CN109841761B - 面板承载装置及贴合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面板承载装置，包括：用于容置液体的液囊，具有一用于承载面板的承载面；支撑结构，用于支撑所述液囊；控制结构，用于调节所述液囊内的液体容量、并对所述支撑结构和/或所述液囊施加压力、以调节所述承载面的状态。本发明还涉及一种贴合设备。通过液囊来承载面板，使得面板在贴合时，受力均匀，避免气泡和裂纹的产生，且承载面的状态可调，适用于多种规格的面板的贴合。

Description

面板承载装置及贴合设备

技术领域

本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种面板承载装置及贴合设备。

背景技术

随着电子设备的升级换代速度加快，以OLED(Organic Light Emitting Display，即有机发光二极管)屏作为显示部件的手机、手表等电子设备的高集成与高性能要求越来越高，且体积尺寸要求越来越小，要求窄边框和曲面化。同时，OLED屏幕较为脆弱，在贴合工艺中容易受到挤压，产生气泡和裂纹。

一般情况下，贴合治具是由橡胶等材质组成的，在贴合过程中OLED屏幕容易产生气泡和裂纹，而且一种贴合治具只能针对特定的一种曲面盖板。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种面板承载装置及贴合设备，解决目前的面板贴合工艺中容易产生气泡和裂纹的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种面板承载装置，包括：

用于容置液体的液囊，具有一用于承载面板的承载面；

支撑结构，用于支撑所述液囊；

控制结构，用于调节所述液囊内的液体容量、并对所述支撑结构和/或所述液囊施加压力、以调节所述承载面的状态。

进一步的，所述支撑结构包括由底板和侧板构成的具有开口的腔体结构，部分所述液囊容纳于所述腔体结构内。

进一步的，所述控制结构包括：

液体容量调节单元，用于调节所述液囊内的液体的容量；

压力施加单元，包括用于对所述侧板施加压力的第一压力施加单元，和/或用于对所述液囊的四周施加压力的第二压力施加单元。

进一步的，所述液体容量调节单元包括：

充液结构，所述包括充液管道，所述充液管道的一端与所述液囊的内部连通，所述充液管道的另一端与储液部连通；

放液结构，包括放液管道，所述放液管道的一端与所述液囊的内部连通，所述放液管道的另一端与液体回收部连通。

进一步的，所述充液结构和所述放液结构集成为一体设置，所述储液部复用为所述液体回收部。

进一步的，所述底板上设置有由所述底板的边缘向所述底板的中心延伸的滑槽，所述第一压力施加单元包括能够抵接于所述侧板上的第一压头，和用于控制所述第一压头在平行于所述底板的方向往复运动的第一移动部。

进一步的，所述侧板枢接于底板上，所述第一压力施加单元包括能够抵接于所述侧板上的第二压头，和用于控制所述第二压头绕所述侧板和所述底板的连接处旋转的第二移动部。

进一步的，所述第二压力施加单元，包括能够抵接于所述液囊外露于所述支撑结构的部分的侧面的第三压头，和用于控制所述第三压头沿着平行于所述承载面的方向移动的第三移动部。

进一步的，所述承载面的边缘为曲面结构，所述曲面结构上设置形状为曲线形的气囊，所述控制结构还包括用于控制所述气囊内的气体容量的气体容量调节单元。

进一步的，所述气体容量调节单元包括气体通道，所述气体通道的一端与所述气囊的内部连通，所述气囊的另一端与充放气部连通。

本发明还提供一种贴合设备，用于将盖板和面板进行贴合，其特征在于，包括用于承载盖板的承载台，以及上述的面板承载装置，所述承载台具有面向所述面板承载装置设置的盖板承载面。

进一步的，所述支撑结构包括由底板和侧板构成的具有开口的腔体结构，所述贴合设备还包括施力结构，所述施力结构用于对所述支撑结构的底板施加朝向所述承载台的力、以使得所述面板承载装置向靠近所述承载台的方向移动、将盖板和面板进行贴合。

本发明的有益效果是：通过液囊来承载面板，使得面板在贴合时，受力均匀，避免气泡和裂纹的产生，且承载面的状态可调，适用于多种规格的面板的贴合。

附图说明

图1表示本发明实施例中面板承载装置的结构示意图；

图2表示本发明实施例中贴合设备结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有的贴合工艺中，面板受到挤压容易产生气泡和裂纹，且贴合治具的规格单一，只能针对中型号的面板进行贴合的问题，本实施例提供一种面板承载装置，如图1所示，包括：

用于容置液体的液囊1，具有一用于承载面11板的承载面11；

支撑结构2，用于支撑所述液囊1；

控制结构，用于调节所述液囊1内的液体容量、并对所述支撑结构2和/或所述液囊1施加压力、以调节所述承载面11的状态。

图1所示为承载有面板100的面板承载装置部分结构示意图(控制结构未示)，通过液囊1来承载面板100，使得面板100在贴合时，受力均匀，避免气泡和裂纹的产生，且在控制结构的控制下承载面11的状态可调，适用于多种规格的面板100的贴合。

所述支撑结构2的具体结构形式可以有多种，本实施例中，所述支撑结构2包括由底板21和侧板22构成的具有开口的腔体结构，部分所述液囊1容纳于所述腔体结构内。

所述支撑结构2可以起到支撑液囊1的作用，部分所述液囊1容纳于所述腔体结构内，部分所述液囊1外露于所述腔体结构外，便于包括对所述液囊1体积、液囊1的承载面11的大小等液囊1状态的调节。

本实施例中，所述控制结构包括：

液体容量调节单元，用于调节所述液囊1内的液体的容量；

压力施加单元，包括用于对所述侧板22施加压力的第一压力施加单元，和/或用于对所述液囊1的四周施加压力的第二压力施加单元。

通过所述液体容量调节单元可以调节所述液囊1内的液体的容量，并与所述压力施加单元相配合，可以调节所述承载面11的大小，从而可以适用于不同规格的面板100的贴合工序。

本实施例中，所述液体容量调节单元包括：

充液结构，所述包括充液管道，所述充液管道的一端与所述液囊1的内部连通，所述充液管道的另一端与储液部连通；

放液结构，包括放液管道，所述放液管道的一端与所述液囊1的内部连通，所述放液管道的另一端与液体回收部连通。

所述充液管道上设置充液阀门，通过所述充液阀门的开关动作可以控制向所述液囊1内充液的工作状态的进行和停止。

所述放液管道上设置放液阀门，通过所述放液阀门的开关动作可以控制放出所述液囊1内的液体的工作状态的进行和停止。

为了精确控制所述液囊1充液、放液的流量以及工作状态，还可以设置反馈结构，监控所述液囊1内的液体容量，或者监控充入所述液囊1内的液体的流量，或者监控放出所述液囊1的液体的流量，来控制所述充液结构和所述放液结构的工作状态，本实施例的一实施方式中，所述反馈结构可以包括用于监控所述液囊1内的液体容量的容量传感器，该容量传感器可以设置于所述液囊1内，通过无线传输的方式将信息传送至所述控制结构，所述控制结构根据所述容量传感器传递的信息控制所述充液结构对所述液囊1充液或者控制所述放液结构放出所述液囊1内的液体。

在所述液囊1内放置容量传感器容易导致所述与液囊1的损坏，所以在本实施例的另一实施方式中，所述反馈结构包括用于监控所述充液管道的液体流量的第一流量传感器，所述控制结构根据所述第一流量传感器传输的信息获得充入所述液囊1内的液体的体积，从而控制所述充液结构继续充液或者停止充液；同理，所述反馈结构包括用于监控所述放液管道的液体流量的第二流量传感器，所述控制结构根据所述第二流量传感器传输的信息获得从所述液囊1内放出的液体的体积，从而控制所述放液结构继续放液或者停止放液。

需要说明的是，所述充液结构和所述放液结构可以独立设置，也可以集成设置，即所述充液管道可以复用为所述放液管道，和/或所述储液部也可以复用为所述液体回收部。

本实施例中，所述充液结构和所述放液结构集成为一体设置，所述储液部复用为所述液体回收部。为了便于操作，所述充液管道和所述放液管道分开设置，需要说明的是，为了保证所述承载面11的平整，所述液囊1上用于与所述充液管道连通的充液口、用于与所述放液管道连通的放液口设置于所述液囊1的侧面或者底面。

需要说明的是，当所述充液口和/或所述放液口的外侧被所述支撑结构2包覆时，所述支撑结构2的相应位置上设置有与所述充液口、所述放液口相对应的通孔，以使得所述充液管道穿过相应的通孔以与所述充液口连通，使得所述放液管道穿过相应的通孔以与所述放液口连通。

本实施例的一实施方式中，所述侧板22活动连接于所述底板21上，所述底板21上设置有由所述底板21的边缘向所述底板21中部延伸的滑槽，所述侧板22滑动连接于所述滑槽上，所述第一压力施加单元包括能够抵接于所述侧板22上的第一压头，和用于控制所述第一压头在平行于所述底板21的方向往复运动的第一移动部。

所述第一移动部的具体结构形式可以有多种，只要保证所述第一压头在平行于所述承载面11的方向往复运动、以对所述侧板22施力从而保证所述承载面11的平整即可，所述第一移动部可以是气缸，但并不以此为限。

本实施方式中，所述第一压头的数量和所述侧板22的数量相对应。

本实施例中的另一实施方式中，所述侧板22枢接于底板21上，所述第一压力施加单元包括能够抵接于所述侧板22上的第二压头，和用于控制所述第二压头绕所述侧板22和所述底板21的连接处旋转的第二移动部。

为了保证所述液囊1受力均匀，所述第二压头用于抵接所述侧板22的表面的面积小于所述侧板22的面积时，所述第二压头施力时作用于所述侧板22的中部。

所述第二移动部的具体结构形式可以有多种，只要可以实现所述侧板22可以绕所述侧板22与所述底板21的连接处旋转即可，例如，所述第二移动部可以为齿轮传动连接杆，但并不以此为限。

本实施例中，所述第二压力施加单元，包括能够抵接于所述液囊1外露于所述支撑结构2的部分的侧面的第三压头，和用于控制所述第三压头沿着平行于所述承载面11的方向移动的第三移动部。

所述第三压头可以为板状结构，增大所述液囊1的受力面积、以避免所述液囊1受力部分受损。

所述第三移动部的具体结构形式可以有多种，例如所述第三移动结构可以为气缸，但并不以此为限。

本实施例中，所述承载面11的边缘为曲面结构，所述曲面结构上设置形状为曲线形的气囊3，所述控制结构还包括用于控制所述气囊3内的气体容量的气体容量调节单元。

所述气囊3的设置使得面板100为曲面面板100时，曲面面板100与盖板200可以完好的贴合，避免面板100的曲面位置贴合不良。

需要说明的是，所述气囊3用于与面板100接触的表面和所述承载面11除所述曲面结构之外的区域位于同一平面，保证面板100与所述承载面11、所述气囊3的贴合紧密性。

本实施例中，所述气体容量调节单元包括气体通道，所述气体通道的一端与所述气囊3的内部连通，所述气囊3的另一端与充放气部连通。

所述气体容量调节单元的设置使得所述气囊3的弯曲曲率可调，方便改善了贴合时曲面面板弯曲部的受力大小，从而有利于改善面板的曲面部分贴合过程中产生的贴合气泡的现象，提高贴合质量，并且使得所述面板承载装置可以适用于不同曲率的曲面面板100与相应的盖板的贴合，甚至直角盖板和内扣的盖板。

本发明还提供一种贴合设备，用于将盖板200和面板进行贴合，包括用于承载盖板200的承载台，上述的面板承载装置，所述承载台上用于承载盖板的盖板承载面朝向所述面板承载装置设置，图2中所示为盖板与面板贴合后的结构状态示意图。

本实施例中，所述支撑结构2包括由底板21和侧板22构成的具有开口的腔体结构，所述贴合装置还包括施力结构，所述施力结构用于对所述支撑结构2的底板21施加朝向所述承载台的力、以使得所述面板承载装置向靠近所述承载台的方向移动、将所述盖板200和所述面板100进行贴合。

通过本实施例的贴合设置进行盖板200和面板100的贴合的过程如下：

通过液体容量调节单元向所述液囊1内充入或放出预设容量的液体；

并通过压力施加单元与所述液体容量调节单元相配合，对所述支撑结构2的侧板22施压，和/或对所述液囊1外露于所述支撑结构2的部分的四周施压，以调整所述承载面11的大小与待承载面板100的大小相符，且使得所述承载面11保持水平状态；

将面板100放置于所述承载面11；

通过所述施力结构对所述支撑结构2的底板21施压，使得所述面板承载装置朝向承载有盖板200的承载台移动，直至盖板200与面板100相贴合。

若面板为曲面面板100，则在面板100放置于所述承载面11之前，需要通过气体容量调节单元调节所述气囊3内的气体容量，以调整所述气囊3的弯曲曲率与曲面面板100的曲面位置的曲率相符(即调整所述气囊3的弯曲曲率与所述承载面11上的曲面结构的曲率相同)。

以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种面板承载装置，其特征在于，包括：

用于容置液体的液囊，具有一用于承载面板的承载面；

支撑结构，用于支撑所述液囊；

控制结构，用于调节所述液囊内的液体容量、并对所述支撑结构和/或所述液囊施加压力、以调节所述承载面的状态；

所述支撑结构包括由底板和侧板构成的具有开口的腔体结构，部分所述液囊容纳于所述腔体结构内；

所述控制结构包括：

液体容量调节单元，用于调节所述液囊内的液体的容量；

压力施加单元，包括用于对所述侧板施加压力的第一压力施加单元，和/或用于对所述液囊外露于所述腔体结构的部分的四周施加压力的第二压力施加单元。

2.根据权利要求1所述的面板承载装置，其特征在于，所述液体容量调节单元包括：

充液结构，所述包括充液管道，所述充液管道的一端与所述液囊的内部连通，所述充液管道的另一端与储液部连通；

放液结构，包括放液管道，所述放液管道的一端与所述液囊的内部连通，所述放液管道的另一端与液体回收部连通。

3.根据权利要求2所述的面板承载装置，其特征在于，所述充液结构和所述放液结构集成为一体设置，所述储液部复用为所述液体回收部。

4.根据权利要求1所述的面板承载装置，其特征在于，所述底板上设置有由所述底板的边缘向所述底板的中心延伸的滑槽，所述第一压力施加单元包括能够抵接于所述侧板上的第一压头，和用于控制所述第一压头在平行于所述底板的方向往复运动的第一移动部。

5.根据权利要求1所述的面板承载装置，其特征在于，所述侧板枢接于底板上，所述第一压力施加单元包括能够抵接于所述侧板上的第二压头，和用于控制所述第二压头绕所述侧板和所述底板的连接处旋转的第二移动部。

6.根据权利要求1所述的面板承载装置，其特征在于，所述第二压力施加单元，包括能够抵接于所述液囊外露于所述支撑结构的部分的侧面的第三压头，和用于控制所述第三压头沿着平行于所述承载面的方向移动的第三移动部。

7.根据权利要求1所述的面板承载装置，其特征在于，所述承载面的边缘为曲面结构，所述曲面结构上设置形状为曲线形的气囊，所述控制结构还包括用于控制所述气囊内的气体容量的气体容量调节单元。

8.根据权利要求7所述的面板承载装置，其特征在于，所述气体容量调节单元包括气体通道，所述气体通道的一端与所述气囊的内部连通，所述气囊的另一端与充放气部连通。

9.一种贴合设备，用于将盖板和面板进行贴合，其特征在于，包括用于承载盖板的承载台，以及权利要求1-8任一项所述的面板承载装置，所述承载台具有面向所述面板承载装置设置的盖板承载面。

10.根据权利要求9所述的贴合设备，其特征在于，所述支撑结构包括由底板和侧板构成的具有开口的腔体结构，所述贴合设备还包括施力结构，所述施力结构用于对所述支撑结构的底板施加朝向所述承载台的力、以使得所述面板承载装置向靠近所述承载台的方向移动、将盖板和面板进行贴合。

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