CN112256151B - 触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种触控显示装置，涉及显示技术领域，在提高柔性触控电路板与触控基板的绑定可靠性的同时，还有利于触控显示装置的窄边框和轻薄化设计。触控显示装置包括沿触控显示装置的出光方向依次设置的显示模组、触控基板、偏光片、粘合胶膜和盖板，触控基板包括触控区和绑定区，偏光片覆盖触控区；还包括：柔性触控电路板，柔性触控电路板的厚度小于偏光片的厚度，柔性触控电路板包括绑定部和弯折部，柔性触控电路板通过绑定部绑定在绑定区上；填充结构，填充在绑定部与第一结构之间的缝隙内，填充结构与粘合胶膜之间相互独立，第一结构为绑定部朝向出光方向的一侧的结构中与绑定部相距最近的结构。

Description

触控显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。

【背景技术】

随着显示技术的飞速发展，具有触控功能的触控显示装置已经逐渐遍及人们的生活中。如图1所示，图1为现有技术中触控显示装置的一种结构示意图，触控显示装置包括沿触控显示装置的出光方向依次设置的显示模组1′、触控基板2′、偏光片3′、粘合胶膜4′和盖板5′，此外，触控显示装置还包括向触控基板2′传输触控信号的柔性触控电路板6′，柔性触控电路板6′与触控基板2′绑定在一起，并弯折到显示模组1′的背光侧。

但是，基于目前触控显示装置的结构设计，柔性触控电路板6′中与触控基板2′绑定的端部与盖板5′之间具有缝隙，这就导致柔性触控电路板6′弯折时，该端部会向上翘起(翘起后的柔性触控电路板6′如图1中的虚线框所示)，导致柔性触控电路板6′与触控基板2′中原本绑定在一起的引脚断开，进而对触控性能造成不良影响。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种触控显示装置，在提高柔性触控电路板与触控基板的绑定可靠性的同时，还有利于触控显示装置的窄边框和轻薄化设计。

一方面，本发明实施例提供了一种触控显示装置，包括沿触控显示装置的出光方向依次设置的显示模组、触控基板、偏光片、粘合胶膜和盖板，其中，所述触控基板包括触控区和绑定区，所述偏光片覆盖所述触控区；

还包括：

柔性触控电路板，所述柔性触控电路板的厚度小于所述偏光片的厚度，所述柔性触控电路板包括绑定部和弯折部，所述柔性触控电路板通过所述绑定部绑定在所述绑定区上，并通过所述弯折部弯折到所述显示模组背向所述出光方向的一侧；

填充结构，所述填充结构填充在所述绑定部与第一结构之间的缝隙内，并且，所述填充结构与所述粘合胶膜之间相互独立，其中，所述第一结构为所述绑定部朝向所述出光方向的一侧的结构中与所述绑定部相距最近的结构。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例所提供的技术方案中，通过增设一填充结构，可以利用填充结构对柔性触控电路板的绑定部与第一结构之间的缝隙进行填充，如此一来，当柔性触控电路板弯折时，就能避免绑定部向上翘起，从而有效提高柔性触控电路板与触控基板之间的绑定可靠性，进而保证触控显示基板具有良好的触控性能。

而且，在本发明实施例中，填充结构与粘合胶膜独立设置，填充结构的厚度可根据绑定部与第一结构之间的缝隙进行灵活设置，该种设置方式不会对柔性触控电路板的厚度造成限制，因此可选用小于偏光片厚度的更薄的柔性触控电路板，从而使得柔性触控电路板的弯折部占用更小的边框宽度，以及使柔性触控电路板弯折到显示模组背部的部分占用更小的厚度，此时，柔性触控电路板的选择更符合目前的柔性触控电路板的选型趋于超薄的设计理念，更有利于实现触控显示装置的窄边框设计和轻薄化设计。

此外，在本发明实施例中，粘合胶膜仍采用厚度均一的胶膜即可，无需对粘合胶层进行特殊的定制化设计，降低了工艺难度和制作成本，而且还提高了粘合胶膜的对位粘合精度。而且，当绑定部上设置有填充结构之后，当粘合胶膜仅覆盖偏光片或同时覆盖偏光片和填充部时，都能保证粘合胶膜表面平整，使其具有较高的机械性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中触控显示装置的一种结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的利用粘合胶膜对柔性触控电路板与盖板之间的缝隙进行填充的一种结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的利用粘合胶膜对柔性触控电路板与盖板之间的缝隙进行填充的另一种结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的利用粘合胶膜对柔性触控电路板与盖板之间的缝隙进行填充的再一种结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的触控触控显示装置的一种结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的触控显示装置的另一种结构示意图；

图7为图5的局部放大示意图；

图8为图6的局部放大示意图；

图9为本发明实施例所提供的触控显示装置的再一种结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的触控显示装置的又一种结构示意图；

图11为图9的局部放大示意图；

图12为图10的局部放大示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二来描述支撑结构，但这些支撑结构不应限于这些术语，这些术语仅用来将支撑结构彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一支撑结构也可以被称为第二支撑结构，类似地，第二支撑结构也可以被称为第一支撑结构。

结合图1，为解决现有技术中柔性触控电路板6′弯折时，柔性触控电路板6′中与触控基板2′绑定的端部发生翘起的问题，发明人经研究发现，如果利用触控显示装置中原有的粘合胶膜4′对柔性触控电路板6′的端部与盖板5′之间的缝隙进行填充，虽然能够在一定程度上改善端部翘起的问题，但仍在其他方面存在不良问题。

可以理解的是，在触控显示装置的工艺制程中，在触控基板2′上设置了偏光片3′之后，通常是将一张厚度均一的粘合胶膜4′直接粘附在偏光片3′背向触控基板2′的一侧。若想利用粘合胶膜4′对缝隙进行填充，在一种结构设计中，如图2所示，图2为本发明实施例所提供的利用粘合胶膜对柔性触控电路板与盖板之间的缝隙进行填充的一种结构示意图，可以选用更大尺寸的粘合胶膜4′粘附在偏光片3′和柔性触控电路板6′中与触控基板2′绑定的端部的表面，但是，由于粘合胶膜4′厚度均一，因此，若想对缝隙进行完全填充，对柔性触控电路板6′端部的翘起起到更好的改善效果，只能选用与偏光片3′厚度相同的柔性触控电路板6′，而由于偏光片3′较厚，这就使得选用的柔性触控电路板6′也需较厚，那么，当柔性触控电路板6′弯折到显示模组1′的背面时，柔性触控电路板6′侧面弯折的部分会占用较大的下边框宽度，弯折到显示模组1′背面的部分则会占用较大的厚度，不利于触控显示装置的窄边框设计和轻薄化设计，这就和目前的柔性触控电路板和触控显示装置的设计理念相悖了。

而触控显示装置中若想采用厚度较薄的柔性触控电路板6′，如图3所示，图3为本发明实施例所提供的利用粘合胶膜对柔性触控电路板与盖板之间的缝隙进行填充的另一种结构示意图，粘合胶膜4′就会因柔性触控电路板6′和偏光片3′之间的厚度差导致贴附不平整而产生褶皱，不仅会影响粘合胶膜4′的机械性能，而且也无法对缝隙进行完全填充，柔性触控电路板6′的端部仍会发生一定程度的翘起。或者，如图4所示，图4为本发明实施例所提供的利用粘合胶膜对柔性触控电路板与盖板之间的缝隙进行填充的再一种结构示意图，也可对粘合胶膜4′进行特殊化设计，将其设计为厚度不均一的胶膜，在贴附时，将粘合胶膜4′中较厚的那部分填充在缝隙内，但是，如此设置，一方面会增大粘合胶膜4′的设计难度，而且，不同产品中缝隙所在空间的厚度及尺寸不同，需针对每种产品均定制化设计与其匹配的粘合胶膜4′，成本较高且不利于量产化；另一方面，粘合胶膜4′厚度不均，粘合胶膜4′的贴合效果会受到对位贴合精度的影响，无法实现完全贴合或紧密贴合，进而导致粘合胶膜4′的机械性能受到影响。

为此，本发明实施例提供了一种触控显示装置，如图5所示，图5为本发明实施例所提供的触控触控显示装置的一种结构示意图，触控显示装置包括沿触控显示装置的出光方向依次设置的显示模组1、触控基板2、偏光片3、粘合胶膜4和盖板5，其中，显示模组1包括沿触控显示装置的出光方向依次设置的柔性衬底基板11、阵列层12和封装层13，柔性衬底基板11中位于下边框的部分弯折到背光侧，柔性衬底基板11中设置阵列层12的部分背向触控显示装置的出光方向的一侧、以及柔性衬底基板11中弯折到背光侧的部分朝向触控显示装置的出光方向的一侧还可设置有保护膜20，两层保护膜20之间通过复合胶带30和硬质双面胶40粘接，并且，柔性衬底基板11中弯折到背光侧的部分可进一步与覆晶薄膜50(Chip OnFilm，COF)相连，利用覆晶薄膜50为阵列层12中的器件提供显示信号；触控基板2包括触控区21和绑定区22，触控区21内设置有触控电极，用于实现触控功能；偏光片3覆盖触控区21；粘合胶膜4可为光学胶膜。

此外，触控显示装置还包括柔性触控电路板6和填充结构7，柔性触控电路板6的厚度小于偏光片3的厚度，柔性触控电路板6包括绑定部61和弯折部62，柔性触控电路板6通过绑定部61绑定在绑定区22上，与绑定区22的引脚电连接，进而实现向触控基板2传输触控信号，并通过弯折部62弯折到显示模组1背向出光方向的一侧；填充结构7填充在绑定部61与第一结构8之间的缝隙内，并且，填充结构7与粘合胶膜4之间相互独立，其中，第一结构8为绑定部61朝向出光方向的一侧的结构中与绑定部61相距最近的结构。

需要说明的是，“填充结构7与粘合胶膜4之间相互独立”是指填充结构7与粘合胶膜4为两个独立设置的结构，二者之间不连通设置。此外，还需要说明的是，第一结构8是指填充结构7上方与填充结构7相距最近的结构，示例性的，在图5所示的结构中，第一结构8可为盖板5，在图6所示的结构中，第一结构8可为粘合胶膜4。

在本发明实施例所提供的触控显示装置中，通过增设一填充结构7，可以利用填充结构7对柔性触控电路板6的绑定部61与第一结构8之间的缝隙进行填充，如此一来，当柔性触控电路板6弯折时，就能避免绑定部61向上翘起，从而有效提高柔性触控电路板6与触控基板2之间的绑定可靠性，进而保证触控显示基板具有良好的触控性能。

而且，在本发明实施例中，填充结构7与粘合胶膜4独立设置，填充结构7的厚度可根据绑定部61与第一结构8之间的缝隙进行灵活设置，该种设置方式不会对柔性触控电路板6的厚度造成限制，因此可选用小于偏光片3厚度的更薄的柔性触控电路板6，从而使得柔性触控电路板6的弯折部62占用更小的边框宽度，以及使柔性触控电路板6弯折到显示模组1背部的部分占用更小的厚度，此时，柔性触控电路板6的选择更符合目前的柔性触控电路板6的选型趋于超薄的设计理念，更有利于实现触控显示装置的窄边框设计和轻薄化设计。

此外，相较于图3和图4所示的结构来说，粘合胶膜4仍采用厚度均一的胶膜即可，无需对粘合胶层进行特殊的定制化设计，降低了工艺难度和制作成本，而且还提高了粘合胶膜4的对位粘合精度。而且，当绑定部61上设置有填充结构7之后，当粘合胶膜4仅覆盖偏光片3或同时覆盖偏光片3和填充部时，都能保证粘合胶膜4表面平整，使其具有较高的机械性能。

可选地，填充结构7为胶材，此时，填充结构7可采用与粘合胶膜4相同的光学胶材料形成，或采用其他的黏性材料形成。如此设置，在利用填充结构7对缝隙进行填充，避免绑定部61发生翘起的同时，还可提高填充结构7与绑定部61和/或第一结构8之间的粘附力，进而提高模组可靠性。

进一步地，填充结构7可为双面胶材，以同时提高填充结构7与绑定部61和第一结构8之间的粘附力，更大程度地提高粘接可靠性；或，填充结构7也可为单面胶材，可以有选择性地选择与绑定部61粘接在一起，或是选择与第一结构8粘接在一起。

此外，当柔性触控电路板6弯折，使绑定部61有向上翘起的趋势时，绑定部61会给填充结构7施加一定的挤压力，通过将填充结构7设置为双面胶材或单面胶材，填充结构7可与触控部和/或第一结构8粘接在一起，从而避免填充结构7在挤压力的作用下位置发生移动，从而更有效地避免绑定部61发生翘起。

当然，在本发明其他可选地实施例中，填充结构7也可采用不具有黏性的材料形成，例如，填充结构7为有机膜，由于有机膜具有较大的厚度，因此，采用有机膜作为填充结构7，可以使其应用在缝隙厚度更大的触控显示装置中，也就是能够使触控显示装置选用更薄的柔性触控电路板6。

可选地，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的触控显示装置的另一种结构示意图，在垂直于触控显示装置所在平面的方向上，粘合胶膜4覆盖偏光片3和绑定区22，第一结构8为粘合胶膜4。此时，粘合胶膜4具有更大的覆盖面积，粘合胶膜4中覆盖偏光片3的部分将盖板5将偏光片3粘接在一起，粘合胶膜4中覆盖绑定区22的部分将盖板5与填充结构7粘接在一起，提高了盖板5的粘接效果。

需要说明的是，在图6所示的结构中，粘合胶膜4仍为厚度均一的胶膜，并且，填充结构7对间隙进行填充后，粘合胶膜4覆盖偏光片3和绑定区22后，仍能维持平整表面。

此外，还需要说明的是，在图6所示的结构中，由于粘合胶膜4具有黏性，因此，即使填充结构7选用单面胶材，通过令填充结构7具有黏性的一侧与绑定部61粘接，另一侧被粘合胶膜4粘接，也可实现将绑定部61和粘合胶膜4粘接在一起。

或者，请再次参见图5，在垂直于触控显示装置所在平面的方向上，粘合胶膜4覆盖偏光片3，第一结构8为盖板5。此时，粘合胶膜4仅覆盖偏光片3，粘合胶膜4的表面平整度不会受到填充结构7和柔性触控电路板6的厚度的影响，更大程度地保证了粘合胶膜4具有平整表面，提高了粘合胶膜4的机械强度。

此外，需要说明的是，在图5所示的结构中，当第一结构8为盖板5时，由于盖板5不具有黏性，因此，填充结构7可选用双面胶材，以将盖板5与绑定部61粘接在一起。

可选地，如图7和图8所示，图7为图5的局部放大示意图，图8为图6的局部放大示意图，第一结构8与触控基板2之间的间距为A，绑定部61在垂直于触控显示装置所在平面方向上的厚度为B，填充结构7在垂直于触控显示装置所在平面方向上的厚度为C，A-B-10μm≤C≤A-B+10μm。

以填充结构7为胶材为例，基于胶材的自身特性，填充结构7会发生轻微的压缩或膨胀形变，通过将填充结构7的厚度的最小值设置为A-B-10μm，当填充结构7发生压缩形变后，仍能保证填充结构7具有一定的厚度，对缝隙进行更大程度的填充，对绑定部61翘起的问题进行显著改善，而通过将填充结构7的厚度的最大值设置为A-B+10μm，当填充结构7发生膨胀形变后，可以避免填充结构7厚度过大，进而降低对盖板5或者粘合胶膜4表面性的影响。

进一步地，可以令C满足：A-B+5μm≤C≤A-B+10μm，此时，填充结构7压缩形变后，也能对缝隙进行完全填充，填充结构7膨胀形变后，还能避免填充结构7厚度过大，降低对盖板5或者粘合胶膜4表面平整性的影响。

可选地，请再次参见图7和图8，在垂直于触控显示装置所在平面的方向上，填充结构7的正投影分别位于第一结构8和绑定部61的正投影内，即，填充结构7不会凸出于第一结构8和绑定部61，当填充结构7为胶材时，可以避免填充结构7吸附外界杂质，进而避免外界杂质渗入显示模组1的内部，对显示模组1内部的器件造成不良影响。

进一步地，如图9和图10所示，图9为本发明实施例所提供的触控显示装置的再一种结构示意图，图10为本发明实施例所提供的触控显示装置的又一种结构示意图，触控显示装置还包括支撑结构9，支撑结构9位于偏光片3与绑定部61之间的间隔区域10内，且支撑结构9填充在第一结构8与触控基板2之间。

通过在间隔区域10内设置支撑结构9，请再次参见图9，当第一结构8为盖板5时，可以利用支撑结构9对间隔区域10内的盖板5进行稳定支撑，当触控显示装置受到外力挤压时，可以避免该区域内的盖板5断裂。请再次参见图10，当第一结构8为粘合胶膜4时，可以利用支撑结构9对间隔区域10内的盖板5进行稳定支撑，维持光学胶膜的表面平整，并且，当触控显示装置受到外力挤压时，还能避免该区域内的粘合胶膜4发生褶皱，提高其机械性能。

进一步地，支撑结构9与粘合胶膜4相互独立。

请再次参见图9，当第一结构8为盖板5时，若支撑结构9与粘合胶膜4为一体结构，由于粘合胶膜4为厚度均一的结构，受限于粘合胶膜4的厚度的限制，支撑结构9无法完全填充在盖板5与触控基板2之间，导致间隔区域10内的这部分粘合胶膜4下侧无应力支撑，在粘合胶膜4贴附后，会发生坍塌褶皱的问题。而通过将支撑结构9独立设置，支撑结构9的厚度无需再受到粘合胶膜4厚度的限制，支撑结构9可以对间隔区域10内盖板5与触控基板2之间的空间进行完全填充，既提高了支撑性能，也提高了粘合胶膜4的机械性能。

请再次参见图10，当第一结构8为粘合胶膜4时，若支撑结构9与粘合胶膜4为一体结构，还需对粘合胶膜4进行特殊化设计，使其在间隔区域10具有更大的厚度，而将支撑结构9独立设置，支撑结构9不会对粘合胶膜4的原有设计产生影响，降低了工艺难度和制作成本。

进一步地，支撑结构9与填充结构7相互独立。由于支撑结构9位于触控基板2与第一结构8之间，而填充结构7位于触控部与第一结果之间，因此，支撑结构9的厚度要大于填充结构7的厚度，通过将支撑结构9和填充结构7设置为两个独立的结构，直接在触控基板2上设置一个厚度均一的支撑结构9以及直接在绑定部61上设置一个厚度均一的填充结构7即可，简化了模组的工艺复杂度。

进一步地，支撑结构9为胶材，此时，填充结构7可为双面胶材或单面胶材，以提高填充结构7与触控基板2和第一结构8之间的粘附力，提高模组的粘接可靠性。

并且，如图11和图12所示，图11为图9的局部放大示意图，图12为图10的局部放大示意图，第一结构8与触控基板2之间的间距为A，支撑结构9在垂直于触控显示装置所在平面方向上的厚度为D，A-10μm≤D≤A+10μm，从而在支撑结构9发生压缩形变后，仍能保证支撑结构9具有一定的厚度，对间隙区域内的盖板5或者粘合胶膜4进行更稳定的支撑，以及在支撑结构9发生膨胀形变后，避免支撑结构9厚度过大，进而降低对盖板5或者粘合胶膜4表面平整性的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括沿触控显示装置的出光方向依次设置的显示模组、触控基板、偏光片、粘合胶膜和盖板，其中，所述触控基板包括触控区和绑定区，所述偏光片覆盖所述触控区；

还包括：

柔性触控电路板，所述柔性触控电路板的厚度小于所述偏光片的厚度，所述柔性触控电路板包括绑定部和弯折部，所述柔性触控电路板通过所述绑定部绑定在所述绑定区上，并通过所述弯折部弯折到所述显示模组背向所述出光方向的一侧；

填充结构，所述填充结构填充在所述绑定部与第一结构之间的缝隙内，并且，所述填充结构与所述粘合胶膜之间相互独立，其中，所述第一结构为所述绑定部朝向所述出光方向的一侧的结构中与所述绑定部相距最近的结构；

在垂直于所述触控显示装置所在平面的方向上，所述粘合胶膜覆盖所述偏光片，所述第一结构为所述盖板。

2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述填充结构为胶材。

3.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述填充结构为双面胶材或单面胶材。

4.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一结构与所述触控基板之间的间距为A，所述绑定部在垂直于所述触控显示装置所在平面方向上的厚度为B，所述填充结构在垂直于所述触控显示装置所在平面方向上的厚度为C，A-B-10μm≤C≤A-B+10μm。

5.根据权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，A-B+5μm≤C≤A-B+10μm。

6.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，在垂直于所述触控显示装置所在平面的方向上，所述填充结构的正投影分别位于所述第一结构和所述绑定部的正投影内。

7.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，还包括：

支撑结构，所述支撑结构位于所述偏光片与所述绑定部之间的间隔区域内，且所述支撑结构填充在所述第一结构与所述触控基板之间。

8.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述支撑结构与所述粘合胶膜相互独立。

9.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述支撑结构与所述填充结构相互独立。

10.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述支撑结构为胶材；

所述第一结构与所述触控基板之间的间距为A，所述支撑结构在垂直于所述触控显示装置所在平面方向上的厚度为D，A-10μm≤D≤A+10μm。