は２４に記載のモバイル機器。
- 前記支持部材は単繊維又は略球形粒子である請求項２５に記載のモバイル機器。
- 前記支持部材は、
一方向に配置され、互に離隔された複数の第１繊維束と、
前記第１繊維束と交差する複数の第２繊維束と、を含む請求項２５に記載のモバイル機器。 - 前記支持部材の屈折率と前記透明粘着樹脂の屈折率の差異は０．１以下である請求項２３〜２７のいずれか１項に記載のモバイル機器。
- 前記第２樹脂層はシルセスキオキサン（Ｓｉｌ−Ｓｅｓｑｕｉ−Ｏｘａｎｅ）系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アリール系樹脂、ポリエーテル系樹脂、及びエポキシ系樹脂のうちの少なくとも１つを含む請求項２３〜２８のいずれか１項に記載のモバイル機器。
- 前記第１面の上に配置される支持フィルムをさらに含む請求項２３〜２９のいずれか１項に記載のモバイル機器。
- 前記第１樹脂層及び第２樹脂層の間に配置され、透明粘着樹脂と同一の物質を含む第３樹脂層をさらに含む請求項２３〜３０のいずれか１項に記載のモバイル機器。
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