KR20010099829A

KR20010099829A - 투과형 스크린

Info

Publication number: KR20010099829A
Application number: KR1020017007707A
Authority: KR
Inventors: 무라야마요시아키; 하세가와히데키; 후지쿠라노보루; 마쓰모토마코토
Original assignee: 추후제출; 미츠비시 레이온 가부시키가이샤
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2001-11-09
Also published as: US6760155B2; EP1152286A1; US20030174396A1; WO2000038005A1; EP1152286A4; US6556347B1

Abstract

투과형 스크린은 제 1 광확산층(1)과 제 2 광확산층(2)을 포함한다. 제 1 광확산층(1)은 투광성 수지로 이루어진 제 1 기재(1A)중에 제 1 기재(1A)와의 굴절률차가 0.07 내지 0.17이고 중량 평균 입경이 1 내지 12㎛인 미립자로 이루어진 제 1 광확산재(1B)가 20 내지 50 중량% 함유되어 있고, 두께가 50 내지 200㎛이다. 제 2 광확산층(2)은 투광성 수지로 이루어진 제 2 기재(2A)중에 중량 평균 입경 1 내지 12㎛의 미립자로 이루어진 제 2 광확산재(2B)가 0.1 내지 10.0 중량% 함유되어 있고, 두께가 500 내지 5000 ㎛이며, 헤이즈값이 50 내지 85%이다.

Description

투과형 스크린{TRANSMISSION SCREEN}

종래, 배면 투사형 프로젝션 텔레비전에 있어서는, 투사된 화상을 관찰 측이 넓은 각도 범위에서 선명하게 관찰할 수 있어야 한다는 것이 요구되어 왔고, 특히 수평 방향으로 넓게 확산되고, 수직 방향으로는 그것보다 좁은 범위이기는 하지만 적절히 확산되도록 한 시야 범위에 이방성이 있는 투과형 스크린이 사용되어 왔다.

이러한 투과형 스크린으로서는, 시이트의 한 면 또는 양면에 수직 방향으로 연장된 렌티큘러(lenticular) 렌즈를 병설함과 동시에, 이렇게 하여 광확산성을 갖게 한 확산 시이트중에 추가로 광확산재를 함유시켜, 렌티큘러 렌즈에 의해 빛이수평 방향으로 넓게 확산되고, 광확산재에 의해 수직 방향으로도 어느 정도 광확산되도록 한 렌티큘러 렌즈 시이트가 일반적으로 사용되고 있다.

한편, 투과형 스크린과 조합하여 사용되는 투사상원으로는, CRT 대신에, LCD 또는 DMD라고 하는 매트릭스상의 화소구조를 이용하여 표시하는 디바이스를 사용한 프로젝터가 보급되어 있다. 이러한 프로젝터는 그 구조상 CRT 프로젝터와 같이 지자기의 영향을 받는 일이 없고, 정지 화상을 관찰하는 일이 많은 PC(personal computer) 등의 컴퓨터의 표시장치를 위한 화상 광원으로 매우 바람직하다. 이러한 LCD나 DMD를 프로젝터로서 사용하는 투과형 스크린은 비교적 근접한 위치에서 관찰하는 PC 모니터와 같은 14 내지 40인치 정도의 비교적 작은 면적의 것에도 사용되기 때문에, 새로운 성능이 요구되어 왔다.

즉, (1) 투사 화소와 렌티큘러 렌즈와의 주기적 구조간의 간섭에 의해 발생하는 무아레(moire) 현상의 해소, (2) 렌티큘러 렌즈의 내부에 첨가한 광확산재가 투사광과 간섭하여 발생하는, 스페클(speckle) 또는 신틸레이션이라고 불리는 스크린 표면의 미세 요철 또는 확산재가 번쩍이는 현상(이하, '스페클'로 기재)의 해소, 및 (3) 최근에는 종래의 VGA, SVGA로부터 XGA, SXGA 및 UXGA 등의 고화소수인 것을 선명하게 해상하는 것 등이 요구된다.

이러한 요구성능에 관해서, 특히 LCD나 DMD를 사용하는 프로젝터용 스크린에 제한되지 않고, 배면투사형 프로젝션 텔레비전 등에 사용되는 투과형 스크린에서, 각각 다음과 같은 해결책이 제안되어 있다.

상기 (1)에 관해서는, 일본 특허 공개 공보 제 87-236286호, 제 91-168630호및 제 95-117818호에는 투사 화소와 렌티큘러 렌즈의 피치비를 최적화시킴에 의해 무아레 현상을 해소시키는 방법이 제안되어 있고, 일본 특허 공개 공보 제 90-123342호 및 제 90-212880호에는 투사 화소에 대하여 렌티큘러 렌즈를 기울이는 것에 의해 무아레 현상을 해소시키는 것이 제안되어 있다.

이와 같이, 렌티큘러 렌즈의 주기적 구조와 투사 화소 피치에 의하여 발생하는 무아레 현상은, 양자의 피치를 최적화함으로써 해소시킬 수 있지만, XGA 클래스 또는 SXGA 클래스 이상의 고화소수의 경우나 14 내지 40 인치 정도의 비교적 작은 화면에 투영하는 경우에는, 투과형 스크린에 투사된 화소를 구성하는 화소의 피치가 매우 작게 되기 때문에, 무아레 현상을 해소시키기 위해서는 렌티큘러 렌즈의 피치를 0.1mm 이하 정도로 대단히 미세하게 하여야 하므로, 이러한 렌즈 금형의 제조가 지극히 곤란해지거나 정확한 렌즈 형상을 전사할 수가 없게 되거나 금형의 수명이 짧아지는 문제점을 갖고 있다.

상기 (2)에 관해서는, 일본 특허 공개 공보 제 96-313865호, 미국 특허 제 5675435호, 미국 특허 제 3712707호, 일본 특허 공개 공보 제 80-12980호에는 광확산층을 분할하거나 판두께 방향으로 광확산재의 농도 구배를 마련함으로써 스페클의 저감을 시도하는 방법이 제안되어 있다.

상기 (3)에 관해서는, 일본 특허 공개 공보 제 80-12980호에는 나안의 해상력(5 내지 10 개/mm)을 상회하는 해상력의 투과형 스크린을 얻기 위해 확산층의 두께를 100 ㎛ 이하로 얇게 형성하는 것이 개시되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술은 상기 (1) 내지 (3)의 요구성능을 모두 만족시킬 수는 없었다. 특히, 상기 (2)의 스페클의 저감과 상기 (3)의 고해상도는 일반적으로 상충되는 관계이므로, 스페클을 저감시키면 해상도가 저하하고, 해상도를 높이면 스페클이 현저하게 되는 것이었다. 예컨대, 일본 특허 공개 공보 제 96-313865호에는, 광확산층을 분할하고 제 1 광확산층의 입사면으로부터 제 2 광확산층의 출사면까지의 거리를 1.5 mm 이상으로 하는 것으로 스페클을 경감시킬 수 있었지만, XGA 또는 SXGA 클래스 이상의 고화소수의 경우에는 해상도가 저하하여 고해상도의 투사 영상을 제공할 수 없었다. 또한, 일본 특허 공개 공보 제 80-12980호와 같이 확산층의 두께를 100㎛ 이하로 하면 고해상도의 투사 영상을 얻을 수는 있지만 스페클의 발생이 현저하게 되어 고품질의 투사 영상을 제공할 수 없었다.

한편, 종래에 상기 투과형 스크린에 사용된 광확산성 시이트로는 메타크릴 수지 또는 폴리카보네이트 수지 등으로 이루어진 시이트에 무기계 또는 유기계의 광확산재를 분산 함유시킨 것이 일반적으로 사용되고 있었다.

광확산재로서는, 광확산성 시이트 또는 투과형 스크린의 광확산성을 높게 하고 또한 전광선(全光線) 투과율이 높아서 광 이용효율이 뛰어난 것, 색 온도가 특성에 알맞은 것, 그 밖에 램프 이미지, CRT, 액정 프로젝터 등의 광원 이미지가 비쳐 관찰되는 씨쓰루(see-through) 또는 부분적으로 띠 모양의 밝은 부분이 관찰되는 핫 밴드(hot band) 등이 없는 것이 요구된다.

이러한 광확산재로는, 예컨대 일본 특허 공개 공보 제 85-46503호에 기재된 실리카, 백운모, 알루미나, 탄산칼슘 및 유리 비드 등의 무기계 광확산재, 또는 일본 특허 공개 공보 제 86-4762호에 기재된 아크릴계 수지, 스티렌계 수지 등으로 이루어진 수지 비드 등이 사용된다.

또한, 광투과성과 광확산성의 균형을 맞출 목적으로, 일본 특허 공개 공보 제 89-172801호에 기재된 투명성 수지에 0.3 내지 10 ㎛의 폴리실록산 결합을 하는 고체상의 구상 실리콘 수지로 이루어진 광확산재를 분산시킨 광확산판, 일본 특허 공개 공보 제 90-194058호에 기재된 투명 합성 수지에 1 내지 6 ㎛의 실리콘 수지 미립자와 무기 투명 분말을 분산시킨 광확산성 합성 수지, 일본 특허 공개 공보 제 91-207743호에 기재된 메타크릴 수지와 0.5 내지 20 ㎛의 폴리메틸실세스키옥산(polymethylsilsesquioxane)으로 이루어진 수지 성형체, 일본 특허 공개 공보 제 93-39401호에 기재된 메타크릴 수지와 페닐기를 갖는 구상의 실리콘 수지로 이루어진 광확산성 수지 조성물, 일본 특허 공개 공보 제 94-107881호에 기재된 메타크릴 수지와 메타크릴 수지 가교 중합체 미립자 및 1 내지 20 ㎛의 실리콘 미립자로 이루어진 광확산성 수지, 일본 특허 공개 공보 제 94-192556호에 기재된 폴리카보네이트수지와 폴리메틸실세스키옥산으로 이루어진 광확산성 수지 조성물, 일본 특허 공개 공보 제 95-207101호 공보에 기재된 메틸메타크릴레이트 기제 중합체에 액상의 폴리실록산를 분산시킨 광확산성 수지 조성물, 일본 특허 공개 공보 제 98-87941호에 기재된 아크릴계 수지와 실리콘 고무 분말로 이루어진 광확산성 수지 조성물 등과 같이, 실리콘계의 광확산재를 사용한 광확산성 시이트 또는 조성물이 여러 가지 제안되어 왔다.

그러나, 일본 특허 공개 공보 제 85-46503호에 기재된 유리 비드 등의 무기계 광확산재 또는 일본 특허 공개 공보 제 89-172801호 등에 기재된 경도가 높은 실리콘 수지로 이루어진 광확산재를 함유한 광확산성 시이트에 있어서는, 기재가 되는 투명성 수지의 강도가 저하하는 문제점이 있으며, 특히 높은 해상도가 요구되는 투과형 스크린의 광확산층으로 사용하는 경우에는, 그 두께가 약 1.5 mm 이하로 얇아야 하고, 광확산층의 두께가 얇아지면 그만큼 넓은 시야각을 얻기 위해 광확산재의 첨가량을 증가시킬 필요가 있지만, 이렇게 두께가 얇으면서 다량의 광확산재를 함유하는 광확산층은 제조가 매우 곤란하고, 운반 및 조립 시의 취급성이 떨어지며, 더욱이 설치 후에도 외부에서의 충격 등에 의해 깨어지기 쉽다는 문제점을 갖고 있다.

또한, 광확산재를 함유하는 수지를 사용하여 압출 성형으로 광확산성 시이트를 성형하는 경우에, 다이스로부터 수지가 토출되는 부분(립(lip) 부)에 수지가 축적되기 쉽고, 수지가 축적된 부분에 광확산성 시이트가 접촉함으로써 발생하는 외관불량이 생기기 쉬워서 장시간에 걸친 안정된 제조가 곤란하다는 문제점도 갖고 있었다.

또한, 일본 특허 공개 공보 제 98-874941호 등에 기재된 고무질의 실리콘계광확산재를 사용함에 의해, 광확산성 시이트의 충격 강도의 저하 또는 외관불량의 발생은 어느 정도 억제되지만, 이러한 고무상의 광확산재를 사용하는 경우에는 고무상 입자의 응집이 현저하고, 기재 수지에의 분산성이 열화되는 문제를 갖고 있었다.

발명의 요약

따라서, 본 발명은, 액정 프로젝터 등으로 조합하여 사용하는 경우에도, 무아레나 스페클의 발생이 거의 없으며, 고해상도 고품질 투사 영상이 얻어지는 투과형 스크린을 제공하는 것을 목적으로 하며, 또한 충분히 넓은 시야각을 가지면서 충격강도 및 광투과성이 뛰어난 투과형 스크린을 제공하는 것을 목적으로 한다.

즉, 본 발명의 제 1 발명인 투과형 스크린은 매트릭스상으로 배치된 화소표시부를 갖는 라이트 밸브에 형성된 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서 적어도 제 1 광확산층 및 제 2 광확산층을 구비하고 있고, 상기 제 1 광확산층은 투광성 수지로 이루어진 제 1 기재중에 상기 제 1 기재와의 굴절률차가 0.07 내지 0.17이며 중량 평균 입경이 1 내지 12㎛인 투광성 미립자로 이루어진 제 1 광확산재가 20 내지 50 중량% 함유되어 있고 두께가 50 내지 200㎛이며, 상기 제 2 광확산층은 투광성 수지로 이루어진 제 2 기재중에 중량 평균 입경이 1 내지 12㎛인 투광성 미립자로 이루어진 제 2 광확산재가 함유되어 있고 두께가 500 내지 5000㎛이며, 상기 제 2 광확산층의 헤이즈값(Haze)이 50 내지 85%인 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제 2 발명인 투과형 스크린은 매트릭스상으로 배치된 화소표시부를 갖는 라이트 밸브에 형성된 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서 적어도 제 1 광확산층과 제 2 광확산층을 구비하고 있고, 상기 제 1 광확산층은 투광성 수지로 이루어진 제 1 기재중에 상기 제 1 기재와의 굴절률차가 0.07 내지 0.17이고 중량 평균 입경이 1 내지 12㎛인 투광성 미립자로 이루어진 제 1 광확산재가 20 내지 50 중량% 함유되어 있고 두께가 50 내지 200㎛이며, 상기 제 2 광확산층은 투광성 수지로 이루어진 제 2 기재중에 중량 평균 입경 1 내지 12㎛의 투광성 미립자로 이루어진 제 2 광확산재가 0.1 내지 10.0중량% 함유되어 있고 두께가 500 내지 5000㎛인 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제 3 발명인 투과형 스크린은 투사광으로 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서, 제 1 광확산층과 제 2 광확산층 사이에 편광도가 96% 이상인 편광 필름층이 배치되어 상기 제 1 광확산층, 편광 필름층 및 제 2 광확산층이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제 4 발명인 투과형 스크린은 매트릭스상으로 배치된 화소표시부를 갖는 라이트 밸브에 형성된 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서, 투광성 수지중에서 상기 투광성 수지와의 굴절률차가 0.05 이상이고 체적 평균 입경이 1 내지 8㎛인 광확산재를 10g/m²내지 60g/m²의 농도로 분산시킨 두께 0.3 내지 1.2mm의 광확산층, 및 편광 필름층을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제 5 발명인 투과형 스크린은, 투사광으로 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서, 광확산층과 투광성 플라스틱층 사이에 편광도가 96% 이상인 편광 필름층이 배치되어 상기 광확산층, 투광성 플라스틱층 및 편광 필름층이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제 6 발명인 투과형 스크린은, 실리콘계 고무 구상 미립자의 표면에 수지층이 형성되어 있는 체적 평균 입경 1 내지 8㎛의 광확산성 피복 입자가 상기 실리콘계 고무 구상 미립자와의 굴절률차가 0.06 이상인 투광성 수지중에 0.01 내지 100g/m²의 농도로 함유되어 있는 광확산성 시이트를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 화상 표시 기술의 분야에 속하는 것이며, 특히 프로젝션 텔레비전이나 마이크로필름 판독기 등의 스크린으로 바람직한 투과형 스크린에 관한 것이다. 본 발명의 투과형 스크린은, 특히 LCD(액정) 프로젝터 또는 DMD(Digital Micromirror Device) 프로젝터와 같이 매트릭스상으로 배치된 화소 표시부를 갖는(즉, 화소 표시부를 매트릭스상으로 배치한 구성을 갖는) 라이트 밸브에 형성된 광학 상이 투사되는 투과형 스크린에 바람직하게 이용된다.

도 1은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 2은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 3은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 4은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 5은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 6은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 7은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 8은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분단면도이다.

도 9은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 10은 본 발명의 투과형 스크린 및 광확산성 시이트의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 11은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 12은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 13은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 14은 본 발명의 투과형 스크린의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 15은 본 발명의 투과형 스크린의 편광도의 보유율의 측정예를 나타내는 모식도이다.

도 16은 본 발명의 투과형 스크린의 콘트라스트의 측정예를 나타내는 모식도이다.

도 17은 본 발명의 구상 피복 입자를 나타내는 모식적 단면도이다.

도 18은 본 발명의 구상 피복 입자를 사용한 광확산성 시이트의 실시예 및비교예의 스크린 게인(Screen Gain: G_o)과 α값 및 β값의 관계를 나타내는 그래프이다.

도면에서, 부호는 하기와 같다:

1, 7은 제 1 광확산층, 1B, 2B, 7B 및 11B는 광확산재, 2 및 11은 제 2 광확산층, 4 및 21은 프레넬(fresnel) 렌즈, 5, 12 및 16은 투광성 플라스틱층, 6, 9 및 15는 편광 필름층, 13은 광확산층, 13B는 광확산재, 17은 반사방지층이다.

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 구체적인 실시양태를 설명한다.

제 1 발명의 실시양태 및 제 2 발명의 실시양태

도 1은 본 발명에 따른 투과형 스크린의 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 1에 있어서, 제 1 광확산층(1)과 제 2 광확산층(2)은 서로 접하고 적층되어 있다. 제 1 광확산층(1)은 투광성 수지로 이루어진 제 1 기재(1A) 중에 제 1 광확산재(1B)가 함유되어 있는 것이다. 또한, 제 2 광확산층(2)은 투광성 수지로 이루어진 제 2 기재(2A) 중에 제 2 광확산재(2B)가 함유되어 있는 것이다.

상기 구성의 본 발명의 투과형 스크린에 의하면, 액정 프로젝터나 DMD 프로젝터 등의 매트릭스상으로 배치된 화소표시부를 갖는 라이트 밸브에 형성된 광학상을 투사할 때에도, 무아레 또는 스페클의 발생이 거의 없고 충분히 양호한 시야각을 가져서 고해상도 고품질 투사 영상을 얻는 것이 가능함과 동시에 단가의 저렴화도 가능해진다.

여기서, 투과형 스크린의 해상도에 관해서 간단히 설명한다. 일반적으로, 투과형 스크린의 해상도는 MTF 값(Modulation Transfer Function)으로 나타내고, 백라인 및 흑라인이 교대로 배치된 라인페어(1mm 당 페어수[1 p/mm]로 미세함을 나타낸다)를 연속하여 배치시킨 구형 격자 패턴을 사용하여 측정된다. 본 발명과 같은 투과형 스크린의 해상도로서는, 특히 XGA 클래스 또는 SXGA 클래스 이상의 고화소수 또는 14 내지 40 인치 정도의 비교적 작은 투과형 스크린에 있어서는, 이 MTF 값이 예컨대 4[1 p/mm]로 약 12% 이상이 바람직하다는 것이 발견되었다.

제 1 기재(1A) 및 제 2 기재(2A)로서는, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리메틸펜텐계 수지, 메틸메타크릴레이트/스티렌 공중합 수지 등의 투광성을 갖는 열가소성 수지를 사용할 수 있다. 이 중에서, 라이트 밸브로서의 LCD와 조합시켜 사용되는 경우에는 LCD의 편광 특성을 저하시키지 않는 복굴절률이 작은 아크릴계 수지가 바람직하다. 또한, 높은 내충격성을 갖는다는 점에서도 아크릴계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 제 1 기재(1A)와 제 2 기재(2A)는 다른 수지로 이루어진 것일 수도 있지만, 재질이 서로 상이함으로 인해 특성이 서로 달라서 발생하는 뒤집힘 또는 박리 등을 방지하기 위해서는 제 1 기재(1A)와 제 2 기재(2A)가 동일한 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

제 1 광확산재(1B) 및 제 2 광확산재(2B)로는 실리카, 알루미늄 또는 유리 비드 등의 무기물로 이루어진 것, 또는 아크릴계 수지, 스티렌계 수지 또는 실리콘수지 등의 유기물로 이루어진 것(특히, 가교결합된 것이 바람직하다)을 사용할 수 있다. 단, 제 1 광확산층(1) 또는 제 2 광확산층(2)의 제조시에 제 1 기재(1A)중에서의 제 1 광확산재(1B)의 침강 또는 제 2 기재(2A)중에서의 제 2 광확산재(2B)의 침강을 방지하여 광확산재의 분산의 균일성을 높이기 위해서는 비중이 기재에 가까운 유기물로 이루어진 것이 바람직하다.

또한, 제 1 광확산재(1B) 및 제 2 광확산재(2B)의 형상은 부정형, 구형, 편평 형상 또는 회전타원체 형상 등이 가능하고, 특히 한정되는 것은 아니지만 LCD 등의 편광을 이용하는 라이트 밸브와 조합되는 경우에는 LCD 등의 편광 특성(후술하는 편광도 P)을 덜 저하시키는 구형인 것이 바람직하다.

더욱이, 제 1 광확산재(1B) 및 제 2 광확산재(2B)의 입경은, 중량 평균 입경이 1 내지 12㎛의 범위가 되어야 한다. 이것은 광확산재의 중량 평균 입경이 1㎛ 미만인 경우 산란에 의해 투과광이 노랗게 착색되거나 비쳐 들어감이 발생하는 경향이 있고 중량 평균 입경이 12㎛를 초과하면 목적하는 광확산성을 얻기 위해 필요한 첨가량이 지나치게 많아져서 필름의 제조나 취급이 곤란하게 되는 동시에 수득된 필름의 강도가 저하하는 경향이 있기 때문이다. 광확산재의 중량 평균 입경의 보다 바람직한 범위는 2 내지 10㎛이다.

제 1 광확산층(1)에 함유되는 제 1 광확산재(1B)는 제 1 기재(1A)와의 굴절률차(Δn)가 0.07 내지 0.17의 범위가 되어야 한다. 그 이유는 제 1 광확산재(1B)의 굴절률차(Δn)가 0.07 미만인 경우 광확산성이 약해지기 때문에 시야각이 좁게 되어 목적하는 광확산성을 얻고자 하면 필요한 첨가량이 지나치게 많아져서 필름의제조나 취급이 곤란하게 되는 동시에 수득된 필름의 강도가 저하하는 경향이 있기 때문이다. 또한, 제 1 기재(1A) 또는 제 1 광확산재(1B)로서 사용되는 일반적인 중합체의 굴절률은 높은 것으로는 폴리카보네이트계 수지 또는 스티렌계 수지의 1.59가 있고 낮은 것으로는 실리콘 수지의 1.42를 들 수 있다. 이들을 기재 및 광확산재로서 조합하여 사용함에 있어서, 굴절률차(Δn)는 최대 0.17 정도이지만, 바람직하게는 0.15 이하이다.

또한, 제 1 광확산재(1B)는 제 1 광확산층(1)중에 20 내지 50 중량%의 범위로 함유된다. 그 이유는 제 1 광확산재(1B)의 함유량이 20 중량% 미만인 경우 광확산성이 약해져서 충분한 시야각을 얻을 수 없게 되는 경향이 있기 때문이며, 50 중량%를 초과하면 광확산성이 지나치게 강해져서 전광선 투과율이 저하되거나 전술된 바와 같이 필름의 제조나 취급이 곤란하게 되는 동시에 수득된 필름의 강도가 저하되는 경향이 있기 때문이다. 제 1 광확산재(1B)의 함유량은 바람직하게는 25 내지 45 중량%의 범위이다.

제 1 광확산층(1)의 두께(T1)는 50 내지 200㎛이어야 한다. 그 이유는 T1이 50㎛ 미만인 경우 강도가 저하되어서 목적하는 광확산성을 얻기 위해 20 중량% 이상의 광확산재의 첨가가 곤란해지는 경향이 있고, T1이 200㎛을 초과하면 투과형 스크린의 해상도가 저하되는 경향이 있기 때문이다. 제 1 광확산층(1)의 두께(T1)는 바람직하게는 50 내지 150㎛의 범위, 특히 바람직하게는 55 내지 100㎛의 범위이다.

제 2 광확산재(2B)는 제 2 광확산층(2)중에 0.1 내지 10 중량%의 범위로 함유된다. 상기 범위로 제 2 광확산재(2B)를 함유하는 것에 의해, 제 2 광확산층(2)의 헤이즈값이 50 내지 85%를 만족하도록 하는 것이 가능하다. 제 2 광확산층(2)의 헤이즈값은 바람직하게는 55 내지 80%의 범위, 보다 바람직하게는 57 내지 75%의 범위이다. 제 2 광확산재(2B)의 함유량이 0.1 중량% 미만인 경우 또는 제 2 광확산층(2)의 헤이즈값이 50% 미만인 경우에는, 스페클의 해소가 불충분해지는 경향이 있다. 또한, 제 2 광확산재(2B)의 첨가량이 10 중량%를 넘는 경우 또는 제 2 광확산층(2)의 헤이즈값이 85%를 넘는 경우에는, 투과형 스크린의 해상도가 저하되는 경향이 있다. 제 2 광확산재(2B)의 함유량은 바람직하게는 0.5 내지 7 중량%의 범위, 보다 바람직하게는 1 내지 5 중량%의 범위이다. 또한, 제 2 광확산층(2)에 함유되는 제 2 광확산재(2B)는 제 2 기재(2A)와의 굴절률차(Δn)가 특히 한정되지 않지만 0.01 내지 0.1인 것이 바람직하다.

제 2 광확산층(2)의 두께(T2)는 500 내지 5000㎛의 범위이어야 한다. 그 이유는 T2가 500㎛ 미만인 경우 스페클이 발생하거나 스크린 강도가 저하하는 경향이 있기 때문이다. 또한, T2가 5000㎛을 초과하면 투과형 스크린의 해상도가 저하되는 경향이 있다. 본 발명에 있어서는 제 2 광확산층(2)의 두께(T2)를 500 내지 5000㎛으로 함으로써 제 1 광확산층(1)만으로는 곤란하던 스페클의 해소와 양호한 스크린 형상 보유 강도를 함께 얻을 수 있다. 제 2 광확산층(2)의 두께(T2)는 바람직하게는 600 내지 4000㎛의 범위, 특히 바람직하게는 700 내지 3000㎛의 범위이다. 또한, 특히 투과형 스크린의 강도를 높일 목적으로, 기타 투광성 플라스틱 필름 또는 시이트와 일체화하는 것이 유리하다.

본 발명에 있어서, 제 1 광확산층(1)측이 광원측이 되고 제 2 광확산층(2)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치할 수도 있고, 제 2 광확산층(2)측이 광원측이 되고 제 1 광확산층(1)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치할 수도 있다. 그러나, 제 2 광확산층(2)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하는 것이 바람직하다(이하의 실시양태에 있어서도 동일하다).

다음에, 도 2 내지 5을 참조하면서, 상기 도 1에 나타난 실시양태와는 상이한 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태에 관해서 설명한다. 또한, 도 2 내지 5에서는, 도 1에서와 같은 기능을 갖는 부분에는 동일한 부호가 부여되어 있다.

도 2에 도시된 실시양태로서는, 제 1 광확산층(1)의 제 2 광확산층(2) 반대측 표면에 선형 프레넬 렌즈(3)가 형성되어 있다. 이 경우, 제 1 광확산층(1)측이 광원측이 되고 제 2 광확산층(2)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 광원측의 표면에 프레넬 렌즈(3)을 형성함으로써, 수평 방향에서의 집광특성을 부여할 수 있어서 경사진 방향에서 영상을 관찰한 경우라도 화면 전체의 휘도 분포를 균일화시킬 수 있다. 또한, 제 2 광확산층(2)의 제 1 광확산층(1) 반대측 표면에 선형 프레넬 렌즈(3)을 형성할 수도 있는데, 이 경우 제 2 광확산층(2)측이 광원측이 되고 제 1 광확산층(1)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하는 것이 바람직하다.

이러한 투과형 스크린 표면에의 프레넬 렌즈 형상의 부여는 프레스 성형 또는 자외선 등의 활성 에너지선 경화성 조성물을 이용한 광경화에 의존하는 부형(賦型) 등의 공지의 기술을 사용하여 수행될 수 있다.

도 3에 도시된 실시양태는 제 1 광확산층(1)의 제 2 광확산층(2) 반대측(광원측) 표면에 선형 프레넬 렌즈 시이트(4)를 접합한 것이다. 이 경우도, 상기 도 2에 도시된 실시양태와 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다. 또한, 제 2 광확산층(2)의 제 1 광확산층(1)과 반대측의 표면에 선형 프레넬 렌즈 시이트(4)를 접합할 수도 있는데, 이 경우 제 2 광확산층(2)측이 광원측이 되고 제 1 광확산층(1)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하는 것이 바람직하다.

도 4에 도시된 실시양태는 제 1 광확산층(1)과 제 2 광확산층(2) 사이에 투광성 플라스틱층(5)을 개재시킨 것이다. 상기 투광성 플라스틱층(5)으로는, 제 1 광확산층(1)을 구성하는 제 1 기재(1A) 또는 제 2 광확산층(2)을 구성하는 제 2 기재(2A)와 동일한 수지로 이루어진 것을 사용할 수 있다. 또한, 투광성 플라스틱층(5) 대신 공기층을 설치할 수도 있다. 투광성 플라스틱층(5)의 두께(T5)는 100 내지 1000㎛의 범위인 것이 바람직하다. 이와 같이 투광성 플라스틱층(5)을 개재시키는 것에 의해 스페클 해소의 효과를 높일 수 있음과 동시에 제 2 광확산층(2)이 얇은 경우라도 투과형 스크린에 강성을 부여할 수가 있다.

도 5에 도시된 실시양태에서는, 제 1 광확산층(1) 및 제 2 광확산층(2)을 포함하는 적층체의 한쪽 면(도면에서는, 제 2 광확산층(2)의 제 1 광확산층(1) 반대측 표면)에 편광 필름층(6)이 형성되어 있다. 이 경우, 제 1 광확산층(1)측이 광원측이 되고 편광 필름층(6)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 편광 필름층(6)을 설치함에 의해 투사광의 손실을 최소한으로 억제할 수 있어서 LCD 프로젝터와 같이 편광투사광을 이용하여 광학상을 투사하는 광원과 조합시켜 사용하는 경우에, 표시 성능을 손상시키지 않으면서 외광의 영향에 의한 콘트라스트의 저하를 효과적으로 억제할 수가 있다. 또한, 편광 필름층(6)의 투과 편광축(편광 필름층을 투과하는 빛의 편광의 방향)은 광원으로부터의 투사광의 편광축(편광 방향)과 합치시키는(평행하게 되도록) 것이 바람직하다.

편광 필름층(6)으로서는 일반적으로 사용되고 있는 옥소계 또는 염료계의 것을 사용할 수 있다. 편광 필름의 성능 및 특성은 일반적으로 단일체 투과율, 편광도등으로 나타내어지지만, 본 발명의 투과형 스크린에 있어서 보통의 투과형 스크린과 같이 블랙 스트라이프의 형성에 의한 콘트라스트 향상을 이용하지 않고 콘트라스트를 향상시키기 위해, 편광 필름층(6)으로는 편광도 96% 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그 이유는 사용하는 편광 필름의 편광도가 96% 미만이면 투과형 스크린의 콘트라스트 개선의 효과가 낮게 되는 경향이 있기 때문이며, 편광 필름의 편광도는 보다 바람직하게는 97% 이상, 더욱 바람직하게는 99% 이상이다.

본 발명에 있어서는, 제 1 광확산층(1),제 2 광확산층(2) 및 투광성 플라스틱층(5)중 하나 이상에, 카본블랙 또는 네오듐(Nd) 화합물 등과 같은 안료 또는 염료 등의 광흡수제를 50 내지 200 ppm 정도 함유시키는 것에 의해 콘트라스트를 더욱 높일 수 있다. 또한, 상기와 같은 여러가지 구성의 투과형 스크린의 적어도 한쪽 면에 바람직하게는 관찰측 표면에 반사방지층을 형성하여 외광의 투영을 방지할 수가 있어서 이것에 의해 외광에 의한 콘트라스트의 저하를 억제할 수 있다. 반사방지층은 무기 재료의 증착 또는 피복 등에 의해 적층체 표면에 직접 형성될 수도 있고, 복굴절성이 작은 트리아세틸셀룰로스 필름 등의 표면에 미리 반사방지층을형성하여 얻어진 반사방지 필름을 점착재를 사용하여 투과형 스크린의 표면에 부착시켜 형성될 수도 있다. 또한, 논-글레어(non-glare) 층 또는 논-글레어 면을 형성함으로써 반사방지를 도모할 수도 있다.

제 3 발명의 실시양태

도 6은 본 발명에 따른 투과형 스크린의 제 3 발명의 실시양태의 구성을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

도 6에 있어서, 제 1 광확산층(7)과 제 2 광확산층(11)이 이들 사이에 편광 필름층(9)을 개재시켜 적층되어 있다. 제 1 광확산층(7)과 편광 필름층(9)의 사이 및 편광 필름(9)과 제 2 광확산층(11)의 사이는 각각 점착층(8, 10)에 의해 접합되어 있고, 제 1 광확산층(7), 편광 필름층(9) 및 제 2 광확산층(11)은 점착층(8, 10)을 사이에 두고 일체화되어 있다.

본 발명에 있어서는, 제 1 광확산층(7), 편광 필름층(9) 및 제 2 광확산층(11)은 반드시 접합 일체화되어 있지 않을 수도 있으며, 예컨대 3장의 시이트상 물체를 단지 겹침에 의해 적층시키거나 제 1 광확산층(7) 및 제 2 광확산층(11)중 어느 한 광확산층에 편광 필름층(9)을 접합 일체화시키고, 광확산층(7, 11)중 다른쪽을 단지 겹침에 의해 적층할 수도 있다.

제 1 광확산층(7)은 투광성 수지로 이루어진 제 1 기재(7A)중에 상기 기재(7A)와는 상이한 굴절률을 갖는 제 1 광확산재(7B)가 함유되어 있다. 또한, 제 2 광확산층(11)도 마찬가지로, 투광성 수지로 이루어진 제 2 기재(11A)중에 상기 기재(11A)와는 상이한 굴절률을 갖는 제 2 광확산재(11B)가 함유되어 있다.

제 1 기재(7A) 및 제 2 기재(11A)로서는 상기 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태에서의 제 1 기재(1A), 제 2 기재(2A)와 각각 동일한 투광성을 갖는 열가소성 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 제 1 기재(7A)와 제 2 기재(11A)는 동일한 수지로 구성되는 것이 바람직하다. 상기와 같이, 편광 필름층(9)의 양측에 접합되는 제 1 광확산층(7)과 제 2 광확산층(11)을 동일한 수지로 이루어진 기재를 사용하여 구성함으로써 온도 또는 습도 등의 환경 변화에 따르는 투과형 스크린의 휘어짐 등의 변형을 효과적으로 억제할 수 있어서 높은 신뢰성을 유지할 수 있다.

제 1 광확산재(7B) 및 제 2 광확산재(11B)에 관해서도, 상기 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태에서의 제 1 광확산재(1B), 제 2 광확산재(2B) 등과 각각 동일한 광확산재를 사용하는 것이 바람직하다.

즉, 제 1 광확산층(7) 및 제 2 광확산층(11)으로서는, 상기 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태에서의 제 1 광확산층(1) 및 제 2 광확산층(2)과 각각 동일한 광확산층을 사용할 수가 있다. 단, 제 2 광확산층(11)의 두께(T11)는 500 내지 1200㎛인 것이 바람직하다.

편광 필름층(9)으로서는, 상기 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태와 같은 것이 사용된다. 또한, LCD 등의 특정방향에 편광축을 갖는 라이트 밸브를 이용하여 투사광을 투영하는 경우에는, 편광 필름층(9)의 편광투과축의 방향을 라이트 밸브로부터의 투사광의 편광축의 방향과 합치하도록 하는 것이 바람직하다.

편광 필름층(9)과 제 1 광확산층(7) 및 제 2 광확산층(11)과의 접착은, 편광 필름층(9)의 양면에 미리 투명한 점착재의 층을 형성해 두거나 제 1 광확산층(7)의한 면 및 제 2 광확산층(11)의 한 면에 미리 투명한 점착재의 층을 형성해 둠으로써 용이하게 수행될 수 있다. 점착재로서는, 접착하는 쌍방의 층에 대하여 밀착성이 있고 투광성을 갖는 것이면 특히 한정되지 않으며, 무색 및 유색인 것이면 어떤 것이라도 좋은데, 예컨대 감압형 접착제, 수계 접착제, UV형 접착제 등을 사용할 수 있다. 점착층(8, 10)의 두께(T8, T10)는, 예컨대 5 내지 50㎛ 정도인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서는, 제 1 광확산층(7)의 외면으로부터 제 2 광확산층(11)의 외면까지의 거리(T7+ T8+ T9+ T10+ T11)를 1.5 mm 미만으로 하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 양호한 해상도의 투사 영상을 얻기 위해 투과형 스크린의 MTF 값이 12% 이상인 것이 필요하다는 것이 발견되었는데, 제 1 광확산층(7)의 외면으로부터 제 2 광확산층(11)의 외면까지의 거리를 1.5 mm 미만으로 하는 것에 따라 투과형 스크린의 MTF 값을 12% 이상으로 할 수 있어서 높은 해상도의 투사 영상을 얻을 수 있기 때문이다.

본 발명에 있어서는, 제 1 광확산층(7)측이 광원측이 되고 제 2 광확산층(11)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하거나, 제 2 광확산층(11)측이 광원측이 되고 제 1 광확산층(7)측이 관찰측이 되도록 배치할 수도 있다. 그러나, 제 2 확산층(11)측을 관찰측으로 한 쪽이 편광 필름층(9)에 의한 콘트라스트 향상 효과가 보다 높아지기 때문에 바람직하다.

이하에, 도 7 내지 9을 참조하면서, 상기 도 6에 도시된 실시양태와는 상이한 제 3 발명의 실시양태에 관해서 설명한다. 또한, 도 7 내지 9에 있어서는 도 6의 경우와 같은 기능을 갖는 부분에는 동일한 부호가 부가되어 있다.

도 7에 도시된 실시양태에서는, 제 2 광확산층(11)의 편광 필름층(9)과 반대측(관찰측) 면에 투광성 플라스틱층(12)이 적층 일체화되어 있다. 투광성 플라스틱층(12)은 투광성 플라스틱 기재(12A)로 이루어져 광확산재를 함유하고 있지 않고, 그 두께(T12)는 500 내지 10000㎛ 정도이다. 이 투광성 플라스틱 기재(12A)는 제 1 기재(7A) 및 제 2 기재(11A)와 상이할 수도 있지만, 기재 재질이 상이함으로 인해 발생하는 뒤집힘 또는 박리 등을 방지하기 위해, 제 1 기재(7A) 및 제 2 기재(11A)와 동일한 수지로 이루어진 것이 바람직하다.

광확산재를 함유하지 않은 투광성 플라스틱층(12)을 적층함으로써 투과형 스크린의 해상도를 저하시키지 않으면서 투과형 스크린의 강성을 높일 수 있다. 또한, 투광성 플라스틱층(12)에 카본블랙 또는 네오듐 화합물과 같은 안료 또는 염료 등의 광흡수제 50 내지 200 ppm 정도를 함유시켜 투과형 스크린의 콘트라스트를 더욱 높일 수 있다.

투광성 플라스틱층(12)과 제 2 광확산층(11)은 접착제에 의한 접착, 열간 프레스 성형에 의한 접착 또는 공압출법에 의해 접합 일체화시킬 수 있다.

도 8에 도시된 실시양태에서는, 제 1 광확산층(7)의 편광 필름층(9)과 반대측(광원측)의 표면에 선형 프레넬 렌즈(7C)이 형성되어 있다. 이와 같이 선형 프레넬 렌즈(7C)을 광원측의 표면에 설치함에 따라, 수평 방향에 대해 집광특성을 부여할 수 있어서 경사진 위치에서 영상을 관찰한 경우에 있어서도 화면 전체의 휘도 분포가 균일화된다. 이러한 경우에는 제 1 광확산층(7)측이 광원측이 되고 제 2광확산층(1)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 제 2 광확산층(11)의 편광 필름층(9) 반대측 표면에 선형 프레넬 렌즈를 형성할 수도 있으며, 이 경우 제 2 광확산층(11)측이 광원측이 되고 제 1 광확산층(7)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하는 것이 바람직하다.

도 9에 도시된 실시양태에서는 제 1 광확산층(7)의 편광 필름층(9) 반대측(광원측) 표면에 선형 프레넬 렌즈 시이트(21)가 접합되어 있다. 이러한 구성으로 한 경우에도 상기 도 8의 실시양태와 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다. 또한, 역으로 제 2 광확산층(11)의 편광 필름층(9) 반대측 표면에 선형 프레넬 렌즈 시이트(21)를 접합하는 것도 가능하다. 이 경우, 제 2 광확산층(11)측이 광원측이 되고 제 1 광확산층(7)측이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하는 것이 바람직하다.

또한, 도 6 내지 9에 도시된 실시양태에 있어서도 상기 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태와 같이 투과형 스크린의 적어도 한쪽 표면에 반사방지층을 형성할 수 있다. 또한, 제 1 광확산층(7),제 2 광확산층(11) 및 투광성 플라스틱층(12)중 적어도 하나에 상기와 같은 광흡수제를 함유시킬 수 있다.

제 4 발명의 실시양태

도 10은 본 발명에 따른 투과형 스크린의 제 4 발명을 구성하는 광확산층을 나타내는 모식적 부분 단면도이다.

광확산층(13)중에는 광확산층(13)을 구성하는 투명수지(투광성 수지)(13A)와의 굴절률차가 0.05 이상이고 체적 평균 입경이 1 내지 8㎛인 광확산재(13B)가 10내지 60g/m²함유되어 있다. 이러한 특정한 광확산층(13)으로 투과형 스크린을 구성함으로써, 투사 영상의 해상도의 저하를 초래하지 않고 스페클의 발생을 방지할 수 있는 것이다.

투명 수지(13A)로는 상기 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태에 있어서의 제 1 기재(1A) 및 제 2 기재(2A)와 동일한 투광성을 갖는 열가소성 수지를 사용할 수 있다. 또한, 광확산층(13)에 함유되는 광확산재(13B)에 관해서도 상기 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태에 있어서의 제 1 광확산재(1B) 및 제 2 광확산재(2B)와 동일한 광확산재를 적당하게 선택하여 사용할 수 있다. 본 발명의 제 4 발명에 있어서는 광확산층(13)을 단일층으로 하는 점에서 상기 제 1 내지 3 발명과는 상이하다.

상기 광확산재(13B)로서는 체적 평균 입경이 1 내지 8㎛의 범위이어야 한다. 그 이유는 광확산재(13B)의 체적 평균 입경이 1㎛ 미만이면 산란에 의해 투과광이 노랗게 착색되거나 비쳐 보임이 발생하는 경향이 있고, 반대로 체적 평균 입경이 8㎛을 초과하면 광확산성이 저하되어 충분한 시야각도가 얻어지지 않음과 동시에 목적하는 광확산성을 얻는데 필요한 첨가량이 지나치게 많아져서 광확산층(13) 자체의 강도가 저하되므로 광확산층(13)의 제조가 곤란하게 되는 동시에 투사 영상의 해상도가 저하되는 경향이 있기 때문이다. 광확산재(13)의 체적 평균 입경은 보다 바람직하게는 2 내지 6㎛의 범위, 더욱 바람직하게는 2.5 내지 5㎛의 범위이다.

또한, 제 4 발명에 있어서는 단일층의 광확산층(13)으로 투과형 스크린을 형성하기 때문에, 광확산층(13)에 있어서는 광확산재(13B)와 투명 수지(13A)의 굴절률차(Δn)는 0.05 이상이어야 한다. 그 이유는 굴절률차(Δn)가 0.05 미만이면 광확산성이 약해져서 시야각이 좁게 되므로 목적하는 광확산성을 얻기위해 필요한 첨가량이 지나치게 많아져 광확산층(13) 자체의 강도가 저하되어서, 광확산층(13)의 제조 또는 취급이 곤란하게 되는 동시에 투사 영상의 해상도가 저하되는 경향이 있기 때문이다. 한편, 투명 수지(13A) 및 광확산재(13B)로서 사용되는 중합체의 굴절률로서는 높은 것으로서는 폴리카보네이트계 수지 또는 스티렌계 수지 등의 1.59 정도이며 낮은 것으로서는 실리콘 수지 등의 1.42 정도이기 때문에, 이들 수지를 투명 수지(13A) 및 광확산재(13B)로서 조합시켜 사용하면 굴절률차(Δn)는 최대 0.17 정도가 가능하지만, 바람직하게는 0.15 이하이다. 광확산재(13A)와 투명수지(13B)의 굴절률차(Δn)의 바람직한 범위는 0.05 내지 0.15, 보다 바람직하게는 0.06 내지 0.1의 범위이다.

또, 광확산재(13B)의 형상으로서는 제 1 광확산재(1B), 제 2 광확산재(2B)와 같이, 부정형, 구형, 평편 형상, 회전타원체 형상 등이 가능하지만, 라이트 밸브로서 LCD 등과 같이 편광을 이용하는 것을 이용하는 경우에는 LCD 등의 편광 특성을 저하시키는 정도가 적은 구형의 것이 바람직하다.

또한, 광확산층(13)중에 함유되는 광확산재(13B)의 함유량을 10 내지 60 g/m²의 범위로 하고, 광확산층(13)의 두께(T13)를 0.3 내지 1.2 mm으로 하여야 한다.

광확산재(13B)의 함유량이 10g/m²미만이면 광확산성이 저하되어서 충분한 시야각도를 얻을 수 없게 됨과 동시에 투사 영상의 해상도가 저하되는 경향이 있다. 또한, 광확산재(13B)의 함유량이 60 g/m²를 초과하면 광확산성이 지나치게 강하게 되어 전광선 투과율이 저하하거나 광확산층(13) 자체의 강도가 저하되어서 광확산층(13)의 제조가 곤란하게 되는 동시에 투사 영상의 해상도가 저하되는 경향이 있다. 광확산재(13)의 함유량은 10 내지 50g/m²의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 내지 45 g/m²의 범위이다.

또한, 이와 같이 광확산층을 단일층으로 형성하는 투과형 스크린의 경우에는, 광확산층(13)의 두께(T13)가 0.3 mm 미만이면 스페클이 강하게 발생하는 경향이 있고, 반대로 광확산층(13)의 두께(T13)가 1.2 mm을 초과하면 투과형 스크린의 해상도가 저하하는 경향이 있기 때문이다. 이것에 의하면, 전술한 바와 같이 광확산층을 2층화한 투과형 스크린과 같은 해상도 및 스페클 수준을 달성하는 것이 가능해진다. 광확산층(13)의 두께(T13)의 바람직한 범위는 0.3 내지 1.0 mm이고, 보다 바람직하게는 0.35 내지 0.75 mm의 범위이다.

더욱이, 이러한 광확산층(13)으로서는 그 표면에 미세한 요철이 형성되어 있는 것 같은 표면구조인 것이 바람직하다. 이 미세요철은 시이트 내부에 첨가된 미립자의 일부가 시이트 표면 형상에 영향을 주는 것(예컨대 부분적으로 돌출하는 등)에 의해 형성되어 있을 수 있고 샌드 블래스트(sand blast) 등의 표면처리를 실시함에 의해 형성될 수 있다. 특히, 광확산층(13)이 광원측에 가장 가깝게 배치되는 경우에는 미세요철이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 그 이유는 광확산층(13)의 광원측 면을 미세요철 형상으로 함으로써, 투과형 스크린장치의 광체(筐體) 내부에의 정반사광을 억제하는 것이 가능해져 투과형 스크린으로서의 콘트라스트를 높일 수 있음과 동시에, 관찰측면으로부터 입사된 외광이 광확산층(13)과 공기층과의 계면에서 발생하는 반사광을 억제할 수 있기 때문이다. 미세요철의 단면 형상은 예컨대 표면 조도를 평균경사각(Δa)으로 나타낼 때에 0.3도 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.5도 이상이다.

다음에, 상기와 같은 광확산층(13)을 사용하여 형성된 투과형 스크린의 실시양태에 관해서, 도 11 내지 13을 참조하여 설명한다.

도 11에 있어서, 투과형 스크린(14)은 광원측으로부터 광확산층(13), 편광 필름층(15), 투광성 플라스틱층(16) 및 반사방지층(17)으로 구성되어 있다. 본 발명에 있어서는, 광확산층(13), 편광 필름층(15), 투광성 플라스틱층(16) 및 반사방지층(17)은 투과형 스크린의 취급성 등의 관점에서 서로 접합되어 일체화되어 있는 것이 바람직하지만, 예컨대 상기 시이트를 단지 적층하거나 편광 필름층(15), 투광성 플라스틱층(16) 및 반사방지층(17)을 접합 일체화한 것에 광확산층(13)을 적층한 구조도 유리하다.

편광 필름층(15)으로는 상기 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태와 동일한 것이 사용된다. 편광 필름층(15)은 그 투과편광축을 라이트 밸브로부터의 투사광의 편광축과 합치시키고 광확산층(13) 및 투광성 플라스틱층(16)을 투명한 점착재를 사이에 두어 일체화된다.

이와 같이 편광 필름층(15)을 이용하여 투과형 스크린의 콘트라스트를 향상시키는 경우에는, 광확산층을 복수층에 분할하여 배치하는 전술된 투과형 스크린과 비교하여 광확산층이 높은 농도의 광확산재를 함유하고 있기 때문에 편광 필름층(15)을 광확산층(13)보다 관찰측에 가깝게 배치해야 한다. 이로 인해, 라이트 밸브로부터의 편광된 투사광은 첨가된 광확산재의 종류 등에 따라서는 광확산층(13)을 통과할 때에 편광이 산란되고 편광이 산란된 빛이 편광 필름(15)에 입사함으로써 투사광의 편광도의 보유율(P)이 저하되어서 투과형 스크린으로서의 휘도의 저하나 착색을 초래하는 경우가 있다. 그러나, 본 발명에 있어서는, 상기와 같은 광확산층(13)을 형성함으로써 광확산층(13)에서의 편광광의 산란을 최소한으로 억제할 수 있어서 투사광의 편광도의 보유율(P)의 저하가 적고 투과형 스크린으로서의 휘도의 저하나 착색을 초래하는 경우는 없다.

본 발명에 있어서, 편광도의 보유율(P)[%]은, 도 15에 예시한 바와 같이 라이트 밸브(22)로부터의 백색 영상을 광확산층(13)으로 이루어진 투과형 스크린(23)에 투사하여 라이트 밸브(22)로부터의 투사광의 편광축과 편광필터(24)의 편광축이 평행해지도록 편광필터(24)를 투과형 스크린(23)과 휘도계(25) 사이에 설치했을 때의 편광필터(24)를 통과한 빛의 휘도(L_max)와, 라이트 밸브(22)로부터의 투사광의 편광축과 편광필터(24)의 편광축이 직교하도록 편광필터(24)를 투과형 스크린(23)과 휘도계(25) 사이에 설치했을 때의 편광필터(24)를 통과한 빛의 휘도(L_min)를 측정하여 하기 수학식 1로부터 계산된다.

이 편광도의 보유율(P)은, 투과형 스크린(23)을 구비하지 않은 상태로 측정한 경우에는 98% 정도였다. 본 발명에 있어서는 편광도의 보유율(P)이 85% 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 87% 이상, 더욱 바람직하게는 90% 이상이다. 이것은, 이 편광도의 보유율(P)이 85% 미만이면, 투과형 스크린으로서의 휘도의 저하 또는 착색을 초래하는 경향이 있기 때문이다.

또한, 투광성 플라스틱층(16)으로는, 상기 제 1 발명 및 제 2 발명과 동일한 것이 사용되어 광확산층(13)을 구성하는 투명 수지(13A)와 같은 열가소성 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 더욱이, 투과형 스크린의 콘트라스트를 한층 더 높일 목적으로, 투광성 플라스틱층(16)을 구성하는 열가소성 수지중에 카본블랙 또는 네오듐 화합물과 같은 안료 또는 염료 등과 같은 광흡수제를 50 내지 200 ppm 정도 첨가할 수도 있다. 각 파장별 광흡수 특성은 ND 필터와 같은 플랫상의 흡수 특성이라도 좋고, 영상원으로부터의 투사광의 파장 이외를 선택적으로 흡수하는 것과 같은 선택적 흡수 특성의 것이라도 좋다. 이 경우, 투광성 플라스틱층(16)으로서는, 전광선 투과율이 40 내지 80%인 것이 바람직하다.

편광 필름층(15)과 광확산층(13) 및 투광성 플라스틱층(16)의 접착은 미리 편광 필름(15)의 양면에, 또는 광확산층(13) 및 무색 투명 또는 유색 투명한 플라스틱 시이트(16)의 한 면에 형성시킨 투명한 점착재에 의해 수행될 수 있다. 점착재는 쌍방의 시이트에 밀착성이 있고 무색 또는 유색 투명하면 특별히 종류는 문제되지 않고, 감압형 접착제, 수계 접착제, UV형 접착제 등의 보통 사용되고 있는 것으로부터 적당하게 선택하여 사용될 수 있다. 단, 점착제의 굴절률은 계면에서의 굴절률의 상이함에 의한 반사광을 억제하기 위해, 사용하는 플라스틱 시이트 등의 굴절률과 가능한 한 가까운 쪽이 바람직하다.

도 12에 도시된 실시양태에서는, 투과형 스크린은 관찰측에서부터 순차적으로 반사방지층(17), 편광 필름층(15), 투광성 플라스틱층(16) 및 광확산층(13)으로 구성되어 있다. 또한, 도 13에 도시된 실시양태에서는, 투과형 스크린은 관찰측에서부터 순차적으로 반사방지층(17), 편광 필름층(15), 광확산층(13) 및 투광성 플라스틱층(16)으로 구성되어 있다.

본 발명에 있어서, 투과형 스크린의 콘트라스트(C)는, 도 16에 예시한 바와 같이 라이트 밸브(22)로부터의 백색 영상을 투과형 스크린(23)에 투사했을 때의 휘도(LW)와, 라이트 밸브(22)로부터의 흑색 영상을 투과형 스크린(23)에 투사했을 때의 휘도(LB)를 휘도계(25)로 측정하여 하기 수학식 2로부터 계산된다. 또한, 투과형 스크린(23)의 광출사면 측에는 출사면상의 외광조도가 500 Lx가 되도록 조명을 설치하여 휘도의 측정을 수행한다.

C=(LW-LB)/(LW+ LB)

본 발명에 있어서는, 이 콘트라스트(C)가 0.85 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.87 이상, 더욱 바람직하게는 0.9 이상이다.

또한, 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태와 같이, 투과형 스크린의 적어도 한쪽 표면, 바람직하게는 관찰측의 표면에 반사방지층을 형성함으로써 외광의 반사가 더욱 억제되어 더 높은 콘트라스트의 투과형 스크린을 얻는 것이 가능해진다.

더욱이, 상기와 같은 투과형 스크린 구성에 있어서, 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태와 같이, 광원측의 면 또는 관찰측의 면에 프레넬 렌즈를 형성함으로써 집광특성을 부여할 수 있어서 경사 방향에서 영상을 관찰한 경우에 있어서도 화면 전체의 휘도 분포를 균일화시킬 수 있다.

제 5 발명의 실시양태

다음에, 본 발명의 제 5 발명의 실시양태에 관해서 설명한다. 제 5 발명의 실시양태로서는 상기 제 4 발명의 도 11의 실시양태와 같은 구성을 갖는 투과형 스크린을 들 수 있다.

도 11에 도시된 실시양태에서는, 광확산층(13)과 투광성 플라스틱층(16) 사이에 편광 필름층(15)이 배치되어 적층되어 있고 광확산층(13)이 광원측이 되도록 배치되어 있다. 더욱이, 관찰측의 표면에 반사방지층이 형성되어 있다. 이들 광확산층(13), 편광 필름층(15), 투광성 플라스틱층(16) 및 반사방지층(17)은 투과형 스크린의 취급성 등의 관점에서 서로 접합되어 일체화되어 있는 것이 바람직하지만, 예컨대 이들 시이트를 단지 적층하거나 편광 필름층(15), 투광성 플라스틱층(16) 및 반사방지층(17)을 접합 일체화한 것에 광확산층(13)을 적층한 구조도 유리하다.

도 11에서, 투광성 플라스틱층(16), 편광 필름층(15) 및 반사방지층(17)은 제 4 발명과 같이 상기 제 1 발명 및 제 2 발명의 실시양태와 동일한 것이 사용된다. 또한, 광확산층(13)으로서는 상기 제 4 발명과 동일한 것이 사용된다. 더욱이, 제 4 발명과 같이 투과형 스크린의 적어도 한쪽 표면에 프레넬 렌즈를 형성할 수 있다.

도 11에 있어서는, 광확산층(13)이 광원측이 되고 반사방지층(17)부의 투광성 플라스틱층(16)이 관찰측이 되도록 투과형 스크린을 배치하고 있지만, 반사방지층(17)부의 투광성 플라스틱층(16)이 광원측이 되고 광확산층(1)이 관찰측이 되어도 좋다. 그러나, 반사방지층(17)부의 투광성 플라스틱층(16)을 관찰측으로 한 쪽이 편광 필름층(15)에 의한 콘트라스트 향상 효과가 높기 때문에 바람직하다.

제 6 발명의 실시양태

다음에, 본 발명의 제 6 발명인 광확산성 피복 입자를 함유하는 광확산성 시이트를 사용한 투과형 스크린의 실시양태에 관해서 설명한다.

광확산성 피복 입자를 함유하는 광확산성 시이트는 투광성 수지중에 광확산성 피복 입자를 함유시킨 것이다.

도 17에 도시된 바와 같이, 광확산성 시이트에 있어서 사용되는 광확산성 피복 입자(26)는 실리콘계 고무 구상 입자(27)의 표면이 수지층(28)으로 피복된 코어-셀 구조이며, 수지층(28)으로서는 딱딱한 것이 바람직하고, 폴리오가노실세스키옥산계 수지로 이루어진 것이 특히 바람직하다. 또한, 실리콘계 고무 구상 입자(27)와 수지층(28)의 비율에 관해서는 실리콘계 고무 구상 입자(27)의 특성을충분히 발휘시키기 위해 피복 입자(26)중에서의 실리콘계 고무 구상 입자(27)의 체적비가 50% 이상으로 되도록 하는 것이 바람직하다.

구상 피복 입자(26)의 코어를 구성하는 실리콘계 고무 구상 입자(27)는 광확산성 시이트로서의 충격강도를 보다 향상시키기 위해 그의 경도가 JISA 경도로 60 미만인 것이 바람직하다. 실리콘계 고무 구상 입자(27)는 경도가 60 미만으로 비교적 유연한 것이더라도 폴리오가노실세스키옥산계 수지로 이루어진 수지층(28)이 그 표면에 형성되어 있기 때문에 투광성 수지에의 분산성이 뛰어난 구상 피복 입자(26)가 얻어진다.

이러한 구상 피복 입자(26)는 예컨대 일본 특허 공개 공보 제 95-196815호에 기재되어 있는 방법에 의해 제조할 수 있다.

구상 피복 입자(26)는, 체적 평균 입경이 1 내지 8㎛, 바람직하게는 1.5 내지 7㎛의 범위이다. 그 이유는, 구상 피복 입자(26)의 체적 평균 입경이 1㎛ 미만이면 산란에 의해 투과광이 노랗게 착색하거나 비쳐 보임이 발생하는 경향이 있고, 반대로 8㎛보다 큰 경우에는 광확산성이 저하함과 동시에 목적하는 광확산성을 얻는데 필요한 첨가량이 지나치게 많아져 광확산성 시이트의 제조가 곤란하게 되거나 충격강도가 저하되는 경향이 있기 때문이다.

본 발명의 광확산성 시이트에 있어서는, 구상 피복 입자(26)를 구성하는 실리콘계 고무 구상 입자(27)와 투광성 수지의 굴절률차(Δn)는 0.06 이상이고, 0.065 이상인 것이 바람직하다. 그 이유는, 굴절률차(Δn)가 0.06보다 작은 경우에는 광확산성의 저하에 의해 시야각이 좁게 되어 목적하는 광확산성을 얻는데 필요한 첨가량이 지나치게 많아져 광확산성 시이트의 제조가 곤란하게 되거나 충격 강도가 저하되는 경향이 있기 때문이다.

또한, 구상 피복 입자(26)는 투광성 수지중에 0.01 내지 100 g/m²범위의 함유량으로 분산된다. 이 구상 피복 입자(26)의 함유량은 목적하는 광확산성을 발현시키기 위해 이 범위내에서 적당한 첨가량이 결정되지만, 함유량이 0.01g/m²미만이면 광확산성이 약해져 충분한 확산성을 얻을 수 없게 되는 경향이 있고, 반대로 100g/m²를 초과하면 광확산성이 지나치게 강하게 되어 전광선 투과율이 저하되거나 광확산성 시이트의 제조가 곤란하게 되거나 충격강도가 저하하는 경향이 있다.

또한, 광확산성 시이트의 콘트라스트를 향상시킬 목적으로, 구상 피복 입자(26)와 동시에 투광성 수지중에 카본블랙 또는 네오듐 화합물 등과 같은 안료 또는 염료 등의 광흡수제를 적당하게 선택하여 첨가할 수 있다(예컨대, 50 내지 200 ppm 정도). 사용하는 광흡수제의 광흡수 특성은 특히 한정되지 않지만, 목적에 따라 파장별 선택 흡수성을 갖게 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 광확산성 시이트의 두께는 특히 한정되지 않지만, 투과형 스크린과 같이 높은 해상도를 요구되는 용도에 사용하는 경우는 1.5 mm 이하로 하는 것이 바람직하다.

광확산성 시이트를 구성하는 투광성 수지로서는 투명성 수지이면 특히 한정되지는 않지만, 예컨대 메타크릴계 수지, 스티렌계 수지, 메타크릴레이트와 스티렌의 공중합체(MS 수지), 폴리카보네이트 수지, 염화비닐 수지 등을 들 수 있다. 그중에서도 높은 투명성을 갖는 메타크릴계 수지의 사용이 바람직하다. 또한, 높은 충격 강도가 요구되는 용도에 사용하는 경우에는, 내충격성 메타크릴계 수지도 바람직하게 사용될 수 있다.

본 발명의 광확산성 시이트는 상기 제 1 내지 제 5 발명의 실시양태에 있어서의 광확산층으로서 사용되어 투과형 스크린을 구성할 수 있고, 광확산성 시이트의 적어도 한쪽 표면에 렌티큘러 렌즈, 프레넬 렌즈, 프리즘 등의 렌즈를 형성하는 여러 가지 렌즈 시이트로서 사용하여 투과형 스크린이 될 수 있다.

도 14에 도시된 실시양태로서는, 투과형 스크린은 관찰측에서부터 순차적으로 반사방지층(17), 투광성 플라스틱층(16), 광확산층(13)으로 구성되어 있다. 이 경우, 편광 필름층을 사용하지 않고 있기 때문에, 투광성 플라스틱층(16)에 카본블랙 또는 네오듐 화합물 등과 같은 안료 또는 염료 등의 광흡수제를 함유시켜 투과형 스크린의 콘트라스트를 높이는 것이 바람직하고, 투광성 플라스틱층(16)의 전광선 투과율은 40 내지 70%의 범위의 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40 내지 65%, 특히 바람직하게는 40 내지 65%의 범위이다.

반사방지층 대신에 방현층(防眩層)을 형성할 수도 있으며, 또한 대전방지층, 하드 코트층 또는 편광 필름층을 형성할 수도 있다.

이하, 실시예를 이용하여 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 하기 실시예로 한정되는 것이 아니다.

또, 하기 실시예 및 비교예로 얻어진 투과형 스크린의 평가방법은 다음과 같다.

·헤이즈값(Haze)

헤이즈미터 HR-100((주)무라카미색채기술연구소 제조)로 측정했다.

·스크린 게인(G_o)

시료를 액정 프로젝터 XVE-500(샤프(주) 제조)에 의해 일정한 조도로 비추어서 반대측의 면에서의 휘도를 색채휘도계 BM-7((주)탑콘 제조)로 측정했다. 조도와 휘도의 비를 스크린 게인(G_o)으로 하였다.

·α값

상기 측정에 의해 얻어진 스크린 게인의 1/2의 게인이 얻어지는 시야각을 α로 했다.

·β값

상기측정에 의해 얻어진 스크린 게인의 1/3의 게인이 얻어지는 시야각을 β로 했다.

·스페클

상기와 동일한 프로젝터를 광원으로서 사용하여 1 m의 거리로부터 투과형 스크린상에 화면 크기가 30인치가 되도록 백화상을 투사하고, 투과형 스크린으로부터 0.5 m 떨어진 거리로부터 눈으로 관찰하여 스페클의 유무를 판정했다.

·해상도

공간 주파수 4[1 p/mm]의 격자를 이용하여 콘트라스트법으로 MTF 값을 측정했다.

·콘트라스트(C)

상기와 동일한 프로젝터를 광원으로서 사용하여 1 m의 거리로부터 투과형 스크린 중앙에 화면 크기가 50 mm x 50 mm가 되도록 백화상 및 흑화상을 투사하고, 투과형 스크린으로부터 1.0m 떨어진 거리로부터 색채 휘도계 BM-7((주)탑콘 제조)로 백화면 시의 휘도(LW) 및 흑화면 시의 휘도(LB)를 측정하여 상기 수학식 2에 의해 계산했다. 한편, 측정시의 투과형 스크린상의 외광 조도는 500 럭스로 하였다.

·편광도의 보유율

도 15에 도시된 측정장치를 이용하여 프로젝터(22)로부터의 백색 영상을 투과형 스크린(23)에 투사하여, 프로젝터(22)로부터의 투사광의 편광축과 편광필터(24)의 편광축이 평행해지도록 편광필터(24)를 설치했을 때의 휘도(L_max)와, 프로젝터(22)로부터의 투사광의 편광축과 편광필터(24)의 편광축이 수직이 되도록 편광필터(24)을 설치했을 때의 휘도(L_min)를 측정하여 상기 수학식 1에 의해 계산하였다.

·아이조드(Izod) 충격강도

JISK7110에 준하여 측정하여 아이조드 충격강도(α_ki)를 계산하였다.

·낙추 충격시험

JISK7211에 준하여 측정하고, 50% 파괴 에너지(E₅₀)를 계산하였다.

[실시예 1]

제 1 광확산층의 제조

메틸에틸케톤(MEK) 용제중에, 아크릴 수지 펠릿(아크리페트(Acrypet) RF-065(미쓰비시레이온사 제조))을 20 중량% 첨가하여 교반하면서 용해시켜 아크릴 수지 용액을 얻었다. 광확산재(1B)로서 중량 평균 입경 6㎛의 가교 스티렌 수지 구형상 미립자(SBX-6(세키스이플라스틱사 제조: 굴절률 1.59)를 아크릴 수지에 대하여 28.0 중량%의 첨가량이 되도록 상기 아크릴 수지 용액에 첨가하고, 교반 혼합하여 균일하게 분산시켰다. 이 광확산재 함유 아크릴 수지 용액을 유리판상에 용제가 미건조된 상태에서 400㎛의 두께가 되도록 바코터(bar-coater)를 사용하여 도포하였다. 그 후, 50℃에서 10분간, 다시 100℃에서 10분간 가열하고, 건조시켜 용제를 증발시키고, 유리판으로부터 박리시켜 광확산재(1B)가 균일하게 분산된 광확산 필름(1)(제 1 광확산층)을 얻었다. 이 필름(1)의 두께는 80㎛이었다. 필름 박리시에는, 상기 필름의 깨어짐 등은 발생하지 않고, 필름의 취급은 용이했다. 얻어진 필름(1)의 광학 특성을 표 1에 나타내었다.

제 2 광확산층의 제조

메타크릴 수지의 부분중합물중에 광확산재(2B)로서 중량 평균 입경 5㎛의 가교 메타크릴레이트/스티렌 공중합 수지 구형상 미립자(MSH-5(세키스이플라스틱사 제조: 굴절률 1.53)를 1.3 중량%의 첨가량이 되도록 첨가하여 중합을 수행하여 두께 2000㎛의 광확산 시이트(2)(제 2 광확산층)를 얻었다. 이 제 2 광확산층을 구성하는 메타크릴 수지 광확산 시이트(2)로서는, 광확산재(2B)가 균일하게 분산되어있었다. 얻어진 시이트의 광학 특성을 표 1에 나타내었다.

제 1 광확산층과 제 2 광확산층의 적층

이상과 같이 실시하여 얻어진 제 1 광확산층과 제 2 광확산층을 겹쳐서 1대의 두께 1 mm의 스테인리스강으로 제조된 경면판 사이에 끼이도록 하고, 열간 프레스 성형에 의해 제 1 광확산층과 제 2 광확산층을 적층시켜 도 1에 도시된 바와 같은 두께2080㎛의 투과형 스크린을 얻었다.

스크린의 종합 특성의 측정

이 스크린의 게인(G_o), α값, β값, 해상도(MTF)의 측정결과 및 스페클의 관찰결과를 표 2에 나타내었다. 얻어진 투과형 스크린은, MTF 값이 40%로 높음에도 불구하고, 스페클의 발생이 없고, 시야각도 α값이 34도로 충분한 시야각이 얻어져 화상 전체가 균일한 휘도를 가져서 명암 스페클이 없는 화상이 얻어졌다. 또한, 무아레의 발생도 없었다.

[실시예 2]

제 2 광확산층의 제조

메타크릴 수지 펠릿(아크리페트VH(미쓰비시레이온사 제조))에 광확산재(2B)로서 중량 평균 입경 10㎛의 구형상 유리 비드(EMB-10(도시바 발로티니사 제조): 굴절률 1.52)를 2.0 중량% 첨가하여 헨셀 믹서를 사용하여 분산시키고, 30 mm φ의 2축 압출기를 사용하여 광확산재 함유 아크릴 수지 펠릿을 제조했다. 이 펠릿을 50 mm φ의 1축 압출기를 사용하여 시이트화하여 두께 2000㎛의 제 2 광확산층(2)을 얻었다. 이 제 2 광확산층(2) 속에서는 광확산재가 균일하게 분산되어 있었다. 수득된 제 2 광확산층(2)의 광학 특성을 표 1에 나타내었다.

제 1 광확산층과 제 2 광확산층의 적층

이상과 같이 실시하여 얻어진 제 2 광확산층과 실시예 1로부터 얻어진 제 1 광확산층을 실시예 1과 같이 실시하여 적층하여 투과형 스크린을 수득하였다.

스크린의 종합 특성의 측정

상기 스크린의 게인(G_o), α값, β값, 해상도(MTF)의 측정 결과 및 스페클의 관찰 결과를 표 2에 나타내었다. 얻어진 투과형 스크린은, MTF 값이 42%로 높음에도 불구하고, 스페클의 발생이 없고, 시야각도 α가 33.9도로 충분한 시야각이 얻어져서 화상 전체가 균일한 휘도를 갖고, 명암 스페클이 없는 화상이 얻어졌다. 또한, 무아레의 발생도 없었다.

[실시예 3]

제 1 광확산층(1)의 제 1 광확산재(1B)로서 중량 평균 입경 3㎛의 구형상 실리콘 수지 비드(토스펄130(TP130)(도시바실리콘사 제조): 굴절률 1.42)를 첨가량 40 중량%로 사용하고 제 2 광확산층(2)의 제 2 광확산재(2B)를 첨가량 1.4중량%로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 실시하여 투과형 스크린을 얻었다.

제 1 광확산층(1) 및 제 2 광확산층(2)의 광학 특성을 표 1에 나타내었다. 또한, 투과형 스크린의 종합 특성의 측정 결과를 표 2에 나타내었다. 얻어진 투과형 스크린은, 해상도(MTF)가 30%로 높음에도 불구하고, 스페클의 발생이 없고, 시야각도 α값이 36.0도로 충분한 시야각이 얻어져 화상 전체가 균일한 휘도를 갖고, 명암 스페클이 없는 화상이 얻어졌다. 또한, 무아레의 발생도 없었다.

[실시예 4]

제 1 광확산층(1)의 제 1 기재(1A)로서 메틸메타크릴레이트/스티렌 공중합체 수지(MS)(TX400(덴키화학공업사 제조): 굴절률 1.54)를 사용하고, 제 1 광확산재(1B)로서 중량 평균 입경 4.5㎛의 구형상 실리콘 수지 비드(토스펄145(TP145)(도시바실리콘사 제조): 굴절률 1.42)를 첨가량 40 중량%로 사용하고, 제 2 광확산층(2)의 제 2 기재(2A)로서 제 1 기재(1A)와 동일한 것을 사용하고, 제 2 광확산재(2B)로서 중량 평균 입경 8㎛의 구형상 가교 메틸메타크릴레이트 수지 미립자(MBX-8(세키스이플라스틱사 제조): 굴절률 1.49)를 첨가량 1.4 중량%로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 실시하여 투과형 스크린을 얻었다.

제 1 광확산층(1) 및 제 2 광확산층(2)의 광학 특성을 표 1에 나타내었다. 또한, 투과형 스크린의 종합 특성의 측정 결과를 표 2에 나타내었다. 얻어진 투과형 스크린은, 해상도(MTF)가 50%로 높음에도 불구하고, 스페클의 발생이 없고, 시야각도 α가 32.1도로 충분한 시야각이 얻어져 화상 전체가 균일한 휘도를 갖고, 명암 스페클이 없는 화상이 얻어졌다. 또한, 무아레의 발생도 없었다.

[비교예 1]

실시예 1에서 얻어진 제 1 광확산층(1)만으로 이루어진 투과형 스크린의 종합 특성의 측정결과를 표 2에 나타내었다. 이 투과형 스크린은, 해상도(MTF)는78%로 높고, 시야각도 α값이 32.0도로 충분한 시야각이 얻어지지만, 강한 스페클이 발생했다.

[비교예 2]

제 1 광확산재(1B)로서 중량 평균 입경 0.5㎛의 구형상 실리콘 수지 비드(토스펄105(TP105)(도시바실리콘사 제조): 굴절률 1.42)를 첨가량 25 중량%으로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 실시하여 제 1 광확산층(1)을 제조했다. 얻어진 제 1 광확산층(1)만으로 이루어진 투과형 스크린의 광학 특성 및 종합 특성을 측정하려고 했지만, 광확산재의 입경이 지나치게 작으면 광원의 비쳐 보임이 발생하여 실측할 수 없었다.

[비교예 3]

제 1 광확산재(1B)로서 중량 평균 입경 15㎛의 가교 스티렌 수지 구형상 미립자(SBX-15(세키스이플라스틱사 제조): 굴절률 1.59)를 첨가량 60 중량%로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 실시하여 제 1 광확산층(1)을 제조했다. 얻어진 제 1 광확산층(1)만으로 이루어진 투과형 스크린의 광학 특성 및 종합 특성을 측정하려고 했지만, 광확산재의 입경이 지나치게 커서 실시예 1과 동일한 스크린 게인을 얻기 위한 첨가량(60 중량%)에서는 무르게 되어 깨어짐이 발생하여 실측할 수 없었다.

[비교예 4]

제 1 광확산층(1)의 제 1 광확산재(1B) 첨가량을 15 중량%로 하고, 또한 건조 후의 두께를 75㎛으로 하고, 제 2 광확산층(2)의 제 2 광확산재(2B)로서 중량평균 입경 8㎛의 가교 스티렌 수지 구형상 미립자(SBX-8(세키스이플라스틱사 제조): 굴절률 1.59)를 첨가량 0.5 중량%로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 실시하여 투과형 스크린을 얻었다.

얻어진 제 1 광확산층 및 제 2 광확산층의 광학 특성을 표 1에 나타내었다. 또한, 투과형 스크린의 종합 특성의 측정결과를 표 2에 나타내었다. 얻어진 투과형 스크린은, 해상도(MTF)가 65%로 높고, 스페클의 발생도 적지만, 제 1 광확산재(1B)의 첨가량이 적기 때문에 시야각은 α값이 14.0도로 매우 낮았다.

[비교예 5]

제 1 광확산재(1B)의 첨가량을 40 중량%로 하고, 또한 건조 후의 두께를 45㎛로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 실시하여 제 1 광확산층(1)을 제조했다. 얻어진 제 1 광확산층(1)만으로 이루어진 투과형 스크린의 광학 특성 및 종합 특성을 측정하려고 했지만, 광확산층(1)의 두께가 지나치게 얇아서 실시예 1과 같은 스크린 게인을 얻기 위한 첨가량(40 중량%)에서는 무르게 되어 깨어짐이 발생하여 실측할 수 없었다.

[비교예 6]

제 1 광확산층(1)의 제 1 광확산재(1B)의 첨가량을 9.3 중량%로 하고, 또한 건조 후의 두께를 250㎛로 하고, 제 2 광확산층(2)의 제 2 광확산재(2B)로서 중량 평균 입경 8㎛의 가교 스티렌 수지 구형상 미립자(SBX-8(세키스이플라스틱사 제조): 굴절률 1.59)를 첨가량 1.0 중량%로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 실시하여 투과형 스크린을 얻었다.

얻어진 제 1 광확산층(1) 및 제 2 광확산층(2)의 광학 특성을 표 1에 나타내었다. 또한, 투과형 스크린의 종합 특성의 측정 결과를 표 2에 나타내었다. 시야각은 α값이 38.5도로 양호하고, 스페클의 발생도 없지만, 제 1 광확산층(1)이 두껍기 때문에 해상도(MTF)가 3%로 매우 낮았다.

[비교예 7]

제 2 광확산층(2)의 제 2 광확산재(2B)로서 중량 평균 입경 4.5㎛의 구형상 실리콘 수지 비드(토스펄145(TP145)(도시바실리콘사 제조): 굴절률 1.42)를 첨가량 0.06 중량%로 사용하고, 또한 두께를 3000㎛으로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 실시하여 투과형 스크린을 얻었다. 얻어진 제 1 광확산층(1) 및 제 2 광확산층(2)의 광학 특성을 표 1에 나타내었다. 또한, 투과형 스크린의 종합 특성의 측정 결과를 표 2에 나타내었다. 시야각은 α값이 32.1도로 양호하고, 해상도(MTF)가 55%로 높지만, 제 2 광확산층(2)의 헤이즈값이 45.0%로 낮아서, 스페클이 강하게 발생했다.

[비교예 8]

제 2 광확산층(2)의 제 2 광확산재(2B)로서 중량 평균 입경 5 ㎛의 가교 메타크릴레이트/스티렌 공중합 수지 구형상 미립자(MSH-5(세키스이 플라스틱사 제조): 굴절률 1.53)를 첨가량 6.2 중량%로 사용하고, 또한 건조 후의 두께를 450㎛으로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 실시하여 투과형 스크린을 얻었다.

얻어진 제 1 광확산층(1) 및 제 2 광확산층(2)의 광학 특성을 표 1에 나타내었다. 또한, 투과형 스크린의 종합 특성의 측정 결과를 표 2에 나타내었다. 시야각은 α값이 32.1도로 양호하고, 해상도(MTF)가 40%로 높지만, 제 2 광확산층(2)의 두께가 얇고, 따라서 제 1 및 제 2 광확산층의 총 두께가 530㎛로 얇아서 스페클이 발생하고, 또한 프로젝션 텔레비전을 광체에 설치하기 곤란하였다.

	광확산층	기재	광확산재/첨가량(중량%)	굴절률차 Δn	헤이즈값(%)	G₀	β값(도)	두께(㎛)
실시예 1	제 1	PMMA	SBX-6/28.0	0.10	89.2	1.1	45.0	80
실시예 1	제 2	PMMA	MSH-5/1.3	0.04	61.9	60.0	4.3	2000
실시예 2	제 1	PMMA	SBX-6/28.0	0.10	89.2	1.1	45.0	80
실시예 2	제 2	PMMA	EMB-10/2.0	0.03	58.0	63.0	3.8	2000
실시예 3	제 1	PMMA	TP130/40.0	0.07	89.2	0.9	50.0	80
실시예 3	제 2	PMMA	MSH-5/1.4	0.04	62.3	40.0	5.1	2000
실시예 4	제 1	MS	TP145/40.0	0.12	89.2	1.1	47.0	60
실시예 4	제 2	MS	MBX-8/1.4	0.05	70.1	70.0	3.1	2000
비교예 1	제 1	PMMA	SBX-6/28.0	0.10	89.2	1.1	45.0	80
비교예 2	제 1	PMMA	TP-105/25.0	0.07	측정 불가	80
비교예 3	제 1	PMMA	SBX-15/60.0	0.10	측정 불가	80
비교예 4	제 1	PMMA	SBX-6/15.0	0.10	85.7	6.3	17.8	75
비교예 4	제 2	PMMA	SBX-8/0.5	0.10	76.0	29.0	9.8	2000
비교예 5	제 1	PMMA	SBX-6/40.0	0.10	측정 불가	45
비교예 6	제 1	PMMA	SBX-6/9.3	0.10	89.2	1.1	45.0	250
비교예 6	제 2	PMMA	SBX-8/1.0	0.10	84.4	9.5	16.9	2000
비교예 7	제 1	PMMA	SBX-6/28.0	0.10	89.2	1.1	45.0	80
비교예 7	제 2	PMMA	TP-145/0.06	0.07	45.0	252.0	2.0	3000
비교예 8	제 1	PMMA	SBX-6/28.0	0.10	89.2	1.1	45.0	80
비교예 8	제 2	PMMA	MSH-5/6.2	0.04	61.9	60.0	4.3	450

	G₀	α값(도)	β값(도)	MTF(%)	스페클 발생
실시예 1	1.0	34.0	46.0	40	없음
실시예 2	1.0	33.9	45.0	42	없음
실시예 3	0.9	36.0	47.0	30	없음
실시예 4	1.1	32.1	43.0	50	없음
비교예 1	1.1	32.0	45.0	78	강하게 발생
비교예 5	4.5	14.0	18.3	65	조금 발생
비교예 6	0.7	38.5	53.2	3	없음
비교예 7	1.1	32.1	42.9	55	강하게 발생
비교예 8	1.1	32.1	42.9	40	발생

[실시예 5]

실시예 1에서 얻어진 제 1 광확산층(1)과 제 2 광확산층(2)을 포개어, 한 면을 스테인리스강 경면판에 적당히 접촉시키고, 다른 면을 초점거리 520 mm의 선형 프레넬 렌즈 성형면이 형성된 금형에 적당하게 접촉하도록 사이에 유지시켜 열간 프레스 성형에 의해 도 2에 도시된 바와 같은 두께 2080㎛의 투과형 스크린을 얻었다.

얻어진 투과형 스크린은 선형 프레넬 렌즈의 집광 특성을 제외하고는 실시예 1과 동일한 광학 특성을 나타내었다. 선형 프레넬 렌즈가 형성되어 있음으로써 관찰측에의 집광이 가능해진 결과, 화면의 중앙부와 네 모퉁이 부분의 휘도 차이가 현저하게 작은 화상표시가 가능했다.

[실시예 6]

실시예 1에서 얻어진 투과형 스크린의 관찰측(제 2 광확산층측)에 투과편광축이 LCD프로젝터로부터의 투사광의 편광축과 평행하게 되도록, 한 면에 점착재가 부착된 편광 필름(NPF-F1220DU(닛토덴코사 제조)(단일체 투과율 41%, 편광도99.8%))을 점착재를 사용하여 접합 적층하여 도 5에 도시된 바와 같은 두께 2280㎛의 투과형 스크린을 얻었다.

얻어진 투과형 스크린은 편광 필름의 편광 특성을 제외하고는 실시예 1과 동일한 광학 특성을 나타내었다. 편광의 투과축을 합치시켜 편광 필름이 부착되어 있음으로써 투사광의 손실을 작게 유지하면서 외광 광량의 대략 절반을 차단할 수 있기 때문에, 콘트라스트가 매우 높은 화상표시가 가능했다. 한편, 평가에 사용한 액정 프로젝터XVE-500(샤프사 제조)의 편광 특성을 조사한 바로는 한쪽의 직선 편광이 투사되어 있었다.

[실시예 7]

제 1 광확산층의 제조

메틸에틸케톤(MEK) 용제중에 아크릴 수지 펠릿(아크리페트RF-065(미쓰비시레이온사 제조))를 20 중량% 첨가하여 교반하면서 용해시켜 아크릴 수지 용액을 얻었다. 광확산재(7B)로서 중량 평균 입경 6㎛의 가교 스티렌 수지 구형상 미립자(SBX-6(세키스이 플라스틱사 제조): 굴절률 1.59)를 아크릴 수지에 대하여 28.0 중량%의 첨가량이 되도록 상기 아크릴 수지 용액에 첨가하고, 교반 혼합하여 균일하게 분산시켰다. 이 광확산재 함유 아크릴 수지 용액을 유리판상에 용제가 미건조된 상태로 400㎛의 두께가 되도록 바코터를 사용하여 도포하였다. 그 후, 50℃에서 10분간, 추가로 100℃에서 10분간 가열하여 건조시키고 용제를 증발시켜 유리판으로부터 박리함으로써 광확산재가 균일하게 분산된 광확산필름(7)(제 1 광확산층)을 얻었다. 이 제 1 광확산층(7)을 구성하는 필름의 두께는 80㎛이었다.필름 박리시에, 필름의 깨어짐 등은 발생하지 않고, 필름의 취급은 용이했다. 얻어진 광확산 필름의 광학 특성은, 스크린 게인(G_o)이 1.1이고, α값이 35.1도이고, β값이 46.5도였다.

제 2 광확산층의 제조

메타크릴 수지의 부분중합물중에, 광확산재(11B)로서 중량 평균 입경 2㎛의 구형상 실리콘 수지 미립자(토스펄120(TP120)(도시바 실리콘사 제조): 굴절률 1.42)를, 0.25 중량%의 첨가량이 되도록 첨가하고, 중합시켜 두께 1000㎛의 광확산 시이트(11)(제 2 광확산층)를 얻었다. 이 제 2 광확산층(11)을 구성하는 메타크릴 수지 광확산 시이트는 광확산재가 균일하게 분산되어 있고, 시이트의 헤이즈값은 68%였다.

제 1 광확산층(7),편광 필름(9) 및 제 2 광확산층(11)의 적층

양면에 점착층(8, 10)이 형성된 편광 필름(9)(KN-18242 TD(폴라테크노사 제조): 단일체 투과율 42%: 편광도 99.99%)의 한쪽 표면에 제 1 광확산층(7)을 배치하고 다른쪽 표면에 제 2 광확산층(11)을 배치하고, 라미네이트법에 의해 적층시켜 도 6에 도시된 바와 같은 두께 1310 ㎛의 투과형 스크린을 얻었다. 한편, 투과형 스크린의 형상은 구형상이며, 이 투과형 스크린과 조합시켜 광원으로서 사용되는 액정 프로젝터XVE-500(샤프사 제조)으로부터의 투사광의 편광축의 방향이 마루면과 수직 방향이기 때문에, 편광 필름(9)의 편광투과축 방향이 수직 배치된 투과형 스크린 변과 평행하게 되도록 설정하여 라미네이트를 수행했다.

스크린의 종합 특성의 측정

제 1 광확산층(7)이 광원측이 되고 제 2 광확산층(11)이 관찰측이 되도록 배치한 스크린의 게인(G_o), α값, β값, 해상도(MTF), 콘트라스트의 측정 결과 및 스페클의 관찰 결과를 표 3에 나타내었다. 제 1 광확산층(7)의 입사면(편광 필름(9)측과 반대측 면)으로부터 제 2 광확산층(11)의 출사면(편광 필름(9)측과 반대측 면)까지의 거리가 1.5 mm 미만이기 때문에, 해상도(MTF)가 25%로 높은 해상도를 가짐에도 불구하고, 스페클의 발생이 없고, 시야각도 α값이 36도로 충분한 시야각이 얻어지고, 콘트라스트도 0.95로 높고, 화상 전체가 균일한 휘도를 가지며, 명암 스페클이 없는 화상이 얻어졌다. 또한, 무아레의 발생도 없었다.

[실시예 8]

제 2 광확산층 및 투광성 플라스틱 시이트의 제조

메타크릴 수지 펠릿(아크리페트VH(미쓰비시레이온사 제조))에 실시예 7에서 사용한 것과 같은 광확산재(11B)를 동일한 농도로 첨가하고, 헨셀 믹서를 이용하여 분산시켜 30 mm φ의 2축 압출기를 사용하여 광확산재 함유 아크릴 수지 펠릿을 제조했다. 이 펠릿과 메타크릴 수지 펠릿(아크리페트VH(미쓰비시레이온사 제조))를 공압출법을 사용하여 시이트화하여 두께 1000㎛의 제 2 광확산층(11)과 두께 3000㎛의 투광성 플라스틱 시이트(12)가 일체화된 적층 시이트를 얻었다. 이 적층시이트의 제 2 광확산층(11)중에는 광확산재가 균일하게 분산되어 있다. 얻어진 제 2 광확산층(11)의 광학 특성은 실시예 7과 동일하다.

제 1 광확산층(7), 편광 필름(9), 제 2 광확산층(11) 및 투광성 플라스틱 시이트(12)의 적층

얻어진 제 2 광확산층(11)과 투광성 플라스틱 시이트(12)의 적층 시이트, 실시예 7에서 사용한 제 1 광확산층(7) 및 편광 필름(9)을 라미네이트에 의해 적층 일체화시켜 도 7에 도시된 바와 같은 두께 4310 ㎛의 투과형 스크린을 얻었다.

스크린의 종합 특성의 측정

제 1 광확산층(7)이 광원측이 되고 투광성 플라스틱 시이트(12)가 관찰측이 되도록 배치한 스크린의 게인(G_o), α값, β값, 해상도, 콘트라스트의 측정 결과 및 스페클의 관찰 결과를 표 3에 나타내었다. 또한, 두께 3 mm의 투광성 플라스틱 시이트(12)가 적층 일체화되어 있기 때문에, 투과형 스크린의 강성이 높아지고, 광체에 설치하기 용이하였다.

[실시예 9]

투광성 플라스틱 시이트(12)의 전광선 투과율이 78%가 되도록 착색제로서 카본블랙을 함유한 메타크릴 수지 펠릿을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 8과 같이 실시하여 도 7에 도시된 바와 같은 투과형 스크린을 얻었다.

얻어진 투과형 스크린을 제 1 광확산층(7)이 광원측이 되고 투광성 플라스틱 시이트(12)가 관찰측이 되도록 배치했다. 이 스크린의 게인(G_o), α값, β값, 해상도, 콘트라스트의 측정 결과 및 스페클의 관찰 결과를 표 3에 나타내었다. 투광성 플라스틱 시이트(12)의 내부에 광흡수제가 첨가되어 있기 때문에, 실시예 7 및 실시예 8과 비교하여 더욱 높은 콘트라스트가 얻어졌다.

[실시예 10]

실시예 7과 같이 제조한 제 1 광확산층(7)의 한 면에 초점거리 500 mm의 선형 프레넬 렌즈체(13)를 접합 형성했다. 선형 프레넬 렌즈체(21)의 형성은, 경화 후의 굴절률이 1.53이 되도록 조합된 자외선 경화형 수지액을 선형 프레넬 렌즈형에 주입한 후, 광확산층(7)을 포개어 자외선을 조사하고 자외선 경화형 수지를 경화시켜 부형하는 것에 의해 수행되었다. 또한, 제 1 광확산층(7)의 선형 프레넬 렌즈체(21)와 반대측의 면에 편광 필름(9)을 접합하도록 하여, 실시예 7과 같이 실시하여 도 9에 도시된 바와 같은 투과형 스크린을 얻었다.

스크린의 종합 특성의 측정

얻어진 투과형 스크린을 선형 프레넬 렌즈체(21)가 광원측이 되고 제 2 광확산층(11)이 관찰측이 되도록 배치했다. 이 투과형 스크린의 게인(G_o), α값, β값, 해상도, 콘트라스트의 측정 결과 및 스페클의 관찰 결과를 표 3에 나타내었다. 제 1 광확산층(7)의 입사면측에 선형 프레넬 렌즈체(21)를 부착하고 있기 때문에, 화면 모퉁이 부분의 휘도가 높아져 넓은 시야각에 걸쳐 높은 휘도 균일성이 얻어졌다.

[실시예 11]

제 2 광확산층(11)의 제조시에 광확산재(11B)의 첨가량을 0.83 중량%로 하고, 또한 두께를 3000 ㎛로 한 것을 제외하고는, 실시예 7과 같이 실시하여 도 6에도시된 바와 같은 두께 3310㎛의 투과형 스크린을 얻었다. 한편, 얻어진 제 2 광확산층의 헤이즈값은 89.3%이었다.

얻어진 투과형 스크린을 제 1 광확산층(7)이 광원측이 되고 제 2 광확산층(11)이 관찰측이 되도록 배치했다. 이 투과형 스크린의 게인(G_o), α값, β값, 해상도, 콘트라스트의 측정 결과 및 스페클의 관찰 결과를 표 3에 나타내었다. 스페클의 발생이 없고, 시야각도 α값이 37.2도로 충분한 시야각이 얻어지고, 콘트라스트도 0.95로 높고, 화상 전체가 균일한 휘도를 가지며, 명암 스페클이 없는 화상이 얻어졌다. 그러나, 제 1 광확산층(7)의 입사면으로부터 제 2 광확산층(11)의 출사면까지의 거리가 3310㎛로 두껍고, 제 2 광확산층(11)의 헤이즈값이 89.3%로 비교적 높기 때문에, MTF 값이 12%로 해상도는 약간 낮았다.

[비교예 9]

실시예 7에서 얻어진 제 1 광확산층(7)만으로 이루어진 투과형 스크린의 종합 특성의 측정 결과를 표 3에 나타내었다. MTF 값은 60%로 높은 해상도를 갖고, 시야각도 α값이 35.1도로 충분하지만, 강한 스페클이 발생하고, 또한 편광 필름(9)을 사용하지 않고 있기 때문에, 콘트라스트가 0.83으로 낮아서 대단히 보기 힘든 화상이었다.

[참조예 1]

편광 필름(9)으로서 EN-1825 TD(폴라테크노사 제조: 단일체 투과율 44%: 편광도 95%)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 7과 같이 실시하여 투과형 스크린을얻었다.

얻어진 투과형 스크린을 제 1 광확산층(7)이 광원측이 되고 제 2 광확산층(11)이 관찰측이 되도록 배치했다. 이 투과형 스크린의 게인(G_o), α값, β값, 해상도, 콘트라스트의 측정 결과 및 스페클의 관찰 결과를 표 3에 나타내었다. 스페클의 발생이 없고, 시야각도 α값이 36.2도로 충분한 시야각이 얻어져 화상 전체가 균일한 휘도를 가지며, 명암 스페클이 없는 화상이 얻어졌다. 그러나, 편광 필름(9)의 편광도가 95%로 낮기 때문에, 콘트라스트가 0.89로 약간 낮았다.

	G₀	α값(도)	β값(도)	두께(㎛)	콘트라스트	MTF(%)	스페클의 발생
실시예 7	1.0	36.0	47.9	1310	0.95	25	없음
실시예 8	1.0	36.0	47.9	4310	0.95	25	없음
실시예 9	0.9	35.5	47.1	4310	0.97	25	없음
실시예 10	1.0	34.0	46.0	1310	0.95	25	없음
실시예 11	0.9	37.2	48.5	3310	0.95	12	없음
비교예 9	1.1	35.1	46.5	80	0.83	60	강함
참조예 1	1.0	36.2	48.0	1310	0.89	25	없음

[실시예 12]

광확산층의 제조

메타크릴 수지(아크리페트VH#001(미쓰비시레이온사 제조), 굴절률 1.49)중에, 광확산재(13B)로서 실리콘 수지 구상 미립자(X-52-1186(신에츠화학공업사 제조),체적 평균 입경 3.5㎛, 굴절률 1.42)를 투과형 스크린을 구성하는 투명수지에 대하여 35 g/m²의 농도가 되도록 첨가하고, 압출법을 사용하여 두께 0.4 mm의 광확산성 시이트(13)를 제조했다. 얻어진 광확산성 시이트(13)의 특성을 표 4에 나타내었다.

스크린의 제조

무색 투명하거나 유색 투명한 플라스틱 시이트(16)로서 두께 4 mm의 투명한 메타크릴 수지판(아크릴라이트 #001(미쓰비시레이온사 제조))의 한 면에, TAC 필름의 한 면에 반사방지막이 형성되고 다른쪽 면에 점착층이 형성된 반사방지층으로서의 반사방지필름(17)(리어룩 2201(일본 유지사 제조))을 점착층을 사이에 두고 라미네이트법으로 적층했다. 한 면에 반사방지층(17)을 적층한 상기 플라스틱 시이트(16)의 다른 면에, 편광 필름(15)(KN18242T(폴라테크노사 제조), 편광도 99.99%, 단일체 투과율 42%)을 라미네이트법으로 적층했다. 이어서, 이 편광 필름(15)부의 플라스틱 시이트에 상기 광확산 시이트(13)를 라미네이트하여 일체화시켜 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린(14)을 얻었다. 얻어진 투과형 스크린(14)의 특성을 표 5에 나타내었다.

얻어진 투과형 스크린(14)을, 투과형 스크린(14)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 스페클의 발생도 거의 나타나지 않고, 고해상도의 선명하고 콘트라스트가 높은 고품질 영상이 얻어졌다. 또한, 외광의 비쳐 들어옴이 경감하여, 무아레 또는 씨쓰루의 발생 또는 착색도 나타나지 않았다.

[실시예 13]

실시예 12로서 사용한 투명한 메타크릴 수지판 대신에, 광흡수제로서 염료를 첨가한 전광선 투과율 79%의 착색 메타크릴 수지판(아크릴라이트 #099(미쓰비시레이온사 제조))를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 동일한 방법으로 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린을 얻었다. 얻어진 투과형 스크린의 특성을 표 5에 나타내었다.

얻어진 투과형 스크린(14)을, 투과형 스크린(14)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 스페클의 발생도 거의 나타나지 않고, 고해상도의 선명하고 콘트라스트가 높은 고품질 영상이 얻어졌다. 또한, 외광의 비쳐 들어옴이 경감하여 무아레 또는 씨쓰루의 발생 또는 착색도 나타나지 않았다.

[실시예 14]

실시예 12와 동일한 부재를 사용하여, 관찰측에서부터 반사방지층(17), 편광 필름(15), 투명 플라스틱 시이트(16), 광확산층(13)이 되도록 각 부재를 적층하여, 도 12에 도시된 구성의 투과형 스크린(18)을 얻었다. 얻어진 투과형 스크린의 특성을 표 5에 나타내었다.

얻어진 투과형 스크린(18)을, 투과형 스크린(18)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 스페클의 발생도 거의 나타나지 않고, 고해상도의 선명하고 콘트라스트가 높은 고품질 영상이 얻어졌다. 또한, 외광의 비쳐 들어옴이 경감하여 무아레 또는 씨쓰루의 발생 또는 착색도 나타나지 않았다.

[실시예 15]

실시예 12와 동일한 부재를 사용하여, 관찰측에서부터 반사방지층(17), 편광필름(15), 광확산층(13), 투명 플라스틱 시이트(16)가 되도록 각 부재를 적층하여, 도 13에 도시된 구성의 투과형 스크린(19)을 얻었다. 얻어진 투과형 스크린(19)의 특성을 표 5에 나타내었다.

얻어진 투과형 스크린(19)을, 투과형 스크린(19)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 스페클의 발생도 거의 나타나지 않고, 고해상도의 선명하고 콘트라스트가 높은 고품질 영상이 얻어졌다. 또한, 외광의 비쳐 들어옴이 경감하여, 무아레 또는 씨쓰루의 발생 또는 착색도 나타나지 않았다.

[실시예 16]

실시예 12로서 사용한 광확산재로서, 실리콘계 고무 구상 입자의 표면에 폴리오가노실세스키옥산 수지로 이루어진 수지층이 형성된 구상 피복 입자(KMP600(신에츠화학공업사 제조), 체적 평균 입경 5㎛, 실리콘계 고무 구상 입자의 굴절률 1.40, 폴리오가노실세스키옥산 수지의 굴절률 1.42)를 투과형 스크린을 구성하는 투명 수지에 대하여 18 g/m²의 농도가 되는 양으로 사용하고, 광확산성 시이트의 두께를 0.36 mm로 한 것을 제외하고는, 실시예 12와 동일한 방법으로 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린을 얻었다. 얻어진 투과형 스크린의 특성을 표 5에 나타내었다.

[비교예 10]

실시예 12로서 제조한 광확산 시이트(13)의 두께를 1.4 mm로 한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같이 실시하여 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린(14)을 얻었다. 얻어진 광확산 시이트(13)의 특성을 표 4에 나타내고, 투과형 스크린(14)의 특성을 표 5에 나타내었다.

얻어진 투과형 스크린(14)을, 투과형 스크린(14)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 광확산층의 두께가 두껍기 때문에 스페클의 발생은 없지만 해상도(MTF)가 5%로 낮아 선명하지 않은 영상이 되었다.

[비교예 11]

실시예 12로서 제조한 광확산성 시이트(13)의 두께를 0.2 mm로 한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같이 실시하여 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린(14)을 얻었다. 얻어진 광확산성 시이트(13)의 특성을 표 4에 나타내고, 투과형 스크린의 특성을 표 5에 나타내었다.

얻어진 투과형 스크린(14)을, 투과형 스크린(14)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 광확산층의 두께가 얇기 때문에 해상도(MTF)는 65%로 높아서대단히 선명하지만 강한 스페클이 발생하여 대단히 보기 어려운 영상이었다.

[비교예 12]

광확산성 시이트(13)로서 투과형 스크린(14)을 구성하는 투명 수지에 대한 광확산재의 첨가량이 65 g/m²가 되는 것을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같이 실시하여 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린(14)을 얻었다. 얻어진 광확산성 시이트(13)의 특성을 표 4에 나타내고, 투과형 스크린(14)의 특성을 표 5에 나타내었다.

얻어진 투과형 스크린(14)을, 투과형 스크린(14)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 스페클의 발생은 거의 나타나지 않았지만 투과형 스크린이 지나치게 어둡고 보기 어려운 영상이었다.

[비교예 13]

광확산성 시이트(13)로서 저밀도 폴리에틸렌 수지 구상 미립자(플로우비즈 LE-1080(쓰미토모정화사 제조), 체적 평균 입경 6.0㎛)를 투과형 스크린(14)을 구성하는 투명수지에 대하여 65 g/m²가 되도록 첨가한 것을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같이 실시하여 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린(14)을 얻었다. 얻어진 광확산성 시이트(13)의 특성을 표 4에 나타내고, 투과형 스크린의 특성을 표 5에 나타내었다.

얻어진 투과형 스크린(14)을, 투과형 스크린(14)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 투사광의 편광도의 보유율(P)이 34%로 낮기 때문에 휘도가 낮고 착색된 영상이었다.

	광확산층의두께(mm)	광확산재의 체적 평균 입경(㎛)	광확산재농도(g/m²)	G₀	α값(도)
실시예 12~15	0.4	3.5	35.0	1.0	40.0
실시예 16	0.36	5.0	18.0	1.35	31.6
비교예 10	1.4	3.5	35.0	1.0	40.0
비교예 11	0.2	3.5	35.0	1.0	40.0
비교예 12	0.4	3.5	65.0	0.4	57.0
비교예 13	0.4	6.0	65.0	1.0	32.0

	G₀	α값(도)	MTF(%)	스페클	씨쓰루	편광도의 보유율	콘트라스트
실시예 12	0.75	38.0	55.0	약함	없음	92.0	0.95
실시예 13	0.65	37.5	30.0	약함	없음	92.0	0.95
실시예 14	0.75	38.0	55.0	약함	없음	92.0	0.95
실시예 15	0.75	38.0	55.0	약함	없음	92.0	0.95
실시예 16	1.10	29.6	85.0	약함	없음	93.0	0.96
비교예 10	0.75	38.0	5.0	약함	없음	92.0	0.95
비교예 11	0.75	38.0	65.0	약함	없음	92.0	0.95
비교예 12	0.40	53.0	35.0	약함	없음	90.0	0.90
비교예 13	0.45	30.0	53.0	약함	없음	34.3	-

[비교예 14]

광확산성 시이트(13)로서 실리콘 수지 구상 미립자(토스펄3120(도시바실리콘사 제조), 체적 평균 입경 12.0㎛, 굴절률 1.42)를 투과형 스크린(14)을 구성하는 투명 수지에 대하여 70 g/m²가 되도록 첨가한 것을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같이 실시하여 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린(14)을 얻었다. 얻어진광확산 시이트(13)는 스크린 게인(G_o)이 5.8이고, α값이 13.1도이었다.

얻어진 투과형 스크린(14)을, 투과형 스크린(14)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 광확산재의 입경이 크기 때문에 광확산성이 좋지 않고 시야각이 대단히 작은 것이었다.

[비교예 15]

광확산 시이트(13)로서 실리콘 수지 구상 미립자(토스펄105(도시바실리콘사 제조),체적 평균 입경 0.5㎛, 굴절률 1.42)을 투과형 스크린(14)을 구성하는 투명수지에 대하여 70 g/m²가 되도록 첨가한 것을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같이 실시하여 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린(14)을 얻었다.

얻어진 투과형 스크린(14)을, 투과형 스크린(14)을 구성하는 편광 필름(15)의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 하여, 영상을 투사하여 투사 영상을 관찰한 바, 광확산재의 입경이 작기 때문에 노랗게 착색된 영상이었으며, 씨쓰루의 발생도 보였다.

[실시예 17]

실시예 12에서 얻어진 투과형 스크린(14)의 광원측에 초점거리 500 mm의 선형 프레넬 렌즈 시이트를 종방향으로 배치했다. 얻어진 투과형 스크린을, 투과형 스크린을 구성하는 편광 필름의 편광투과축이 프로젝터의 투과축과 일치하도록 하여, 영상을 투사하고 투사 영상을 관찰한 바, 투과형 스크린의 네 모퉁이의 명도가향상되어 매우 보기 좋은 영상이었다.

[실시예 18 내지 22]

광확산성 시이트의 제조

메타크릴 수지(아크리페트 VH#001(미쓰비시레이온사 제조), 굴절률 1.49)중에 광확산재로서 실리콘계 고무 구상 입자의 표면에 폴리오가노실세스키옥산 수지로 이루어진 수지층이 형성된 구상 피복 입자(KMP600(신에츠화학공업사 제조), 체적 평균 입경 5㎛, 실리콘계 고무 구상 입자의 굴절률 1.40, 폴리오가노실세스키옥산 수지의 굴절률 1.42, JISA 경도 30)를 표 6에 도시된 농도가 되도록 첨가하고, 압출법을 사용하여 광확산성 시이트를 제조했다. 광확산재의 응집은 나타나지 않고, 용이하게 메타크릴 수지에 분산시킬 수 있었다.

얻어진 광확산성 시이트에서 광확산재의 응집물은 발견되지 않고, 다이슬립(die slip)부에서의 수지의 축적이 발생하지 않아서 연속적으로 안정되게 광확산성 시이트를 얻을 수 있었다. 얻어진 광확산성 시이트의 광학 특성을 표 6에 나타내고, 스크린 게인(G_o)과 α값 또는 β값의 관계를 도 18에 나타내었다.

[비교예 16 내지 17, 참조예 2 내지 6]

광확산성 시이트의 제조

메타크릴 수지(아크리페트VH#001(미쓰비시레이온사 제조), 굴절률 1.49)중에 광확산재로서 폴리오가노실세스키옥산 수지로 이루어진 구상 미립자(X52-1186(신에츠화학공업사 제조), 체적 평균 입경 3.5㎛, 폴리오가노실세스키옥산 수지의 굴절률 1.42)를 표 6에 나타낸 농도가 되도록 첨가하고, 압출법을 사용하여 광확산성 시이트를 제조했다. 광확산재의 응집은 나타나지 않고, 용이하게 메타크릴 수지에 분산시킬 수 있었다. 얻어진 광확산성 시이트에서 광확산재의 응집물은 발견되지 않았다. 그러나, 압출 개시부터의 시간 경과적인 변화에 의해 다이슬립부에 수지가 대부분 부착되면서 축적되어 이것에 기인하는 광확산성 시이트의 외관 불량이 발생하기 때문에, 안정되게 광확산성 시이트를 연속 생산하는 것은 곤란했다. 얻어진 광확산성 시이트의 광학 특성(T_t는 전광선 투과율)을 표 6에 나타내고, 스크린 게인(G_o)과 α값 또는 β값의 관계를 도 18에 나타내었다.

	광확산재	두께(mm)	T_t(%)	헤이즈값(%)	G₀	α값(도)	β값(도)
	종류	첨가량(g/m²)
실시예 18	KMP600	59.2	0.64	66.3	86.6	0.56	53.0	63.7
실시예 19	KMP600	35.0	0.50	71.9	89.6	0.71	47.0	58.8
실시예 20	KMP600	30.0	0.60	74.5	89.5	0.80	42.7	54.7
실시예 21	KMP600	18.0	0.36	83.2	89.4	1.35	31.6	41.8
실시예 22	KMP600	9.8	0.20	90.2	88.2	3.31	18.7	25.4
비교예 16	X52-1186	46.9	0.20	73.2	89.5	0.85	40.5	52.3
비교예 17	X52-1186	40.8	0.29	78.0	89.5	1.02	37.0	47.9
참조예 2	X52-1186	39.1	0.50	81.4	89.4	1.20	32.5	43.3
참조예 3	X52-1186	32.0	0.40	83.9	89.3	1.39	30.3	39.6
참조예 4	X52-1186	28.5	0.50	84.1	89.3	1.53	28.5	37.9
참조예 5	X52-1186	17.7	0.35	88.9	88.6	2.80	20.3	26.9
참조예 6	X52-1186	20.0	0.40	89.3	88.6	2.68	20.0	26.3

[실시예 23 및 24, 비교예 18 내지 20]

광확산성 시이트의 제조

메타크릴 수지(아크리페트VH#001(미쓰비시레이온사 제조), 굴절률 1.49)중에광확산재로서 실리콘계 고무 구상 입자의 표면에 폴리오가노실세스키옥산 수지로 이루어진 수지층이 형성된 구상 피복 입자(KMP600(신에츠화학공업사 제조), 체적 평균 입경 5㎛, 실리콘계 고무 구상 입자의 굴절률 1.40, 폴리오가노실세스키옥산 수지의 굴절률 1.42, JISA 경도 30)를 표 7에 도시된 농도가 되도록 첨가하고, 압출법을 사용하여 광확산성 시이트를 제조했다.

어느 쪽의 경우도, 광확산재의 응집은 나타나지 않고, 용이하게 메타크릴 수지에 분산시킬 수 있었다. 얻어진 광확산성 시이트에서 광확산재의 응집물은 발견되지 않았으며, 다이슬립부에서의 수지의 축적도 발생되지 않아서 연속적으로 안정되게 광확산성 시이트를 얻을 수 있었다. 얻어진 광확산성 시이트의 기계적 특성을 표 7에 나타내었다.

	광확산재	두께(mm)	E₅₀(J)	α_ki(KJ/m²)
	종류	두께(mm)	E₅₀(J)	α_ki(KJ/m²)	첨가량(g/m²)
실시예 23	KMP600	35.7	3.0	2.1	0.84
실시예 24	KMP600	71.4	3.0	2.1	0.81
비교예 18	KMP600	-	3.0	1.4	0.48
비교예 19	KMP600	107.1	3.0	1.9	0.84
비교예 20	KMP600	178.5	3.0	2.0	0.83

표 6 및 표 7로부터 분명하듯이, 본 발명의 실시예에 따른 광확산성 시이트의 광확산성은 비교예 16, 17 및 참조예 2 내지 6의 실리콘계 수지 미립자를 광확산재로서 첨가한 광확산성 시이트와 동등한 높은 광확산성을 갖고 있었다. 또한, 본 발명의 광확산성 시이트에서는 다이슬립부에서의 수지의 축적이 발생하지 않아서 안정적으로 시이트를 연속 생산하는 것이 가능함과 동시에 충격강도를 크게 향상시킬 수 있었다.

[실시예 25]

광확산성 시이트의 제조

메타크릴 수지(아크리페트VH#001(미쓰비시레이온사 제조), 굴절률 1.49)중에 광확산재로서 실리콘계 고무 구상 입자의 표면에 폴리오가노실세스키옥산 수지로 이루어진 수지층이 형성된 구상 피복 입자(KMP600(신에츠화학공업사 제조), 체적 평균 입경 5㎛, 실리콘계 고무 구상 입자의 굴절률 1.40, 폴리오가노실세스키옥산 수지의 굴절률 1.42, JISA 경도 30) 7.7 중량%를 첨가하고(농도 18.5 g/m²), 압출법을 사용하여 두께 0.2 mm의 광확산성 시이트를 제조했다. 얻어진 광확산성 시이트의 특성은, 전광선 투과율이 83.3%이고, 헤이즈값이 89.3%이고, 스크린 게인(G_o)이 1.4이고, α값이 31도이고, β값이 41도이었다.

투과형 스크린의 제조

투광성 플라스틱 시이트로서 두께 4 mm의 투명한 메타크릴 수지판(상품명 아크릴라이트#001(미쓰비시레이온사 제조))의 한 면에, TAC 필름의 한 면에 반사방지막이 형성되고 다른쪽 면에 접착층이 형성된 반사방지층으로서의 반사방지필름(상품명 리어룩2201(일본유지사 제조))을, 접착층을 사이에 두고 라미네이트법으로 적층했다. 이 한 면에 반사방지층(17)을 적층한 플라스틱 시이트(16)의 다른 면에, 편광 필름(상품명 KN18242T(폴라테크노사 제조), 편광도 99.99%, 단일체 투과율 42%)을 그 편광투과축이 상기 액정 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록 라미네이트법으로 적층시키고, 추가로 상기 시이트 위에 상기 방법으로 얻어진 광확산성 시이트(13)를 라미네이트하여 일체화시켜서 도 11에 도시된 구성의 투과형 스크린을 얻었다. 광확산성 시이트(13)는 0.2 mm 두께로 얇음에도 불구하고 충격강도가 높기 때문에 용이하게 라미네이트하는 것이 가능했다.

얻어진 투과형 스크린의 특성을 측정한 결과, 스크린 게인(G_o)이 1.2이고, α값이 29도이고, β값이 39도로 대단히 넓은 시야각을 갖고 있었다. 또한, 실제로 영상을 투사하여 관찰한 결과, 프로젝터로부터의 투사광의 편광축과 동일한 방향에서 편광 필름을 적층했기 때문에 투사광의 손실이 최저한으로 억제되면서 높은 콘트라스트를 갖는 투과형 스크린을 얻었다.

[실시예 26]

투광성 플라스틱시이트로서 두께 4 mm의 투명한 메타크릴 수지판(상품명 아크릴라이트 #001(미쓰비시레이온사 제조)) 및 실시예 25에서 얻어진 광확산성 시이트를 가열프레스법을 사용하여 일체화하였다. 한편, 미리 실시예 25에서 사용된 것과 동일한 반사방지층을 실시예 25에서 사용된 것과 동일한 편광 필름과 상기 편광 필름의 편광투과축이 상기 액정 프로젝터의 투과축과 평행하게 되도록, 접착층을 사이에 두고 라미네이트법을 사용하여 적층했다. 이 일체화된 시이트를 상기 투광성 플라스틱 시이트와 광확산성 시이트가 일체화된 시이트와 접착층을 사이에 두고 라미네이트하여, 도 12에 도시된 구성의 투과형 스크린을 얻었다. 얻어진 투과형 스크린의 특성은 실시예 25의 투과형 스크린과 동일하며, 매우 뛰어난 성능을갖고 있었다.

[실시예 27]

투광성 플라스틱시이트로서 두께 4 mm의, 광흡수제로서 염료가 첨가된 전광선 투과율 79%의 착색 메타크릴 수지판(상품명 아크릴라이트 #099(미쓰비시레이온사 제조))을 사용하고, 단지 편광 필름을 사용하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 25와 동일한 부재 및 방법을 사용하여 도 14에 도시된 구성의 투과형 스크린을 제조했다.

얻어진 투과형 스크린의 특성을 측정한 결과, 스크린 게인(G_o)이 1.0이고, α값이 28도, β값이 37도로 대단히 넓은 시야각을 갖고 있었다. 또한, 실제로 영상을 투사하여 관찰한 결과, 광흡수제(염료)를 첨가한 투광성 플라스틱 시이트를 사용했기 때문에 더욱 높은 콘트라스트를 갖는 투과형 스크린을 얻었다.

[실시예 28]

투광성 플라스틱시이트로서 두께 4 mm의, 광흡수제로서 염료가 첨가된 전광선 투과율 64%의 착색 메타크릴 수지판(상품명 아크릴라이트 #097(미쓰비시레이온사 제조)) 및 실시예 25에서 얻어진 광확산성 시이트를 가열 프레스법을 사용하여 일체화했다. 추가로 상기 일체화된 시이트의 관찰면 측에서, 실시예 25에서 사용된 것과 동일한 반사방지층을 접착층을 사이에 두고 라미네이트법에 의해 적층하여, 도 14에 도시된 구성의 투과형 스크린을 얻었다.

얻어진 투과형 스크린의 특성을 측정한 결과, 스크린 게인(G_o)이 0.9이고,α값이 28도이고, β값이 37도로 대단히 넓은 시야각을 갖고 있었다. 또한, 실제로 영상을 투사하여 관찰한 결과, 전광선 투과율이 70% 이하인 투광성 플라스틱 시이트를 사용했기 때문에 높은 콘트라스트를 갖는 투과형 스크린을 얻었다.

본 발명의 투과형 스크린은, 이상과 같은 구성으로 제조함으로써, 스페클이 발생하지 않는 높은 해상도의 투사 영상이 얻어진다는 특징 외에, 화면 크기가 14 내지 40인치로 비교적 작고, 특히 고휘도의 프로젝터와 조합시켜 사용되는 경우에는, 수평 방향 및 수직 방향중의 어느 한쪽에 관해서 시야각을 확대하는 렌티큘러 렌즈를 사용하지 않으므로, 수평 방향 및 수직 방향 양쪽으로 충분한 시야각이 얻어진다. 또한, 렌티큘러 렌즈를 사용하지 않기 때문에 렌티큘러 렌즈에 기인하는 LCD 또는 DMD와의 무아레 발생도 없고, 미세피치의 렌티큘러 렌즈를 사용하지 않기 때문에 제조 및 취급이 용이해진다. 또한, 본 발명은, 광확산성 입자의 투광성 수지로의 분산성이 뛰어남과 동시에 충격 강도, 광투과성 및 광확산성이 뛰어난 광확산성 시이트, 및 충격 강도 및 광투과성이 뛰어나고 충분히 넓은 시야각이 얻어지는 투과형 스크린을 제공할 수 있다.

Claims

매트릭스상으로 배치된 화소표시부를 갖는 라이트밸브에 형성된 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서, 적어도 제 1 광확산층 및 제 2 광확산층을 구비하고 있고,

상기 제 1 광확산층은, 투광성 수지로 이루어진 제 1 기재중에 상기 제 1 기재와의 굴절률차가 0.07 내지 0.17이며 중량 평균 입경이 1 내지 12㎛인 미립자로 이루어진 제 1 광확산재가 20 내지 50중량% 함유되어 있고, 두께가 50 내지 200㎛이며, 상기 제 2 광확산층은, 투광성 수지로 이루어진 제 2 기재중에 중량 평균 입경 1 내지 12 ㎛의 미립자로 이루어진 제 2 광확산재가 함유되어 있고, 두께가 500 내지 5000㎛이며, 상기 제 2 광확산층의 헤이즈값(Haze)이 50 내지 85%인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
매트릭스상으로 배치된 화소표시부를 갖는 라이트밸브에 형성된 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서, 적어도 제 1 광확산층 및 제 2 광확산층을 구비하고 있고,

상기 제 1 광확산층은, 투광성 수지로 이루어진 제 1 기재중에 상기 제 1 기재와의 굴절률차가 0.07 내지 0.17이며 중량 평균 입경이 1 내지 12 ㎛인 미립자로 이루어진 제 1 광확산재가 20 내지 50 중량% 함유되어 있고, 두께가 50 내지 200㎛이며, 상기 제 2 광확산층은, 투광성 수지로 이루어진 제 2 기재중에 중량 평균 입경 1 내지 12 ㎛의 미립자로 이루어진 제 2 광확산재가 0.1 내지 10.0 중량% 함유되어 있고, 두께가 500 내지 5000 ㎛인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층과 제 2 광확산층이 서로 접하여 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 제 1 기재와 제 2 기재가 동일한 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층의 제 2 광확산층 반대측 표면 또는 상기 제 2 광확산층의 제 1 광확산층 반대측 표면이 선형 프레넬 렌즈면이 되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층의 제 2 광확산층 반대측에 선형 프레넬 렌즈체가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층과 제 2 광확산층 사이에 투광성 플라스틱층이 개재하고 있는것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층 및 제 2 광확산층 중 하나 이상에 광흡수제가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 7 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층에 광흡수제가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

편광 필름층을 갖는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 10 항에 있어서,

상기 편광 필름층의 편광도가 96% 이상인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

한면 이상에 반사방지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
투사광으로 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서, 제 1 광확산층과 제 2 광확산층 사이에 편광도 96% 이상의 편광 필름층이 배치되고, 상기 제 1 광확산층, 편광 필름층 및 제 2 광확산층이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 13 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층과 편광 필름층이 제 1 투광성 접착층에 의해 접착되어 있고, 상기 편광 필름층과 제 2 광확산층이 제 2 투광성 접착층에 의해 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 13 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층의 편광 필름층 반대측 표면으로부터 제 2 광확산층의 편광 필름층과 반대측 표면까지의 거리가 1.5 mm 미만인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 13 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층은 투광성 수지로 이루어진 제 1 기재중에 상기 제 1 기재와는 굴절률이 다른 제 1 광확산재를 함유시켜 제조되며, 상기 제 2 광확산층은 투광성 수지로 이루어진 제 2 기재중에서 상기 제 2 기재와는 굴절률이 다른 제 2 광확산재를 함유시켜 제조되며, 상기 제 1 기재와 제 2 기재가 동일한 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 13 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층은 투광성 수지로 이루어진 제 1 기재중에 상기 제 1 기재와의 굴절률차가 0.07 내지 0.17이며 중량 평균 입경이 1 내지 12㎛인 제 1 광확산재를 20 내지 50중량% 함유시켜 제조된 두께 50 내지 200㎛의 것이며, 상기 제 2 광확산층은 투광성 수지로 이루어진 제 2 기재중에 중량 평균 입경이 1 내지 12㎛인 제 2 광확산재를 함유시켜 제조된 헤이즈값 50 내지 85%이며 두께가 500 내지 1200㎛의 것임을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 13 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층의 편광 필름층 반대측 표면이 프레넬 렌즈면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 13 항에 있어서,

상기 제 2 광확산층의 편광 필름층 반대측 표면에 반사방지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 13 항에 있어서,

상기 제 2 광확산층의 편광 필름층 반대측 표면에 투광성 플라스틱층이 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 20 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층을 구성하는 투광성 수지 및 상기 제 1 기재와 제 2 기재가 동일한 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 20 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층의 제 2 광확산층 반대측 표면에 반사방지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 20 항에 있어서,

상기 제 1 광확산층, 제 2 광확산층 및 투광성 플라스틱층 중 하나 이상에 광흡수제가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
매트릭스상으로 배치된 화소표시부를 갖는 라이트밸브에 형성된 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서, 투광성 수지중에서 상기 투광성 수지와의 굴절률차가 0.05이상이며 체적 평균 입경이 1 내지 8㎛인 광확산재를 10g/m²내지 60g/m²의 농도로 분산시킨 두께 0.3 내지 1.2 mm의 광확산층, 및 편광 필름층을 갖는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 24 항에 있어서,

상기 편광 필름층의 편광도가 96% 이상인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 24 항에 있어서,

투광성 플라스틱층을 갖는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 26 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층에 광흡수제가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 27 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층의 전광선(全光線) 투과율이 40 내지 80%인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 24 항에 있어서,

표면에 반사방지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 24 항에 있어서,

상기 광확산층이 편광 필름층보다 광원측에 가깝게 배치되는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 24 항에 있어서,

상기 광확산층과 상기 편광 필름층이 인접하고 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 26 항에 있어서,

광원측에서부터 상기 광확산층, 투광성 플라스틱층, 편광 필름층 및 반사방지층이 순차적으로 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 26 항에 있어서,

광원측에서부터 상기 광확산층, 편광 필름층, 투광성 플라스틱층 및 반사방지층이 순차적으로 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 26 항에 있어서,

광원측에서부터 상기 투광성 플라스틱층, 광확산층, 편광 필름층 및 반사방지층이 순차적으로 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 24 항에 있어서,

상기 광확산층의 표면에 미세요철이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 24 항에 있어서,

편광도 보유율이 85% 이상인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
투사광으로 광학상이 투사되는 투과형 스크린으로서, 광확산층과 투광성 플라스틱층 사이에 편광도 96% 이상의 편광 필름층이 배치되어 있고, 상기 광확산층, 투광성 플라스틱층 및 편광 필름층이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 37 항에 있어서,

상기 광확산층과 편광 필름층이 제 1 투광성 접착층에 의해 접착되어 있고, 상기 편광 필름층과 투광성 플라스틱층이 제 2 투광성 접착층에 의해 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 37 항에 있어서,

상기 광확산층의 두께가 0.4 내지 1.1mm인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 37 항에 있어서,

상기 광확산층은 투광성 수지로 이루어진 기재중에서 상기 기재와는 다른 굴절률의 광확산재를 함유시켜 제조되며, 상기 광확산층의 기재와 상기 투광성 플라스틱층이 동일한 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 37 항에 있어서,

상기 광확산층 및 투광성 플라스틱층중 하나 이상에 광흡수제가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 41 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층에 광흡수제가 함유되어 있고, 그 전광선 투과율이 40 내지 80%인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 37 항에 있어서,

상기 광확산층의 편광 필름층 반대측 표면 및 상기 투광성 플라스틱층의 편광 필름층 반대측 표면중 어느 하나가 프레넬 렌즈면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 37 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층의 편광 필름층 반대측 표면 및 상기 광확산층의 편광 필름층 반대측 표면중 어느 하나에 반사방지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
실리콘계 고무 구상 미립자의 표면에 수지층이 형성되어 있는 체적 평균 입경 1 내지 8㎛의 광확산성 피복 입자가 상기 실리콘계 고무 구상 입자와의 굴절률차가 0.06 이상인 투광성 수지중에 0.01 내지 100g/m²의 농도로 함유되어 있는 광확산성 시이트를 갖는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 45 항에 있어서,

상기 실리콘계 고무 구상 미립자의 표면에 형성된 수지층이, 폴리오가노실세스키옥산계 수지인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 45 항에 있어서,

상기 실리콘계 고무 구상 미립자의 JISA 경도가 60 미만인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 45 항에 있어서,

상기 투광성 수지중에 광흡수제가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 45 항에 있어서,

상기 광확산성 시이트를 광확산층으로서 갖는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 49 항에 있어서,

상기 광확산층이 투광성 플라스틱층중 하나 이상의 표면에 적층 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 50 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층에 광흡수제가 함유되어 있고, 그 전광선 투과율이 40 내지 80%인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 50 항에 있어서,

반사방지층, 편광 필름층, 대전방지층, 방현층(防眩層) 및 하드 코트층 중 하나 이상의 층이 추가로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 49 항에 있어서,

상기 광확산층이 광원측에 가장 가깝게 배치되는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 53 항에 있어서,

광원측에서부터 순차적으로 상기 광확산층, 투광성 플라스틱층 및 반사방지층이 적층 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 54 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층에 광흡수제가 함유되어 있고, 그 전광선 투과율이 40 내지 70%인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 55 항에 있어서,

상기 투광성 플라스틱층의 전광선 투과율이 40 내지 65%인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 53 항에 있어서,

광원측에서부터 순차적으로 상기 광확산층, 편광 필름층, 투광성 플라스틱층 및 반사방지층이 적층 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 53 항에 있어서,

광원측에서부터 순차적으로 상기 광확산층, 투광성 플라스틱층, 편광 필름층 및 반사방지층이 적층 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 57 항 또는 제 58 항에 있어서,

상기 편광 필름층의 편광투과축의 방향이, 광원으로부터 투사된 투사광의 편광축의 방향과 일치하는 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.
제 57 항 또는 제 58 항에 있어서,

상기 편광 필름층의 편광도가 96% 이상인 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.