KR20120009250A

KR20120009250A - 기포 제거용 가압장치 및 방법

Info

Publication number: KR20120009250A
Application number: KR1020100071301A
Authority: KR
Inventors: 한점열
Original assignee: 아프로시스템 주식회사
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-02-01
Also published as: CN102343704A; JP2012025148A; JP5156847B2; KR101207916B1; TW201204559A

Abstract

기포 제거용 가압장치가 개시된다. 본 발명의 기포 제거용 가압장치는 가압모듈 내부 공간부의 체적을 가변함과 동시에 공간부의 온도를 가변함으로써, 공간부 내의 압력의 변화율(ΔP)을 크게 하여 가압모듈 내에 위치하는 패널의 접착면 상에 발생한 기포를 효과적으로 제거한다. 밀폐된 가압모듈에 연결된 실린더 내의 피스톤을 왕복 운동시킴으로써, 가압모듈의 체적을 가변한다. 또한, 본 발명의 기포 제거용 가압장치는 가압모듈 내의 패널에 가해지는 압력의 변화를 분산시켜 기포 제거의 효율을 높이기 위해, 다수 개의 관통홀이 형성된 가압 플레이트를 구비한다.

Description

기포 제거용 가압장치 및 방법{Pressing Apparatus and Method for Removing Air from Panel}

본 발명은, 두 개 이상의 층(Layer)이 상호 접착되어 형성되는 패널의 접착면 상에 형성되는 기포를 제거하기 위한 기포 제거용 가압장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내부 체적이 가변하는 가압모듈을 사용하여 패널에 가해지는 압력의 변화(ΔP)를 크게 함으로써 패널의 접착면 상에 발생한 기포를 효과적으로 제거하는, 기포 제거용 가압장치 및 방법에 관한 것이다.

정전용량 방식의 터치 센서에는 표면형(Surface Capacitive Type)과 투영형(Projected Capacitive Type)이 있으며, 인듐주석 산화물(ITO: Indume Tin Oxide) 패널을 식각하여 투명한 전기적 패턴을 만들고, 그 패턴 상에 강화유리를 OCA(Optical Clear Adhesive) 필름으로 부착하여 제조한다. ITO 패널은 유리(Glass) 기판 상에 투명전극인 인듐주석 산화물(ITO) 층을 형성함으로써 이루어지며, 강화유리로는 아크릴 등이 주로 사용된다.

ITO 패널의 커버가 되는 강화유리를 OCA 필름으로 접착하게 되면, 현재까지 알려진 방법에 의할 경우 접착면에 다소의 기포가 형성될 수 밖에 없다. 따라서 터치 센서 제조공정 중에는 이러한 필름 상에 형성된 기포를 제거하기 위한 가압공정이 포함된다.

한편, 이러한 기포 제거공정은 터치 센서 뿐만 아니라, TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display) 패널 생산공정에서도 LCD 셀과 편광판의 접착면 사이에 발생하는 기포를 제거하기 위해 필요하다.

종래에 기포를 제거하기 위한 장치로, 소위 자동 가압장치(Auto Clave)라는 것이 존재한다. 이 장치는 고정된 크기의 대형 챔버(Chamber) 형태로 만들어져, 챔버의 내부 기압을 진공장치 등을 이용하여 가변하는 방법으로 패널을 가압하여 기포를 제거한다. 가압된 패널은 중심으로부터 가장자리로 밀어내는 힘이 발생하여 기포를 밀어내게 된다.

공간 내의 압력의 변화는 통상 다음의 수학식 1로 표시되는 보일 샤를의 이상기체 방정식에 의해 결정된다.

여기서, R은 보편기체상수(universal gas constant)이다.

이상기체 방정식에 의하면, 압력(P)은 부피(V)와 온도(T)에 관한 함수이다. 그러나 종래의 가압장치는 고정된 크기의 챔버 형태로 되어 있어서 부피(V)를 상수로 처리하고, 진공펌프를 이용하여 직접 압력을 제어하는 방법을 사용한다. 따라서, 종래의 장치가 복수 개의 패널을 동시에 처리할 수 있다는 장점이 있기는 하지만, 진공 펌프에 의한 압력의 조정에 상당한 시간이 소요되어 기포 제거의 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 전반적으로 장치가 복잡해지고 대형화 되는 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 패널의 접착면 상에 발생한 기포를 제거하기 위해 패널을 가압함에 있어서 내부 체적이 가변하는 가압모듈을 사용하여 그 압력 조절이 용이한 기포 제거용 가압장치 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 패널에 가해지는 압력의 변화(ΔP)를 크게 함으로써 기포의 제거 효율을 높이는 구조의 기포 제거용 가압장치 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 패널을 가압함에 있어 중심으로부터 가장자리로 그 압력을 분산시킴으로써 기포의 제거가 효과적으로 이루어지도록 하는 기포 제거용 가압장치 및 방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따라 두 개 이상의 층(Layer)이 상호 접착되어 형성되는 패널의 상기 접착된 면 상에 형성되는 기포를 제거하기 위한 기포 제거용 가압장치는, 실린더와, 상기 실린더 내를 왕복 운동하는 피스톤과, 가압모듈을 구비한다. 가압모듈은 내부 공간부에 상기 패널을 수용하며, 상기 실린더의 단부와 결합됨으로써 상기 피스톤의 왕복 운동에 의해 상기 공간부의 기압이 가변하는 방법으로 상기 패널을 가압한다.

여기서, 상기 가압모듈은, 상기 실린더의 단부에 연결되는 실린더 커버와, 베이스 플레이트를 포함한다. 베이스 플레이트는 상기 실린더 커버와 결합하여 상기 공간부를 형성하며, 상기 실린더의 단부에 대향하는 위치에 상기 패널이 위치하게 된다.

실시 예에 따라, 본 발명의 기포 제거용 가압장치는, 상기 베이스 플레이트를 상하로 이송하면서 상기 가압모듈을 개방하는 가압모듈 개폐장치와, 상기 가압모듈 개폐장치에 의해 상기 가압모듈이 개방되었을 때 상기 베이스 플레이트 상에 패널을 로딩하고 언로딩하는 패널 이송장치를 더 포함할 수 있다.

다른 실시 예에 따라, 본 발명의 기포 제거용 가압장치는, 상기 가압모듈의 일측에 마련되어, 상기 가압모듈 내의 공기의 온도를 가열하는 히터를 더 포함할 수 있다. 히터는 공간부의 온도를 가변함으로써 공간부의 기압의 조절에 기여하게 된다.

또 다른 실시 예에 따라, 본 발명의 기포 제거용 가압장치는, 상기 베이스 플레이트의 위쪽에 마련되고 적어도 하나의 관통홀이 형성되어 상기 피스톤에 의해 가압되는 공기의 흐름을 상기 관통홀의 위치로 제어하는 가압 플레이트를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 가압 플레이트의 관통홀은, 상기 패널의 중심으로부터 방사형으로 복수 개가 마련되고, 상기 패널의 중심으로부터 가장자리로 가면서 작아지는 것이 바람직하다.

또 다른 실시 예에 따라, 두 개 이상의 층(Layer)이 상호 접착되어 형성되는 패널의 상기 접착된 면 상에 형성되는 기포를 제거하기 위한 기포 제거용 가압방법은, 피스톤이 왕복 운동하는 실린더와, 상기 실린더로부터 연장되고 밀폐된 공간부를 가지는 가압모듈을 구비하는 단계; 상기 가압모듈의 공간부에 패널을 수용하되, 상기 패널은 상기 피스톤과 대향하는 위치에 놓이는 단계; 및 상기 피스톤이 상기 실린더 내를 왕복운동하면서 상기 공간부의 기압을 가변하여 상기 패널의 기포를 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 기포 제거용 가압장치는, 가압모듈 내부의 체적이 가변하고 그 내부 공간부의 온도를 가변하는 2 단계의 제어 매커니즘을 통해, 패널에 가해지는 압력 변화(ΔP) 및 그 변화 속도를 매우 용이하게 제어함으로써 기포를 용이하게 제거할 수 있다.

따라서, 본 발명의 가압장치는, 종래의 가압장치처럼 대용량의 챔버를 구비할 필요가 없을 뿐만 아니라, 고정된 체적의 챔버를 사용하지 아니하므로 진공 펌프에 의한 버거운 가압동작이 필요없게 된다. 따라서 본 발명의 가압장치는 매우 간단하고 가벼운 시스템으로 충분하다.

본 발명의 가압장치는 기포 제거에 영향을 주는 압력 변화(ΔP) 및 그 변화 속도를 크게 함으로써 종래의 장치보다 빠른 시간에 기포를 제거할 수 있다.

도 1은 본 발명의 기포 제거용 가압장치의 개략적인 구조를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 기포 제거용 가압장치의 동작의 설명에 제공되는 도면,
도 3은 본 발명의 기포 제거용 가압장치의 기포 제거방법의 설명에 제공되는 흐름도, 그리고
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가압 플레이트의 사시도이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)는, 두 개 이상의 층(Layer)이 상호 접착되어 형성되는 패널에 대하여, 그 패널 주위의 공기를 가압하는 방법으로 패널 내의 접착면 상에 형성되는 기포를 제거할 수 있다. 출원인은, 이러한 공기압의 변화에 따른 기포의 제거(또는 그 제거에 작용하는 힘)가 공간 내의 압력의 변화(ΔP) 또는 그 변화 속도의 함수임을 실험적으로 획득하였으며, 본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)는 이러한 압력의 변화(ΔP)를 일으키는 부피(V) 및 온도(T) 변수를 직접 제어하는 구조를 가진다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)는, 실린더(101)와, 실린더(101) 내를 왕복 운동하는 피스톤(103)과, 실린더(101)의 하단에 결합된 가압모듈(110)을 포함한다.

피스톤(103)이 상하 왕복 운동을 함에 따라 실린더(101)내에서 가압된 공기는 실린더(101)와 연결된 가압모듈(110)로 유동하면서 가압모듈(110)내의 기압을 변화시키게 된다. 이러한 형태의 가압은, 종래의 고정된 부피의 챔버 방식과 구별되어, 부피를 변화시킴으로써 가압모듈(110)내의 압력의 변화 또는 그 변화속도를 용이하게 조절할 수 있도록 한다.

피스톤(103)의 상하 왕복 운동을 위해서는 기 알려진 다양한 방법이 사용될 수 있다. 예컨대, 도 1을 참조하면, 회전력을 발생시키는 모터(131)와, 모터(131)의 회전력을 상하 왕복 운동으로 변환시키는 캠(Cam)부재(133)와, 캠 부재(133)에 의해 전달받은 상하 왕복운동을 피스톤(103)으로 전달하는 샤프트(135)를 포함한다. 캠 부재(133)는 모터(131)의 회전력을 샤프트(135)의 상하 왕복운동으로 전달하는 동력전달 구조의 다양한 예 중 하나에 해당한다. 또한, 피스톤(103)에 의해 가압되는 정도를 측정하기 위한 로드셀(Load Cell)(137) 등이 구비될 수 있다.

가압모듈(110)은 밀폐 구조로 되어 피스톤(103)에 의해 가압될 때, 내부 공간부(117)의 기압이 변하게 된다. 가압모듈(110)은 가압모듈(110)의 상면을 형성하고 실린더(101)와 연결되는 실린더 커버(111)와, 실린더 커버(111)와 결합하여 공간부(117)를 형성하는 베이스 플레이트(Base Plate)(113)를 포함한다. 패널(10)은 베이스 플레이트(113)의 윗면에 위치함으로써 실린더(101)와 대향하게 된다. 실시 예에 따라, 가압모듈(110)은 도 1에서처럼 실린더 커버(111)와 베이스 플레이트(113) 사이에 가압모듈본체(115)를 구비하여 공간부(117)를 형성할 수도 있다.

피스톤(103)이 아랫쪽으로 이송되면서 압축된 공기는 실린더(101)를 따라 이동하면서 가압모듈(110) 내의 베이스 플레이트(113)에 위치한 패널(10)을 가압하게 된다. 이후에, 피스톤(103)이 윗쪽으로 이송되면, 공기의 압축이 해제되면서 가압모듈(110) 내의 베이스 플레이트(113)에 위치한 패널(10)에 대한 가압도 해제된다. 따라서 공간부(117)내의 압력은 피스톤(103)의 왕복 운동에 따라 그 부피(V)가 변하는 것만으로 가변되기 때문에, 공간부(117)의 압력 조절이 매우 용이하다.

나아가, 본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)는 베이스 플레이트(113)의 일측에 부착되거나, 상부에 매립되어 공간부(117) 내의 공기를 가열하는 히터(119)를 더 포함할 수 있다. 히터(119)는 공간부(117) 내의 공기를 가열함으로써, 압력의 변화(ΔP)를 촉진시킴과 동시에 압력의 조정을 더욱 용이하게 한다. 히터(119)로는 전기적 에너지에 의해 발열하는 평판 세라믹(Ceramic) 히터(Heater) 등이 순간적인 발열이 가능하고 전기를 차단함으로써 발열이 중단되는 점에서 바람직하다.

이하에서는, 본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)의 작동 메카니즘을 설명한다. 본 발명의 가압장치(100)는, 패널(10) 상의 기포의 제거가 단순한 압력의 제공에 의하기 보다는 압력의 변화(ΔP)와 온도(T)의 함수라는 것에 주목한다.

이러한 메카니즘을 효율적으로 달성하기 위해, 압력이 작용하는 공간부(117)의 크기를 줄임과 동시에, 단순한 피스톤(103)의 운동으로 그 공간부(117)의 체적이 가변되면서 '가압' → '해제' → '가압' → '해제'를 반복하는 구조를 채택하였다. 또한, 히터(119)가 공간부(117)를 가열하는 방법으로 온도(T)에 의한 압력제어를 추가적으로 제공함으로써, 압력의 변화를 더욱 용이하게 하였다.

이와 같이, 본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)는, 부피(V)와 온도(T)를 가변하는 방법으로 그 압력의 변화를 용이하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 내부 압력의 동적 변화율을 충분한 수준까지 제공함으로써, 그 변화율이 일정한 임계치를 넘게 될 경우 패널(10) 내의 기포가 더욱 용이하게 제거할 수 있다.

<실시 예 1: 패널의 로딩>

실시 예에 따라, 패널(10)이 가압모듈(110)내로 로딩되기 위한 구조가 요구될 수 있다.

도 2와 같이, 가압모듈(110)이 실린더 커버(111), 가압모듈본체(115) 및 베이스 플레이트(113)에 의해 이루어지는 경우에, 본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)는 가압모듈 개폐장치(150)와 패널 이송장치(미도시)를 더 구비하여 패널(10)을 자동으로 로딩할 수 있다.

도 2의 가압모듈 개폐장치(150)는 유압 또는 공압 실린더 등을 이용하여 베이스 플레이트(113)를 상하로 이송시킴으로써 가압모듈(110)을 아랫방향으로 개폐한다.

패널 이송장치(미도시)는 가압모듈 개폐장치(150)에 의해 베이스 플레이트(113)가 아랫쪽으로 이송되어 가압모듈(110)이 개방되었을 때, 베이스 플레이트(113) 상에 패널을 로딩하고 언로딩한다. 도 2의 경우, 패널 이송장치(미도시)는 캐비닛(11)으로부터 패널(10)을 진공 흡착하여 베이스 플레이트(113)로 이송하는 흡착수단(171)을 포함한다.

패널(10)이 흡착수단(171)에 의해 흡착되어 베이스 플레이트(113)에 로딩되면, 가압모듈 개폐장치(150)가 베이스 플레이트(113)를 윗쪽으로 이송하여 실린더 커버(111)에 밀착시킨다. 이후에, 모터(131)의 회전력이 전달되어 피스톤(103)이 왕복 운동하고, 히터(119)가 발열하면서 가압모듈(110) 내의 공간부(117)의 압력이 상승하게 된다.

실시 예 1에 기초한, 본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)의 동작을 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.

도 2의 (a)와 같이, 베이스 플레이트(113)가 가압모듈 개폐장치(150)에 의해 개방되면, 흡착수단(171)이 캐비닛에 수용된 패널(10)을 흡착하여 베이스 플레이트(113)에 로딩한다(S301).

패널(10)이 베이스 플레이트(113)에 로딩되면, 도 2의 (b)와 같이, 가압모듈 개폐장치(150)가 베이스 플레이트(113)를 이송시켜 실린더 커버(111)에 밀착시킴으로써 밀폐된 공간부(117)를 형성한다(S303).

가압모듈(110)이 밀폐되면, 피스톤(103)이 아래쪽으로 이송되면서 공간부(117)를 가압하고, 히터(119)가 전기적 에너지에 의해 발열함으로써 공간부(117)의 압력의 변화를 가속시키면서 공간부(117)내의 패널(10)을 가압한다(S305).

로드 셀(137)을 이용하여 패널(10)의 가압이 일정한 임계치에 도달한 것으로 판단되면, 피스톤(103)이 다시 윗쪽으로 이송되면서 공간부(117)에 대한 가압이 해제되고, 히터(119)에 공급되던 전기적 에너지가 차단됨으로써 히터(119)의 발열이 중단되어, 공간부(117)내의 패널(10)에 대한 가압이 해제된다(S307).

이상의 S305 내지 S307 단계는 피스톤(103)의 1회 왕복에 의해 이루어지는 공정으로써, 피스톤(103)의 1회 왕복속도(부가적으로 히터의 가열)에 따라 패널에 가해지는 압력의 변화 속도가 조절된다. 이상의 S305 내지 S307 단계에 따른 1회 왕복동작이 기 설정된 횟수 만큼 반복되면 가압동작이 종료된다(S309).

가압이 종료되면, 가압모듈 개폐장치(150)가 베이스 플레이트(113)를 아랫쪽으로 이송시켜 가압모듈(110)을 개방하고, 흡착수단(171)에 의해 패널(10)이 언로딩됨으로써 본 발명의 가압장치(100)에 의한 기포의 제거가 완료된다(S311).

<실시 예 2: 가압 플레이트>

패널(10)의 접착면 상의 기포를 제거하기 위해서는 패널(10)의 중심으로부터 가장자리로 밀어내는 힘이 필요하다. 피스톤(103)에 의해 가압된 공기가 이러한 힘을 제공한다.

따라서, 패널(10)에 작용하는 기압의 분포도 패널(10)의 중심에서 가장자리로 갈수록 작아지는 것이 바람직하다. 이러한 기압의 분산을 위해, 본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)는 실린더 커버(111)의 아랫쪽에 마련되고 복수 개의 관통홀(191)이 형성된 가압 플레이트(190)를 구비한다. 가압 플레이트(190)는 피스톤(103)에 의해 가압되는 공기의 흐름을 관통홀(191)의 위치로 제어하게 된다.

도 3과 같이, 가압 플레이트(190)에는 그 중심으로부터 방사형으로 복수 개의 관통홀(191)이 형성되는 것이, 패널(10)의 중심으로부터 가장자리로의 방향성을 유도하여 기포의 제거에 효율적이다.

나아가, 관통홀(191)의 크기는 중심으로부터 가장자리로 갈수록 작아지는 것이 바람직하다. 이러한 관통홀의 구조는 패널(10)의 중심으로부터 가장자리로 가면서 낮아지는 기압의 분포를 형성하게 되고, 이러한 기압의 분포는 패널(10)의 중심으로부터 가장자리를 향하는 공기의 흐름을 형성하게 된다. 따라서 마치 중심으로부터 가장자리로 쓸어내 듯 기포를 제거하는 효과가 있는 것이다.

실린더(101)의 단면적의 크기가 베이스 플레이트(113) 상의 패널(10)의 크기와 비슷하거나 더 크다면 피스톤(103)에 의해 가압된 공기는 패널(10)의 전면에 고르게 작용하게 될 것이며, 반대로 패널(10)의 크기가 실린더(101)의 단면적보다 크다면 피스톤(103)에 의해 가압된 공기는 패널(10)의 중심에 먼저 작용하였다가 패널(10)의 가장자리로 퍼져나갈 것이다.

따라서 실린더(101)의 단면적이 패널(10)보다 크거나 비슷하여 패널(10) 전체가 가압되는 경우보다 패널(10)의 중심부터 가압되는 것이 바람직하고, 실린더(101)의 단면적은 패널(10)(또는 베이스 플레이트)보다 작은 것이 바람직하다.

다만, 실린더(101)의 단면적은 패널(10)의 크기 뿐만 아니라, 가변하는 기압의 크기와 속도, 그리고 이에 영향을 주는 가압모듈(110)의 부피, 모터(131)의 크기, 표준 사이즈 등에 따른 양산성과 같은 인자에 의해 결정될 것이며, 경우에 따라 실린더(101)의 단면적이 패널(10)보다 크거나 비슷하게 마련될 수 있다.

실린더(101)의 단면적이 패널(10)보다 크거나 비슷한 경우, 그 기포를 제거하는 효율을 높이기 위해, 본 발명의 기포 제거용 가압장치(100)는 베이스 플레이트(113)의 위쪽에 마련되고 적어도 하나의 관통홀(191)이 형성된 가압 플레이트(190)를 구비한다. 피스톤(103)에 의해 가압되는 공기의 흐름을 관통홀(191)의 위치에 의해 제어될 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

10: 패널 11: 캐비닛
101: 실린더 103: 피스톤
110: 가압모듈 111: 실린더 커버
113: 베이스 플레이트 115: 가압모듈 본체
117: 공간부 119: 히터
131: 모터 133: 캠 부재
135: 샤프트 137: 로드 셀
150: 가압모듈 개폐장치 171; 흡착수단
190: 가압 플레이트 191: 관통홀

Claims

두 개 이상의 층(Layer)이 상호 접착되어 형성되는 패널의 상기 접착된 면 상에 형성되는 기포를 제거하기 위한 기포 제거용 가압장치에 있어서,
실린더;
상기 실린더 내를 왕복 운동하는 피스톤; 및
내부 공간부에 상기 패널을 수용하고, 상기 실린더의 단부와 결합되어 상기 피스톤의 왕복 운동에 의해 밀폐된 상기 공간부의 기압이 가변되는 가압모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압장치.
제1항에 있어서,
상기 가압모듈은,
실린더 커버; 및
상기 실린더 커버와 결합하여 상기 공간부를 형성하며, 상기 실린더의 단부에 대향하는 위치에 상기 패널이 놓이는 베이스 플레이트(Base Plate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압장치.
제2항에 있어서,
상기 베이스 플레이트를 상하로 이송하면서 상기 가압모듈을 개방하는 가압모듈 개폐장치; 및
상기 가압모듈 개폐장치에 의해 상기 가압모듈이 개방되었을 때, 상기 베이스 플레이트 상에 패널을 로딩하고 언로딩하는 패널 이송장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압장치.
제1항에 있어서,
상기 가압모듈의 일측에 마련되어, 상기 공간부 내의 공기를 가열하는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압장치.
제1항에 있어서,
상기 실린더의 단부 아랫쪽에 마련되고, 적어도 하나의 관통홀이 형성되어 상기 피스톤에 의해 가압되는 공기의 흐름을 상기 관통홀의 위치로 제어하는 가압 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압장치.
제5항에 있어서,
상기 가압 플레이트의 관통홀은, 상기 패널의 중심으로부터 방사형으로 복수 개가 마련된 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압장치.
제6항에 있어서,
상기 관통홀은 상기 패널의 중심으로부터 가장자리로 가면서 작아지는 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압장치.
두 개 이상의 층(Layer)이 상호 접착되어 형성되는 패널의 상기 접착된 면 상에 형성되는 기포를 제거하기 위한 기포 제거용 가압방법에 있어서,
피스톤이 왕복 운동하는 실린더와, 상기 실린더로부터 연장되고 밀폐된 내부 공간부를 가지는 가압모듈을 구비하는 단계;
상기 가압모듈의 공간부에 패널을 수용하되, 상기 패널은 상기 피스톤과 대향하는 위치에 놓이는 단계; 및
상기 피스톤이 상기 실린더 내를 왕복운동하면서 상기 공간부의 기압을 가변함으로써 상기 패널의 기포를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압방법.
제8항에 있어서,
상기 패널을 수용하는 단계는,
상기 가압모듈의 하부를 형성하면서 분리되는 베이스 플레이트를 이송시킴으로써 상기 가압모듈을 개방하는 단계; 및
상기 가압모듈이 개방되었을 때, 상기 베이스 플레이트 상에 패널을 로딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압방법.
제8항에 있어서,
상기 패널의 기포를 제거하는 단계는,
상기 피스톤의 왕복 운동에 맞추어, 상기 공간부 내의 공기를 가열하여 기압의 변화를 촉진하는 것을 특징으로 하는 기포 제거용 가압방법.