JP4839819B2

JP4839819B2 - プラスチックシート

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Publication number: JP4839819B2
Application number: JP2005363474A
Authority: JP
Inventors: 幸雄石沢; 克之村井; 新平有田
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 2004-12-20
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2025-12-16
Also published as: JP2006199028A

Description

本発明は、リアプロジェクションテレビのレンチキュラーレンズシートに利用される高拡散プラスチックシートに関するものである。

近年、リアプロジェクションテレビには液晶やDMD（デジタルマイクロミラーデバイス）などを投射像源に使用した、投射瞳の小さい光源が使用されるようになってきている。このような投射瞳の小さい光源を使用したリアプロジェクションテレビは、シンチレーションと呼ばれる画質の低下が起きやすい。シンチレーションはギラツキやチラツキとも呼ばれ、小さい光源から出射された光が十分に拡散しきれていないために生じる。一般的にこのシンチレーションを抑えるためには、フレネルレンズシートやレンチキュラーレンズシートなどのリアプロジェクションテレビのスクリーンに光拡散性微粒子を添加することが有効であり、光拡散性微粒子と基材との屈折率差をできるだけ少なくするとともに、粒子径を小さくして単位面積あたりの光拡散性微粒子密度を増加させる方法が有効と考えられている（特開昭55-12980号公報）。他にも、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシート両者のヘーズ、平行光線透過率、半値角αなどを規定する方法（特許第2933248号公報）、透明樹脂中に球状結晶性高分子ポリマー0.01〜30重量%を均一分散させる方法（特開平10-246916号公報）などの手段によってシンチレーションを低減する方法が提案されている。
特開昭55-12980号公報特許第2933248号公報特開平10-246916号公報

本発明の目的は、より効果的にシンチレーションを低減するための高拡散プラスチックシートを提供することにある。

発明者らは、プラスチックシート中に複数の特定の拡散層を有することによって、効果的に拡散効果を高め、高いゲインを得、かつシンチレーションが低減できることを見いだした。すなわち本発明は、
（１）少なくとも一層の拡散層(A)および二層以上の拡散層(B)からなり、更に任意に拡散剤を含まない層（Ｃ）を含む、厚さ１〜５ｍｍ、ヘーズ８０％以上、全光線透過率８０％以上であるプラスチックシートであって、該拡散層(A)が第１基材プラスチック１００重量部、および平均粒子径が２〜６μｍであり屈折率がＸ−０．０２〜Ｘ＋０．０２（Ｘは該第１基材プラスチックの屈折率）である第１光拡散性微粒子０．２〜１．５重量部を含み、該拡散層（Ｂ）が第２基材プラスチック１００重量部、および平均粒子径が１０〜１８μｍであり屈折率がＹ−０．０３〜Ｙ＋０．０３（Ｙは該第２基材プラスチックの屈折率）である第２光拡散性微粒子１０〜３０重量部を含み、かつ、２層の拡散層（Ｂ）の層間の少なくとも１つには拡散層（Ａ）または拡散剤を含まない層（Ｃ）が介在するプラスチックシート
に関する。さらに、（２）〜（９）のプラスチックシートに関する。
（２）第１および第２基材プラスチックが、それぞれ、ポリカーボネート、メチルメタアクリル樹脂、ポリスチレン、メタアクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂、およびアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂からなる群から選ばれる一種以上の樹脂である（１）記載のプラスチックシート。
（３）各拡散層（Ｂ）の厚さが０．１〜０．３ｍｍである（１）又は（２）に記載のプラスチックシート。
（４）２層の拡散層（Ｂ）の間隔が０．５〜２．０ｍｍである（１）〜（３）のいずれかに記載のプラスチックシート。
（５）拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）の３層構成、または拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）の５層構成である、（１）〜（４）のいずれかに記載のプラスチックシート
（６）拡散剤を含まない層（Ｃ）／拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）／拡散剤を含まない層（Ｃ）の５層構成である、（１）〜（４）のいずれかに記載のプラスチックシート。
（７）染料または顔料を含む着色層（Ｅ）をさらに含む（１）〜（４）のいずれかに記載のプラスチックシート。
（８）着色層（Ｅ）／拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）／着色層（Ｅ）の５層構成である、（７）に記載のプラスチックシート。
（９）拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）／拡散剤を含まない層（Ｃ）／拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）の５層構成である、（１）〜（４）のいずれかに記載のプラスチックシート
（１０）Ｔダイスを用いた押出成形法によって製造された、（１）〜（９）のいずれかに記載のプラスチックシート。

本発明のプラスチックシートをリアプロジェクションテレビに利用することにより、シンチレーションの少ない、良好な画像の得られるリアプロジェクションテレビを提供できる。また該プラスチックシートは、その他、高拡散性、高防眩性が要求される用途にも適用可能である。

本発明のプラスチックシートは、複数の特定の拡散層を有し、厚さ１〜５ｍｍ、ヘーズ８０％以上、全光線透過率８０％以上であることを特徴とする。拡散層を複数設けることによって、高い全光線透過率を維持しつつ高い拡散効果やシンチレーション低減効果が得られる。

プラスチックシートの厚さは１ｍｍ未満になると強度が不足し、リアプロジェクションテレビへ装着したときに自立が困難となるので好ましくない。厚さが５ｍｍを越えるとリアプロジェクションテレビの重量が増加し、好ましくない。近年のリアプロジェクションテレビの大型化に対応するためには、１〜３ｍｍの厚さがより好ましい。

プラスチックシートのヘーズが８０％未満の場合、投射光が一部抜けてしまい、画像がぼやけるなどの不具合が生じる。また、光線透過率は高いほうが好まれる。全光線透過率が８０％未満の場合画面が暗くなり好ましくない。すなわちシートの全光線透過率が高くかつヘーズが高いことが、拡散性、シンチレーション低減効果から理想的である。さらに、該ヘーズは８５％以上であるとより好ましい。ただし、画像の明るさを維持させるためには該ヘーズはおよそ８８％程度以下が好適である。

本発明のプラスチックシートは、少なくとも一層の拡散層（Ａ）および二層以上の拡散層（Ｂ）からなる。

拡散層（Ａ）は第１基材プラスチック１００重量部、および平均粒子径が２〜６μｍであり、屈折率がＸ−０．０２〜Ｘ＋０．０２（Ｘは該第１基材プラスチックの屈折率）である第１光拡散性微粒子０．２〜１．５重量部を含む。拡散層（Ａ）はシンチレーション低減効果を有し、該拡散層（Ａ）に含まれる第１光拡散性微粒子は平均粒子径が２〜６μｍのものがシンチレーション低減に効果的であり、かつ安価で入手容易なため好ましい。第１光拡散性微粒子として、ＭＭＡ架橋微粒子、スチレン架橋微粒子、ＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子などが挙げられるが、これらに限定される物ではない。拡散層（Ａ）中の第１光拡散性微粒子の添加量は、第１基材プラスチック１００重量部に対して、０．２〜１．５重量部であり、好ましくは０．７〜１．２重量部である。添加量が０．２重量部未満の場合シンチレーション低減効果が不十分であり、１．５重量部を越えるとヘーズが高くなりすぎ、画面の輝度低下を生じる。拡散層（Ａ）は、必要に応じて、帯電防止剤、染料、滑剤、紫外線吸収剤などを含んでいてもよい。

拡散層（Ｂ）は第２基材プラスチック１００重量部、および平均粒子径が１０〜１８μｍであり、屈折率がＹ−０．０３〜Ｙ＋０．０３（Ｙは該第２基材プラスチックの屈折率）である第２光拡散性微粒子１０〜３０重量部を含む。拡散層（Ｂ）はシンチレーションを低減させつつ画像を結像させるものである。画像が結像するために、該拡散層（Ｂ）は高いヘーズである必要がある。高いヘーズを得るために第２光拡散性微粒子は平均粒子径が１０〜１８μｍのものが、安価で入手容易なため好ましい。平均粒子径が１０μｍ未満の場合十分なヘーズが得られず、１８μｍを超えると押出成形時にスジ状の欠陥等が発生しやすくなり好ましくない。第２光拡散性微粒子として、ＭＭＡ架橋微粒子、スチレン架橋微粒子、ＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子などが挙げられるが、これらに限定される物ではない。また拡散層（Ｂ）中の第２光拡散性微粒子の添加量は、第２基材プラスチック１００重量部に対して、１０〜３０重量部であり、好ましくは２０〜３０重量部である。添加量が１０重量部未満の場合ヘーズ、シンチレーション低減効果のいずれも不十分であり、添加量が３０重量部を越えるとヘーズが高くなりすぎ、画面の輝度低下を生じる。拡散層（Ｂ）は、必要に応じて、帯電防止剤、染料、滑剤、紫外線吸収剤などを含んでいてもよい。なお、本発明における平均粒子径とは重量平均粒子径を指す。

本発明のプラスチックシートは任意に拡散剤を含まない層（Ｃ）を含む。該拡散剤とは、第１光拡散性微粒子、第２光拡散性微粒子、およびその他の光を拡散する効果や散乱する効果のある微粒子をいう。拡散剤を含まない層（Ｃ）は第３基材プラスチックおよび紫外線吸収剤、帯電防止剤、染料、顔料などの任意に使用される添加剤を含む。

本発明のプラスチックシートは更に、第４基材プラスチックならびに染料または顔料を含む着色層（Ｅ）を任意に含んでもよい。ブルー、グレー、バイオレット等の色が適しており、コントラスト向上、色調コントロールの効果を有する。染料または顔料の濃度は、プラスチックシート全体に対して０．０１〜０．１重量％が好ましい。０．０１重量％未満になると十分なコントラスト向上が得られず、０．１重量％以上になると画像が暗くなりすぎ実用的でない。本発明で用いる染料としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、キノンイミン系染料、ニトロ系染料、ベンゾキノン系染料等が挙げられるが、これらは特に限定されるものではない。また、着色層（Ｅ）中には紫外線吸収剤、帯電防止剤、拡散剤を添加しても良い。

第１〜第４基材プラスチックは同一でも異なっていてもよく、それぞれ、ポリカーボネート、メチルメタアクリル樹脂、ポリスチレン、メタアクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂）、およびアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂からなる群から選ばれる一種以上である。中でも、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、およびアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂が好ましく、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、およびアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂の共重合組成比は、剛性、吸水性、衝撃強度の点から、いずれもスチレン比４０〜８０重量％であることがより好ましいが、これらに限定される物ではない。

本発明のプラスチックシートの例を図１〜２及び５〜７に比較シートの例を図３及び４に示す。図中、（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）は前記拡散層（Ａ）に、（Ｂ１）、（Ｂ２）は前記拡散層（Ｂ）に、（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）は拡散剤を含まない層（Ｃ）に、（Ｅ１）、（Ｅ２）は着色層（Ｅ）に相当する。図４は、比較例３で製造した、拡散層Ｄ１のみからなる単層シートである。

図１記載のシートは、（Ｂ１）／（Ａ２）／（Ｂ２）の２種３層構成である。図２記載のシートは、（Ａ１）／（Ｂ１）／（Ａ２）／（Ｂ２）／（Ａ３）の２種５層構成である。図３記載のシートは、（Ｃ１）／（Ｂ１）／（Ｃ２）／（Ｂ２）／（Ｃ３）の２種５層構成である。図５記載のシートは、（Ｃ１）／（Ｂ１）／（Ａ２）／（Ｂ２）／（Ｃ３）の３種５層構成である。図６記載のシートは、（Ｅ１）／（Ｂ１）／（Ａ２）／（Ｂ２）／（Ｅ２）の３種５層構成である。図７記載のシートは、（Ａ１）／（Ｂ１）／（Ｃ２）／（Ｂ２）／（Ａ３）の３種５層構成である。図から明らかなように、２層の拡散層（Ｂ）の層間には、拡散層（Ａ）または拡散剤を含まない層（Ｃ）が介在している。

本発明のプラスチックシートはシンチレーション低減効果の観点からは、１層の拡散層Ａと２層の拡散層Ｂからなる２種３層構成が好ましい。２種３層構成のシートは、拡散層（Ｂ）に多量添加されている第２光拡散性微粒子が表面に出ることからシート表面が凹凸となる。この凹凸がシンチレーション低減に高い効果を有する。しかしながら、該プラスチックシートを基板としてレンチキュラーレンズシートを得るためには、該プラスチックシートにレンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせる必要がある。該プラスチックシート表面が凹凸であると、該レンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせたとき貼り合わせ面が密着しにくくなり歩留まりが低下する。そのため、上記貼り合わせ時の不具合が生じやすい場合は、２つの最外層が拡散層Ａである２種５層構成が望ましい。拡散層（Ａ）に添加されている第１光拡散性微粒子の添加量が小さく平均粒子径も小さいことから、表面の凹凸が著しく小さい。そのため該レンチキュラーレンズフィルムの該プラスチックシートへの貼り合わせは不具合なく可能となる。

本発明のプラスチックシートは、少なくとも１層、好ましくは１〜４層の拡散層（Ａ）を含む。拡散層（Ａ）は、２層の拡散層（Ｂ）の層間の少なくとも１つに介在するか、及び／又はプラスチックシートの最外層を形成するのが好ましい。拡散層（Ａ）の厚さは、最外層を形成する場合０．０５〜０．３ｍｍであるのが好ましく、２層の拡散層（Ｂ）の層間に介在する場合０．４〜２ｍｍであるのが好ましい。複数の拡散層（Ａ）の厚さは同一でも異なっていてもよい。

拡散層（Ｂ）は、２層以上、好ましくは２〜３層存在する。各拡散層（Ｂ）の厚さは０．１〜０．３ｍｍであることが望ましい。厚さが上記範囲であると、解像度が良好であり、また、厚みのバラツキが少なく、均一な厚さの層を製造することができる。また、２層の拡散層（Ｂ）の間隔が０．５〜２ｍｍであるとさらに効果的であり、１〜２ｍｍであることがさらに好ましい。２層の拡散層（Ｂ）の間隔が上記範囲内であると、良好なシンチレーション低減効果と解像度が得られる。

拡散剤を含まない層（Ｃ）を使用する場合、１〜４層使用するのが好ましい。拡散剤を含まない層（Ｃ）は、２層の拡散層（Ｂ）の層間の少なくとも１つに介在するか、及び／又はプラスチックシートの最外層を形成するのが好ましい。拡散剤を含まない層（Ｃ）の厚さは
最外層を形成する場合０．０５〜０．３ｍｍであるのが好ましく、２層の拡散層（Ｂ）の間に介在する場合０．４〜２ｍｍであるのが好ましい。複数の拡散剤を含まない層（Ｃ）の厚さは同一でも異なっていてもよい。

着色層（Ｅ）を使用する場合、１〜２層使用するのが好ましい。着色層（Ｅ）は、プラスチックシートの最外層を形成するのが好ましい。着色層（Ｅ）の厚さは０．０５〜０．３ｍｍであるのが好ましく、複数の着色層（Ｅ）の厚さは同一でも異なっていてもよい。

本発明のプラスチックシートは、Tダイスを用いた共押出成形法によって製造される。まず、各層の構成原料を混合し、これをスクリュー押出機の各ホッパーへ投入する。各スクリュー押出機にて溶融混練された構成原料をTダイスから平板状に共押出し、２つのポリッシングロール間を通過させて表面を平滑にする。

本発明のプラスチックシートは、リアプロジェクションテレビへ応用される場合、レンチキュラーレンズシートとして使用される。リアプロジェクションテレビは、一般的に光源側からフレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、前面パネルの順に重ねられた物がスクリーンとして使用される。レンチキュラーレンズシートとは、プラスチックシートの少なくとも一方の面にシリンドリカル形状をしたレンズが平行に並んでいるものであり、光を水平方向もしくは垂直方向の一方に拡散する働きを持つ。厚みは一般的に０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度である。製造方法は、プラスチックシートを押出成形する際、レンチキュラーレンズの逆形状を有した金属ロールなどを使用してレンチキュラーレンズを表面に形成したり、レンチキュラーレンズが成形されたフィルムをプラスチックシートに貼り合わせたりして得られる。フレネルレンズシートは、プラスチックシートの表面にＵＶ硬化型樹脂などからなるフレネルレンズが貼り合わされたり、フレネルレンズが成形されたフィルムをプラスチックシートに貼り合わせたりして得られる。フレネルレンズとはレンズを同心円上に輪切りにして並べたものであり、光を集光する働きがある。前面パネルは、レンチキュラーレンズシートを保護する目的で使用されるものであり、一般的にハードコート処理されたプラスチックシートが用いられている。

以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。プラスチックシートおよびレンチキュラーレンズシートの評価方法を下記に示す。

（１）プラスチック基材の屈折率
ＪＩＳＫ７１４２の方法に従って測定した。
（２）微粒子の平均粒径
ＪＩＳＺ８８２３の方法に従って測定した。
（３）微粒子の屈折率
微粒子を屈折率が異なる液体に浸し、顕微鏡下でベッケ線を観察する液浸法により測定した。
（４）ヘーズ、全光線透過率
日本電色（株）製ヘイズメーターＣＯＨ−３００Ａを用いて、ＪＩＳＫ７１０５の方法に従って測定した。
（５）レンチキュラーレンズシートのシンチレーション
市販のリアプロジェクションテレビの筐体を分解し、装着されているスクリーンを取り外し、光源側からフレネルレンズシート、実施例で得たレンチキュラーレンズシート、前面パネルの順で重ね合わせ、リアプロジェクションテレビへ再度固定した。このリアプロジェクションテレビに画像を表示させ、目視による官能評価を行った。シンチレーションは数値化することが困難であると同時に、最終的に人間の目でどう見えるかが重要である。目視により、シンチレーションがほぼ認識できないものを「Ａ」、弱く見えるものを「Ｂ」、強く見えるものを「Ｃ」とした。

＜実施例１＞
ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（メタアクリル酸メチル６０重量％、スチレン４０重量％からなる単量体混合物を共重合して得た重量平均分子量１５００００のペレット、屈折率は１．５３）１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径６μｍ、屈折率１．５４）１．５重量部からなる拡散層（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）２５重量部からなる拡散層（Ｂ１）、（Ｂ２）とを、共押出成形により２種５層の多層プラスチックシートとして得た。シートの構成を図２に示す。このときの各層の厚みは（Ａ１）層、（Ａ３）層がそれぞれ約０．１ｍｍ、（Ａ２）層が約１．４ｍｍ、（Ｂ１）層、（Ｂ２）層がそれぞれ約０．２ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。ヘーズと全光線透過率を測定した。このプラスチックシートにレンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを得て、シンチレーションを評価した。結果を表１に示す。

＜実施例２＞
上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径６μｍ、屈折率１．５５）１．０重量部からなる拡散層（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）２５重量部からなる拡散層（Ｂ１）、（Ｂ２）とを、共押出成形により２種５層の多層プラスチックシートとして得た。シートの構成を図２に示す。このときの各層の厚みは（Ａ１）層、（Ａ３）層がそれぞれ約０．１ｍｍ、（Ａ２）層が約１．４ｍｍ、（Ｂ１）層、（Ｂ２）層がそれぞれ約０．２ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。ヘーズと全光線透過率を測定した。このプラスチックシートにレンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを得て、シンチレーションを評価した。結果を表１に示す。

＜比較例１＞
上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂のみからなる拡散剤を含まない層（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）２５重量部からなる拡散層（Ｂ１）、（Ｂ２）とを、共押出成形により２種５層の多層プラスチックシートとして得た。シートの構成を図３に示す。このときの各層の厚みは（Ｃ１）層、（Ｃ３）層がそれぞれ約０．１ｍｍ、（Ｃ２）層が約１．４ｍｍ、（Ｂ１）層、（Ｂ２）層がそれぞれ約０．２ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。ヘーズと全光線透過率を測定した。このプラスチックシートにレンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを得て、シンチレーションを評価した。結果を表１に示す。

＜比較例２＞
上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径６μｍ、屈折率１．５７）０．５重量部からなる拡散層（Ｄ１）、（Ｄ２）、（Ｄ３）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）２５重量部からなる拡散層（Ｂ１）、（Ｂ２）とを、共押出成形により２種５層の多層プラスチックシートとして得た。シートの構成を図８に示す。このときの各層の厚みは（Ｄ１）層、（Ｄ３）層がそれぞれ約０．１ｍｍ、（Ｄ２）層が約１．４ｍｍ、（Ｂ１）層、（Ｂ２）層がそれぞれ約０．２ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。ヘーズと全光線透過率を測定した。このプラスチックシートにレンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを得て、シンチレーションを評価した。結果を表１に示す。

＜比較例３＞
上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）３．０重量部からなる単層（拡散層（B３））を、押出成形により単層プラスチックシートとして得た。シートの構成を図４に示す。このプラスチックシートの厚みは約２．０ｍｍであった。ヘーズと全光線透過率を測定した。このプラスチックシートにレンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを得て、シンチレーションを評価した。結果を表１に示す。

＜実施例３＞
上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部からなる拡散剤を含まない層（Ｃ１）、（Ｃ３）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）２５重量部からなる拡散層（Ｂ１）、（Ｂ２）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径６μｍ、屈折率１．５５）１．０重量部からなる拡散層（Ａ２）とを、共押出成形により３種５層の多層プラスチックシートとして得た。シートの構成を図５に示す。このときの各層の厚みは（Ｃ１）層、（Ｃ３）層がそれぞれ約０．１ｍｍ、（Ａ２）層が約１．４ｍｍ、（Ｂ１）層、（Ｂ２）層がそれぞれ約０．２ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。ヘーズと全光線透過率を測定した。このプラスチックシートにレンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを得て、シンチレーションを評価した。結果を表１に示す。

＜実施例４＞
上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とグレー染料０．５重量部からなる層（Ｅ１）、（Ｅ３）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）２５重量部からなる拡散層（Ｂ１）、（Ｂ２）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径６μｍ、屈折率１．５５）１．０重量部からなる拡散層（Ａ２）とを、共押出成形により３種５層の多層プラスチックシートとして得た。シートの構成を図６に示す。このときの各層の厚みは（Ｅ１）層、（Ｅ３）層がそれぞれ約０．１ｍｍ、（Ａ２）層が約１．４ｍｍ、（Ｂ１）層、（Ｂ２）層がそれぞれ約０．２ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。ヘーズと全光線透過率を測定した。このプラスチックシートにレンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを得て、シンチレーションを評価した。結果を表１に示す。

＜参考例１＞
上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径６μｍ、屈折率１．５５）１．５重量部からなる拡散層（Ａ１）、（Ａ３）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂１００重量部とＭＭＡ−スチレン共重合体架橋微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）２６重量部からなる拡散層（Ｂ１）、（Ｂ２）と、上記ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂のみからなる拡散剤を含まない層（Ｃ２）とを、共押出成形により３種５層の多層プラスチックシートとして得た。シートの構成を図７に示す。このときの各層の厚みは（Ａ１）層、（Ａ３）層がそれぞれ約０．１ｍｍ、（Ｂ１）層、（Ｂ２）層がそれぞれ約０．２ｍｍ、（Ｃ２）層が約１．４ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。ヘーズと全光線透過率を測定した。このプラスチックシートにレンチキュラーレンズフィルムを貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを得て、シンチレーションを評価した。結果を表１に示す。

2種3層プラスチックシートの例 2種5層プラスチックシートの例1 2種5層プラスチックシートの例2 単層プラスチックシートの例 3種5層プラスチックシートの例１ 3種5層プラスチックシートの例２ 3種5層プラスチックシートの例３２種5層プラスチックシートの例４

符号の説明

(A1)、(A2)、(A3)・・・拡散層(A)
(B1) 、(B2)、(B3)・・・拡散層(B)
(C1)、(C2)、(C3)・・・拡散要素のないクリアな層
(D1)、(D2)、(D3)・・・拡散層(D)
(E1)、(E3)・・・着色層

Claims

少なくとも１層の拡散層（Ａ）および２層以上の拡散層（Ｂ）からなり、更に拡散剤を含まない層（Ｃ）を任意に含む、厚さ１〜５ｍｍ、ヘーズ８０％以上、全光線透過率８０％以上であるプラスチックシートであって、該拡散層（Ａ）が第１基材プラスチック１００重量部、および平均粒子径が２〜６μｍであり屈折率がＸ−０．０２〜Ｘ＋０．０２（Ｘは該第１基材プラスチックの屈折率）である第１光拡散性微粒子０．２〜１．５重量部を含み、該拡散層（Ｂ）が第２基材プラスチック１００重量部、および平均粒子径が１０〜１８μｍであり屈折率がＹ−０．０３〜Ｙ＋０．０３（Ｙは該第２基材プラスチックの屈折率）である第２光拡散性微粒子１０〜３０重量部を含み、かつ、２層の拡散層（Ｂ）の層間の少なくとも１つには拡散層（Ａ）が介在するプラスチックシート。
第１および第２基材プラスチックが、それぞれ、ポリカーボネート、メチルメタアクリル樹脂、ポリスチレン、メタアクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂、およびアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂からなる群から選ばれる一種以上の樹脂である請求項１記載のプラスチックシート。
各拡散層（Ｂ）の厚さが０．１〜０．３ｍｍである請求項１又は２に記載のプラスチックシート。
２層の拡散層（Ｂ）の間隔が０．５〜２．０ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックシート。
拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）の３層構成、または拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）の５層構成である、請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックシート
拡散剤を含まない層（Ｃ）／拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）／拡散剤を含まない層（Ｃ）の５層構成である、請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックシート。
染料または顔料を含む着色層（Ｅ）をさらに含む請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックシート。
着色層（Ｅ）／拡散層（Ｂ）／拡散層（Ａ）／拡散層（Ｂ）／着色層（Ｅ）の５層構成である、請求項７に記載のプラスチックシート。
Tダイスを用いた押出成形法によって製造された、請求項１〜８のいずれかに記載のプラスチックシート。