KR101201137B1 - 플라스틱 시트 - Google Patents

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Abstract

적어도 한층의 확산층 (A), 2 층 이상의 확산층 (B) 및 선택적으로 확산제가 없는 층 (C) 를 포함하며, 두께가 1 내지 5 mm, 헤이즈가 80% 이상이고 전광선 투과율이 80% 이상인 고확산 플라스틱 시트가 개시된다. 상기 확산층 (A) 는 제 1 기재 플라스틱과, 평균 입자 지름이 2 내지 6 ㎛ 이고 굴절율이 X - 0.02 내지 X + 0.02 인 제 1 광확산성 미립자로 형성되며, 여기서 X 는 제 1 기재 플라스틱의 굴절율이다. 상기 확산층 (B) 는 제 2 기재 플라스틱과, 평균 입자 지름이 10 내지 18 ㎛ 이고 굴절율이 Y - 0.03 내지 Y + 0.03 인 제 2 광확산성 미립자로 형성되며, 여기서 Y 는 제 2 기재 플라스틱의 굴절율이다.

Description

플라스틱 시트{PLASTIC SHEET}
도 1 은 2 종, 3 층 플라스틱 시트의 단면도이다.
도 2 는 2 종, 5 층 플라스틱 시트의 단면도이다.
도 3 은 또다른 2 종, 5 층 플라스틱 시트의 단면도이다.
도 4 는 1 층 플라스틱 시트의 단면도이다.
도 5 는 3 종, 5 층 플라스틱 시트의 단면도이다.
도 6 은 또다른 3 종, 5 층 플라스틱 시트의 단면도이다.
도 7 은 또다른 3 종, 5 층 플라스틱 시트의 단면도이다.
본 발명은, 예를 들어 후방 프로젝션 텔레비전의 렌티큘라 (lenticular) 렌즈 시트의 제조에 이용되는 고확산 플라스틱 시트에 관한 것이다.
최근의 후방 프로젝션 텔레비전 기술 분야에 있어서는, 투사 영상을 표시하기 위한 수단으로 액정 및 디지털 마이크로미러 디바이스 (digital micromirror device, DMD) 를 이용하는, 투사동 (projection pupil) 이 작은 광원이 사용되게 되었다. 이와 같이 투사동이 작은 광원을 이용하는 후방 프로젝션 텔레비전에서는 신틸레이션 (scintillation) 에 의한 화질의 저하가 일어나기 쉽다. 신틸레이션은 반점 (speckle) 또는 어른거림 (flicker) 이라고도 불리며, 작은 광원으로부터 광 확산이 불충분한 경우 일어난다. 신틸레이션을 방지하기 위해서는, 후방 프로젝션 텔레비전의 스크린을 구성하는 프레스넬 (Fresnel) 렌즈 시트나 렌티큘라 렌즈 시트에 광확산성 미립자를 도입하는 것이 유효한 것으로 여겨진다. JP-A-55-12980 에는 광확산성 미립자와 기재와의 굴절율 차이를 최소화하면서, 그 입자 지름을 감소시켜 단위 면적 당 광확산성 미립자의 밀도를 증가시키는 것이 제안된다. 일본 특허 2933248 에는 프레스넬 렌즈 시트 및 렌티큘라 렌즈 시트의 헤이즈, 평행 광선 투과율, 및 반각 (half angle) α 를 특정 범위 내로 조절하는 것이 제안된다. JP-A-10-246916 에는 투명 수지 중에 구상 결정성 고분자 폴리머를 0.01 내지 30 중량% 의 양으로 균일하게 분산시키는 것이 제안된다.
본 발명의 목적은 종래보다 더 효과적으로 신틸레이션의 발생을 감소시킬 수 있는 고확산 플라스틱 시트를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 2 층 이상의 특정 확산층을 갖는 플라스틱 시트가 확산 효과를 현저히 높여, 우수한 게인 (gain) 을 얻고 신틸레이션의 발생을 감소시킬 수 있는 것을 발견했다.
즉, 본 발명은 적어도 한층의 확산층 (A), 2 층 이상의 확산층 (B) 및 선택적으로 확산제가 없는 층 (C) 를 포함하며, 두께가 1 내지 5 mm, 헤이즈가 80% 이상이고 전광선 투과율이 80% 이상인 플라스틱 시트에 있어서, 상기 확산층 (A) 는 제 1 기재 플라스틱 100 중량부와, 평균 입자 지름이 2 내지 6 ㎛ 이고 굴절율이 X - 0.02 내지 X + 0.02 (여기서 X 는 제 1 기재 플라스틱의 굴절율) 인 제 1 광확산성 미립자 0.2 내지 1.5 중량부를 포함하고, 상기 확산층 (B) 는 제 2 기재 플라스틱 100 중량부와, 평균 입자 지름이 10 내지 18 ㎛ 이고 굴절율이 Y - 0.03 내지 Y + 0.03 (여기서 Y 는 제 2 기재 플라스틱의 굴절율) 인 제 2 광확산성 미립자 10 내지 30 중량부를 포함하고, 인접한 두 확산층 (B) 는 개입 확산층 (A) 또는 확산제가 없는 층 (C) 에 의해 구분되는 고확산 플라스틱 시트를 제공한다.
본 발명의 플라스틱 시트는 2 층 이상의 특정 확산층을 포함하며, 두께가 1 내지 5 mm, 헤이즈가 80% 이상, 전광선 투과율이 80% 이상이다. 이와 같이 2 층 이상의 확산층을 가짐으로써, 높은 전광선 투과율을 유지하면서 높은 광확산 효과 및 충분한 신틸레이션 감소를 달성할 수 있다.
1 mm 미만의 두께는 플라스틱 시트가 후방 프로젝션 텔레비전 세트에 장착되는 경우 그 불량한 강도로 인해 자립할 수 없기 때문에 바람직하지 않다. 5 mm 를 초과하는 두께도 후방 프로젝션 텔레비전 세트의 중량이 증가하기 때문에 또한 바람직하지 않다. 최근의 와이드-스크린 후방 프로젝션 텔레비전 세트에 대한 요구를 충족시키기 위해서는, 1 내지 3 mm 두께가 바람직하다.
헤이즈가 80% 미만인 경우, 투사광의 일부는 스크린을 통과하여 영상이 바람직하지 못하게 번진다. 전광선 투과율이 80% 미만인 경우, 스크린 상의 영상이 어두워진다. 즉, 높은 광확산 효과 및 충분한 신틸레이션 감소를 달성하기 위해서 는, 플라스틱 시트의 전광선 투과율 및 헤이즈 모두가 높은 것이 이상적일 것이다. 헤이즈는 바람직하게는 85% 이상이다. 산업적으로 얻을 수 있는 최고 헤이즈는 약 99% 이다. 전광선 투과율이 가능한한 높은 것이 바람직하므로, 전광선 투과율을 고수준으로 유지하는 경우 헤이즈값은 바람직하게는 약 88% 이하이다.
본 발명의 플라스틱 시트는 적어도 한층의 확산층 (A) 및 2 층 이상의 확산층 (B) 를 포함한다.
확산층 (A) 는 제 1 기재 플라스틱 100 중량부와, 평균 입자 지름이 2 내지 6 ㎛ 인 제 1 광확산성 미립자 0.2 내지 1.5 중량부를 포함한다. 제 1 광확산성 미립자의 굴절율은 X - 0.02 내지 X + 0.02 (여기서 X 는 제 1 기재 플라스틱의 굴절율) 이다. 확산층 (A) 는 신틸레이션의 발생을 감소시키는 작용을 한다. 평균 입자 지름이 2 내지 6 ㎛ 인 제 1 광확산성 미립자는 신틸레이션의 발생을 감소시키는데 효과적이며, 단가가 낮고 쉽게 이용가능하므로 바람직하다. 제 1 광확산성 미립자의 예에는 비제한적으로 가교 폴리메틸 메타크릴레이트의 미립자, 가교 폴리스티렌의 미립자 및 가교 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체의 미립자가 포함된다. 확산층 (A) 중 제 1 광확산성 미립자의 양은 제 1 기재 플라스틱 100 중량부를 기준으로 0.2 내지 1.5 중량부, 바람직하게는 0.7 내지 1.2 중량부이다. 0.2 중량부 미만이면, 신틸레이션의 발생 감소 효과가 불량하다. 1.5 중량부를 초과하면, 헤이즈가 과도해져서 스크린의 발광을 감소시킨다. 확산층 (A) 는 필요하다면 정전기방지제, 염료, 윤활제, 자외선 흡수제 등을 포함할 수 있다.
확산층 (B) 는 제 2 기재 플라스틱 100 중량부와, 평균 입자 지름이 10 내지 18 ㎛ 인 제 2 광확산성 미립자 10 내지 30 중량부를 포함한다. 제 2 광확산성 미립자의 굴절율은 Y - 0.03 내지 Y + 0.03 (여기서 Y 는 제 2 기재 플라스틱의 굴절율) 이다. 확산층 (B) 는 신틸레이션의 발생을 감소시키고 투사된 영상을 가시화하는 작용을 한다. 영상을 가시화하고 표시하기 위해, 확산층 (B) 는 높은 헤이즈를 갖는다. 이러한 높은 헤이즈를 얻기 위해, 평균 입자 지름이 10 내지 18 ㎛ 인 입자가 역시 단가가 낮고 쉽게 이용가능하므로 제 2 광확산성 미립자로서 적합하다. 10 ㎛ 미만인 경우, 충분히 높은 헤이즈를 얻을 수 없다. 18 ㎛ 를 초과하는 경우, 플라스틱 시트의 제조를 위한 압출 도중 줄무늬 (streak) 와 같은 결함이 발생한다. 제 2 광확산성 미립자의 예에는 비제한적으로 가교 폴리메틸 메타크릴레이트의 미립자, 가교 폴리스티렌의 미립자 및 가교 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체의 미립자가 포함된다. 확산층 (B) 중 제 2 광확산성 미립자의 양은 제 2 기재 플라스틱 100 중량부를 기준으로 10 내지 30 중량부, 바람직하게는 20 내지 30 중량부이다. 10 중량부 미만이면, 헤이즈가 낮고 신틸레이션의 발생 감소 효과가 불충분하다. 30 중량부를 초과하면, 헤이즈가 과도해져서 스크린의 발광을 감소시킨다. 확산층 (B) 는 필요하다면 정전기방지제, 염료, 윤활제, 자외선 흡수제 등을 포함할 수 있다. 본원에서 언급되는 평균 입자 크기는 중량 평균 입자 크기이다.
본 발명의 플라스틱 시트는 확산제를 포함하지 않는 층 (C) (확산제가 없는 층 (C)) 를 선택적으로 포함한다. 본원에서 언급되는 확산제에는 제 1 광확산성 미립자, 제 2 광확산성 미립자 및 빛을 확산 또는 산란하는 다른 미립자가 포함된 다. 확산제가 없는 층 (C) 는 제 3 기재 플라스틱, 및 자외선 흡수제, 정전기 방지제, 염료 및 안료와 같은 선택적 첨가제로 제조된다.
본 발명의 플라스틱 시트는 제 4 기재 플라스틱 및 안료 또는 염료로 제조된 유색층 (E) 를 더 포함할 수 있다. 청색, 회색, 보라색 또는 다른 색인 유색층 (E) 는 콘트라스트를 개선하고, 표시 영상의 색조를 제어하는데 적합하다. 안료 또는 염료는 그 농도가 플라스틱 시트의 총 중량을 기준으로 0.01 내지 0.1 중량% 범위가 되는 양으로 사용된다. 0.01 중량% 미만인 경우, 콘트라스트가 충분히 개선되지 않는다. 0.1 중량% 를 초과하는 경우, 영상은 실제 사용하기에는 과다하게 어둡다. 염료의 예에는 비제한적으로 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 프탈로시아닌 염료, 퀴논이민 염료, 니트로 염료 및 벤조퀴논 염료가 포함된다. 유색층 (E) 는 자외선 흡수제, 정전기 방지제, 및 확산제와 같은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
제 1 내지 제 4 기재 플라스틱은 동일하거나 상이할 수 있고, 각각의 기재 플라스틱은 바람직하게는 폴리카보네이트, 메틸 메타크릴레이트 수지, 폴리스티렌, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 및 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 수지이며, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 및 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체가 보다 바람직하다. 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 및 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 중 스티렌 단위의 함량은 적합한 강성, 흡수성 및 충격 저항성이 얻어질 수 있으므로 40 내지 80 중량% 인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 플라스틱 시트의 바람직한 층상 구조를 첨부 도면 1 내지 2 및 5 내지 7 에, 그리고 비교 시트의 구조를 도 3 및 4 에 도식적으로 나타내며, 여기서 (A1), (A2), 및 (A3) 은 확산층 (A) 에 해당하고, (B1) 및 (B2) 는 확산층 (B) 에 해당하며, (C1), (C2) 및 (C3) 은 확산제가 없는 층 (C) 에 해당하고, (E1) 및 (E2) 는 유색층 (E) 에 해당한다. 도 4 는 비교예 3 에서 제조된 확산층 (D1) 만을 갖는 단일층 시트를 나타낸다.
도 1 의 플라스틱 시트는 (B1)/(A2)/(B2) 의 2 종 3 층 구조를 갖는다. 도 2 의 플라스틱 시트는 (A1)/(B1)/(A2)/(B2)/(A3) 의 2 종 5 층 구조를 가지며, 도 3 의 비교 플라스틱 시트는 확산층 (A) 를 포함하지 않는 (C1)/(B1)/(C2)/(B2)/(C3) 의 2 종 5 층 구조를 갖는다. 도 5 내지 7 의 플라스틱 시트는 각각 (C1)/(B1)/(A2)/(B2)/(C3), (E1)/(B1)/(A2)/(B2)/(E3) 및 (A1)/(B1)/(C2)/(B2)/(A3) 의 3 종 5 층 구조를 갖는다. 도 1 내지 2 및 5 내지 7 에서 알 수 있듯이, 인접한 두 확산층 (B) 는 개입 확산층 (A) 또는 확산제가 없는 층 (C) 에 의해 구분된다.
신틸레이션 발생의 감소를 주로 고려하는 경우, 도 1 에 나타내는 바와 같이 한 층의 확산층 (A) 및 두 층의 확산층 (B) 를 포함하는 2 종 3 층 구조가 기본적으로 바람직하다. 2 종 3 층 구조는 비교적 큰 입자 크기를 갖는 제 2 광확산성 미립자를 비교적 다량 포함하는 두 최표면 확산층 (B) 를 갖는다. 표면 근처에 존재하는 제 2 광확산성 미립자는 플라스틱 시트의 표면을 요철화한다. 이러한 요철화 표면으로, 본 발명의 플라스틱 시트는 신틸레이션 발생의 감소에 높은 효과를 나타낸다. 플라스틱 시트는 렌티큘라 렌즈 필름을 플라스틱 시트에 결합시켜 제조 되는 렌티큘라 렌즈 시트의 기재로 사용된다. 플라스틱 시트의 표면 요철은 때때로 플라스틱 시트 및 렌티큘라 렌즈 필름 간의 밀착을 방지하여, 제품의 수율을 감소시킨다. 플라스틱 시트 및 렌티큘라 렌즈 필름 간의 밀착이 중요한 경우, 그 두 최표면층이 확산층 (A) 인 2 종 5 층 구조는 확산층 (A) 중 제 1 광확산성 미립자의 비교적 작은 입자 크기 및 그 비교적 작은 함량으로 인해 플라스틱 시트의 표면이 덜 요철화되기 때문에 바람직하다. 따라서, 플라스틱 시트 및 렌티큘라 렌즈 필름 간의 밀착이 어떠한 결함도 일으키지 않으면서 2 종 5 층 구조로 얻어질 수 있다.
본 발명의 플라스틱 시트는 적어도 한 층, 바람직하게는 1 내지 4 층의 확산층 (A) 를 포함한다. 확산층 (A) 는 바람직하게는 인접한 두 확산층 (B) 사이에 개입하고/하거나 바람직하게는 플라스틱 시트의 최표면층의 하나 또는 모두를 형성한다. 그 두께는 최표면층을 구성하는 경우 바람직하게는 0.05 내지 0.3 mm 이며, 중간층을 구성하는 경우 0.4 내지 2 mm 이다. 두 층 이상의 확산층 (A) 가 사용되는 경우, 두께는 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명의 플라스틱 시트는 두 층 이상, 바람직하게는 2 내지 3 층의 확산층 (B) 를 포함한다. 각각의 확산층 (B) 의 두께는 바람직하게는 0.1 내지 0.3 mm 이다. 두께가 상기 범위 내에서 조절되는 경우, 해상도가 우수하며, 두께 변화가 배제되므로 균일한 두께를 갖는 층이 제조될 수 있다. 인접한 두 확산층 (B) 간의 간격은 바람직하게는 0.5 내지 2 mm, 보다 바람직하게는 1 내지 2 mm 이다. 간격이 상기 범위 내이면, 우수한 해상도 및 신틸레이션 발생의 충분한 감소가 얻어질 수 있다.
본 발명의 플라스틱 시트는, 사용하는 경우 바람직하게는 1 내지 4 층의 확산제가 없는 층 (C) 를 포함한다. 확산제가 없는 층 (C) 는 바람직하게는 인접한 두 확산층 (B) 사이에 배치되고/되거나 바람직하게는 플라스틱 시트의 최표면층의 하나 또는 모두를 형성한다. 그 두께는 최표면층을 구성하는 경우 바람직하게는 0.05 내지 0.3 mm 이며, 중간층을 구성하는 경우 0.4 내지 2 mm 이다. 두 층 이상의 확산제가 없는 층 (C) 가 사용되는 경우, 두께는 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명의 플라스틱 시트는, 사용하는 경우 바람직하게는 1 내지 2 층의 유색층 (E) 를 포함한다. 유색층 (E) 는 바람직하게는 플라스틱 시트의 최표면층의 하나 또는 모두를 형성한다. 두께는 바람직하게는 0.05 내지 0.3 mm 이다. 두 층 이상의 유색층 (E) 가 사용되는 경우, 두께는 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명의 플라스틱 시트는, 예를 들어 각 층의 재료를 혼합하여 스크류 압출기의 각 깔때기 내로 투입하고, 각각의 혼합물을 스크류 압출기 중에서 개별적으로 용융 혼련하고, 용융 혼련된 혼합물을 개별 T-다이로부터 편평하고 포개어진 층으로 공압출한 후, 포개어진 층을 한 쌍의 연마 롤을 통과시켜 표면을 평활화하는 공압출 방법에 의해 제조된다.
본 발명의 플라스틱 시트는, 예를 들어 후방 프로젝션 텔레비전의 렌티큘라 시트의 제조에 사용된다. 후방 프로젝션 텔레비전의 스크린은 일반적으로 광원으로부터 프레스넬 렌즈 시트, 렌티큘라 렌즈 시트, 및 전면 패널의 순서로 구성된다. 렌티큘라 렌즈 시트는 적어도 한 면에 평행 배열된 미세한 실린더형 렌즈를 가져서, 수평 방향 및 수직 방향 중 어느 한쪽으로 빛을 확산하는 기능을 하는 플라스틱 시트이다. 두께는 일반적으로 약 0.5 내지 약 2 mm 이다. 렌티큘라 렌즈 시트는, 예를 들어 금속 엠보싱 롤을 사용하여 압출된 플라스틱 시트의 표면에 렌티큘라 렌즈를 형성하거나 렌티큘라화 필름으로 플라스틱 시트를 적층함으로써 제조된다. 프레스넬 렌즈 시트는, 예를 들어 플라스틱 시트의 표면에 UV 경화형 수지 등으로 제조된 프레스넬 렌즈를 부착하거나, 그 표면에 프레스넬 렌즈가 형성된 필름을 플라스틱 시트에 적층함으로써 제조된다. 프레스넬 렌즈는 동심원 상의 고리형 렌즈로 구성되며, 빛을 집광하는 기능을 한다. 전면 패널은 렌티큘라 렌즈 시트를 보호하기 위해 사용되며, 일반적으로 하드 코팅된 플라스틱 시트로 제조된다.
본 발명을 하기 실시예를 참조하여 보다 상세히 설명할 것이지만, 이는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다.
플라스틱 시트 및 렌티큘라 렌즈 시트는 하기 방법으로 평가했다.
(1) 기재 플라스틱의 굴절율
JIS K7142 의 방법에 따라 측정함.
(2) 미립자의 평균 입자 크기
JIS Z8823 의 방법에 따라 측정함.
(3) 미립자의 굴절율
미립자를 상이한 굴절율을 갖는 액체 중에 침지하고, 베케선 (Becke line) 을 현미경으로 관찰하여 미립자의 굴절율을 결정하는 침지 방법 (일본 특허 2667878) 에 따라 측정함.
(4) 헤이즈 및 전광선 투과율
Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. 제 헤이즈 측정기 COH-300A 를 이용하여 JIS K7105 의 방법에 따라 측정함.
(5) 렌티큘라 렌즈 시트의 신틸레이션
시판되는 후방 프로젝션 텔레비전 세트의 스크린을 광원으로부터 프레스넬 렌즈 시트, 각각의 실시예에서 제조된 렌티큘라 렌즈 시트, 및 전면 패널의 순서로 구성된 스크린으로 교체했다. 신틸레이션을 수치화하여 평가하기 어렵고, 인간의 눈에 실제로 인식되는 불편한 느낌의 정도로 신틸레이션을 평가하는 것이 더 중요하므로, 후방 프로젝션 텔레비전 세트가 표시하는 영상의 신틸레이션을 시각적으로 평가했다. 결과는 하기 등급에 따라 평가했다.
A: 신틸레이션이 실질적으로 인식되지 않음.
B: 신틸레이션이 약하게 인식됨.
C: 신틸레이션이 강하게 인식됨.
실시예 1
공압출 방법에 의해, 도 2 에 나타낸 층상 구조를 갖는 확산층 (A1), (A2) 및 (A3) 과, 확산층 (B1) 및 (B2) 로 구성된 2 종 5 층 플라스틱 시트를 제조했다.
각각의 층 (A1), (A2) 및 (A3) 을 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 (MMA-ST 공중합체) 의 펠렛 100 중량부 및 가교 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 Ia 의 미립자 (MMA-ST 미립자 Ia) 1.5 중량부로 형성했다.
MMA-ST 공중합체: 메틸 메타크릴레이트 60 중량% 및 스티렌 40 중량% 의 단량체 혼합물을 공중합해 제조되며, 중량 평균 분자량은 150,000, 굴절율은 1.53 임.
MMA-ST 미립자 Ia: 평균 입자 크기는 6 ㎛, 굴절율은 1.54 임.
각각의 층 (B1) 및 (B2) 를 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 가교 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체의 미립자 II (MMA-ST 미립자 II) 25 중량부로 형성했다.
MMA-ST 미립자 II: 평균 입자 크기는 12 ㎛, 굴절율은 1.55 임.
플라스틱 시트의 전체 두께는 2.0 mm 였고, 각층의 두께는 (A1) 및 (A3) 층이 약 0.1 mm, (A2) 층이 약 1.4 mm, (B1) 및 (B2) 층이 약 0.2 mm 였다. 플라스틱 시트의 측정한 헤이즈 및 전광선 투과율을 표 1 에 나타낸다. 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈 필름을 적층한 후 신틸레이션 정도를 평가하고, 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 2
공압출 방법에 의해, 도 2 에 나타낸 층상 구조를 갖는 확산층 (A1), (A2) 및 (A3) 과, 확산층 (B1) 및 (B2) 로 구성된 2 종 5 층 플라스틱 시트를 제조했다.
각각의 층 (A1), (A2) 및 (A3) 을 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 가교 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체의 미립자 Ib (MMA-ST 미립자 Ib) 1.0 중량부로 형성했다.
MMA-ST 미립자 Ib: 평균 입자 크기는 6 ㎛, 굴절율은 1.55 임.
각각의 층 (B1) 및 (B2) 를 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 II 25 중량부로 형성했다.
플라스틱 시트의 전체 두께는 2.0 mm 였고, 각층의 두께는 (A1) 및 (A3) 층이 약 0.1 mm, (A2) 층이 약 1.4 mm, (B1) 및 (B2) 층이 약 0.2 mm 였다. 플라스틱 시트의 측정한 헤이즈 및 전광선 투과율을 표 1 에 나타낸다. 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈 필름을 적층한 후 신틸레이션 정도를 평가하고, 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 1
공압출 방법에 의해, 도 3 에 나타낸 층상 구조를 갖는 확산제가 없는 층 (C1), (C2) 및 (C3) 과, 확산층 (B1) 및 (B2) 로 구성된 2 종 5 층 플라스틱 시트를 제조했다.
각각의 층 (C1), (C2) 및 (C3) 을 MMA-ST 공중합체로만 형성했다. 각각의 층 (B1) 및 (B2) 를 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 II 25 중량부로 형성했다.
플라스틱 시트의 전체 두께는 2.0 mm 였고, 각층의 두께는 (C1) 및 (C3) 층이 약 0.1 mm, (C2) 층이 약 1.4 mm, (B1) 및 (B2) 층이 약 0.2 mm 였다. 플라스틱 시트의 측정한 헤이즈 및 전광선 투과율을 표 1 에 나타낸다. 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈 필름을 적층한 후 신틸레이션 정도를 평가하고, 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 2
공압출 방법에 의해, 도 2 에 나타낸 층상 구조를 갖는 확산층 (A1), (A2) 및 (A3) 과, 확산층 (B1) 및 (B2) 로 구성된 2 종 5 층 플라스틱 시트를 제조했다.
각각의 층 (A1), (A2) 및 (A3) 을 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 가교 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체의 미립자 Ic (MMA-ST 미립자 Ic) 0.5 중량부로 형성했다.
MMA-ST 미립자 Ic: 평균 입자 크기는 6 ㎛, 굴절율은 1.57 임.
각각의 층 (B1) 및 (B2) 를 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 II 25 중량부로 형성했다.
플라스틱 시트의 전체 두께는 2.0 mm 였고, 각층의 두께는 (A1) 및 (A3) 층이 약 0.1 mm, (A2) 층이 약 1.4 mm, (B1) 및 (B2) 층이 약 0.2 mm 였다. 플라스틱 시트의 측정한 헤이즈 및 전광선 투과율을 표 1 에 나타낸다. 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈 필름을 적층한 후 신틸레이션 정도를 평가하고, 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 3
공압출 방법에 의해, 도 4 에 나타낸 확산층 (D1) 만으로 구성된 단일층 플라스틱 시트를 제조했다. 층 (D1) 을 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 II 3.0 중량부로 형성했다. 두께는 약 2.0 mm 였다. 플라스틱 시트의 측정한 헤이즈 및 전광선 투과율을 표 1 에 나타낸다. 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈 필름을 적층한 후 신틸레이션 정도를 평가하고, 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 3
공압출 방법에 의해, 도 5 에 나타낸 층상 구조를 갖는 확산제가 없는 층 (C1) 및 (C3), 확산층 (B1) 및 (B2), 및 확산층 (A2) 로 구성된 3 종 5 층 플라스틱 시트를 제조했다.
각각의 층 (C1) 및 (C3) 을 MMA-ST 공중합체만으로 형성했다. 각각의 층 (B1) 및 (B2) 를 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 II 25 중량부로 형성했다. 층 (A2) 를 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 Ib 1.0 중량부로 형성했다.
플라스틱 시트의 전체 두께는 2.0 mm 였고, 각층의 두께는 (C1) 및 (C3) 층이 약 0.1 mm, (A2) 층이 약 1.4 mm, (B1) 및 (B2) 층이 약 0.2 mm 였다. 플라스틱 시트의 측정한 헤이즈 및 전광선 투과율을 표 1 에 나타낸다. 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈 필름을 적층한 후 신틸레이션 정도를 평가하고, 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 4
공압출 방법에 의해, 도 6 에 나타낸 층상 구조를 갖는 유색층 (E1) 및 (E3), 확산층 (B1) 및 (B2), 및 확산층 (A2) 로 구성된 3 종 5 층 플라스틱 시트를 제조했다.
각각의 층 (E1) 및 (E3) 을 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 회색 염료 0.5 중량부로 형성했다. 각각의 층 (B1) 및 (B2) 를 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 II 25 중량부로 형성했다. 층 (A2) 를 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 Ib 1.0 중량부로 형성했다.
플라스틱 시트의 전체 두께는 2.0 mm 였고, 각층의 두께는 (E1) 및 (E3) 층이 약 0.1 mm, (A2) 층이 약 1.4 mm, (B1) 및 (B2) 층이 약 0.2 mm 였다. 플라스틱 시트의 측정한 헤이즈 및 전광선 투과율을 표 1 에 나타낸다. 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈 필름을 적층한 후 신틸레이션 정도를 평가하고, 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 5
공압출 방법에 의해, 도 7 에 나타낸 층상 구조를 갖는 확산층 (A1) 및 (A3), 확산층 (B1) 및 (B2) 및 확산제가 없는 층 (C2) 로 구성된 3 종 5 층 플라스틱 시트를 제조했다.
각각의 층 (A1) 및 (A3) 을 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 Ib 1.5 중량부로 형성했다. 각각의 층 (B1) 및 (B2) 를 MMA-ST 공중합체 100 중량부 및 MMA-ST 미립자 II 26 중량부로 형성했다. 층 (C2) 를 MMA-ST 공중합체로만 형성했다.
플라스틱 시트의 전체 두께는 2.0 mm 였고, 각층의 두께는 (A1) 및 (A3) 층이 약 0.1 mm, (B1) 및 (B2) 층이 약 0.2 mm, 및 (C2) 층이 약 1.4 mm 였다. 플라스틱 시트의 측정한 헤이즈 및 전광선 투과율을 표 1 에 나타낸다. 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈 필름을 적층한 후 신틸레이션 정도를 평가하고, 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
헤이즈 (%) 전광선 투과율 (%) 신틸레이션 평가
실시예 1 88 92 A
실시예 2 87 92 A
실시예 3 87 92 A
실시예 4 88 84 A
실시예 5 88 92 A
비교예 1 87 92 C
비교예 2 88 92 B
비교예 3 85 92 C
본 발명의 플라스틱 시트를 사용함으로써, 신틸레이션이 거의 없는 우수한 영상을 표시하는 후방 프로젝션 텔레비전을 제공할 수 있다. 또한 본 발명의 플라스틱 시트는 높은 광확산성 및 높은 방현성이 요구되는 적용 분야에 적합하다.

Claims (10)

  1. 적어도 한층의 확산층 (A), 2 층 이상의 확산층 (B) 및 선택적으로 확산제가 없는 층 (C) 를 포함하며, 두께가 1 내지 5 mm, 헤이즈가 80% 이상이고, 전광선 투과율이 80% 이상인 플라스틱 시트에 있어서,
    상기 확산층 (A) 는 제 1 기재 플라스틱 100 중량부와, 평균 입자 지름이 2 내지 6 ㎛ 이고 굴절율이 X - 0.02 내지 X + 0.02 (여기서 X 는 제 1 기재 플라스틱의 굴절율) 인 제 1 광확산성 미립자 0.2 내지 1.5 중량부를 포함하며,
    상기 확산층 (B) 는 제 2 기재 플라스틱 100 중량부와, 평균 입자 지름이 10 내지 18 ㎛ 이고 굴절율이 Y - 0.03 내지 Y + 0.03 (여기서 Y 는 제 2 기재 플라스틱의 굴절율) 인 제 2 광확산성 미립자 10 내지 30 중량부를 포함하고,
    인접한 두 확산층 (B) 사이에는 확산층 (A) 또는 확산제가 없는 층 (C) 이 개입 (intervening)되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1 기재 플라스틱 및 제 2 기재 플라스틱은 각각 폴리카보네이트, 메틸 메타크릴레이트 수지, 폴리스티렌, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 및 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되는 하나 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    각각의 확산층 (B) 의 두께는 0.1 내지 0.3 mm 인 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인접한 두 확산층 (B) 간의 간격이 0.5 내지 2.0 mm 인 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    확산층 (B)/확산층 (A)/확산층 (B) 의 층상 구조를 갖는 3 층 시트, 또는 확산층 (A)/확산층 (B)/확산층 (A)/확산층 (B)/확산층 (A) 의 층상 구조를 갖는 5 층 시트인 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    확산제가 없는 층 (C)/확산층 (B)/확산층 (A)/확산층 (B)/확산제가 없는 층 (C) 의 층상 구조를 갖는 5 층 시트인 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기재 플라스틱 및 염료 또는 안료를 포함하는 유색층 (E) 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    유색층 (E)/확산층 (B)/확산층 (A)/확산층 (B)/유색층 (E) 의 층상 구조를 갖는 5 층 시트인 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
  9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    확산층 (A)/확산층 (B)/확산제가 없는 층 (C)/확산층 (B)/확산층 (A) 의 층상 구조를 갖는 5 층 시트인 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    T-다이 공압출 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
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