WO2000038005A1

WO2000038005A1 - Ecran de transmission

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Publication number: WO2000038005A1
Application number: PCT/JP1999/007033
Authority: WO
Inventors: Yoshiaki Murayama; Hideki Hasegawa; Noboru Fujikura; Makoto Matsumoto
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2000-06-29
Also published as: EP1152286A4; US6556347B1; US20030174396A1; KR20010099829A; US6760155B2; EP1152286A1

Description

明細書透過型スクリーン【技術分野】

本発明は、画像表示技術の分野に属するものであり、特にプロジェクシヨンテレビやマイクロフィルムリーダ一などのスクリーンとして好適な透過型スクリーンに関する。本発明の透過型スクリーンは、特に L C D (液晶）プロジェクターや D M D (デジタル' マイクロミラ一' デバイス）プロジェクターのようにマトリックス状に配置された画素表示部を有する（即ち、画素表示部をマトリックス状に配置した構成を有する）ライ卜バルブに形成された光学像が投写される透過型スクリーンに好適に利用される。【背景技術】

従来、背面投写型プロジェクシヨンテレビにおいては、投写された画像を観察側の広い角度範囲で明るく観察することが要求されており、特に水平方向に広く拡散し、垂直方向にはそれより狭い範囲ではあるが適度に拡散するようにした視野範囲に異方性のある透過型スクリーンが用いられている。

このような透過型スクリーンとしては、シートの片面または両面に垂直方向に延びたレンチキュラーレンズを並設するとともに、このようにして光拡散性を持たせた拡散シート中に更に光拡散材を含有させ、レンチキュラーレンズにより光を水平方向には広く拡散し、光拡散材により垂直方向にもある程度光拡散させるようにしたレンチキュラーレンズシートが一般的に用いられている。

—方、透過型スクリーンと組み合わせて用いられる投写像源としては、 C R Tに代わって、 L C Dや D M Dといったマトリツクス状の画素構造を用いて表示を行うデバイスを用いたプロジヱク夕一が普及してきている。このようなプロジェクタ一は、その構造上、 C R Tプロジェクタ一のように地磁気の影響を受けることがなく、静止画を観察することの多いバソコンなどのコンピュータ一の表示装置のための画像光源としては極めて好ましい。このような L C Dや D M Dをプロジェクタ一として用いる透過型スクリーンにおいては、比較的近接した位置から観察するパソコンモニタ一のような 1 4〜4 0インチ程度の比較的小さい面積のものにも使用されるため、新たな性能が要求されてきている。

すなわち、 ①投写画素とレンチキュラーレンズとの周期的構造どうしの干渉によって発生するモアレ現象の解消、 ②レンチキュラーレンズの内部に添加した光拡散材が投写光と干渉して発生するスペックルもしくはシンチレーシヨンと呼ばれるスクリーン表面の微細凹凸や拡散材がぎらつく現象（以下、「スペックル」と記載）の解消、そして、 ③近年では従来の V G A、 S V G Aから、 X G A、 S X G A、さらには U X G Aなどの高画素数のものを鮮明に解像することなどが要求される。

このような要求性能に関して、特に L C Dや D M Dを用いたプロジェク夕一用のスクリーンに限らず、背面投写型プロジヱクシヨンテレビなどで使用されている透過型スクリーンとして、それぞれ次のような解決策が提案されている。

上記①に関しては、特開昭 6 2 - 2 3 6 2 8 6号公報、特開平 3— 1 6 8 6 3 0号公報、特公平 7— 1 1 7 8 1 8号公報では、投写画素とレンチキュラーレンズとのピッチ比を最適化させることでモアレ現象を解消する方法が提案されており、特開平 2 - 1 2 3 3 4 2号公報、特開平 2— 2 1 2 8 8 0号公報では、投写画素に対してレンチキュラーレンズを傾斜させることによってモアレ現象を解消させることが提案されている。

このように、レンチキュラーレンズの周期的構造と投写画素ピッチとによって発生するモアレ現象は、両者のピッチを最適化することによって解消させることができるものの、 X G Aクラスや S X G Aクラス以上の高画素数の場合や 1 4〜4 0インチ程度の比較的小さい画面に投影する場合には、透過型スクリーンに投写された画素を構成する画素のピッチが非常に小さくなるため、モアレ現象を解消させるためにはレンチキュラーレンズのピッチを 0 . 1 m m以下程度に非常に細かくすることが必要となり、このようなレンズ金型の製造が極めて困難となったり、精確なレンズ形状を転写することができない、または金型が短寿命化するなどの問題点を有している。

上記②に関しては、特開平 8 - 3 1 3 8 6 5号公報、米国特許第 5 6 7 5 4 3 5号公報、米国特許第 3 7 1 2 7 0 7号公報、特開昭 5 5 - 1 2 9 8 0号公報に、光拡散層を分割したり、板厚方向に光拡散材の濃度勾配を設けたりすることによって、スぺックルの低減を図る方法が提案されている。

上記③に関しては、特開昭 5 5— 1 2 9 8 0号公報に、人間の目の解像力（5〜 1 0本/ m m ) を上回る解像力の透過型スクリーンを得るためには、拡散層の厚みを 1 0 0 μ π以下に薄く形成することが開示されている。

しかし、上記のような従来技術においては、前記①〜③の要求性能を全て満足できるものではなかった。特に、前記②のスペックルの低減と前記 ③の高解像度とは、一般的にトレードオフの関係にあり、スペックルの低減を図ると解像度が低下し、解像度を高めるとスペックルが顕著になるものであった。例えば、特開平 8— 3 1 3 8 6 5号公報では、光拡散層を分割し、第 1光拡散層の入射面から第 2光拡散層の出射面までの距離を 1 . 5 m m以上とすることでスぺックルを軽減させることはできるものの、 X G Aや S X G Aクラス以上などの高画素数の場合には、解像度が低下し高解像度の投写映像を提供できるものではなかった。また、特開昭 5 5 - 1 2 9 8 0号公報のように拡散層の厚みを 1 0 0 / m以下とすると、高解像度の投写映像を得られるものの、スぺックルの発生が顕著になり高品位な投写映像を提供できるものではなかった。

一方、従来、このような透過型スクリーン等に使用される光拡散性シートとしては、メタクリル樹脂ゃポリカーボネ一卜樹脂等からなるシー卜に無機系や有機系の光拡散材を分散含有させた.ものが一般的に使用されている。

光拡散材としては、光拡散性シートや透過型スクリーンの光拡散性が高くなり、かつ全光線透過率が高く光利用効率に優れること、色温度が適性であること、さらにランプイメージ、 C R T、液晶プロジヱクタ一などの光源イメージが透けて観察されるシ一スルーや、部分的に帯状の明るい部分が観察されるホッ卜バンドなどのないことが要求されている。

このような光拡散材としては、例えば、特開昭 6 0— 4 6 5 0 3号公報に記載のようなシリカ、白雲母、アルミナ、炭酸カルシウムおよびガラスビーズなどの無機系光拡散材ゃ、特開昭 6 1 - 4 7 6 2号公報に記載のようなァクリル系榭脂、スチレン系樹脂などからなる樹脂ビーズなどが使用されている。

また、光透過性と光拡散性とのバランスをとることを目的として、特開平 1一 1 7 2 8 0 1号公報に記載のような透明性樹脂に 0 . 3〜1 0 iit m のポリシロキサン結合をなす固体状の球状シリコーン樹脂からなる光拡散材を分散させた光拡散板、特開平 2— 1 9 4 0 5 8号公報に記載のような透明合成樹脂に 1〜6 μ ηのシリコーン樹脂微粒子と無機透明粉末とを分散させた光拡散性合成樹脂、特開平 3 - 2 0 7 7 4 3号公報に記載のようなメタクリル樹脂と 0 . 5〜2 0 のポリメチルシルセスキォキサンからなる樹脂成形体、特開平 5— 3 9 4 0 1号公報に記載のようなメタクリル樹脂とフ二ル基を有する球状のシリコーン樹脂とからなる光拡散性樹脂組成物、特開平 6— 1 0 7 8 8 1号公報に記載のようなメタクリル樹脂とメタクリル樹脂架橋重合体微粒子と l〜2 0 mのシリコーン微粒子とからなる光拡散性樹脂、特開平 6— 1 9 2 5 5 6号公報に記載のようなポリカーボネー卜樹脂とポリメチルシルセスキォキサンからなる光拡散性樹脂組成物、特開平 7— 2 0 7 1 0 1号公報に記載のようなメチルメタクリレートを主体とした重合体に液状のポリシロキサンを分散した光拡散性樹脂組成物、特開平 1 0— 8 7 9 4 1号公報に記載のようなアクリル系樹脂とシリコーンゴム粉末とからなる光拡散性樹脂組成物などのように、シリコーン系の光拡散材を使用した光拡散性シートや組成物が種々提案されている。

しかし、特開昭 6 0— 4 6 5 0 3号公報に記載のようなガラスビーズなどの無機系光拡散材ゃ、特開平 1一 1 7 2 8 0 1号公報などに記載のような硬度の高いシリコーン樹脂からなる光拡散材を含有した光拡散性シートにおいては、基材となる透明性樹脂の強度が低下するという問題点があり、特に高い解像度が要求される透過型スクリーンの光拡散層として使用する場合には、その厚みがおよそ 1 . 5 m m以下と薄く、光拡散層の厚みが薄くなればなるほど広い視野角を得るためには光拡散材の添加量を増加させる必要があるが、このような光拡散層は、その厚みが薄く多量の光拡散材を含有しているために、その製造が非常に困難であるとともに、運搬時、組立時の取扱い性に劣り、更に設置後においても外部からの衝撃などによって割れなどが発生し易いという問題点を有している。

また、光拡散材を含有する樹脂を用いて押出し成形により光拡散性シ一トを成形する場合に、ダイスから樹脂が吐出される部分（リップ部）に樹脂が蓄積されやすく、光拡散性シ一卜が樹脂の蓄積された箇所に接触することによって発生する外観不良が生じ易く、長時間に渡る安定した製造が困難であるという問題点をも有していた。

さらに、特開平 1 0— 8 7 4 9 4 1号公報などに記載のようなゴム質のシリコーン系光拡散材を使用することにより、光拡散性シートの衝撃強度の低下や外観不良の発生はある程度抑制されるものの、このようなゴム状の光拡散材を使用する場合にはゴム状粒子の凝集が著しく、基材樹脂への分散性に劣るという問題を有していた。【発明の開示】

そこで、本発明は、液晶プロジェクタ一などと組み合わせて使用される場合にも、モアレやスペックルの発生が殆どなく、高解像度で高品位な投写映像が得られる透過型スクリーンを提供することを目的とするとともに、十分に広い視野角をもち、衝撃強度および光透過性に優れた透過型スクリーンを提供することを目的とするものである。

すなわち、本発明の第 1発明である透過型スクリーンは、マトリックス状に配置された画素表示部を有するライ卜バルブに形成された光学像が投写される透過型スクリーンであって、少なくとも第 1の光拡散層と第 2の光拡散層とを備えており、前記第 1の光拡散層は、透光性樹脂からなる第 1基材中に該第 1基材との屈折率差が 0 . 0 7〜0 . 1 7で重量平均粒子径 1〜 1 2 mの透光性微粒子からなる第 1光拡散材が 20〜 50重量％含有されてなり、厚さが 50〜2 00 であり、前記第 2の光拡散層は、透光性樹脂からなる第 2基材中に重量平均粒子径 1〜1 2 mの透光性微粒子からなる第 2光拡散材が含有されてなり、厚さが 500〜500 0 jamであり、前記第 2の光拡散層の曇価が 50〜85%であることを特徴とするものである。

また、本発明の第 2発明である透過型スクリーンは、マトリックス状に配置された画素表示部を有するライトバルブに形成された光学像が投写される透過型スクリーンであって、少なくとも第 1の光拡散層と第 2の光拡散層とを備えており、前記第 1の光拡散層は、透光性樹脂からなる第 1基材中に該第 1基材との屈折率差が 0. 07〜0. 1 7で重量平均粒子径 1〜 1 2 μπιの透光性微粒子からなる第 1光拡散材が 20〜50重量％含有されてなり、厚さが 50〜200 Mmであり、前記第 2の光拡散層は、透光性樹脂からなる第 2基材中に重量平均粒子径 1〜1 2 tmの透光性微粒子からなる第 2光拡散材が 0. 1〜1 0. 0重量％含有されてなり、厚さが 500〜 5000； mであることを特徴とするものである。

さらに、本発明の第 3発明である透過型スクリーンは、投写光で光学像が投写される透過型スクリーンであって、第 1の光拡散層と第 2の光拡散層との間に偏光度 96%以上の偏光フィルム層が配置され、これら第 1の光拡散層と偏光フィルム層と第 2の光拡散層とが積層されていることを特徴とするものである。

また、本発明の第 4発明である透過型スクリーンは、マトリックス状に配置された画素表示部を有するライトバルブに形成された光学像が投写される透過型スクリーンであって、透光性樹脂中に該透光性樹脂との屈折率差が 0. 05以上で、体積平均粒子径が 1〜8 μηιの光拡散材を 1 O g/ m² 〜60 g/m² の濃度で分散した厚さ 0. 3〜1. 2 mmの光拡散層と、偏光フィルム層とを有することを特徴とするものである。

また、本発明の第 5発明である透過型スクリーンは、投写光で光学像が投写される透過型スクリーンであって、光拡散層と透光性ブラスチック層との間に偏光度 96%以上の偏光フィルム層が配置され、それら光拡散層と透光性プラスチック層と偏光フィルム層とが積層されていることを特徴とするものである。

さらに、本発明の第 6発明である透過型スクリーンは、シリコーン系ゴム球状微粒子の表面に樹脂層が形成されてなる体積平均粒子径 1〜8 ix m の光拡散性被覆粒子が、前記シリコーン系ゴム球状微粒子との屈折率差が 0 . 0 6以上である透光性樹脂中に、 0 . 0 1〜1 0 0 g / m ² の濃度で含有されている光拡散性シートを有することを特徴とするものである。

【図面の簡単な説明】

図 1は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 2は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 3は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 4は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 5は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 6は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 7は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 8は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 9は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 1 0は、本発明の透過型スクリーンおよび光拡散性シートの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 1 1は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 1 2は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 1 3は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 1 4は、本発明の透過型スクリーンの実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 1 5は、本発明の透過型スクリーンの偏光度の保持率の測定例を示す模式図である。

図 1 6は、本発明の透過型スクリーンのコントラストの測定例を示す模式図である。

図 1 7は、本発明の球状被覆粒子を示す模式的断面図である。

図 1 8は、本発明の球状被覆粒子を用いた光拡散性シ一卜の実施例と比較例のスクリーンゲイン（G。）と α値および 3値との関係を示したグラフである。

図中、符号は、以下の通りである：

1 、 7は第 1の光拡散層、 1 Β、 2 Β、 7 Β、 1 I Bは光拡散材、 2、 1 1は第 2の光拡散層、 4、 2 1はフレネルレンズ、 5、 1 2、 1 6は透光性ブラスチック層、 6、 9、 1 5は偏光フィルム層、 1 3は光拡散層、 1 3 Bは光拡散材、 1 7は反射防止層である。

【発明を実施するための最良の形態】以下、図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態を説明する。第 1発明の実施形態及び第 2発明の実施形態

図 1は、本発明による透過型スクリーンの第 1発明および第 2発明の実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 1において、第 1の光拡散層 1 と第 2の光拡散層 2とが互いに接して積層されている。第 1の光拡散層 1は、透光性樹脂からなる第 1基材 1 A 中に第 1光拡散材 1 Bが含有されている。また、第 2の光拡散層 2は、透光性樹脂からなる第 2基材 2 A中に第 2光拡散材 2 Bが含有されてい 9 る。

このような構成の本発明の透過型スクリーンによれば、液晶プロジェクターや DM Dプロジェクターなどのマ卜リックス状に配置された画素表示部を有するライ卜バルブに形成された光学像を投写する際にも、モアレやスペックルの発生が殆どなく、十分良好な視野角をもち、高解像度で高品位な投写映像を得ることが可能であるとともに、低コスト化も可能となる。

ここで、透過型スクリーンの解像度について簡単に説明する。一般に、透過型スクリーンの解像度は、 MT F値（Mo d u l a t i o n T r a n s f e r F u n c t i o n ) で示され、白ラインおよび黒ラインが交互に配置されたラインペア（ 1 mmあたりのペア数 [ l p/mm] で細かさが示される）を連続して配置した矩形格子パターンを用いて測定される。本発明のような透過型スクリーンの解像度としては、特に、 XGAクラスや S XG Aクラス以上の高画素数や 14〜40インチ程度の比較的小さい透過型スクリーンにおいては、この MT F値が例えば 4 [ 1 p/m m] で約 1 2%以上が望ましいことが見出された。

第 1基材 1 Aおよび第 2基材 2 Aとしては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、メチルメタクリレート/スチレン共重合樹脂などの透光性を有する熱可塑性樹脂を使用することができる。このうちで、ライトバルブとしての LC Dと組み合わせて使用される場合には、 LCDの偏光特性を低下させない複屈折率の小さいアクリル系樹脂が好ましい。また、高い耐衝撃性を有する点からもァクリル系樹脂を使用することが好ましい。第 1基材 1 Aと第 2基材 2 Aとは異なる樹脂からなるものであってもよいが、材質相違に基づく特性相違による反りや剥離などの発生を防止するためには、第 1基材 1 Aと第 2基材 2 Aとは同一の樹脂からなるものであることが好ましい。

第 1光拡散材 1 Bおよび第 2光拡散材 2 Bとしては、シリカ、アルミナ、ガラスビーズなどの無機物からなるものや、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン樹脂などの有機物からなるもの（特に、架橋されたものが好ましい）を使用することができる。但し、第 1の光拡散層 1や第 2の光拡散層 2の製造の際に、第 1基材 1 A中での第 1光拡散材 1 Bの沈降や第 2基材 2 A中での第 2光拡散材 2 Bの沈降を防止し、光拡散材の分散の均一性を高めるためには、比重が基材に近い有機物からなるものが好ましい。

また、第 1光拡散材 1 Bおよび第 2光拡散材 2 Bの形状は、不定形、球形、扁平形状、回転楕円体形状などが可能であり、特に限定されるものではないが、 L C D等の偏光を利用するライ卜バルブと組み合わされる場合には、 L C D等の偏光特性（後述する偏光度 P ) を低下させることの少ない球形のものが好ましい。

さらに、第 1光拡散材 1 Bおよび第 2光拡散材 2 Bの粒子径は、重量平均粒子径で 1〜 1 2 の範囲とすることが必要である。これは、光拡散材の重量平均粒子径が 1 m未満であると、散乱により透過光が黄色く着色したり透けが発生したりする傾向があり、他方、重量平均粒子径が 1 2 mを超えると、所要の光拡散性を得ようとすると必要な添加量が多くなり過ぎてフィルムの製造や取扱が困難になると共に得られるフィルムの強度が低下する傾向にあるためである。光拡散材の重量平均粒子径のより好ましい範囲は、 2〜 1 0 mである。

第 1の光拡散層 1に含有される第 1光拡散材 1 Bは、第 1基材 1 Aとの屈折率差 Δ ηが 0 . 0 7〜0 . 1 7の範囲となることが必要である。これは、第 1光拡散材 1 Βの屈折率差 Δ ηが 0 . 0 7未満であると、光拡散性が弱くなるために視野角が狭くなり、所要の光拡散性を得ようとすると必要な添加量が多くなり過ぎてフィルムの製造や取扱が困難になると共に得られるフィルムの強度が低下する傾向にあるためである。また、第 1基材 1 Αや第 1光拡散材 1 Bとして使用される一般的なボリマーの屈折率としては、高いものではポリカーボネート系樹脂やスチレン系樹脂の 1 . 5 9 があり、低いものではシリコーン樹脂の 1 . 4 2が挙げられる。これらを基材ぉよび光拡散材として組み合わせて使用することで、屈折率差 Δ ηは最大でも 0 . 1 7程度である力好ましくは 0 . 1 5以下である。

また、第 1光拡散材 1 Bは、第 1の光拡散層 1中に 2 0〜5 0重量％の範囲で含有される。これは、第 1光拡散材 1 Βの含有量が 2 0重量％未満であると、光拡散性が弱くなり、十分な視野角を得ることができなくなる傾向にあるるためであり、 5 0重量％を超えると、光拡散性が強くなり過ぎて、全光線透過率が低下したり、前述のようにフィルムの製造や取扱が困難になると共に得られるフィルムの強度が低下する傾向にあるためである。第 1光拡散材 1 Bの含有量は、好ましくは 2 5〜4 5重量％の範囲である。

第 1の光拡散層 1の厚さ T 1は、 5 0〜2 0 0 / mであることが必要である。これは、 T 1が 5 0 w rn未満であると、強度が低下し、所要の光拡散性を得るための 2 0重量％以上の光拡散材の添加が困難となる傾向にあり、 T 1が 2 0 0 μ ιηを超えると、透過型スクリーンの解像度が低下する傾向にあるためである。第 1の光拡散層 1の厚さ Τ 1は、好ましくは 5 0 〜 1 5 0 μ πιの範囲であり、特に好ましくは 5 5〜1 0 0 mの範囲である。

第 2光拡散材 2 Bは、第 2の光拡散層 2中に 0 . 1〜1 0重量％の範囲で含有される。この範囲で第 2光拡散材 2 Bを含有することにより、第 2 の光拡散層 2の曇価（H a z e値）が 5 0〜 8 5 %を満足するようにさせることが可能である。第 2の光拡散層 2の H a z e値は、好ましくは 5 5 〜8 0 %の範囲であり、より好ましくは 5 7〜 7 5 %の範囲である。第 2 光拡散材 2 Bの含有量が 0 . 1重量％未満である場合、または第 2の光拡散層 2の H a z e値が 5 0 %未満である場合には、スペックルの解消は不十分となる傾向にある。また、第 2光拡散材 2 Bの添加量が 1 0重量％を超える場合、または第 2の光拡散層 2の H a z e値が 8 5 %を超える場合には、透過型スクリーンの解像度が低下する傾向にある。第 2光拡散材 2 Bの含有量は、好ましくは 0 . 5〜7重量％の範囲であり、より好ましくは 1〜5重量％の範囲である。また、第 2の光拡散層 2に含有される第 2 光拡散材 2 Bは、第 2基材 2 Aとの屈折率差△ nは特に限定されないが、 0 . ひ 1〜0 . 1とすることが好ましい。

第 2の光拡散層 2の厚さ T 2は、 5 0 0〜5 0 0 0 mの範囲とすることが必要である。これは、 T 2が 5 0 0 μ ιη未満であると、スペックルが発生したり、スクリーン強度が低下する傾向にある。また、 T 2が 5 0 0 Ο μ πιを超えると、透過型スクリーンの解像度が低下する傾向にある。本発明においては、第 2の光拡散層 2の厚さ T 2を 5 0 0〜5 0 0 0 z mとすることで、第 1の光拡散層 1のみでは困難であったスペックルの解消と良好なスクリーン形状保持強度とを共に得ることができる。第 2の光拡散層 2の厚さ Τ 2は、好ましくは 6 0 0〜 4 0 0 0 μ πιの範囲であり、 '特に好ましくは 7 0 0〜3 0 0 0 mの範囲である。なお、さらに透過型スクリーンの強度を高める目的で、他の透光性ブラスチックフィルムまたはシートと一体化してもよい。

本発明においては、第 1の光拡散層 1側が光源側となり、第 2の光拡散層 2側が観察側となるように透過型スクリーンを配置してもよいし、第 2 の光拡散層 2側が光源側となり、第 1の光拡散層 1側が観察側となるように透過型スクリーンを配置してもよい。しかし、第 2の光拡散層 2側が観察側となるように透過型スクリーンを配置することが好ましい（以下の実施形態においても同様）。

次に、図 2〜5を参照しながら、上記図 1に示した実施形態とは別の第 1発明および第 2発明の実施形態について説明する。なお、図 2〜5においては、図 1におけると同様の機能を有する部分には同一の符号が付されている。

図 2に示した実施形態では、第 1の光拡散層 1の第 2の光拡散層 2と反対側の表面にリニアフレネルレンズ 3が形成されている。この場合、第 1 の光拡散層 1側が光源側となり、第 2の光拡散層 2側が観察側となるように透過型スクリーンを配置することが好ましい。このように、光源側の表面にフレネルレンズ 3を形成することによって、水平方向における集光特性を付与することができ、斜め方向から映像を観察した場合でも画面全体の輝度分布を均一化させることができる。また、第 2の光拡散層 2の第 1 の光拡散層 1 と反対側の表面にリニアフレネルレンズ 3を形成してもよく、この場合、第 2の光拡散層 2側が光源側となり、第 1の光拡散層 1側が観察側となるように透過型スクリーンを配置することが好ましい。このような透過型スクリーン表面へのフレネルレンズ形状の付与は、プレス成形や紫外線などの活性エネルギ線硬化性組成物を用いた光硬化による賦型などの公知の技術を用いて行なうことができる。

図 3に示した実施形態では、第 1の光拡散層 1の第 2の光拡散層 2と反対側（光源側）の表面にリニアフレネルレンズシート 4を接合したものである。この場合も、上記図 2に示した実施形態と同様な作用効果を得ることができる。また、第 2の光拡散層 2の第 1の光拡散層 1 と反対側の表面にリニアフレネルレンズシート 4を接合してもよく、この場合、第 2の光拡散層 2側が光源側となり、第 1の光拡散層 1側が観察側となるように透過型スクリーンを配置することが好ましい。

図 4に示した実施形態では、第 1の光拡散層 1 と第 2の光拡散層 2との間に、透光性プラスチック層 5を介在させたものである。この透光性ブラスチック曆 5としては、第 1の光拡散層 1を構成する第 1基材 1 Aや第 2 の光拡散層 2を構成する第 2基材 2 Aと同様な樹脂のものを用いることができる。また、透光性プラスチック層 5に代えて空気層を設けてもよい。透光性プラスチック層 5の厚さ T 5は、 1 0 0〜1 0 0 0 /x mの範囲とすることが好ましい。このように透光性プラスチック層 5を介在させることにより、スペックル解消の効果を高めることができるとともに、第 2の光拡散層 2が薄い場合でも透過型スクリーンに剛性を付与することができる。

図 5に示した実施形態では、第 1の光拡散層 1および第 2の光拡散層 2 を含む積層体の一方の面（図では、第 2の光拡散層 2の第 1の光拡散層 1 と反対側の表面）に偏光フィルム層 6が形成されている。この場合、第 1 の光拡散層 1側が光源側となり、偏光フィルム層 6側が観察側となるように透過型スクリーンを配置することが好ましい。このように偏光フィルム層 6を設けることにより、投写光のロスを最低限に抑えることができ、 L C Dプロジクタ一のように偏光投写光を用いて光学像を投写する光源と組み合わせて使用される場合に、表示性能を損なうことなしに、外光の影響によるコントラストの低下を効果的に抑制することができる。なお、偏光フィルム層 6の透過偏光軸（偏光フィルム層を透過する光の偏光の方向）は、光源からの投写光の偏光軸（偏光の方向）と合致させる（平行になるようにする）ことが好ましい。偏光フィルム層 6としては、一般的に使用されているヨウ素系や染料系のものを使用することができる。偏光フィルムの性能 ·特性は、一般に、単体透過率、偏光度などで示されるが、本発明の透過型スクリーンにおいては、通常の透過型スクリーンのようにブラックストライプの形成によるコン卜ラス卜向上を利用することなくコン卜ラストを向上させるために、偏光フィルム層 6としては、偏光度 9 6 %以上のものを使用することが好ましい。これは、使用する偏光フィルムの偏光度が 9 6 %未満であると、透過型スクリーンのコントラスト改善の効果が低くなる傾向にあるためであり、偏光フィルムの偏光度は、より好ましくは 9 7 %以上であり、さらに好ましくは 9 9 %以上のものである。

本発明においては、第 1の光拡散層 1、第 2の光拡散層 2および透光性プラスチック層 5の少なくとも一^ ^に、力一ボンブラックゃネオジゥム化合物などのような顔料や染料等の光吸収剤を 5 0〜2 0 0 p p m程度含有させることにより、さらにコントラストを高めることができる。また、上記のような種々の構成の透過型スクリーンの少なくとも一方の面に、好ましくは観察側表面に反射防止層を形成して、外光の映り込みを防止することができ、これにより外光によるコントラストの低下を抑止することができる。反射防止層は、無機材料の蒸着やコーティングなどにより積層体表面に直接形成してもよいし、複屈折性の小さいトリァセチルセルロースフィルムなどの表面に予め反射防止層を形成して得られた反射防止フィルムを粘着材により透過型スクリーンの表面に貼付けてもよい。また、ノングレア層またはノングレア面を形成することによって反射防止を図ることもできる。

第 3発明の実施形態

図 6は、本発明による透過型スクリーンの第 3発明の実施形態の構成を示す模式的部分断面図である。

図 6において、第 1の光拡散層 7と第 2の光拡散層 1 1 とがこれらの間に偏光フィルム層 9を介在させて積層されている。第 1の光拡散層 7と偏光フィルム層 9との間および偏光フィルム 9と第 2の光拡散層 1 1 との間はそれぞれ粘着層 8、 1 0により接合されており、第 1の光拡散層 7と偏光フィルム層 9と第 2の光拡散層 1 1とが粘着層 8、 1 0を介して一体化されている。

本発明においては、第 1の光拡散層 7、偏光フィルム層 9および第 2の光拡散層 1 1は、必ずしも接合一体化されていなくともよく、例えば、 3 枚のシート状物を単に重ね合わせることにより積層したり、第 1の光拡散層 7および第 2の光拡散層 1 1のいずれか一方の光拡散層に偏光フィルム層 9を接合一体化したものに、光拡散層 7、 1 1のうちの他方を単に重ね合わせにより積層してもよい。

第 1の光拡散層 7は、透光性樹脂からなる第 1基材 7 A中に、該基材 7 Aとは異なる屈折率を有する第 1光拡散材 7 Bが含有されている。また、第 2の光拡散層 1 1も同様に、透光性樹脂からなる第 2基材 1 1 A中に、該基材 1 1 Aとは異なる屈折率を有する第 2光拡散材 1 1 Bが含有されている。

第 1基材 7 Aおよび第 2基材 1 1 Aとしては、前記第 1発明および第 2 発明の実施形態での第 1基材 1 A、第 2基材 2 Aと、それぞれ同様の透光性を有する熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。また、第 1基材 7 A と第 2基材 1 1 Aとは、同一の樹脂から構成されるものが好ましい。これは、偏光フィルム層 9の両側に接合される第 1の光拡散層 7と第 2の光拡散層 1 1 とを同一の樹脂からなる基材を用いて構成することにより、温度や湿度等の環境変化に伴う透過型スクリーンの反りなどの変形を効果的に抑制でき、高い信頼性を維持することができる。

第 1光拡散材 7 Bおよび第 2光拡散材 1 1 Bについても、前記第 1発明および第 2発明の実施形態での第 1光拡散材 1 B、第 2光拡散材 2 B等と、それぞれ同様の光拡散材を使用することが好ましい。

即ち、第 1の光拡散層 7および第 2の光拡散層 1 1としては、前記第 1 発明および第 2発明の実施形態での第 1の光拡散層 1、第 2の光拡散層 2 と、それぞれ同様の光拡散層を使用することができる。但し、第 2の光拡散層 1 1の厚さ T 1 1は 5 0 0〜 1 2 0 0 μ ηιであることが好ましい。偏光フィルム層 9としては、前記第 1発明および第 2発明の実施形態と同様のものが使用される。また、 L C D等の特定方向に偏光軸を有するラィトバルブを用いて投写光を投影する場合には、偏光フィルム層 9の偏光透過軸の方向をライ卜バルブからの投写光の偏光軸の方向と合致するようすることが好ましい。

偏光フィルム層 9と第 1の光拡散層 7および第 2の光拡散層 1 1との接着は、偏光フィルム層 9の両面に予め透明な粘着材の層を形成しておくか、または第 1の光拡散層 7の片面および第 2の光拡散層 1 1の片面に予め透明な粘着材の層を形成しておくことで、容易に行うことができる。粘着材としては、接着する双方の層に対して密着性があって、透光性を有するものであれば特に限定されるものはなく、無色および有色のいずれであってもよく、例えば、感圧型接着剤、水系接着剤、 UV型接着剤などを使用することができる。粘着層 8、 1 0の厚さ Τ8, Τ 10は、例えば 5 〜50 μπι程度とすることが好ましい。

また、本発明においては、第 1の光拡散層 7の外面から第 2の光拡散層 1 1の外面までの距離（T 7 + T8 + T 9 + T 1 0 + T 1 1 ) を 1. 5m m未満とすることが好ましい。これは、良好な解像度の投写映像を得るためには、透過型スクリーンの MT F値 1 2%以上であることが必要であることが見出され、第 1の光拡散層 7の外面から第 2の光拡散層 1 1の外面までの距離を 1. 5mm未満とすることによって、透過型スクリーンの M 丁？値を 1 2%以上とすることができ、高い解像度の投写映像を得ることができるためである。

本発明においては、第 1の光拡散層 7側が光源側となり、第 2の光拡散層 1 1側が観察側となるように透過型スクリーンを配置しもよいし、第 2 の光拡散層 1 1側が光源側となり、第 1の光拡散層 7側が観察側となるように配置してもよい。しかし、第 2の拡散層 1 1側を観察側とした方が、偏光フィルム層 9によるコントラスト向上効果がより高くなるため好ましい。

以下に、図 7〜 9を参照しながら、上記図 6に示した実施形態とは別の第 3発明の実施形態について説明する。なお、図 7〜9においては、図 6 におけると同様の機能を有する部分には同一の符号が付されている。図 7に示した実施形態では、第 2の光拡散層 1 1の偏光フィルム層 9と反対側（観察側）の面に、透光性プラスチック層 1 2が積層一体化されている。透光性プラスチック層 1 2は、透光性プラスチック基材 1 2 Aからなり光拡散材を含有しておらず、その厚さ T 1 2は 5 0 0〜1 0 0 0 0 μ m程度である。この透光性プラスチック基材 1 2 Aは、第 1基材 7 Aおよび第 2基材 1 1 Aと異なっていてもよいが、基材材質の相違に基づく反りや剥離などの発生を防止するためには、第 1基材 7 Aおよび第 2基材 1 1 Aと同一の樹脂からなるものであることが好ましい。

光拡散材を含有しない透光性プラスチック層 1 2を積層することで、透過型スクリーンの解像度を低下させることなく透過型スクリーンの剛性を高めることができる。また、透光性プラスチック層 1 2に力一ボンブラックゃネオジゥム化合物のような顔料や染料等の光吸収剤 5 0〜2 0 0 p p m程度を含有させ、透過型スクリーンのコントラス卜をさらに高めることもできる。

透光性ブラスチック層 1 2と第 2の光拡散層 1 1 とは、接着剤による接着や、熱間プレス成形による接着や共押出し法により接合一体化させることができる。

図 8に示した実施形態では、第 1の光拡散層 7の偏光フィルム層 9と反対側（光源側）の表面にリニアフレネルレンズ 7 Cが形成されている。このようにリニアフレネルレンズ 7 Cを光源側の表面に設けることによつて、水平方向に関して集光特性を付与することができ、斜めから映像を観察した場合においても、画面全体の輝度分布が均一化される。このような場合には、第 1の光拡散層 7側が光源側となり、第 2の光拡散層 1 1側が観察側となるように透過型スクリーンを配置することが好ましい。また、第 2の光拡散層 1 1の偏光フィルム層 9と反対側の表面にリニァフレネルレンズを形成してもよく、この場合、第 2の光拡散層 1 1側が光源側となり、第 1の光拡散層 7側が観察側となるように透過型スクリーンを配置することが好ましい。

図 9に示した実施形態では、第 1の光拡散層 7の偏光フイルム層 9と反対側（光源側）の表面にリニアフレネルレンズシート 2 1を接合したものである。このような構成とした場合にも上記図 8の実施形態と同様な作用効果を得ることができる。また、逆に、第 2の光拡散層 1 1の偏光フィルム層 9と反対側の表面にリニアフレネルレンズシート 2 1を接合することも可能である。この場合、第 2の光拡散層 1 1側が光源側となり、第 1の光拡散層 7側が観察側となるように透過型スクリーンを配置することが好ましい。

また、図 6〜9に示した実施形態においても、前記第 1発明および第 2 発明の実施形態と同様に、透過型スクリーンの少なくとも一方の表面に反射防止層を形成してもよい。また、第 1の光拡散層 7、第 2の光拡散層 1 1及び透光性プラスチック層 1 2の少なくとも 1つに上記のような光吸収剤を含有させることができる。

第 4発明の実施形態

図 1 0は、本発明による透過型スクリーンの第 4発明を構成する光拡散層を示す模式的部分断面図である。

光拡散層 1 3中には、光拡散層 1 3を構成する透明樹脂（透光性樹脂） 1 3 Aとの屈折率差が 0 . 0 5以上で、体積平均粒子径が 1〜8 mである光拡散材 1 3 B力 1 0〜6 0 g /m ² 含有されている。このような特定の光拡散層 1 3で透過型スクリーンを構成することにより、投写映像の解像度の低下を招くことなくスペックルの発生を防止できるものである。

透明樹脂 1 3 Aとしては、前記第 1発明および第 2発明の実施形態における第 1基材 1 A、第 2基材 2 Aと同一の透光性を有する熱可塑性樹脂を使用することができる。また、光拡散層 1 3に含有される光拡散材 1 3 B についても、前記第 1発明および第 2発明の実施形態における第 1光拡散材 1 B、第 2光拡散材 2 Bと同一の光拡散材を適宜選択して使用することができる。本発明の第 4発明においては、上記第 1〜3発明とは光拡散層 1 3を単層とする点で異なる。

この光拡散材 1 3 Bとしては、体積平均粒子径が 1〜8 μ ιηの範囲であることが必要である。これは、光拡散材 1 3 Βの体積平均粒子径が 1 rn 未満であると、散乱により透過光が黄色く着色したり透けが発生する傾向があり、逆に、体積平均粒子径が 8 j mを超えると、光拡散性が低下して十分な視野角度が得られなくなるとともに、所要の光拡散性を得ようとすると必要となる添加量が多くなり過ぎて光拡散層 13自体の強度が低下し、光拡散層 13の製造が困難になると共に、投写映像の解像度が低下する傾向にあるためである。光拡散材 13の体積平均粒子径は、より好ましくは 2〜6 μπの範囲であり、さらに好ましくは 2. 5〜5μπιの範囲である。

また、第 4発明においては、単層の光拡散層 13で透過型スクリーンを形成するため、光拡散層 13においては、光拡散材 13 Βと透明樹脂 13 Αとの屈折率差 Δηを 0. 05以上とすることが必要である。これは、この屈折率差 Δηが 0. 05未満であると、光拡散性が弱くなるために視野角が狭くなり、所要の光拡散性を得ようとすると必要となる添加量が多くなり過ぎて光拡散層 13自体の強度が低下し、光拡散層 13の製造や取扱が困難になると共に、投写映像の解像度が低下する傾向にあるためである。一方、透明樹脂 13 Αおよび光拡散材 13 Bとして使用されるポリマーの屈折率としては、高いものではポリカーボネート系樹脂やスチレン系樹脂などの 1. 59程度であり、低いものではシリコーン樹脂などの 1. 42程度であるため、これら樹脂を透明樹脂 13 Aおよび光拡散材 1 3 Bとして組み合わせて使用すれば、屈折率差 Δηは最大 0. 17程度が可能であるが、好ましくは 0. 15以下である。光拡散材 13 Αと透明樹脂 1 3 Bとの屈折率差 Δ nの好ましい範囲は、 0. 05〜0. 15であり、より好ましくは 0. 06〜0. 1の範囲である。

なお、光拡散材 13 Bの形状としては、第 1光拡散材 1 B、第 2光拡散材 2 Bと同様に、不定形、球形、扁平形状、回転楕円体形状などが可能であるが、ライトバルブとして LCD等のように偏光を利用するものを用いる場合には、 LCD等の偏光特性を低下させることの少ない球形のものが好ましい。

さらに、光拡散層 13中に含有される光拡^ (材 13 Bの含有量を 10〜 60 g/m² の範囲とし、光拡散層 13の厚さ T 13を 0. 3〜1. 2m mとすることが必要である。

光拡散材 13 Bの含有量が 1 O gZrn² 未満であると、光拡散性が低下し十分な視野角度を得ることができなくなるとともに、投写映像の解像度が低下する傾向にあるためである。また、光拡散材 1 3 Bの含有量が 6 0 g / m ² を超えると、光拡散性が強くなり過ぎて全光線透過率が低下したり、光拡散層 1 3自体の強度が低下し、光拡散層 1 3の製造が困難になると共に、投写映像の解像度が低下する傾向にあるためである。光拡散材 1 3の含有量は 1 0〜5 0 g Zm ² の範囲であることが好ましく、より好ましくは 1 0〜4 5 g /m ² の範囲である。

また、このように光拡散層を単層で形成する透過型スクリ一ンの場合には、光拡散層 1 3の厚さ T 1 3が 0 . 3 m m未満であると、スペックルが強く発生する傾向にあり、逆に、光拡散層 1 3の厚さ T 1 3が 1 . 2 m m を超えると、透過型スクリーンの解像度が低下する傾向にあるためである。これによれば、前述の如く光拡散層を 2層化した透過型スクリーンと同様の解像度とスペックルレベルを達成することが可能となる。光拡散層 1 3の厚み T 1 3の好ましい範囲は 0 . 3〜1 . O m mであり、より好ましくは 0 . 3 5〜0 . 7 5 m mの範囲である。

さらに、このような光拡散層 1 3としては、その表面に微細な凹凸が形成されているような表面構造であることが好ましい。この微細凹凸は、シート内部に添加された微粒子の一部がシート表面形状に影響を与えること（例えば部分的に突出する等）によって形成されていてもよいし、サンドプラストなどの表面処理を施すことによって形成されていてもよい。特に、光拡散層 1 3が最も光源側に配置される場合には、微細凹凸が形成されていることが望ましい。これは、光拡散層 1 3の光源側の面を微細凹凸形状とすることにより、透過型スクリ一ン装置の筐体内部への正反射光を抑制することが可能となって、透過型スクリーンとしてのコントラストを高めることができるとともに、観察側面から入射した外光が光拡散層 1 3 と空気層との界面で発生する反射光を抑制することができるためである。微細凹凸の断面形状は、例えば表面粗さの平均傾斜角（Δ ₃ ) で示した時に 0 . 3度以上であることが好ましく、より好ましくは 0 . 5度以上である。

次に、上記のような光拡散層 1 3を用いて形成された透過型スクリーンの実施形態について、図 1 1〜1 3を用いて説明する。

図 1 1において、透過型スリーン 1 4は光源側から、光拡散層 1 3、偏光フィルム層 1 5、透光性プラスチック層 1 6、反射防止層 1 7から構成されている。本発明においては、光拡散層 1 3と偏光フィルム層 1 5と透光性プラスチック層 1 6と反射防止層 1 7とは、透過型スクリーンの取扱い性などの観点から互いに接合され一体化されていることが好ましい、例えば、これらシートを単に積層したり、偏光フィルム層 1 5と透光性プラスチック層 1 6と反射防止層 1 7とを接合一体化したものに光拡散層 1 3を積層した構造としてもよい。

偏光フィルム層 1 5としては、前記第 1発明および第 2発明の実施形態と同様のものが使用される。偏光フィルム層 1 5は、その透過偏光軸をライ卜バルブからの投写光の偏光軸と合致させて、光拡散層 1 3および透光性プラスチック層 1 6と透明な粘着材を介して一体化される。

このように偏光フィルム層 1 5を用いて透過型スクリーンのコン卜ラス卜を向上させる場合には、光拡散層を複数層に分割して配置する前述の透過型スクリーンに比べ、光拡散層が高い濃度の光拡散材を含有しているために、偏光フィルム層 1 5を光拡散層 1 3よりも観察側に配置することが必要となる。このため、ライ卜バルブからの偏光した投写光は、添加した光拡散材の種類等によっては光拡散層 1 3を通過する際に偏光が乱れ、偏光が乱れた光が偏光フィルム 1 5に入射することにより、投写光の偏光度の保持率 Pが低下し、透過型スクリーンとしての輝度の低下や着色を招くことがある。しかし、本発明においては、上記のような光拡散層 1 3を形成することにより、光拡散層 1 3での偏光光の乱れを最小限に抑えることができ、投写光の偏光度の保持率 Pの低下が少なく、透過型スクリーンとしての輝度の低下や着色を招くことがないものである。

本発明において、偏光度の保持率 P [ % ] は、図 1 5に例示したように、ライトバルブ 2 2からの白色映像を光拡散層 1 3からなる透過型スクリーン 2 3に投写し、ライ卜バルブ 2 2からの投写光の偏光軸と偏光フィルター 2 4の偏光軸とが平行となるように偏光フィルタ一 2 4を透過型スクリーン 2 3と輝度計 2 5との間に設置したときの偏光フィルタ一 2 4を通過した光の輝度（L m a x ) と、ライ卜バルブ 2 2からの投写光の偏光軸と偏光フィルタ一 2 4の偏光軸とが直交するように偏光フィルタ一 2 4 を透過型スクリーン 2 3と輝度計 2 5との間に設置したときの偏光フィルター 2 4を通過した光の輝度（L m i n ) とを測定し、次の式（ 1 ) から算出される。

P= (Lmax-Lmin) / (Lmax+Lmin) x 100 ( 1 )

この偏光度の保持率 Pは、透過型スクリーン 2 3を具備しない状態で測定した場合には 9 8 %程度であった。本発明においては偏光度の保持率 P が 8 5 %以上であることが好ましく、より好ましくは 8 7 %以上、さらに好ましくは 9 0 %以上である。これは、この偏光度の保持率 Pが 8 5 %未満であると、透過型スクリーンとしての輝度の低下や着色を招く傾向にあるためである。

また、透光性プラスチック層 1 6としては、前記第 1発明および第 2発明と同様のものが使用され、光拡散層 1 3を構成する透明樹脂 1 3 Aと同様の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。さらに、透過型スクリーンのコントラストをより一層高めることを目的として、透光性プラスチック層 1 6を構成する熱可塑性樹脂中にカーボンブラック、ネオジム化合物のような顔料や染料などのような光吸収剤を 5 0〜2 0 0 p p m程度添加してもよい。各波長別の光吸収特性は、 N Dフィルターのようなフラッ卜状の吸収特性でもよいし、映像源からの投写光の波長以外を選択的に吸収するような選択的吸収特性のものでもよい。この場合、透光性ブラスチック層 1 6としては、全光線透過率が 4 0〜8 0 %のものが好ましい。

偏光フィルム層 1 5と光拡散層 1 3および透光性プラスチック層 1 6との接着は、予め偏光フィルム 1 5の両面もしくは光拡散層 1 3および無色透明もしくは有色透明なプラスチックシート 1 6の片面に形成した透明な粘着材によって行うことができる。粘着材は双方のシートに密着性があつて、無色もしくは有色透明であれば、特に種類は問われず、感圧型接着斉 IJ、水系接着剤、 U V型接着剤等の通常使用されているものから適宜選択して使用することが可能である。但し、粘着剤の屈折率は、界面での屈折率の相違による反射光を抑制するため、使用するプラスチックシート等の屈折率と出来る限り近い方が望ましい。

図 1 2に示した実施形態では、透過型スクリーンは観察側から順に、反射防止層 1 7、偏光フィルム層 1 5、透光性プラスチック層 1 6、光拡散層 1 3から構成されている。また、図 1 3に示した実施形態では、透過型スクリーンは観察側から順に、反射防止層 1 7、偏光フィルム層 1 5、光拡散層 1 3、透光性プラスチック層 1 6から構成されている。

本発明において、透過型スクリーンのコントラスト Cは、図 1 6に例示したように、ライ卜バルブ 2 2からの白色映像を透過型スクリーン 2 3に投写した際の輝度（L W ) と、ライトバルブ 2 2からの黒色映像を透過型スクリーン 2 3に投写した際の輝度（L B ) とを輝度計 2 5で測定し、次の式（2 ) から算出される。なお、透過型スクリーン 2 3の光出射面側には出射面上の外光照度が 5 0 0 L xとなるような照明を設置して輝度の測定を行うこととする。

C= (LW-LB) / (LW+LB) ( 2 )

本発明においては、このコントラスト Cが 0 . 8 5以上であることが好ましく、より好ましくは 0 . 8 7以上、さらに好ましくは 0 . 9以上である。

また、第 1発明および第 2発明の実施形態と同様に、透過型スクリーンの少なくとも一方の表面、好ましくは観察側の表面に反射防止層を形成することによって、外光の反射がさらに抑制され、さらに高コントラス卜な透過型スクリーンを得ることが可能となる。

さらに、上記のような透過型スクリーン構成において、第 1発明および第 2発明の実施形態と同様に、光源側の面や観察側の面にフレネルレンズを形成することによって、集光特性を付与することができ、斜め方向から映像を観察した場合においても、画面全体の輝度分布を均一化させることができる。

第 5発明の実施形態

次に、本発明の第 5発明の実施形態について説明する。第 5発明の実施形態としては、上記第 4発明の図 1 1の実施形態と同様の構成を有する透過型スクリーンが挙げられる。

図 1 1に示された実施形態では、光拡散層 1 3と透光性プラスチック層 1 6との間に偏光フィルム層 1 5が配置されて積層されており、光拡散層 1 3が光源側となるように配置されている。さらに、観察側の表面に反射防止層が形成されている。これら光拡散層 1 3と偏光フィルム層 1 5と透光性プラスチック層 1 6と反射防止層 1 7とは、透過型スクリーンの取扱い性などの観点から互いに接合され一体化されていることが好ましいが、例えば、これらシートを単に積層したり、偏光フィルム層 1 5と透光性プラスチック層 1 6と反射防止層 1 7とを接合一体化したものに光拡散層 1 3を積層した構造としてもよい。

図 1 1中、透光性プラスチック層 1 6、偏光フィルム層 1 5および反射防止層 1 7は、第 4発明と同様に、前記第 1発明および第 2発明の実施形態と同様のものが使用される。また、光拡散層 1 3としては、前記第 4発明と同様のものが使用される。さらに、第 4発明と同様に、透過型スクリーンの少なくとも一方の表面にフレネルレンズを形成することもできる。

図 1 1においては、光拡散層 1 3が光源側となり、反射防止層 1 7付の透光性プラスチック層 1 6が観察側となるように透過型スクリーンを配置しているが、反射防止層 1 7付の透光性プラスチック層 1 6が光源側となり、光拡散層 1が観察側となるよにしてもよい。しかし、反射防止層 1 7 付の透光性プラスチック層 1 6を観察側とした方が、偏光フィルム層 1 5 によるコントラスト向上効果が高いため好ましい。

第 6発明の実施形態

次に、本発明の第 6発明である光拡散性被覆粒子を含有する光拡散性シートを使用した透過型スクリーンの実施形態について説明する。

光拡散性被覆粒子を含有する光拡散性シートは、透光性樹脂中に光拡散性被覆粒子を含有させたものである。

図 1 7に示したように、光拡散性シートにおいて使用される光拡散性被覆粒子 2 6は、シリコーン系ゴム球状粒子 2 7の表面が樹脂層 2 8で被覆されたコア一シェル構造のものであり、樹脂層 2 8としては硬いものが好ましく、ポリオルガノシルセスキォキサン系樹脂からなるものが特に好ましい。また、シリコーン系ゴム球状粒子 2 7と樹脂層 2 8との比率については、シリコーン系ゴム球状粒子 2 7の特性を充分発揮させるため、被覆粒子 2 6中でのシリコーン系ゴム球状粒子 2 7の体積比が 5 0 %以上になるようにすることが好ましい。

球状被覆粒子 2 6のコアを構成するシリコーン系ゴム球状粒子 2 7は、光拡散性シートとしての衝撃強度をより向上させるため、その硬さが J I S A硬さで 6 0未満であることが好ましい。シリコーン系ゴム球状粒子 2 7の硬さが 6 0未満と比較的柔軟なものであっても、ポリオルガノシルセスキォキサン系樹脂からなる樹脂層 2 8がその表面に形成されているため、透光性樹脂への分散性に優れた球状被覆粒子 2 6が得られる。

このような球状被覆粒子 2 6は、例えば特開平 7— 1 9 6 8 1 5号公報に記載されているような方法によって製造することができる。

球状被覆粒子 2 6は、体積平均粒子径が 1〜8 m、好ましくは 1 . 5 〜7 μ πιの範囲である。これは、球状被覆粒子 2 6の体積平均粒子径が 1 μ m未満であると、散乱により透過光が黄色く着色したり透けが発生しやすくなる傾向にあり、逆に 8 mより大きい場合には光拡散性が低下するとともに、所要の光拡散性を得ようとすると必要な添加量が多くなり過ぎて光拡散性シートの製造が困難になつたり、衝撃強度が低下したりする傾向にあるためである。

本発明の光拡散性シートにおいては、球状被覆粒子 2 6を構成するシリコ一ン系ゴム球状粒子 2 7と透光性樹脂との屈折率差 Δ nは 0 . 0 6以上であり、 0 . 0 6 5以上であることが好ましい。これは、屈折率差 Δ ηが 0 . 0 6より小さい場合には、光拡散性の低下により視野角が狭くなり、所要の光拡散性を得ようとすると必要な添加量が多くなり過ぎて光拡散性シートの製造が困難になったり、衝撃強度が低下したりする傾向にあるためである。

また、球状被覆粒子 2 6は、透光性樹脂中に 0 . 0 1〜1 0 0 g /m ² の範囲の含有量で分散される。この球状被覆粒子 2 6の含有量は、目的とする光拡散性を発現させるためにこの範囲内で適宜添加量は決定される力含有量が 0 . 0 1 g /m ² 未満であると、光拡散性が弱くなり十分な拡散性を得ることができなくなる傾向にあり、逆に 1 0 0 g / m ² 超えると、光拡散性が強くなり過ぎて、全光線透過率が低下したり、光拡散性シートの製造が困難になったり、衝撃強度が低下したりする傾向にある。

また、光拡散性シートのコントラストを向上させる目的で、球状被覆粒子 2 6とともに、透光性樹脂中にカーボンブラックやネオジゥム化合物等のような顔料や染料などの光吸収剤を適宜選択して添加することができる (例えば、 5 0〜2 0 0 p p m程度）。使用する光吸収剤の光吸収特性は特に限定されないが、目的に応じて波長別選択吸収性を持たせてもよい。

本発明において、光拡散性シートの厚みは特に限定されないが、透過型スクリーンのように高い解像度を要求される用途に使用する場合は、 1 . 5 m m以下とすることが好ましい。

光拡散性シートを構成する透光性樹脂としては、透明性の樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えば、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、メタクリレ一卜とスチレンとの共重合体（M S樹脂）、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。中でも高い透明性を有するメタクリル系樹脂の使用が好ましい。また、高い衝撃強度が要求される用途に使用する場合には、耐衝撃性メタクリル系樹脂も好ましく用いることができる。

本発明の光拡散性シートは、前記第 1〜5発明の実施形態における光拡散層として使用して透過型スクリーンを構成することもできるし、光拡散性シー卜の少なくとも一方の表面にレンチキユラ一レンズ、フレネルレンズ、プリズムなどのレンズを形成した種々のレンズシートとして使用して透過型スクリーンとすることもできる。

図 1 4に示した実施形態では、透過型スクリーンは観察側から順に、反射防止層 1 7、透光性プラスチック層 1 6、光拡散層 1 3から構成されている。この場合、偏光フィルム層を使用していないため、透光性プラスチック層 1 6にカーボンブラックやネオジゥム化合物等のような顔料ゃ染料などの光吸収剤を含有させて透過型スクリーンのコントラストを高めることが好ましく、透光性プラスチック層 1 6の全光線透過率は 4 0〜 7 0 %の範囲のものが好ましく、より好ましくは 4 0〜6 5 %、特に好ましくは 4 0〜6 5 %の範囲である。

反射防止層に代えて防眩層を形成してもよく、更に帯電防止層やハードコート層や偏光フィルム層を形成してもよい。

以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

なお、以下の実施例および比較例で得られた透過型スクリーンの評価方法は次の通りとした。

•曇価（H a z e )

(株）村上色彩技術研究所製ヘーズメータ一 H R— 1 0 0により測定した。

- スクリーンゲイン（G。）

試料をシャープ（株）製液晶プロジヱク夕一 X V E— 5 0 0によって一定の照度で照らし、反対側の面での輝度を、（株）トプコン製の色彩輝度計 B M— 7により測定した。照度と輝度との比をスクリーンゲイン G。とした。上記測定により得られたスクリーンゲインの 1ノ2のゲインが得られる視野角をひとした。

• ϋ

上記測定により得られたスクリーンゲインの 1 / 3のゲインが得られる視野角を 13とした。

· スペックル

上記と同一のプロジェクターを光源として使用し、 1 mの距離から透過型スクリーン上に画面サイズが 3 0インチになるように、白画像を投写し、透過型スクリーンから 0 . 5 m離れた距離から目視にて観察し、スペックルの有無を判定した。

·解像度空間周波数 4 [ 1 p/mm] の格子を用いて、コントラスト法により M T F値を測定した。

• コントラスト（ C )

上記と同一のプロジヱクタ一を光源として使用し、 1 mの距離から透過型スクリーン中央に画面サイズが 5 Omm四方となるように、白画像および黒画像を投写し、透過型スクリーンから 1. Om離れた距離から（株）卜プコン製の色彩輝度計 BM - 7により白画面時の輝度（LW) および黒画面時の輝度（LB) を測定し、前記式（2) により算出した。尚、測定時における透過型スクリーン上の外光照度は 500ルクスとした。

' 偏光度の保持率

図 1 5に示した測定装置を用いて、プロジヱクタ一 22からの白色映像を透過型スクリーン 23に投写し、プロジヱクタ一 22からの投写光の偏光軸と偏光フィルター 24の偏光軸とが平行となるように偏光フィルター 24を設置したときの輝度（Lmax) と、プロジェクタ一 22からの投写光の偏光軸と偏光フィルター 24の偏光軸とが直交するように偏光フィルター 24を設置したときの輝度（Lm i n) とを測定し、前記式（ 1 ) により算出した。

- I z o d衝撃強度

J I S K 7 1 1 0に準じて測定し、 I z o d衝撃強度（a_ki) を算出した。

J I S K 72 1 1に準じて測定し、 50%破壊エネルギー（E₅。）を算出した。

[実施例 1 ]

第 1の光拡散層の作製

メチルェチルケトン（MEK) 溶剤中に、アクリル樹脂ペレット（三菱レイヨン社製ァクリぺッ RF— 065) を 20重量％添加し撹拌しながら溶解させ、アクリル樹脂溶液を得た。光拡散材 1 Bとして重量平均粒子径 6 jLt mの架橋スチレン樹脂球形状微粒子（積水化成品工業社製 S B X - 6 ：屈折率 1. 59) を、アクリル樹脂に対して 28. 0重量％の添加量になるように前述のアクリル樹脂溶液に添加し、撹拌混合して、均一に分散させた。この光拡散材含有アクリル樹脂溶液を、ガラス板上に、溶剤が未乾燥の状態で 400 /xmの厚さとなるようにバーコ一ターを用いて塗布した。その後、 50°Cで 1 0分間、更に 1 00°Cで 10分間加熱し、乾燥させて、溶剤を蒸発させ、ガラス板から剥離することで、光拡散材 1 Bが均一に分散された光拡散フィルム 1 (第 1の光拡散層）が得られた。このフィルム 1の厚さは 80 wmであった。フィルム剥離時には、該フィルムの割れなどは発生せず、フィルムの取扱は容易であった。得られたフィルム 1の光学特性を表 1に示した。

第 2の光拡散層の作製

メタクリル樹脂の部分重合物中に、光拡散材 2 Bとして重量平均粒子径 5 μπιの架橋メタクリレート/スチレン共重合樹脂球形状微粒子（積水化成品工業社製 MS Η - 5 _:屈折率 1. 53) を、 1. 3重量％の添加量になるように添加し、重合を行なわせ、厚さ 2000 ; mの光拡散シート 2 (第 2の光拡散層）を得た。この第 2の光拡散層を構成するメタクリル樹脂光拡散シート 2では、光拡散材 2 Bが均一に分散していた。得られたシ一トの光学特性を表 1に示した。

第 1の光拡散層と第 2の光拡散層との稽層

以上のようにして得られた第 1の光拡散層と第 2の光拡散層とを重ね合わせ、 1対の厚さ 1 mmのステンレススチール製鏡面板の間に挟持し、熱間プレス成形により、第 1の光拡散層と第 2の光拡散層とを積層させて、図 1に示すような厚さ 2080 μιηの透過型スクリーンを得た。

スクリーンの総合特性の測定

このスクリーンのゲイン（G。）、 α値、 3値、解像度（MTF) の測定結果およびスペックルの観察結果を表 2に示した。得られた透過型スクリーンは、 MTFが 40%と高いにも拘らず、スペックルの発生がなく、視野角も α値が 34度と十分な視野角が得られ、画像全体が均一な輝度を有し、明暗むらのない画像が得られた。また、モアレの発生もなかつた。

[実施例 2 ] 第 2の光拡散層の作製

メタクリル樹脂ペレツト（三菱レイヨン社製ァクリぺット VH) に、光拡散材 2 Bとして重量平均粒子径 1 0 / mの球形状ガラスビーズ（東芝バロティ一二社製 EMB - 1 0 ：屈折率 1. 52) を 2. 0重量％添加し、ヘンシェルミキサーを用いて分散させ、 3 Omm0の 2軸押し出し機を用いて光拡散材含有アクリル樹脂ペレツトを作製した。このペレツトを 50 mm Φの 1軸押し出し機を使用してシート化し、厚さ 2000 μιηの第 2 の光拡散層 2を得た。この第 2の光拡散層 2中では、光拡散材が均一に分散していた。得られた第 2の光拡散層 2の光学特性を表 1に示した。

第 1の光拡散層と第 2の光拡散層との積層

以上のようにして得られた第 2の光拡散層と実施例 1で得られた第 1の光拡散層とを、実施例 1と同様にして積層し透過型スクリーンを得た。

スクリーンの総合特性の測定

このスクリーンのゲイン（G。）、 α値、 3値、解像度（MTF) の測定結果およびスペックルの観察結果を表 2に示した。得られた透過型スクリーンは、 MTFが 42%と高いにも拘らず、スペックルの発生がなく、視野角も αが 33. 9度と十分な視野角が得られ、画像全体が均一な輝度を有し、明暗むらのない画像が得られた。また、モアレの発生もなかつた。

[実施例 3]

第 1の光拡散層 1の第 1光拡散材 1 Βとして重量平均粒子径 3 μπιの球形状シリコーン樹脂ビーズ（東芝シリコーン社製トスパール 1 30 (TP 1 30) ：屈折率 1. 42) を添加量 40重量％で使用し、第 2の光拡散層 2の第 2光拡散材 2 Bを添加量 1. 4重量％で使用した点以外は、実施例 1 と同様にして透過型スクリーンを得た。

第 1の光拡散層 1および第 2の光拡散層 2の光学特性を表 1に示した。また、透過型スクリーンの総合特性の測定結果を表 2に示した。得られた透過型スクリーンは、解像度（MT F) が 30%と高いにも拘らず、スペックルの発生がなく、視野角も α値が 36. 0度と十分な視野角が得られ、画像全体が均一な輝度を有し、明暗むらのない画像が得られた。また、モアレの発生もなかった。

[実施例 4]

第 1の光拡散層 1の第 1基材 1 Aとしてメチルメタクリレ一卜/スチレン共重合体樹脂（MS) (電気化学工業社製 TX400 ：屈折率 1. 5 4) を使用し、第 1光拡散材 1 Bとして重量平均粒子径 4. 5 / mの球形状シリコーン樹脂ビーズ（東芝シリコーン社製トスパール 145 (TP 1 45) ：屈折率 1. 42) を添加量 40重量％で使用し、第 2の光拡散層 2の第 2基材 2 Aとして第 1基材 1 Aと同一のものを使用し、第 2光拡散材 2 Bとして重量平均粒子径 8 μπιの球形状架橋メチルメタクリレー卜樹脂微粒子（積水化成品工業社製 Μ Β Χ- 8 ：屈折率 1. 49) を添加量 1. 4重量％で使用した点以外は、実施例 1と同様にして透過型スクリーンを得た。

第 1の光拡散層 1および第 2の光拡散層 2の光学特性を表 1に示した。また、透過型スクリーンの総合特性の測定結果を表 2に示した。得られた透過型スクリーンは、解像度（MT F) が 50%と高いにも拘らず、スペックルの発生がなく、視野角も αが 32. 1度と十分な視野角が得られ、画像全体が均一な輝度を有し、明暗むらのない画像が得られた。また、モアレの発生もなかった。

[比較例 1 ]

実施例 1で得られた第 1の光拡散層 1のみからなる透過型スクリーンの総合特性の測定結果を表 2に示した。この透過型スクリーンは、解像度

(MT F) は 78%と高く、視野角も α値が 32. 0度と十分な視野角が得られるものの、強いスペックルが発生した。

[比較例 2]

第 1光拡散材 1 Βとして重量平均粒子径 0. 5 μπιの球形状シリコーン樹脂ビーズ（東芝シリコーン社製トスパール 105 (TP 105) ：屈折率 1. 42) を添加量 25重量 °Zoで使用した点以外は、実施例 1と同様にして第 1の光拡散層 1を作製した。得られた第 1の光拡散層 1のみからなる透過型スクリ一ンの光学特性および総合特性を測定しょうとしたが、光拡散材の粒子径が小さ過ぎて光源の透けが発生し、実測できなかった。 [比較例 3]

第 1光拡散材 1 Bとして重量平均粒子径 1 5 μπιの架橋スチレン樹脂球形状微粒子（積水化成品工業社製 S Β X - 1 5 ：折率 1. 59) を添加量 60重量％で使用した点以外は、実施例 1と同様にして第 1の光拡散層 1 を作製した。得られた第 1の光拡散層 1のみからなる透過型スクリーンの光学特性および総合特性を測定しょうとしたが、光拡散材の粒子径が大き過ぎて実施例 1と同様のスクリーンゲインを得るための添加量（60重量 %) ではもろくなつて割れが発生し、実測できなかった。

[比較例 4]

第 1の光拡散層 1の第 1光拡散材 1 Βの添加量を 1 5重量％とし且つ乾燥後の厚さを 75 mmとし、第 2の光拡散層 2の第 2光拡散材 2 Bとして重量平均粒子径 8 mの架橋スチレン樹脂球形状微粒子（積水化成品工業社製 S BX— 8 _:屈折率 1. 59) を添加量 0. 5重量％で使用した以外は、実施例 1と同様にして透過型スクリーンを得た。

得られた第 1の光拡散層および第 2の光拡散層の光学特性を表 1に示した。また、透過型スクリーンの総合特性の測定結果を表 2に示した。得られた透過型スクリーンは、解像度（MTF) が 65%と高く、スペックルの発生も僅かであつたが、第 1光拡散材 1 Bの添加量が少ないので、視野角は α値が 1 4. 0度と極端に低かった。

[比較例 5]

第 1光拡散材 1 Βの添加量を 40重量％とし且つ乾燥後の厚さを 45 n mとした以外は、実施例 1と同様にして第 1の光拡散層 1を作製した。得られた第 1の光拡散層 1のみからなる透過型スクリーンの光学特性および総合特性を測定しょうとしたが、光拡散層 1の厚さが薄過ぎて実施例 1と同様のスクリーンゲインを得るための添加量（40重量％) ではもろくなつて割れが発生し、実測できなかった。

[比較例 6]

第 1の光拡散層 1の第 1光拡散材 1 Bの添加量を 9. 3重量％とし且つ乾燥後の厚さを 250 mとし、第 2の光拡散層 2の第 2光拡散材 2 Bとして重量平均粒子怪 8 i mの架橋スチレン樹脂球形状微粒子（積水化成品工業社製 S B X - 8 _:屈折率 1. 59) を添加量 1. 0重量％で使用した以外は、実施例 1と同様にして透過型スクリーンを得た。

得られた第 1の光拡散層 1および第 2の光拡散層 2の光学特性を表 1に示した。また、透過型スクリーンの総合特性の測定結果を表 2に示した。視野角は α値が 38. 5度と良好で、スペックルの発生もなかつたが、第 1の光拡散層 1が厚いため解像度（MTF) が 3%と極端に低かった。

[比較例 7]

第 2の光拡散層 2の第 2光拡散材 2 Βとして重量平均粒子径 4. 5 μ m の球形状シリコーン樹脂ビーズ（東芝シリコーン社製トスパール 145 (T P 145) ：屈折率 1. 42) を添加量 0. 06重量％で使用し且つ厚さを 3000 mとした以外は、実施例 1と同様にして透過型スクリ一ンを得た。得られた第 1の光拡散層 1および第 2の光拡散層 2の光学特性を表 1に示した。また、透過型スクリーンの総合特性の測定結果を表 2に示した。視野角は α値が 32. 1度と良好で、解像度（MTF) が 55% と高かったが、第 2の光拡散層 2の H a z e値が 45. 0%と低く、スペックルが強く発生した。

[比較例 8]

第 2の光拡散層 2の第 2光拡散材 2 Bとして重量平均粒子径 5 μ mの架橋メタクリレートスチレン共重合樹脂球形状微粒子（積水化成品工業社製 MS H - 5 '·屈折率 1. 53) を添加量 6. 2重量％で使用し且つ乾燥後の厚さを 450 mとした以外は、実施例 1 と同様にして透過型スクリーンを得た。

得られた第 1の光拡散層 1および第 2の光拡散層 2の光学特性を表 1に示した。また、透過型スクリーンの総合特性の測定結果を表 2に示した。視野角は α値が 32. 1度と良好で、解像度（MTF) が 40%と高かつたが、第 2の光拡散層 2の厚さが薄く、従って第 1および第 2の光拡散層の合計厚さが 530 /xmと薄く、スペックルが発生し、またプロジェクシヨンテレビの筐体への取り付けが困難であつた。【表 1 】

光拡基材光拡散材屈折 H a z e G 0 β 値厚さ散層添加量率差 (% ) (度） (. in)

(wt % ) 厶 η

PMMA SBX-6 0.10 89.2 1.1 45.0 80 実施例 / 28.0

1

PMMA MSH-5 0.04 61.9 60.0 4.3 2000

/ 1.3

第 1 PMMA SBX-6 0.10 89.2 1.1 45.0 80 実施例 / 28.0

2

第 2 PMMA EMB-10 0.03 58.0 63.0 3.8 2000

/ 2.0

第 1 PMMA TP130 0.07 89.2 0.9 50.0 80 実施例 / 40.0

3

第 2 PMMA MSH-5 0.04 62.3 40.0 5.1 2000

/ 1.4

第 1 MS TP145 0. 12 89.2 1. 1 47.0 60 実施例 / 40.0

4

MS MBX-8 0.05 70.1 70.0 3.1 2000 / 1.4

比較例第丄 PMMA SBX-6 0. 10 89.2 1. 1 45.0 80 1 / 28.0

比較例第 i PMMA TP - 105 0.07 測定不可 80 2 ノ 25.0 比較例 PMMA SBX-15 0. 10 測定不可 80 3 / 60.0

比較例第 1 PMMA SBX-6 0. 10 85.7 6.3 17.8 75 4 / 15.0

第 2 PMMA SBX-8 0. 10 76.0 29.0 9.8 2000

/ 0.5

比較例第 1 PMMA SBX-6 0. 10 測定不可 45 5 / 40.0

比較例 PMMA SBX-6 0. 10 89.2 1.1 45.0 250 6 / 9.3

第 2 PMMA SBX-8 0. 10 84.4 9.5 16.9 2000

κ l. o 比較例第 1 PMMA 0.10 89.2 1.1 45.0 80

7

第 2 PMMA 0.07 45.0 2.0 3000 比較例第 1 PMMA 0.10 89.2 1.1

\ ^ 45.0 80 8 =>

丄∞

第 2 PMMA MSH- o5 0.04 61.9 60.0 4.3 450

/ 6.2

【表 2 】

[実施例 5]

実施例 1で得られた第 1の光拡散層 1と第 2の光拡散層 2とを重ね合わせ、片面をステンレススチール鏡面板に当接し、他面を焦点距離 5 2 0m mのリニアフレネルレンズ成形面が形成された金型に当接するようにして挟持し、熱間ブレス成形により図 2に示すような厚さ 2 080 f mの透過型スクリーンを得た。

得られた透過型スクリーンは、リニアフレネルレンズの集光特性を除いて実施例 1のものと同等な光学特性を示した。リニアフレネルレンズが形 3 5

【表 2 】

[実施例 5 ]

実施例 1で得られた第 1の光拡散層 1と第 2の光拡散層 2とを重ね合わせ、片面をステンレススチール鏡面板に当接し、他面を焦点距離 5 2 0 m mのリニアフレネルレンズ成形面が形成された金型に当接するようにして挟持し、熱間プレス成形により図 2に示すような厚さ 2 0 8 0 a mの透過型スクリーンを得た。

得られた透過型スクリーンは、リユアフレネルレンズの集光特性を除いて実施例 1のものと同等な光学特性を示した。リニアフレネルレンズが形 36 成されていることで、観察側への集光がなされる結果、画面の中央部と 4 隅部とで輝度差の著しく小さい画像表示が可能であつた。

[実施例 6]

実施例 1で得られた透過型スクリーンの観察側（第 2の光拡散層側）に、透過偏光軸が LCDプロジュクタ一からの投写光の偏光軸と平行になるように、片面に粘着材が付された偏光フィルム（日東電工社製 NP F - F 1 220 D U (単体透過率 4 1 %、偏光度 99. 8%) ) を粘着材によって接合して積層し、図 5に示すような厚さ 2280 mの透過型スクリーンを得た。

得られた透過型スクリーンは、偏光フィルムの偏光特性を除いて実施例 1のものと同等な光学特性を示した。偏光の透過軸を合わせて偏光フィルムが付されていることで、投写光のロスを小さく維持しつつ、外光光量を約半分に遮断できるため、非常にコントラストの高い画像表示が可能であった。尚、評価に使用したシャープ社製液晶プロジェクタ一 XVE— 5 00の偏光特性を調べたところは、一方の直線偏光が投写されていた。

[実施例 7]

第 1の光拡散層の作製

メチルェチルケトン（MEK) 溶剤中に、アクリル樹脂ペレット（三菱レイョン社製ァクリぺット R F— 065) を 20重量％添加し撹拌しながら溶解させ、アクリル樹脂溶液を得た。光拡散材 7 Bとして重量平均粒子径 6 mの架橋スチレン樹脂球形状微粒子（積水化成品工業社製 SB X- 6 :屈折率 1. 59) を、アクリル樹脂に対して 28. 0重量％の添加量になるように前述のアクリル樹脂溶液に添加し、撹拌混合して、均一に分散させた。この光拡散材含有アクリル樹脂溶液を、ガラス板上に、溶剤が未乾燥の状態で 400 μηιの厚さとなるようにバーコ一夕一を用いて塗布した。その後、 50°Cで 1 0分間、更に 1 00°Cで 1 0分間加熱し、乾燥させて、溶剤を蒸発させ、ガラス板から剥離することで、光拡散材が均一に分散された光拡散フィルム 7 (第 1の光拡散層）を得た。この第 1の光拡散層 7を構成するフィルムの厚さは 80 /xmであった。フィルム剥離時に、フィルムの割れなどは発生せず、フィルムの取扱は容易であった。得 3 7 られた光拡散フィルムの光学特性は、スクリーンゲイン（G。）が 1 . 1 であり、ひ値が3 5. 1度であり、 |3値が4 6. 5度であった。

第 2の光拡散層の作製

メタクリル樹脂の部分重合物中に、光拡散材 1 1 Bとして重量平均粒子径 2 mの球形状シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製トスパール 1 2 0 (T P 1 2 0 ) ：屈折率 1 . 4 2 ) を、 0. 2 5重量％の添加量になるように添加し、重合を行い、厚さ 1 0 0 0 ixmの光拡散シ一ト 1 1 (第 2の光拡散層）を得た。この第 2の光拡散層 1 1を構成するメタクリル樹脂光拡散シートでは、光拡散材が均一に分散しており、シ一卜の H a z e値は 68%であった。

第 1の光拡散層 7、偏光フィルム 9および第 2の光拡散層 1 iの積層両面に粘着層 8、 1 0が形成された偏光フィルム 9 (ボラテクノ社製 K N - 1 8 24 2 T D :単体透過率 4 2 % :偏光度 99. 9 9%) の一方の表面に第 1の光拡散層 7を配置し他方の表面に第 2の光拡散層 1 1を配置して、ラミネート法により積層させ、図 6に示すような厚さ 1 3 1 0 μηι の透過型スクリーンを得た。尚、透過型スクリーンの形状は矩形状であり、この透過型スクリーンと組み合わせて光源として使用されるシャープ社製液晶プロジェクター X V E— 500からの投写光の偏光軸の方向が床面と垂直方向であったため、偏光フィルム 9の偏光透過軸方向が垂直配置される透過型スクリーン辺と平行になるように設定して、ラミネートを行った。

スクリーンの総合特性の測定

第 1の光拡散層 7が光源側、第 2の光拡散層 1 1が観察側となるように配置したスクリーンのゲイン（G。）、 α値、 0値、解像度（MT F) 、コントラス卜の測定結果およびスペックルの観察結果を表 3に示した。第 1の光拡散層 7の入射面（偏光フィルム 9側と反対側の面）から第 2の光拡散層 1 1の出射面（偏光フィルム 9側と反対側の面）までの距離が 1 . 5 mm未満であるため、解像度（MT F) が 2 5 %と高い解像度を有するにも拘らず、スペックルの発生がなく、視野角も α値が 3 6度と十分な視野角が得られ、コントラストも 0. 9 5と高く、画像全体が均一な輝度 3 8 を有し、明暗むらのない画像が得られた。また、モアレの発生もなかつた。

[実施例 8 ]

第 2の光拡散層および透光性プラスチックシー卜の作製

メタクリル樹脂ペレット（三菱レイヨン社製ァクリペット V H ) に、実施例 7で使用したものと同じ光拡散材 1 1 Bを同濃度添加し、ヘンシェルミキサーを用いて分散させ、 3 O m m 0の 2軸押し出し機を用いて光拡散材含有アクリル樹脂ペレツ卜を作製した。このペレツ卜とメタクリル樹脂ペレット（三菱レイヨン社製ァクリペット V H ) とを共押出し法を用いてシート化し、厚さ 1 0 0 0 mの第 2の光拡散層 1 1 と厚さ 3 0 0 0 μ πι の透光性プラスチックシート 1 2とが一体となった積層シートを得た。この積層シートの第 2の光拡散層 1 1中では、光拡散材が均一に分散していた。得られた第 2の光拡散層 1 1の光学特性は実施例 7と同様であつた。

第 1'の光拡散層 7、偏光フィルム 9、第 2の光拡散層 1 1および透光性プラスチックシー卜 1 2の積層

得られた第 2の光拡散層 1 1 と透光性プラスチックシート 1 2との積層シートと、実施例 7で使用した第 1の光拡散層 7および偏光フイルム 9とを、ラミネートにより積層一体化し、図 7に示すような厚さ 4 3 1 0 ;Lt m の透過型スクリーンを得た。

スクリーンの総合特性の測定

第 1の光拡散層 Ίが光源側、透光性プラスチックシ一卜 1 2が観察側となるように配置したスクリーンのゲイン（G。）、 α値、 /3値、解像度、コントラス卜の測定結果およびスぺックルの観察結果を表 3に示した。また、厚さ 3 m mの透光性プラスチックシ一卜 1 2が積層一体化されているので、透過型スクリーンの剛性が高められ、筐体への取り付けが容易であった

[実施例 9 ]

透光性プラスチックシート 1 2の全光線透過率が 7 8 %になるように着色剤として力一ボンブラックを含有させたメタクリル樹脂ペレツ卜を使用 3 9 する以外は実施例 8と同様にして、図 7に示すような透過型スクリーンを得た。

得られた透過型スクリーンを、第 1の光拡散層 7が光源側、透光性ブラスチックシート 1 2が観察側となるように配置した。このスクリーンのゲイン（G。）、 α値、（3値、解像度、コントラストの測定結果およびスぺックルの観察結果を表 3に示した。透光性プラスチックシート 1 2の内部に光吸収剤が添加されているので、実施例 7および実施例 8に比べて更に高いコン卜ラス卜が得られた。

[実施例 1 0 ]

実施例 7と同様にして作製した第 1の光拡散層 7の片面に、焦点距離 5 0 0 m mのリユアフレネルレンズ体 1 3を接合形成した。リユアフレネルレンズ体 2 1の形成は、硬化後の屈折率が 1 . 5 3となるように調合された紫外線硬化型樹脂液をリニァフレネルレンズ型に注入した後に、光拡散層 7を重ね合わせ、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させ賦型することにより行った。また、第 1の光拡散層 7のリニアフレネレンズ体 2 1 と反対側の面に偏光フィルム 9を接合するようにして、実施例 7と同様に実施して、図 9に示すような透過型スクリーンを得た。

スクリーンの総合特性の測定

得られた透過型スクリーンを、リニアフレネレンズ体 2 1が光源側、第 2の光拡散層 1 1が観察側となるように配置した。この透過型スクリーンのゲイン（G。）、 α値、 0値、解像度、コントラストの測定結果およびスペックルの観察結果を表 3に示した。第 1の光拡散層 7の入射面側にリニァフレネレンズ体 2 1を付しているので、画面隅部の輝度が高くなり、広い視野角にわたって高い輝度均一性が得られた。

実施例 1 1

第 2の光拡散層 1 1の作製の際に光拡散材 1 1 8の添加量を0 . 8 3重量％とし且つ厚さを 3 0 0 0 μ πιとした以外は、実施例 7と同様に実施して、図 6に示すような厚さ 3 3 1 0 M mの透過型スクリーンを得た。尚、得られた第 2の光拡散層の H a z e値は 8 9 . 3 %であった。

得られた透過型スクリーンを、第 1の光拡散層 7が光源側、第 2の光拡 40 散層 1 1が観察側となるように配置した。この透過型スクリーンのゲイン (G。）、 α値、 |3値、解像度、コントラストの測定結果およびスペックルの観察結果を表 3に示した。スペックルの発生がなく、視野角も α値が

37. 2度と十分な視野角が得られ、コントラストも 0. 95と高く、画像全体が均一な輝度を有し、明暗むらのない画像が得られた。しかし、第

1の光拡散層 7の入射面から第 2の光拡散層 1 1の出射面までの距離が 3 3 1 0 μπιと厚く、第 2の光拡散層 1 1の H a z e値が 89. 3 %と比較的高いので、 MT Fが 1 2%と解像度はやや低いものであった。

[比較例 9]

実施例 7で得られた第 1の光拡散層 7のみからなる透過型スクリーンの総合特性の測定結果を表 3に示した。 M T Fは 60 %と高い解像度を有し、視野角も α値が 35. 1度と十分であるけれども、強いスペックルが発生し、また、偏光フィルム 9を使用していないため、コントラストが 0. 83と低く、非常に見づらい画像であった。

[参照例 1〗

偏光フイルム 9としてボラテクノ社製 ΕΝ— 1 825 T D (単体透過率

44% :偏光度 95%) を使用する以外は実施例 7と同様にして透過型スクリーンを得た。

得られた透過型スクリーンを、第 1の光拡散層 7が光源側、第 2の光拡散層 1 1が観察側となるように配置した。この透過型スクリーンのゲイン (G。）、 α値、値、解像度、コントラストの測定結果およびスペックルの観察結果を表 3に示した。スペックルの発生がなく、視野角も α値が 36. 2度と十分な視野角が得られ、画像全体が均一な輝度を有し、明暗むらのない画像が得られた。しかし、偏光フィルム 9の偏光度が 95%と低いため、コントラストが 0. 89とやや低いものであった。 4 1

【表 3】

[実施例 1 2]

光拡散層の製造

メタクリル樹脂（三菱レイヨン社製ァクリぺッ卜 VH#00 1、屈折率 1. 49) 中に、光拡散材 1 3 Bとしてシリコーン樹脂球状微粒子（信越化学工業社製 X— 52— 1 1 86、体積平均粒子径 3. 5 / m, 屈折率 1. 42 ) を、透過型スクリーンを構成する透明樹脂に対して 35 g// m² の濃度となるように、添加し、押出し法により、厚み 0. 4mmの光拡散性シート 13を製造した。得られた光拡散性シート 13の特性を表 4 に示した。

スクリーンの製造

無色透明若しくは有色透明なプラスチックシート 1 6としての厚み 4m mの透明なメタクリル樹脂板（三菱レイヨン社製ァクリライト #001 ) の片面に、 T A Cフィルムの片面に反射防止膜を他方の面に粘着層を形成した反射防止層としての反射防止フィルム 1 7 (日本油脂社製リアルック 220 1 ) を、粘着層を介してラミネート法により積層した。この片面に反射防止層 1 7を積層したプラスチックシート 1 6の他面に、偏光フィルム 1 5 (ボラテクノ社製 KN 18242 T、偏光度 99. 99%、単体诱 4 2 過率 4 2 % ) をラミネ一卜法により積層した。さらに、この偏光フィルム 1 5付のプラスチックシートに上記の光拡散シート 1 3をラミネートして一体化し、図 1 1に示した構成の透過型スクリーン 1 4を得た。得られた透過型スクリーン 1 4の特性を表 5に示した。

得られた透過型スクリーン 1 4を、透過型スクリーン 1 4を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジヱクタ一の透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、スペックルの発生もほとんど見られず、高解像度の鮮明でコントラストの高い高品位な映像が得られた。また、外光の写り込みが軽減し、モアレやシースルーの発生や着色も見られなかった。

[実施例 1 3 ]

実施例 1 2にて使用した透明なメタクリル樹脂板に代えて、光吸収剤として染料を添加した全光線透過率 7 9 %の着色メタクリル樹脂板（三菱レィヨン社製ァクリライ卜 # 0 9 9 ) を使用した以外は、実施例 1 2と同様の方法で図 1 1に示した構成の透過型スクリーンを得た。得られた透過型スクリーンの特性を表 5に示した。

得られた透過型スクリーン 1 4を、透過型スクリーン 1 4を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジヱク夕一の透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、スペックルの発生もほとんど見られず、高解像度の鮮明でコントラストの高い高品位な映像が得られた。また、外光の写り込みが軽減し、モアレやシースルーの発生や着色も見られなかった。

[実施例 1 4 ]

実施例 1 2と同一の部材を用いて、観察側から、反射防止層 1 7、偏光フィルム 1 5、透明プラスチックシート 1 6、光拡散層 1 3となるように各部材を積層し、図 1 2に示した構成の透過型スクリーン 1 8を得た。得られた透過型スクリーンの特性を表 5に示した。

得られた透過型スクリーン 1 8を、透過型スクリーン 1 8を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジヱクターの透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、スペックルの発生も 4 3 ほとんど見られず、高解像度の鮮明でコントラス卜の高い高品位な映像が得られた。また、外光の写り込みが軽減し、モアレやシースルーの発生や着色も見られなかった。

[実施例 1 5 ]

実施例 1 2と同一の部材を用いて、観察側から、反射防止層 1 7、偏光フィルム 1 5、光拡散層 1 3、透明プラスチックシ一ト 1 6となるように各部材を積層し、図 1 3に示した構成の透過型スクリーン 1 9を得た。得られた透過型スクリーン 1 9の特性を表 5に示した。

得られた透過型スクリーン 1 9を、透過型スクリーン 1 9を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジヱクタ一の透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、スペックルの発生もほとんど見られず、高解像度の鲜明でコントラストの高い高品位な映像が得られた。また、外光の写り込みが軽減し、モアレやシースルーの発生や着色も見られなかった。

[実施例 1 6 ]

実施例 1 2にて使用した光拡散材として、シリコーン系ゴム球状粒子の表面にポリオルガノシルセスキォキサン樹脂からなる樹脂層が形成された球状被覆粒子（信越化学工業社製 K M P 6 0 0、体積平均粒子径 5 μ ιη、シリコーン系ゴム球状粒子の屈折率 1 . 4 0、ポリオルガノシルセスキォキサン樹脂の屈折率 1 . 4 2 ) を、透過型スクリーンを構成する透明樹脂に対して 1 8 g / m ² の濃度となる量で用い、光拡散性シートの厚さを 0 . 3 6 m mとした以外は、実施例 1 2と同様の方法で図 1 1に示した構成の透過型スクリーンを得た。得られた透過型スクリーンの特性を表 5に示した。

得られた透過型スクリーン 1 4を、透過型スクリーン 1 4を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジェクターの透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、スペックルの発生もほとんど見られず、高解像度の鮮明でコントラストの高い高品位な映像が得られた。また、外光の写り込みが軽減し、モアレやシースルーの発生や着色も見られなかった。 4 4

[比較例 1 0 ]

実施例 1 2にて製造した光拡散シート 1 3の厚みを 1 . 4 m mとした以外は、実施例 1 2と同様にして図 1 1に示した構成の透過型スクリーン 1 4を得た。得られた光拡散シ一卜 1 3の特性を表 4に、透過型スクリーン 1 4の特性を表 5に示した。

得られた透過型スクリーン 1 4を、透過型スクリーン 1 4を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジヱクタ一の透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、光拡散層の厚みが厚いため、スペックルの発生はなかったが、解像度（M T F ) が 5 %と低く不鮮明な映像となった。

[比較例 1 1 ]

実施例 1 2にて製造した光拡散性シート 1 3の厚みを 0 . 2 m mとした以外は、実施例 1 2と同様にして図 1 1に示した構成の透過型スクリーン 1 4を得た。得られた光拡散性シート 1 3の特性を表 4に、透過型スクリーンの特性を表 5に示した。

得られた透過型スクリーン 1 4を、透過型スクリーン 1 4を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジヱクタ一の透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、光拡散層の厚みが薄いため、解像度（M T F ) は 6 5 %と高く非常に鮮明ではあったが、強いスペックルが発生し非常に見難い映像であった。

[比較例 1 2 ]

光拡散性シート 1 3として、透過型スクリーン 1 4を構成する透明樹脂に対しての光拡散材の添加量が 6 5 g / m ² となるものを使用した以外は、実施例 1 2と同様にして図 1 1に示した構成の透過型スクリーン 1 4 を得た。得られた光拡散性シート 1 3の特性を表 4に、透過型スクリーン 1 4の特性を表 5に示した。

得られた透過型スクリーン 1 4を、透過型スクリーン 1 4を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジェクターの透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、スペックルの発生はほとんど見られなかったものの、透過型スクリーンが暗すぎて見難い映像 45 であった。

[比較例 1 3]

光拡散性シート 1 3として、低密度ポリエチレン樹脂球状微粒子（住友精化社製フロービーズ LE - 1 080、体積平均粒子径 6. 0 u rn) を透過型スクリーン 14を構成する透明樹脂に対して 65 g/m² となるように添加したものを使用した以外は、実施例 1 2と同様にして図 1 1に示した構成の透過型スクリーン 14を得た。得られた光拡散性シート 1 3の特性を表 4に、透過型スクリーンの特性を表 5に示した。

得られた透過型スクリーン 14を、透過型スクリーン 14を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジェクタ一の透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、投写光の偏光度の保持率 Pが 34%と低いため、輝度が低く、着色した映像であった。

【表 4 】

光拡散層の光拡散材の体光拡散材 G o a値積平均粒子径濃度 (度） (, m m ) ( ) (g/m

実施例 0.4 3.5 35.0 1.0 40.0

12〜 15

実施例 0.36 5.0 18.0 1.35 31.6 1 6

比較例 1.4 3.5 35.0 1.0 40.0 1 0

比較例 0.2 3.5 35.0 1.0 40.0

1 1

比較例 0.4 3.5 65.0 0.4 57.0

1 2

比較例 0.4 6.0 65.0 1.0 32.0 1 3 4 6

【表 5 】

[比較例 1 4 ]

20 光拡散性シ一卜 1 3として、シリコーン樹脂球状微粒子（東芝シリコ一ン社製トスパール 3 1 2 0、体積平均粒子径 1 2 . O z m、屈折率 1 . 4 2 ) を透過型スクリーン 1 4を構成する透明樹脂に対して 7 0 g /m ² となるように添加したものを使用した以外は、実施例 1 2と同様にして図 1 1に示した構成の透過型スクリーン 1 4を得た。得られた光拡散シート

25 1 3は、スクリーンゲイン（G。）が 5 . 8、 α値が 1 3 . 1度であつた。

得られた透過型スクリーン 1 4を、透過型スクリーン 1 4を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジクタ一の透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、光拡散材の粒子径が 30 大きいために光拡散性が悪く視野角が非常に小さいものであった。 47

[比較例 1 5]

光拡散シート 1 3として、シリコーン樹脂球状微粒子（東芝シリコーン社製トスパール 1 05、体積平均粒子径 0. ら！！^ 屈折率 42) を透過型スクリーン 14を構成する透明樹脂に対して 70 g/m² となるように添加したものを使用した以外は、実施例 1 2と同様にして図 1 1に示した構成の透過型スクリーン 14を得た。

得られた透過型スクリーン 14を、透過型スクリーン 14を構成する偏光フィルム 1 5の偏光透過軸がプロジヱクタ一の透過軸と平行になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、光拡散材の粒子径が小さいために、黄色く着色した映像であり、シースル一の発生も見られるものであった。

[実施例 1 7]

実施例 1 2で得られた透過型スクリーン 14の光源側に焦点距離 500 mmのリニァフレネルレンズシートを縦方向に配置した。得られた透過型スクリーンを、透過型スクリーンを構成する偏光フィルムの.偏光透過軸がプロジクタ一の透過軸と同様になるようにして、映像を投写して投写映像を観察したところ、透過型スクリーンの 4隅の明るさが向上し、非常に観視しゃすい映像であった。

[実施例 1 8〜22]

光拡散性シートの製造

メタクリル樹脂（三菱レイヨン社製ァクリぺット VH#001、屈折率 1. 49) 中に、光拡散材としてシリコーン系ゴム球状粒子の表面にポリオルガノシルセスキォキサン樹脂からなる樹脂層が形成された球状被覆粒子（信越化学工業社製 KMP 600、体積平均粒子径 5 μπκ シリコーン系ゴム球状粒子の屈折率 1. 40、ポリオルガノシルセスキォキサン樹脂の屈折率 1. 42、 J I S A硬さ 30) を、表 6に示した濃度となるように添加し、押出し法により光拡散性シートを製造した。光拡散材の凝集は見られず、容易にメタクリル樹脂に分散させることができた。

得られた光拡散性シートに光拡散材の凝集物は発見されず、ダイスリップ部での樹脂の蓄積の発生もなく連続的に安定して光拡散性シートを得る 48 ことができた。得られた光拡散性シートの光学特性を表 6に、スクリーンゲイン（G。）と α値あるいは 13値との関係を図 18に示した。

[比較例 1 6〜 1 7、参照例 2〜 6 ]

光拡散性シートの製造

メタクリル樹脂（三菱レイヨン社製ァクリぺット VH#001、屈折率 1. 49) 中に、光拡散材としてポリオルガノシルセスキォキサン樹脂からなる球状微粒子（信越化学工業社製 X 52 - 1 186、体積平均粒子径 3. 5 μπκ ポリオルガノシルセスキォキサン樹脂の屈折率 1. 42) を、表 6に示した濃度となるように添加し、押出し法により光拡散性シー0 トを製造した。光拡散材の凝集は見られず、容易にメタクリル樹脂に分散させることができた。得られた光拡散性シートに光拡散材の凝集物は発見されなかった。しかしながら、押出し開始からの経時変化によってダイスリッブ部に樹脂が多く付着して蓄積し、これに起因する光拡散性シートの外観不良が発生し、安定して光拡散性シートを連続生産することは困難で5 あった。得られた光拡散性シートの光学特性（Ttは全光線透過率）を表 6に、スクリーンゲイン（G。）と α値あるいは直との関係を図 18に示した。

【表 6 】

光拡散材厚さ T t Haze G o 値 β 値

(mm) ( % ) ( % ) (度） (度）種類添加量

(g/m^z)

実施例 ΚΜΡ6 59.2 0.64 66.3 86.6 0.56 53.0 63.7

1 8 00

実施例 ΜΡ6 35.0 0.50 71.9 89.6 0.71 47.0 58.8 1 9 00

実施例 ΚΜΡ6 30.0 0.60 74.5 89.5 0.80 42.7 54.7 2 0 00

実施例 ΚΜΡ6 18.0 0.36 83.2 89.4 1.35 31.6 41.8 2 1 00 49

15 [実施例 23〜 24、比較例 18〜 20 ]

光拡散性シートの製造

メタクリル樹脂（三菱レイヨン社製ァクリぺット VH#001、屈折率 1. 49) 中に、光拡散材としてシリコーン系ゴム球状粒子の表面にポリオルガノシルセスキォキサン樹脂からなる樹脂層が形成された球状被覆粒

20 子（信越化学工業社製 KMP 600、体積平均粒子径 5wm、シリコーン系ゴム球状粒子の屈折率 1. 40、ポリオルガノシルセスキォキサン樹脂の屈折率 1. 42、 J I S A硬さ 30) を、表 7に示した濃度となるように添加し、押出し法により光拡散性シー卜を製造した。

いずれの場合も、光拡散材の凝集は見られず、容易にメタクリル樹脂に

25 分散させることができた。得られた光拡散性シートに光拡散材の凝集物は発見されず、ダイスリッブ部での樹脂の蓄積の発生もなく連続的に安定して光拡散性シー卜を得ることができた。得られた光拡散性シートの機械的特性を表 7に示した。 50

【表 7 】

表 6および表 7から明らかなように、本発明の実施例による光拡散性シートの光拡散性は、比較例 1 6, 1 7および参照例 2〜6のシリコーン系樹脂微粒子を光拡散材として添加した光拡散性シートと同等の高い光拡散性を有していた。また、本発明の光拡散性シートでは、ダイスリップ部での樹脂の蓄積の発生が無く、安定的にシートを連続生産することが可能であるとともに、衝撃強度を大きく向上させることができた。

[実施例 25]

光拡散性シートの製造

メタクリル樹脂（三菱レイヨン社製ァクリぺッ卜 VH#001、屈折率 1. 49) 中に、光拡散材としてシリコーン系ゴム球状粒子の表面にポリオルガノシルセスキォキサン樹脂からなる樹脂層が形成された球状被覆粒子（信越化学工業社製 KMP 600、体積平均粒子径 5 m、シリコーン系ゴム球状粒子の屈折率 1. 40、ポリオルガノシルセスキォキサン樹脂の屈折率 1. 42、 J I SA硬さ 30) 7. 7重量％を添加し（濃度 1 8. 5 g/m² ) 、押出し法により厚さ 0. 2mmの光拡散性シートを製造した。得られた光拡散性シートの特性は、全光線透過率 83. 3%、 H a Z e 89. 3%、スクリーンゲイン（G。）が 1. 4、 α値が 3 1度、 /3値が 4 1度であった。 5 1 透過型スクリーンの製造

透光性プラスチックシー卜としての厚み 4 m mの透明なメタクリル樹脂板（三菱レイヨン社製、商品名ァクリライ卜 # 0 0 1 ) の片面に、 T A C フィルムの片面に反射防止膜およびもう一方の面に接着層を形成した反射防止層としての反射防止フィルム（日本油脂社製、商品名リアルック 2 2 0 1 ) を、接着層を介してラミネ一卜法により積層した。この片面に反射防止層 1 7を積層したプラスチックシート 1 6の他面に、偏光フィルム (ボラテクノ社製、商品名 KN18242丁、偏光度 9 9 . 9 9 %、単体透過率 4 2 % ) をその偏光透過軸が前述の液晶プロジェクターの透過軸と平行になる様にラミネート法により積層し、さらにこのシ一卜に上記にて得られた光拡散性シート 1 3をさらにラミネ一卜して一体化された図 1 1に示した構成の透過型スクリーンを得た。光拡散性シート 1 3は、 0 . 2 m m厚と薄いにもかかわらず衝撃強度が高いため、容易にラミネートすることが可能であった。

得られた透過型スクリーンの特性を測定した結果、スクリーンゲイン ( G。）が 1 , 2、 α値が 2 9度、 |3値が 3 9度で非常に広い視野角を有していた。また、実際に映像を投写して観察した結果、プロジヱクタ一からの投写光の偏光軸と同一方向で偏光フィルムを積層したため、投写光のロスが最低限に抑えられるとともに、高いコントラストを有する透過型スクリーンが得られていた。

[実施例 2 6 ]

透光性プラスチックシ一トとしての厚み 4 m mの透明なメタクリル樹脂板（三菱レイヨン社製、商品名ァクリライ卜 # 0 0 1 ) と、実施例 2 5で得られた光拡散性シートとを加熱プレス法を用いて一体化した。一方、予め、実施例 2 5で使用したものと同一の反射防止層を、実施例 2 5で使用したものと同一の偏光フィルムと、該偏光フィルムの偏光透過軸が前述の液晶プロジク夕一の透過軸と平行になるように、接着層を介してラミネー卜法により積層した。この一体化したシートを、上記の透光性プラスチックシ一卜と光拡散性シートとが一体化されたシー卜と、接着層を介してラミネートして、図 1 2に示した構成の透過型スクリーンを得た。得ら 5 2 れた透過型スクリーンの特性は実施例 2 5の透過型スクリーンと同様で、非常に優れた性能を有していた。

[実施例 2 7 ]

透光性プラスチックシー卜として厚み 4 m mで光吸収剤として染料を添加した全光線透過率 7 9 %の着色メタクリル樹脂板（三菱レイヨン社製、商品名ァクリライト # 0 9 9 ) を使用し、ただし偏光フィルムを使用しないこと以外は、実施例 2 5と同一の部材と方法を用いて、図 1 4に示した構成の透過型スクリーンを製造した。

得られた透過型スクリーンの特性を測定した結果、スクリーンゲイン ( G。）が 1 . 0、 α値が 2 8度、直が 3 7度で非常に広い視野角を有していた。また、実際に映像を投写して観察した結果、光吸収剤（染料）を添加した透光性ブラスチックシートを使用したため、さらに高いコントラス卜を有する透過型スクリーンが得られていた。

[実施例 2 8 ]

透光性プラスチックシ一卜としての厚さ 4 m mで光吸収剤として染料を添加した全光線透過率 6 4 %の着色メ夕クリル樹脂板（三菱レイヨン社製、商品名ァクリライト # 0 9 7 ) と、実施例 2 5で得られた光拡散性シー卜とを加熱プレス法を用いて一体化した。さらにこの一体化したシー卜の観察面側に、実施例 2 5で使用したものと同一の反射防止層を接着層を介してラミネート法により積層し、図 1 4に示した構成の透過型スクリーンを得た。

得られた透過型スクリーンの特性を測定した結果、スクリーンゲイン ( G。）が 0 . 9、 α値が 2 8度、 0値が 3 7度で非常に広い視野角を有していた。また、実際に映像を投写して観察した結果、全光線透過率が 7 0 %以下の透光性プラスチックシ一卜を使用したため、高いコントラストを有する透過型スクリーンが得られていた。

【産業上の利用の可能性】

本発明の透過型スクリーンは、以上のような構成とすることにより、スペックルの発生がなく、高い解像度の投写映像が得られるという特徴に加 5 3 えて、画面サイズが 1 4〜4 0インチと比較的小さく、特に高輝度のプロジュクタ一と組み合わせて使用される場合には、水平方向および垂直方向のうちのいずれか一方のみについて視野角を拡大するレンチキュラーレンズを使用することなしに、水平方向および垂直方向の双方に十分な視野角が得られる。また、レンチキュラーレンズを使用しないのでレンチキュラーレンズに起因する L C Dや D M Dとのモアレモ発生もなく、微細ピッチのレンチキユラ一レンズを使用しないことで製造および取扱いが容易となるものである。また、さらに本発明は、光拡散性粒子の透光性樹脂への分散性に優れるとともに、衝撃強度、光透過性および光拡散性に優れた光拡散性シート、並びに、衝撃強度および光透過性に優れ、十分に広い視野角の得られる透過型スクリーンを提供できるものである。

Claims

5 4 請求の範囲

1 . マトリックス状に配置された画素表示部を有するライトバルブに形成された光学像が投写される透過型スクリーンであって、少なくとも第 1の光拡散層と第 2の光拡散層とを備えており、前記第 1の光拡散層は、透光性樹脂からなる第 1基材中に該第 1基材との屈折率差が 0 . 0 7〜 0 . 1 7で重量平均粒子径 1〜1 2 ix mの微粒子からなる第 1光拡散材が 2 0〜5 0重量％含有されてなり、厚さが 5 0〜2 0 0 μ πιであり、前記第 2の光拡散層は、透光性樹脂からなる第 2基材中に重量平均粒子径 1〜 1 2 μ πιの微粒子からなる第 2光拡散材が含有されてなり、厚さが 5 0 0 〜5 0 0 0 μ πであり、前記第 2の光拡散層の曇価が 5 0〜8 5 %であることを特徴とする透過型スクリーン。

2 . マトリックス状に配置された画素表示部を有するライ卜バルブに形成された光学像が投写される透過型スクリーンであって、少なくとも第 1の光拡散層と第 2の光拡散層とを備えており、前記第 1の光拡散層は、透光性樹脂からなる第 1基材中に該第 1基材との屈折率差が 0 . 0 7〜 0 . 1 7で重量平均粒子径 1〜1 2 x mの微粒子からなる第 1光拡散材が 2 0〜5 0重量％含有されてなり、厚さが 5 0〜2 0 0 mであり、前記第 2の光拡散層は、透光性樹脂からなる第 2基材中に重量平均粒子径 1〜 1 2 mの微粒子からなる第 2光拡散材が 0 . 1〜1 0 . 0重量％含有されてなり、厚さが 5 0 0〜5 0 0 0 mであることを特徴とする透過型スクリーン。

3 . 前記第 1の光拡散層と前記第 2の光拡散層とが互いに接して積層されていることを特徴とする請求項 1〜2のいずれかに記載の透過型スクリーン。

4 . 前記第 1基材と前記第 2基材とが同一の樹脂からなることを特徴とする請求項 1〜 2のいずれかに記載の透過型スクリーン。

5 . 前記第 1の光拡散層の前記第 2の光拡散層と反対側の表面または前記第 2の光拡散層の前記第 1の光拡散層と反対側の表面がリニァフレネルレンズ面とされていることを特徴とする請求項 1〜2のいずれかに記載 5 5 の透過型スクリーン。

6 . 前記第 1の光拡散層の前記第 2の光拡散層と反対側にリニアフレネルレンズ体が配置されていることを特徴とする請求項 1〜2のいずれかに記載の透過型スクリーン。

7 . 前記第 1の光拡散層と前記第 2の光拡散層との間に透光性プラスチック層が介在していることを特徴とする請求項 1〜2のいずれかに記載の透過型スクリーン。

8 . 前記第 1の光拡散層および前記第 2の光拡散層の少なくとも一方に光吸収剤が含有されていることを特徴とする請求項 1〜2のいずれかに記載の透過型スクリーン。

9 . 前記透光性プラスチック層に光吸収剤が含有されていることを特徴とする請求項 7記載の透過型スクリーン。

1 0 . 偏光フィルム層を有することを特徴とする請求項 1〜2のいずれかに記載の透過型スクリーン。

1 1 . 前記偏光フィルム層の偏光度が 9 6 %以上であることを特徴とする請求項 1 0記載の透過型スクリーン。

1 2 . 少なくとも一方の表面に反射防止層が形成されていることを特徴とする請求項 1〜2のいずれかに記載の透過型スクリーン。

1 3 . 投写光で光学像が投写される透過型スクリーンであって、第 1 の光拡散層と第 2の光拡散層との間に偏光度 9 6 %以上の偏光フィルム層が配置され、これら第 1の光拡散層と偏光フィルム層と第 2の光拡散層とが積層されていることを特徴とする透過型スクリーン。

1 4 . 前記の第 1の光拡散層と前記偏光フィルム層とが第 1の透光性接着層により接着されており、前記偏光フィルム層と前記第 2の光拡散層とが第 2の透光性接着層により接着されていることを特徴とする請求項 1

3に記載の透過型スクリーン。

1 5 . 前記第 1の光拡散層の前記偏光フィルム層と反対側の面から前記第 2の光拡散層の前記偏光フィルム層と反対側の面までの距離が 1 .

5 m m未満であることを特徴とする請求項 1 3に記載の透過型スクリーン。 5 6

1 6 . 前記第 1の光拡散層は透光性樹脂からなる第 1基材中に該第 1 基材とは屈折率の異なる第 1光拡散材を含有させてなるものであり、前記第 2の光拡散層は透光性樹脂からなる第 2基材中に該第 2基材とは屈折率の異なる第 2光拡散材を含有させてなるものであり、前記第 1基材と前記第 2基材とが同一の樹脂からなることを特徴とする請求項 1 3に記載の透過型スクリーン。

1 7 . 前記第 1の光拡散層は透光性樹脂からなる第 1基材中に該第 1 基材との屈折率差が 0 . 0 7〜0 . 1 7で重量平均粒子径 1〜 1 2 / mの第 1光拡散材を 2 0〜5 0重量％含有させてなる厚さ 5 0〜2 0 0 x mのものであり、前記第 2の光拡散層は透光性樹脂からなる第 2基材中に重量平均粒子径 1〜 1 2 z mの第 2光拡散材を含有させてなる H a z e値 5 0 〜8 5 %で厚さ 5 0 0〜1 2 0 0 z mのものであることを特徴とする請求項 1 3に記載の透過型スクリーン。

1 8 . 前記第 1の光拡散層の前記偏光フィルム層と反対側の面がフレネルレンズ面とされていることを特徴とする請求項 1 3記載の透過型スクリーン。

1 9 . 前記第 2の光拡散層の前記偏光フィルム層と反対側の面に反射防止層が形成されていることを特徴とする請求項 1 3に記載の透過型スクリーン。

2 0 . 前記第 2の光拡散層の前記偏光フィルム層と反対側の面に透光性プラスチック層が接合されていることを特徴とする請求項 1 3に記載の透過型スクリーン。

2 1 . 前記透光性プラスチック層を構成する透光性樹脂と前記第 1基材と前記第 2基材とが同一の樹脂からなることを特徴とする請求項 2 0記載の透過型スクリーン。

2 2 . 前記透光性プラスチック層の前記第 2の光拡散層と反対側の面に反射防止層が形成されていることを特徴とする請求項 2 0記載の透過型スクリーン。

2 3 . 前記第 1の光拡散層、前記第 2の光拡散層および前記透光性プラスチック層の少なくとも 1つに光吸収剤が含有されていることを特徴と 57 する請求項 20記載の透過型スクリーン。

24. マトリックス状に配置された画素表示部を有するライ卜バルブに形成された光学像が投写される透過型スクリーンであって、透光性樹脂中に該透光性樹脂との屈折率差が 0. 05以上で、体積平均粒子径が 1〜 8 μηιの光拡散材を 1 0 g/m² 〜60 g/m² の濃度で分散した厚さ 0. 3〜 1. 2mmの光拡散層と、偏光フィルム層とを有することを特徴とする透過型スクリーン。

2 5. 前記偏光フィルム層の偏光度が 96%以上であることを特徴とする請求項 24記載の透過型スクリーン。

2 6. 透光性プラスチック層を有することを特徴とする請求項 24記載の透過型スクリーン。

27. 前記透光性プラスチック層に光吸収剤が含有されていることを特徴とする請求項 26記載の透過型スクリーン。

28. 前記透光性プラスチック層の全光線透過率が 40〜80%であることを特徴とする請求項 27記載透過型スクリーン。

29. 表面に反射防止層が形成されていることを特徴とする請求項 2 4記載の透過型スクリーン。

30. 前記光拡散層が偏光フィルム層より光源側に配置されることを特徴とする請求項 24記載の透過型スクリーン。

3 1. 前記光拡散層と前記偏光フィルム層とが隣接していることを特徴とする請求項 24記載の透過型スクリーン。

32. 光源側から、前記光拡散層、前記透光性プラスチック層、前記偏光フィルム層、反射防止層の順に積層されていることを特徴とする請求項 2 6記載の透過型スクリーン。

33. 光源側から、前記光拡散層、前記偏光フィルム層、前記透光性プラスチック層、反射防止層の順に積層されていることを特徴とする請求項 2 6記載の透過型スクリーン。

34. 光源側から、前記透光性プラスチック層、前記光拡散層、前記偏光フィルム層、反射防止層の順に積層されていることを特徴とする請求項 26記載の透過型スクリーン。 5 8

3 5 . 前記光拡散層の表面に微細凹凸が形成されていることを特徴とする請求項 2 4記載の透過型スクリーン。

3 6 . 偏光度の保持率が 8 5 %以上であることを特徴とする請求項 2 4記載の透過型スクリーン。

3 7 . 投写光で光学像が投写される透過型スクリーンであって、光拡散層と透光性プラスチック層との間に偏光度 9 6 %以上の偏光フィルム層が配置され、それら光拡散層と透光性プラスチック層と偏光フィルム層とが積層されていることを特徴とする透過型スクリーン。

3 8 . 前記光拡散層と前記偏光フイルム層とが第 1の透光性接着層により接着されており、前記偏光フィルム層と前記透光性プラスチック層とが第 2の透光性接着層により接着されていることを特徴とする請求項 3 7 記載の透過型スクリーン。

3 9 . 前記光拡散層の厚みが 0 . 4〜1 . 1 m mであることを特徴とする請求項 3 7記載の透過型スクリーン。

4 0 . 前記光拡散層は透光性樹脂からなる基材中に該基材とは異なる屈折率の光拡散材を含有させてなるものであり、前記光拡散層の基材と前記透光性プラスチック層とが同一の樹脂からなることを特徴とする請求項 3 7記載の透過型スクリーン。

4 1 . 前記光拡散層および前記透光性プラスチック層の少なくとも一方に光吸収剤が含有されていることを特徴とする請求項 3 7記載の透過型スクリーン。

4 2 . 前記透光性プラスチック層に光吸収剤が含有され、その全光線透過率が 4 0〜8 0 %であることを特徴とする請求項 4 1記載透過型スクリーン。

4 3 . 前記光拡散層の前記偏光フィルム層と反対側の面および前記透光性プラスチック層の前記偏光フィルム層と反対側の面のうちいずれか一方がフレネルレンズ面とされていることを特徴とする請求項 3 7記載の透過型スクリーン。

4 4 . 前記透光性プラスチック層の前記偏光フィルム層と反対側の面および前記光拡散層の前記偏光フイルム層と反対側の面のうちいずれか一 5 9 方に反射防止層が形成されていることを特徴とする請求項 3 7記載の透過型スクリーン。

4 5 . シリコーン系ゴム球状微粒子の表面に樹脂層が形成されてなる体積平均粒子径 1〜8 μ πιの光拡散性被覆粒子が、前記シリコーン系ゴム球状粒子との屈折率差が 0 . 0 6以上である透光性樹脂中に、 0 . 0 1〜 1 0 0 g /m ² の濃度で含有されている光拡散性シートを有することを特徴とする透過型スクリーン。

4 6 . 前記シリコーン系ゴム球状微粒子の表面に形成された樹脂層力ポリオルガノシルセスキォキサン系樹脂であることを特徴とする請求項 4 5記載の透過型スクリーン。

4 7 . 前記シリコーン系ゴム球状微粒子の J I S A硬さが 6 0未満であることを特徴とする請求項 4 5記載の透過型スクリーン。

4 8 . 前記透光性樹脂中に光吸収剤が含有されていることを特徴とする請求項 4 5記載の透過型スクリーン。

4 9 . 前記光拡散性シートを光拡散層として有することを特徴とする請求項 4 5記載の透過型スクリーン。

5 0 . 前記光拡散層が透光性プラスチック層の少なくとも一方の表面に積層一体化されていることを特徴とする請求項 4 9記載の透過型スクリーン。

5 1 . 前記透光性プラスチック層に光吸収剤が含有され、その全光線透過率が 4 0〜8 0 %であることを特徴とする請求項 5 0記載透過型スクリーン。

5 2 . 更に反射防止層、偏光フィルム層、帯電防止層、防眩層及びハードコート層のうちの少なくとも一つの層が形成されていることを特徴とする請求項 5 0記載の透過型スクリーン。

5 3 . 前記光拡散層が最も光源側に配置されることを特徴とする請求項 4 9記載の透過型スクリーン。

5 4 . 光源側から順に、前記光拡散層、透光性プラスチック層、反射防止層が積層一体化されていることを特徴とする請求項 5 3記載の透過型スクリーン。 6 0

5 5 . 前記透光性プラスチック層に光吸収剤が含有され、その全光線透過率が 4 0〜7 0 %であることを特徴とする請求項 5 4記載透過型スクリーン。

5 6 . 前記透光性プラスチック層の全光線透過率が 4 0〜 6 5 %であることを特徴とする請求項 5 5記載透過型スクリーン。

5 7 . 光源側から順に、前記光拡散層、偏光フィルム層、透光性ブラスチック層、反射防止層が積層一体化されていることを特徴とする請求項 5 3記載の透過型スクリーン。

5 8 . 光源側から順に、前記光拡散層、透光性プラスチック層、偏光フィルム層、反射防止層が積層一体化されていることを特徴とする請求項 5 3記載の透過型スクリーン。

5 9 . 前記偏光フィルム層の偏光透過軸の方向が、光源から投写される投写光の偏光軸の方向と一致していることを特徴とする請求項 5 7、 5 8のいずれかに記載の透過型スクリーン。

6 0 . 前記偏光フィルム層の偏光度が 9 6 %以上であることを特徴とする請求項 5 7、 5 8のいずれかに記載の透過型スクリーン。